WO1995019239A1 - Fräsmaschine zum bearbeiten von firstkanten an stirnseiten von zähnen eines zahnrades - Google Patents
Fräsmaschine zum bearbeiten von firstkanten an stirnseiten von zähnen eines zahnrades Download PDFInfo
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- WO1995019239A1 WO1995019239A1 PCT/EP1995/000075 EP9500075W WO9519239A1 WO 1995019239 A1 WO1995019239 A1 WO 1995019239A1 EP 9500075 W EP9500075 W EP 9500075W WO 9519239 A1 WO9519239 A1 WO 9519239A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
- B23F19/102—Chamfering the end edges of gear teeth by milling
- B23F19/107—Chamfering the end edges of gear teeth by milling the tool being a fly cutter
Definitions
- Milling machine for processing ridge edges on the end faces of teeth of a gear wheel
- the invention relates to a milling machine for machining the end faces of the teeth of a gearwheel with a rotatably driven workpiece carrier for the gearwheel and a rotatably driven tool carrier for a fly cutter, the rotary drive of which is synchronized with the rotary drive of the workpiece carrier such that the teeth and the fly knife are in a rolling coupling , and with a feed drive, by means of which the workpiece carrier and the tool carrier can be moved relative to one another, the impact knife sweeping each tooth of the gearwheel at most once with each workpiece revolution.
- a device of the type mentioned is known from German patent DE 33 10 000 C2.
- the known device is a milling machine for machining tooth edges of a gear according to the hobbing principle.
- the known device has a workpiece spindle, which is adjustable in the direction of impact knife tools, axially parallel to the axis of rotation of the machined workpiece.
- the percussion knife tools are fastened one above the other on a fixed stand arranged laterally from the workpiece spindle.
- the workpiece in the known milling machine is continuously advanced into the working area of the fly knife, the speed of the workpiece being matched to the speed of the fly knife.
- the feed speed can be precisely machined by the gear wheels held by the workpiece spindle.
- the object of the invention is to provide a machine of the type mentioned at the beginning with which the ridge edges can be deburred from roof slopes provided on the end faces of the teeth of a gearwheel.
- the feed drive causes a movement of the knife along the ridge edges of the teeth of the gear.
- the cutting edge of the fly knife is preferably designed as a rounded fillet.
- the device according to the invention differs from the device known, for example, from German patent DE 33 10 100 C2 in that, in contrast to the known device, the feed drive causes an essentially radial movement of the workpiece relative to the tool, which, if necessary, causes a linear movement of the workpiece can be superimposed. In this way, deburring of the ridge edges can be carried out with the required accuracy in a time-saving manner.
- the fly knife describes a cycloid path with respect to the gear, which in turn describes a spiral path due to the movement along the ridge edge.
- the diameter of the circulation circle of the fly knife should be as small as possible so that the fly knife can rotate at high speed. This results in a relatively high workpiece speed which, despite the spatially short intervention of the fly knife, enables a large feed per unit of time with each fly knife circulation and thus a short machining time.
- the spatial position of the tool axis of rotation relative to the ridge edge to be machined in each case should be selected such that the workpiece and tool holder are moved with a linear feed directed in the radial direction of the gear wheel.
- Figure 1 of a milling machine only a tool holder with a knife and a section of a coupling ring in an isometric view and in
- Figure 2 shows the tool carrier with a knife in engagement on a ridge edge of a tooth of a gear in supervision.
- a gearwheel 1 in the form of a clutch ring of a synchronized gearbox for motor vehicles is clamped in a rotatably driven workpiece carrier of a milling machine, not shown.
- the gearwheel 1 has external teeth with teeth 2, which have unilateral roof slopes 3 on their end faces. There is a ridge edge 5 between these roof slopes 3 and the flanks 4 of each tooth 2. This ridge edge 5 should be rounded over its entire length, as shown in FIG.
- the milling machine has a rotatably driven tool carrier 6 which, as a tool, carries a striking knife 7 in the form of a triangular cutting plate, for example.
- the percussion knife 7 has cutting edges 8 formed as fillets at its corners.
- the rotary drives of the workpiece carrier for the gear 1 and the tool carrier 6 for the striking knife 7 are synchronized with one another in such a way that the cutting edge 8 of the striking knife 7 describes a cycloidal path with respect to the gear 1, as indicated by dashed lines in FIG.
- Gear 1 and fly knife 7 are thus in a rolling coupling.
- the fly knife 7 sweeps the ridge edge 5 of each tooth 2 once.
- each ridge edge is only swept once every second gear wheel revolution. Since the circulating circle of the percussion knife 7 is relatively small, it can rotate at high speed and also remove with deep chip at the end of the ridge edge 5 inside the gear.
- a movement in the axial direction of the ridge edge 5 is superimposed on the movement of the impact knife 7 relative to the gear 1 on the cycloid track.
- This can be achieved with a feed drive coupled to the rotary drives. Because of the continuously acting feed of the workpiece carrier 6 in the longitudinal direction of the ridge edges 5, there is therefore a movement in which the cycloid path is on a Spirals lies. With each new workpiece intervention, the tool therefore engages at a point offset in the direction of the ridge edge compared to the previous intervention. With a correspondingly small feed, a ridge edge that is evenly rounded over its entire length is obtained in this way.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zum Bearbeiten von Firstkanten an Stirnseiten von Zähnen eines Zahnrades, insbesondere zwischen den Zahnflanken (4) und stirnseitigen Dachschrägen (3). Die Fräsmaschine weist einen drehbar angetriebenen Werkstückträger für das Zahnrad (1) und einen drehbar angetriebenen Werkzeugträger (6) für ein Schlagmesser (7) auf. Diese Drehantriebe sind derart miteinander synchronisiert, dass Zahnrand (1) und Schlagmesser (7) in Wälzkopplung stehen. Zwischen dem Werkstückträger und dem Werkzeugträger (6) ist ein Vorschubantrieb wirksam, der das Schlagmesser längs der Firstkante (5) bewegt, so dass die vom Schlagmesser (7) gegenüber dem Zahnrad (1) beschriebene Zykloidenbahn eine Spiralbahn beschreibt. Das Schlagmesser (7) weist an seinen Ecken als Hohlkehlen ausgebildete Schneiden (8) auf.
Description
Fräsmaschine zum Bearbeiten von Firstkanten an Stirnseiten von Zähnen eines Zahnrades
Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zur Bearbeitung der Stirnseiten der Zähne eines Zahnrades mit einem drehbar angetriebenen Werkstückträger für das Zahnrad und einem drehbar angetriebenen Werkzeugträger für ein Schlagmesser, dessen Drehantrieb mit dem Drehantrieb des Werkstückträgers derart synchronisiert ist, daß die Zähne und das Schlagmesser in Wälzkopplung stehen, und mit einem Vorschubantrieb, über den der Werkstückträger und der Werkzeugträger relativ zueinander bewegbar sind, wobei das Schlagmesser bei jedem Werkstückumlauf jeden Zahn des Zahnrades höchstens einmal überstreicht.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Patentschrift DE 33 10 000 C2 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung handelt es sich um eine Fräsmaschine zur Bearbeitung von Zahnkanten eines Zahnrades nach dem Wälzfräsprinzip. Zu diesem Zweck weist die bekannte Vorrichtung eine Werkstückspindel auf, die achsparallel zur Drehachse des bearbeiteten Werksstücks in Richtung von Schlagmesser-Werkzeugen verstellbar ist. Die Schlagmesser- Werkzeuge sind übereinander an einem feststehenden, seitlich von der Werkstückspindel angeordneten Ständer befestigt. Während der Bearbeitung des Zahnrades wird das Werkstück bei der bekannten Fräsmaschine kontinuierlich weiter in den Arbeitsbereich des Schlagmessers vorgeschoben, wobei die Drehzahl des Werkstücks auf die Drehzahl der Schlagmesser abgestimmt ist. Durch die Verkopplung von Drehzahl des
Werkstücks, Drehzahl der Schlagmesser und
Vorschubgeschwindigkeit lassen sich bei Verwendung geeigneter Steuerungen die von der Werkstückspindel gehaltenen Zahnräder exakt bearbeiten.
Bei einer derartigen Bearbeitung von Zahnrädern entstehen jedoch zwischen den Zahnflanken und den Dachschrägen der Zähne besonders scharfkantige Firstkanten. Dies ist insbesondere bei solchen Zahnrädern der Fall, die eine einseitige Dachschrägung aufweisen. Für den Einsatz von Zahnrädern mit an den Stirnseiten ihrer Zähne angebrachten, insbesondere doppelseitigen Dachschrägen in synchronisierten Schaltgetrieben wird demgegenüber gefordert, daß die Firstkanten nicht scharf antig, sondern vorzugsweise abgerundet sind. Um diese Abrundung herzustellen, sind bisher die zuvor beispielsweise in der aus der deutschen Patentschrift DE 33 10 100 C2 bekannten Fräsmaschine bearbeiteten Zahnräder beispielsweise einer Schab- oder Schleif earbeitung unterzogen worden, bei der unter Berücksichtigung eines möglichst minimalen Materialabtrags die scharfkantige Fräskante abgerundet wurde. Diese Nachbearbeitung ist kostenintensiv, da sie aufwendige Maschinen erfordert und eine relativ lange Bearbeitungszeit mit sich bringt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Firstkanten von an den Stirnseiten der Zähne eines Zahnrades angebrachten Dachschrägen entgratet werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Entgraten der Firstkanten von an den Stirnseiten der Zähne angebrachten Dachschrägen der Vorschubantrieb eine Bewegung des Schlagmessers entlang der Firstkanten der Zähne des Zahnrades bewirkt. Dabei ist die Schneide des Schlagmessers vorzugsweise als eine abgerundete Hohlkehle ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich von der beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 33 10 100 C2 bekannten Vorrichtung dadurch, daß bei ihr im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung der Vorschubantrieb eine im wesentlichen radiale Bewegung des Werkstücks gegenüber dem Werkzeug bewirkt, der, falls erforderlich, eine lineare Bewegung des Werkstücks überlagert werden kann. Auf diese Weise läßt sich zeitsparend die Entgratung der Firstkanten mit der erforderlichen Genauigkeit durchführen.
Bei der Erfindung beschreibt das Schlagmesser gegenüber dem Zahnrad eine Zykloidenbahn, die ihrerseits wegen der Bewegung längs der Firstkante eine Spiralbahn beschreibt. Der Durchmesser des Umlaufkreises des Schlagmessers sollte möglichst klein sein, damit das Schlagmesser mit hoher Drehzahl umlaufen kann. Daraus resultiert dann eine relativ hohe Werkstückdrehzahl, die trotz des räumlich kurzen Eingriffs des Schlagmessers bei jedem Schlagmesserumlauf einen großen Vorschub je Zeiteinheit und damit eine kurze Bearbeitungszeit ermöglicht. Dabei sollte zur Vereinfachung der Bewegungsabläufe die räumliche Stellung der Werkzeugdrehachse zu der jeweils zu bearbeitenden Firstkante so gewählt werden, daß Werkstück und Werkzeughalter mit linearem, in radialer Richtung des Zahnrades gerichtetem Vorschub bewegt werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert, die in
Figur 1 von einer Fräsmaschine nur einen Werkzeugträger mit Schlagmesser und einen Ausschnitt aus einem Kupplungsring in isometrischer Darstellung und in
Figur 2 den Werkzeugträger mit Schlagmesser im Eingriff an einer Firstkante eines Zahns eines Zahnrades in Aufsicht zeigt.
Ein Zahnrad 1 in Form eines Kupplungsrings eines synchronisierten Schaltgetriebes für Kraftfahrzeuge ist in einem nicht dargestellten, drehbar angetriebenen Werkstückträger einer Fräsmaschine eingespannt. Das Zahnrad 1 weist eine Außenverzahnung mit Zähnen 2 auf, die an ihren Stirnseiten einseitige Dachschrägen 3 tragen. Zwischen diesen Dachschrägen 3 und den Flanken 4 eines jeden Zahnes 2 befindet sich eine Firstkante 5. Diese Firstkante 5 soll über ihre gesamte Länge abgerundet sein, wie in Figur 2 dargestellt ist.
Die Fräsmaschine weist außer dem Werkstückträger einen drehbar angetriebenen Werkzeugträger 6 auf, der als Werkzeug ein Schlagmesser 7 in Form einer zum Beispiel dreieckigen Schneidplatte trägt. Das Schlagmesser 7 weist an seinen Ecken als Hohlkehlen ausgebildete Schneiden 8 auf.
Die Drehantriebe des Werkstückträgers für das Zahnrad 1 und des Werkzeugträgers 6 für das Schlagmesser 7 sind miteinander synchronisiert, derart, daß die Schneide 8 des Schlagmessers 7 gegenüber dem Zahnrad 1 eine Zykloidenbahn beschreibt, wie in Figur 1 gestrichelt angedeutet ist. Zahnrad 1 und Schlagmesser 7 stehen somit in Wälzkopplung. Bei jedem Zahnradumlauf 1 überstreicht das Schlagmesser 7 die Firstkante 5 eines jeden Zahns 2 einmal. Es ist allerdings auch möglich, daß jede Firstkante nur bei jedem zweiten Zahnradumlauf einmal überstrichen wird. Da der Umlaufkreis des Schlagmessers 7 verhältnismäßig klein ist, kann es mit hoher Drehzahl umlaufen und auch an dem zahnradinneren Ende der Firstkante 5 mit tiefem Span abtragen.
Der Bewegung des Schlagmessers 7 gegenüber dem Zahnrad 1 auf der Zykloidenbahn ist eine Bewegung in Achsrichtung der Firstkante 5 überlagert. Dies läßt sich mit einem mit den Drehantrieben gekoppelten Vorschubantrieb verwirklichen. Wegen des kontinuierlich wirkenden Vorschubes des Werkstückträgers 6 in Längsrichtung der Firstkanten 5 ergibt sich also eine Bewegung, bei der die Zykloidenbahn auf einer
Spiralen liegt. Das Werkzeug greift also bei jedem neuen Werkstückeingriff an einer gegenüber dem vorhergehenden Eingriff in Richtung der Firstkante versetzten Stelle an. Bei entsprechend klein gewähltem Vorschub erhält man auf diese Weise eine auf ihrer gesamten Länge gleichmäßig abgerundete Firstkante.
Claims
1. Fräsmaschine zum Bearbeiten der Stirnseiten der Zähne (2) eines Zahnrades (1) mit einem drehbar angetriebenen Werkstückträger für das Zahnrad (1) und einem drehbar angetriebenen Werkzeugträger (6) für ein Schlagmesser (7), dessen Drehantrieb mit dem Drehantrieb des Werkstückträgers derart synchronisiert ist, daß die Zähne (2) und das Schlagmesser (7) in Wälzkopplung stehen, und mit einem Vorschubantrieb, über den der Werkstückträger und der Werkzeugträger (6) relativ zueinander bewegbar sind, wobei das Schlagmesser (7) bei jedem Werkstückumlauf jeden Zahn (2) des Zahnrades (1) höchstens einmal überstreicht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß zum Entgraten der Firstkanten von an den Stirnseiten der Zähne (2) angebrachten Dachschrägen der Vorschubantrieb eine Bewegung des Schlagmessers entlang der Firstkanten (5) der Zähne (2) des Zahnrades (1) bewirkt.
2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Schneide (8) des Schlagmessers (7) als eine abgerundete Hohlkehle ausgebildet ist.
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Also Published As
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