EP0685059B1 - Dispositif de securite pour verrouiller un percuteur et procede de fabrication de ce dispositif - Google Patents

Dispositif de securite pour verrouiller un percuteur et procede de fabrication de ce dispositif Download PDF

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EP0685059B1
EP0685059B1 EP95902158A EP95902158A EP0685059B1 EP 0685059 B1 EP0685059 B1 EP 0685059B1 EP 95902158 A EP95902158 A EP 95902158A EP 95902158 A EP95902158 A EP 95902158A EP 0685059 B1 EP0685059 B1 EP 0685059B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
fact
firing pin
striker
grooves
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95902158A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0685059A1 (fr
Inventor
Jacques Nicolas
Jean-Paul Oberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manurhin Defense SA
Original Assignee
Manurhin Defense SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Manurhin Defense SA filed Critical Manurhin Defense SA
Publication of EP0685059A1 publication Critical patent/EP0685059A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0685059B1 publication Critical patent/EP0685059B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C15/00—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges
    • F42C15/20—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin
    • F42C15/22—Arming-means in fuzes; Safety means for preventing premature detonation of fuzes or charges wherein a securing-pin or latch is removed to arm the fuze, e.g. removed from the firing-pin using centrifugal force

Definitions

  • the field of the present invention is that of safety devices for locking a striker for a revolving projectile rocket.
  • Projectiles including medium caliber shells, are fitted with safety devices intended to prevent initiation of the pyrotechnic chain before firing and during the first tens of meters of the trajectory ballistic.
  • a known security device comprises a lock, by example a split ring, which immobilizes in translation the projectile striker, which is surrounded by a spring hairspring constituted by an elastic ribbon wound on himself.
  • Patent DE1197786 whose description covers the preamble of claim 1, describes such a security device for a medium caliber projectile rocket.
  • the lock consists of a band folded over it even so as to form a ring with a hexagonal profile.
  • the ring forms a stop for a shoulder of the striker prohibiting him from coming to strike a primer.
  • the lock Due to its split structure, the lock is susceptible to open by the action of the centrifugal force which is exerted on him when fired. Opening the lock allows the translation of the striker for example at impact on a target.
  • a spiral spring is wrapped around the lock.
  • the function of the spiral spring is to delay the moment opening the lock. This opening only occurring only after a few tens of meters of trajectory which ensures the safety of the weapon's servants.
  • the centrifugal force exerted on the spring during firing thus causes its progressive unfolding and its winding against the wall of a cylindrical housing of the rocket.
  • the safety device ensures that, when fired, the spiral spring remains correctly wound against its cylindrical housing without coming to form stray loops that could prevent the striker from coming initiate the primer.
  • the subject of the invention is a device for safety device intended to lock a striker for a rocket of a revolving projectile, comprising a spiral spring constituted by an elastic ribbon wound on itself and recalled by its elasticity around an organ of lock that keeps the striker in position security, the locking member being constituted by a flexible band wrapped around the striker and the material or the geometry are such that it does not exercise elastic return force towards the striker, characterized in that the strip has a length such that, when it is found during the firing carried out following the spiral spring and applied against it by the action of centrifugal force, its ends overlap.
  • the strip flexible has grooves, which are preferably oriented towards the striker.
  • the striker may be cylindrical or have a polygonal section, preferably hexagonal.
  • the grooves may have a variable pitch authorizing a winding of the strip on the striker following a polygonal figure.
  • the grooves of the strip will be positioned when winding opposite the vertices of the polygon.
  • the strip is such that, once unrolled following the spring spiral, its ends overlap on a bow included between 60 ° and 180 °.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a device, process characterized in that it includes a step of making the grooves in the strip by knurling a smooth strip between a wheel and a counter pulley.
  • Knurling can be performed with a pitch wheel variable.
  • the strip can be driven between the wheel and the counter pulley by the rotation of an axis polygonal on which the knurled strip is wound, this axis polygonal being formed by the striker.
  • a device for safety 1 is intended to lock a striker 2 in a safe position in which he cannot come strike a primer (not shown).
  • the safety device includes a cylindrical housing 3 closed by a cover 4 which is fixed to the housing by example by screws (not shown).
  • the housing delimits a cylindrical internal housing 14.
  • the housing 3 is pierced with a hole 6 intended to authorize the passage of the tip 2a of the striker 2 to allow the percussion of the primer.
  • the cover has a bore 7 by which the striker 2 enters the housing 3.
  • the striker 2 has a shoulder 8 which comes in support on a locking member 9.
  • the locking device 9 consists of a wound flexible strip in a spiral around a rod 2b secured to the striker 2.
  • the strip 9 has grooves 10 parallel to each other and to axis 11 of the device.
  • Band 9 can be made of brass, copper Berylium, stainless steel or not, nickel, or in reinforced plastic or not. The choice of material will be done according to the desired stiffness for the maintaining the striker 2 and the amplitude of the centrifugal forces developed during the firing for the projectile considered.
  • the function of the grooves 10 is to give a some flexibility to the strip 9, allowing it to be wound up around the rod 2b of the striker 2 and facilitating its unfolding using a minimum of energy.
  • the band will also be defined so that it does not exert an elastic return effort towards the striker both in its rolled-up position shown in Figures 1 and 2 only when it takes place after the shooting, as this will be described later.
  • the strip 9 is kept in the locking position of the striker by a spiral spring 12 of known type.
  • This spring is formed by an elastic brass ribbon, wound on itself, and kept wound on the strip 9 by its own elasticity.
  • Other materials could be used to make the balance spring: Nickel, stainless steel, Copper / Berylium ...
  • An elastic clip 13 made of steel or brass keeps the spiral spring 12 in its position safety shown in Figures 1 and 2, which prohibits any untimely unwinding of the hairspring when the projectile is subjected to vibrations, for example during phases transport.
  • the band 9 is wound on the rod 2b of the striker 2 so that the grooves 10 are oriented outward i.e. towards the spiral spring 12.
  • the centrifugal inertial force first causes the opening clip 13, which is pressed against the cylindrical surface internal 15 of housing 14.
  • the spiral spring 12 then proceeds progressively and is wound in a spiral against the cylindrical surface internal 15.
  • the unwinding of the tape is facilitated by the presence grooves that give flexibility even to a strip relatively thick.
  • the diameter of the striker shoulder 8 is shown by circle 16 in broken lines. We thus see that the band 9 and hairspring 12 present in the unlocked position a winding diameter which is greater than the diameter of the shoulder 8. The striker rod 2 is therefore free to translate into hole 6.
  • Figure 3 also shows that the strip 9 has a length such that in the unlocked position its ends 9a and 9b partially overlap on a corner arc at center ⁇ .
  • This essential characteristic of the invention ensures that the spiral spring 12 is held on an arc of 360 ° by the unrolled strip 9.
  • the covering of the ends of the band maintains the spring with effort substantially equal centrifugal in all directions radial. There is therefore no relative shift of the band and spring and no loops parasites.
  • Band 9 can be given a length such that the overlapping arc has an angle at the center between 60 ° and 180 °, the preferred angle being of the order of 120 °.
  • a strip end 9 is shown in dotted lines 17 giving a 180 ° overlap.
  • the band exerts no recall effort elastic towards the striker in the unrolled position, it does not does not itself present parasitic curvature to its extremities.
  • the band exerting no elastic return effort towards the striker in the rolled position, so it can rotate freely on the striker which facilitates the progress of the spiral and allows to define a rocket whose striker is fixed in rotation.
  • FIGS. 4 and 5 show an alternative embodiment which does not differ from the mode described with reference to FIGS. 2 and 3 as by the orientation of the strip 9.
  • the strip 9 is wound on the rod 2b of striker 2 with its grooves 10 oriented towards inside ie towards the striker.
  • the material of the strip can advantageously be chosen as it undergoes by the action of centrifugal force plastic deformation allowing it to remain in the unlocking position shown in Figures 3 and 5.
  • Figure 6 shows in cross section and position security a second embodiment of the invention.
  • the rod 2b of the striker 2 a a hexagonal section.
  • Band 9 has grooves 10 which are oriented inward, i.e. towards the rod 2b of the striker, and which are arranged opposite the edges of the hexagon.
  • the different grooves 10 are produced on the strip 9 with a variable pitch which allows the winding of the band 9 around the rod 2b.
  • the pitch of the grooves is constant for the six first grooves which allows the winding of a first layer of tape around the six sides of the rod of the striker. Then the pitch increases for the six grooves following values proportional to the thickness of the strip 9, thus authorizing the winding of a second layer of strip 9 around the hexagon formed by the first layer. The step then increases for the layers following.
  • the total length of the strip is chosen as above so as to ensure overlapping of its ends when following the shot it is wound on the spiral spring by the action of centrifugal force.
  • Such an embodiment allows like the previous one ensure good retention of the spiral spring due to the contact of the smooth face of the strip on this one.
  • the striker will be mounted free in rotation in the rocket so as to facilitate the unwinding hairspring.
  • a good winding also avoids misalignments of the strip and the striker likely to cause unbalanced which affect the proper functioning of the rocket.
  • the hairspring is wound when the device is assembled also facilitated by the angular connection of the strip and the striker.
  • This strip is wound four turns on a rod of hexagonal striker (face width 1.6mm) and receives a spiral spring 1m long.
  • the ends of the strip overlaps with an arc of 100 ° angle in the center.
  • variable pitch of the grooves will be chosen according to the number of faces of the polygon.
  • Figure 7 shows schematically a step of manufacturing the flexible tape which is used in the embodiments Figures 2 to 5.
  • the raw tape 91 is cut from a reel not represented. It goes between a knurled wheel 18 and a against pulley 19.
  • the knurled wheel is made of steel, it is driven in the Z direction by a motor 20 and ensures both pulling the raw tape 91 and achieving on the latter grooves 10.
  • the wheel 18 carries teeth 21 with a profile. triangular, the length of which is greater than or equal to the width of the strip 9 and the pitch of which determines the pitch of the splines 10.
  • the counter pulley is freely mounted on bearings 22, the distance between the counter pulley and the knurled wheel is adjustable to adjust the depth of the grooves 10.
  • the counter pulley 19 has a width greater than or equal to that of the band, it is covered with rubber to promote the training of the band and avoid any relative slip.
  • the strip 9 on which the grooves 10 are made is then cut to the desired length using knives 23 whose known drive means are not not shown.
  • This embodiment also makes it possible to give the band a camber directed towards the knurled wheel, which facilitates its subsequent winding on the striker.
  • Figure 8 shows schematically a step of manufacturing the flexible strip which is used in the embodiment in Figure 6.
  • the raw strip 91 passes between the knurled wheel 18 and the against pulley 19.
  • the knurled wheel is still driven in the Z direction by a motor 20 and ensures the traction of the strip rough 91 and making the grooves 10.
  • the counter pulley 19 is freely mounted on bearings 22, the distance between the counter pulley and the knurled wheel is still adjustable.
  • the knurled wheel carries teeth 21 whose pitch is variable. She thus wears six first teeth 21a, relatively close together others and dismissed with a constant first step.
  • first teeth are followed by six second teeth 21b, a little further apart from each other by a second constant step.
  • the second teeth are finally followed by six thirds teeth 21c, further apart from one another by third constant step.
  • the set of teeth 21a, 21b and 21c makes it possible to produce on the raw strip 91 grooves whose variable pitch authorizes the winding of the strip 9 on a hexagonal rod as previously described.
  • the strip 9 is then cut to the desired length at knife medium 23.
  • This hexagonal axis will preferably be constituted by the rod 2b of striker 2, rotated in the direction Z 'by a motor not shown.

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Description

Le domaine de la présente invention est celui des dispositifs de sécurité destinés à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire.
Les projectiles, et notamment les obus de moyen calibre, sont munis de dispositifs de sécurité destinés à interdire l'initiation de la chaíne pyrotechnique avant le tir et pendant les premières dizaines de mètres de la trajectoire balistique.
Un dispositif de sécurité connu comprend un verrou, par exemple une bague fendue, qui immobilise en translation le percuteur du projectile, et qui est entouré par un ressort spiral constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même.
Le brevet DE1197786 dont l'exposé couvre le préambule de la revendication 1, décrit un tel dispositif de sécurité pour une fusée de projectile de moyen calibre.
Le verrou est constitué par une bande repliée sur elle même de façon à former une bague au profil hexagonal. La bague forme une butée pour un épaulement du percuteur interdisant à celui ci de venir percuter une amorce.
Du fait de sa structure fendue le verrou est susceptible de s'ouvrir par l'action de la force centrifuge qui s'exerce sur lui lors du tir. L'ouverture du verrou autorise la translation du percuteur par exemple à l'impact sur une cible.
Un ressort spiral est enroulé autour du verrou. La fonction du ressort spiral est de retarder l'instant d'ouverture du verrou. Cette ouverture ne se produisant qu'après quelques dizaines de mètres de trajectoire ce qui permet d'assurer la sécurité des servants de l'arme.
La force centrifuge qui s'exerce sur le ressort lors du tir provoque ainsi son déroulement progressif et son enroulement contre la paroi d'un logement cylindrique de la fusée. Une fois le ressort complètement déroulé, le verrou peut s'ouvrir à son tour et libérer le percuteur.
Un tel dispositif présente des inconvénients. Ainsi on a pu observer des défauts d'amorçage dûs au fait que le ressort peut former des boucles parasites qui viennent interférer avec le percuteur et empêcher celui-ci de se translater librement.
C'est le but de l'invention que de proposer un dispositif de sécurité ne présentant pas de tels inconvénients.
Le dispositif de sécurité selon l'invention assure que, lors du tir, le ressort spiral reste correctement enroulé contre son logement cylindrique sans venir former de boucles parasites risquant d'empêcher le percuteur de venir initier l'amorce.
Ainsi, l'invention a pour objet un dispositif de sécurité destiné à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire, comprenant un ressort spiral constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même et rappelée par son élasticité autour d'un organe de verrouillage qui maintient le percuteur en position de sécurité, l'organe de verrouillage étant constitué par une bande souple enroulée autour du percuteur et dont le matériau ou la géométrie sont tels qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur, caractérisé en ce que la bande présente une longueur telle que, lorsqu'elle se trouve lors du tir déroulée à la suite du ressort spiral et appliquée contre celui-ci par l'action de la force centrifuge, ses extrémités se recouvrent.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la bande souple comporte des cannelures, qui sont de préférence orientées vers le percuteur.
Le percuteur pourra être cylindrique ou avoir une section polygonale de préférence hexagonale.
Les cannelures pourront avoir un pas variable autorisant un enroulement de la bande sur le percuteur suivant une figure polygonale.
Dans le cas où le percuteur a une section polygonale, les cannelures de la bande se positionneront lors son enroulement en regard des sommets du polygone.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande est telle que, une fois déroulée à la suite du ressort spiral, ses extrémités se recouvrent sur un arc compris entre 60° et 180°.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel dispositif, procédé caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réalisation des cannelures de la bande par moletage d'une bande lisse entre une molette et une contre poulie.
Le moletage pourra être réalisé avec une molette à pas variable.
Selon une variante, la bande pourra être entraínée entre la molette et la contre poulie par la rotation d'un axe polygonal sur lequel la bande moletée s'enroule, cet axe polygonal étant constitué par le percuteur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels:
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de sécurité selon un premier mode de réalisation de l'invention, dispositif représenté en position de sécurité,
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale de ce dispositif selon un plan dont la trace est repérée par la ligne AA sur la figure 1,
  • la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2, le dispositif étant représenté en position déverrouillée,
  • la figure 4 représente en coupe transversale et en position de sécurité une variante de réalisation du dispositif selon l'invention,
  • la figure 5 représente cette variante de réalisation, le dispositif étant montré en position déverrouillée,
  • la figure 6 est une vue en coupe transversale et en position de sécurité d'un deuxième mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 7 schématise une étape de fabrication de la bande souple utilisée dans le premier mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 8 schématise une étape de fabrication de la bande souple utilisée dans le deuxième mode de réalisation de l'invention.
En se reportant aux figures 1 et 2, un dispositif de sécurité 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention est destiné à verrouiller un percuteur 2 dans une position de sécurité dans laquelle il ne peut pas venir percuter une amorce (non représentée).
Le dispositif de sécurité comprend un boítier cylindrique 3 fermé par un couvercle 4 qui est fixé sur le boítier par exemple par des vis (non représentées).
Le boítier délimite un logement interne cylindrique 14.
Le boítier est destiné à être disposé dans une fusée d'un projectile (non représentée). Il se fixera sur la fusée au moyen d'un filetage externe 5.
Le boítier 3 est percé d'un trou 6 destiné à autoriser le passage de la pointe 2a du percuteur 2 pour permettre la percussion de l'amorce. Le couvercle comporte un alésage 7 par lequel le percuteur 2 pénètre dans le boítier 3.
Le percuteur 2 comporte un épaulement 8 qui vient en appui sur un organe de verrouillage 9. Comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 2, l'organe de verrouillage 9 est constitué par une bande souple enroulée en spirale autour d'une tige 2b solidaire du percuteur 2. La bande 9 comporte des cannelures 10 parallèles entre elles et à l'axe 11 du dispositif.
La bande 9 pourra être réalisée en laiton, en cuivre Bérylium, en acier inoxydable ou non, en Nickel, ou encore en matière plastique renforcée ou non. Le choix du matériau sera fait en fonction de la rigidité souhaitée pour le maintien du percuteur 2 et de l'amplitude des forces centrifuges développées lors du tir pour le projectile considéré.
Les cannelures 10 ont pour fonction de donner une certaine souplesse à la bande 9, autorisant son enroulement autour de la tige 2b du percuteur 2 et facilitant son déroulement en utilisant un minimum d'énergie.
Il est possible ainsi de définir un organe de verrouillage à la fois très résistant (en raison de l'épaisseur importante de la bande) et très souple grâce à la présence des cannelures.
La bande sera également définie de telle sorte qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur tant dans sa position enroulée représentée figures 1 et 2 que lorsqu'elle sera déroulée consécutivement au tir, comme cela sera décrit par la suite.
La bande 9 est maintenue en position de verrouillage du percuteur par un ressort spiral 12 de type connu.
Ce ressort est formé par un ruban élastique en laiton, enroulé sur lui-même, et maintenu enroulé sur la bande 9 par son élasticité propre. D'autres matériaux pourraient être employés pour réaliser le spiral: Nickel, acier inoxydable, Cuivre/Bérylium... Un clip élastique 13 en acier ou en laiton maintient le ressort spiral 12 dans sa position de sécurité représentée aux figures 1 et 2, ce qui interdit tout déroulement intempestif du spiral lorsque le projectile est soumis à des vibrations, par exemple au cours de phases de transport.
Dans le mode de réalisation décrit ici, la bande 9 est enroulée sur la tige 2b du percuteur 2 de telle sorte que les cannelures 10 se trouvent orientées vers l'extérieur c'est à dire vers le ressort spiral 12.
Une telle disposition facilite l'enroulement de la bande sur le percuteur, en effet c'est alors la face lisse de la bande qui est en contact avec la tige du percuteur.
D'une façon connue, au moment du tir de la munition, la force d'inertie centrifuge provoque tout d'abord l'ouverture du clip 13, qui se plaque contre la surface cylindrique interne 15 du logement 14.
Le ressort spiral 12 se déroule ensuite progressivement et vient s'enrouler en spirale contre la surface cylindrique interne 15.
Après déroulement complet du ressort spiral 12, la bande 9 se déroule à son tour et vient s'enrouler contre le ressort spiral.
Le déroulement de la bande est facilité par la présence des cannelures qui donnent de la souplesse même à une bande relativement épaisse.
Le dispositif se trouve alors dans la position déverrouillée représentée figure 3.
Le diamètre de l'épaulement 8 du percuteur est figuré par le cercle 16 en traits interrompus. On constate ainsi que la bande 9 et le spiral 12 présentent en position déverrouillée un diamètre d'enroulement qui est supérieur au diamètre de l'épaulement 8. La tige du percuteur 2 se trouve donc libre de se translater dans le trou 6.
La figure 3 montre également que la bande 9 a une longueur telle qu'en position déverrouillée ses extrémités 9a et 9b se recouvrent partiellement sur un arc d'angle au centre α.
Cette caractéristique essentielle de l'invention assure que le ressort spiral 12 se trouve maintenu sur un arc de 360° par la bande déroulée 9.
On évite ainsi la formation de boucles parasites sur le ressort spiral 12. La formation de telles boucles est généralement provoquée par le frottement sur le ressort spiral d'un verrou du type de celui décrit par DE1197786.
Grâce à l'invention, le recouvrement des extrémités de la bande assure le maintien du ressort avec un effort centrifuge sensiblement égal dans toutes les directions radiales. Il n'y a donc pas de glissement relatif de la bande et du ressort et pas de formation de boucles parasites.
On pourra donner à la bande 9 une longueur telle que l'arc de recouvrement ait un angle au centre compris entre 60° et 180°, l'angle préféré étant de l'ordre de 120°.
On a représenté en pointillés 17 une extrémité de bande 9 donnant un recouvrement sur 180°.
Du fait que la bande n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur en position déroulée, elle ne présente pas elle même de courbure parasite à ses extrémités.
La bande n'exerçant pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur en position enroulée, elle peut donc tourner librement sur le percuteur ce qui facilite le déroulement du spiral et permet de définir une fusée dont le percuteur est fixe en rotation.
Les figures 4 et 5 présentent une variante de réalisation qui ne différe du mode décrit en référence aux figures 2 et 3 que par l'orientation de la bande 9.
Dans cette variante la bande 9 est enroulée sur la tige 2b du percuteur 2 avec ses cannelures 10 orientées vers l'intérieur c'est à dire vers le percuteur.
Une telle disposition améliore le contact entre la bande et le ressort spiral lorsque la bande s'enroule sur celui-ci au cours du tir. En effet c'est alors la face lisse de la bande 9 qui vient en contact avec le ressort spiral. On assure ainsi un meilleur maintien du ressort spiral contre la surface cylindrique interne 15.
A titre de variante il est possible de définir une bande ne comportant pas de cannelures. On choisira le matériau de façon à obtenir une bande n'exerçant pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur mais ayant cependant une certaine rigidité suivant la direction de l'axe 11 du dispositif, pour permettre d'assurer le verrouillage du percuteur.
On pourra par exemple définir une bande en laiton d'épaisseur 0,4mm.
Le matériau de la bande pourra avantageusement être choisi tel qu'il subisse par l'action de la force centrifuge une déformation plastique permettant son maintien dans la position de déverrouillage présentée aux figures 3 et 5.
La figure 6 montre en coupe transversale et en position de sécurité un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Dans ce mode de réalisation, la tige 2b du percuteur 2 a une section hexagonale. La bande 9 comporte des cannelures 10 qui sont orientées vers l'intérieur, c'est à dire vers la tige 2b du percuteur, et qui sont disposées en regard des arêtes de l'hexagone.
Les différentes cannelures 10 sont réalisées sur la bande 9 avec un pas variable qui autorise l'enroulement de la bande 9 autour de la tige 2b.
Ainsi le pas des cannelures est constant pour les six premières cannelures ce qui permet l'enroulement d'une première couche de la bande autour des six côtés de la tige du percuteur. Puis le pas augmente pour les six cannelures suivantes d'une valeur proportionnelle à l'épaisseur de la bande 9, autorisant ainsi l'enroulement d'une deuxième couche de la bande 9 autour de l'hexagone formé par la première couche. Le pas croít ensuite pour les couches suivantes.
La longueur totale de la bande est choisie comme précédemment de façon à assurer un recouvrement de ses extrémités lorsqu'à la suite du tir elle se trouve enroulée sur le ressort spiral par l'action de la force centrifuge.
Un tel mode de réalisation permet comme le précédent d'assurer un bon maintien du ressort spiral en raison du contact de la face lisse de la bande sur celui ci.
Il permet en outre d'assurer un bon enroulement de la bande sur la tige de percuteur et une solidarisation angulaire de ces deux éléments ce qui améliore la tenue du dispositif aux vibrations.
Dans ce cas cependant le percuteur sera monté libre en rotation dans la fusée de façon à faciliter le déroulement du spiral.
Un bon enroulement permet aussi d'éviter les désaxages de la bande et du percuteur susceptibles de provoquer des balourds qui nuisent au bon fonctionement de la fusée.
L'enroulement du spiral lors du montage du dispositif est aussi facilité par la liaison angulaire de la bande et du percuteur.
A titre d'exemple pour un projectile de calibre 30mm on pourra adopter une bande en laiton de largeur 3mm et d'épaisseur 0,4mm portant des cannelures de 0,3mm de profondeur.
Cette bande est enroulée de quatre tours sur une tige de percuteur hexagonale (largeur de face 1,6mm) et reçoit un ressort spiral de 1m de long.
Lorsqu'après tir le spiral s'est plaqué contre la paroi cylindrique du logement (diamètre 14mm), les extrémités de la bande se recouvrent d'un arc de 100° d'angle au centre.
A titre de variante il est bien entendu possible de définir un percuteur à section polygonale sur lequel s'enroulera une bande dont le pas variable des cannelures sera choisi en fonction du nombre de faces du polygone.
La figure 7 schématise une étape de fabrication de la bande souple qui est utilisée dans les modes de réalisation des figures 2 à 5.
La bande brute 91 est débitée à partir d'une bobine non représentée. Elle passe entre une roue moletée 18 et une contre poulie 19. La roue moletée est réalisée en acier, elle est entraínée dans le sens Z par un moteur 20 et assure à la fois la traction de la bande brute 91 et la réalisation sur cette dernière des cannelures 10.
A cet effet la roue 18 porte des dents 21 à profil triangulaire, dont la longueur est supérieure ou égale à la largeur de la bande 9 et dont le pas détermine le pas des cannelures 10.
La contre poulie est montée libre sur des paliers 22, l'écartement entre la contre poulie et la roue moletée est réglable afin d'ajuster la profondeur des cannelures 10.
La contre poulie 19 a une largeur supérieure ou égale à celle de la bande, elle est recouverte de caoutchouc pour favoriser l'entraínement de la bande et éviter tout glissement relatif.
La bande 9 sur laquelle sont réalisées les cannelures 10 est ensuite coupée à la longueur souhaitée au moyen de couteaux 23 dont les moyens d'entraínement connus ne sont pas représentés.
Ce mode de réalisation permet en outre de donner à la bande un cambrage orienté vers la roue moletée, ce qui facilite son enroulement ultérieur sur le percuteur.
La figure 8 schématise une étape de fabrication de la bande souple qui est utilisée dans le mode de réalisation de la figure 6.
La bande brute 91 passe entre la roue moletée 18 et la contre poulie 19. La roue moletée est encore entraínée dans le sens Z par un moteur 20 et assure la traction de la bande brute 91 et la réalisation des cannelures 10.
La contre poulie 19 est montée libre sur des paliers 22, l'écartement entre la contre poulie et la roue moletée est encore réglable.
Dans ce mode de réalisation, la roue moletée porte des dents 21 dont le pas est variable. Elle porte ainsi six premières dents 21a, relativement rapprochées les unes des autres et écartées d'un premier pas constant.
Ces premières dents sont suivies de six deuxième dents 21b, un petit peu plus écartées les unes des autres d'un deuxième pas constant.
Les deuxième dents sont enfin suivies de six troisièmes dents 21c, encore plus écartées les unes des autres d'un troisième pas constant.
L'ensemble des dents 21a, 21b et 21c permet de réaliser sur la bande brute 91 des cannelures dont le pas variable autorise l'enroulement de la bande 9 sur une tige hexagonale comme cela a été décrit précédemment.
La bande 9 est ensuite coupée à la longueur souhaitée au moyen de couteaux 23.
Suivant une variante de ce procédé on pourra assurer l'entraínement de la bande 9 au moyen d'un axe hexagonal sur lequel la bande formée viendra s'enrouler.
Cet axe hexagonal sera de préférence constitué par la tige 2b du percuteur 2, entraínée en rotation dans le sens Z' par un moteur non représenté.
Il est alors inutile de prévoir un moteur d'entraínement de la roue moletée.
L'avantage de ce procédé et qu'il permet d'obtenir directement un percuteur 2 équipé de sa bande verrou 9 et cela avec un serrage bien déterminé pour l'enroulement de la bande sur le percuteur.
Il suffira pour régler le serrage de modifier la tension de la bande 9 en jouant sur le couple du moteur d'entraínement du percuteur et sur le couple résistant de la contre poulie ou de la roue moletée (équipées de freins réglables).

Claims (10)

  1. Dispositif de sécurité destiné à verrouiller un percuteur pour une fusée de projectile giratoire, comprenant un ressort spiral (12) constitué par un ruban élastique enroulé sur lui-même et rappelé par son élasticité autour d'un organe de verrouillage qui maintient le percuteur (2) en position de sécurité, l'organe de verrouillage étant constitué par une bande souple (9) enroulée autour du percuteur (2) et dont le matériau ou la géométrie sont tels qu'elle n'exerce pas d'effort de rappel élastique vers le percuteur (2), caractérisé en ce que la bande présente une longueur telle que, lorsqu'elle se trouve lors du tir déroulée à la suite du ressort spiral (12) et appliquée contre celui-ci par l'action de la force centrifuge, ses extrémités (9a,9b) se recouvrent.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande souple comporte des cannelures (10).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les cannelures (10) sont orientées vers le percuteur (2).
  4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le percuteur est cylindrique.
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cannelures (10) ont un pas variable autorisant un enroulement de la bande (9) sur le percuteur suivant une figure polygonale.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le percuteur (2b) a une section polygonale, de préférence hexagonale, les cannelures (10) de la bande se positionnant lors son enroulement en regard des sommets du polygone.
  7. Dispositif selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, une fois la bande déroulée à la suite du ressort spiral, ses extrémités se recouvrent sur un arc compris entre 60° et 180°.
  8. Procédé de fabrication d'un dispositif selon une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réalisation des cannelures (10) de la bande par moletage d'une bande lisse entre une molette (18) et une contre poulie (19).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moletage est réalisé avec une molette (18) à pas variable.
  10. Procédé selon une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la bande est entraínée entre la molette et la contre poulie par la rotation d'un axe polygonal sur lequel la bande moletée (9) s'enroule, cet axe polygonal étant constitué par le percuteur (2b).
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