WO1995008481A1 - Etui pliant a bec verseur integre - Google Patents

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WO1995008481A1
WO1995008481A1 PCT/FR1994/000653 FR9400653W WO9508481A1 WO 1995008481 A1 WO1995008481 A1 WO 1995008481A1 FR 9400653 W FR9400653 W FR 9400653W WO 9508481 A1 WO9508481 A1 WO 9508481A1
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WO
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edge
flap
cleat
point
spout
Prior art date
Application number
PCT/FR1994/000653
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English (en)
Inventor
Martin Richardier
Original Assignee
Martin Richardier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from FR9311146A external-priority patent/FR2710030A1/fr
Application filed by Martin Richardier filed Critical Martin Richardier
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/721—Contents-dispensing means consisting of mobile elements forming part of the containers or attached to the containers
    • B65D5/723—Sliding elements for covering and uncovering discharge openings of containers, e.g. slide-closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/743—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers

Definitions

  • the present invention relates to a packaging of the folding cardboard box type for powdered or similar products, comprising a pouring spout forming an integral part of the case.
  • Patent FR-A- 2 3.2 419 thus describes a package comprising these defects, the spout of which is delimited by two flaps, the first of which forms part of one of the side walls of the case and the second of which constitutes a flap closing one end of the case, all of these two flaps being able to pivot around one of the edges of the case.
  • the case has an additional wall folded over the wall in which the first flap is cut.
  • the second part of the spout has an ear which, when folded, abuts against a large side of the case, in order to limit the pivoting of the spout.
  • the device according to the invention of this patent can not function and is intended, as is specified in the description, only for folding cases with ordinary closure (whose small closure flap is folded down first) , and excludes from its operation packaging with labyrinth closure. This e ⁇ fault important especially as ordinary closures are increasingly abandoned in favor of the labyrinth closures.
  • the invention relates to the solution of this problem.
  • the folding case according to the invention comprises a pouring spout requiring little or no additional cardboard, and which is constituted by a first flap cut out from a small vertical wall, and by a second flap cut out from a small closing flap. A part of the first flap is glued directly to the bonding tab and the pouring spout opens by tearing off said part from said bonding tab.
  • the packaging is reversed, its two flaps forming a groove guiding the pouring of the product.
  • FIG. 1 is a plan view of the blank from which the first variant of the case of FIGS. 2 and 3 is produced.
  • Figures 2 and 3 are perspective views of the first variant of the volume case, the closure flaps being respectively in the open and closed position.
  • FIG. 4 is a plan view of the blank from which a first embodiment of the second variant of the case of FIG. 6 is made.
  • Figure 5 is a sectional view showing the operation of the second variant.
  • Figure 6 is a perspective view of the volume case showing the first embodiment of the second variant.
  • Figure 7 is a perspective view of the volume case showing a second embodiment of the second variant.
  • Figure 8 is a plan view of the blank from which is made a third embodiment of the second variant of the case.
  • Figure 9 is a perspective view in volume of the third embodiment of the second variant of the case.
  • Figure 10 is a perspective view in volume of a fourth embodiment of the second variant of one case.
  • Figure 11 is a perspective view in volume of a third variant of the case.
  • Figure 12 is a plan view of the blank from which the third variant of the case is made.
  • Figure 13 is a sectional view showing the functiono: a ent of the fourth variant.
  • the blank figures are on a smaller scale than the volume figures.
  • FIG. 1 it can be seen that the invention is embodied in all its variants from a blank 1 comprising, like the blanks constituting ordinary folding cases, only four vertical walls (two narrow and two wide), as well as a bonding tab 41 with a usual width of 10 mm. about.
  • One end of the blank 1 is constituted by a small vertical wall 10, terminated by an extreme vertical edge 75.
  • the other end of the blank 1 is constituted by the bonding tab 41, terminated by an extreme vertical edge 81.
  • the bonding tab 41 is adjacent to a large vertical wall 100 to which it is connected by a vertical fold line 106.
  • the large vertical wall 100 is extended by a large closure flap 3 to which it is connected by a fold line 16.
  • the small vertical wall 10 is adjacent to a large vertical wall 105 to which it is connected by a fold line 9.
  • the small vertical wall 10 is extended by a small closure flap 4 to which it is connected by a fold line 11.
  • the large vertical wall 105 is extended by a large closure flap 2.
  • the fold lines 11, 9, 16, and 106 are called edges 11, 9, 16, and 106 .
  • the packaging according to the invention comprises a door or spout 7, consisting of a first flap 13 cut out from the small vertical wall 10 forming one end of the package when it is in blank.
  • This flap 13 is delimited by a flexible hinge 8 of which the upper end is located on a point of the edge 11 connecting the short side 10 to the small flap 4.
  • this flexible hinge 8 can be either vertical, and in this case it can be located on the vertical edge 9, or be located parallel to a certain distance therefrom; be oblique.
  • This first flap 13 is then delimited by a line of weakness 12, starting from the lower end of the flexible hinge 8, going towards the bonding tab 41 and ending at the extreme vertical edge 75 ending the small vertical wall 10.
  • the last part 76 of the line of weakness 12 passes over the bonding tab 41.
  • This last part 76 is preferably horizontal and entirely precut, with the possible exception of a few attachment points which can break easily.
  • the line of weakness 12 can have various shapes: horizontal straight line, curve, broken line, etc.
  • the first flap 13 is then delimited by a vertical edge 77, constituted by the upper part of the extreme vertical edge 75 of the packaging.
  • the vertical edge 77 of the first flap 13 starts from the end point of the last part 76 of the line of weakness 12 on the extreme vertical edge 75 of the packaging, runs along the edge 106 connecting the large vertical wall 100 with the bonding tab 41, and terminates at the end of the edge 11 situated above the bonding tab 41.
  • the part of the first flap 13 located along its edge 77, over a width of 10 mm. approximately is located above the bonding tab 41 and is bonded directly thereto, so that the pouring spout 7 opens by tearing off said part of the first flap 13 of said bonding tab 41.
  • all or a part of the vertical edge 77 of the first flap 13 protrudes a little (0.5 mm. approximately) from the rest of the extreme vertical edge 75, and also protrudes a little with respect to the vertical edge 106, so as to constitute a gripping end 78 facilitating the gripping of the spout 7.
  • the door or spout 7 comprises a second flap 14 cut out in the small closing flap 4 situated in the extension of the wall 10.
  • This second flap is delimited by a cutout 17, starting from the end of the edge 11 located by over there bonding tab 41, in the extension of the extreme vertical edge 75, having a first part 22 substantially in the form of a circular arc centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • This first part 22 of the cutout 17 comprises at its end opposite to its end located on the edge 11, a cleat 20 intended to limit the movement of the pouring spout 7 by abutting against a fixed part of the packaging.
  • the cleat 20 is extended by a second part 31 of the cutout 17, coming to join, preferably in a straight line, the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • the invention is intended for folding cases known as "ordinary closing”, that is to say the two small closing flaps of which are folded down first, and the two large closing flaps of which are folded down second. It is also intended for so-called “labyrinth” folding cases, of which a large closing flap is folded first, whose two small closing flaps are folded second, and whose second large closing flap is folded last.
  • part of the second flap 14 is always located between the upper edge 70, preferably horizontal, of the bonding tab 41 and the large closing flap covering it, whatever the open or closed position of the pouring spout 7, so that said second flap 14 slides during the closing or opening of said pouring spout 7, between these two elements of the packaging which guide and house, and so that its cleat 20 precisely meets the fixed part of the packaging which must limit the pivoting of said pouring spout 7.
  • the packaging according to the invention requires, for its manufacture, an additional surface of cardboard, compared to ordinary folding cases, which corresponds at most to about half a millimeter, used to provide the spout pourer a gripping tongue 78.
  • This minimal quantity of cardboard almost always entering the scraps, not being able, as an almost absolute rule, to reduce the number of cases cut from a single cardboard plate.
  • the cleat 20 according to a first variant of the means of limiting the movement of the pouring spout 7, the cleat 20 has a longer length of approximately 5 mm. relative to the length of the radius of the circular arc of the cutout 22 centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • the fold line 16 of the large closing flap 3 adjacent to the tab of collage 41 has about 1 cm. from its end situated on the side of the bonding tab 41, a slit 33 of approximately 1 cm long and executed throughout the entire thickness of the material, so that, towards the end of the rotation of the spout pourer 7, the cleat 20 coming into contact with the internal face of the edge 16, penetrates into said slot 33 and is housed therein to block said rotation of said pouring spout 7.
  • the cleat 20 can without leaving the framework of the invention, have any size or shape (in particular it may have a rounded end) deemed useful for the proper functioning of the invention. This first variant works without modification with packages with ordinary closure, such as with labyrinth closure.
  • the second flap of the pouring spout has an ear connected by a fold line. It can be seen in FIG. 4 of this patent that this fold line is situated at an angle of a little more than 90 ° relative to the tangent, the point of tangency of which would be the point of meeting of said fold line with the edge. outside in an arc of said second flap.
  • said ear is folded back the end of the fold line situated opposite that in contact with the outer edge in an arc of a circle, abuts against a large side of the packaging (designated in this patent by the terms: wall 3), so as to limit by pivoting the pivoting of the pouring spout.
  • the ear After folding, the ear is located in a plane of about 45 e relative to the plane of the wall 3. This arrangement has several defective consequences. Firstly, the clearance thus obtained is very limited. Secondly the limitation of the pivoting thus obtained is fragile, because given the flexibility of the material concerned, the user can too easily, by exerting a traction slightly too strong, completely remove the second part of the package.
  • the cleat 20 has a longer length of approximately 5 mm. relative to the length of the radius of the arc of a circle of the cutout 22 centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • the cleat 20 is connected to the second flap by a groove 80 (line of crushing of the material facilitating folding).
  • the creasing 80 is substantially parallel to the tangent A / A whose point of tangency A 'on the arc of a circle I / I centered at the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11, is located in the middle approximately said creasing 80.
  • the distance C / D separating in a straight line the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11, from the point of tangency A ′, is substantially equal to the distance separating, when the packaging is in volume, said point of arrival of the flexible hinge 8, from the end adjacent to the bonding tab 41 of the large edge 16, so that shortly before the end of the opening of the spout 7, the cleat 20 encountering the internal face of said large upper horizontal edge 16, at a location situated approximately 1 cm from the angle formed by said edge 16 and edge 11, automatically folds at a right angle, under the combined effects of traction of the user and the stress exerted by the large closing flap above it, so that after its folding, its surface is located in a plane substantially parallel, or slightly oblique, with respect to that of the large vertical wall 100 of the package, so that 'it runs along said wall, and so that all or part of its front edge 101, abuts against the internal face of the bonding tab 41, thus limiting the pivoting of the spout.
  • the cleat 20 When the opening is finished, the cleat 20 is in a plane substantially perpendicular, or slightly oblique (about 80 °) relative to that of the adhesive tab 41.
  • a part at least, from its front edge 101 has a straight line perpendicular to the tangent A, so that said part comes into contact in parallel and intimately with the bonding tab 41.
  • the geometrical characterization of the cleat 20 may undergo some small nuances of configuration, made possible by the flexibility of the cardboard.
  • the example given is of an ordinary closure package, which means that once the cleat 20 is folded, it always remains so regardless of the open or closed position of the pouring spout 7.
  • the example is that of a packaging with labyrinth closure where the second flap 14 of the pouring spout 7 is located between the two large closing flaps. Consequently the cleat 20 is alternately folded and straightened in its horizontal position, during opening and closing.
  • the packaging includes means allowing passage and folding of said cleat 20, such as for example a space of approximately 5 mm. formed between the long side of the flap 2 folded down first and the internal face of the edge 16.
  • this means will consist either of a recess 50 in the surface of the flap 2, said obviously being located opposite the place on the internal face of the large edge 16 where the cleat 20 folds, or by a full-cut cutting line 85, located on the large flap 2, parallel to its long side, opposite the place of the internal face of the edge 16 where the cleat bends 20, over a length of 2 cm. approximately, so as to delimit a surface 107 of said flap 2 which can be lowered to allow passage to said cleat 20.
  • the cleat 20 When closing the pouring spout 7, the cleat 20 returns to its initial horizontal position between the two large flaps, being straightened by the stress 4 exerted by the long side of the flap 2 or by the edge of the bar, ⁇ ent 50, or even by the edge formed by the cutout 85.
  • the front edge 101 of the cleat 20 may include a notch 86 intended to penetrate at the end of the opening of the pouring spout 7 into a slot 87 located on the upper part of the tab of bonding 41, so as to ensure a more solid limitation of the pivoting of the pouring spout 7.
  • the notch 86 comprises a first part 90 intended to penetrate into the slot 87 and a second part 91 intended to abut on the bonding tab 41.
  • said slot 87 may be constituted by two small parallel vertical cutouts 88 connected by a small horizontal creasing 89, so as to allow on the surface of the bonding lug 41 thus delimited to deviate only during the penetration of the part 90 of the cleat 20, the other part 91 of the cleat 20 abutting on the gluing tab 41 sou s the creasing 89.
  • the advantage of the notch 86 also lies in the significant reinforcement of the cleat 20, without reducing the travel of the door 7.
  • the cleat 20 is reinforced, the resistance to tearing of which is reduced by creasing 80, only by enlarging it, the clearance of the door is reduced.
  • the tear resistance of the cleat 20 is increased by the length of the part of the crease 80 situated under the part 90 of said notch 86, the part 91 of said notch 86 which will directly support the traction. by abutting against the bonding tab 41, which may remain narrow because it is not weakened by a fold.
  • the cleat 20 has a length of approximately 5 mm. relative to the length of the radius of the arc of a circle of the cutout 22 centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • the cleat 20 is connected to the second flap by a creasing 80.
  • the groove 80 is substantially parallel to the secant B / B of the arc of a circle I / I centered at the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11.
  • the large flap 2 folded first and adjacent to the side 10 in which the first flap 13 of the spout 7 is cut, has on the part of its long side located, when the packaging is in volume, parallel to the fold line 16 and near the edge 11, a notch 102, with a length of approximately 2 cm., over a width of approximately 5 mm., having an anterior edge 103 situated parallel to the edge 11.
  • the distance E / F separating in a straight line the point of arrival from the flexible hinge 8 on the edge 11, from the central point E 'of the creasing 80, is slightly less than the distance separating, when the packaging is in volume, said point of arrival of the flexible hinge 8, from the end of the large edge 16 adjacent to the bonding tab 41, so that shortly before the end of the opening ture of the pouring spout 7, the cleat 20 meets the internal face of the large upper horizontal edge 16, at a location located approximately 1 cm from the angle formed by said edge and the edge 11; so that the cleat 20 is automatically folded at about 45 ° relative to the plane of the second flap 14, under the combined effects of the traction of the user and the stress exerted by the large closing flap 3 located above from him ; so that just after folding, it enters the notch 102 while sliding along the long side 100 adjacent to the adhesive tab 41; so that the front edge 101 of the cleat 20 abuts in an oblique position against the front edge 103 of the notch 102.
  • the cleat 20 When the pouring spout 7 is closed, the cleat 20 is automatically straightened by the stress exerted by the edge of the notch 102 parallel to the edge 16, in order to be able to slide again between the flaps 2 and 3 and to return to its starting position.
  • the front edge 101 of the cleat 20 may have at its center about a notch (not shown), of a depth equal to the distance between the edge 103 of the notch 102 and the edge of the flap 2 located parallel to the edge 11, so that said notch engages in the edge 103 and in that the rest of the front edge 101 of the cleat 20 comes into contact with the internal face of the bonding tab 41.
  • the rear edge 104 of the notch 102 may not be cut, the material surface of the large flap 2 delimited by the edges 103 and 102 being retained, so that this surface can collapse under the pressure of the cleat 20 and allow it to bend.
  • FIG. 13 it can be seen that according to a fourth variant of the means of limiting the travel of the pouring spout 7, which can be carried out essentially on packaging requiring very strong cardboard and if the flexible hinge 8 is located on the small vertical wall 10, between the two vertical edges, the first part 22 of the cutout 17 is terminated by a cleat 20, abutting against the internal face of the large edge 16.
  • the front edge 101 of the cleat 20 is about 1.5 cm long and is located parallel to the tangent A / A of the circular arc I / I centered at the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11 and whose point of tangency A 'is located at the meeting point of the first part 22 of the cutting line 17 and of the front edge 101 of the cleat 20.
  • the distance G / H separating in a straight line the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11, from the point of tangency A ', is substantially equal to the distance sep arant, when the packaging is in volume, said point of arrival of the flexible hinge 8, from the end of the large edge 16 adjacent to the adhesive tab 41, so that at the end of the opening of the spout 7, the front edge 101 of the cleat 20 abuts against the internal face of said large upper horizontal edge 16, its entire length being located parallel to said edge 16.
  • Figures 11 and 12 also provide an embodiment of the invention, valid for all its variants, where the spout 7 opens from the reverse side of the package, from that illustrated by the other figures.
  • the upper edge of the gluing tabs are slightly oblique.
  • the upper edge 70 of the bonding tab 41 is horizontal, so as to be in contact with the underside of the second flap 14 and to exert on it a permanent friction during the opening and closing movements of the pouring spout 7, which is thus more easily maintained in the open or closed position.
  • the first flap 13 advantageously comprises an oblique groove 79, delimiting with the part 77 of the extreme vertical edge 75, the gripping end 78.
  • the groove 79 is located above the bonding tab 41, and starts from the beginning of the last part 76 of the line of weakness 12, to join the upper end of the projecting part 77 of the first flap 13.
  • the creasing 79 promotes the visualization of the gripping end 78 and allows it to take off and its folding, initially, separately from the rest of the first flap 13, so as to segment the take-off operation and facilitate it.
  • FIGs 10 and 12 give an embodiment of the invention, valid for all its variants, where the flexible hinge 8 is located on the vertical edge 9. This has the consequence that the upper end of the flexible hinge 8 terminates on the edge 11, at its end situated at the corner of the packaging opposite the angle formed by the adhesive tab 41 and the wall 100.
  • the bonding tab 41 comprises at the level of the tongue gripping 78, one or more half-cut notches 92 or 93, located on the path of the adhesive line 45, so that the surface layer of the cardboard of the adhesive tab 41, delimited by said notches, is torn off with the first flap 13, thus facilitating its takeoff.
  • the notches 92 or 93 are repeated one or more times at a short distance from each other, so that the bonding line 45 does not always have a strict layout, that there is always one located near said gluing line 45.
  • the notches 92 are located obliquely, that is to say in this case, parallel to the creasing 79 Or in FIG. 9, it can be seen that the notches 93 have a first / vertical part parallel to the edge 75, and a second part perpendicular to the die and parallel to the part 76 of the cutting line 1 from the front? during takeoff, if traction is carried out arallèlt: au rai ⁇ . 79, so that the surface layer of the cartoi the pa * e - bonding 41 comes off starting from the corner located the rod of the two parts of the notch 93. In the case where the take-off is carried out parallel to the edge 75, the layer surface of cardboard bounded by the cutout 93 will peel off from its part located along the vertical part of the cutouts 93.
  • the flexible hinge 8 may advantageously be oblique, and its lower end be closer to the bonding tab 41 than its end. superior.
  • the advantage of the oblique hinge 8 is that in the open position of the pouring spout 7, the flaps 13 and 14 form an angle of about 45 e between them , instead of 90 ° when the flexible hinge 8 is vertical, which allows a more practical pouring of the product.
  • the flexible hinge 8 is located at the center approximately of the small vertical wall 10, the first part 22 of the cutting line 17, may be longer than shown in the figures, and constitute almost a semicircle, thus increasing the travel of the spout 7.
  • the packaging can be jacketed.
  • the invention is particularly intended for packaging, of the folding box or similar type, for pulverulent or similar products, food or non-food.

Landscapes

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Abstract

L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur (7) constitué par un premier volet (13) découpé dans une petite paroi verticale (10), et par un second volet (14) découpé dans un petit rabat de fermeture (4). Une partie du premier volet (13) est collée directement sur la patte de collage (41) et le bec verseur (7) s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. Le pivotement du bec verseur (7) est limité par un taquet (20) venant buter contre une partie fixe de l'emballage. L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boîte pliante ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.

Description

ETUI PLIANT A BEC VERSEUR INTEGRE
La présente invention concerne un emballage du type boite pliante en carton pour produits pulvérulents ou analogues, comportant un bec verseur faisant partie intégrante de l'étui.
On connait des emballages comportant un bec verseur intégré à l'étui. Ces emballages on le défaut de nécessiter plus de carton que les emballages ordinaires, en général l'équivalent d'une paroi supplémentaire. Cela est très coûteux, car outre la dépense supplémentaire de carton, le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton diminuant, il en résulte une baisse de la cadence de production importante. De plus, la paroi rajoutée demande une opération mécanique supplémentaire de pliage ou de collage, augmentant encore le coût de production. Le brevet FR-A- 2 3.2 419 décrit ainsi un emballage comportant ces défauts, dont le bec verseur est délimité par deux volets dont le premier fait part e de l'une des parois latérales de l'étui et dont le second constitue un rabat de fermeture de l'une des extrémités de l'étui, l'ensemble de ces deux volets pouvant pivoter autour de l'une des arêtes de l'étui. L'étui comporte une paroi supplémentaire repliée sur la paroi dans laquelle est découpé le premier volet. Le second volet du bec verseur comporte une oreille qui en se repliant vient buter contre un grand coté de l'étui, afin de limiter le pivotement du bec verseur. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention de ce brevet, ne peut fonctionner et n'est destiné, comme cela est précisé dans la description, que pour les étuis pliants à fermeture ordinaire ( dont le petit rabat de fermeture est rabattu en premier) , et exclut de son fonctionnement les emballages à fermeture labyrinthe. Cela e<< un important défaut, d'autant plus que les fermetures ordinaires sont de plus en plus abandonnées au profit des fermetures labyrinthe.
Comment procurer un bec verseur à un étui pliant, sans coût supplémentaire, c'est à dire sans, ou quasiment sans, consommation de carton supplémentaire, sans diminution de la cadence de production, et sans opération mécanique supplémentaire de pliage, collage, ou autre, pouvant fonctionner aussi bien avec les fermetures ordinaires et labyrinthe? C'est sur la solution de ce problème que porte 1'invention.
L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur ne nécessitant pas ou quasiment pas de carton supplémentaire, et qui est constitué par un premier volet découpé dans une petite paroi verticale, et par un second volet découpé dans un petit rabat de fermeture. Une partie du premier volet est collé directement sur la patte de collage et le bec verseur s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. Lorsque le bec verseur est ouvert, on renverse l'emballage, ses deux volets formant une gorge guidant le versement du produit.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple, indicatif seulement, sur lesquels :
La figure 1 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la première variante de l'étui des figures 2 et 3.
Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la première variante de l'étui en volume, les rabats de fermeture étant respectivement en position ouverte et fermée.
La figure 4 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un premier exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui de la figure 6.
La figure 5 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la seconde variante.
La figure 6 est vue en perspective de l'étui en volume montrant le premier exemple de réalisation de la seconde variante.
La figure 7 est vue en perspective de l'étui en volume montrant un deuxième exemple de réalisation de la seconde variante.
La figure 8 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui.
La figure 9 est une vue en perspective en volume du troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. La figure 10 est une vue en perspective en volume d'un quatrième exemple de réalisation de la seconde variante de 1 'étui.
La figure 11 est une vue en perspective en volume d'une troisième variante de l'étui.
La figure 12 est un vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la troisième variante de l'étui.
La figure 13 est une vue en coupe montrant le fonctio: a ent de la quatrième variante.
Les figures en flan sont à plus petite échelle que les figures en volume.
Sur la figure 1, on voit que l'invention est réalisée dans toute ses variantes à partir d'un flan 1 comportant, comme les flans constituant les étuis pliants ordinaires, seulement quatre parois verticales (deux étroites et deux larges), ainsi qu'une patte de collage 41 d'une largeur habituelle de 10 mm. environ. L'une des extrémités du flan 1 est constituée par une petite paroi verticale 10, terminée par un bord extrême vertical 75. L'autre extrémité du flan 1 est constituée par la patte de collage 41, terminée par un bord extrême vertical 81. La patte de collage 41 est adjacente à une grande paroi verticale 100 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage verticale 106. La grande paroi verticale 100 est prolongée par un grand rabat de fermeture 3 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 16. La petite paroi verticale 10 est adjacente à une grande paroi verticale 105 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage 9. La petite paroi verticale 10 est prolongée par un petit rabat de fermeture 4 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 11. La grande paroi verticale 105 est prolongée par une grand rabat de fermeture 2. Lorsque il est fait référence à l'étui en volume, les lignes de pliage 11, 9, 16, et 106 sont appelées arêtes 11, 9, 16, et 106.
En se référant à toutes les figures, notamment aux figures montrant l'emballage en volume, on voit que l'emballage selon l'invention comporte une porte ou bec verseur 7, constitué d'un premier volet 13 découpé dans la petite paroi verticale 10 formant une des extrémité de l'emballage lorsqu'il est en flan. Ce volet 13 est délimité par une charnière souple 8 dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête 11 reliant le petit côté 10 au petit rabat 4. Sur les différentes figures on voit que cette charnière souple 8 pourra être, soit verticale, et dans ce cas elle pourra être située sur l'arête verticale 9, ou être située parallèlement à une certaine distance de celle-ci; soit oblique. Ce premier volet 13 est délimité ensuite par une ligne de faiblesse 12, partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple 8, se dirigeant vers la patte de collage 41 et aboutissant au bord extrême vertical 75 terminant la petite paroi verticale 10. La dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12 passe par dessus la patte de collage 41. Cette dernière partie 76 est de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. On voit sur les différentes figures que la ligne de faiblesse 12 peut avoir diverses formes : droite horizontale, courbe, ligne brisée, etc. Le volet premier 13 est ensuite délimité par un bord vertical 77, constitué par la partie supérieure du bord extrême vertical 75 de l'emballage. Le bord vertical 77 du premier volet 13, part du point d'aboutissement de la dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12 sur le bord extrême vertical 75 de l'emballage, longe l'arête 106 reliant la grande paroi verticale 100 avec la patte de collage 41, et aboutit à l'extrémité de l'arête 11 située par dessus la patte de collage 41. La partie du premier volet 13 située le long de son bord 77, sur une largeur de 10 mm. environ est située par dessus la patte de collage 41 et est collée directement sur celle-ci, de manière à ce que le bec verseur 7 s'ouvre par arrachage de ladite partie du premier volet 13 de ladite patte de collage 41. Avantageusement tout ou une partie du bord 77 vertical du premier volet 13 fait un peu saillie (0,5 mm. environ) du reste du bord extrême vertical 75, et fait également un peu saillie par rapport à l'arête verticale 106, de manière à constituer une extrémité préhensible 78 facilitant la préhension du bec verseur 7.
La porte ou bec verseur 7 comporte un second volet 14 découpé dans le petit rabat de fermeture 4 situé dans le prolongement de la paroi 10. Ce second volet est délimité par une découpe 17, partant de l'extrémité de l'arête 11 située par dessus la patte de collage 41, dans le prolongement du bord extrême vertical 75, ayant une première partie 22 sensiblement en forme d' arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Cette première partie 22 de la découpe 17 comporte à son extrémité opposée à son extrémité située sur l'arête 11, un taquet 20 destiné à limiter le débattement du bec verseur 7 en venant buter contre une partie fixe de l'emballage. Le taquet 20 est prolongé par une seconde partie 31 de la découpe 17, venant rejoindre, de préférence en ligne droite, le point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11.
L'invention est destiné aux étuis pliants dits à "fermeture ordinaire", c'est à dire dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en premier, et dont les deux grands rabats de fermeture sont rabattus en second. Il est destiné également aux étuis pliants dits " en labyrinthe", dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en second, et dont le deuxième grand rabat de fermeture est rabattu en dernier. Dans ces deux cas de figure, et selon l'invention, on voit sur les figures, qu'une partie du second volet 14, est toujours située entre le bord supérieur 70, de préférence horizontal, de la patte de collage 41 et le grand rabat de fermeture le recouvrant, quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7, de manière à ce que ledit second volet 14 coulisse durant la fermeture ou l'ouverture dudit bec verseur 7, entre ces deux éléments de l'emballage qui le guident et le maisαtiennent, et de manière à ce que son taquet 20 rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur 7.
En se référant à toutes les figures on voit que l'emballage selon l'invention nécessite pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires, qui correspond au maximum au demi-millimètre environ, utilisé pour procurer au bec verseur une languette préhensible 78. Cette quantité minime de carton rentrant presque toujours dans les chutes, ne pouvant pas, en règle quasi absolue, diminuer le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton. En se reportant aux figures 1 à 3, on voit que selon une première variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. La ligne de pliage 16 du grand rabat de fermeture 3 adjacent à la patte de collage 41, comporte à environ 1 cm. de son extrémité située du côté de la patte de collage 41, une fente 33 d'environ 1 cm de long et exécutée dans la totalité de l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de la rotation du bec verseur 7, le taquet 20 entrant en contact avec la face interne de l'arête 16, pénètre dans ladite fente 33 et s'y loge pour bloquer ladite rotation dudit bec verseur 7. Bien entendu le taquet 20, pourra sans sortir pour cela du cadre de l'invention, avoir toutes tailles ou formes (notamment il pourra posséder une extrémité arrondie) jugées utiles au bon fonctionnement de l'invention. Cette première variante fonctionne sans modification avec les emballages à fermeture ordinaire, comme à fermeture labyrinthe.
Sur le brevet FR-A- 2 312 419 cité plus haut, on voit que le second volet du bec verseur possède une oreille reliée par une ligne de pliage. On voit à la figure 4 de ce brevet que cette ligne de pliage est située dans un angle d'un peu plus de 90° par rapport à la tangente dont le point de tangence serait le point de rencontre de ladite ligne de pliage avec le bord extérieur en arc de cercle dudit second volet. Lorsque ladite oreille est repliée l'extrémité de la ligne de pliage situé à l'opposé de celle en contact avec le bord extérieur en arc de cercle, vient buter contre un grand côté de l'emballage (désigné dans ce brevet par les termes : paroi 3) , de manière à limiter en se repliant le pivotement du bec verseur. Après son pliage, l'oreille se trouve située dans un plan de 45e environ par rapport au plan de la paroi 3. Cette disposition a plusieurs conséquences défectueuses. Premièrement le débattement ainsi obtenu est très limité. Deuxièmement la limitation du pivotement ainsi obtenue, est fragile, car étant donné la souplesse du matériau concerné, l'utilisateur peut trop facilement, en exerçant une traction légèrement trop forte, faire sortir complètement le second volet de 1 'emballage.
En se reportant aux figures 4 à 10, on voit que selon une seconde var αte du moyen de limiter le débattement du bec verseur, 7 le taquet 20, possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le taquet 20 est relié au second volet par un rainage 80 (ligne d'écrasement de la matière facilitant le pliage). Le rainage 80 est sensiblement parallèle à la tangente A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11, est situé au milieu environ dudit rainage 80. La distance C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité adjacente à la patte de collage 41 de la grande arête 16, de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontrant la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête 16 et l'arête 11, se plie automatiquement à angle droit, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, ou légèrement oblique, par rapport à celui de la grande paroi verticale 100 de l'emballage, de manière à ce qu'il longe ladite paroi, et à ce que tout ou partie de son bord antérieur 101, bute contre la face interne de la patte de collage 41, limitant ainsi le pivotement du bec verseur. Lorsque l'ouverture est terminée, le taquet 20 est dans un plan sensiblement perpendiculaire, ou légèrement oblique (80° environ) par rapport à celui de la patte de collage 41. Avantageusement, afin d'augmenter la solidité du taquet 20, une partie au minimum, de son bord antérieur 101, a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A, de manière à ce que ladite partie, entre en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage 41. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, la caractérisation géométrique du taquet 20, pourra subir quelques petites nuances de configuration, permises par la souplesse du carton. Par exemple et par conséquent, lorsque plus haut il est écrit que le rainage 80 est parallèle à la tangente A/A, il faut comprendre qu'il peut soit être confondu avec ladite tangente A/A, soit être situé à extrême proximité de ladite tangente A/A. Par exemple également, si le point de tangence A' est situé au point de rencontre du bord antérieur 101 du taquet 20, avec la découpe 22, ledit taquet 20 sera en fin d'ouverture, sur un plan rigoureusement perpendiculaire à celui de la patte de collage 41. Mais on peut constater sur la figure 5, qu'il est préférable, afin d'augmenter la résistance aux traction du taquet 20, que le point de tangence A' soit situé au milieu du rainage 80, de manière à ce que ledit taquet 20 bute contre la patte de collage 41, dans un plan légèrement oblique par rapport à elle, en direction de l'angle qu'elle forme avec la paroi 100.
Sur les figures 7 et 10, on voit que l'exemple donné est d'un emballage à fermeture ordinaire, ce qui a pour conséquence qu'une fois que le taquet 20 est plié, il le reste toujours quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7. Cela n'est pas le cas sur l'exemple des figures 6 et 9 où 1 'on voit que l'exemple est celui d'un emballage à fermeture labyrinthe où le second volet 14 du bec verseur 7 est situé entre les deux grands rabats de fermeture. Par conséquent le taquet 20 est alternativement plié et redressé dans sa position horizontale, durant l'ouverture et la fermeture. Pour ce faire, l'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage dudit taquet 20, comme par exemple un espace d'environ 5 mm. ménagé entre le long côté du rabat 2 rabattu en premier et la face interne de l'arête 16. Avantageusement ce moyen sera constitué, soit par un évidement 50 de la surface du rabat 2, ledit évidemment étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la grande arête 16 où se plie le taquet 20, soit par une ligne de découpe à pleine chair 85, située sur le grand rabat 2, parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de l'arête 16 où se plie le taquet 20, sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface 107 dudit rabat 2 pouvant s'abaisser pour laisser le passage audit taquet 20. Lors de la fermeture du bec verseur 7, le taquet 20 retrouve sa position initiale horizontale entre les deux grands rabats, en étant redressé par la contrain4 exercée par le long côté du rabat 2 ou par le bord de l'évif ,ιent 50, ou bien encore par le bord constitué par la découpe 85.
Sur les figures 8 et 9, on voit qu'avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporte une encoche 86 destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur 7 dans une fente 87 située sur la partie supérieure de la patte de collage 41, de manière à assurer une plus solide limitation du pivotement du bec verseur 7. L'encoche 86 comporte une première partie 90 destinée à pénétrer dans la fente 87 et une seconde partie 91 destinée à buter sur la patte de collage 41. Avantageusement, afin d'éviter l'éventuelle pénétration de colle dans la fente 87 lors de la fabrication de l'étui, ladite fente 87 pourra être constituée par deux petites découpes verticales parallèles 88 reliées par un petit rainage horizontal 89, de manière à permettre à la surface de la patte de collage 41 ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie 90 du taquet 20, l'autre partie 91 du taquet 20 venant buter sur la patte de collage 41 sous le rainage 89. L'intérêt de l'encoche 86 réside également dans le renforcement important du taquet 20, sans diminution du débattement de la porte 7. En effet si on renforce le taquet 20, dont la résistance à la déchirure est diminuée par le rainage 80, seulement en l'élargissant, on diminue le débattement de la porte. En utilisant une encoche 86 telle que décrite, la résistance à la déchirure du taquet 20 est augmentée de la longueur de la partie du rainage 80 située sous la partie 90 de ladite encoche 86, la partie 91 de ladite encoche 86 qui supportera directement la traction en butant contre la patte de collage 41, pouvant rester peu large car n'étant pas affaiblie par une pliure.
En se reportant aux figures 11 et 12, on voit que selon une troisième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, utilisable uniquement sur les emballages ayant une fermeture de type labyrinthe, le taquet 20, possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le taquet 20 est relié au second volet par une rainage 80 . Le rainage 80 est sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le grand rabat 2 replié en premier et adjacent au côté 10 dans lequel est découpé le premier volet 13 du bec verseur 7 comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage 16 et à proximité de l'arête 11, une encoche 102, d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur 103 situé parallèlement à l'arête 11. La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point central E' du rainage 80, est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande arête 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontre la face interne de la grande arête horizontale supérieure 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête et l'arête 11 ; de manière à ce que le taquet 20 soit automatiquement plié à environ 45° par rapport au plan du second volet 14, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture 3 situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche 102 tout en glissant le long du grand côté 100 adjacent à la patte de collage 41 ; de manière à ce que le bord antérieur 101 du taquet 20, bute en position oblique, contre le bord antérieur 103 de l'encoche 102. Lorsque le bec verseur 7 est refermée, le taquet 20 est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche 102 parallèle à l'arête 16, afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats 2 et 3 et de retourner à sa position de départ. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporter en son centre environ une encoche (non représentée), d'une profondeur égale à la distance entre le bord 103 de l'encoche 102 et le bord du rabat 2 situé parallèlement à l'arête 11, de manière à ce que ladite encoche s'enclenche dans le bord 103 et en ce que le reste du bord antérieur 101 du taquet 20 entre en contact avec la face interne de la patte de collage 41. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, le bord postérieur 104 de l'encoche 102 pourra n'être pas découpé, la surface de matière du grand rabat 2 délimitée par les bords 103 et 102 étant conservée, de manière à ce que cette surface puisse s'affaisser sous la pression du taquet 20 et le laisser se plier.
Sur la figure 13 on voit que selon une quatrième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, réalisable essentiellement sur les emballages réclamant un carton très fort et si la charnière souple 8 est située sur la petite paroi verticale 10, entre les deux arêtes verticales, la première partie 22 de la découpe 17 est terminée par un taquet 20, venant buter contre la face interne de la grande arête 16. Avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement à la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie 22 de la ligne de découpe 17 et du bord antérieur 101 du taquet 20. La distance G/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande arête 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le bord antérieur 101 du taquet 20 bute contre la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure 16, toute sa longueur étant située parallèlement à ladite arête 16.
Les figures 11 et 12 fournissent par ailleurs un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où le bec verseur 7 s'ouvre par le côté inverse de l'emballage, de celui illustré par les autres figures. Sur les emballages ordinaires le bord supérieur des pattes de collage sont légèrement obliques. En se référant aux figures, on voit qu'avantageusement et selon l'invention, le bord supérieur 70 de la patte de collage 41 est horizontal, de manière à être en contact avec la face inférieure du second volet 14 et à exercer sur elle un frottement permanent lors des mouvements d'ouverture et de fermeture du bec verseur 7, qui est ainsi maintenu plus facilement en position ouverte ou fermée.
En se référant aux figures on voit qu'avantageusement le premier volet 13 comporte un rainage oblique 79, délimitant avec la partie 77 du bord extrême vertical 75, l'extrémité préhensible 78. Le rainage 79 est situé par dessus la patte de collage 41, et part du début de la dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12, pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie 77 du premier volet 13. Le rainage 79 favorise la visualisation de l'extrémité préhensible 78 et permet son décollage et son pliage, dans un premier temps, séparément du reste du premier volet 13, de manière à segmenter l'opération de décollage et la faciliter.
Les figures 10 et 12 donnent un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où la charnière souple 8 est située sur l'arête verticale 9. Cela a pour conséquence que l'extrémité supérieure de la charnière souple 8 aboutit sur l'arête 11, à son extrémité située à l'angle de l'emballage opposé à l'angle formé par la patte de collage 41 et la paroi 100.
Sur les figures 8, 9 et 10, on voit qu'avantageusement, ceci étant valable pour toutes les variantes de l'invention, afin de faciliter le décollage sans déchirure du premier volet 13, la patte de collage 41 comporte au niveau de la languette préhensible 78, une ou plusieurs entailles à mi-chair 92 ou 93, situées sur le parcours de la ligne de collage 45, de manière à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41, délimitée par lesdites entailles, soit arrachée avec le premier volet 13, facilitant ainsi son décollage. Avantageusement, les entailles 92 ou 93 sont répétées une ou plusieurs fois à courte distance les unes des autres, de façon, la ligne de collage 45 n'ayant pas un tracé toujours rigoureux, à ce qu'il s'en trouve toujours une située à proximité de ladite ligne de collage 45. Sur la figure 10, on voit que les entailles 92 sont situées obliquement, c'est à dire en l 'occurrence,parallèlement au rainage 79. Ou sur la figure 9, on voit que les entailles 93 comportent une première partie /erticale parallèle au bord 75, et une seconde partie perpendiculaire à la mière et parallèle à la partie 76 de la ligne de découpe 1 de face? lors du décollage, si la traction est effectue arallèlt : au rai^. 79, à ce que la couche superficielle du cartoi la pa* e - collage 41 se décolle en partant du coin situé la jonc des deux partie de l'entaille 93. Au cas où la tractio décollage est effectuée parallèlement au bord 75, la couche superficielle de carton délimitée par la découpe 93 se décollera à partir de sa partie située le long de la partie verticale des découpes 93.
Sur la figure 3, n voit que lr sque qu'il est jugé nécessaire, quelque It la varian de l'invention, de conserver la partie 4 u petit rabat de r etur. , non comprise dans le tracé de la découpe 17, el le ei maintenue solidaire du reste de l'emballage par la ligne de colle 6, en cas fermeture labyrinthe. En cas de fermeture ordinaire elle t maintenue par un point de colle comme représenté sur la figure 7. Dans tous les cas, le second volet 14 est maintenu solidaire du reste du rabat 4 par des points d'attache pouvant se rompre aisément.
Sur les figure 9, "", 11, on voit que si nécessaire, et cela est possible avec tes les variantes de l'invention, la partie du petit raba, _e fermeture non comprise dans la découpe 17 n'est pas conservée, et le second volet 14 constitue la totalité dudit petit rabat de fermeture, qui n'est pas encollé lors de la fermeture de la boite pliante 1.
En se référant aux figures 8 et 9, et cela est possible avec toutes les variantes de l'invention, on voit que la charnière souple 8 pourra avantageusement être oblique, et son extrémité inférieure être plus proche de la patte de collage 41 que son extrémité supérieure. La charnière 8 oblique a pour intérêt qu'en position ouverte du bec verseur 7, les volets 13 et 14 forment entre-eux un angle d'environ 45e, au lieux de 90° quand la charnière souple 8 est verticale, ce qui permet un versement plus pratique du produit.
Sans sortir pour cela du cadre de l'invention, si la charnière souple 8 est situé au centre environ de la petite paroi verticale 10, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, pourra être plus longue que représentée sur les figures, et constituer presque un demi-cercle, augmentant ainsi le débattement du bec verseur 7.
Il est bien entendu, que la forme des lignes de découpe 12 et 17, pourront subir, lorsque cela sera nécessaire, des modifications de détail par rapport aux formes qu'elles possèdent sur les figures, sans sortir pour cela du cadre de 1 'invention,
Il est bien entendu que sans sortir pour cela du cadre de l'invention, l'emballage pourra être chemisé.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme d'exécution et au dimensions décrites et représentées, qui pourront subir des modifications de détail, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boite pliante ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.

Claims

REVENDICATIONS,
1") Emballage du type étui pliant en carton comportant un bec verseur composé de deux volets, dont le premier est situé sur une petite paroi verticale de l'étui, et le deuxième est situé sur un petit rabat de fermeture, caractérisé en ce qu'il comporte une porte ou bec verseur (7), constitué d'un premier volet (13) découpé dans la petite paroi verticale (10) formant une des extrémité de l'emballage lorsqu'il est en flan. Ce volet (13) est délimité par une charnière souple (8) dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête (11) reliant le petit côté (10) au petit rabat (4). Ce premier volet (13) est délimité ensuite par une ligne de faiblesse (12), partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple (8), se dirigeant vers la patte de collage (41) et aboutissant au bord extrême vertical (75) erminant la petite paroi verticale (10). La dernière partie (76) de la ligne de faiblesse (12) passe par dessus la patte de collage (41). Cette dernière partie (76) est de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. Le volet premier (13) est ensuite délimité par un bord vertical (77), constitué par la partie supérieure du bord extrême vertical (75) de l'emballage. Le bord vertical (77) du premier volet (13), part du point d'aboutissement de la dernière partie (76) de la ligne de faiblesse (12) sur le bord extrême vertical (75) de l'emballage, longe l'arête (106) reliant la grande paroi verticale (100) avec la patte de collage (41), et aboutit à l'extrémité de l'arête (11) située par dessus la patte de collage (41). La partie du premier volet (13) située le long de son bord (77), sur une largeur de 10 mm. environ est située par dessus la patte de collage (41) et est collée directement sur celle-ci, de manière à ce que le bec verseur (7) s'ouvre par arrachage de ladite partie du premier volet (13) de ladite patte de collage (41). Avantageusement tout ou une partie du bord (77) vertical du premier volet (13) fait un peu saillie (0,5 mm. environ) du reste du bord extrême vertical (75), et fait également un peu saillie par rapport à l'arête verticale (106), de manière à constituer une extrémité préhensible (78) facilitant la préhension du bec verseur (7). Le bec verseur (7) comporte un second volet (14) découpé dans le petit rabat de fermeture (4) situé dans le prolongement de la paroi (10). Ce second volet est délimité par une découpe (17), partant de l'extrémité de l'arête (11) située par dessus la patte de collage (41), dans le prolongement du bord extrême vertical (75), ayant une première partie (22) sensiblement en forme d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Cette première partie (22) de la découpe (17) comporte à son extrémité opposée à son extrémité située sur l'arête (11), un taquet (20) destiné à limiter le débattement du bec verseur (7) en venant buter contre une partie fixe de l'emballage. Le taquet (20) est prolongé par une seconde partie (31) de la découpe (17), venant rejoindre, de préférence en ligne droite, le point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Une partie du second volet (14), est toujours située entre le bord supérieur (70), de préférence horizontal, de la patte de collage ( 41 ) et le grand rabat de fermeture le recouvrant, quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur (7), de manière à ce que ledit second volet (14) coulisse durant la fermeture ou l'ouverture dudit bec verseur (7), entre ces deux éléments de l'emballage qui le guident et le maintiennent, et de manière à ce que son taquet (20) rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur (7). L'emballage nécessite pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires, qui correspond au maximum au demi-millimètre environ, utilisé pour procurer au bec verseur une languette préhensible (78) . 2" ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taquet (20) possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe (22) centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11). La ligne de pliage (16) du grand rabat de fermeture (3) adjacent à la patte de collage (41), comporte à environ 1 cm. de son extrémité située du côté de la patte de collage (41), une fente (33) d'environ 1 cm de long et exécutée dans la totalité de l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de la rotation du bec verseur (7), le taquet (20) entrant en contact avec la face interne de l'arête (16), pénètre dans ladite fente (33) et s'y loge pour bloquer ladite rotation dudit bec verseur (7).
3°) Emballage selon la revendication 1.caractérisé en ce que le taquet (20), possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe (22) centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le taquet (20) est relié au second volet par un rainage (80). Le rainage (80) est sensiblement parallèle à la tangente A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête 11, est situé au milieu environ dudit rainage (80). La distance C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11), du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité adjacente à la patte de collage (41) de la grande arête (16), de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20) rencontrant la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure (16), à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête (16) et l'arête (11), se plie automatiquement à angle droit, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, ou légèrement oblique, par rapport à celui de la grande paroi verticale (100) de l'emballage, de manière à ce qu'il longe ladite paroi, et à ce que tout ou partie de son bord antérieur (101), bute contre la face interne de la patte de collage (41), limitant ainsi le pivotement du bec verseur. Lorsque l'ouverture est terminée, le taquet (20) est dans un plan sensiblement perpendiculaire, ou légèrement oblique (80e environ) par rapport à celui de la patte de collage ( 41 ) . Avantageusement, une partie au minimum, du bord antérieur (101) du taquet (20), a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A, de manière à ce que ladite partie, entre en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage (41).
4°) Emballage selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que sa fermeture est du type labyrinthe. Le taquet (20) est alternativement plié et redressé dans sa position horizontale, durant l'ouverture et la fermeture. L'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage dudit taquet (20), comme par exemple un espace d'environ 5 mm. ménagé entre le long côté du rabat (2) rabattu en premier et la face interne de l'arête (16). Avantageusement ce moyen sera constitué, soit par un évidement (50) de la surface du rabat (2), ledit évidemment étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la grande arête (16) où se plie le taquet (20), soit par une ligne de découpe à pleine chair (85), située sur le grand rabat (2), parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de l'arête (16) où se plie le taquet (20), sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface (107) dudit rabat (2) pouvant s'abaisser pour laisser le passage audit taquet (20). Lors de la fermeture du bec verseur (7), le taquet (20) retrouve sa position initiale horizontale entre les deux grands rabats, en étant redressé par la contrainte exercée par le long côté du rabat (2) ou par le bord de l'évidement (50), ou bien encore par le bord constitué par la découpe (85).
5°) Emballage selon les revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que le bord antérieur (101) du taquet (20) comporte une encoche (86) destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur (7) dans une fente (87) située sur la partie supérieure de la patte de collage (41), de manière à assurer une plus solide limitation du pivotement du bec verseur (7). L'encoche (86) comporte une première partie (90) destinée à pénétrer dans la fente (87) et une seconde partie (91) destinée à buter sur la patte de collage (41). Avantageusement, ladite fente (87) est constituée par deux petites découpes verticales parallèles (88) reliées par un petit rainage horizontal (89), de manière à permettre à la surface de la patte de collage (41) ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie (90) du taquet (20), l'autre partie (91) du taquet (20) venant buter sur la patte de collage (41) sous le rainage (89).
6°) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa fermeture est de type labyrinthe. Le taquet (20), possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe (22) centré au point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le taquet (20) est relié au second volet par une rainage (80) . Le rainage (80) est sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11). Le grand rabat (2) replié en premier et adjacent au côté (10) dans lequel est découpé le premier volet (13) du bec verseur (7) comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage (16) et à proximité de l'arête (11), une encoche (102), d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur (103) situé parallèlement à l'arête (11). La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11), du point central E' du rainage (80), est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la grande arête (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le taquet (20) rencontre la face interne de la grande arête horizontale supérieure (16), à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête et l'arête (11) ; de manière à ce que le taquet (20) soit automatiquement plié à environ 45° par rapport au plan du second volet (14), sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture (3) situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche (102) tout en glissant le long du grand côté (100) adjacent à la patte de collage (41) ; de manière à ce que le bord antérieur (101) du taquet (20), bute en position oblique, contre le bord antérieur (103) de l'encoche (102). Lorsque le bec verseur (7) est refermée, le taquet (20) est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche (102) parallèle à l'arête (16), afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats (2) et (3) et de retourner à sa position de départ.
7°) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (22) de la découpe 17 est terminée par un taquet (20), venant buter contre la face interne de la grande arête (16). Avantageusement le bord antérieur (101) du taquet (20) est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement à la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple (8) sur l'arête (11) et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie (22) de la ligne de découpe (17) et du bord antérieur (101) du taquet (20). La distance G/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple (8) sur l'arête (11), du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple (8), de l'extrémité de la grande arête (16) adjacente à la patte de collage (41), de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur (7), le bord antérieur (101) du taquet (20) bute contre la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure (16), toute sa longueur étant située parallèlement à ladite arête (16) .
8°) Emballage selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier volet (13) comporte un rainage oblique (79), délimitant avec la partie (77) du bord extrême vertical (75), l'extrémité préhensible (78). Le rainage (79) est situé par dessus la patte de collage (41), et part du début de la dernière partie (76) de la ligne de faiblesse (12), pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie (77) du premier volet (13).
9°) Emballage selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la patte de collage (41) comporte au niveau de la languette préhensible (78), une ou plusieurs entailles à mi- chair (92) ou (93), situées sur le parcours de la ligne de collage (45). Avantageusement, les entailles (92) ou (93) sont répétées une ou plusieurs fois à courte distance les unes des autres. Les entailles (92) sont situées obliquement, parallèlement au rainage (79). Les entailles (93) comportent une première partie verticale parallèle au bord (75), et une seconde partie perpendiculaire à la première et parallèle à la partie (76) de la ligne de découpe (12).
10°) Emballage selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la charnière souple (8) est oblique. Son extrémité inférieure est plus proche de la patte de collage (41) que son extrémité supérieure.
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GB438299A (en) * 1934-12-13 1935-11-14 Harry Barden Improvements in or relating to cartons, boxes, packets and like containers
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