WO1995012721A1 - Profiles pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur - Google Patents

Profiles pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur Download PDF

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WO1995012721A1
WO1995012721A1 PCT/FR1994/001273 FR9401273W WO9512721A1 WO 1995012721 A1 WO1995012721 A1 WO 1995012721A1 FR 9401273 W FR9401273 W FR 9401273W WO 9512721 A1 WO9512721 A1 WO 9512721A1
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vertical
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PCT/FR1994/001273
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Guy Hosteing
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Guy Hosteing
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/064—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising extruded supporting beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E04B9/306—Tensioning hand tools therefor

Definitions

  • the present invention relates to profiles used to support and maintain in tension a false ceiling or a false wall made of a plastic sheet.
  • the sheet of plastic material is stretched between two opposite edges that are substantially rectilinear, in particular between two walls to form a false ceiling.
  • the plastic sheet is usually attached to a flexible and rigid border, the cross section of which is in the form of a hook which engages on a shoulder produced on supports fixed directly to the walls or against the ceiling.
  • the major difficulty, conditioning the design and production of the profile and the integral border of the plastic sheet lies in the installation, hanging, tensioning of the false ceiling or false wall but also the stall when it turns out to be necessary.
  • the material constituting the material sheet plastic lengthens as the temperature rises. This is the reason why on the one hand the dimensions of the false ceiling or of the false wall are, before installation, slightly lower than the finished dimensions and that on the other hand it is essential to strongly heat the false ceiling or the false wall during installation as well as the room in which one and / or the other must be installed.
  • a device comprising a profile with shoulder without recess cooperates with a hook-shaped edge on which are made em ⁇ shortings similar to those practiced on the shoulder mentioned above (Patent FR- A 2,658,849).
  • Patent FR- A 2,658,849 a device comprising a profile with shoulder without recess cooperates with a hook-shaped edge on which are made em ⁇ shortings similar to those practiced on the shoulder mentioned above.
  • these recesses in addition to weakening the profiles or the edge, require resuming machining after extrusion, a process generally used. Expensive operation which significantly increases the cost price of the profile or edge.
  • the profiles are more or less spaced from the surface of the wall on which they are fixed so that either their dimensions or this spacing are unsightly ticks.
  • one of the proposed profiles has a shoulder in its lower part capable of providing a drop shadow and which can serve as a picture rail (Patent FR-A 2,078,579).
  • a compensation profile obscuring the attachment system of the border fixed by bracing between profile and its shoulder (Patent FR-A 2.624.167 ).
  • these false ceilings and false walls are made of several strips welded by high frequency currents. When the surface is not too large the tension of the plastic sheet is sufficient to avoid that the material's own weight, although low per square meter, does not create a significant arrow in the center of the part.
  • the profiles used are generally variations of the profiles used for fixing against the bottom and allowing the attachment of two edges (Patents FR-A 2,078,579, FR-A 2,310,450).
  • the subject of the invention is precisely profiles to support and maintain in tension a false ceiling or a false wall consisting of a sheet of integral plastic material. of a border forming a hook, said sections fixed to the ceiling or to the wall comprise a closed cavity in the upper part, open downwards so as to allow the introduction and the accommodation of the border, delimited laterally by two vertical wings of which one has a horizontal shoulder for hooking the hook which overcomes the drawbacks of the prior art.
  • the profiles each comprise a heald supported by the vertical wing facing the wing provided with the shoulder, slightly projecting from the lower edge of this vertical wing so as to replace this edge to guide and protect the plastic sheet constituting the false ceiling or the false wall, a chute formed by the cavity, which closed downwards by the hook-shaped edge is intended to channel a halyard
  • said profiles include coupling means so as to produce a double section suspended from the ceiling by a vertical web formed by the vertical webs of the sections, which are produced in the extension of one or more vertical wings used for hooking the hook, uncoupled each of the profiles present assembly means making it possible to build up a continuous stringer to support and maintain the false ceiling or the false wall, which el requires to be hung with the edge forming a hook the simultaneous coopera ⁇ tion of two spatulas and to be unhooked the cooperation of a halyard previously housed in the cavity forming chute.
  • the beam supported by the vertical wing intended to replace the edge of the latter is made of elastically and
  • the coupling means produced on the lower end of the vertical core of each of the profiles consist of shoulders forming a groove of U-shaped cross section open upwards for one and downwards for other so that these shoulders fit into each other to produce a double profile.
  • the coupling means produced at the upper end of the vertical webs of the profiles consist of a shoulder forming a groove of U-shaped cross section open downwards for one in which the web engages. vertical of the other profile.
  • the coupling means produced at the upper end of the webs of the profiles are formed by a horizontal shoulder produced on each of the profiles which are held by a smooth section of C in cross section open towards the bottom, said stringer threaded through one of the ends of the profiles allows the double profile to be suspended from the ceiling.
  • the coupled profiles to keep suspended the false ceiling in the center of a room include means made in the lower part and upper part of the vertical cores of each of the profiles.
  • the coupling of the profiles is obtained by making a shoulder on each of the profiles, one open up and the other down so that it can be nested.
  • Another solution could use a U-shaped heald threaded at the end of the profiles presented joined so as to keep them tight.
  • a first solution consists in making a vertical shoulder on one of the sections in which the vertical core of the other section engages.
  • the coupling of the two profiles is obtained by introducing the vertical core of one of the profiles into the shoulder of the other and then sliding the profile down so that the shoulders in the lower part can fit into each other.
  • a second solution uses two horizontal shoulders held tight by a heddle threaded through one of the ends of the profiles. This heddle can be produced in one or more parts.
  • the use of a rail supported by the vertical wing has advantages linked to the substitution of the edge of the vertical wing by the edge of the rail.
  • This substitution offers many possibilities for realizations.
  • the profile of the edge of the heddle can be determined according to the aims pursued such as ensuring good protection during installation, reducing the interval between the plastic sheets laid edge to edge.
  • the fixing of this heddle can be carried out in different ways such as embedding between the two vertical wings, encastre ⁇ ment on the lower end of the vertical wing serving as support, embedding at both upper and lower ends.
  • the heddle will have a profile adapted to the goals to be achieved, to the chosen method of attachment.
  • This offers great flexibility of adaptation for the same profile.
  • the external faces of the vertical webs of the profiles or of their shoulders made on the vertical webs of the profiles to ensure their coupling are each situated on a plane so as to allow them to be fixed against a wall or against a ceiling.
  • the means of assembly of each of the profi ⁇ les making it possible to constitute a continuous stringer are produced on the internal face of the vertical core using grooves serving as slides for a spacer intended to keep the various assemblies assembled. sections of profiles arranged end to end or forming an angle between them.
  • the vertical wing of the double yarn used for hooking the hooks of the hard bor ⁇ housed in each of the cavities and delimiting them is produced on one or the other of the sections.
  • Each of the profiles can thus constitute a continuous edge rail fixed against a wall or against a ceiling.
  • the grooves made on the internal face of each of the sections make it possible to abut them more easily to each other or to connect them at an angle depending on the angle of the bearing surfaces.
  • the use of a heald, supported by the vertical wing, made of rigid but deformable material facilitates in particular 1'abouteraent angle of the profiles. In this case, the profiles no longer have to be adjusted.
  • the continuous beam formed at the angle of the walls on which the profiles are fixed ensures the connection between these profiles.
  • the stringer is supported by each of the vertical wings of the profiles available at an angle. Only identical profiles can be easily butted together. Indeed, the profiles have different embodiments of shoulder shapes.
  • the joining of different categories is only possible by making up for the excess thickness resulting from the shoulders of the "female” profiles. This is possible by having a wedge placed on the external face of the vertical core.
  • the vertical wing extension of the wing of the double profile on which the shoulders used for hooking the hooks are produced can be produced in different ways.
  • the simplest solution consists in placing on each of the profiles a vertical wing with its shoulder, so-called “symmetrical" profiles.
  • the other two solutions consist in making a single vertical wing comprising two shoulders, this vertical wing common to the two sections is produced either on the "male” section or on the "female” section.
  • the hooking of the hook against the ceiling or the wall is obtained directly by bracing the hook against the ceiling or the wall.
  • the hooking of the hook from the edge of the false ceiling or of the false wall on the shoulder of the vertical wing requires the simultaneous cooperation of two spatulas, one with a flat blade in the shape of a U other with concave blade inserted between the wings of the U of the flat blade spatula so as to introduce with the blade flat the edge in the cavity and hook the hook with the concave blade of the other spatula.
  • detaching the hook from the edge of the false ceiling or false wall stowed on the shoulder of the vertical wing requires the cooperation of a halyard slipped between the shoulder and the hook at one end of the pro ⁇ spun said halyard passed over the hook, rests and runs at the bottom of the chute formed by the cavity to come out at the other end of the profile and be fixed on the inclined wing delimiting the upper part of the ca ⁇ vity so that '' by pulling on the free end of the halyard, the hook is unhooked step by step.
  • This halyard is installed when the profile (s) are applied against the wall, against the ceiling or fixed to the ceiling in the center of the room. It is fixed to one end of the profile and runs in the trough formed by the cavity.
  • the hanging of the false ceiling or false wall begins in principle by the end on which the halyard is fixed.
  • the halyard is passed between the hook and the shoulder.
  • a small end of the halyard then hangs from the profile. Just wedge it against the wall or against the ceiling to make it invisible.
  • Each section of the profile will have this halyard end. It is however pos ⁇ sible to leave only one end as long as the halyard is housed in continuity in the different troughs formed by the corner connections of the various profiles.
  • the profiles are rectilinear and make it possible to assemble modules and / or boxes of variable geometries. According to an alternative embodiment, they are bent along the plane of the vertical core so as to produce domes.
  • they are bent along a plane perpendicular to the vertical core so as to produce planar curves.
  • profiles of different types given the choice offered by the different coupling modes, it will be easy to produce all polygonal geometric shapes such as rectangle, lo ⁇ sange, trapezoid or even irregular figures .
  • These figures constitute modules or boxes fitted together. tables in each other. It is also easy to produce surfaces comprising both panels of stretched plastic sheets and panels comprising rigid coverings such as paneling, mirrors or other decorative patterns. The confection of these modules or boxes can be made prior to fitting when it is a question of constituting a single row of panels.
  • FIGS. 2 are schematic sectional views of each of these profiles before coupling
  • FIGS. 3 are partial schematic sectional views of a few alternative embodiments of the heddles
  • FIGS. 4 are partial diagrammatic views in section of variants for attaching the edges
  • FIGS. 5 are schematic sectional views of the positioning of the profiles against a wall and against a ceiling
  • FIGS. 1 and 2 show diagrammatic cross-sections of the profiles coupled in FIG. 1 and uncoupled in FIGS. 2.
  • the substantially parallel vertical wings 5-6 perform different functions.
  • the wing 5 has a shoulder 5a making it possible to hang the hook from the edge 3 of the plastic sheet 2 constituting the false ceiling or the false wall.
  • the vertical wing 6 serves as a support for a heddle 7 embedded in its upper part between this wing 6 and the vertical part of the oblique extension 9 of the wing 5.
  • this rail 7 replaces the lower edge of the wing 6 so as to guide and protect the plastic sheet 2.
  • the vertical wing 6 and the rail 7 which is attached to it, the wing 5 and its oblique part 9 as well as the edge 3 delimit a cavity 4 forming a chute making it possible to channel a halyard 8.
  • This halyard is introduced prior to the attachment of the edge 3 to the shoulder 5a, fixed to one end of the profile it path in this cavity 4 forming a chute to emerge at the other end slid between the hook of the edge 3 and the shoulder 5a as shown in Figures 1 and 2a.
  • the coupling of the profiles lm, lf as shown in these figures is done as follows: assuming the profile lf stationary, the profile lm is presented slightly inclined so that the upper end of the core 13m fits in the open opening towards the bottom of the shoulder 12f, the lm profile is then tilted towards the lf profile so that the outer faces of the cores 13 are joined, the lm profile is then slid down so as to produce the fitting of the shoulder 11m into the shoulder llf.
  • the two profiles are then coupled. They can be suspended from the ceiling by means of a lOf beam and a chain or cable. This smooth continues or réa ⁇ made in different sections threaded by one of the extremi ⁇ tees of the profiles is maintained by pressing on the end of the shoulder 12f and on a boss made for this purpose.
  • each comprising a nylon halyard 8 1.5 to 2 mm in diameter fixed to each of the ends of the profiles on the oblique wing 9 using a knot it is then possible to attach the edge 3 of the false ceiling 2 to the shoulder 5a using spatulas 16 and 17 as described later.
  • Each of the profiles can be used in the form of continuous edge rails to support the false ceiling 2 or the false wall.
  • the lm profile is then fixed against the wall of the wall or the ceiling by resting on the plane 15m constituted by the external face of the core 13m.
  • the profile lf by resting on the plane 15f constituted by the external face of the shoulders llf and 12f.
  • the different sections of the edge rail are kept assembled using spacers slid into the grooves 14m or 14f made on the internal faces of the cores 13. This assembly can be straight or angular.
  • the stringer 7 made of rigid PVC which can be deformed when hot avoids the angle adjustment of the profiles. To do this, the profiles are fixed against the walls forming an angle between them.
  • FIGS. 3 are shown in partial schematic sectional views some alternative embodiments of heddles 7 according to the invention. Of course, these variants are not limited and are simply given by way of example.
  • Figure 3a the rounded end of the edge of the smooth 7 covers the edge of the vertical wing 6.
  • FIG. 3b the smooth 7 is replaced by a seal re ⁇ covering the edge and the walls of the lower end of the vertical wing 6.
  • the smooth 7 is kept and modified in Figure 3c.
  • the upper end of the heddle is fitted in the manner of FIGS. 1 and 2.
  • the lower end consists of a joint covering the lower end of the vertical wing as in FIG. 3b.
  • the central part of the heddle 7 is thinned, the thicknesses of the ends are kept in the upper part to ensure embedding, in the lower part to guide and protect the plastic sheet 2.
  • the lower end of the vertical wing 6 is modified so that a joint of rounded shape is held in place by means of a rib embedded in a groove in the wall of the vertical wing 6.
  • FIGS. 4 there are shown in partial schematic sections alternative embodiments for attaching the edge 3.
  • the wings 5 previously produced on each of the sections are replaced by only one.
  • the common wing 5m comprising the shoulders 5a is produced on the profile lm
  • the common wing 5f is produced on the profile lf.
  • the nesting in the lower part is carried out using the shoulders 11m and llf produced on the profiles lm and lf.
  • the interlocking in the upper part is made in Figure 4b in accordance with the preceding description relating to FIG. 1.
  • FIG. 4a shows an alternative embodiment of this interlocking in the upper part.
  • Each of the profiles lm, lf has a horizontal shoulder.
  • the coupling is carried out using a smooth 19 C-shaped open downwards.
  • This stringer in the same way as the stringer 10 threaded through one of the ends of the profiles, allows the profiles to be suspended from the ceiling using a chain or a cable.
  • FIG. 5a schematic sectional views of the profiles applied against the walls or against the ceiling.
  • the plane 15m constituted by the external face of the core 13m rests against the wall on which the profile lm is fixed with the aid of screws positioned between the assembly grooves 14m.
  • FIG. 5b the plane 15f constituted by the external face of the shoulders llf and 12f bears against the wall on which the profile lf is fixed using screws positioned between the assembly grooves 14f.
  • the distance from the plane 15f of the external face of the core 13f requires the use of spacers 18.
  • FIG. 5c we show the use of a profile lm not comprising a wing 5 as shown in Figure 4b. This profile is fixed to the ceiling using screws positioned between the 14m grooves. It is enough that the surface of the ceiling is sufficiently rough for the curved edge 3 to be hung against the ceiling in the manner of shoulders 5a described above.
  • the halyard 8 is also previously housed in the cavity 4 serving as a chute.
  • FIGS. 6 are shown in perspective cavants the spatulas 16 and 17 used for the installation of the hard bor ⁇ as shown in FIGS. 7 for the installation of a false ceiling.
  • the flat blade spatula 16 has a U shape, the base of which is integrated into the handle. This spatula is used to present the border 3 in the cavity 4 as shown in FIG. 7a. To make this border penetrate into the cavity 4, it is necessary to use the spatula 17 with a concave blade which is inserted between the wings of the U of the spatula 16. The two spatulas then operate simultaneously as shown in FIG. 7b. Continuing to push with the spatula 17 you get to hang the edge 3 on the shoulder 5a of the profile lm.
  • FIGS. 8 we show how the dropout of the false ceiling is operated.
  • the halyard 8 is previously housed in the cavity 4. It is fixed to one of the ends of the profile on the wing 9 simply by a knot operated at the end of the halyard. It travels in this cavity 4 forming a channel to exit at the other end by passing over the edge 3 and by being inserted between the edge and the shoulder 5a of the wing 5 of the profile as shown. shown in Figure 8a. Then just pull on this halyard so that the border 3 is unhooked as shown in FIG. 8b in the manner in which the car windshields were previously fitted.
  • the installation of a false ceiling or a false wall is easily carried out using suitable spatulas.
  • the use of a halyard previously housed inside the profiles makes it possible to unhook false ceilings and false walls very easily, making interventions for routine maintenance or repairs.
  • the interposition of a smooth, protecting and guiding the plastic sheet constituting the false ceiling or the false wall avoids the angle adjustment of the profiles which is always difficult to achieve.
  • This heddle greatly facilitates the production of curved surfaces obtained by bending the profiles in planes parallel or perpendicular to their core if only by allowing the use of sections of non-contiguous profiles.
  • these profiles covered by the plastic sheet are made practically invisible, making the buttings of the strips more aesthetic, thus avoiding the use of subterfuges such as the coloring of the profiles to confuse them with the plastic sheet.

Abstract

La présente invention concerne des profilés utilisés pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique. Lesdits profilés (1) comportent chacun deux ailes verticales (5-6) formant une cavité (4) ouverte vers le bas permettant l'introduction et le logement de la bordure (3) du faux plafond (2) ou du faux mur. L'arète d'une lisse (7) se substitue à l'arète de l'aile verticale (6) qui la supporte. Ces profilés comportent également des moyens d'accouplement (11-12) de manière à réaliser un profilé double et des moyens d'assemblage (14) leur permettant chacun (1m-1f) de constituer une lisse de rive continue. L'accrochage de la bordure (3) sur l'épaulement (5a) nécessite la coopération de deux spatules, le décrochage la coopération d'une drisse (8) préalablement logée dans la cavité (4).

Description

PROFILES POUR SUPPORTER ET MAINTENIR EN TENSION UN FAUX PLAFOND OU UN FAUX MUR
La présente invention concerne des profilés utilisés pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique.
Généralement la feuille de matière plastique est tendue entre deux bords opposés sensiblement rectilignes notamment entre deux murs pour constituer un faux plafond. La feuille de matière plastique est usuellement solidaire d'une bor- dure à la fois souple et rigide dont la section droite se présente sous la forme d'un crochet venant s'enclencher sur un épaulement réalisé sur des supports fixés directement aux murs ou contre le plafond.
Il est connu que de nombreux profilés généralement en maté- riaux extrudes ont été utilisés comme supports comportant un épaulement sur lequel s'agrippe la bordure de la feuille de matière plastique. Les sections droites de ces bordures présentent quelques variantes dans leur réalisation de fa¬ çon à assurer leur fonction d'accrochage. La coopération, du crochet constitué par la bordure, et de l'epaulement formé sur le profilé permet de supporter et de maintenir en tension le faux plafond ou le faux mur.
La difficulté majeure, conditionnant la conception et la réalisation du profilé et de la bordure solidaire de la feuille de matière plastique, réside dans la pose, l'accrochage, la mise en tension du faux plafond ou du faux mur mais également le décrochage lorsqu'il s'avère néces¬ saire. Généralement le matériau constituant la feuille de matière plastique s'allonge lorsque la température s'élève. C'est la raison pour laquelle d'une part les dimensions du faux plafond ou du faux mur sont, avant pose, légèrement infé¬ rieures aux dimensions finies et que d'autre part il est indispensable de chauffer fortement le faux plafond ou le faux mur en cours de pose ainsi que la pièce dans laquelle l'un et/ou l'autre doit être posé.
Les conditions de pose ne sont pas très confortables non seulement à cause de la température élevée de la pièce, mais aussi parce que l'opérateur notamment pour poser un faux plafond est le plus souvent placé sous ce faux plafond pour l'accrocher sur les profilés fixés contre les murs. De façon à faciliter la mise en place de la bordure cer¬ tains profilés comportent, une surface arrondie de façon que la bordure glisse avant de venir se coincer (Brevet FR- A 2.078.579), ou des pans coupés susceptibles de jouer un rôle équivalent (Brevets FR-A 2.310 450 et FR-A 2.475 093). Malgré la flexibilité de la bordure il est généralement difficile d'engager la lèvre formant crochet sur toute la longueur de l'epaulement réalisé sur le profilé, il est donc nécessaire de procéder progressivement. Pour maintenir en place la bordure sur un certain tronçon de l'epaulement réalisé sur le profilé avant de poursuivre sur un autre tronçon il est généralement prévu des embrèvements sur cet épaulement de façon à limiter la longueur d'accrochage et de procéder par paliers d'environ 20 cm (Brevet FR-A 2.310.450) ou quelque 12 cm (Brevet FR-A 2.475.093). Pour procéder ainsi, dès que le premier tronçon est engagé, il est indispensable de repérer les embrèvements qui ne sont pas visibles lorsque l'opérateur est situé dessous le profilé. Pour éviter d'effectuer un repérage préalable ou de procéder par tâtonnements un dispositif comportant un profilé avec épaulement sans embrèvement coopère avec une bordure formant crochet sur laquelle sont réalisés des em¬ brèvements similaires à ceux pratiqués sur l'epaulement évoqués précédemment (Brevet FR-A 2.658.849). Cependant ces embrèvements outre qu'ils fragilisent les profilés ou la bordure nécessitent une reprise d'usinage après extrusion, procédé généralement utilisé. Opération onéreuse qui augmente sensiblement le prix de revient du profilé ou de la bordure.
Par ailleurs les profilés sont plus ou moins écartés de la surface du mur sur laquelle ils sont fixés de sorte que, soit leurs dimensions, soit cet espacement sont inesthé¬ tiques. A cet effet un des profilés proposés comporte un épaulement dans sa partie inférieure susceptible de faire une ombre portée et pouvant servir de cimaise (Brevet FR-A 2.078.579) . Egalement pour des raisons esthétiques il est possible de placer en partie inférieure du profilé fixé contre le mur un profilé de compensation occultant le système d'accrochage de la bordure fixée par arc-boutement entre profilé et son épaulement (Brevet FR-A 2.624.167). Généralement pour couvrir toute la surface d'un plafond ou d'un mur ces faux plafonds et faux murs sont réalisés en plusieurs lés soudés par courants haute fréquence. Lorsque la surface n'est pas trop importante la tension de la feuille en matière plastique est suffisante pour éviter que le propre poids du matériau, bien que faible au mètre carré, ne vienne créer une flèche importante au centre de la pièce.
Pour des surfaces importantes et pour éviter cette flèche inesthétique il est nécessaire de fixer au plafond, en po¬ sition médiane des profilés formant supports intermédiaires auxquels sont accrochés les bords de deux lés adjacents so¬ lidaires de bordures formant crochets.
Cependant les profilés utilisés sont en général des va¬ riantes des profilés servant à la fixation contre le pla¬ fond et permettant 1'accrochage de deux bordures (Brevets FR-A 2.078.579, FR-A 2.310.450).
Ces types de profilés servant de supports intermédiaires fixés généralement au milieu de la pièce peuvent être jugés inesthétiques. C'est une des raisons pour lesquelles il est proposé d'utiliser la jonction des lés pour assurer la sus¬ pension de la feuille de matière plastique au plafond. Cette solution permet en outre de monter un faux plafond suivant le profil du plafond lui-même lorsque ce dernier n'est pas parfaitement horizontal ou lorsque son profil est en ligne brisée notamment pour des combles mansardés (Brevet EP 0.137.086).
D'autres solutions allient l'esthétique à la nécessité de procéder à la fixation du faux plafond au centre de la pièce et proposent des profilés adaptés à leur fixation contre le mur, en plafond ou servant à la fois au maintien de la bordure d'un faux plafond et d'un faux mur cachant de ce fait le profilé. Pour ce faire la bordure est fixée par arc-boutement à l'aide d'une simple spatule, des caches ou des enjoliveurs sont fixés par clips sur les profilés (Brevet EP 0.338.925).
Tous les profilés proposés sont généralement onéreux soit parce qu'ils nécessitent une reprise d'usinage pour réali- ser un embrevement nécessaire pour la mise en place du faux plafond ou du faux mur soit parce que réalisés chacun pour un usage spécifique il est nécessaire de disposer de plu¬ sieurs types de profilés pour un usage déterminé. Pour réa¬ liser des profilés à des prix concurrentiels la plupart des constructeurs proposent des profilés en matière plastique. Ces profilés fragilisés par les embrèvements sont moins ri¬ gides que les profilés extrudes en alliage léger. Par ailleurs leur peinture est difficile à accrocher sur le plastique et nécessite des reprises lors d'écaillages sur- venant à la suite d'ajustages nécessaires à la pose. Quel que soit le système d'accrochage de la bordure utilisé, mettant en oeuvre un crochet et des embrèvements ou un système par arc-boutement sur l'epaulement, l'opération de pose reste délicate ne serait-ce qu'à cause de la fragilité de la feuille de matière plastique mais également des conditions de pose, en hauteur le plus souvent et à tempé¬ rature élevée.
Si l'opération de pose est toujours délicate, la dépose né¬ cessitée par des opérations de maintenance ou de répara- tions notamment à l'occasion de dépannages sur l'instal¬ lation électrique, sur les adductions d'eau, sur le chauffage, la climatisation, est autrement plus difficile. Il s'agit en effet de décrocher la bordure de l'epaulement sur lequel elle est arrimée sans détériorer la feuille de matière plastique.
Les poses et déposes sont rendues plus ardues lorsque la conception des profilés rend difficile l'introduction de lames de spatules pour procéder à ces opérations notamment en bordure de murs.
Pour des raisons esthétiques il est nécessaire pour procé¬ der à la fixation du faux plafond au centre de la pièce d'utiliser des profilés symétriques très étroits. Une autre solution consiste à recouvrir le profilé par la feuille de plastique en laissant un intervalle le plus faible possible entre les feuilles de matières plastiques posées bord à bord. Cette solution dite "assemblage à profilés invisi¬ bles" implique des profilés spécifiques permettant les opérations de pose et dépose dans de bonnes conditions, ce qui est rarement proposé et qui discrédite ce type de profilés.
En outre sur le plan décoratif il peut être intéressant de combiner ces types de faux plafonds ou de faux murs à des parties de plafond ou de mur constitués de panneaux ou de caissons de matériaux différents tels que lambris, glaces ou d'usages différents tels que luminaires. Ce que ne pré¬ voient généralement pas les profilés réservés aux faux pla¬ fonds et aux faux murs. Sans remettre en cause les conditions de pose la présente invention se proposa de les faciliter et de pallier les in¬ convénients évoqués ci-dessus.
L'invention a justement pour objet des profilés pour sup¬ porter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de matière plastique solidaire d'une bordure formant hameçon, lesdits profilés fixés au plafond ou au mur comportent une cavité fermée en partie supérieure, ouverte vers le bas de façon à permettre l'introduction et le logement de la bordure, délimitée la- téralement par deux ailes verticales dont l'une présente un épaulement horizontal servant à l'accrochage de l'hameçon qui remédient aux inconvénients de l'art antérieur. Selon l'invention les profilés comportent chacun une lisse supportée par l'aile verticale faisant face à l'aile munie de l'epaulement, dépassant légèrement l'arête inférieure de cette aile verticale de façon à se substituer à cette arête pour guider et protéger la feuille de matière plastique constituant le faux plafond ou le faux mur, une goulotte constituée par la cavité, laquelle fermée vers le bas par la bordure formant hameçon est destinée à canaliser une drisse, lesdits profilés comportent des moyens d'accouplement de manière à réaliser un profilé double sus¬ pendu au plafond par une âme verticale constituée par les âmes verticales des profilés, lesquelles sont réalisées dans le prolongement d'une ou des ailes verticales servant à l'accrochage de l'hameçon, désaccouplés chacun des profi¬ lés présente des moyens d'assemblage permettant de consti¬ tuer une lisse de rive continue pour supporter et maintenir le faux plafond ou le faux mur, lequel nécessite pour être accroché à l'aide de la bordure formant hameçon la coopéra¬ tion simultanée de deux spatules et pour être décroché la coopération d'une drisse préalablement logée dans la cavité formant goulotte. Avantageusement la lisse supportée par l'aile verticale destinée à se substituer à l'arête de cette dernière est réalisée en matériau élastiquement et/ou plastiquement dé- formable.
De préférence les moyens d'accouplement réalisés sur l'extrémité inférieure de l'âme verticale de chacun des profilés sont constitués d'épaulements formant une gorge de section droite en U ouverte vers le haut pour l'un et vers le bas pour l'autre de façon que ces épaulements s'emboîtent l'un dans l'autre pour réaliser un profilé double.
Selon une réalisation préférentielle les moyens d'accouplement réalisés à l'extrémité supérieure des âmes verticales des profilés sont constitués d'un épaulement formant une gorge de section droite en U ouverte vers le bas pour l'un dans laquelle s'engage l'âme verticale de l'autre profilé.
De préférence également les moyens d'accouplement réalisés à l'extrémité supérieure des âmes des profilés sont consti¬ tués d'un épaulement horizontal réalisé sur chacun des pro- filés lesquels sont maintenus par une lisse de section droite en C ouverte vers le bas, ladite lisse enfilée par un des bouts des profilés permet la suspension du profilé double au plafond.
Ainsi les profilés accouplés pour maintenir suspendu le faux plafond au centre d'une pièce comportent des moyens réalisés en partie basse et en partie haute des âmes verti¬ cales de chacun des profilés.
En partie basse l'accouplement des profilés est obtenu par la réalisation d'un épaulement sur chacun des profilés, l'un ouvert vers le haut l'autre vers le bas de façon à pouvoir réaliser un emboîtement. Une autre solution pour¬ rait utiliser une lisse en forme de U enfilée en bout des profilés présentés jointifs de façon à les maintenir serrés.
En partie haute deux solutions sont envisagées. Une pre¬ mière solution consiste à réaliser un épaulement vertical sur l'un des profilés dans lequel s'engage l'âme verticale de l'autre profilé. Dans ce cas l'accouplement des deux profilés est obtenu par introduction de l'âme verticale de l'un des profilés dans l'epaulement de l'autre puis glisse¬ ment du profilé vers le bas de façon que les épaulements en partie basse puissent s'emboîter l'un dans l'autre. Une deuxième solution utilise deux épaulements horizontaux maintenus serrés par une lisse enfilée par un des bouts des profilés. Cette lisse peut être réalisée en une ou plu¬ sieurs parties.
Ainsi accouplés et immobilisés l'un par rapport à l'autre ils peuvent former une traverse permettant de supporter et maintenir en tension le faux plafond. Ces profilés sont suspendus à l'aide d'une patte ou d'une agrafe s'appuyant sur l'epaulement de l'extrémité supérieure de l'âme verti¬ cale et reliée au plafond par une chaînette ou un câble. Dans la configuration utilisant une lisse, des perçages ju- dicieusement disposés permettent l'accrochage de la chaî¬ nette ou du câble.
Par ailleurs l'utilisation d'une lisse supportée par l'aile verticale dont le rôle consiste à guider et protéger la feuille de matière plastique constituant le faux plafond ou le faux mur présente des avantages liés à la substitution de l'arête de l'aile verticale par l'arête de la lisse. Cette substitution offre de nombreuses possibilités de réa¬ lisations. En effet, avec une même aile verticale, le pro- fil de l'arête de la lisse pourra être déterminé selon les buts poursuivis tels qu'assurer une bonne protection lors de la pose, réduire l'intervalle entre les feuilles plas¬ tiques posées bord à bord. En outre la fixation de cette lisse peut être réalisée de différentes façons telles qu'encastrement entre les deux ailes verticales, encastre¬ ment sur l'extrémité inférieure de l'aile verticale servant de support, encastrement aux deux extrémités supérieure et inférieure. Ainsi la lisse présentera un profil adapté, aux buts à at- teindre, au mode de fixation retenu. Ce qui offre une grande souplesse d'adaptation pour un même profilé. Suivant une disposition avantageuse les faces externes des âmes verticales des profilés ou de leurs épaulements réali¬ sés sur les âmes verticales des profilés pour assurer leur accouplement se situent chacune sur un plan de façon à per¬ mettre leur fixation contre un mur ou contre un plafond. De préférence les moyens d'assemblage de chacun des profi¬ lés permettant de constituer une lisse de rive continue sont réalisés sur la face interne de l'âme verticale à l'aide de rainures servant de glissières à une entretoise destinée à maintenir assemblés les différents tronçons de profilés disposés bout à bout ou formant un angle entre eux. Selon une variante de réalisation l'aile verticale du pro- filé double servant à l'accrochage des hameçons des bor¬ dures logées dans chacune des cavités et les délimitant est réalisée sur l'un ou l'autre des profilés.
Chacun des profilés peut ainsi constituer une lisse de rive continue fixée contre un mur ou contre un plafond. Les rai¬ nures réalisées sur la face interne de chacun des profilés permettent de les abouter plus facilement les uns aux autres ou de les raccorder selon un angle dépendant de l'angle des surfaces d'appui. L'utilisation d'une lisse, supportée par l'aile verticale, réalisée en matériau rigide mais déformable facilite notam¬ ment 1'abouteraent en angle des profilés. Les profilés n'ont, dans ce cas, plus à être ajustés. La lisse continue formée selon l'angle des parois sur lesguelles sont fixés les profilés assure la liaison entre ces profilés. Comme dans le cas d'une lisse de rive continue la lisse est sup¬ portée par chacune des ailes verticales des profilés dispo¬ sés en angle. Seuls les profilés identiques pourront être aboutés facile- ment les uns aux autres. En effet, les profilés, présentent des réalisations différentes de formes d'épaulement. Ainsi selon la configuration des épaulements on discernera un profilé "mâle" d'un profilé "femelle". L'aboutement de tronçons à l'aide d'une entretoise introduite dans les rai- nures n'est donc possible qu'entre une même catégorie de profilés mâles-mâles ou femelles-femelles.
L'aboutement de catégories différentes n'est possible qu'en rattrapant la surépaisseur résultant des épaulements des profilés "femelles". Ce qui est possible en disposant d'une cale placée sur la face externe de l'âme verticale. L'aile verticale prolongement de l'aile du profilé double sur laquelle sont réalisés les épaulements servant à l'accrochage des hameçons peut être réalisée de différentes façons. La solution la plus simple consiste à disposer sur chacun des profilés une aile verticale avec son épaulement, profilés dits "symétriques". Les deux autres solutions consistent à réaliser une seule aile verticale comportant deux épaulements, cette aile verticale commune aux deux profilés est réalisée soit sur le profilé "mâle" soit sur le profilé "femelle".
Bien qu'il soit plus facile de constituer une lisse conti¬ nue fixée contre le mur ou contre le plafond à l'aide de profilés "symétriques", il est possible de la constituer avec un type de profilés "mâles" ou "femelles" pourvu de l'aile comportant les épaulements destinés à l'accrochage des hameçons.
Cependant lorsque le mur ou le plafond comporte une surface suffisamment rugueuse il est encore possible d'utiliser un profilé ne comportant pas d'épaulement. Dans ce cas l'accrochage de l'hameçon contre le plafond ou le mur est obtenu directement par arc-boutement de l'hameçon contre le plafond ou le mur. Suivant une disposition avantageuse, l'accrochage de l'hameçon de la bordure du faux plafond ou du faux mur sur l'epaulement de l'aile verticale nécessite la coopération simultanée de deux spatules, l'une à lame plate en forme de U l'autre à lame concave s'insérant entre les ailes du U de la spatule à lame plate de façon à introduire avec la lame plate la bordure dans la cavité et accrocher l'hameçon avec la lame concave de l'autre spatule.
De préférence le décrochage de l'hameçon de la bordure du faux plafond ou du faux mur arrimé sur 1'épaulement de l'aile verticale nécessite la coopération d'une drisse glissée entre l'epaulement et l'hameçon à un bout du pro¬ filé ladite drisse passée au dessus du hameçon, repose et chemine au fond de la goulotte formée par la cavité pour ressortir à l'autre bout du profilé et être fixée sur l'aile inclinée délimitant la partie supérieure de la ca¬ vité de façon qu'en tirant sur le bout libre de la drisse l'hameçon est décroché de proche en proche.
Sans la coopération de ces deux spatules il est pratique¬ ment impossible d'accrocher l'hameçon de la bordure sur l'epaulement prévu à cet effet notamment en bordure de mur, le débattement de la spatule étant alors limité à 90°. Si l'accrochage est réputé difficile le décrochage le se¬ rait davantage sans l'utilisation de la drisse prévue à cet effet. Cette drisse est mise en place dès la pose du ou des profilés appliqués contre le mur, contre le plafond ou fixés au plafond au centre de la pièce. Elle est fixée à une des extrémités du profilé et chemine dans la goulotte formée par la cavité.
L'accrochage du faux plafond ou du faux mur débute en prin- cipe par l'extrémité sur laquelle est fixée la drisse.
A l'autre extrémité, la drisse est passée entre l'hameçon et l'epaulement. Un petit bout de la drisse pend alors du profilé. Il suffit de la coincer contre le mur ou contre le plafond pour la rendre invisible. Chaque tronçon du profilé comportera cette extrémité de drisse. Il est cependant pos¬ sible de ne laisser qu'un seul bout pour peu que la drisse soit logée en continuité dans les différentes goulottes constituées par les raccordements en angles des divers pro- filés. Pour éviter de rechercher la présence du bout de drisse il est commode soit de faire un plan repéré soit systématiquement de toujours mettre au même endroit les bouts de drisse. Pour procéder au décrochage il suffit de tirer sur la drisse en continu l'hameçon est sorti de l'epaulement à la manière dont on procédait pour mettre en place un pare brise de voiture.
Sans cette drisse il n'est pas possible de procéder au dé¬ crochage du faux plafond ou du faux mur sans risquer de le détériorer.
De préférence les profilés sont rectilignes et permettent de réaliser par assemblage des modules et/ou des caissons de géométries variables. Selon une variante de réalisation ils sont cintrés selon le plan de l'âme verticale de façon à réaliser des dômes.
Selon une autre variante ils sont cintrés selon un plan perpendiculaires à l'âme verticale de façon à réaliser des courbes planes. Bien qu'il soit possible de raccorder des profilés de types différents, compte tenu du choix offert par les différents modes d'accouplements, il sera aisé de réaliser toutes formes géométriques polygonales telles que rectangle, lo¬ sange, trapèze voire même des figures irrégulières. Ces figures constituent des modules ou des caissons emboî- tables les uns dans les autres. Il est en outre facile de réaliser des surfaces comportant à la fois des panneaux de feuilles de matière plastique tendues et des panneaux comportant des revêtements rigides tels que lambris, glaces ou autres motifs décoratifs. La confection de ces modules ou caissons peut être faite préalablement à l'emboîtement lorsqu'il s'agit de constituer une même ran¬ gée de panneaux.
Cependant il est toujours possible d'accoupler préalable- ment les profilés de façon à former des modules ou des caissons puis d'accrocher la feuille de matière plastique ou de poser tout autre revêtement rigide.
L'utilisation de profilés symétriques facilite l'assemblage de panneaux disposés en quinconce. En réalisant des courbures compatibles avec la résistance mécanique des matériaux utilisés pour fabriquer les profi¬ lés il est possible d'obtenir des panneaux de formes com¬ plexes cintrés selon le plan de l'âme verticale ils permet¬ tront de réaliser des dômes, l'accouplement pouvant être réalisé après cintrage.
Cintrés selon un plan perpendiculaire ils permettront de réaliser des courbes planes.
De façon similaire à l'aboutement en angle soit entre pa¬ rois soit entre caissons ne nécessitant plus l'ajustage des profilés en utilisant une lisse continue rigide mais défor- mable il sera possible de fixer des tronçons de profilés cintrés soit selon le plan de l'âme verticale soit selon un plan perpendiculaire à cette âme et de lier entre eux les tronçons non jointifs par une lisse cintrée de la même fa- çon que les profilés. Les cintres ainsi obtenus pourront être plus importants qu'en utilisant des profilés cintrés en continu.
Il sera ainsi possible de réaliser un dôme hémisphérique à pans coupés.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de diverses formes d'exécution de la présente invention données à titre d'exemples non limi¬ tatifs et en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe des profilés accouplés selon l'invention,
- les figures 2 sont des vues schématiques en coupe de chacun de ces profilés avant accouplement,
- les figures 3 sont des vues schématiques partielles en coupe de quelques variantes de réalisation des lisses,
- les figures 4 sont des vues schématiques partielles en coupe des variantes de réalisations d'accrochage des bordures,
- les figures 5 sont des vues schématiques en coupe de positionnement des profilés contre un mur et contre un plafond,
- les figures 6 sont des vues schématiques des spatules en perspectives cavalières, les figures 7 sont des vues schématiques en coupe montrant la mise en place d'un faux plafond à l'aide de spatules, les figures 8 sont des vues schématiques en coupe montrant le décrochage d'un faux plafond à l'aide de la drisse, Nota : bien que selon le type d'épaulements utilisés pour leur accouplement les profilés puissent être identiques et symétriques nous utiliserons les indices m et f, mâle et femelle pour les distinguer selon les cas. On a représenté sur les figures 1 et 2 des coupes schéma¬ tiques des profilés accouplés sur la figure 1 et désaccou- plés sur les figures 2.
Ces profilé sont réalisés en alliage léger par extrudation. Les ailes verticales 5-6 sensiblement parallèles assurent différentes fonctions. L'aile 5 comporte un épaulement 5a permettant d'accrocher l'hameçon de la bordure 3 de la feuille de matière plastique 2 constituant le faux plafond ou le faux mur. L'aile verticale 6 sert de support à une lisse 7 encastrée dans sa partie supérieure entre cette aile 6 et la partie verticale du prolongement oblique 9 de l'aile 5.
L'arête inférieure de cette lisse 7 se substitue à l'arête inférieure de l'aile 6 de façon à guider et protéger la feuille de matière plastique 2. L'aile verticale 6 et la lisse 7 qui lui est accolée, l'aile 5 et sa partie oblique 9 ainsi que la bordure 3 délimitent une cavité 4 formant goulotte permettant de canaliser une drisse 8. Cette drisse est introduite préalablement à l'accrochage de la bordure 3 sur l'epaulement 5a, fixée à une extrémité du profilé elle chemine dans cette cavité 4 formant goulotte pour ressortir à l'autre extrémité glissée entre l'hameçon de la bordure 3 et l'epaulement 5a comme indiqué sur les figures 1 et 2a. La forme de ces épaulements 5a en pointe de flèche est jus¬ tifiée pour les deux raisons suivantes : faciliter l'introduction de la bordure 3 dans la cavité 4, le pan coupé de l'epaulement 5a servant de glissière, éviter une surface plane nettement plus apparente vue de dessous qu'une arête vive. Bien que la distance entre les bordures 3 accrochées sur chacun des profilés soit faible, de l'ordre de 5 à 8 mm, il est souhaitable de rendre l'aspect de la jointure entre deux lés du faux plafond 2 le plus discret possible, c'est ce qui est obtenu avec ce profil en pointe de flèche des épaulements 5a. L'accouplement des profilés lm, lf tels que présentés dans ces figures se fait de la façon suivante : en supposant le profilé lf immobile, le profilé lm est présenté légèrement incliné de façon que l'extrémité supérieure de l'âme 13m s'emboîte dans la ca¬ vité ouverte vers le bas de l'epaulement 12f, le profilé lm est ensuite basculé vers le profilé lf de façon que les faces extérieures des âmes 13 soient jointiveε, le profilé lm est ensuite glissé vers le bas de façon à réaliser l'emboîtement de l'epaulement 11m dans l'epaulement llf. Les deux profilés sont alors accouplés. Ils peuvent être suspendus au plafond par l'intermédiaire d'une lisse lOf et d'une chaînette ou d'un câble. Cette lisse continue ou réa¬ lisée en différents tronçons enfilés par l'une des extrémi¬ tés des profilés est maintenue en s'appuyant sur l'extrémité de l'epaulement 12f et sur un bossage réalisé à cet effet.
Après suspension au plafond des profilés ainsi accouplés comportant chacun une drisse 8 en nylon de 1,5 à 2 mm de diamètre fixée à chacune des extrémités des profilés sur l'aile oblique 9 à l'aide d'un noeud, il est alors possible de procéder à l'accrochage de la bordure 3 du faux plafond 2 sur l'epaulement 5a à l'aide de spatules 16 et 17 comme décrit ultérieurement.
Chacun des profilés peut être utilisé sous forme de lisses de rive continues pour supporter le faux plafond 2 ou le faux mur. Le profilé lm est alors fixé contre la paroi du mur ou du plafond en s'appuyant sur le plan 15m constitué par la face externe de l'âme 13m. De même pour le profilé lf en s'appuyant sur le plan 15f constitué par la face ex- terne des épaulements llf et 12f. Les différents tronçons de la lisse de rive sont maintenus assemblés à l'aide d'entretoises glissées dans les rainures 14m ou 14f réali¬ sées sur les faces internes des âmes 13. Cet assemblage peut être rectiligne ou angulaire. La lisse 7 réalisée en P.V.C. rigide déformable à chaud évite l'ajustage en angle des profilés. Pour ce faire les profilés sont fixés contre les parois formant entre elles un angle. Leurs extrémités s'arrêtent à environ 5 mm de l'arête de l'angle, la lisse 7 est pliée selon l'angle des parois et introduite dans les profilés dans lesquels elle s'encastre. Cette lisse assure ainsi la liaison entre les deux profilés évite un ajustage difficile à réaliser et guide parfaitement la feuille de plastique 2 dans l'angle des parois. Sur les figures 3 on montre en vues schématiques partielles en coupe quelques variantes de réalisation de lisses 7 se¬ lon l'invention. Bien entendu ces variantes ne sont pas li¬ mitatives et simplement données à titre d'exemple. Sur la figure 3a l'extrémité arrondie de l'arête de la lisse 7 vient recouvrir l'arête de l'aile verticale 6. Sur la figure 3b la lisse 7 est remplacée par un joint re¬ couvrant l'arête et les parois de l'extrémité inférieure de l'aile verticale 6. La lisse 7 est conservée et modifiée sur la figure 3c. L'extrémité supérieure de la lisse s'encastre à la manière des figures 1 et 2. L'extrémité inférieure est constituée par un joint recouvrant l'extrémité inférieure de l'aile verticale comme dans la figure 3b. Pour augmenter le volume de la cavité 4 et faciliter la mise en place de la bordure 3 la partie centrale de la lisse 7 est amincie, les épais¬ seurs des extrémités sont conservées en partie haute pour assurer l'encastrement, en partie basse pour guider et pro¬ téger la feuille de matière plastique 2. Sur la figure 3d l'extrémité inférieure de l'aile verticale 6 est modifiée de façon qu'un joint de forme arrondie soit maintenu en place à l'aide d'une nervure encastrée dans une rainure de la paroi de l'aile verticale 6. Sur les figures 4 on montre en coupes schématiques par- tielles des variantes de réalisation d'accrochage de la bordure 3.
Dans ces cas les ailes 5 réalisées précédemment sur chacun des profilés sont remplacées par une seule. Sur la figure 4a l'aile 5m commune comportant les épaule- ments 5a est réalisée sur le profilé lm, sur la figure 4b l'aile 5f commune est réalisée sur le profilé lf. L'emboîtement en partie basse est réalisé à l'aide des épaulements 11m et llf réalisés sur les profilés lm et lf. L'emboîtement en partie haute est réalisé sur la figure 4b conformément à la description précédente relative à la figure 1.
Sur la figure 4a on montre une variante de réalisation de cet emboîtement en partie haute. Chacun des profilés lm, lf, comporte un épaulement horizontal. L'accouplement est réalisé à l'aide d'une lisse 19 en forme de C ouvert vers le bas. Cette lisse, au même titre que la lisse 10 enfilée par l'une des extrémités des profilés permet de suspendre les profilés au plafond à l'aide d'une chaînette ou d'un câble.
On a représenté sur les figures 5 des vues schématiques en coupe d'utilisation des profilés appliqués contre les murs ou contre le plafond. Sur la figure 5a le plan 15m constitué par la face externe de l'âme 13m s'appuie contre le mur sur lequel le profilé lm est fixé à l'aide de vis positionnées entre les rainures d'assemblage 14m.
Sur la figure 5b le plan 15f constitué par la face externe des épaulements llf et 12f s'appuie contre le mur sur le- quel le profilé lf est fixé à l'aide vis positionnées entre les rainures d'assemblages 14f. La distance du plan 15f de la face externe de l'âme 13f nécessite l'emploi d'entretoises 18. Sur la figure 5c on montre l'emploi d'un profilé lm ne com- portant pas d'aile 5 tel que représenté sur la figure 4b. Ce profilé est fixé au plafond à l'aide de vis positionnées entre les rainures 14m. Il suffit que la surface du plafond soit suffisamment rugueuse pour que la bordure 3 arc- boutée soit accrochée contre le plafond à la manière des épaulements 5a décrits précédemment. Bien que non représen¬ tée la drisse 8 est également préalablement logée dans la cavité 4 servant de goulotte.
Sur les figures 6 on montre en perspectives cavalières les spatules 16 et 17 utilisées pour la mise en place des bor¬ dures telle que représentée selon les figures 7 pour l'installation d'un faux plafond. La spatule 16 à lame plate a une forme de U dont la base est intégrée au manche. Cette spatule sert à présenter la bordure 3 dans la cavité 4 comme montré sur la figure 7a. Pour faire pénétrer cette bordure dans la cavité 4 il est nécessaire d'utiliser la spatule 17 à lame concave qui s'insère entre les ailes du U de la spatule 16. Les deux spatules opèrent alors simulta¬ nément comme représenté sur la figure 7b. En continuant de pousser avec la spatule 17 on arrive à accrocher la bordure 3 sur l'epaulement 5a du profilé lm. Il suffit de procéder de cette façon de proche en proche pour accrocher la bor¬ dure sur l'epaulement du profilé tel que montré sur la figure 7c. Sur les figures 8 on montre comment est opéré le décrochage du faux plafond. La drisse 8 est préalablement logée dans la cavité 4. Elle est fixée à l'une des extrémités du pro¬ filé sur l'aile 9 simplement par un noeud opéré en bout de la drisse. Elle chemine dans cette cavité 4 formant gou- lotte pour sortir à l'autre extrémité en passant au-dessus de la bordure 3 et en s'insérant entre la bordure et l'epaulement 5a de l'aile 5 du profilé telle que représen¬ tée sur la figure 8a. Il suffit ensuite de tirer sur cette drisse pour que la bordure 3 soit décrochée comme indiqué sur la figure 8b à la manière dont été antérieurement mis en place les pare-brise de voiture.
Ainsi selon l'invention, la pose d'un faux plafond ou d'un faux mur est facilement réalisée à l'aide de spatules ap- propriées. L'utilisation d'une drisse préalablement logée à l'intérieur des profilés permet de décrocher faux plafond et faux mur de façon très aisée rendant les interventions pour maintenances ou dépannages courantes. L'interposition d'une lisse, protégeant et guidant la feuille de matière plastique constituant le faux plafond ou le faux mur évite l'ajustage en angle des profilés toujours difficile à réa¬ liser. Cette lisse facilite grandement la réalisation de surfaces courbes obtenues en cintrant les profilés selon des plans parallèles ou perpendiculaires à leur âme ne serait-ce qu'en permettant d'utiliser des tronçons de pro¬ filés non jointifs.
En outre ces profilés recouverts par la feuille de matière plastique sont rendus pratiquement invisibles rendant les aboutageε des lés plus esthétiques évitant ainsi l'emploi de subterfuges tels que la coloration des profilés pour les confondre à la feuille de matière plastique.
Les profilés selon l'invention répondent bien aux buts fixés.

Claims

REVENDICATIONS
1). Profilés (1) pour supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur constitué d'une feuille de ma¬ tière plastique (2) solidaire d'une bordure (3) formant ha- meçon, lesdits profilés fixés au plafond ou au mur comportent une cavité (4) fermée en partie supérieure, ou¬ verte vers le bas de façon à permettre l'introduction et le logement de la bordure, délimitée latéralement par deux ailes verticales (5-6) dont l'une présente un épaulement horizontal (5a) servant à l'accrochage de l'hameçon, carac¬ térisés en ce qu'ils comportent chacun une lisse (7) sup¬ portée par l'aile verticale (6), faisant face à l'aile (5) munie de l'epaulement (5à), dépassant légèrement l'arête inférieure de cette aile verticale (6) de façon à se sub- stituer à cette arête pour guider et protéger la feuille de matière plastique (2) constituant le faux plafond ou le faux mur, une goulotte constituée par la cavité (4), la¬ quelle fermée vers le bas par la bordure (3) formant hame¬ çon est destinée à canaliser une drisse (8), lesdits profilés (1) comportent des moyens d'accouplement (11-12) de manière à réaliser un profilé double, suspendu au pla¬ fond par une âme verticale (13) constituée par les âmes verticales (13m-l3f) des profilés, lesquelles sont réali¬ sées dans le prolongement d'une ou des ailes verticales (5) servant à l'accrochage de l'hameçon (3), désaccouplés chacun des profilés présente des moyens d'assemblage (14) permettant de constituer une lisse de rive continue pour supporter et maintenir le faux plafond (2) ou le faux mur, lequel nécessite pour être accroché à l'aide de la bordure formant hameçon (3) la coopération simultanée de deux spa¬ tules (16-17) et pour être décroché la coopération de la drisse (8) préalablement logée dans la cavité (4) formant goulotte. 2) Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que la lisse (7) supportée par l'aile verticale (6) destinée à se substituer à l'arête de cette dernière est réalisée en matériau élastiquement et/ou plastiquement déformable. 3). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que les moyens d'accouplement (11) réalisés sur l'extrémité inférieure de l'âme verticale (13) de chacun des profilés sont constitués d'épaulements (llm-llf) formant une gorge de section droite en U ouverte vers le haut pour l'un et vers le bas pour l'autre de façon que ces épaulements s'emboîtent l'un dans l'autre pour réaliser un profilé double.
4). Profilés selon la revendication 3 caractérisés en ce que les moyens d'accouplement (12) réalisés à l'extrémité supérieure des âmes verticales (13) des profilés sont constitués d'un épaulement (12f) formant une gorge de sec¬ tion droite en U ouverte vers le bas pour l'un dans la¬ quelle s'engage l'âme verticale (13m) de l'autre profilé. 5). Profilés selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 caractérisés en ce que les moyens d'accouplement (12) réalisés à l'extrémité supérieure des âmes des profilés sont constitués d'un épaulement horizontal (12m) réalisé sur chacun des profilés lesquels sont maintenus par une lisse (19) de section droite en C ouverte vers le bas, la¬ dite lisse (19) enfilée par un des bouts des profilés per- met la suspension du profilé double au plafond. 6). Profilés selon l'une quelconque des revendications pré¬ cédentes caractérisés en ce que les faces externes (15) des âmes verticales (13) des profilés ou de leurs épaulements (11-12) assurant leur accouplement se situent chacune sur un plan (15m-15f) de façon à permettre leur fixation contre un mur ou contre un plafond.
7). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que les moyens d'assemblage (14) de chacun des profilés permettant de constituer une lisse de rive continue sont réalisés sur la face interne de l'âme verticale (13) à l'aide de rainures (14m-14f) servant de glissières à une entretoise destinée à maintenir assemblés les différents tronçons de profilés disposés bout à bout ou formant un angle entre eux.
8). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que l'aile verticale (5) du profilé double servant à l'accrochage des hameçons des bordures (3) logées dans cha¬ cune des cavités (4) et les délimitant est réalisée de fa- çon unique sur l'un ou l'autre des profilés.
9). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que l'accrochage de l'hameçon de la bordure (3) du faux plafond (2) ou du faux mur sur l'epaulement (5a) de l'aile verticale (5) nécessite la coopération simultanée de deux spatules (16-17), l'une (16) à lame plate en forme de U l'autre (17) à lame concave s'insérant entre les ailes du U de la spatule (16) à lame plate de façon à introduire avec la lame plate la bordure (3) dans la cavité (4) et accro¬ cher l'hameçon avec la lame concave de l'autre spatule ( 17 ) .
10). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce que le décrochage de l'hameçon de la bordure (3) du faux plafond (2) ou du faux mur arrimé sur l'epaulement (5a) de l'aile verticale (5) nécessite la coopération d'une drisse (8) glissée entre l'epaulement (5a) et l'hameçon (3) à un bout du profilé ladite drisse (8) passée au dessus du hame¬ çon (3), repose et chemine au fond de la goulotte formée par le cavité (4) pour ressortir à l'autre bout du profilé et être fixée sur l'aile inclinée (9) délimitant la partie supérieure de la cavité (4) de façon qu'en tirant sur le bout libre de la drisse (8) l'hameçon (3) est décroché de proche en proche. 11). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont rectilignes et permettent de réaliser par as¬ semblage des modules et/ou des caissons de géométries va¬ riables.
12). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont cintrés selon le plan de l'âme verticale (13) de façon à permettre la réalisation de dômes.
13). Profilés selon la revendication 1 caractérisés en ce qu'ils sont cintrés selon un plan perpendiculaire à l'âme verticale (13) de façon à permettre la réalisation de courbes planes.
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