WO1995011282A1 - Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen - Google Patents

Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
WO1995011282A1
WO1995011282A1 PCT/IB1994/000325 IB9400325W WO9511282A1 WO 1995011282 A1 WO1995011282 A1 WO 1995011282A1 IB 9400325 W IB9400325 W IB 9400325W WO 9511282 A1 WO9511282 A1 WO 9511282A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corrosion
corrosion protection
protective coating
added
oxide
Prior art date
Application number
PCT/IB1994/000325
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Birkner
Original Assignee
Ica Innoconsult Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ica Innoconsult Ag filed Critical Ica Innoconsult Ag
Priority to EP94928510A priority Critical patent/EP0674686A1/de
Publication of WO1995011282A1 publication Critical patent/WO1995011282A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes

Definitions

  • the invention relates to a corrosion protection method for combustion plants, such as e.g. Power plants, boilers, waste and special waste incineration plants.
  • the high-temperature sulfate corrosion mentioned at the outset is responsible for a number of corrosion damage, the cause of the corrosion being assumed to be compounds which are caused by reactions between the combustion products of the sulfur SO2 and SO3 in the Ash alkali oxides and other metal oxides are formed.
  • This high-temperature sulfate corrosion takes place at temperatures above 480 ° C.
  • GB-PS 1 604 604 a corrosion protection process for iron and other metallic surfaces is known, in which the protective layer contains ZrO 2 and is applied as a dispersion in a silicon-containing binder. 5
  • the invention now aims to develop a corrosion protection method of the type mentioned in such a way that the corrosion protection effect and thus the travel time of a boiler can be significantly extended.
  • the invention further aims to substantially reduce the cleaning effort for the detachment of deposits on the inside of plant parts, and finally the heat transfer to such a surface with a corrosion sion protection surfaces.
  • the design according to the invention essentially consists in that the metallic surfaces exposed to corrosion are coated with a protective coating which contains at least partially stabilized ZrO 2 and / or cerium oxide or oxide hydrate in the cubic phase.
  • binders such as silicone resins or together with a refractory phosphating with A1 (H2P04) 3, fillers such as AI2O3, Si ⁇ 2, Cr2 ⁇ 3, mullite, which are inert to the protective coating, in a particularly simple manner.
  • Bauxite, refractory flour and, if necessary, SiC can be added 1 150.
  • 25 oxide is stabilized with alkaline earth oxides or oxides of rare earths.
  • Such stabilization leads to lattice defects and to a partial replacement of zirconium ions in the partial cation lattice.
  • oxygen vacancies arise in the anion partial lattice, which leads to a kind of selective oxygen transport taking place to the surface to be protected.
  • the surface to be protected is then quantitatively oxidized and forms a dense oxide protective layer or passivation layer, which is consequently most easily protected by the fact that only oxygen ions can access this surface, which is passivated as oxide.
  • the selective filtering of other ions and the selective transport of oxygen ions is caused by the lattice vacancies in the lattice of the stabilized zirconium oxide in the cubic phase.
  • the ceria and / or oxyhydrate used alternatively or additionally is an effective oxidation catalyst and in particular prevents chloride ion attack by oxidation to elemental chlorine.
  • the catalytic oxidation effect also ensures the maintenance of the dense passivating scale layer.
  • the design can be made in a particularly simple manner by adding Al 2 O 3 and / or ZrO 2 and optionally ceramic fibers to the protective coating.
  • the oxidation-promoting effect of cerium compounds can be improved in a particularly simple manner by adding CeO 2 to the protective coating in amounts of 10 to 40% by weight, based on ZrO 2.
  • oxide paints are advantageously added to the protective coating, such oxide paints better adsorbing the radiant heat due to their dark color.
  • the protective coating according to the invention achieves a rapidly increasing passivation through particularly dense oxide layers, a parabolic time course being observed for the corrosive attack. Because of the density of the passivation layer, the rate-determining step becomes the diffusion and the further oxidation decreases, which leads to a stabilization of the corrosive attack. In contrast to this, in the case of simple chlorine corrosion without a passivating layer, there is a linear relationship between the chlorine ion concentration and the degradation of the material to be protected, since an adequately protective scale layer would not form.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Das Korrosionsschutzverfahren für Verbrennungsanlagen, wie z.B. Kraftwerke, Heizkessel, Müll- und Sondermüll-Verbrennungsanlagen sieht vor, daß die der Korrosion ausgesetzten metallischen Oberflächen mit einem Schutzanstrich überzogen werden, welcher zumindest teilweise in der kubischen Phase stabilisiertes ZrO2 und/oder Ceroxid oder -oxidhydrat enthält und daß der Schutzanstrich mit Bindemitteln wie Silikonharzen oder gemeinsam mit einer feuerfesten Phosphatierung mit Al(H2PO4)3 aufgebracht wird.

Description

Korrosionsschutzverfahren für Verbrennunσsanlaσen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Korrosionsschutzverfahren für Verbrennungsanlagen, wie z.B. Kraftwerke, Heizkessel, Müll- und Sondermül1-Verbrennungsanlagen.
Bekannte Korrosionsschutzverfahren versuchten die Korrosion in Verbrennungsanlagen und insbesondere in Rauchgasrohren dadurch herabzusetzen, daß in der Gasphase Umsetzungen zur Deaktivierung korrosiver Substanzen vorgenommen werden. Zu diesem Zweck wird
10 in der Regel Magnesiumoxid eingedüst, wodurch vor allen Dingen eine Hochtemperatur-Sulfatkorrosion bei Temperaturen von über 480° C wesentlich herabgesetzt werden kann. Es wird hiebei die SO3 Konzentration im Rauchgas herabgesetzt, was zur Folge hat, daß Chlorsalze verstärkt in den Belägen reagieren und bei dieser
±r> Umsetzung in den Belägen eine starke Korrosion ausüben. Neben einer Hochtemperatur-Chlorkorrosion, wie sie von Chlorsalzen im Rauchgas, insbesondere bei der Umsetzung von Kaliumchlorid mit SO3 unter Freisetzung von Chlor bei Temperaturen von über 400° C beobachtet wird, sind aber auch andere Korrosionsmechanismen für
20 den vorzeitigen Verschleiß und vorzeitige Korrosion von Anlagen¬ teilen in Müllverbrennungsanlagen verantwortlich. Bei der Ini¬ tialkorrosion, welche durch die Umsetzung von Eisen aus Anlagen¬ teilen mit Sauerstoff in Anwesenheit von Chlorverbindungen auf¬ tritt, wird über die Zwischenstufe der Bildung von Eisenchlori¬ 5 den Eisenoxid gebildet, welches jedoch in der Regel keine hin¬ reichend dichte und passivierende Schicht an der Oberfläche von Anlagenteilen ausbildet. Mit Rücksicht auf die Entstehung von HC1 ist insbesondere in sauerstoffarmer Rauchgasatmosphäre eine Korrosion zu beobachten, die beispielsweise aus dem Feuerraum 0 von Rostfeuerungen bekannt ist. Bei dieser Korrosion wird Eisen und HC1 zu Eisenchloriden umgesetzt, wobei Eisenoxid und Eisen- carbid zersetzt werden.
Neben der bereits erwähnten Hochtemperatur-Chlorkorrosion bei 5 Temperaturen von über 400° C, bei welcher Kaliumchlorid mit SO3 zu Kaliumsulfat und Chlor umgesetzt wird, wie dies insbesondere in Überhitzern beobachtet wird, ist die bereits eingangs erwähn¬ te Hochtemperatur-Sulfatkorrosion für eine Reihe von Korrosions¬ schäden verantwortlich, wobei hier als Ursache für die Korrosion Verbindungen angenommen werden, die durch Reaktionen zwischen den Verbrennungsprodukten des Schwefels Sθ2 und SO3 mit den in der Asche vorkommenden Alkalioxiden und anderen Metalloxiden entstehen. Diese Hochtemperatur-Sulfatkorrosion läuft bei Tempe¬ raturen von über 480° C ab.
Mit der bisher bekannten Eindüsung von Magnesiumoxid zur Herab¬
10 setzung von Korrosionsschaden können nur Teilaspekte dieser bei verschiedenen Temperaturen einsetzenden und auf verschiedenen Mechanismen beruhenden korrosiven Vorgänge berücksichtigt werden und die gewünschte Korrosionsschutzwirkung bleibt daher unvoll¬ ständig. Insbesondere ist es bei den bekannten Verfahren in re¬
± D gelmäßigen Abständen erforderlich, die gebildeten Beläge, welche sich durch relativ hohe mechanische Festigkeit auszeichnen, durch aufwendige Reinigungsverfahren wieder zu entfernen, um den gewünschten Wärmeaustausch sicherzustellen und die Abgastempera¬ tur auf die gewünschten Werte zu begrenzen.
20
Aus der GB-PS 1 604 604 ist ein Korrosionsschutzverfahren für Eisen- und andere metallische Oberflächen bekannt, in welchem die Schutzschicht Zrθ2 enthält und als Dispersion in einem sili- konhältigen Bindemittel aufgetragen wird. 5
Prinzipiell ist es weiters bekannt, einen Korrosionsschutz durch entsprechend feuerfeste Anstriche und im besonderen durch eine feuerfeste Phosphatierung zu verbessern.
0 Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein Korrosionsschutzverfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Korrosionsschutzwirkung und damit die Reisezeit eines Kessels bedeutend verlängert werden kann. Weiter zielt die Erfindung darauf ab, den Reinigungsaufwand für das Ablösen von Belägen an 5 der Innenseite von Anlagenteilen wesentlich herabzusetzen, und schließlich die Wärmeübertragung an derartig mit einem Korro- sionsschutz versehenen Oberflächen zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung im we¬ sentlichen darin, daß die der Korrosion ausgesetzten metalli¬ schen Oberflächen mit einem Schutzanstrich überzogen werden, welcher zumindest teilweise in der kubischen Phase stabilisier¬ tes Zrθ2 und/oder Ceroxid oder -oxidhydrat enthält.
Um eine besonders einfache Handhabung beim Auftragen des Schutz¬ anstriches und in der Folge ein besonders gutes Haften des Schutzanstriches sicherzustellen, ist die Ausbildung mit Vorteil
10 so getroffen, daß Zrθ2 mit Bindemitteln wie Silikonharzen oder gemeinsam mit einer feuerfesten Phosphatierung mit A1(H2P04)3 aufgebracht wird, wobei in besonders einfacher Weise dem Schutz¬ anstrich inerte Füllstoffe wie AI2O3, Siθ2 , Cr2θ3, Mullit,
Bauxit, Schamottemehl sowie gegebenefalls SiC zugesetzt werden 1 150 können.
Dadurch, daß ein Schutzanstrich verwendet wird, welcher zu¬ mindest teilweise in der kubischen Phase stabilisiertes Zirkon- oxid enthält, wird eine Art Feststoffelektrolyt an der Ober-
20 fläche der zu schützenden Anlagenteile ausgebildet, welche eine bedeutende Verbesserung der Sauerstoffionenleitung zur Folge hat. Dieser Feststoffelektrolyt ergibt sich durch die Stabili¬ sierung des Zirkonoxids in der kubischen Phase, welche in be¬ sonders einfacher Weise dadurch erzielt werden kann, daß Zirkon-
25 oxid mit Erdalkalioxiden oder Oxiden der seltenen Erden stabili¬ siert wird. Eine derartige Stabilisierung führt zu Gitterfehl¬ steilen und zu einem teilweisen Ersatz von Zirkonionen im Katio¬ nenteilgitter. Als Folge entstehen Sauerstoffleerstellen im Anionenteilgitter, was dazu führt, daß eine Art selektiver 0 Sauerstofftransport an die zu schützende Oberfläche stattfindet. Die zu schützende Oberfläche wird hiebei quantitativ oxidiert und bildet eine dichte Oxidschutzschicht bzw. Passivierungs- schicht aus, welche in der Folge dadurch am einfachsten ge¬ schützt wird, daß ausschließlich Sauerstoffionen an diese als 5 Oxid passivierte Oberfläche herankommen können. Die selektive Ausfilterung anderer Ionen und der selektive Transport von Sauerstoffionen wird durch die Gitterfehlstellen im Gitter des in der kubischen Phase stabilisierten Zirkonoxids bewirkt. Das alternativ oder zusätzlich eingesetzte Ceroxid und/oder -oxidhy¬ drat ist ein wirkungsvoller Oxidationskatalysator und verhindert insbesondere einen Chloridionenangriff durch Oxidation zu ele- mentarem Chlor. Die katalytische Oxidationswirkung stellt gleichfalls die Aufrechterhaltung der dichten passivierenden Zunderschicht sicher.
In besonders einfacher Weise kann zur Verbesserung der mechani¬ schen Stabilität die Ausbildung so getroffen werden, daß dem Schutzanstrich AI2O3 und/oder Zrθ2 sowie gegebenenfalls Keramik¬ fasern zugesetzt werden. Die die Oxidation fördernde Wirkung von Cerverbindungen kann in besonders einfacher Weise dadurch ver¬ bessert werden, daß dem Schutzanstrich Ceθ2 in Mengen von 10 bis 40 Gew. % bezogen auf Zrθ2 zugesetzt wird.
Zur Verbesserung der Temperaturübertragung und .Ableitung werden mit Vorteil dem Schutzanstrich Oxidfarben zugesetzt, wobei der¬ artige Oxidfarben aufgrund ihrer dunklen Farbe die Strahlungs¬ wärme besser adsorbieren.
Insgesamt wird durch den erfindungsgemäßen Schutzanstrich eine rasch anwachsende Passivierung durch besonders dichte Oxid¬ schichten erzielt, wobei für den korrosiven Angriff ein parabo¬ lischer Zeitverlauf beobachtet wird. Der Geschwindigkeit bestim¬ mende Schritt wird aufgrund der Dichte der Passivierungsschicht die Diffusion und die weitere Oxidation geht zurück, was zu einer Stabilisierung des korrosiven Angriffes führt. Im Gegen¬ satz hiezu ist bei einfacher Chlorkorrosion ohne passivierende Schicht ein linearer Zusammenhang zwischen der Chlorionenkonzen¬ tration und dem Abbau von zu schützendem Material gegeben, da sich eine hinreichend schützende Zunderschicht nicht ausbilden würde.
Die zuvor sichergestellte quantitative Korrosion durch die oxi¬ dische Passivierung behindert einen derartigen Chlorkorrosions- angriff gemeinsam mit den vorgeschlagenen Oxidationskatalysato- ren, welche auch eine Schwefelkorrosion verhindern.

Claims

Patentansprüche:
1. Korrosionsschutzverfahren für Verbrennungsanlagen, wie z.B. Kraftwerke, Heizkessel, Müll- und Sondermüll-Verbrennungsanla¬ gen, dadurch gekennzeichnet, daß die der Korrosion ausgesetzten metallischen Oberflächen mit einem Schutzanstrich überzogen wer¬ den, welcher zumindest teilweise in der kubischen Phase stabili¬ siertes Zrθ2 und/oder Ceroxid oder -oxidhydrat enthält und daß der Schutzanstrich mit Bindemitteln wie Silikonharzen oder ge¬ meinsam mit einer feuerfesten Phosphatierung mit Al(H2Pθ4)3 auf¬ gebracht wird.
2. Korrosionsschutzverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mit Erdalkalioxiden oder Oxiden der seltenen Erden stabilisiertes Zrθ2 eingesetzt wird.
3. Korrosionsschutzverfahren nach .Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß dem Schutzanstrich AI2O3 und/oder Zrθ2 sowie gegebenenfalls Keramikfasern zugesetzt werden.
4. Korrosionsschutzverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schutzanstrich Ceθ2 in Mengen von 10 bis 40 Gew. % bezogen auf Zrθ2 zugesetzt wird.
5. Korrosionsschutzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schutzanstrich inerte Füllstoffe wie AI2O3, Siθ2, Cr2θ3, Mullit, Bauxit, Schamottemehl sowie ge¬ gebenenfalls SiC zugesetzt werden.
6. Korrosionsschutzverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schutzanstrich Oxidfarben zuge¬ setzt werden.
PCT/IB1994/000325 1993-10-18 1994-10-13 Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen WO1995011282A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94928510A EP0674686A1 (de) 1993-10-18 1994-10-13 Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT208693A ATA208693A (de) 1993-10-18 1993-10-18 Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen
ATA2086/93 1993-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995011282A1 true WO1995011282A1 (de) 1995-04-27

Family

ID=3527460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB1994/000325 WO1995011282A1 (de) 1993-10-18 1994-10-13 Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0674686A1 (de)
AT (1) ATA208693A (de)
WO (1) WO1995011282A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205145A (zh) * 2012-12-18 2013-07-17 青岛蔚蓝生物集团有限公司 一种防腐涂料的涂覆工艺
EP3064557A1 (de) 2015-03-02 2016-09-07 NPT Consulting UG (haftungsbeschränkt) Beschichtungsmaterial zum schutz von rauchgaskanalwänden und verfahren zum herstellen einer beschichtung
CN113233920A (zh) * 2021-06-30 2021-08-10 新中天环保工程(重庆)有限公司 一种提高耐火材料耐氯腐蚀的改性方法
US20220195136A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-23 Mazda Motor Corporation Addition-curing silicone resin for producing heat-shielding film, method for forming heat-shielding film on inner surface of combustion chamber of engine by means of addition-curing silicone resin, heat-shielding film, and heat shielding method for reducing or preventing heat dissipation from combustion chamber of engine to outside by means of heat-shielding film

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1604604A (en) * 1977-06-09 1981-12-09 Montedison Spa Protective process for ferrous and non-ferrous metal surfaces against corrosion by carburation at high temperatures and corrosion by oxidation
JPS57109855A (en) * 1980-12-27 1982-07-08 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Anticorrosive abrasion-resistant lining material
JPS58117261A (ja) * 1981-12-31 1983-07-12 Toyonobu Mizutani 高温溶融金属用耐蝕性塗料
JPS59122559A (ja) * 1982-12-28 1984-07-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 重防食セラミツクス塗料
JPS60190580A (ja) * 1984-03-08 1985-09-28 Hitachi Ltd 遮熱コ−テイング用粉末および遮熱コ−テイング層を有する金属部材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1604604A (en) * 1977-06-09 1981-12-09 Montedison Spa Protective process for ferrous and non-ferrous metal surfaces against corrosion by carburation at high temperatures and corrosion by oxidation
JPS57109855A (en) * 1980-12-27 1982-07-08 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Anticorrosive abrasion-resistant lining material
JPS58117261A (ja) * 1981-12-31 1983-07-12 Toyonobu Mizutani 高温溶融金属用耐蝕性塗料
JPS59122559A (ja) * 1982-12-28 1984-07-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 重防食セラミツクス塗料
JPS60190580A (ja) * 1984-03-08 1985-09-28 Hitachi Ltd 遮熱コ−テイング用粉末および遮熱コ−テイング層を有する金属部材

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 8333, Derwent World Patents Index; AN 83-738929 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 43 (C - 329) 20 February 1986 (1986-02-20) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 202 (C - 129) 13 October 1982 (1982-10-13) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 241 (C - 250) 6 November 1984 (1984-11-06) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205145A (zh) * 2012-12-18 2013-07-17 青岛蔚蓝生物集团有限公司 一种防腐涂料的涂覆工艺
EP3064557A1 (de) 2015-03-02 2016-09-07 NPT Consulting UG (haftungsbeschränkt) Beschichtungsmaterial zum schutz von rauchgaskanalwänden und verfahren zum herstellen einer beschichtung
DE102015102920A1 (de) 2015-03-02 2016-09-08 NPT Consulting UG (haftungsbeschränkt) Beschichtungsmaterial zum Schutz von Rauchgaskanalwänden und Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung
DE102015102920B4 (de) 2015-03-02 2023-05-17 NPT Consulting UG (haftungsbeschränkt) Verfahren zum Herstellen einer innere Oberflächen von Rauchgaskanalwänden gegen Korrosion schützenden Beschichtung
US20220195136A1 (en) * 2020-12-17 2022-06-23 Mazda Motor Corporation Addition-curing silicone resin for producing heat-shielding film, method for forming heat-shielding film on inner surface of combustion chamber of engine by means of addition-curing silicone resin, heat-shielding film, and heat shielding method for reducing or preventing heat dissipation from combustion chamber of engine to outside by means of heat-shielding film
US11708472B2 (en) * 2020-12-17 2023-07-25 Mazda Motor Corporation Addition-curing silicone resin for producing heat-shielding film, method for forming heat-shielding film on inner surface of combustion chamber of engine by means of addition-curing silicone resin, heat-shielding film, and heat shielding method for reducing or preventing heat dissipation from combustion chamber of engine to outside by means of heat-shielding film
CN113233920A (zh) * 2021-06-30 2021-08-10 新中天环保工程(重庆)有限公司 一种提高耐火材料耐氯腐蚀的改性方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATA208693A (de) 1997-11-15
EP0674686A1 (de) 1995-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006028963B4 (de) Hochtemperaturstabile Schichten oder Beschichtungen sowie Zusammensetzung zu deren Herstellung
EP1427870B2 (de) Selbstreinigende keramische schichten für backöfen und verfahren zur herstellung selbstreinigender keramischer schichten.
DE3601378A1 (de) Verfahren zur reinigung von oxide des stickstoffs und schwefels enthaltenden abgasen aus verbrennungsanlagen
DE50200547C5 (de) Keramische Beschichtung für Verbrennungskessel
DE3430912C2 (de)
EP2393948B1 (de) Verfahren zur herstellung von alkali- und erdalkalilegierungen und verwendung der alkali- und erdalkalilegierungen
DE2604960A1 (de) Werkstoff und verfahren zum herstellen von ueberzuegen
EP0674686A1 (de) Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen
EP2384807B1 (de) Nox-reduktionskatalysator für hochtemperaturabgase, verfahren zu seiner herstellung sowie verfahren zur nox-reduktion in hochtemperaturabgasen
DE1667272B2 (de) Katalysator und dessen Verwendung
DE102007007324A1 (de) Verfahren zur Entstickung der Abgase aus Glüh- und Beizlinien, sowie Glüh- und Beizlinie, insbesondere für Edelstahl-Warm- oder Kaltband
US5032376A (en) Method for producing aluminum titanate
DE3730442A1 (de) Verfahren zum schuetzen von metallischen flaechen gegen die korrosion durch oxide von vanadium und/oder natrium
DE3604946A1 (de) Verfahren und anlagen zur reinigung von rauchgasen
GB2135766A (en) Burner skeleton
DE2256195A1 (de) Katalysator
EP2650057B1 (de) Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen
AT404505B (de) Verfahren zum verringern der korrosion in feuerungsanlagen
DE2754190B1 (de) Phosphatglas im System Al2O3-SiO2-P2O5,Verfahren und Gemenge zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Glases und des Gemenges
DE102008019785A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer korrosionsstabilen, gasdichten Beschichtung und Verwendung der Beschichtung
AT404182B (de) Korrosionsschutzverfahren für verbrennungsanlagen
SU775080A1 (ru) Состав покрыти дл защиты стали и сплавов
DE3208980C2 (de) Pauling-Kessel
DE955189C (de) UEberzugsmaterial fuer Metallflaechen zur Verringerung des Strahlungshitzeueberganges
DE4441508A1 (de) Insitu- Bildung von Speichermineralen zur Schadstoffbindung bei Verbrennungsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994928510

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994928510

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1994928510

Country of ref document: EP