WO1995017253A1 - Aufnahmevorrichtung mit einem zylinderförmigen behälter und blutprobenentnahmeröhrchen mit einer derartigen aufnahmevorrichtung - Google Patents

Aufnahmevorrichtung mit einem zylinderförmigen behälter und blutprobenentnahmeröhrchen mit einer derartigen aufnahmevorrichtung

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WO1995017253A1
WO1995017253A1 PCT/AT1994/000200 AT9400200W WO9517253A1 WO 1995017253 A1 WO1995017253 A1 WO 1995017253A1 AT 9400200 W AT9400200 W AT 9400200W WO 9517253 A1 WO9517253 A1 WO 9517253A1
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WO
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container
outer housing
receiving device
end wall
cone
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Application number
PCT/AT1994/000200
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Inventor
Franz Konrad
Original Assignee
C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H.
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Priority to EP95903212A priority patent/EP0735921B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/508—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
    • B01L3/5082—Test tubes per se
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00—Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/15—Devices for taking samples of blood
    • A61B5/150007—Details
    • A61B5/150015—Source of blood
    • A61B5/15003—Source of blood for venous or arterial blood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61B5/15—Devices for taking samples of blood
    • A61B5/150007—Details
    • A61B5/150351—Caps, stoppers or lids for sealing or closing a blood collection vessel or container, e.g. a test-tube or syringe barrel
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    • A61B5/15—Devices for taking samples of blood
    • A61B5/153—Devices specially adapted for taking samples of venous or arterial blood, e.g. with syringes
    • A61B5/154—Devices using pre-evacuated means

Definitions

  • the invention relates to a receiving device, as described in the preamble of claim 1, and a blood sampling tube according to the preamble of claim 32.
  • a receiving device in particular for blood samples - according to EP-A1-0 512 612 - is already known, which consists of a receiving container.
  • This receptacle is wrapped with a protective layer which is attached to the receptacle.
  • the protective layer is a laminate and transparent, so that the contents of the receptacle can be seen from the outside by an observer. Identification information can also be printed or indicated on this protective layer.
  • the protective layer prevents the penetration of gas or water vapor, both in the direction of the receptacle and from the receptacle to the outside.
  • this protective layer which is formed, for example, by a film, usually requires an additional work step after the blood sample tube has been evacuated and sealed and requires exact, additional quality control to ensure that on the one hand a seamless covering of the receptacle is achieved and on the other hand the film adheres firmly to the outer surface of the receptacle in order to achieve gas tightness and water vapor tightness.
  • the present invention has for its object to provide a blood receiving device that is easy to manufacture and has a high gas and water vapor tightness.
  • ERSflZBLATT (RULE 26) objects cannot be easily destroyed.
  • solvent vapors or components of the adhesive layer can evaporate and diffuse into the interior of the container, which increases the risk of contamination of the contents in the container is reduced.
  • the tight contact of the container with the outer housing also avoids a cavity which could lead to a breakdown of the vacuum in the container due to diffusion or due to the high permeability of the container to gases.
  • a further development according to claim 4 is also advantageous, since it enables the container in the outer housing to be easily held by the adhesion or by the container being fixed in the outer housing, and the displacement of undesired residual air in the interior of the outer housing can be avoided.
  • the at least partially conical design of the outer housing and the container enables the container to be positioned exactly in the outer housing via these cones and that no additional precautions are required for centering or positioning the Container in the outer housing are required.
  • An embodiment variant according to claim 7 is advantageous, since the two containers can thereby be brought into contact with one another practically over their entire length and thus a dead volume, which can lead to a reduction in the vacuum in the interior of the container due to pressure compensation, is reduced.
  • the embodiment variant according to claim 8 ensures that the container can also fit snugly in the outer housing in the region of the closed end and prevents the formation of a dead volume in the end region.
  • an embodiment according to claim 9 is also advantageous, since even in the event of tolerance fluctuations in the diameter of the container and the outer housing, it is ensured that the container can be pressed into the outer housing.
  • a simple mounting of the container in the outer housing is achieved by the design according to claim 10.
  • a firm fit of the container in the outer housing is ensured by the development according to claim 11.
  • An embodiment according to claim 15 is also advantageous, since in addition to the simple manufacture regardless of the mounting position during the insertion of the container into the outer housing, air can be removed from the outer housing without the container being weakened or deformed by groove-shaped depressions or enforcement is necessary.
  • An embodiment variant according to claim 16 is also advantageous, since it enables an almost play-free contact of the container on the inner surface of the outer housing in the region of the end wall.
  • Another embodiment variant describes claim 19, whereby the circulation cross-section in the recess is reduced, but on the other hand ventilation can be achieved almost up to the foremost end region of the spherical cap when the container is inserted into the outer housing.
  • a further embodiment according to claim 21 is also advantageous, since it can prevent the escape of liquid and water vapor diffusion into a possibly existing cavity between the container and the outer housing.
  • the design of the container according to claim 22 ensures adequate liquid tightness and safe handling of the container.
  • gas-tight material according to claim 23 also prevents diffusion by sorption or permiation of gases or vapors from the outside into the interior of the container.
  • the embodiment according to claim 25 ensures that the container also has a high gas permeability or water vapor permeability in the interior
  • SPARE BLADE (RULE 26) the same can maintain a high vacuum for a long time, since the gas is prevented from passing through sorption or desorption or permiating through the outer housing.
  • An embodiment variant according to patent claim 26 is also advantageous, since in addition to switching off a dead volume between the container and the outer housing, a firm holding of the container in the outer housing is possible at the same time without additional measures or steps.
  • a strength-favorable design of the depressions is achieved by features according to claim 29.
  • the development according to claim 30 allows a universal adaptation of the course of the ventilation openings to different designs of the outer housing or container.
  • a configuration of the container and / or of the outer housing according to claim 31 is also advantageous, since it allows the fleeing condition or the content of the container to be checked optically in a simple manner.
  • the invention also includes a blood sampling tube as described in the preamble of claim 32.
  • This blood sampling tube is characterized by the features of claim 32.
  • SPARE BLADE (RULE 26) Probably the interior of the container as well as a possible dead space between the container and the outer housing, so that gas or air volume differentiated from the container into the outer housing is sealed off from the outside air and cannot diffuse to the outside, so that an indirect breakdown of the vacuum in the container is reliably prevented.
  • An embodiment according to claim 34 is also advantageous since, when the flange-like attachment is firmly seated on the end face of the outer container, a sealing closure of both the container and the intermediate space between the container and the outer housing is achieved.
  • a prestressing sealing device is achieved which, even in the case of manufacturing tolerances in the container or in the outer container, enables them to be sealed off from the ambient air.
  • FIG. 1 shows a receiving device designed according to the invention, e.g. for blood, with an outer housing designed according to the invention and a container in side view, cut and simplified, schematic representation;
  • Figure 2 shows the receiving device in plan view, sectioned, along the lines II-II in Fig. 1.
  • FIG. 3 shows the container of the receiving device in a view from below and in a simplified, schematic representation
  • REPLACEMENT SHEET (RULE 26) 5 shows another embodiment of a receiving device in plan view, cut, with a container with penetrations
  • FIG. 6 shows another variant of the receiving device with a container, the cross section of which is not circular
  • FIG. 7 is a side view of a receiving device, sectioned and a lacquer or printing layer with information arranged between the outer housing and the container;
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a receiving device, cut in a side view and a simplified schematic illustration
  • FIG. 9 shows a partial area of the receiving device according to FIG. 8, in a side view and in an enlarged view
  • FIGS. 8 and 9 shows the receiving device according to FIGS. 8 and 9 in plan view and with the sealing device removed.
  • a receiving device 1 which consists of a cylindrical container 2 and an outer housing 4 surrounding it and acting as a protective layer 3.
  • An end face 5 of the outer housing 4 is closed by an end wall 6, which can be designed, for example, in the form of a spherical cap, while an end face 7 of the outer housing 4 opposite the end face 5 is open, but can be closed off with a sealing device 8 that can be removed if necessary can.
  • the container 2 of the receiving device 1 is also closed at its one end 9 by means of an end wall 10 and can also be closed by the sealing device 8 in the opposite end region 11 facing the end 7 of the outer housing 4.
  • a length 12 of the outer housing 4 is preferably a length difference 13 longer than a length of the container 2.
  • This length difference 13 usually also corresponds to the length of a sealing surface 14 of a plug 15 forming the sealing device 8, but can also be made larger.
  • the sealing surface 14 preferably overlaps the end region 11 at least slightly in the longitudinal direction of the container 2.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) This stopper 15 is usually clamped in a cap 16 via a flange-like attachment 17 between a circumferential collar 19 resting on an end edge 18 of the outer housing 4 and a retaining washer 20.
  • the stopper 15 is formed from a highly elastic and self-sealing material, such as pharmaceutical rubber, silicone rubber or bromobutyl rubber.
  • an inner surface 21 of the outer housing 4 is designed as an inner cone 22 with a cone angle 23, the inner cone 22 tapering from the end edge 18 of the open end face 7 of the outer housing 4 in the direction of the end wall 6.
  • An outer surface 24 of the container 2 is provided with an outer cone 25, which is preferably the same or e.g. has a slightly larger cone angle 23 than the inner cone 22.
  • Both the inner cone 22 and the outer cone 25 are concentric with a longitudinal axis 26 of the receiving device 1.
  • a tip circle diameter 29 corresponds, for example in the plane 27 of the outer cone 25, to that of the inner cone 22 or the tip circle diameter 29 of the outer cone 25 is by a slight tolerance, for example between 0.001 mm to 0.2 mm larger than the tip diameter 29 of the inner cone 22.
  • a root diameter 30 of the outer cone and the inner cone 22 is preferably of the same size.
  • the container 2 is in the area of it
  • Outer surface 24 is provided with groove-shaped depressions 31, which have a depth 32, which is preferably less than a wall thickness 33 of the container 2, so that it has a continuously smooth inner surface 34.
  • This wall thickness 33 of the container 2 is between 0.4 mm and 1.2 mm, preferably 0.6 mm to 1.0 mm.
  • the outer housing 4 can likewise have the wall thicknesses previously mentioned for the container 2.
  • These groove-shaped depressions 31 run from the open, end-side end region 11 of the container 2 to almost the region in which the longitudinal axis 26 intersects the end wall 10.
  • the mutually facing ends 35, 36 of the two groove-shaped depressions 31 are preferably spaced apart from one another by a distance 37 of between 0.5 mm and 4 mm and have a depth 32 of between 0.02 mm and 0.5 mm and a width 38 of 0.2 mm to 3 mm, preferably 2 mm.
  • a distance 37 of between 0.5 mm and 4 mm and have a depth 32 of between 0.02 mm and 0.5 mm and a width 38 of 0.2 mm to 3 mm, preferably 2 mm.
  • only two depressions are shown. However, it is of course possible to arrange any number of depressions there viewed over the circumference.
  • compressed air can escape in the direction of the open end face 7 of the receiving device 1 and can escape from there into the open. This creates a tight setting or an interference fit between these two without significant pressure stress on the container 2 or the outer housing 4.
  • the fastening of the container 2 in the outer housing 4 by means of a press fit can also take place by heating or cooling the outer housing 4 or the container 2, or at least it can be supported, so that a firm press in the usual temperature range in which such receiving devices are used - Seat between the container 2 and the outer housing 4 is reached. In this case, it may even be possible to find the length without the groove-shaped recesses 31 and still allow for problem-free assembly without the formation of a to create sealed air cushion between the end wall 6 and 10 of the outer housing 4 and the container 2.
  • the volume of the cavities required for the outflow of air during assembly is kept so low that even with high permeability of the container for gases, in particular air, and a pressure equalization between the cavity and the interior that results of the container in the interior of the container, a sufficient vacuum can be maintained over a long period of time, in particular the desired storage period.
  • the pressure in the interior of the container 2 in the unused operational state is usually between 100 mbar and 800 mbar, so that a vacuum between 0.2 bar and 0.9 bar is available.
  • the container 2 is made of a liquid-tight, in particular waterproof material, such as e.g. Glass, plastic, in particular polypropylene (PP), polyethylene (PE), high density polyethylene (HDPE), ABS or the like.
  • a liquid-tight material such as e.g. Glass, plastic, in particular polypropylene (PP), polyethylene (PE), high density polyethylene (HDPE), ABS or the like.
  • the outer housing 4 and / or the container 2 is designed to be deformation-resistant in the direction of the longitudinal axis 26, in particular strain-resistant, as a result of which the cone connection cannot be loosened independently even when the temperature fluctuates.
  • a gas-tight material in particular polyethylene terephthalate (PET), is used as the preferred material for the outer housing. This material has the advantage that it can be produced with higher transparency (crystal-clear) compared to a high-density polyethylene (HDPE) that can also be used. It is essential for these materials used to manufacture the outer housing 4 that their gas permeability and
  • Water vapor permeability is very low. So the gas permeability should be less than 150 cm / m 2 * d * bar and the water vapor permeability should be less than 1 g / m * d. These values are achieved for example with polyethylene terephthalate (PET)
  • the container 2 and / or the outer housing 4 consists of a transparent, in particular crystal-clear material, since this ensures a good view of the interior of the receiving device 1 in order to for example, to be able to determine the level correctly.
  • SPARE BLADE (RULE 26) It has turned out to be a particularly advantageous choice for the materials of the container 2 and of the outer housing 4 if the container 2 consists of liquid-tight material and the outer housing 4 of gas-tight material.
  • FIG. 4 shows another embodiment variant of a receiving device 1, in a top view, in section, wherein the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3 have been used for the same parts.
  • the receiving device 1 again consists of the container 2 held in the outer housing 4, with projections 39 in the form of ribs 40 or webs 41 being arranged on the inner surface 21 of the outer housing 4 and on the outer surface 24 of the container 2.
  • these projections 39 are arranged both on the inner surface 21 and on the outer surface 24.
  • the design and size of the projections 39 and the channels 42 formed between them must be selected so that, on the one hand, the air in the outer housing 4 can escape when the container 2 is inserted, and after the container 2 has been inserted, however, a secure fit between the container 2 and Outer housing 4 is guaranteed.
  • the projections 39 or channels 42 are shown enlarged to scale and are between 0.02 mm and 0.5 mm.
  • the choice of the inner or outer cone 22, 25 with the cone angle 23 can correspond to the previously described embodiments, which ensures that there is a self-locking between the container 2 and the outer housing 4 when pushed together.
  • outer shape of the container 2 and the inner shape of the outer housing 4 may be coordinated with one another in such a way that they are almost free of play, for example with a circumferential or diameter difference of 0.001 mm
  • the container 2 can then be fixed in the outer housing 4 by means of an adhesive layer, a thermal welding process or similar connection methods.
  • this diameter difference or the dimensional difference in the circumferential dimensions between the container 2 and the outer housing 4 is generated by either heating the outer housing 4 or the container 2 to -100 ° C. to -200 ° C is cooled to enable the container 2 to be inserted into the outer housing 4 without problems.
  • FIG. 5 shows another embodiment of the receiving device 1 in a top view, in section, in section.
  • the container 2 has, on its outer surface 24, passages 43 which are offset by approximately 90 ° to one another and which in turn form channels 42 for the outflow of air between the inner surface 21 of the outer housing 4 and the outer surface 24 of the container 2 form the interior of the outer housing 4.
  • Support regions 44 are formed between the zones formed by the passages 43 or channels 42, in which the course of the outer surface 24 of the container 2 is adapted to the course of the inner surface 21 of the outer housing 4 and these therefore abut one another.
  • the outer housing 4 can in turn be designed with the inner cone 22 and the container 2 with the outer cone 25, wherein the cone angle 23 can be designed such that a self-locking occurs between the inner surface 21 and the outer surface 24.
  • the cone angle 23 is then between 4 ° and 0.2 °, preferably 1 °.
  • both the container 2 and the outer housing 4 can be conical only in corresponding partial regions of their length, so that the holder 2 is fixed and fixed in the outer housing 4 in these regions.
  • the distribution of the penetrations 43, seen over the cross section of the outer surface 24, is only shown here by way of example and can be designed differently depending on the application or choice of material, so that instead of the four penetrations shown in FIG. 5, three or six or any other number can be arranged.
  • FIG. 6 Another variant of the receiving device 1 is shown in cross section in FIG. 6, the same reference numbers again being used for the same parts.
  • the outer housing 4 again has a circular cross section, which can be tapered in the direction of its end wall 6 by the cone angle 23 or as described above.
  • the container 2 is oval in this exemplary embodiment, its outer surface 24 being supported on two diametrically opposite support areas 44 on the inner surface 21 of the outer housing 4. Channels 42, which are used to discharge the air from the interior of the outer housing 4, are in turn formed between the support regions 44.
  • the container 2 has a maximum length in the direction of an axis between the support regions 44 and a small dimension in an axial direction perpendicular thereto, the difference in dimensions of the container 2 being perpendicular to one another extending axes is at least 0.001 mm.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the receiving device 1 in a side view, in section, in section, the same reference numbers being used again for the same parts.
  • lacquer or printing layers 45 between the container 2 and the outer housing 4 are shown.
  • the container 2 is in turn formed on its outer surface 24 with the outer cone 25 tapering in the direction of its end wall 10.
  • a film 46 is arranged there to enclose the outer surface 24.
  • This film 46 can be designed as a carrier layer 47 for the lacquer or printing layer 45 and / or as a gas-tight barrier layer.
  • EftSAIZBLART (RULE 26) or printing layer 45 can consist of schematically indicated information 48, which, for example, shows the user of this recording device 1 in various fields of application, any additives arranged in the container 2, the expiry date, the negative pressure built up inside, manufacturer information, warning notices or by means of different colors Design point to different areas of application.
  • the film 46 applied to the outer surface 24 extends into the region of the plane 27 of the receiving device 1 indicated by dash-dotted lines.
  • the lacquer or printing layer 45 with its information 48 without interposing the film 46 between the outer surface 24 of the container 2 and the inner surface 21 of the Outer housing 4 is introduced. This can be done either in that the lacquer or printing layer 45 either on the inner surface 21 or on the
  • Outer surface 24 has been applied in each case before the container 2 is inserted into the outer housing 4.
  • the lacquer or printing layer 45 is formed continuously in the area between the end wall 10 and the end wall 6 over the entire cross section.
  • ERS ⁇ ßBl ⁇ TT (RULE 26) to arrange two foils, that is to say in a foil sandwich composite, and to apply this foil composite over partial areas or over the entire circumference of the container 2 or on the inner surface 21 of the outer housing 4.
  • the attachment of the foils 46 and the application of the lacquer or printing layer 45 or corresponding film composites can be carried out, for example, by adhering or molding during the manufacturing process of the container 2 and outer housing 4, which is usually carried out by injection molding, in which the lacquer or printing layer 45 or the film 46 or the composite films are positioned on the mold surfaces of the tools in order to connect them directly to the container 2 and the outer housing 4 during the manufacturing process.
  • FIGS. 8 to 10 show a further embodiment of a receiving device 1, again using the same reference numerals for the same parts as in FIGS. 1 to 7.
  • the receiving device 1 in turn consists of the inner container 2, which is inserted or pressed into the outer housing 4 designed as a protective layer 3 and fixed therein, e.g. is held by means of a press fit.
  • Both the container 2 and the outer housing 4 are again closed with end walls 10 and 6 in one end region, that is to say the end face 9 and the end face 5.
  • both the container 2 and the outer housing 4 are designed to be open at the area opposite the end face 9 or the end face 5, that is to say the end area 11 and the end face 7, and can be closed in this area by means of the sealing device 8 .
  • the sealing device 8 for closing the open area of the receiving device 1 in turn consists of the cap 16, the plug 15 arranged therein and the retaining washer 20. In order to achieve a positional fixation of the plug 15 in the direction of the longitudinal axis 26 in the cap 16 , this points radially outwards
  • ERSA ⁇ ZBL ⁇ T (RULE 26) over the sealing surface 14 projecting and all-round approach 17, which is securely on the one hand on the collar 19, which faces the end face 7 of the outer housing 4 and is positively connected to the cap 16, and on the other hand on the holding disc 20 which is spaced apart in the direction of the longitudinal axis 26 supports.
  • This is fixed in the direction of the longitudinal axis 26 by a bead 50 arranged on the side of the retaining disc 20 opposite the stopper 15 and projecting radially inwards, that is to say in the direction of the longitudinal axis 26.
  • the approach 17 protrudes approximately by the wall thickness of the outer housing 4 all the way out over the sealing surface 14.
  • the collar 19 of the cap 16 is supported on the end edge 18 when the sealing device 8 is completely attached or screwed on to it.
  • parts of thread turns 51, 52, 53 are shown schematically on the inside of the cap 16. These helically arranged threads cooperate with web or knob-like projections 54 which project outwards over the circumference in the region of the end edge 18 of the outer housing 4 and are arranged in regions. This means that the entire sealing device 8 and thus also the stopper 15 can be inserted into the open end face 7 of the outer housing 4 until an end face 55 of the stopper 15 facing the end face 5 comes to rest against an end edge 56 of the container 2 in its end region 11 .
  • the outer housing 4 has the length 12 when viewed in the direction of its longitudinal axis 26.
  • the end wall 6 of the outer housing 4 has a thickness 57 in the region of the end face 5.
  • the end edge 56 of the container 2 is spaced by the difference in length 13 from the end edge 18 of the outer housing 4 in the direction of the end wall 6, which results in a length 58 for the container 2.
  • both the end wall 6 and the end wall 10 have a special training on how this can best be seen from FIG. 9.
  • Another problem also arises in the manufacturing process of the container 2 or outer housing 4, since these are each produced in a separate injection molding or blowing process and the inaccuracies in the area of the sprue of the components must also be taken into account .
  • the spherical cap-shaped end wall 10 of the container 2 has a material penetration in the region of the longitudinal axis 26 in the direction of the open end region 11, as a result of which a free space 60 is formed between the outer surface 24 of the container 2 and the inner surface 21 of the outer housing 4.
  • a sprue 61 for the container 2 is also arranged in this free space 60 and is shown schematically in the region of the longitudinal axis 26.
  • the inner surface 21 of the outer housing 4 has a projection 62 which is convex in the direction of the open end face 7 and which likewise extends into the free space 60. Furthermore, the dome-shaped course of the inner surface 21, to which the thickness 57 of the end wall 6 is also related, is indicated in dashed lines.
  • This offset 63 is continuous around the entire circumference and serves on the one hand to ensure that the spherical cap-shaped outer surface 24 of the end wall 10 of the container 2 is arranged in a region 64 which is arranged centrally to the longitudinal axis 26 and which is preferably approximately between 60 ° and Can be 140 °, lies exactly against the inner surface 21 of the outer housing 4 and that, on the other hand, the air remaining in the offset 63 is still sucked out through the depressions 31 distributed over the circumference of the container 2 in the direction of the end region 11 can be. During this suction process or evacuation process of the interior 59, the remaining air in the free space 60 is also sucked off via the depressions 31 and the cavity formed by the offset 63.
  • the recesses 31 form the channels 42, which run between the outer surface 24 of the container 2 and the inner surface 21 of the outer housing 4 and extend from the closed end in the direction of the open end.
  • FIG. 10 shows a plan view of the container 2 and the outer housing 4 with the sealing device 8 lifted off. In this case, they are on the outer surface 24 of the container
  • ERSAIZBLA ⁇ T (RULE 26) 2 arranged recesses 31 can be seen, which in the present exemplary embodiment are offset from one another at an angle of 120 °, are arranged distributed around the circumference and extend into the region of the plane 27 and open there into the cavity formed by the offset 63. This in turn ensures for the assembly of the container 2 with the outer housing 4 that the air trapped between the two end walls 6 and 10 can escape through the recesses 31 in the direction of the open end side 7, as a result of which a faultless and simple installation is guaranteed.
  • both the inner surface 21 of the container 2 has the inner cone 22 and the outer surface 24 has the outer cone 25, which under taper the cone angle 23 in the direction of the closed end.
  • the cone angle 23 is between 4 ° and 0.1 °.
  • projections 54 which are arranged in the region of the end edge 18 and project beyond an outer surface 65 and which cooperate with the threads 51 to 53 of the cap 16.
  • the individual projections 54 in the present exemplary embodiment three projections 54 are arranged, are arranged offset from one another at an angle of approximately 120 °.
  • the container 2 is made of a liquid-tight, in particular waterproof material, such as e.g. Glass, plastic, such as in particular polypropylene (PP), polyethylene (PE) or the like.
  • a gas-tight material in particular polyethylene terephthalate (PET), is used as the preferred material for the outer housing 4.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a highly elastic and self-sealing material such as, for example, is used as the material for the plug 15 of the sealing device 8.
  • Pharmaceutical rubber, silicone rubber or bromobutyl rubber is used, which is both gas-tight and liquid-tight.
  • ERSArZBLART (RULE 26) to improve the solution according to the invention.
  • individual parts of the combinations of features of the individual exemplary embodiments described above in connection with other individual features from other exemplary embodiments can also form independent solutions according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3; 4; 5; 6; 7; 8 to 10 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention.
  • the tasks and solutions according to the invention in this regard can be found in the detailed descriptions of these figures.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung (1) mit einem zylinderförmigen Behälter (2), der an seinem einen Stirnende (9) mit einer Stirnwand (10) verschlossen und an seiner diesem gegenüberliegenden weiteren Stirnende offen ausgebildet ist und eine Schutzschichte (3) aufweist. Die Schutzschichte (3) ist gasdicht und als Aussengehäuse (4) ausgebildet.

Description

Aufnahmevorrichtung mit einem zylinderförmigen Behälter und Blutprobenentnahme- röhrchen mit einer derartigen Aufnahmevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung, wie sie im Oberbegriff des Patent¬ anspruches 1 beschrieben ist, sowie ein Blutprobenentnahmeröhrchen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 32.
Es ist bereits eine Aufnahmevorrichtung, insbesondere für Blutproben bekannt - ge- maß EP-A1-0 512 612 -, die aus einem Aufnahmebehälter besteht. Dieser Aufnahmebe¬ hälter ist mit einer Schutzschichte umwickelt, die am Aufnahmebehälter befestigt ist. Die Schutzschichte ist ein Laminat und transparent, sodaß der Inhalt des Aufnahmebe¬ hälters für einen Betrachter von außen ersichtlich ist. Auf dieser Schutzschichte kön¬ nen auch Identifizierungsinformationen aufgedruckt bzw. angegeben sein. Die Schutz- schichte verhindert das Durchdringen von Gas bzw. Wasserdampf, sowohl in Richtung des Aufnahmebehälters als auch vom Aufnahmebehälter nach außen. Das Aufbringen dieser, beispielsweise durch eine Folie gebildeten Schutzschichte, erfordert meist nach dem Evakuieren und Verschließen des Blutprobenröhrchens einen zusätzlichen Arbeits¬ gang und bedarf einer exakten, zusätzlichen Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, daß einerseits eine nahtlose Umhüllung des Aufnahmebehälters erreicht wird und ande¬ rerseits ein sattes Anhaften der Folie an der Außenfläche des Aufnahmebehälters statt¬ findet, um eine Gasdichtheit und Wasserdampfdichtheit zu erzielen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufnahmevorrichtung für Blut zu schaffen, die einfach herstellbar ist und eine hohe Gas- und Wasserdampf¬ dichtheit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhaft ist bei dieser Lösung, daß nunmehr zwei industriell vorgefertigte Behälter vorliegen, die durch einen einfachen Fügevorgang zusammengesetzt werden können und damit der Behälter, welcher die Flüssigkeit aufnimmt, über seine gesamte Außenfläche naht¬ los von dem gas- und wasserdampfdichten Außengehäuse umgeben ist. Damit ist auch ein Ausdiffundieren bzw. Eindiffundieren von Gas bzw. Luft in Längsrichtung des Aufnahmebehälters zwischen dem Behälter und dem Außengehäuse unterbunden. Da- durch wird die Herstellung einer derartigen Aufnahmevorrichtung für Blut vereinfacht und in überraschend einfacher, nicht vorhersehbarer Weise auch die Bruchfestigkeit derselben erhöht und eine sichere Außenschichte geschaffen, die auch mit scharfen Ge-
ERSflZBLATT (REGEL 26) genständen nicht ohne weiteres zerstört werden kann. Durch den Wegfall einer Kleber¬ schichte zwischen dem Behälter und dem Außengehäuse wird weiters in vorteilhafter Weise vermieden, daß Lösungsmitteldämpfe bzw. Bestandteile der Kleberschichte ausdampfen und in das Innere des Behälters eindiffundieren können, wodurch die Ge- fahr von Verunreinigungen des Inhalts in dem Behälter stark herabgesetzt ist. Durch die dichte Anlage des Behälters am Außengehäuse wird auch ein Hohlraum vermieden, der durch eine Diffusion oder aufgrund der hohen Permeabilität des Behälters für Gase zu einem Abbau des Vakuums im Behälter führen könnte.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Aufnahmevorrichtung beschreibt auch Patentan¬ spruch 2.
Von Vorteil ist auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 3, da durch die Anord¬ nung eines Preßsitzes zwischen dem Behälter und dem Außengehäuse auch eine siche- re Halterung und Positionierung und ein luftdichter Abschluß zwischen dem Behälter und dem Außengehäuse sichergestellt wird.
Von Vorteil ist auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 4, da dadurch eine Hal¬ terung des Behälters im Außengehäuse durch die Adhäsion oder durch ein Festsetzen des Behälters im Außengehäuse einfach erzielt und die Verdrängung von unerwünsch¬ ter Restluft im Inneren des Außengehäuses vermieden werden kann.
Bei der Weiterbildung nach Patentanspruch 5 ist von Vorteil, daß durch die zumindest zum Teil konische Ausbildung des Außengehäuses und des Behälters ein exaktes Po- sitionieren des Behälters im Außengehäuse über diese Konusse erreicht werden kann und keine zusätzlichen Vorkehrungen zur Zentrierung oder lagemäßigen Positio¬ nierung des Behälters im Außengehäuse erforderlich sind.
Weisen der Innen- und der Außenkonus einen Konuswinkel nach Patentanspruch 6 auf, so ist auch eine satte Anlage der Außenfläche des Behälters an der Innenfläche des Außengehäuses möglich.
Vorteilhaft ist eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 7, da dadurch die beiden Behälter praktisch über ihre gesamte Länge zur Anlage aneinander gebracht werden können und damit ein Todvolumen, welches durch Druckausgleich zu einer Verminde¬ rung des Vakuums im Innenraum des Behälters führen kann, verringert wird.
ERSATZBLÄTT (REGEL 26) Durch die Ausführungsvariante nach Patentanspruch 8 wird erreicht, daß der Behälter auch im Bereich des verschlossenen Stirnendes satt im Außengehäuse anliegen kann und die Bildung eines Todvolumens im Stirnendbereich verhindert wird.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 9, da auch bei Tole¬ ranzschwankungen im Durchmesser des Behälters und des Außengehäuses sicherge¬ stellt ist, daß der Behälter in das Außengehäuse eingepreßt werden kann.
Eine einfache Halterung des Behälters im Außengehäuse wird durch die Ausbildung nach Patentanspruch 10 erreicht.
Ein fester Sitz des Behälters im Außengehäuse wird durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 11 sichergestellt.
Weiters ist auch eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 12 möglich, da da¬ durch ein mechanisches Handling beim Einsetzen des Behälters in das Außengehäuse erleichtert wird.
Durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 13 können die erfindungsgemäßen Vor- teile unabhängig vom Material des Behälters im großen Umfang genutzt werden.
Die Vorteile der Verbund- bzw. Sandwichbautechnologie können durch eine Ausführ¬ ungsvariante nach Patentanspruch 14 für die Herstellung des Außengehäuses und Be¬ hälters ebenfalls verwendet werden.
Von Vorteil ist auch eine Ausführungsform nach Patentanspruch 15, da dadurch neben der einfachen Herstellung unabhängig von der Montagelage während des Einsetzens des Behälters in das Außengehäuses eine Luftabfuhr aus dem Außengehäuse erzielt werden kann, ohne daß eine Schwächung oder Verformung des Behälters durch nut- förmige Vertiefungen oder Durchsetzungen notwendig ist.
Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 16, da dadurch auch im Bereich der Stirnwand eine nahezu spielfreie Anlage des Behälters an der In¬ nenfläche des Außengehäuses erreicht werden kann.
Durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 17 kann eine Abfuhr der beim Einsetzen des Behälters in das Außengehäuse zwischen den beiden Stirnbereichen verdichtenden
ERSATZBLÄΓT (REGEL 26) Luft bis zum endgültig festen Sitz des Behälters im Außengehäuse erreicht werden.
Vorteilhaft ist aber auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 18, da dadurch ver¬ hindert wird, daß eine Zirkulation der Luft von einer Seite des Behälters auf die ande- re unter Ausnutzung der nutförmigen Vertiefungen verhindert werden kann, wodurch der Vakuumabbau im Inneren des Behälters durch Permeation, Sorption oder Desorp- tion verhindert wird.
Eine andere Ausführungsvariante beschreibt Patentanspruch 19, wodurch der Zirkula- tionsquerschnitt in der Vertiefung verringert, andererseits jedoch nahezu bis in den vordersten Endbereich der Kugelkalotte eine Entlüftung beim Einsetzen des Behälters in das Außengehäuses erzielt werden kann.
Es ist auch eine Ausbildung nach Patentanspruch 20 möglich, da dann durch die erhöh- te Luftdurchlässigkeit oder Permeation im Bereich der Stirnwand beim Einsetzen des Behälters in das Außengehäuse die dabei verdichtete Luft durch den Innenraum des Behälters abgeführt und somit der Aufbau einer Luftblase zwischen den beiden Stirn¬ wänden verhindert werden kann.
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausbildung nach Patentanspruch 21, da dadurch der Austritt von Flüssigkeit und eine Wasserdampfdiffusion in einen eventuell bestehen¬ den Hohlraum zwischen Behälter und Außengehäuse verhindert werden kann.
Durch die Ausgestaltung des Behälters nach Patentanspruch 22 wird eine ausreichende Flüssigkeitsdichtheit und ein sicheres Handling des Behälters erreicht.
Durch die Verwendung des gasdichten Materials nach Patentanspruch 23 wird auch ein Eindiffundieren durch Sorption oder Permiieren von Gasen bzw. Dämpfen von außen in den Innenraum des Behälters verhindert.
Weiters ist es auch von Vorteil, die Aufnahmevorrichtung gemäß Patentanspruch 24 weiterzubilden, da dadurch eine ausreichende Bruchfestigkeit erzielt und aufgrund der möglichen Wandstärken auch eine Mehrzahl von Materialien eingesetzt werden kann, die eine ausreichende Gasdichtheit aufweisen.
Durch die Ausbildung gemäß Patentanspruch 25 wird erreicht, daß auch bei einer ho¬ hen Gasdurchlässigkeit bzw. Wasserdampfdurchlässigkeit des Behälters im Innenraum
ERSATZBLÄΓT (REGEL 26) desselben über lange Zeit ein hohes Vakuum aufrechterhalten werden kann, da ein Durchtritt des Gases durch Sorption oder Desorption bzw. Permiieren durch das Außengehäuse verhindert ist.
Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsvariante nach Patentanspruch 26, da dadurch ne¬ ben der Ausschaltung eines Todvolumens zwischen Behälter und Außengehäuse gleich¬ zeitig eine feste Halterung des Behälters im Außengehäuse ohne zusätzliche Maßnah¬ men oder Arbeitsschritte möglich ist.
Wenn die Ausbildung nach Patentanspruch 27 erfolgt, kann auch bei geringeren Wand¬ stärken eine zusätzliche Versteifung des Behälters oder Außengehäuses durch die für die Entlüftung beim Einsetzen des Behälters in das Außengehäuse benötigten Bauele¬ ment erreicht werden, wobei beispielsweise die Anordnung der Rippen auch spiralför¬ mig bzw. in Art eines Gewindeganges möglich ist, um so eine stärke mechanische Fe- stigkeitserhöhung des Behälters oder Außengehäuses zu erzielen.
Vorteilhaft ist auch die Weiterbildung nach Patentanspruch 28, da dadurch das Grobvo¬ lumen in den Vertiefungen gering gehalten werden kann.
Eine festigkeitsmäßig günstige Ausgestaltung der Vertiefungen wird durch Merkmale nach Patentanspruch 29 erreicht.
Die Weiterbildung nach Patentanspruch 30 gestattet eine universelle Anpassung des Verlaufs der Entlüftungsöffnungen an unterschiedliche Bauweisen des Außengehäuses bzw. Behälters.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausgestaltung des Behälters und/oder des Außengehäuses nach Patentanspruch 31, da dadurch der Fliehzustand bzw. der Inhalt des Behälters ein¬ fach optisch überprüft werden kann.
Die Erfindung umfaßt weiters auch ein Blutprobenentnahmeröhrchen, wie es im Ober¬ begriff des Patentanspruches 32 beschrieben ist.
Diese Blutprobenentnahmeröhrchen ist durch die Merkmale des Patentanspruches 32 gekennzeichnet.
Die Weiterbildung nach Patentanspruch 33 ermöglicht einen gasdichten Verschluß so-
ERSATZBLÄTT (REGEL 26) wohl des Innenraums des Behälters als auch eines eventuellen Todraums zwischen dem Behälter und dem Außengehäuse, sodaß vom Behälter in das Außengehäuse dif¬ fundiertes Gas bzw. Luftvolumen gegenüber der Außenluft abgeschlossen ist und nicht nach außen diffundieren kann, sodaß ein indirekter Abbau des Vakuums im Behälter zuverlässig verhindert ist.
Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 34, da dadurch bei einem festen Anliegen des flanschartigen Ansatzes an der Stirnseite des Außenbehälters ein dichtender Abschluß sowohl des Behälters als auch des Zwischenraums zwischen dem Behälter und dem Außengehäuse erzielt ist.
Durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 35 wird eine vorspannende Dichtungs¬ vorrichtung erreicht, die auch bei Fertigungstoleranzen im Behälter bzw. im Außenbe¬ hälter einen dichten Abschluß derselben gegenüber der Umgebungsluft ermöglicht.
Schließlich wird durch die Ausbildung nach Patentanspruch 36 sichergestellt, daß auch bei einem vereinfachten Einsetzen der Dichtungsvorrichtung ein dichtender Abschluß des Innenraums des Behälters sichergestellt ist.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Aufnahmevorrichtung, z.B. für Blut, mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Außengehäuse und einem Behälter in Seitenansicht, geschnitten und vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 2 die Aufnahmevorrichtung in Draufsicht, geschnitten, gemäß den Linien II-II in Fig. 1;
Fig. 3 den Behälter der Aufnahmevorrichtung in einer Ansicht von unten und ver¬ einfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 4 eine andere Ausführungsvariante einer Aufnahmevorrichtung in Draufsicht, geschnitten mit auf der Außenfläche des Behälters und der Innenfläche des Außengehäuses angeordneten Stegen bzw. Rippen; ERSΛZBLATT (REGEL 26) Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Aufnahmevorrichtung in Draufsicht, ge¬ schnitten, mit einem Behälter mit Durchsetzungen;
Fig. 6 eine andere Variante der Aufnahmevorrichtung mit einem Behälter, dessen Querschnitt nicht kreisrund ist;
Fig. 7 eine Aufnahmevorrichtung in Seitenansicht, geschnitten und einer zwischen dem Außengehäuse und dem Behälter angeordneten Lack- bzw. Druckschich¬ te mit Informationen;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform einer Aufnahmevorrichtung in Seitenansicht geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;
Fig. 9 einen Teilbereich der Aufnahmevorrichtung nach Fig. 8, in Seitenansicht geschnitten und vergrößerter Darstellung;
Fig. 10 die Aufnahmevorrichtung nach den Fig. 8 und 9 in Draufsicht und mit ent¬ fernter Dichtungsvorrichtung.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine Aufnahmevorrichtung 1 gezeigt, die aus einem zylinder- förmigen Behälter 2 und einem diesen umgebenden, als Schutzschichte 3 wirkendes Außengehäuse 4 besteht. Eine Stirnseite 5 des Außengehäuses 4 ist durch eine Stirn¬ wand 6, die beispielsweise kugelkalottenförmig ausgebildet sein kann, verschlossen, während eine der Stirnseite 5 gegenüberliegende Stirnseite 7 des Außengehäuses 4 of- fen ist, jedoch mit einer bedarfsweise entfernbaren Dichtungsvorrichtung 8 verschlos¬ sen werden kann.
Auch der Behälter 2 der Aufnahmevorrichtung 1 ist an seinem einen Stirnende 9 mit¬ tels einer Stirnwand 10 verschlossen und im gegenüberliegenden der Stirnseite 7 des Außengehäuses 4 zugewandten Endbereich 11 ebenfalls durch die Dichtungsvorrich¬ tung 8 verschließbar.
Bevorzugt ist eine Länge 12 des Außengehäuses 4 um eine Längendifferenz 13 länger als eine Länge des Behälters 2. Diese Längendifferenz 13 entspricht üblicherweise auch der Länge einer Dichtfläche 14 eines die Dichtungsvorrichtung 8 bildenden Sto¬ pfens 15, kann jedoch auch größer ausgeführt sein. Bevorzugt übergreift die Dichtflä¬ che 14 den Endbereich 11 in Längsrichtung des Behälters 2 zumindest geringfügig.
ERSATZBLAπ (REGEL 26) Dieser Stopfen 15 ist üblicherweise in einer Kappe 16 über einen flanschartigen An¬ satz 17 zwischen einem auf einer Stirnkante 18 des Außengehäuses 4 aufliegenden, umlaufenden Bund 19 und einer Haltescheibe 20 eingeklemmt. Um ebenfalls einen gasdichten und flüssigkeitsdichten Abschluß der offenen Stirnseite 7 des Außengehäu- ses 4 bzw. des offenen Endbereiches 11 des Behälters 2 zu erreichen, ist der Stopfen 15 aus einem hochelastischen und selbstverschließenden Werkstoff, wie z.B. Pharma- gummi, Silikonkautschuk oder Brombutylkautschuk gebildet.
Zur spielfreien Halterung des Behälters 2 im Außengehäuse 4 ist eine Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 als Innenkonus 22 mit einem Konuswinkel 23 ausgebildet, wobei sich der Innenkonus 22 von der Stirnkante 18 der geöffneten Stirnseite 7 des Außenge¬ häuses 4 in Richtung der Stirnwand 6 verjüngt.
Eine Außenfläche 24 des Behälters 2 ist dagegen mit einem Außenkonus 25 versehen, der bevorzugt den gleichen oder z.B. einen geringfügig größeren Konuswinkel 23 auf¬ weist wie der Innenkonus 22.
Sowohl der Innenkonus 22 als auch der Außenkonus 25 verlaufen konzentrisch zu ei¬ ner Längsachse 26 der Aufnahmevorrichtung 1.
In schematisch durch strichpunktierte Linien eingezeichneten Ebenen 27 und 28 ent¬ spricht ein Kopfkreisdurchmesser 29, beispielsweise in der Ebene 27 des Außenkonus- ses 25 dem des Innenkonusses 22 bzw. ist der Kopfkreisdurchmesser 29 des Außen- konusses 25 um eine geringfügige Toleranz, beispielsweise zwischen 0,001 mm bis 0,2 mm größer als der Kopfkreisdurchmesser 29 des Innenkonusses 22.
Des weiteren ist auch ein Fußkreisdurchmesser 30 des Außenkonusses und des Innen¬ konusses 22 bevorzugt gleich groß.
Durch eine derartige Ausgestaltung des Behälters 2 bzw. des Außengehäuses 4, insbe¬ sondere unter Verwendung eines Konuswinkels 23, der zwischen 4° und 0,2° ausgebil¬ det ist, bevorzugt etwa 1° beträgt, ist ein sattes Ineinanderschieben bzw. Einschieben und Positionieren des Behälters 2 und ein Preßsitz möglich. Durch die Gestaltung des Konuswinkels 23 ist auch eine Selbsthemmung zwischen dem Behälter 2 und dem Außengehäuse 4 erreichbar, bzw. im Außengehäuse 4 möglich.
Wie besser aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, ist der Behälter 2 im Bereich seiner Außenfläche 24 mit nutenförmigen Vertiefungen 31 versehen, die eine Tiefe 32 aufwei¬ sen, die bevorzugt geringer ist, als eine Wandstärke 33 des Behälters 2, sodaß dieser eine durchgehend glatte Innenfläche 34 aufweist. Diese Wandstärke 33 des Behälters 2 beträgt zwischen 0,4 mm und 1,2 mm, bevorzugt 0,6 mm bis 1,0 mm. Das Außengehäu- se 4 kann ebenfalls die zuvor für den Behälter 2 genannten Wandstärken aufweisen.
Diese nutförmigen Vertiefungen 31 verlaufen vom offenen, stirnseitigen Endbereich 11 des Behälters 2 bis nahezu in den Bereich, in welchem die Längsachse 26 die Stirn¬ wand 10 schneidet. Bevorzugt sind die einander zugewandten Enden 35, 36 der beiden nutförmigen Vertiefungen 31 um eine Distanz 37 zwischen 0,5 mm und 4 mm vonein¬ ander distanziert und weisen eine Tiefe 32 zwischen 0,02 mm und 0,5 mm sowie eine Breite 38 von 0,2 mm bis 3 mm, bevorzugt 2 mm auf. Bei der hier gewählten Darstel¬ lung sind nur zwei Vertiefungen gezeigt. Es ist aber selbstverständlich möglich, jede beliebige Anzahl von Vertiefungen über den Umfang gesehen dort anzuordnen.
Bevorzugt laufen sie in ihren Enden 35, 36 kontinuierlich in die Außenfläche 24 des Behälters 2 aus.
Der Vorteil dieser Unterbrechung bzw. Trennung der beiden nutförmigen Vertiefungen 31 liegt darin, daß ein Wechsel weises Durchströmen von Luft bzw. Gas über die gesam¬ te Außenfläche 24 des Behälters 2 vermieden wird.
Durch die Tiefe 32 und die Breite 38 der nutförmigen Vertiefung 31 wird jedoch ein solcher Durchströmquerschnitt geschaffen, der es ermöglicht, daß beim Einsetzen des Behälters 2 in das Außengehäuse 4 die zwischen der Stirnwand 6 und der Stirnwand
10 zusammengedrückte Luft in Richtung der offenen Stirnseite 7 der Aufnahmevorrich¬ tung 1 entweichen und von dort ins Freie austreten kann. Damit wird ohne erhebliche Druckbeanspruchung des Behälters 2 oder des Außengehäuses 4 ein sattes Festsetzen bzw. ein Preßsitz zwischen diesen beiden geschaffen.
Das durch einen Preßsitz erfolgende Befestigen des Behälters 2 im Außengehäuse 4 kann auch durch Erwärmung oder Abkühlung des Außengehäuses 4 bzw. des Behälters 2 erfolgen oder zumindest unterstützt werden, sodaß in dem üblichen Temperaturbe¬ reich, in welchem derartige Aufnahmevorrichtungen eingesetzt werden, ein fester Preß- sitz zwischen dem Behälter 2 und dem Außengehäuse 4 erreicht wird. In diesem Fall ist es unter Umständen sogar möglich, ohne die nutförmigen Vertiefungen 31 das Aus¬ langen zu finden und trotzdem eine problemlose Montage ohne die Bildung eines ver- dichteten Luftpolsters zwischen der Stirnwand 6 und 10 des Außengehäuses 4 und des Behälters 2 zu schaffen.
Durch diese Lösung wird trotz der erleichterten Montage das Volumen der zum Abströ¬ men der Luft beim Montieren benötigten Hohlräume so gering gehalten, daß auch bei hoher Permeabilität des Behälters für Gase, insbesondere Luft, und einem sich dadurch einstellenden Druckausgleich zwischen dem Hohlraum und dem Innenraum des Behäl¬ ters im Innenraum des Behälters noch ein ausreichendes Vakuum über längere Zeit, insbesondere die gewünschte Lagerdauer aufrecht erhalten werden kann.
Üblicherweise beträgt der Druck im Innenraum des Behälters 2 im ungebrauchten be¬ triebsbereiten, also evakuierten Zustand zwischen 100 mbar und 800 mbar, sodaß ein Vakuum zwischen 0,2 bar und 0,9 bar zur Verfügung steht.
Vorteilhaft ist es weiters, wenn der Behälter 2 aus einem flüssigkeitsdichten, insbeson¬ dere wasserdichten Material, wie z.B. Glas, Kunststoff, insbesondere Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), High Density Polyethylen (HDPE), ABS oder dgl. besteht.
Das Außengehäuse 4 und/oder der Behälter 2 ist in Richtung der Längsachse 26 verfor- mungsfest, insbesondere dehnungssteif ausgebildet, wodurch auch bei Temperatur¬ schwankungen kein eigenständiges Lösen der Konusverbindung auftreten kann. Als be¬ vorzugtes Material für das Außengehäuse wird ein gasdichtes Material, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) verwendet. Diese Material hat den Vorteil, daß es ge¬ genüber einem ebenso einsetzbaren High Density Polyethylen (HDPE) mit höherer Transparenz (glasklar) hergestellt werden kann. Wesentlich ist für diese zur Herstel¬ lung des Außengehäuses 4 verwendeten Materialen, daß deren Gasdurchlässigkeit und
Wasserdampfdurchlässigkeit sehr gering ist. So sollte die Gasdurchlässigkeit geringer als 150 cm /m 2 * d * bar sein und die Wasserdampfdurchlässigkeit geringer als 1 g/m * d. Diese Werte werden beispielsweise bei Polyethylenterephthalat (PET) er-
2 reicht, da bei 23°C die Wasserdampfdurchlässigkeit 0,6 g/m * d und die Gasdurchläs¬ sigkeit 80/110 cm3/m2 * d * bar beträgt.
Für den Benutzer einer derartigen Aufnahmevorrichtung 1 ist es besonders vorteilhaft, wenn der Behälter 2 und/oder das Außengehäuse 4 aus einem transparenten, insbeson- dere glasklaren Material besteht, da so ein guter Einblick in den Innenraum der Auf¬ nahmevorrichtung 1 gewährleistet ist, um beispielsweise den Füllstand einwandfrei feststellen zu können.
ERSATZBLAΓT (REGEL 26) Als besonders vorteilhafte Wahl für die Materialien des Behälters 2 als auch des Außengehäuses 4 hat sich herausgestellt, wenn der Behälter 2 aus flüssigkeitsdichtem und das Außengehäuse 4 aus gasdichtem Material besteht.
In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsvariante einer Aufnahmevorrichtung 1, in Drauf¬ sicht, geschnitten, gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3 verwendet wurden.
Die Aufnahmevorrichtung 1 besteht wiederum aus dem im Außengehäuse 4 gehalterten Behälter 2, wobei an der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 und an der Außenfläche 24 des Behälters 2 Vorsprünge 39 in Form von Rippen 40 bzw. Stegen 41 angeordnet sind. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind sowohl an der Innenfläche 21 als auch an der Außenfläche 24 diese Vorsprünge 39 angeordnet. Es ist aber selbst- verständlich auch möglich, die Vorsprünge 39 entweder nur an der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 bzw. nur an der Außenfläche 24 des Behälters 2 anzuordnen. Ent¬ scheidend dabei ist, daß die beim Einschieben des Behälters 2 in das Außengehäuse 4 befindliche Luft durch zwischen den Vorsprüngen 39 ausgebildete Kanäle 42 aus dem Innenraum des Außengehäuses 4 entweichen kann und so der Behälter 2 mit seiner Stirnwand 10 bis in den Bereich der Stirnwand 6 des Außengehäuses 4 eingeschoben werden kann.
Die Ausbildung und Größe der Vorsprünge 39 bzw. der zwischen diesen ausgebildeten Kanäle 42 muß so gewählt werden, daß einerseits die im Außengehäuse 4 befindliche Luft beim Einschieben des Behälters 2 entweichen kann und nach dem Einschieben des Behälters 2 jedoch ein gesicherter Sitz zwischen Behälter 2 und Außengehäuse 4 gewährleistet ist. Zum besseren Verständnis sind die Vorsprünge 39 bzw. Kanäle 42 unmaßstäblich vergrößert dargestellt und betragen zwischen 0,02 mm und 0,5 mm.
Die Wahl des Innen- bzw. Außenkonusses 22, 25 mit dem Konuswinkel 23 kann den zuvor bereits beschriebenen Ausführungsformen entsprechen, wodurch sichergestellt ist, daß zwischen dem Behälter 2 und dem Außengehäuse 4 eine Selbsthemmung im zusammengeschobenen Zustand vorliegt.
Es ist selbstverständlich auch möglich, daß die Außenform des Behälters 2 und die In¬ nenform des Außengehäuses 4 so aufeinander abgestimmt sind, daß sie nahezu spiel¬ frei, beispielsweise mit einer Umfangs- bzw. Durchmesserdifferenz von 0,001 mm
EaSATZBLATT (REGEL 26) oder dgl. aneinander liegen, wobei in solch einem Fall dann die Fixierung des Behäl¬ ters 2 im Außengehäuse 4 über eine Kleberschichte, einen thermischen Schweißvor¬ gang oder ähnliche Verbindungsverfahren erfolgen kann.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, daß diese Durchmesserdifferenz bzw. die Maßdifferenz in den Umfangsabmessungen zwischen dem Behälter 2 und dem Außen¬ gehäuse 4 dadurch erzeugt wird, daß entweder das Außengehäuse 4 erhitzt oder der Behälter 2 auf - 100°C bis - 200°C abgekühlt wird, um ein problemloses Einschieben des Behälters 2 in das Außengehäuse 4 zu ermöglichen. Über diesen Weg ist es auch möglich, aufgrund von Erwärmung oder Schrumpfung durch Abkühlung die im Be¬ reich der üblichen Einsatztemperatur der Aufnahmevorrichtung 1 bestehende Rastkraft oder Vorspannungskraft zwischen dem Behälter 2 und dem Außengehäuse 4 vorzube- stimmen.
In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsform der Aufnahmevorrichtung 1 in Draufsicht, geschnitten, dargestellt.
Das Außengehäuse 4 mit seiner Innenfläche 21 weist, wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gezeigt, ebenfalls einen kreisrunden Querschnitt mit sich zur Stirnwand 6 hin verjüngendem Querschnitt auf.
Der Behälter 2 weist bei diesem Ausführungsbeispiel an seiner Außenfläche 24 jeweils um ca. 90° zueinander versetzte Durchsetzungen 43 auf, welche wiederum zwischen der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 und der Außenfläche 24 des Behälters 2 so- mit Kanäle 42 für das Entströmen der Luft aus dem Innenraum des Außengehäuses 4 bilden.
Zwischen den durch die Durchsetzungen 43 bzw. Kanäle 42 gebildeten Zonen bilden sich Abstützbereiche 44 aus, in welchen der Verlauf der Außenfläche 24 des Behälters 2 an den Verlauf der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 angepaßt ist und diese daher aneinander anliegen. Das Außengehäuse 4 kann wiederum mit dem Innenkonus 22 und der Behälter 2 mit dem Außenkonus 25 ausgeführt sein, wobei der Konuswinkel 23 so ausgebildet sein kann, daß zwischen der Innenfläche 21 und der Außenfläche 24 eine Selbsthemmung auftritt. Der Konuswinkel 23 beträgt dann zwischen 4° und 0,2°, be- vorzugt 1°. Anstelle der durchgehenden konischen Ausbildung des Behälters 2 und des Außengehäuses 4 ist es selbstverständlich auch möglich, diese beiden mit zylindri¬ schem Längsverlauf auszubilden und durch vorspringende Klemm- oder Arretierungsna-
ERSArZBLArT (REGEL 26) sen ineinander feststehend zu haltern. Andererseits ist es auch möglich, sowohl den Behälter 2 als auch das Außengehäuse 4 nur in übereinstimmenden Teilbereichen ihrer Länge konisch auszubilden, sodaß in diesen Bereichen die Halterung und Fixierung des Behälters 2 im Außengehäuse 4 erfolgt.
Die Verteilung der Durchsetzungen 43, über den Querschnitt der Außenfläche 24 gese¬ hen, ist hier nur beispielshaft dargestellt und kann je nach Anwendungsfall bzw. Mate¬ rialwahl verschieden ausgeführt sein, sodaß anstelle der in Fig. 5 gezeigten vier Durch¬ setzungen drei oder sechs oder jede beliebige andere Anzahl angeordnet sein kann.
In Fig. 6 ist eine andere Variante der Aufnahmevorrichtung 1 im Querschnitt gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden.
Das Außengehäuse 4 weist, wie bereits in dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel beschrieben, wiederum einen kreisrunden Querschnitt auf, welcher in Richtung seiner Stirnwand 6 um den Konuswinkel 23 verjüngend oder wie vorstehend beschrieben aus¬ gebildet sein kann. Der Behälter 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel oval ausgebildet, wobei sich seine Außenfläche 24 an zwei sich diametral gegenüberliegenden Abstütz¬ bereichen 44 an der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 abstützen. Zwischen den Ab- Stützbereichen 44 bilden sich wiederum Kanäle 42, welche zur Abfuhr der Luft aus dem Innenraum des Außengehäuses 4 dienen, aus. Wie aus dieser Darstellung weiters zu ersehen ist, weist der Behälter 2 in Richtung einer Achse zwischen den Abstützberei¬ chen 44 eine maximale Länge auf und in einer dazu senkrechten Achsrichtung eine ge¬ ringe Abmessung, wobei die Abmessungsdifferenz des Behälters 2 in den zueinander senkrecht zueinander verlaufenden Achsen zumindest 0,001 mm beträgt.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der Aufnahmevorrichtung 1 in Seitenan¬ sicht, geschnitten, dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszei¬ chen verwendet werden.
In dieser Darstellung sind die verschiedenen Anordnungsmöglichkeiten von Lack¬ bzw. Druckschichten 45 zwischen dem Behälter 2 und dem Außengehäuse 4 gezeigt. Der Behälter 2 ist an seiner Außenfläche 24 wiederum mit dem in Richtung seiner Stirnwand 10 sich verjüngenden Außenkonus 25 ausgebildet. An der Außenfläche 24 ist im linken Teil dieser Figur gezeigt, daß dort eine Folie 46 die Außenfläche 24 um¬ schließend angeordnet ist. Diese Folie 46 kann als Trägerschichte 47 für die Lack¬ bzw. Druckschichte 45 und/oder als gasdichte Sperrschichte ausgeführt sein. Die Lack-
EftSAIZBLArT (REGEL 26) bzw. Druckschichte 45 kann aus schematisch angedeuteten Informationen 48 beste¬ hen, welche z.B. den Benutzer dieser Aufnahmevorrichtung 1 auf verschiedenen Ein¬ satzgebiete, gegebenenfalls im Behälter 2 angeordnete Zusatzstoffe, das Ablaufdatum, den im Inneren aufgebauten Unterdruck, Herstellerinformationen, Warnhinweise oder durch unterschiedliche farbliche Gestaltung auf unterschiedliche Einsatzbereiche hin¬ weisen.
Die an der Außenfläche 24 aufgebrachte Folie 46 reicht bei diesem Ausführungsbei¬ spiel bis in den Bereich der durch strichpunktierte Linien angedeuteten Ebene 27 der Aufnahmevorrichtung 1.
Es ist aber auch selbstverständlich möglich, wie dies im rechten oberen Bereich der Fig. 7 dargestellt ist, die Folie 46 mit der Lack- bzw. Druckschichte 45 an der Innenflä¬ che 21 des Außengehäuses 4 aufzubringen.
Im rechten unteren Bereich der Fig. 7 ist als zusätzliche Ausführungsvariante noch ge¬ zeigt, daß die Lack- bzw. Druckschichte 45 mit ihren Informationen 48 ohne Zwischen¬ schaltung der Folie 46 zwischen der Außenfläche 24 des Behälters 2 und der Innenflä¬ che 21 des Außengehäuses 4 eingebracht ist. Dies kann entweder dadurch erfolgen, daß die Lack- bzw. Druckschichte 45 entweder an der Innenfläche 21 oder an der
Außenfläche 24 jeweils vor dem Einschieben des Behälters 2 in das Außengehäuse 4 aufgebracht worden ist. Die Lack- bzw. Druckschichte 45 ist bei diesem Ausführungs¬ beispiel im Bereich zwischen der Stirnwand 10 und der Stirnwand 6 über den gesam¬ ten Querschnitt durchlaufend ausgebildet. Um eine ausreichende Entlüftung beim Ein- schieben des Behälters 2 in das Außengehäuse 4 zu ermöglichen, ist es bei dieser Aus¬ führungsvariante nunmehr möglich, beispielsweise die Folie 46 über zwei Teilbereiche aufzubringen, sodaß zwischen den einzelnen Folienteilen schmale durchlaufende Kanä¬ le 49 zum Abströmen der Luft beim Einsetzen des Behälters 2 in das Außengehäuse 4 erzielt werden.
Gleichermaßen ist es auch möglich, die auf die Innenflächen 21 des Außengehäuses 4 bzw. die Außenfläche 24 des Behälters 2 aufgebrachte Lack- bzw. Druckschichte 45 in Längsrichtung der Aufnahmevorrichtung 1 durchgängig zu unterbrechen, sodaß die da¬ durch gebildeten Kanäle zur Luftabfuhr beim Einsetzen des Behälters 2 in das Außen- gehäuse 4 verwendet werden können.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Lack- bzw. Druckschichte 45 zwischen
ERSÄßBlÄTT (REGEL 26) zwei Folien, also in einem Folien-Sandwich- Verbund anzuordnen und diesen Folien- Verbund über Teilbereiche oder den gesamten Umfang des Behälters 2 oder auf der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 aufzubringen. Die Befestigung der Folien 46 und das Aufbringen der Lack- bzw. Druckschichte 45 oder entsprechender Folienverbunde kann beispielsweise durch Anhaften bzw. Anformen während des üblicherweise durch Spritzgießen erfolgenden Herstellungsvorgangs des Behälters 2 und Außengehäuses 4 erfolgen, in dem die Lack- bzw. Druckschichte 45 bzw. die Folie 46 oder die Verbund¬ folien auf den Formflächen der Werkzeuge positioniert werden, um sie beim Herstel¬ lungsvorgang des Behälters 2 und des Außengehäuses 4 direkt mit diesen zu verbin- den.
In Verbindung mit der Herstellung des Außengehäuses 4 und/oder des Behälters 2 ist es anstelle der Herstellung derselben durch ein Spritzgußverfahren auch möglich, diese beispielsweise durch Extrusion oder durch ein Wickelverfahren oder dgl. aus mehreren untereinander fix verbundenen Lacken jeweils als einen Sandwichbauteil herzustellen, wobei die Stirnwände 6, 10 des Behälters 2 und Außengehäuses 4 beispielsweise durch einen thermischen Umformvorgang, einen Blasvorgang oder Ähnlichem dicht abge¬ schlossen ist.
In den Fig. 8 bis 10 ist eine weitere Ausführungsform einer Aufnahmevorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen, wie in den Fig. l bis 7 verwenden worden sind.
Die Aufnahmevorrichtung 1 besteht wiederum aus dem inneren Behälter 2, welcher in das als Schutzschichte 3 ausgebildete Außengehäuse 4 eingesetzt bzw. eingepreßt und in diesem feststehend, z.B. mittels eines Preßsitzes, gehaltert ist. Sowohl der Behälter 2 als auch das Außengehäuse 4 sind in einem Endbereich, also dem Stirnende 9 bzw. der Stirnseite 5 wiederum mit Stirnwänden 10 bzw. 6 verschlossen. Weiters sind so¬ wohl der Behälter 2 als auch das Außengehäuse 4 an der dem Stirnende 9 bzw. der Stirnseite 5 gegenüberliegenden Bereich, also dem Endbereich 11 als auch der Stirnsei¬ te 7 offen ausgebildet und mittels der Dichtungsvorrichtung 8 in diesem Bereich ver¬ schließbar.
Die Dichtungsvorrichtung 8 zum Verschließen des offenen Bereiches der Aufnahmevor- richtung 1 besteht ihrerseits wiederum aus der Kappe 16, dem darin angeordneten Sto¬ pfen 15 und der Haltescheibe 20. Um eine Lagefixierung des Stopfens 15 in Richtung der Längsachse 26 in der Kappe 16 zu erreichen, weist dieser den radial nach außen
ERSAΓZBLÄΓT (REGEL 26) über die Dichtfläche 14 vorspringenden und rundum durchlaufenden Ansatz 17 auf, welcher sicher einerseits am Bund 19, welcher der Stirnseite 7 des Außengehäuses 4 zugewandt ist und mit der Kappe 16 formschlüssig verbunden ist und andererseits an der in Richtung der Längsachse 26 davon distanziert angeordneten Haltescheibe 20 ab¬ stützt. Diese ist ihrerseits wiederum durch einen an der dem Stopfen 15 gegenüberlie¬ genden Seite der Haltescheibe 20 angeordneten und radial nach innen, also in Rich¬ tung der Längsachse 26, vorragenden Wulst 50 in Richtung der Längsachse 26 fixiert. Der Ansatz 17 ragt dabei in etwa um die Wandstärke des Außengehäuses 4 rundum nach außen über die Dichtfläche 14 vor.
Der Bund 19 der Kappe 16 stützt sich an der Stirnkante 18 bei vollständig aufgesetzter bzw. aufgeschraubter Dichtungsvorrichtung 8 an dieser ab. Um das Aufsetzen bzw. Aufschrauben der Dichtungsvorrichtung 8 auf das Außengehäuse 4 zu erleichtern, sind an der Innenseite der Kappe 16 schematisch angedeutete Teile von Gewindegängen 51,52,53 dargestellt. Diese schraubenförmig angeordneten Gewindegänge wirken mit über den Umfang im Bereich der Stirnkante 18 des Außengehäuses 4 nach außen vor¬ ragenden und bereichsweise angeordneten Steg- bzw. noppenartigen Vorsprüngen 54 zusammen. Damit läßt sich die gesamte Dichtungsvorrichtung 8 und somit auch der Stopfen 15 in die offene Stirnseite 7 des Außengehäuses 4 einsetzen, bis eine der Stirn- seite 5 zugewandte Stirnfläche 55 des Stopfens 15 an einer Stirnkante 56 des Behälters 2 in dessen Endbereich 11 zur Anlage kommt.
Wie weiters aus der Fig.8 zu ersehen ist, weist das Außengehäuse 4 in Richtung deren Längsachse 26 gesehen, die Länge 12 auf. Die Stirnwand 6 des Außengehäuses 4 weist im Bereich der Stirnseite 5 eine Dicke 57 auf. Weiters ist die Stirnkante 56 des Behäl¬ ters 2 um die Längendifferenz 13 von der Stirnkante 18 des Außengehäuses 4 in Richtung der Stirnwand 6 distanziert angeordnet, wodurch sich eine Länge 58 für den Behälter 2 ergibt. Diese Längendifferenz 13 ist exakt einzuhalten, da sonst keine dich¬ tende Anlage der Stirnfläche 55 des Stopfens 15 an der Stirnkante 56 des Behälters 2 erfolgt, wodurch es in diesem Bereich dann zu einem Ansaugen von Umgebungsluft durch das Außengehäuse 4 hindurch kommen kann, und somit das im Innenraum 59 aufgebaute Vakuum der Aufnahmevorrichtung 1 abgebaut bzw. dadurch die Aufnahme¬ vorrichtung 1 unbrauchbar wird.
Um nun diese Längendiffernz 13 zwischen dem Behälter 2 und dem Außengehäuse 4 exakt über deren beiden Längen 58 bzw. 12 bzw. der Dicke 57 der Stirnwand 6 exakt einhalten zu können, weist sowohl die Stirnwand 6 als auch die Stirnwand 10 eine spe- zielle Ausbildung auf, wie dies am besten aus Fig. 9 zu ersehen ist. Ein weiteres Pro¬ blem ergibt sich auch noch bei dem Fertigungsvorgang des Behälters 2 bzw. Außenge¬ häuses 4, da diese jeweils in einem eigenen Spritzgieß- bzw. Blasvorgang hergestellt werden und auch die Ungenauigkeiten im Bereich des Angußes der Bauteile berück- sichtigt werden müssen. So weist die kugelkalottenförmig ausgebildete Stirnwand 10 des Behälters 2 im Bereich der Längsachse 26 eine Materialdurchsetzung in Richtung des offenen Endbereiches 11 auf, wodurch sich ein Freiraum 60 zwischen der Außen¬ fläche 24 des Behälters 2 und der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 ausbildet. In diesem Freiraum 60 ist auch ein Anguß 61 für den Behälter 2 angeordnet und schema- tisch im Bereich der Längsachse 26 dargestellt.
Im Bereich der Längsachse 26 weist die Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 einen in Richtung der offenen Stirnseite 7 konvex ausgebildeten Vorsprung 62 auf, welcher sich ebenfalls in den Freiraum 60 hinein erstreckt. Weiters ist in strichlierten Linien der kugelkalottenförmige Verlauf der Innenfläche 21 angedeutet, auf welchen auch die Dicke 57 der Stirnwand 6 bezogen ist.
Im Bereich der Ebene 27, welche normal zur Längsachse 26 angeordnet ist und in etwa durch das Zentrum der kugelkalottenförmig ausgebildeten Stirnwand 6 bzw. 10 ver- läuft, ist angedeutet, daß die Außenfläche 24 des Behälters 2 gegenüber der Innenflä¬ che 21 des Außengehäuses 4 einen sich stetig in Richtung der Ebene 27 vergrößernden Versatz 63 ausbildet. Dieser Versatz 63 ist über den gesamten Umfang rundum durch¬ laufend ausgebildet und dient einerseits dazu, daß die kugelkalottenförmig ausgebilde¬ te Außenfläche 24 der Stirnwand 10 des Behälters 2 in einem zentrisch zur Längsachse 26 angeordneten Bereich 64, welcher bevorzugt in etwa zwischen 60° und 140° be¬ tragen kann, exakt an der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 anliegt und daß anderer¬ seits die in dem Versatz 63 verbleibende Luft noch durch die über den Umfang des Behälters 2 verteilt angeordneten Vertiefungen 31 in Richtung des Endbereiches 1 1 ab¬ gesaugt werden kann. Bei diesem Absaugvorgang bzw. Evakuuiervorgang des Innen- raums 59 wird auch noch die verbliebene Luft im Freiraum 60 über die Vertiefungen 31 und den durch den Versatz 63 gebildeten Hohlraum mit abgesaugt. Die Vertiefun¬ gen 31 bilden die Kanäle 42 aus, welche zwischen der Außenfläche 24 des Behälters 2 und der Innenfläche 21 des Außengehäuses 4 verlaufen und sich vom verschlossenen Stirnende in Richtung des offenen Stirnendes erstrecken.
Die Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf den Behälter 2 und das Außengehäuse 4 bei abge¬ hobener Dichtungsvorrichtung 8. Dabei sind die an der Außenfläche 24 des Behälters
ERSAIZBLAΓT (REGEL 26) 2 angeordneten Vertiefungen 31 zu ersehen, welche im vorliegenden Ausführungsbei¬ spiel zueinander in einem Winkel von 120° versetzt, am Umfang verteilt angeordnet sind und bis in den Bereich der Ebene 27 reichen und dort in den durch den Versatz 63 gebildeten Hohlraum münden. Dadurch ist wiederum für den Zusammenbau des Behäl- ters 2 mit dem Außengehäuse 4 gewährleistet, daß die zwischen den beiden Stirnwän¬ den 6 bzw. 10 eingeschlossene Luft durch die Vertiefungen 31 in Richtung der offenen Stirnseite 7 entweichen kann, wodurch eine einwandfreie und einfache Montage ge¬ währleistet ist. Um diesen Montagevorgang zu erleichtern, bzw. bedingt durch den Herstellvorgang des Behälters 2 und des Außengehäuses 4, sind diese konisch ausgebil- det und es weist sowohl die Innenfläche 21 des Behälters 2 den Innenkonus 22 und die Außenfläche 24 den Außenkonus 25 auf, welche unter dem Konuswinkel 23 in Rich¬ tung des verschlossenen Stirnendes verjüngend verlaufen. Der Konuswinkel 23 beträgt dabei zwischen 4° und 0,1°.
Ebenfalls sind die im Bereich der Stirnkante 18 angeordneten und eine Außenfläche 65 nach außen überragenden Vorsprünge 54 dargestellt, welche mit den Gewindegängen 51 bis 53 der Kappe 16 zusammenwirken. Die einzelnen Vorsprünge 54, im vorliegen¬ den Ausführungsbeispiel sind drei Vorsprünge 54 angeordnet, sind zueinander in ei¬ nem Winkel von in etwa 120° versetzt angeordnet.
Wesentlich ist bei dieser Ausführungsform wiederum, daß der Behälter 2 aus einem flüssigkeitsdichten, insbesondere wasserdichten Material, wie z.B. Glas, Kunststoff, wie insbesondere Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder dgl. besteht. Als bevorzug¬ tes Material für das Außengehäuse 4 wird ein gasdichtes Material, insbesondere Polye- thylenterephtalat (PET) verwendet. Als Werkstoff für den Stopfen 15 der Dichtungsvor¬ richtung 8 wird ein hochelastischer und selbstverschließender Werkstoff, wie z.B. Pharmagummi, Silikonkautschuk oder Brombutylkautschuk verwendet, welcher so¬ wohl gasdicht, als auch flüssigkeitsdicht ausgebildet ist.
Weiters muß darauf geachtet werden, daß eine satte Anlage der Stirnfläche 55 des Sto¬ pfen 15 an der Stirnkante 56 des Behälters 2 gewährleistet ist, um auch in diesen Be¬ reich einen gasdichten Abschluß zu erreichen. Dazu ist es auch notwendig, daß sowohl die Längen 12 bzw. 58 zueinander exakt eingehalten werden, wodurch sich auch eine geringe Abweichung in der Längendifferenz 13 ergibt.
Abschließend sei darauf hingewiesen, daß in den zuvor beschriebenen Ausführungsbei¬ spielen einzelne Teile unproportional vergrößert dargestellt wurden, um das Verständ-
ERSArZBLArT (REGEL 26) nis der erfindungsgemäßen Lösung zu verbessern. Des weiteren können auch einzelne Teile der zuvor beschriebenen Merkmalskombinationen der einzelnen Ausführungsbei¬ spiele in Verbindung mit anderen Einzelmerkmalen aus anderen Ausführungsbeispie¬ len, eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 3; 4; 5; 6; 7; 8 bis 10 gezeigten Aus¬ führungen den Gegenstand von eigenständigen erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbe¬ schreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) Bezu szeichenaufstellun
1 Aufnahmevorrichtung 41 Steg
2 Behälter 42 Kanal
3 Schutzschichte 43 Durchsetzung
4 Außengehäuse 44 Abstützbereich
5 Stirnseite 45 Lack- bzw. Druckschichte
6 Stirnwand 46 Folie
7 Stirnseite 47 Trägerschichte
8 Dichtungsvorrichtung 48 Information
9 Stirnende 49 Kanal 10 Stirnwand 50 Wulst
11 Endbereich 51 Gewindegang
12 Länge 52 Gewindegang
13 Längendifferenz 53 Gewindegang 14 Dichtfläche 54 Vorsprung
15 Stopfen 55 Stirnfläche
16 Kappe 56 Stirnkante
17 Ansatz 57 Dicke 18 Stirnkante 58 Länge
19 Bund 59 Innenraum
20 Haltescheibe 60 Freiraum
21 Innenfläche 61 Anguß 22 Innenkonus 62 Vorsprung
23 Konuswinkel 63 Versatz
24 Außenfläche 64 Bereich
25 Außenkonus 65 Außenfläche
26 Längsachse
27 Ebene
28 Ebene
29 Kopfkreisdurchmesser
30 Fußkreisdurchmesser
31 Vertiefung
32 Tiefe
33 Wandstärke
34 Innenfläche
35 Ende
36 Ende
37 Distanz
38 Breite
39 Vorsprung
40 Rippe
ERSAJZBLÄTT (REGEL 26)

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Aufnahmevorrichtung mit einem zylinderförmigen Behälter, der an seinem einen Stirnende mit einer Stirnwand verschlossen und an seiner diesem gegenüber¬ liegenden weiteren Stirnende offen ist und mit einer Schutzschichte, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schutzschichte (3) gasdicht und als Außengehäuse (4) ausgebildet ist.
2. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (4) an einer Stirnseite (5) verschlossen und an der gegenüberliegenden Stirnseite (7) offen ausgebildet ist.
3. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) nahezu spielfrei in das Außengehäuse (4) eingesetzt und in die¬ sem gehaltert ist.
4. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine Außenfläche (24) des Behälters (2) an einem überwie¬ genden Teil einer Innenfläche (21) des Außengehäuses (4) spielfrei anliegt.
5. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Innenfläche (21) des Außengehäuses (4) mit einem sich in Richtung einer Stirnwand (6) verjüngenden Innenkonus (22) ver¬ sehen ist und der Behälter (2) zumindest im gleichen Teilbereich wie das Außengehäu¬ se einen sich in Richtung einer Stirnwand (10) verjüngenden Außenkonus (25) auf¬ weist.
6. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Innen- und/oder Außenkonus (22, 25) einen gleichen Konuswinkel (23) aufweisen.
7. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Konuswinkel (23) des Innen- und/oder Außenkonusses (22, 25) des Behälters (2) bzw. des Außengehäuses (4) 0,2° - 4,0°, bevorzugt 1° be-
ERSMZBim (REGEL 26) trägt.
8. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß ein Kopfkreisdurchmesser (29) des Außenkonusses (25) im Bereich des mit der Stirnwand (10) verschlossenen Stirnendes (9), dem Kopfkreis¬ durchmesser (29) des Innenkonusses (22) im Bereich der mit der Stirnwand (6) ver¬ schlossenen Stirnseite (5) entspricht.
9. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, da- durch gekennzeichnet, daß der Kopfkreisdurchmesser (29) des Innenkonusses (22) zu¬ mindest um 0,001 mm kleiner ist als der Kopfkreisdurchmesser des Außenkonusses (25) des Behälters (2).
10. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, da- durch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) im Außengehäuse (4) über einen Preßsitz gehalten ist.
11. Aufnahmevorrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge (12) des Außengehäuses (4) größer ist, als die des Behälters (2).
12. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (4) und/oder der Behälter (2) in Richtung der Längsachse (26) des Behälters (2) verformungsfest, insbesondere deh- nungssteif ausgebildet ist.
13. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) aus Kunststoff oder Glas besteht.
14. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (4) und/oder der Behälter (2) aus mehreren untereinander fix verbundenen Lagen besteht.
15. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Querschnitt im Bereich des minimalen Kopfkreis¬ durchmessers (29) und im Bereich des maximalen Fußkreisdurchmessers (30) einen ovalen insbesondere elliptischen Querschnitt aufweist, der in einer zu einer Achse mit maximaler Länge verlaufenden, senkrechten Achsrichtung eine um zumindest 0,001 mm geringere Abmessung aufweist.
16. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (6, 10) kugelkalottenartig ausgebildet ist.
17. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Außenfläche (24) des Behälters (2), insbesonde¬ re zwischen der Stirnwand (10) und dem offenen Endbereich (11) eine durchgehende Vertiefung (31) mit Abbiegevertiefung angeordnet ist.
18. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Enden (35, 36) der nutenförmigen Vertiefungen (31) im Bereich eines Schnittpunktes einer Längsachse (26) des Behälters (2) mit der Stirn- wand (10) um eine Distanz (37) voneinander distanziert angeordnet sind.
19. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine nutförmige Vertiefung (31) in der Außenfläche (24) des Behälters (2) in die kugelkalottenförmige Stirnwand (10) verlaufend übergeht.
20. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) zumindest im Bereich der Stirnwand (10) gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig ausgebildet ist.
21. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) aus einem flüssigkeitsdichten, insbeson¬ dere wasserdichten Material, insbesondere Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), High Density Polyethylen (HDPE), ABS oder dgl. besteht.
22. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandstärke (33) des Behälters (2) zwischen 0,4 mm und 1,2 mm, bevorzugt 0,6 mm bis 1 mm beträgt.
23. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengehäuse (4) aus einem gasdichten Material, insbesondere einem Kunststoff, wie z.B. Polyethylenterephthalat (PET) besteht.
EßSATZBUffT (REGEL 26)
24. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandstärke des Außengehäuses (4) zwischen 0,4 und 1,2, bevorzugt 0,6 bis 1 mm beträgt.
25. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Außengehäuses (4) eine Wasserdampf¬ d duurrcchhlläässssiiggkkeeiitt kklleeiinneerr aallss 11 gg//nm * d und/oder eine Gasdurchlässigkeit von kleiner
3 9 150 cm /m * d * bar aufweist.
26. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Außen- und Innenkonus (25, 22) selbsthemmend aus¬ gebildet ist.
27. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche (24) des Behälters (2) und/oder auf der Innenfläche (21) des Außengehäuses (4) über diese vorragende Stege (41) bzw. Rippen (40) angeordnet sind.
28. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tiefe (32) der nutförmigen Vertiefung (31) bzw. eine über die Außen- und/oder Innenfläche (24, 21) des Behälters (2) bzw. Außenge¬ häuses (4) vorragende Rippen (40) bzw. Stege (41) zwischen 0,02 mm und 0,5 mm be¬ trägt.
29. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) im Bereich der Vertiefungen (31) mit zur Längsachse (26) parallel verlaufende Durchsetzungen (43) versehen ist.
30. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (41) oder Rippen (40) auf der Außenfläche (24) des Behälters (2) und/oder der Innenfläche (21) des Außengehäuses (4) durch bevor¬ zugt sich parallel zur Längsachse (26) des Behälters (2) bzw. Außengehäuses (4) er¬ streckende Durchsetzungen (43) gebildet sind.
31. Aufnahmevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) und/oder das Außengehäuse (4) transpa¬ rent, bevorzugt glasklar ausgebildet sind.
ERSAΓZBLAΓT KREGEL 26)
32. Blutprobenentnahmeröhrchen mit einer Aufnahmevorrichtung, deren zylin- derförmiger Behälter an seinem einen Stirnende mit einer Stirnwand verschlossen und in seinem diesem gegenüberliegenden weiteren Stirnende offen ist und eine Schutz- schichte aufweist und daß die offene Stirnseite des Außengehäuses und des Behälters durch eine Dichtungsvorrichtung verschlossen ist, die eine von der Stirnkante des Au¬ ßengehäuses in Richtung des Innenraums des Behälters vorragende, zylinderförmige Dichtfläche aufweist, an die ein flanschartiger Ansatz in der vom Innenraum abgewen¬ deten Richtung anschließt, der die Dichtfläche in etwa um die Wandstärke des Innen- und/oder Außengehäuses überragt und aus einem gasdichten Material besteht, insbeson¬ dere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß eine zylinderförmige Dichtfläche (14) eine Stirnkante des Behälters (2) in Richtung der Stirnwand (10) und der flanschartige Ansatz (17) die Innenfläche (21) des Außen¬ gehäuses (4) in die vom Behälters (2) abgewendete Richtung überragt.
33. Blutprobenentnahmeröhrchen nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß eine parallel zur Längsachse (26) des Behälters (2) verlaufende Länge der zylin- derförmigen Dichtfläche (14) größer ist als eine Längendifferenz (13) zwischen der pa¬ rallel zur Längsachse (26) verlaufenden Länge des Behälters (2) und des Außengehäu- ses (4).
34. Blutprobenentnahmeröhrchen nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Differenz der Länge parallel zur Längsachse (26) des Behälters (2) zwischen dem Behälter (2) und dem Außengehäuse (4) geringer ist als eine über den flanschartigen Ansatz vorragende Länge der zylinderförmigen Dichtfläche (14) paral¬ lel zur Längsachse (26).
35. Blutprobenentnahmeröhrchen nach einem oder mehreren der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchmesser der zylinderförmigen Dichtflä- ehe (14) im entspannten Zustand größer ist als ein Innendurchmesser des Behälters (2) und /oder des Außengehäuses (4).
36. Blutprobenentnahmeröhrchen nach einem oder mehreren der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtfläche (14) in die vom flanschar- tigen Ansatz (17) entgegengesetzte Richtung bevorzugt konisch verjüngt und ein
Durchmesser von der vom flanschartigen Ansatz (17) abgewendeten Seite zumindest geringfügig größer als ein Innendurchmesser des Behälters (2) ist.
PCT/AT1994/000200 1993-12-21 1994-12-21 Aufnahmevorrichtung mit einem zylinderförmigen behälter und blutprobenentnahmeröhrchen mit einer derartigen aufnahmevorrichtung WO1995017253A1 (de)

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DE59407064T DE59407064D1 (de) 1993-12-21 1994-12-21 Aufnahmevorrichtung mit einem zylinderförmigen behälter und blutprobenentnahmeröhrchen mit einer derartigen aufnahmevorrichtung
SI9430212T SI0735921T1 (en) 1993-12-21 1994-12-21 Collecting device with a cylindrical container and blood sample collecting tube used with such a collecting device
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