WO1995008482A1 - Etui pliant a bec verseur integre - Google Patents

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WO1995008482A1
WO1995008482A1 PCT/FR1994/001102 FR9401102W WO9508482A1 WO 1995008482 A1 WO1995008482 A1 WO 1995008482A1 FR 9401102 W FR9401102 W FR 9401102W WO 9508482 A1 WO9508482 A1 WO 9508482A1
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WO
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flap
line
cleat
point
fold line
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Application number
PCT/FR1994/001102
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English (en)
Inventor
Martin Richardier
Original Assignee
Martin Richardier
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Publication date
Priority claimed from FR9311146A external-priority patent/FR2710030A1/fr
Priority claimed from FR9403254A external-priority patent/FR2710029A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/721—Contents-dispensing means consisting of mobile elements forming part of the containers or attached to the containers
    • B65D5/723—Sliding elements for covering and uncovering discharge openings of containers, e.g. slide-closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/743—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers

Definitions

  • the present invention relates to a packaging of the folding cardboard box type for powdered or similar products, comprising a pouring spout forming an integral part of the case.
  • the patent FR-A- 2 312 419 thus describes a package comprising these defects, the spout of which is delimited by two flaps, the first of which forms part of one of the side walls of the case and the second of which constitutes a flap of closure of one end of the case, all of these two flaps being able to pivot around one of the edges of the case.
  • the case has an additional wall folded over the wall in which the first flap is cut.
  • the second part of the spout has an ear which, when folded, abuts against a large side of the case, in order to limit the pivoting of the spout.
  • the device according to the invention of this patent can not function and is intended, as specified in the description, only for folding cases with ordinary closure (whose small closure flap is folded first ), and excludes from its operation packaging with labyrinth closure (of which a large closing flap is folded first, whose small closing flaps are folded second and whose second large closing flap is folded last). This is a major flaw, especially since ordinary closings are increasingly abandoned in favor of labyrinth r etures.
  • the invention relates to the solution of this problem.
  • the folding case according to the invention comprises a pouring spout requiring little or no additional cardboard, and which is constituted by a first flap cut out from a small vertical wall, and by a second flap cut out from a small closing flap. A part of the first flap is glued directly to the bonding tab and the pouring spout opens by tearing off said part from said bonding tab.
  • the packaging is reversed, its two flaps forming a groove guiding the pouring of the product.
  • FIG. 1 is a plan view of the blank from which the first variant of the case of FIGS. 2 and 3 is produced.
  • Figures 2 and 3 are perspective views of the first variant of the volume case, the closure flaps being respectively in the open and closed position.
  • FIG. 4 is a plan view of the blank from which a first embodiment of the second variant of the case of FIG. 6 is made.
  • Figure 5 is a sectional view showing the operation of the second variant.
  • Figure 6 is a perspective view of the volume case showing the first embodiment of the second variant.
  • Figure 7 is a perspective view of the volume case showing a second embodiment of the second variant.
  • Figure 8 is a plan view of the blank from which is made a third embodiment of the second variant of the case.
  • Figure 9 is a perspective view in volume of the third embodiment of the second variant of the case.
  • Figure 10 is a perspective view in volume of a fourth embodiment of the second variant of the case.
  • Figure 11 is a perspective view in volume of a third variant of the case.
  • Figure 12 is a plan view of the blank from which the third variant of the case is made.
  • Figure 13 is a sectional view showing the operation of the fourth variant of the case.
  • Figures 14 and 16 show in perspective and in volume, two embodiments of the fifth variant of the case.
  • FIGS. 15 and 17 are plan views of the blanks from which the variants of FIGS. 14 and 16 are produced.
  • Figures 18 and 19 are plan views of the blanks of other embodiments of the fifth variant of the case.
  • Figures 20 and 21 are views of a fifth embodiment of the second variant of the case, respectively in perspective and in plan of the blank.
  • the blank figures are on a smaller scale than the volume figures.
  • FIGS. 1 and 21 it can be seen that the invention is embodied in all its variants from a blank 1 comprising, like the blanks constituting ordinary folding cases, four vertical walls (two narrow and two wide), as well as 'a bonding tab 41 with a usual width of 10 mm. about.
  • One end of the blank 1 is constituted by the bonding tab 41, adjacent to a large wall 100 or to a small wall 10 and terminated by an extreme vertical edge 81.
  • the ends of the blank 1 opposite to the bonding tab 41, and which can be a large wall 100 or a small wall 10 is terminated by an extreme vertical edge 75.
  • the adhesive tab 41 is connected to the blank 1 by a vertical fold line 106.
  • the large vertical wall 100 is extended by a large flap closure 3 to which it is connected by a fold line 16.
  • the small vertical wall 10 is adjacent to a large vertical wall 105 to which it is connected by a fold line 9.
  • the small vertical wall 10 is extended by a small closure flap 4 to which it is connected by a fold line 11.
  • the large vertical wall 105 is extended by a large closure flap 2 to which it is connected by a fold line 112.
  • the fold lines 11, 9, 16, 106 and 112 may be called edges 11, 9, 16, 106 and 112.
  • the packaging according to the invention comprises a door or pouring spout 7, consisting of a first flap 13 cut from a large wall 100 or a small vertical wall 10, forming the end of the packaging, when it is in a blank, opposite the end formed by the bonding tab 41.
  • the first flap 13 is first delimited by a flexible hinge 8, the l 'upper end leads to the fold line 11 or 16 connecting the wall 100 or 10, on which said first flap 13 is located, to the closing flap 3 or 4, extending said wall 100 or 10.
  • this flexible hinge 8 may be either vertical, and in this case it may be located on the vertical edge 9, or oblique.
  • the first flap 13 is then delimited by a cutting line 12, starting from the lower end of the flexible hinge 8 and ending on the folding line 11 or 16, and which may include parts in the line of weakness or cut to the full .
  • the cutting line 12 has a first
  • first part 76 of the cutting line 12 is, as regards its part located above the bonding tab, preferably horizontal and entirely precut, except possibly at a few attachment points which can break easily.
  • the cutting line 12 then comprises a second part 77, formed wholly or in part, by the part upper of the extreme vertical edge 75, and ending on the fold line 11 or 16, either directly at its end situated above the bonding tab 41, and in this case it may then follow, over 1 cm.
  • said fold line 11 or 16 either indirectly, at 1 cm. about said end, after being ironed, preferably horizontally, on said bonding tab 41.
  • the part of the first flap 13, located above the bonding tab 41, is bonded directly thereto, so that the pouring spout 7, opens by tearing off said bonding tab 41.
  • the part of the vertical end edge 75 constituting all or part of the second part 77 of the cutting line 12, protrudes a little (about 1 mm. ) of the rest of the extreme vertical edge 75, and of the vertical edge 106, so as to constitute a gripping end 78 facilitating the gripping of the pouring spout 7.
  • the pouring spout 7 comprises a second flap 14, cut in the closing flap 3 or 4, located in the extension of the wall 100 or 10.
  • the second flap 14 is delimited by a cutting line 17, starting from the point of the line folding 11 or 16, where the cutting line 12 ends, having a first part 22, which can be substantially in the form of a circular arc centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on said folding line 11 or 16 , or can be in the form of a straight line, a broken line, etc.
  • the cutting line 17 then comprises a second part constituting a cleat 20, intended to limit the travel of the pouring spout 7 by abutting against a fixed part of the packaging: the folding line of a flap, a preserved part of the flap 4, a line of adhesive 6, a point of adhesive 110 or the adhesive tab 41, etc.
  • the various points constituting the cleat 20, are located at a distance from the end point of the flexible hinge 8 on the fold line 11 or 16, which is substantially greater than the distance between said end point of the hinge flexible 8, and the fixed part of the case against which it must abut.
  • the cutting line 17 comprises a third part 31 located after the cleat and joining, in a straight line, in a curve, in a broken line, etc., the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11 or 16. If the spout 7, is located on a large wall 100, the cutting line 31, is advantageously entirely located under the small closing flap 4, so that the line of adhesive can be applied, without fear of sticking the second flap 14 and without modification of the production chain.
  • the packaging according to the invention requires, for its manufacture, an additional surface of cardboard, compared to ordinary folding cases, which corresponds at most, to about a millimeter, of the projecting part 77 of the cutting line 12. This quantity minimal cardboard almost always falling into the scraps, can not, as a rule almost absolute, reduce the number of cases cut from a single plate of cardboard.
  • the invention is intended for so-called "ordinary closing” folding cases, ie in which the two small closing flaps are folded down first and covered by the two large closing flaps. It is also intended for so-called “labyrinth closing” folding cases, one large closing flap of which is folded down first, the two small closing flaps of which are folded down second, and the second large closing flap of which is folded down last.
  • the spout 7 is located on a small wall 10 of the case, and that the adhesive tab 41 is located at the end of a large wall of the case.
  • the closure may be ordinary or labyrinth and the second flap 14, may be located below two overlapping closing flaps, or be located between two closing flaps.
  • the spout 7 is located on a large wall 100 of the case, and that the bonding tab 41 is located at the end of a small wall 10 of the case. .
  • the closure may be a labyrinth only.
  • the first part 22 of the cutting line 17 has a shape substantially in an arc of a circle, centered at the point arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11 or 16.
  • the cleat 20 has a length of approximately 5 mm. , with respect to the radius of the cutting line 22 in an arc.
  • the fold line 11 or 16 of the closure flap 4 or 3, adjacent to the adhesive tab 41, has approximately 1 cm.
  • the second flap of the pouring spout has an ear connected by a fold line. It can be seen in FIG. 4 of this patent that this fold line is situated at an angle of a little more than 90 th with respect to the tangent, the point of tangency of which is the meeting point of said fold line with the edge. outside in an arc of said second flap.
  • said ear is folded back the end of the fold line situated opposite that in contact with the outer edge in an arc of a circle, abuts against a large side of the packaging (designated in this patent by the terms: wall 3), so as to limit by pivoting the pivoting of the pouring spout.
  • the ear After folding, the ear is located in a plane of about 45 ° relative to the plane of the wall 3. This arrangement has several defective consequences. Firstly, the clearance thus obtained is very limited. Secondly, the limitation of pivoting thus obtained is fragile, and given the flexibility of the material concerned, the user can too easily, by exerting a slightly too strong pull, completely remove the second flap from the packaging.
  • the first part 22 of the cutting line 17 has a shape substantially in an arc , centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11 or 16.
  • the cleat 20 has a length greater than approximately 5 mm. , with respect to the radius of the cutting line 22 in an arc.
  • the cleat 20 is connected to the second flap by a groove 80 (crushing line of the material facilitating folding), substantially parallel to the tangent A / A including the point of tangency A 'on the arc I / I centered at the end point of the flexible hinge 8 on the fold line
  • the distance C / D separating in a straight line the point of arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11 or 16, from the point of tangency A ', is substantially equal to the distance separating, when the packaging is in volume, said point of arrival of the flexible hinge 8, from the end of the fold line 11 or
  • the cleat 20 meeting the internal face of said fold line 11 or 16, at a location located approximately 1 cm from the angle formed by said fold lines 11 or 16, automatically folds at a right angle, under the effects of traction and the stress exerted by the large closure flap located above it, so that that after folding, its surface is located in a plane substantially parallel, relative to that of the vertical wall 10 or 100, and so that it runs along said wall 10 or 100, and so that all or part of its front edge 101, abuts against the internal face of the bonding tab 41, being in a plane substantially perpendicular to said bonding tab 41.
  • at least part of its front edge 101 has a straight line perpendicular to the tangent A / A, of my to come into parallel and intimate contact with the bonding tab
  • the packaging includes a means allowing passage and folding of the cleat 20, constituted either by a recess 50 of the surface of the flap 2 folded first, said recess 50 being located opposite the place of the internal face of the fold line 16 against which the said folds cleat 20, either by a full-flesh cutting line 85, located on the large flap 2, parallel to its long side, facing the location of the internal face of the fold line 16, against which folds cleat 20, over a length of 2 cm.
  • the front edge 101 of the cleat 20 may include a notch 86 intended to penetrate at the end of the opening of the pouring spout 7 into a slot 87 located on the upper part of the tab bonding 41, so as to solidify the limitation of the travel of the pouring spout 7.
  • the notch 86 comprises a first part 90 intended to penetrate into the slot 87 and a second part 91 intended to abut on the bonding tab 41.
  • the slot 87 may be formed by two small parallel vertical cutouts 88 connected by a small horizontal creasing 89, so as to allow the surface of the bonding tab 41 thus delimited to deviate only during the penetration of the part 90 of the cleat 20, the other part 91 of the cleat 20 abutting on the bonding tab 41 under the creasing 89.
  • the bonding tab 41 comprises on the side of its vertical end edge 81, a small extension 71, of 3 mm. wide, and 1 cm. approximately long, located outside the passage of the adhesive line, and located under the second flap 14, so that the cleat 20 is interlocked between it and the fold line 11 or 16.
  • the first part 22 of the cutting line 17 has a shape substantially in an arc, centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the line of folding 11.
  • the cleat 20 has a longer length of about 5 mm. , with respect to the radius of the cutting line 22 in an arc.
  • the cleat 20 is connected to the second flap by a groove 80 substantially parallel to the secant B / B of the circular arc I / I centered at the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • the large flap 2 folded first and adjacent to the side 10 in which the first flap 13 of the spout 7 is cut, has on the part of its long side located, when the packaging is in volume, parallel to the fold line 16 and close to the edge 11, a notch 102, of a length of approximately 2 cm., over a width of approximately 5 mm., having an anterior edge 103 situated parallel to the fold line 11.
  • the distance E / F separating straight line the point of arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11, from the central point E 'of the creasing 80, is slightly less than the distance separating, when the packaging is in volume, said point of arrival from the flexible hinge 8, from the end of the large fold line 16 adjacent to the bonding tab 41, so that shortly before the end of the opening of the pouring spout 7, the cleat 20 meets the internal face of the fold line 16, at a location located about 1 cm from the formed angle by said fold line and fold line 11; so that the cleat 20 is automatically folded about 45 e from the plane of the second flap 14, under the combined effects of the traction of the user and the stress exerted by the large closure flap 3 located above from him ; so that just after folding, it enters the notch 102 while sliding along the large wall 100 adjacent to the adhesive tab 41; so that the front edge 101 of the cleat 20 abuts in an oblique position against the front edge 103 of the notch 102.
  • the cleat 20 is automatically straightened by the stress exerted by the edge of the notch 102 parallel to the fold line 16, in order to be able to slide again between the flaps 2 and 3 and to return to its starting position.
  • the first part 22 of the cutout 17 is in the form of a substantially circular arc centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11 or 16 and is terminated by a cleat 20, which abuts against the internal face of the fold line 11 or 16.
  • the front edge 101 of the cleat 20 is approximately 1.5 cm long and is located parallel to the tangent A / A of the arc of a circle I / I centered at the end point of the flexible chain 8 on the fold line 11 or 16 and whose point of tangency A 'is located at the meeting point of the first part 22 of the cut line 17 and the edge front 101 of the cleat 20.
  • the distance G / H separating in a straight line the point of arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11 or 16, from the point of tangency A ′, is substantially equal to the distance separating, when the packaging is in volume, said point of arrival of the flexible hinge 8, from the end of the line of folding 11 or 16 adjacent to the bonding tab 41, so that at the end of the opening of the pouring spout 7, the front edge 101 of the cleat 20 abuts against the internal face of said folding line 11 or 16, its entire length being located parallel to said fold line 11 or 16.
  • the packaging includes a line of glue 6 located along the fold line 16 and one end of which is located near the angle formed, before opening, by the fold lines 16 and 11, or a point of glue 110 located near the angle formed, before opening, by the fold lines 16 and 11.
  • the cleat 20 is located between the fold line 112 connecting the long side 105 to the large closure flap 2 folded down last, and the line of glue 6 or the point of glue 110. The distance between the point of arrival of the flexible hinge 8 on the fold line 11 and the end of the cleat 20 is greater than one cm.
  • the cleat 20 abuts at the end of its travel against said end of the line of glue 6, or against said point of glue 110. If the cleat 20 abuts against a point of glue 110, its shape and its dimensions are advantageously provided so that its anterior edge
  • the first part 22 of the cutout 17 may be of various shapes: in an arc, on the right, etc.
  • the outline of the cutout 22, except as regards the cleat 20, is provided so as to avoid contact with the line of glue 6 or the point of glue 110, so that the second flap 14 can circulate freely.
  • the cutting line 22 may comprise at its beginning a notch 111, so as to allow the end of the line of glue 6 or at the point of glue 110, to be located near the fold line 11, thereby reducing the length of the cleat 20, necessary for proper operation.
  • Figures 11 to 17 also provide an exemplary embodiment of the invention, valid for all its variants, where the spout 7 opens in the opposite direction to that illustrated by the other figures.
  • the upper edge of the gluing tabs are slightly oblique.
  • the upper edge 70 of the bonding tab 41 is horizontal, so as to be in contact with the lower face of the second flap 14 and exerting on it a permanent friction during the opening and closing movements of the spout 7, which is thus more easily maintained in the open or closed position.
  • the second part 77 of the cutting line 12 terminates directly on the end of the folding line 11 or 16.
  • the second flap 14 is always located and slides during the opening, between the upper edge 70, advantageously horizontal, of the bonding tab 41 and the closure flap located immediately above it, so as to be guided and maintained with precision when its cleat 20 meets the fixed part of the case, limiting the movement of the pouring spout 7.
  • the first flap 13 advantageously comprises an oblique groove 79, delimiting with the part 77 of the extreme vertical edge 75, the gripping end 78.
  • the groove 79 is located above the bonding tab 41, and starts from the part 76 of the cutting line 12, to join the upper end of the projecting part 77 of the first flap 13.
  • " creasing 79 promotes the visualization of the pre-gripped surface. take-off and its folding at first, separately from the rest of the first flap 13, so as to segment the take-off operation and facilitate it.
  • FIGs 10 and 12 give an embodiment of the invention, valid for most variants, where the flexible hinge 8 is located on the vertical edge 9. This has the consequence that the upper end of the flexible hinge 8 ends on edge 11, at its end located at the angle of the packaging opposite the angle formed by the bonding tab 41 and the wall 100.
  • the bonding tab 41 comprises at the level of the tongue gripping 78, one or more half-cut notches 92 or 93, located on the path of the adhesive line 45, so that the surface layer of the cardboard of the adhesive tab 41, delimited by said notches, is torn off with the first flap 13, thus facilitating its takeoff.
  • the notches 92 or 93 are repeated one or more times at a short distance from each other, so that the bonding line 45 does not always have a strict layout, so that there is always one located near said bonding line 45.
  • the notches 92 are located obliquely, that is to say in one instance, parallel to the creasing 79.
  • the notches 93 have a first vertical part parallel to the edge 75, and a second part perpendicular to the first and parallel to the part 76 of the cutting line 12, so, during takeoff, if the traction is carried out parallel to the creasing 79, that the surface layer of the cardboard of the bonding tab 41 peels off from the corner located at the junction of the two parts of the notch 93.
  • the bonding tab 41 may also include at the level of the gripping tongue 78, one or more notches in the form of half-flesh sawtooth (not shown), located on the path of the gluing line 45.
  • the flexible hinge 8 may advantageously be oblique, and its lower end be closer to the bonding tab 41 than its end. superior.
  • the advantage of the oblique hinge 8 is that in the open position of the pouring spout 7, the flaps 13 and 14 form an angle between them of about 45 e , instead of 90 e when the flexible hinge 8 is vertical, which allows a more practical payment of the product.
  • the first flap 13 comprises a cutout with full flesh 72, in an arc, whose rounded part slightly overlaps the edge vertical end 81 of the bonding tab, so that the part of the first flap 13, delimited by said cutout 72, comes to lodge under the pressure of the user's finger, behind said edge 81.
  • the flexible hinge 8 is located at the center approximately of the small vertical wall 10, the first part 22 of the cutting line 17, may be longer than shown in the figures, and constitute almost a semicircle, thus increasing the travel of the spout 7.
  • the shape of the cutting lines 12 and 17 may undergo, when necessary, modifications of detail with respect to the shapes which they have in the figures, without thereby departing from the scope of the invention , It is understood that without departing from the scope of the invention, the packaging can be jacketed.
  • the invention is particularly intended for packaging, of the folding box type made of cardboard or of other materials, for powdered or similar products, food or non-food.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Etui pliant à bec verseur intégré et économique. L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur (7) constitué par un premier volet (13) découpé dans une petite paroi verticale (10), et par un second volet (14) découpé dans un petit rabat de fermeture (4). Une partie du premier volet (13) est collée directement sur la patte de collage (41) et le bec verseur (7) s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. Le pivotement du bec verseur (7) est limité par un taquet (20) venant buter contre une partie fixe de l'emballage. L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boîte pliante ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.

Description

Etui pliant à bec verseur intégré
La présente invention concerne un emballage du type boite pliante en carton pour produits pulvérulents ou analogues, comportant un bec verseur faisant partie intégrante de l'étui.
On connait des emballages comportant un bec verseur intégré à l'étui. Ces emballages on le défaut de nécessiter plus de carton que les emballages ordinaires, en général l'équivalent d'une paroi supplémentaire. Cela est très coûteux, car outre la dépense supplémentaire de carton, le nombre d'étuis découpés dans une seult plaque de carton diminuant, il en résulte une baisse de la cadence de production importante. De plus, la paroi rajoutée demande une opération mécanique supplémentaire de pliage ou de collage, augmentant encore le coût de production. Le brevet FR-A- 2 312 419 décrit ainsi un emballage comportant ces défauts, dont le bec verseur est délimité par deux volets dont le premier fait partie de l'une des parois latérales de l'étui et dont le second constitue un rabat de fermeture de l'une des extrémités de l'étui, l'ensemble de ces deux volets pouvant pivoter autour de l'une des arêtes de l'étui. L'étui comporte une paroi supplémentaire repliée sur la paroi dans laquelle est découpé le premier volet. Le second volet du bec verseur comporte une oreille qui en se repliant vient buter contre un grand coté de l'étui, afin de limiter le pivotement du bec verseur. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention de ce brevet, ne peut fonctionner et n'est destiné, comme cela est précisé ' ns la description, que pour les étuis pliants à fermeture ordinaire ( dont le petit rabat de fermeture est rabattu en premier) , et exclut de son fonctionnement les emballages à fermeture labyrinthe ( dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les petits rabats de fermeture sont rabattus en second et dont le second grand rabat de fermeture est rabattu en dernier) . Cela est un important défaut, d'autant plus que les fermetures ordinaires sont de plus en plus abandonnées au profit des r etures labyrinthe.
Comment procurer un bec verseur à un étui pliant, sans coût supplémentaire, c'est à dire sans, ou quasiment sans, consommation de carton supplémentaire, sans diminution de la cadence de production, et sans opération mécanique supplémentaire de pliage, collage, ou autre, pouvant fonctionner aussi bien avec les fermetures ordinaires et labyrinthe? C'est sur la solution de ce problème que porte 1 'invention.
L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur ne nécessitant pas ou quasiment pas de carton supplémentaire, et qui est constitué par un premier volet découpé dans une petite paroi verticale, et par un second volet découpé dans un petit rabat de fermeture. Une partie du premier volet est collé directement sur la patte de collage et le bec verseur s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. Lorsque le bec verseur est ouvert, on renverse l'emballage, ses deux volets formant une gorge guidant le versement du produit.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple, indicatif seulement, sur lesquels :
La figure 1 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la première variante de l'étui des figures 2 et 3.
Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la première variante de l'étui en volume, les rabats de fermeture étant respectivement en position ouverte et fermée.
La figure 4 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un premier exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui de la figure 6.
La figure 5 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la seconde variante.
La figure 6 est vue en perspective de l'étui en volume montrant le premier exemple de réalisation de la seconde variante.
La figure 7 est vue en perspective de l'étui en volume montrant un deuxième exemple de réalisation de la seconde variante.
La figure 8 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui.
La figure 9 est une vue en perspective en volume du troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. La figure 10 est une vue en perspective en volume d'un quatrième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui.
La figure 11 est une vue en perspective en volume d'une troisième variante de l'étui.
La figure 12 est un vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la troisième variante de l'étui.
La figure 13 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la quatrième variante de l'étui.
Les figures 14 et 16 montrent en perspective et en volume, deux exemples de réalisation de la cinquième variante de l'étui.
Les figures 15 et 17, sont des vues en plan des flans à partir desquels sont réalisés les variantes des figures 14 et 16.
Les figures 18 et 19, sont des vues en plan des flans d'autres exemples de réalisation de la cinquième variante de l'étui.
Les figures 20 et 21, sont des vues d'un cinquième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui, respectivement en perspective et en plan du flan.
Les figures en flan sont à plus petite échelle que les figures en volume.
Sur les figure 1 et 21, on voit que l'invention est réalisée dans toute ses variantes à partir d'un flan 1 comportant, comme les flans constituant les étuis pliants ordinaires, quatre parois verticales (deux étroites et deux larges), ainsi qu'une patte de collage 41 d'une largeur habituelle de 10 mm. environ. Une extrémité du flan 1 est constituée par la patte de collage 41, adjacente à une grande paroi 100 ou à une petite paroi 10 et terminée par un bord extrême vertical 81. L'extrémités du flan 1 opposée à la patte de collage 41, et pouvant être une grande paroi 100 ou à une petite paroi 10 est terminée par un bord extrême vertical 75. La patte de collage 41 est reliée au flan 1 par une ligne de pliage verticale 106. La grande paroi verticale 100 est prolongée par un grand rabat de fermeture 3 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 16. La petite paroi verticale 10 est adjacente à une grande paroi verticale 105 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage 9. La petite paroi verticale 10 est prolongée par un petit rabat de fermeture 4 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 11. La grande paroi verticale 105 est prolongée par une grand rabat de fermeture 2 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 112. Lorsque il est fait référence à l'étui en volume, les lignes de pliage 11, 9, 16, 106 et 112 pourront être appelées arêtes 11, 9, 16, 106 et 112 .
En se référant à toutes les figures, notamment aux figures montrant l'emballage en volume, on voit que l'emballage selon l'invention comporte une porte ou bec verseur 7, constitué d'un premier volet 13 découpé dans une grande paroi 100 ou une petite paroi verticale 10, formant l'extrémité de l'emballage, lorsqu'il est en flan, opposée à l'extrémité constituée par la patte de collage 41. Le premier volet 13 est premièrement délimité par une charnière souple 8, dont l'extrémité supérieure aboutit à la ligne de pliage 11 ou 16 reliant la paroi 100 ou 10, sur laquelle est situé ledit premier volet 13, au rabat de fermeture 3 ou 4 , prolongeant ladite paroi 100 ou 10. Sur les différentes figures on voit que cette charnière souple 8 pourra être, soit verticale, et dans ce cas elle pourra être située sur l'arête verticale 9, soit oblique. Le premier volet 13 est ensuite délimité par une ligne de découpe 12, partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple 8 et aboutissant sur la ligne de pliage 11 ou 16, et pouvant comporter des parties en ligne de faiblesse ou découpées à pleine chair. La ligne de découpe 12, comporte une première
* partie 76 partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple 8, se dirigeant vers la patte de collage 41 et aboutissant au bord extrême vertical 75 terminant la paroi verticale 1O0 ou 10, après être passée par dessus ladite patte de collage 41. La première partie 76 de la ligne de découpe 12, est, en ce qui concerne sa partie située par-dessus la patte de collage, de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement en quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. On voit sur les différentes figures que la première partie 76 de la ligne de découpe 12 peut avoir diverses formes : droite horizontale, courbe, ligne brisée, etc. La ligne de découpe 12, comporte ensuite une seconde partie 77, constituée tout ou en partie, par la partie supérieure du bord extrême vertical 75, et aboutissant sur la ligne de pliage 11 ou 16, soit directement à son extrémité située par dessus la patte de collage 41, et dans ce cas elle pourra suivre ensuite, sur 1 cm. environ, ladite ligne de pliage 11 ou 16, soit indirectement, à 1 cm. environ de ladite extrémité, après être repassée, de préférence horizontalement, sur ladite patte de collage 41. La partie du premier volet 13, située par dessus la patte de collage 41, est collée directement sur celle-ci, de manière à ce que le bec verseur 7, s'ouvre par arrachage de ladite patte de collage 41. Avantageusement, la partie du bord extrême vertical 75, constituant tout ou partie de la seconde partie 77 de la ligne de découpe 12, fait un peu saillie (1mm. environ) du reste du bord extrême vertical 75, et de l'arête verticale 106, de manière à constituer une extrémité préhensible 78 facilitant la préhension du bec verseur 7.
Le bec verseur 7 comporte un second volet 14, découpé dans le rabat de fermeture 3 ou 4, situé dans le prolongement de la paroi 100 ou 10. Le second volet 14 est délimité par une ligne de découpe 17, partant du point de la ligne de pliage 11 ou 16, où se termine la ligne de découpe 12, ayant une première partie 22, pouvant être sensiblement en forme d' arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur ladite ligne de pliage 11 ou 16, ou pouvant être en forme de droite, de ligne brisée, etc. La ligne de découpe 17, comporte ensuite une seconde partie constituant un taquet 20, destiné à limiter le débattement du bec verseur 7 en venant buter contre une partie fixe de l'emballage : la ligne de pliage d'un rabat, une partie conservée du rabat 4, une ligne de colle 6, un point de colle 110 ou la patte de collage 41, etc. Les divers points constituant le taquet 20, sont situés à une distance par rapport au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16, qui est sensiblement supérieure à la distance entre ledit point d'aboutissement de la charnière souple 8, et la partie fixe de l'étui contre laquelle il doit buter. La ligne de découpe 17 comporte une troisième partie 31 située après le taquet et rejoignant, en ligne droite, en courbe, en ligne brisée, etc, le point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11 ou 16. Si le bec verseur 7, est situé sur une grande paroi 100, la ligne de découpe 31, est avantageusement entièrement située sous le petit rabat de fermeture 4, de manière à ce que la ligne de colle puisse être appliquée, sans craindre de coller le second volet 14 et sans modification de la chaîne de production.
L'emballage selon l'invention, nécessite pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires, qui correspond au maximum, au millimètre environ, de la partie en saillie 77 de la ligne de découpe 12. Cette quantité minime de carton rentrant presque toujours dans les chutes, ne pouvant pas, en règle quasi absolue, diminuer le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton.
L'invention est destiné aux étuis pliants dits à "fermeture ordinaire", c'est à dire dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en premier et recouverts par les deux grands rabats de fermeture. Il est destiné également aux étuis pliants dits " à fermeture labyrinthe", dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en second, et dont le deuxième grand rabat de fermeture est rabattu en dernier.
Sur les figures 1 à 19, on voit que le bec verseur 7, est situé sur une petite paroi 10 de l'étui, et que la patte de collage 41, est située à l'extrémité d'une grande paroi de l'étui. Dans ce cas la fermeture pourra être ordinaire ou labyrinthe et le second volet 14, pourra être situé par dessous deux rabats de fermeture superposés, ou être situé entre deux rabats de fermeture.
Sur les figures 20 et 21, on voit que le bec verseur 7, est situé sur une grande paroi 100 de l'étui, et que la patte de collage 41 est située à l'extrémité d'une petite paroi 10 de l'étui. Dans ce cas, la fermeture pourra être labyrinthe seulement.
En se reportant aux figures 1 à 3, on voit que selon une première variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, a une forme sensiblement en arc de cercle, centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16. Le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. , par rapport au rayon de la ligne de découpe 22 en arc de cercle. La ligne de pliage 11 ou 16 du rabat de fermeture 4 ou 3, adjacent à la patte de collage 41, comporte à environ 1 cm. de son extrémité adjacente à la patte de collage 41, une fente 33 d'environ 1 cm de long, exécutée dans la totalité de l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 entrant en contact avec la face interne .de ladite ligne de pliage 11 ou 16, pénètre dans ladite fente 33.
Sur le brevet FR-A- 2 312 419 cité plus haut, on voit que le second volet du bec verseur possède une oreille reliée par une ligne de pliage. On voit à la figure 4 de ce brevet que cette ligne de pliage est située dans un angle d'un peu plus de 90e par rapport à la tangente dont le point de tangence serait le point de rencontre de ladite ligne de pliage avec le bord extérieur en arc de cercle dudit second volet. Lorsque ladite oreille est repliée l'extrémité de la ligne de pliage situé à l'opposé de celle en contact avec le bord extérieur en arc de cercle, vient buter contre un grand côté de l'emballage (désigné dans ce brevet par les termes : paroi 3), de manière à limiter en se repliant le pivotement du bec verseur. Après son pliage, l'oreille se trouve située dans un plan de 45° environ par rapport au plan de la paroi 3. Cette disposition a plusieurs conséquences défectueuses. Premièrement le débattement ainsi obtenu est très limité. Deuxièmement la limitation du pivotement ainsi obtenue, est fragile, et étant donné la souplesse du matériau concerné, l'utilisateur peut trop facilement, en exerçant une traction légèrement trop forte, faire sortir complètement le second volet de 1'emballage.
En se reportant aux figures 4 à 10, 20 et 21, on voit que selon une seconde variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, a une forme sensiblement en arc de cercle, centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16. Le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. , par rapport au rayon de la ligne de découpe 22 en arc de cercle. Le taquet 20 est relié au second volet par un rainage 80 (ligne d'écrasement de la matière facilitant le pliage), sensiblement parallèle à la tangente A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage
11 ou 16, est situé au milieu environ dudit rainage 80. La distance C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la ligne de pliage 11 ou
16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20, rencontrant la face interne de ladite ligne de pliage 11 ou 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par lesdites lignes de pliage 11 ou 16, se plie automatiquement à angle droit, sous les effets de la traction et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, par rapport à celui de la paroi verticale 10 ou 100 , et de manière à ce qu'il longe ladite paroi 10 ou 100, et à ce que tout ou partie de son bord antérieur 101, bute contre la face interne de la patte de collage 41, en étant dans un plan sensiblement perpendiculaire par rapport à ladite patte de collage 41. Avantageusement, une partie au minimum, de son bord antérieur 101, a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A/A, de manière à entrer en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage
41.
Sur les figures 7 et 10, on voit que l'exemple donné est d'un emballage à fermeture ordinaire, ce qui a pour conséquence qu'une fois que le taquet 20 est plié, il le reste toujours, quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7. Sur les figures 6 et 9, on voit que si la fermeture est en labyrinthe, et que second volet coulisse entre deux rabats de fermeture, c'est à dire si le bec verseur 7, est situé sur une petite paroi 10, l'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage du taquet 20, constitué soit par un évidement 50 de la surface du rabat 2 plié en premier , ledit évidement 50 étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la ligne de pliage 16 contre lequel se plie ledit taquet 20, soit par une ligne de découpe à pleine chair 85, située sur le grand rabat 2, parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de la ligne de pliage 16,contre laquelle se plie le taquet 20, sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface 107 dudit rabat 2, pouvant s'abaisser pour laisser le passage dudit taquet 20. Lors de la fermeture du bec verseur 7, le taquet 20 retrouve sa position initiale, en étant redressé par la contrainte exercée par le bord de l'évidement 50, ou par la force élastique de la surface 107.
Sur les figures 8 et 9, on voit qu'avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporte une encoche 86 destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur 7 dans une fente 87 située sur la partie supérieure de la patte de collage 41, de manière à solidifier la limitation du débattement du bec verseur 7. L'encoche 86 comporte une première partie 90 destinée à pénétrer dans la fente 87 et une seconde partie 91 destinée à buter sur la patte de collage 41. Avantageusement, la fente 87 pourra être constituée par deux petites découpes verticales parallèles 88 reliées par un petit rainage horizontal 89, de manière à permettre à la surface de la patte de collage 41 ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie 90 du taquet 20, l'autre partie 91 du taquet 20 venant buter sur la patte de collage 41 sous le rainage 89.
Sur les figures 20 et 21, on voit que selon un second moyen de renforcer la limitation du débattement du bec verseur 7, la patte de collage 41, comporte du côté de son bord extrême vertical 81, un petit prolongement 71, de 3 mm. de large, et de 1 cm. de long environ, situé hors du passage de la ligne de colle, et situé sous le second volet 14, de manière à ce que le taquet 20 s'enclanche entre lui et la ligne de pliage 11 ou 16.
En se reportant aux figures 11 et 12, on voit que selon une troisième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, utilisable uniquement sur les emballages ayant une fermeture de type labyrinthe, et si le bec verseur 7 est situé sur une petite paroi 10, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, a une forme sensiblement en arc de cercle, centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11. Le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. , par rapport au rayon de la ligne de découpe 22 en arc de cercle. Le taquet 20 est relié au second volet par une rainage 80 sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le grand rabat 2 replié en premier et adjacent au côté 10 dans lequel est découpé le premier volet 13 du bec verseur 7 comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage 16 et à proximité de l'arête 11, une encoche 102, d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur 103 situé parallèlement à la ligne de pliage 11. La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11, du point central E' du rainage 80, est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande ligne de pliage 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontre la face interne de la ligne de pliage 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite ligne de pliage et la ligne de pliage 11 ; de manière à ce que le taquet 20 soit automatiquement plié à environ 45e par rapport au plan du second volet 14, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture 3 situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche 102 tout en glissant le long de la grande paroi 100 adjacente à la patte de collage 41 ; de manière à ce que le bord antérieur 101 du taquet 20, bute en position oblique, contre le bord antérieur 103 de l'encoche 102. Lorsque le bec verseur 7 est refermée, le taquet 20 est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche 102 parallèle à la ligne de pliage 16, afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats 2 et 3 et de retourner à sa position de départ.
Sur la figure 13 on voit que selon une quatrième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, réalisable essentiellement sur les emballages réclamant un carton très fort, la première partie 22 de la découpe 17, est en forme sensiblement d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16 et est terminée par un taquet 20, venant buter contre la face interne de la ligne de pliage 11 ou 16. Avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement à la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la cha.'nière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16 et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie 22 de la ligne de découpe 17 et du bord antérieur 101 du taquet 20. La distance G/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 ou 16, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la ligne de pliage 11 ou 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le bord antérieur 101 du taquet 20 bute contre la face interne de ladite ligne de pliage 11 ou 16, toute sa longueur étant située parallèlement à ladite ligne de pliage 11 ou 16.
En fermeture dite "labyrinthe", le fonctionnement des précédentes variantes de l'invention nécessite que le grand rabat de fermeture adjacent à la patte de collage verticale, soit rabattu en dernier. Cela a pour conséquence que la tranche verticale visible de l'étui située par-dessus #la patte de collage, et la tranche visible horizontale constituée par le plus long côté du grand rabat de fermeture rabattu en dernier, sont situées de deux côtés différents de l'emballage. Or les contraintes du marketing exigent souvent que pour des raisons esthétiques, les tranches visibles de l'étui, soient situées du même côté et adjacentes, de manière à ce que l'autre côté de l'emballage que l'on désire mettre en valeur, ne comporte aucune tranche visible. Su., les figures 14 à 19 on voit que selon une cinquième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, les tranches visibles de l'étui, constituées par le bord extrême vertical 75 et par le grand bord du grand rabat 2 rabattu en dernier, sont situées du même côté et adjacentes. La fermeture est de type labyrinthe et le second volet 14 est situé entre les deux grands rabats de fermeture 2 et 3. Le grand rabat 3 situé dans le prolongement du grand côté
100 adjacent à la patte de collage 41 est rabattu en premier, l'autre grand rabat 2 étant rabattu en dernier. L'emballage comporte une ligne de colle 6 située le long de la ligne de pliage 16 et dont une extrémité est située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les lignes de pliage 16 et 11, ou un point de colle 110 située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les lignes de pliage 16 et 11. Le taquet 20 est situé entre la ligne de pliage 112 reliant le grand côté 105 au grand rabat de fermeture 2 rabattu en dernier, et la ligne de colle 6 ou le point de colle 110. La distance entre le point d'arrivée de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11 et l'extrémité du taquet 20, est supérieure d'un cm. environ, à la distance la plus courte séparant ledit point d'arrivée de la charnière souple 8 sur la ligne de pliage 11, de l'extrémité de la ligne de colle 6, ou du point de colle 110, de manière à ce que le taquet 20 bute en fin de course contre ladite extrémité de la ligne de colle 6, ou contre ledit point de colle 110. Si le taquet 20 bute contre un point de colle 110, sa forme et ses dimensions sont avantageusement prévues de manière à ce que son bord antérieur
101 bute contre ledit point de colle 110. La première partie 22 de la découpe 17 pourra être de diverses formes : en arc de cercle, en droite, etc. Le tracé de la découpe 22, sauf en ce qui concerne le taquet 20, est prévu de manière à éviter le contact avec la ligne de colle 6 ou le point de colle 110, pour que le second volet 14 puisse circuler librement. Avantageusement, on voit sur la figure 14, que si la seconde partie 77 de la ligne de découpe 12 rejoint directement la ligne de pliage 11, la ligne de découpe 22 pourra comporter à son commencement une échancrure 111, de manière à permettre à l'extrémité de la ligne de colle 6 ou au point de colle 110, d'être situés à proximité de la ligne de pliage 11, diminuant ainsi la longueur du taquet 20, nécessaire au bon fonctionnement. On voit sur les figures 18 et 19, que si la partie du rabat de fermeture 4, non comprise dans le second volet 14, est conservée, elle sera collée par la ligne de colle 6, et le taquet 20, butera contre ladite partie conservée, en même temps qu'il butera contre la ligne de colle 6
Les figures 11 à 17 fournissent par ailleurs un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où le bec verseur 7 s'ouvre en sens inverse de celui illustré par les autres figures.
Sur les emballages ordinaires le bord supérieur des pattes de collage sont légèrement obliques. En se référant aux figures 1 à 13, 20 et 21, on voit qu'avantageusement et selon ces variantes de l'invention, le bord supérieur 70 de la patte de collage 41 est horizontal, de manière à être en contact avec la face inférieure du second volet 14 et à exercer sur elle un frottement permanent lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du bec verseur 7, qui est ainsi maintenu plus facilement en position ouverte ou fermée. La seconde partie 77 de la ligne de découpe 12, aboutit directement sur l'extrémité de la ligne de pliage 11 ou 16. le second volet 14, est toujours située et coulisse durant l'ouverture, entre le bord supérieur 70, avantageusement horizontal, de la patte de collage 41 et le rabat de fermeture situé immédiatement au- dessus de lui, de manière à être guidé et maintenu avec précision lorsque son taquet 20 rencontre la partie fixe de l'étui, limitant le débattement du bec verseur 7.
En se référant aux figures on voit qu'avantageusement le premier volet 13 comporte un rainage oblique 79, délimitant avec la partie 77 du bord extrême vertical 75, l'extrémité préhensible 78. Le rainage 79 est situé par dessus la patte de collage 41, et part de la partie 76 de la ligne de découpe 12, pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie 77 du premier volet 13. " rainage 79 favorise la visualisation de l'ext Ité préhensi.- _' 78 et permet son décollage et son pliage dans un premier temps, séparément du reste du premier volet 13, de manière à segmenter l'opération de décollage et la faciliter.
Les figures 10 et 12 donnent un exemple de réalisation de l'invention, valable pour la plupart des variantes, où la charnière souple 8 est située sur l'arête verticale 9. Cela a pour conséquence que l'extrémité supérieure de la charnière souple 8 aboutit sur l'arête 11, à son extrémité située à l'angle de l'emballage opposé à l'angle formé par la patte de collage 41 et la paroi 100.
Sur les figures 8, 9 et 10, on voit qu'avantageusement, ceci étant valable pour toutes les variantes de l'invention, afin de faciliter le décollage sans déchirure du premier volet 13, la patte de collage 41 comporte au niveau de la languette préhensible 78, une ou plusieurs entailles à mi-chair 92 ou 93, situées sur le parcours de la ligne de collage 45, de manière à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41, délimitée par lesdites entailles, soit arrachée avec le premier volet 13, facilitant ainsi son décollage. Avantageusement, les entailles 92 ou 93 sont répétées une ou plusieurs fois à courte distance les unes des autres, de façon, la ligne de collage 45 n'ayant pas un tracé toujours rigoureux, à ce qu'il s'en trouve toujours une située à proximité de ladite ligne de collage 45. Sur la figure 10, on voit que les entailles 92 sont situées obliquement, c'est à dire en 1 'occurrence,parallèlement au rainage 79. Ou sur la figure 9, on voit que les entailles 93 comportent une première partie verticale parallèle au bord 75, et une seconde partie perpendiculaire à la première et parallèle à la partie 76 de la ligne de découpe 12, de façon, lors du décollage, si la traction est effectuée parallèlement au rainage 79, à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41 se décolle en partant du coin situé à la jonction des deux partie de l'entaille 93. Au cas où la traction de décollage est effectuée parallèlement au bord 75, la couche superficielle de carton délimitée par la découpe 93 se décollera à partir de sa partie située le long de la partie verticale des découpes 93. La patte de collage 41 pourra comporter également au niveau de la languette préhensible 78, une ou plusieurs entailles à mi- chair en forme de dent de scie (non représentées), situées sur le parcours de la ligne de collage 45.
Sur la figure 3, on voit que lorsque qu'il est jugé nécessaire, quelque soit la variante de l'invention, de conserver la partie 4 du petit rabat de fermeture, non comprise dans le tracé de la découpe 17, elle est maintenue solidaire du reste de l'emballage par la ligne de colle 6, en cas de fermeture labyrinthe. En cas de fermeture ordinaire elle est maintenue par un point de colle comme représenté sur la figure 7. Dans tous les cas, le second volet 14 est maintenu solidaire du reste du rabat 4 par des points d'attache pouvant se rompre aisément.
Sur les figure 9, 10, 11, on voit que si nécessaire, et cela est possible avec la plupart des variantes de l'invention, la partie du petit rabat de fermeture non comprise dans la découpe 17 n'est pas conservée, et le second volet 14 constitue la totalité dudit petit rabat de fermeture, qui n'est pas encollé lors de la fermeture de la boite pliante 1.
En se référant aux figures 8 et 9, et cela est possible avec toutes les variantes de l'invention, on voit que la charnière souple 8 pourra avantageusement être oblique, et son extrémité inférieure être plus proche de la patte de collage 41 que son extrémité supérieure. La charnière 8 oblique a pour intérêt qu'en position ouverte du bec verseur 7, les volets 13 et 14 forment entre-eux un angle d'environ 45e, au lieux de 90e quand la charnière souple 8 est verticale, ce qui permet un versement plus pratique du produit.
On voit sur les figures 20 et 21, que pour procurer un moyen de verrouillage du bec verseur 7 en position fermée, le premier volet 13, comporte une découpe à pleine chair 72, en arc de cercle, dont la partie arrondie chevauche légèrement le bord extrême vertical 81 de la patte de collage, de manière à ce que la partie du premier volet 13, délimitée par ladite découpe 72, vienne se loger sous la pression du doigt de l'utilisateur, derrière ledit bord 81.
Sans sortir pour cela du cadre de l'invention, si la charnière souple 8 est situé au centre environ de la petite paroi verticale 10, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, pourra être plus longue que représentée sur les figures, et constituer presque un demi-cercle, augmentant ainsi le débattement du bec verseur 7.
Il est bien entendu, que la forme des lignes de découpe 12 et 17, pourront subir, lorsque cela sera nécessaire, des modifications de détail par rapport aux formes qu'elles possèdent sur les figures, sans sortir pour cela du cadre de 1'invention, Il est bien entendu que sans sortir pour cela du cadre de l'invention, l'emballage pourra être chemisé.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme d'exécution et au dimensions décrites et représentées, qui pourront subir des modifications de détail, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boite pliante en carton, ou en d'autres matières, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.

Claims

REVENDICATIONS
Ie) Emballage du type étui pliant en carton ou analogue, comportant un bec verseur composé de deux volets, dont le premier est situé sur une paroi verticale de l'étui, et le deuxième est situé sur un rabat de fermeture, caractérisé en ce qu'il comporte une porte ou bec verseur (7), constitué d'un premier volet (13) découpé dans une grande paroi (100) ou une petite paroi verticale (10), formant l'extrémité de l'emballage, lorsqu'il est en flan, opposée à l'extrémité constituée par la patte de collage (41). Le premier volet (13) est premièrement délimité par une charnière souple (8), dont l'extrémité supérieure aboutit à la ligne de pliage (11) ou (16) reliant la paroi (100) ou (10), sur laquelle est situé ledit premier volet (13), au rabat de fermeture (3) ou (4), prolongeant ladite paroi (100) ou (10). Le premier volet (13) est ensuite délimité par une ligne de découpe (12), partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple (8) et aboutissant sur la ligne de pliage (11) ou (16), et pouvant comporter des parties en ligne de faiblesse ou découpées à pleine chair. La ligne de découpe (12), comporte une première partie (76) partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple (8), se dirigeant vers la patte de collage (41) et aboutissant au bord extrême vertical (75) terminant la paroi verticale ( 1O0) ou (10), après être passée par dessus ladite patte de collage (41). La première partie (76) de la ligne de découpe (12), est, en ce qui concerne sa partie située par-dessus la patte de collage, de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement en quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. La ligne de découpe (12), comporte ensuite une seconde partie (77), constituée tout ou en partie, par la partie supérieure du bord extrême vertical (75), et aboutissant sur la ligne de pliage (11) ou (16), soit directement à son extrémité située par dessus la patte de collage (41), et dans ce cas elle pourra suivre ensuite, sur 1 cm. environ, ladite ligne de pliage (11) ou (16), soit indirectement, à 1 cm. environ de ladite extrémité, après être repassée, de préférence horizontalement, sur ladite patte de collage (41). La partie du premier volet (13), située par dessus la patte de collage (41), est collée directement sur celle-ci, de manière à ce que le bec verseur (7), s'ouvre par arrachage de ladite patte de collage
(41). Avantageusement, la partie du bord extrême vertical
(75), constituant tout ou partie de la seconde partie (77) de la ligne de découpe (12), fait un peu saillie (1mm. environ) du reste du bord extrême vertical (75), et de l'arête verticale
(106), de manière à constituer une extrémité préhensible (78) facilitant la préhension du bec verseur (7). Le bec verseur
(7) comporte un second volet (14), découpé dans le rabat de fermeture (3) ou (4), situé dans le prolongement de la paroi
(100) ou (10). Le second volet (14) est délimité par une ligne de découpe (17), partant du point de la ligne de pliage (11) ou
(16), où se termine la ligne de découpe (12), ayant une première partie (22), pouvant être sensiblement en forme d' arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple (8) sur ladite ligne de pliage (11) ou (16), ou pouvant être en forme de droite, de ligne brisée, etc. La ligne de découpe
(17), comporte ensuite une seconde partie constituant un taquet
(20), destiné à limiter le débattement du bec verseur (7) en venant buter contre une partie fixe de l'emballage : la ligne de pliage d'un rabat, une partie conservée du rabat (4), une ligne de colle (6), un point de colle (110) ou la patte de collage (41), etc. Les divers points constituant le taquet
(20), sont situés à une distance par rapport au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16), qui est sensiblement supérieure à la distance entre ledit point d'aboutissement de la charnière souple (8), et la partie fixe de l'étui contre laquelle il doit buter. La ligne de découpe (17) comporte une troisième partie
(31) située après le taquet et rejoignant, en ligne droite, en courbe, en ligne brisée, etc, le point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11) ou (16). Si le bec verseur (7,) est situé sur une grande paroi (100), la ligne de découpe (31), est avantageusement entièrement située sous le petit rabat de fermeture (4). L'emballage, nécessite pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires, qui correspond au maximum, au millimètre environ, de la partie en saillie (77) de la ligne de découpe (12) .
2 " ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bec verseur (7), est situé sur une petite paroi (10) de l'étui, et que la patte de collage (41), est située à l'extrémité d'une grande paroi de l'étui.
3") Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bec verseur 7, est situé sur une grande paroi (100) de l'étui, et que la patte de collage (41) est située à l'extrémité d'une petite paroi (10) de l'étui.
4e) Emballage selon les revendications 1, et 2 ou 3, caractérisé en ce que la première partie (22) de la ligne de découpe (17), a une forme sensiblement en arc de cercle, centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16). Le taquet (20) possède une longueur supérieure d'environ 5 mm., par rapport au rayon de la ligne de découpe (22) en arc de cercle. La 1. gne de pliage (11) ou (16) du rabat de fermeture (4) ou (3), adjacent à la patte de collage (41), comporte à environ 1 cm. de son extrémité adjacente à la patte de collage (41), une fente (33) d'environ 1 cm de long, exécutée dans la totalité de l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20) entrant en contact tavec la face interne de ladite ligne de pliage (11) ou (16), pénètre dans ladite fente (33).
5e) Emballage selon les revendications 1, et 2 ou 3, caractérisé en ce que la première partie (22) de la ligne de découpe (17), a une forme sensiblement en arc de cercle, centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16). Le taquet (20) possède une longueur supérieure d'environ 5 mm., par rapport au rayon de la ligne de découpe (22) en arc de cercle. Le taquet (20) est relié au second volet par un rainage (80), sensiblement parallèle à la tangente A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16), est situé au milieu environ dudit rainage (80). La distance C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16), du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la ligne de pliage (11) ou (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20), rencontrant la face interne de ladite ligne de pliage (11) ou (16), à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par lesdites lignes de pliage (11) ou (16), se plie automatiquement à angle droit, sous les effets de la traction et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, par rapport à celui de la paroi verticale (10) ou (100) , et de manière à ce qu'il longe ladite paroi (10) ou (100), et à ce que tout ou partie de son bord antérieur (101), bute contre la face interne de la patte de collage (41), en étant dans un plan sensiblement perpendiculaire par rapport à ladite patte de collage (41).
Avantageusement, une partie au minimum, de son bord antérieur
(101), a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A/A, de manière à entrer en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage (41). Si le second volet (14) coulisse entre deux rabats de fermeture, l'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage du taquet (20), constitué soit par un évidement (50) de la surface du rabat (2) plié en premier, ledit évidement (50) étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la ligne de pliage (16) contre lequel se plie ledit taquet (20), soit par une ligne de découpe à pleine chair (85), située sur le grand rabat (2), parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de la ligne de pliage (16), contre laquelle se plie le taquet (20), sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface (107) dudit rabat (2), pouvant s'abaisser pour laisser le passage dudit taquet (20). Lors de la fermeture du bec verseur (7), le taquet (20) retrouve sa position initiale, en étant redressé par la contrainte exercée par le bord de l'évidement (50), ou par la force élastique de la surface (107) .
6e) Emballage selon les revendications 1, 5 et 2 ou 3, caractérisé en ce que le bord antérieur (101) du taquet (20) pourra comporte une encoche (86) destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur (7) dans une fente (87) située sur la partie supérieure de la patte de collage (41), de manière à solidifier la limitation du débattement du bec verseur (7). L'encoche (86) comporte une première partie (90) destinée à pénétrer dans la fente (87) et une seconde partie (91) destinée à buter sur la patte de collage (41). Avantageusement, la fente (87) pourra être constituée par deux petites découpes verticales parallèles (88) reliées par un petit rainage horizontal (89), de manière à permettre à la surface de la patte de collage (41) ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie (90) du taquet (20), l'autre partie (91) du taquet (20) venant buter sur la patte de collage (41) sous le rainage (89).
7e) Emballage selon les revendications 1, 5 et 2 ou 3, caractérisé en ce que la patte de collage (41), comporte du côté de son bord extrême vertical (81), un petit prolongement (71), de 3 mm. de large, et de 1 cm. de long environ, situé hors du passage de la ligne de colle, et situé sous le second volet (14), de manière à ce que le taquet (20) s'enclanche
» entre lui et la ligne de pliage (11) ou (16).
8e) Emballage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la première partie (22) de la ligne de découpe (17), a une forme sensiblement en arc de cercle, centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11). Le taquet (20) possède une longueur supérieure d'environ 5 mm., par rapport au rayon de la ligne de découpe (22) en arc de cercle. Le taquet (20) est relié au second volet par une rainage (80) sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le grand rabat (2) replié en premier et adjacent au côté (10) dans lequel est découpé le premier volet (13) du bec verseur (7) comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage (16) et à proximité de l'arête (11), une encoche (102), d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur (103) situé parallèlement à la ligne de pliage (11). La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11), du point central E* du rainage (80), est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la grande ligne de pliage (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20) rencontre la face interne de la ligne de pliage (16), à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite ligne de pliage et la ligne de pliage (11) ; de manière à ce que le taquet (20) soit automatiquement plié à environ 45e par rapport au plan du second volet (14), sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture (3) situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche (102) tout en glissant le long de la grande paroi (100) adjacente à la patte de collage (41) ; de manière à ce que le bord antérieur (101) du taquet (20), bute en position oblique, contre le bord antérieur (103) de l'encoche (102). Lorsque le bec verseur (7) est refermée, le taquet (20) est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche (102) parallèle à la ligne de pliage (16), afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats (2) et (3) et de retourner à sa position de départ.
9e) Emballage selon les revendications 1 et 2 ou 3, caractérisé en ce que la première partie (22) de la découpe (17), est en forme sensiblement d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16) et est terminée par un taquet (20), venant buter contre la face interne de la ligne de pliage (11) ou (16). Avantageusement le bord antérieur (101) du taquet (20) est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement à la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16) et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie (22) de la ligne de découpe (17) et du bord antérieur (101) du taquet (20). La distance G/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) ou (16), du point de tangence A' , est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la ligne de pliage (11) ou (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le bord antérieur (101) du taquet (20) bute contre la face interne de ladite ligne de pliage (11) ou (16), toute sa longueur étant située parallèlement à ladite ligne de pliage (11) ou (16).
10") Emballage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tranches visibles de l'étui, constituées par le bord extrême vertical (75) et par le grand bord du grand rabat (2) rabattu en dernier, sont situées du même côté et adjacentes. La fermeture est de type labyrinthe et le second volet (14) est situé entre les deux grands rabats de fermeture (2) et (3). Le grand rabat (3) situé dans le prolongement du grand côté (100) adjacent à la patte de collage (41) est rabattu en premier, l'autre grand rabat (2) étant rabattu en dernier. L'emballage comporte une ligne de colle (6) située le long de la ligne de pliage (16) et dont une extrémité est située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les lignes de pliage (16) et (11), ou un point de colle (110) située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les lignes de pliage (16) et (11). Le taquet (20) est situé entre la ligne de pliage (112) reliant le grand côté (105) au grand rabat de fermeture (2) rabattu en dernier, et la ligne de colle (6) ou le point de colle (110). La distance entre le point d'arrivée de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11) et l'extrémité du taquet (20), est supérieure d'un cm. environ, à la distance la plus courte séparant ledit point d'arrivée de la charnière souple (8) sur la ligne de pliage (11), de l'extrémité de la ligne de colle (6), ou du point de colle (110), de manière à ce que le taquet (20) bute en fin de course contre ladite extrémité de la ligne de colle (6), ou contre ledit point de colle (110). Si le taquet (20) bute contre un point de colle (110), sa forme et ses dimensions sont avantageusement prévues de manière à ce que son bord antérieur
(101) bute contre ledit point de colle (110). La première partie (22) de la découpe (17) pourra être de diverses formes : en arc de cercle, en droite, etc. Avantageusement, si la seconde partie (77) de la ligne de découpe (12) rejoint directement la ligne de pliage (11), la ligne de découpe (22) pourra comporter à son commencement une échancrure (111), de manière à permettre à l'extrémité de la ligne de colle (6) ou au point de colle (110), d'être situés à proximité de la ligne de pliage (11), diminuant ainsi la longueur du taquet (20), nécessaire au bon fonctionnement. Si la partie du rabat de fermeture (4), non comprise dans le second volet (14), est conservée, elle sera collée par la ligne de colle (6), et le taquet (20), butera contre ladite partie conservée, en même temps qu'il butera contre la ligne de colle (6).
11e) Emballage selon les revendications 1, et 4 à 9 et 2 ou 3, caractérisé en ce que le bord supérieur (70) de la patte de collage (41) est horizontal, de manière à être en contact avec la face inférieure du second volet (14) et à exercer sur elle un frottement permanent lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du bec verseur (7). La seconde partie' (77) de la ligne de découpe (12), aboutit directement sur l'extrémité de la ligne de pliage (11) ou (16). le second volet (14), est toujours située et coulisse durant l'ouverture, entre le bord supérieur (70), avantageusement horizontal, de la patte de collage (41) et le rabat de fermeture situé immédiatement au- dessus de lui, de manière à être guidé et maintenu avec précision lorsque son taquet (20) rencontre la partie fixe de l'étui, limitant le débattement du bec verseur (7).
12") Emballage selon les revendications 1, et 4 à 11 et 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier volet (13) comporte un rainage oblique (79), délimitant avec la partie (77) du bord extrême vertical (75), l'extrémité préhensible (78). Le rainage (79) est situé par dessus la patte de collage (41), et part de la partie (76) de la ligne de découpe (12), pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie (77) du premier volet (13).
13") Emballage selon les revendications 1, et 4 à 11 et 2 ou 3, caractérisé en ce que la patte de collage (41) comporte au niveau de la languette préhensible (78), une ou plusieurs entailles à mi-chair (93), situées sur le parcours de la ligne de collage (45), de manière à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage (41), délimitée par lesdites entailles, soit arrachée avec le premier volet (13), facilitant ainsi son décollage. Avantageusement, les entailles (93) sont répétées une ou plusieurs fois à courte distance les unes des autres. Les entailles (93) comportent une première partie verticale parallèle au bord (75), et une seconde partie perpendiculaire à la première et parallèle à la partie (76) de la ligne de découpe (12). La patte de collage (41) pourra comporter également au niveau de la languette préhensible (78), une ou plusieurs entailles à mi-chair en forme de dents de scie, situées sur le parcours de la ligne de collage (45).
14e) Emballage selon les revendications 1 , et 4 à 11 et 2 ou 3, caractérisé en ce que la charnière souple (8) est oblique, son extrémité inférieure étant plus proche de la patte de collage (41) que son extrémité supérieure.
15e) Emballage selon les revendications 1 , et 4 à 11 et 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier volet (13), comporte une découpe à pleine chair (72), en arc de cercle, dont la partie arrondie chevauche légèrement le bord extrême vertical (81) de la patte de collage, de manière à ce que la partie du premier volet (13), délimitée par ladite découpe (72), vienne se loger sous la pression du doigt de l'utilisateur, derrière ledit bord (81).
PCT/FR1994/001102 1993-09-20 1994-09-20 Etui pliant a bec verseur integre WO1995008482A1 (fr)

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FR94/03254 1994-03-21
FR9403254A FR2710029A1 (fr) 1993-09-20 1994-03-21 Emballage à ouverture facile refermable.
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FR94/09711 1994-08-04

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