WO1995016891A1 - Dispositif de securite pour verrouiller un percuteur et procede de fabrication de ce dispositif - Google Patents

Dispositif de securite pour verrouiller un percuteur et procede de fabrication de ce dispositif Download PDF

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WO1995016891A1
WO1995016891A1 PCT/FR1994/001356 FR9401356W WO9516891A1 WO 1995016891 A1 WO1995016891 A1 WO 1995016891A1 FR 9401356 W FR9401356 W FR 9401356W WO 9516891 A1 WO9516891 A1 WO 9516891A1
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WO
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striker
strip
grooves
spiral spring
wound
Prior art date
Application number
PCT/FR1994/001356
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English (en)
Inventor
Jacques Nicolas
Jean-Paul Oberle
Original Assignee
Manurhin Defense
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Publication date
Application filed by Manurhin Defense filed Critical Manurhin Defense
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Priority to DE69413207T priority patent/DE69413207T2/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/20—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin
    • F42C15/22—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin using centrifugal force

Definitions

  • the field of the present invention is that of security devices intended to lock a striker for a gyratory projectile rocket.
  • Projectiles and in particular medium caliber shells, are fitted with safety devices intended to prevent the initiation of the pyrotechnic chain before firing and during the first tens of meters of the ballistic trajectory.
  • a known safety device comprises a lock, for example a split ring, which immobilizes in translation the striker of the projectile, and which is surrounded by a spiral spring constituted by an elastic ribbon wound on itself.
  • Patent DE1197786 describes such a safety device for a medium caliber projectile rocket.
  • the lock consists of a band folded back on itself so as to form a ring with a hexagonal profile.
  • the ring forms a stop for a shoulder of the striker preventing it from coming to strike a primer.
  • the bolt Due to its split structure, the bolt is capable of opening by the action of the centrifugal force which is exerted on it during firing. The opening of the bolt allows the striker to translate, for example on impact on a target.
  • a spiral spring is wrapped around the lock. The function of the spiral spring is to delay the moment of opening of the lock. This opening only occurs after a few tens of meters of trajectory which makes it possible to ensure the safety of the service personnel of the weapon.
  • the safety device ensures that, during the firing, the spiral spring remains correctly wound against its cylindrical housing without coming to form parasitic loops risking preventing the striker from coming to initiate
  • the primer The primer.
  • the subject of the invention is a safety device intended to lock a striker for a gyrating projectile rocket, device comprising a spiral spring constituted by an elastic ribbon wound on itself and recalled by its elasticity around a locking member which keeps the striker in the safety position, this device is characterized in that the locking member is constituted by a flexible strip wound around the striker and whose material or geometry are such that it exerts no force elastic return to the striker, strip having a length such that, when it is fired when fired following the spiral spring and applied against it by the action of centrifugal force, its ends overlap.
  • the flexible strip has grooves, which are preferably oriented towards the striker.
  • the striker may be cylindrical or have a polygonal section, preferably hexagonal.
  • the grooves may have a variable pitch allowing a winding of the strip on the striker according to a polygonal figure.
  • the grooves of the strip will be positioned during its winding opposite the vertices of the polygon.
  • the strip is such that, once unwound following the spiral spring, its ends overlap on an arc between 60 * and 180 * .
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a device, a method characterized in that it comprises a step of producing the grooves of the strip by knurling a smooth strip between a knurl and a counter pulley. Knurling can be performed with a variable pitch wheel.
  • the strip can be driven between the knurl and the counter pulley by the rotation of a polygonal axis on which the knurled strip is wound, this polygonal axis being formed by the striker.
  • FIG. 1 is a schematic view in axial section of a safety device according to a first embodiment of the invention, device shown in the safety position,
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of this device along a plane, the trace of which is identified by the line AA in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2, the device being shown in the unlocked position
  • FIG. 4 represents in cross section and in the safety position an alternative embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 5 represents this variant embodiment, the device being shown in the unlocked position
  • FIG. 6 is a view in cross section and in the safety position of a second embodiment of the invention
  • FIG. 7 schematizes a step in the manufacture of the flexible strip used in the first embodiment of the invention
  • FIG. 8 schematizes a step of manufacturing the flexible strip used in the second embodiment of the invention.
  • a safety device 1 according to a first embodiment of the invention is intended to lock a striker 2 in a safety position in which it cannot strike a primer (not shown) .
  • the security device comprises a cylindrical housing 3 closed by a cover 4 which is fixed to the housing for example by screws (not shown).
  • the housing defines a cylindrical internal housing 14.
  • the housing is intended to be placed in a rocket of a projectile (not shown). It will be fixed to the rocket by means of an external thread 5.
  • the housing 3 is pierced with a hole 6 intended to allow the passage of the tip 2a of the striker 2 to allow the percussion of the primer.
  • the cover has a bore 7 through which the striker 2 enters the housing 3.
  • the striker 2 has a shoulder 8 which comes to bear on a locking member 9.
  • the locking member 9 is constituted by a flexible strip wound in a spiral around a rod 2b integral with the striker 2.
  • the strip 9 has grooves 10 parallel to each other and to the axis 11 of the device.
  • Band 9 can be made of brass, copper
  • the grooves 10 have the function of giving a certain flexibility to the strip 9, allowing it to be wound around the rod 2b of the striker 2 and facilitating its unwinding by using a minimum of energy. It is thus possible to define a lock member which is both very resistant (due to the large thickness of the strip) and very flexible thanks to the presence of the grooves.
  • the strip will also be defined in such a way that it does not exert an elastic return force towards the striker both in its rolled-up position shown in FIGS. 1 and 2 as when it is unrolled following the firing, as will be described by after.
  • the strip 9 is held in the locking position of the striker by a spiral spring 12 of known type.
  • This spring is formed by an elastic brass ribbon, wound on itself, and kept wound on the strip 9 by its own elasticity.
  • Other materials could be used to make the hairspring: Nickel, stainless steel, Copper / Berylu ...
  • An elastic clip 13 in steel or brass keeps the hairspring spring 12 in its safety position shown in Figures 1 and 2, this which prohibits any untimely unwinding of the hairspring when the projectile is subjected to vibrations, for example during transport phases.
  • the strip 9 is wound on the rod 2b of the striker 2 so that the grooves 10 are oriented outward, ie towards the spiral spring 12.
  • Such an arrangement facilitates the winding of the strip on the striker, in fact it is then the smooth face of the strip which is in contact with the rod of the striker.
  • the strip 9 After complete unwinding of the spiral spring 12, the strip 9 unwinds in turn and comes to wind against the spiral spring.
  • the unwinding of the strip is facilitated by the presence of the grooves which give flexibility even to a relatively thick strip.
  • the device is then in the rusted position shown in FIG. 3.
  • the diameter of the shoulder 8 of the striker is shown by the circle 16 in broken lines. It can thus be seen that the strip 9 and the hairspring 12 have, in the unlocked position, a winding diameter which is greater than the diameter of the shoulder 8. The striker rod 2 is therefore free to translate in the hole 6.
  • FIG. 3 also shows that the strip 9 has a length such that in the unlocked position, its ends 9a and 9b partially overlap on an arc of angle at the center ⁇ .
  • This essential characteristic of the invention ensures that the spiral spring 12 is held on an arc of 360 * by the unwound band 9. This avoids the formation of parasitic loops on the spiral spring 12.
  • the formation of such loops is generally caused by the friction on the spiral spring of a lock of the type described by DE1197786.
  • the covering of the ends of the strip ensures the maintenance of the spring with a substantially equal centrifugal force in all the radial directions. There is therefore no relative sliding of the strip and the spring and no formation of parasitic loops.
  • the strip 9 can be given a length such that the covering arc has an angle at the center of between 60 'and 180', the preferred angle being of the order of 120 °. There is shown in dotted lines 17 a strip end 9 giving a 180 ° overlap.
  • the strip does not exert an elastic return force towards the striker in the unrolled position, it does not itself have any parasitic curvature at its ends.
  • the strip does not exert an elastic return force towards the striker in the wound position, it can therefore rotate freely on the striker which facilitates the unwinding of the hairspring and makes it possible to define a rocket whose striker is fixed in rotation.
  • Figures 4 and 5 show an alternative embodiment which differs from the mode described with reference to Figures 2 and 3 only by the orientation of the strip 9.>.
  • the strip 9 is wound on the rod 2b of the striker 2 with its grooves 10 oriented inwards, that is to say towards the striker.
  • a strip not comprising splines As a variant, it is possible to define a strip not comprising splines.
  • the material will be chosen so as to obtain a strip which does not exert an elastic return force towards the striker but which however has a certain rigidity in the direction of the axis 11 of the device, in order to ensure the locking of the striker.
  • the material of the strip may advantageously be chosen such that it undergoes, by the action of centrifugal force, a plastic deformation allowing it to be maintained in the unlocking position presented in FIGS. 3 and 5.
  • Figure 6 shows in cross section and in the safety position a second embodiment of the invention.
  • the rod 2b of the striker 2 has a hexagonal section.
  • Band 9 has grooves
  • the different grooves 10 are produced on the strip 9 with a variable pitch which allows the winding of the strip 9 around the rod 2b.
  • the pitch of the grooves is constant for the first six grooves which allows the winding of a first layer of the strip around the six sides of the striker rod. Then the pitch increases for the next six grooves by a value proportional to the thickness of the strip 9, thus authorizing the winding of a second layer of the strip 9 around the hexagon formed by the first layer. The step then increases for the following layers.
  • the total length of the strip is chosen as previously so as to ensure recovery of its ends when, after firing, it is wound on the spiral spring by the action of centrifugal force.
  • Such an embodiment allows, like the previous one, to ensure good retention of the spiral spring due to the contact of the smooth face of the strip on the latter. It also makes it possible to ensure a good winding of the strip on the striker rod and an angular connection of these two elements which improves the resistance of the device to vibrations.
  • the striker will be mounted free to rotate in the rocket so as to facilitate the unwinding of the hairspring.
  • a good winding also makes it possible to avoid misalignments of the strip and the striker which can cause imbalances which affect the proper functioning of the rocket.
  • the winding of the hairspring during assembly of the device is also facilitated by the angular connection of the strip and the striker.
  • a brass band with a width of 3mm and a thickness of 0.4mm can be adopted, carrying grooves 0.3mm deep.
  • This strip is wound four turns on a hexagonal striker rod (face width 1.6mm) and receives a spiral spring lm long.
  • FIG. 7 schematizes a step of manufacturing the flexible strip which is used in the embodiments of FIGS. 2 to 5.
  • the raw tape 91 is cut from a reel not shown. It passes between a knurled wheel 18 and a counter pulley 19.
  • the knurled wheel is made of steel, it is driven in the Z direction by a motor 20 and ensures both the traction of the raw strip 91 and the production on the latter splines 10.
  • the wheel 18 carries teeth 21 with a triangular profile, the length of which is greater than or equal to the width of the strip 9 and the pitch of which determines the pitch of the grooves 10.
  • the counter pulley is freely mounted on bearings 22, the gap between the counter pulley and the knurled wheel is adjustable in order to adjust the depth of the grooves 10.
  • the counter pulley 19 has a width greater than or equal to that of the strip, it is covered with rubber to promote the drive of the strip and to avoid any relative sliding.
  • the strip 9 on which the grooves 10 are made is then cut to the desired length by means of knives 23, the known drive means of which are not shown.
  • This embodiment also makes it possible to give the strip a camber oriented towards the knurled wheel, which facilitates its subsequent winding on the striker.
  • FIG. 8 schematizes a step of manufacturing the flexible strip which is used in the embodiment of FIG. 6.
  • the raw strip 91 passes between the knurled wheel 18 and the counter pulley 19.
  • the knurled wheel is still driven in the Z direction by a motor 20 and ensures the traction of the raw strip 91 and the production of the grooves 10.
  • the counter pulley 19 is freely mounted on bearings 22, the spacing between the counter pulley and the knurled wheel is still adjustable.
  • the knurled wheel carries teeth 21 whose pitch is variable. It thus carries six first teeth 21a, relatively close to each other and separated by a first constant step.
  • first teeth are followed by six second teeth 21b, a little more apart from each other by a second constant pitch.
  • the second teeth are finally followed by six third teeth 21c, even further apart from each other by a third constant pitch.
  • the set of teeth 21a, 21b and 21c makes it possible to produce grooves on the raw strip 91 whose variable pitch allows the winding of the strip 9 on a hexagonal rod as has been described previously.
  • the strip 9 is then cut to the desired length by means of knives 23.
  • the strip 9 can be driven by means of a hexagonal axis on which the formed strip will be wound.
  • This hexagonal axis will preferably be constituted by the rod 2b of the striker 2, driven in rotation in the direction Z 'by a motor not shown.

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Abstract

Le secteur technique de l'invention est celui des dispositifs de sécurité destinés à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire. Le dispositif selon l'invention comprend un ressort spiral (12) constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même et rappellé par son élasticité autour d'un organe de verrouillage qui maintient le percuteur (2) en position de sécurité, il est caractérisé en ce que l'organe de verrouillage est constitué par une bande souple (9) enroulée autour du percuteur (2) et dont le matériau ou la géométrie sont tels qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur (2), bande présentant une longueur telle que, lorsqu'elle se trouve lors du tir déroulée à la suite du ressort spiral (12) et appliquée contre celui-ci par l'action de la force centrifuge, ses extrémités (9a, 9b) se recouvrent. Application aux munitions de moyen calibre.

Description

Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs de sécurité destinés à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire.
Les projectiles, et notamment les obus de moyen calibre, sont munis de dispositifs de sécurité destinés à interdire l'initiation de la chaîne pyrotechnique avant le tir et pendant les premières dizaines de mètres de la trajectoire balistique.
Un dispositif de sécurité connu comprend un verrou, par exemple une bague fendue, qui immobilise en translation le percuteur du projectile, et qui est entouré par un ressort spiral constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même.
Le brevet DE1197786 décrit un tel dispositif de sécurité pour une fusée de projectile de moyen calibre.
Le verrou est constitué par une bande repliée sur elle même de façon à former une bague au profil hexagonal. La bague forme une butée pour un épaulement du percuteur interdisant à celui ci de venir percuter une amorce. Du fait de sa structure fendue le verrou est susceptible de s'ouvrir par l'action de la force centrifuge qui s'exerce sur lui lors du tir. L'ouverture du verrou autorise la translation du percuteur par exemple à l'impact sur une cible. Un ressort spiral est enroulé autour du verrou. La fonction du ressort spiral est de retarder l'instant d'ouverture du verrou. Cette ouverture ne se produisant qu'après quelques dizaines de mètres de trajectoire ce qui permet d'assurer la sécurité des servants de l'arme. La force centrifuge qui s'exerce sur le ressort lors du tir provoque ainsi son déroulement progressif et son enrou¬ lement contre la paroi d'un logement cylindrique de la fusée. Une fois le ressort complètement déroulé, le verrou peut s'ouvrir à son tour et libérer le percuteur. Un tel dispositif présente des inconvénients. Ainsi on a pu observer des défauts d'amorçage dûs au fait que le ressort peut former des boucles parasites qui viennent interférer avec le percuteur et empêcher celui-ci de se translater librement.
C'est le but de l'invention que de proposer un dispositif de sécurité ne présentant pas de tels inconvénients.
Le dispositif de sécurité selon l'invention assure que, lors du tir, le ressort spiral reste correctement enroulé contre son logement cylindrique sans venir former de boucles parasites risquant d'empêcher le percuteur de venir initier
1'amorce.
Ainsi l'invention a pour objet un dispositif de sécurité destiné à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire, dispositif comprenant un ressort spiral constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même et rappelée par son élasticité autour d'un organe de verrouillage qui maintient le percuteur en position de sécurité, ce dispositif est caractérisé en ce que l'organe de verrouillage est constitué par une bande souple enroulée autour du percuteur et dont le matériau ou la géométrie sont tels qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur, bande présentant une longueur telle que, lorsqu'elle se trouve lors du tir déroulée à la suite du ressort spiral et appliquée contre celui-ci par l'action de la force centrifuge, ses extrémités se recouvrent.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la bande souple comporte des cannelures, qui sont de préférence orientées vers le percuteur. Le percuteur pourra être cylindrique ou avoir une section polygonale de préférence hexagonale.
Les cannelures pourront avoir un pas variable autorisant un enroulement de la bande sur le percuteur suivant une figure polygonale. Dans le cas où le percuteur a une section polygonale, les cannelures de la bande se positionneront lors son enroulement en regard des sommets du polygone. Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande est telle que, une fois déroulée à la suite du ressort spiral, ses extrémités se recouvrent sur un arc compris entre 60* et 180* . L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel dispositif, procédé caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réalisation des cannelures de la bande par moletage d'une bande lisse entre une molette et une contre poulie. Le moletage pourra être réalisé avec une molette à pas variable.
Selon une variante, la bande pourra être entraînée entre la molette et la contre poulie par la rotation d'un axe polygonal sur lequel la bande moletée s'enroule, cet axe polygonal étant constitué par le percuteur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels: -la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de sécurité selon un premier mode de réalisation de l'invention, dispositif représenté en position de sécurité,
-la figure 2 est une vue en coupe transversale de ce dispositif selon un plan dont la trace est repérée par la ligne AA sur la figure 1,
-la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, le dispositif étant représenté en position déverrouillée,
-la figure 4 représente en coupe transversale et en position de sécurité une variante de réalisation du dispositif selon l'invention,
-la figure 5 représente cette variante de réalisation, le dispositif étant montré en position déverrouillée,
-la figure 6 est une vue en coupe transversale et en position de sécurité d'un deuxième mode de réalisation de 1' invention, -la figure 7 schématise une étape de fabrication de la bande souple utilisée dans le premier mode de réalisation de 1 ' invention,
-la figure 8 schématise une étape de fabrication de la bande souple utilisée dans le deuxième mode de réalisation de l'invention.
En se reportant aux figures 1 et 2 , un dispositif de sécurité 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention est destiné à verrouiller un percuteur 2 dans une position de sécurité dans laquelle il ne peut pas venir percuter une amorce (non représentée).
Le dispositif de sécurité comprend un boîtier cylindrique 3 fermé par un couvercle 4 qui est fixé sur le boîtier par exemple par des vis (non représentées). Le boîtier délimite un logement interne cylindrique 14.
Le boîtier est destiné à être disposé dans une fusée d'un projectile (non représentée). Il se fixera sur la fusée au moyen d'un filetage externe 5.
Le boîtier 3 est percé d'un trou 6 destiné à autoriser le passage de la pointe 2a du percuteur 2 pour permettre la percussion de l'amorce. Le couvercle comporte un alésage 7 par lequel le percuteur 2 pénètre dans le boîtier 3.
Le percuteur 2 comporte un épaulement 8 qui vient en appui sur un organe de verrouillage 9. Comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 2, l'organe de verrouillage 9 est constitué par une bande souple enroulée en spirale autour d'une tige 2b solidaire du percuteur 2. La bande 9 comporte des cannelures 10 parallèles entre elles et à l'axe 11 du dispositif. La bande 9 pourra être réalisée en laiton, en cuivre
Bérylium, en acier inoxydable ou non, en Nickel, ou encore en matière plastique renforcée ou non. Le choix du matériau sera fait en fonction de la rigidité souhaitée pour le maintien du percuteur 2 et de l'amplitude des forces centri- fuges développées lors du tir pour le projectile considéré. Les cannelures 10 ont pour fonction de donner une certaine souplesse à la bande 9 , autorisant son enroulement autour de la tige 2b du percuteur 2 et facilitant son déroulement en utilisant un minimum d'énergie. II est possible ainsi de définir un organe de verrouil¬ lage à la fois très résistant (en raison de l'épaisseur importante de la bande) et très souple grâce à la présence des cannelures.
La bande sera également définie de telle sorte qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur tant dans sa position enroulée représentée figures 1 et 2 que lorsqu'elle sera déroulée consécutivement au tir, comme cela sera décrit par la suite.
La bande 9 est maintenue en position de verrouillage du percuteur par un ressort spiral 12 de type connu.
Ce ressort est formé par un ruban élastique en laiton, enroulé sur lui-même, et maintenu enroulé sur la bande 9 par son élasticité propre. D'autres matériaux pourraient être employés pour réaliser le spiral: Nickel, acier inoxydable, Cuivre/Béryliu ... Un clip élastique 13 en acier ou en laiton maintient le ressort spiral 12 dans sa position de sécurité représentée aux figures 1 et 2, ce qui interdit tout déroulement intempestif du spiral lorsque le projectile est soumis à des vibrations, par exemple au cours de phases de transport.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la bande 9 est enroulée sur la tige 2b du percuteur 2 de telle sorte que les cannelures 10 se trouvent orientées vers l'extérieur c'est à dire vers le ressort spiral 12. Une telle disposition facilite l'enroulement de la bande sur le percuteur, en effet c'est alors la face lisse de la bande qui est en contact avec la tige du percuteur.
D'une façon connue, au moment du tir de la munition, la force d'inertie centrifuge provoque tout d'abord l'ouverture du clip 13, qui se plaque contre la surface cylindrique interne 15 du logement 14. Le ressort spiral 12 se déroule ensuite progressivement et vient s'enrouler en spirale contre la surface cylindrique interne 15.
Après déroulement complet du ressort spiral 12, la bande 9 se déroule à son tour et vient s'enrouler contre le ressort spiral.
Le déroulement de la bande est facilité par la présence des cannelures qui donnent de la souplesse même à une bande relativement épaisse. Le dispositif se trouve alors dans la position déver¬ rouillée représentée figure 3.
Le diamètre de 1'épaulement 8 du percuteur est figuré par le cercle 16 en traits interrompus. On constate ainsi que la bande 9 et le spiral 12 présentent en position déverrouillée un diamètre d'enroulement qui est supérieur au diamètre de 1*épaulement 8. La tige du percuteur 2 se trouve donc libre de se translater dans le trou 6.
La figure 3 montre également que la bande 9 a une longueur telle qu'en position déverrouillée ses extrémités 9a et 9b se recouvrent partiellement sur un arc d'angle au centre α.
Cette caractéristique essentielle de l'invention assure que le ressort spiral 12 se trouve maintenu sur un arc de 360* par la bande déroulée 9. On évite ainsi la formation de boucles parasites sur le ressort spiral 12. La formation de telles boucles est généralement provoquée par le frottement sur le ressort spiral d'un verrou du type de celui décrit par DE1197786.
Grâce à l'invention, le recouvrement des extrémités de la bande assure le maintien du ressort avec un effort centrifuge sensiblement égal dans toutes les directions radiales. Il n'y a donc pas de glissement relatif de la bande et du ressort et pas de formation de boucles parasites . On pourra donner à la bande 9 une longueur telle que l'arc de recouvrement ait un angle au centre compris entre 60' et 180', l'angle préféré étant de l'ordre de 120°. On a représenté en pointillés 17 une extrémité de bande 9 donnant un recouvrement sur 180°.
Du fait que la bande n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur en position déroulée, elle ne présente pas elle même de courbure parasite à ses extrémités.
La bande n'exerçant pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur en position enroulée, elle peut donc tourner librement sur le percuteur ce qui facilite le déroulement du spiral et permet de définir une fusée dont le percuteur est fixe en rotation.
Les figures 4 et 5 présentent une variante de réalisation qui ne diffère du mode décrit en référence aux figures 2 et 3 que par l'orientation de la bande 9. >. Dans cette variante la bande 9 est enroulée sur la tige 2b du percuteur 2 avec ses cannelures 10 orientées vers l'intérieur c'est à dire vers le percuteur.
Une telle disposition améliore le contact entre la bande et le ressort spiral lorsque la bande s'enroule sur celui-ci au cours du tir. En effet c'est alors la face lisse de la bande 9 qui vient en contact avec le ressort spiral. On assure ainsi un meilleur maintien du ressort spiral contre la surface cylindrique interne 15.
A titre de variante il est possible de définir une bande ne comportant pas de cannelures. On choisira le matériau de façon à obtenir une bande n'exerçant pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur mais ayant cependant une certaine rigidité suivant la direction de l'axe 11 du dispositif, pour permettre d'assurer le verrouillage du percuteur.
On pourra par exemple définir une bande en laiton d'épaisseur 0,4mm.
Le matériau de la bande pourra avantageusement être choisi tel qu'il subisse par l'action de la force centrifuge une déformation plastique permettant son maintien dans la position de déverrouillage présentée aux figures 3 et 5.
La figure 6 montre en coupe transversale et en position de sécurité un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la tige 2b du percuteur 2 a une section hexagonale. La bande 9 comporte des cannelures
10 qui sont orientées vers l'intérieur, c'est à dire vers la tige 2b du percuteur, et qui sont disposées en regard des arêtes de l'hexagone.
Les différentes cannelures 10 sont réalisées sur la bande 9 avec un pas variable qui autorise l'enroulement de la bande 9 autour de la tige 2b.
Ainsi le pas des cannelures est constant pour les six premières cannelures ce qui permet l'enroulement d'une première couche de la bande autour des six côtés de la tige du percuteur. Puis le pas augmente pour les six cannelures suivantes d'une valeur proportionnelle à l'épaisseur de la bande 9, autorisant ainsi l'enroulement d'une deuxième couche de la bande 9 autour de l'hexagone formé par la première couche. Le pas croît ensuite pour les couches suivantes.
La longueur totale de la bande est choisie comme précé¬ demment de façon à assurer un recouvrement de ses extré- mités lorsqu'à la suite du tir elle se trouve enroulée sur le ressort spiral par l'action de la force centrifuge.
Un tel mode de réalisation permet comme le précédent d'assurer un bon maintien du ressort spiral en raison du contact de la face lisse de la bande sur celui ci . II permet en outre d'assurer un bon enroulement de la bande sur la tige de percuteur et une solidarisation angulaire de ces deux éléments ce qui améliore la tenue du dispositif aux vibrations.
Dans ce cas cependant le percuteur sera monté libre en rotation dans la fusée de façon à faciliter le déroulement du spiral.
Un bon enroulement permet aussi d'éviter les désaxages de la bande et du percuteur susceptibles de provoquer des balourds qui nuisent au bon fonctionement de la fusée. L'enroulement du spiral lors du montage du dispositif est aussi facilité par la liaison angulaire de la bande et du percuteur. A titre d'exemple pour un projectile de calibre 30mm on pourra adopter une bande en laiton de largeur 3mm et d'épaisseur 0,4mm portant des cannelures de 0,3mm de profondeur. Cette bande est enroulée de quatre tours sur une tige de percuteur hexagonale (largeur de face 1,6mm) et reçoit un ressort spiral de lm de long.
Lorsqu'après tir le spiral s'est plaqué contre la paroi cylindrique du logement (diamètre 14mm), les extrémités de la bande se recouvrent d'un arc de 100* d'angle au centre.
A titre de variante il est bien entendu possible de définir un percuteur à section polygonale sur lequel s'enroulera une bande dont le pas variable des cannelures sera choisi en fonction du nombre de faces du polygone. La figure 7 schématise une étape de fabrication de la bande souple qui est utilisée dans les modes de réalisation des figures 2 à 5.
La bande brute 91 est débitée à partir d'une bobine non représentée. Elle passe entre une roue moletée 18 et une contre poulie 19. La roue moletée est réalisée en acier, elle est entraînée dans le sens Z par un moteur 20 et assure à la fois la traction de la bande brute 91 et la réalisation sur cette dernière des cannelures 10.
A cet effet la roue 18 porte des dents 21 à profil triangulaire, dont la longueur est supérieure ou égale à la largeur de la bande 9 et dont le pas détermine le pas des cannelures 10.
La contre poulie est montée libre sur des paliers 22, 1'écarteraent entre la contre poulie et la roue moletée est réglable afin d'ajuster la profondeur des cannelures 10.
La contre poulie 19 a une largeur supérieure ou égale à celle de la bande, elle est recouverte de caoutchouc pour favoriser l'entraînement de la bande et éviter tout glissement relatif. La bande 9 sur laquelle sont réalisées les cannelures 10 est ensuite coupée à la longueur souhaitée au moyen de couteaux 23 dont les moyens d' entraînement connus ne sont pas représentés . Ce mode de réalisation permet en outre de donner à la bande un cambrage orienté vers la roue moletée, ce qui facilite son enroulement ultérieur sur le percuteur.
La figure 8 schématise une étape de fabrication de la bande souple qui est utilisée dans le mode de réalisation de la figure 6.
La bande brute 91 passe entre la roue moletée 18 et la contre poulie 19. La roue moletée est encore entraînée dans le sens Z par un moteur 20 et assure la traction de la bande brute 91 et la réalisation des cannelures 10.
La contre poulie 19 est montée libre sur des paliers 22, 1'écartement entre la contre poulie et la roue moletée est encore réglable.
Dans ce mode de réalisation, la roue moletée porte des dents 21 dont le pas est variable. Elle porte ainsi six premières dents 21a, relativement rapprochées les unes des autres et écartées d'un premier pas constant.
Ces premières dents sont suivies de six deuxième dents 21b, un petit peu plus écartées les unes des autres d'un deuxième pas constant.
Les deuxième dents sont enfin suivies de six troisièmes dents 21c, encore plus écartées les unes des autres d'un troisième pas constant.
L'ensemble des dents 21a, 21b et 21c permet de réaliser sur la bande brute 91 des cannelures dont le pas variable autorise l'enroulement de la bande 9 sur une tige hexagonale comme cela a été décrit précédemment.
La bande 9 est ensuite coupée à la longueur souhaitée au moyen de couteaux 23. Suivant une variante de ce procédé on pourra assurer l'entraînement de la bande 9 au moyen d'un axe hexagonal sur lequel la bande formée viendra s'enrouler.
Cet axe hexagonal sera de préférence constitué par la tige 2b du percuteur 2, entraînée en rotation dans le sens Z' par un moteur non représenté.
Il est alors inutile de prévoir un moteur d'entraînement de la roue moletée . L'avantage de ce procédé et qu'il permet d'obtenir directement un percuteur 2 équipé de sa bande verrou 9 et cela avec un serrage bien déterminé pour l'enroulement de la bande sur le percuteur.
Il suffira pour régler le serrage de modifier la tension de la bande 9 en jouant sur le couple du moteur d'entraî¬ nement du percuteur et sur le couple résistant de la contre poulie ou de la roue moletée (équipées de freins réglables).

Claims

REVENDICATIONS
1-Dispositif de sécurité destiné à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire, dispositif comprenant un ressort spiral (12) constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même et rappelée par son élasti- cité autour d'un organe de verrouillage qui maintient le percuteur (2) en position de sécurité, dispositif carac¬ térisé en ce que l'organe de verrouillage est constitué par une bande souple (9) enroulée autour du percuteur (2) et dont le matériau ou la géométrie sont tels qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur (2), bande présentant une longueur telle que, lorsqu'elle se trouve lors du tir déroulée à la suite du ressort spiral (12) et appliquée contre celui-ci par l'action de la force centrifuge, ses extrémités (9a,9b) se recouvrent. 2-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande souple comporte des cannelures (10).
3-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les cannelures (10) sont orientées vers le percuteur (2). 4-Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le percuteur est cylindrique.
5-Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cannelures (10) ont un pas variable autorisant un enroulement de la bande (9) sur le percuteur suivant une figure polygonale.
6-Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le percuteur (2b) a une section polygonale, de préférence hexagonale, les cannelures (10) de la bande se positionnant lors son enroulement en regard des sommets du polygone.
7-Dispositif selon une des revendications 1 à 6, carac¬ térisé en ce que, une fois la bande déroulée à la suite du ressort spiral, ses extrémités se recouvrent sur un arc compris entre 60° et 180°. 8-Procédé de fabrication d'un dispositif selon une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réalisation des cannelures (10) de la bande par moletage d'une bande lisse entre une molette (18) et une contre poulie (19).
9-Procédé selon la revendication 8 , caractérisé en ce que le moletage est réalisé avec une molette (18) à pas variable.
10-Procédé selon une des revendications 8 ou 9, caracté- risé en ce que la bande est entraînée entre la molette et la contre poulie par la rotation d'un axe polygonal sur lequel la bande moletée (9) s'enroule, cet axe polygonal étant constitué par le percuteur (2b).
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