WO1994029548A1 - Dispositif de coffrage d'escalier tournant et procede de montage correspondant - Google Patents

Dispositif de coffrage d'escalier tournant et procede de montage correspondant Download PDF

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Bernard Choquet
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Bernard Choquet
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Definitions

  • the field of the invention is that of formwork devices allowing the molding and setting of concrete in a predetermined form.
  • a spiral staircase formwork includes:
  • a lateral formwork ensuring the molding of the lateral borders (or of a single border in the case where the staircase is to be built laterally against a wall); - Formwork for steps, often limited to formwork for risers.
  • a spiral staircase formwork consists of an assembly of planks covered with a layer of plaster produced on the construction site and dimensioned according to the characteristics of the staircase (and in particular the length the width and 1 em mar path).
  • Such an assembly due to the fact that it comprises a multitude of elements (wooden or metal) represents a heavy structure and the installation of which is long, difficult and requires great dexterity, in particular with regard to the development of the benchtop and the precision of
  • this structure is dimensioned according to the characteristics of a particular staircase, this means that the construction of a staircase on another site requires a new dimension in m t and the establishment of a new complete structure .
  • an objective of the invention is to provide a modular and adjustable formwork device which makes it possible to adapt the formwork to any type of turning staircase, whatever its tread, its width and its working.
  • Another object of the invention is to allow the reuse of the entire formwork device after completion of each structure.
  • Another objective of the invention is to provide such a shuttering device whose implementation is considerably accelerated.
  • an upper frame made up of a pivot at variable angle which can be fixed to a slide and on which are joined adjustable sliders-supports through two perpendicular slots.
  • the device according to the invention is not specific to a construction site but is reusable and allows the formwork of any type of spiral staircase.
  • said crosspieces form a telescopic assembly made up of female elements in which male elements slide.
  • width of the lower framework can be adjusted according to that of the staircase to be built.
  • the crosspieces are connected by fixing the axis on a slide defining the internal angle, the other end of the crosspieces being able to be fixed on a slide or on the wall of the external angle; this positioning of the crosspieces foreshadows the shape of the benchtop of the staircase.
  • the lower framework cooperates with a mold with variable geometry in the form of an arch which can be extended at its ends by compensating elements.
  • the width and length of the formwork is also variable.
  • lights located in the compensating elements allow their development relative to the mold at the side of the structure by lateral sliding before their attachment to said mold to which they are secured.
  • the mold is fixed to each cross member at the junction of two perpendicular slots, one of which is located in the mold and the other in a lug secured to the cross member.
  • the pivot of the upper frame is composed of flat elements connected by a system of hinges which allows it to be adapted to the angle of the structure to be produced; said pivot can be fixed either on the wall or on a slide materializing the interior angle.
  • the pivot of the progressive lights allow the fixing of the reg t your support s in which are also located lights which will be placed perpendicular to those of the pivot; the junction of these two lights allows the vertical and horizontal adjustment of the em stair market.
  • Said support strips are elements comprising an angular part adapted to support the formwork of the risers.
  • the riser formwork is composed of telescopic elements in the form of [which fit at one end on the support strips and at the other end on a adapted cleat which is fixed on the lateral formwork or on the external wall of the staircase.
  • the invention also relates to a method of mounting a device according to the invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of a telescopic cross
  • Figure 2 shows a perspective view of the mounting of the telescopic sleepers on a slide
  • Figure 3 shows a flat view of the mold and the compensating elements with their lights allowing their fixing.
  • Figure 4 shows a perspective view of the mold in the form of an arch assembled with the compensating elements as well as the cross-members ensuring the forming of the assembly
  • FIG. 5 presents a flat view of a pivot with its system of hinges and its lights
  • FIG. 6 presents a perspective view of a support strip with its light and its angular part supporting the formwork of risers
  • FIG. 7 presents a perspective view of the mounting of the control unit on the pivot itself fixed on a slide.
  • Figure 1 shows a telescopic crosspiece (1.1 to 2.5) composed of a female part (1.1) and a male part (1.2) having their free ends a variable axis composed of a ball joint. (2.1) and of an anchoring leg (2.2) having a 1 umi era (2.3). On the female part slides a tab (2.4) allowing the fixing of the mold through a light (2.5).
  • Figure 2 shows a perspective view of the mounting of telescopic sleepers (1.1 to 2.5) secured to the interior corner, by a slide (3) having a groove (3.1) allowing the free fixing of their anchoring lugs (2.2) through their lights (2.3).
  • the anchoring lugs (2.2) are fixed on a slide (3) having a groove (3.1).
  • the anchoring lugs (2.2) are fixed directly to the wall.
  • FIG. 3 presents a flat view of the mold (4) having holes (4.1) at its periphery allowing the anchoring, through parallel openings (6), of the compensating elements (5) which are deployed alongside the structure by lateral sliding.
  • other lights (4.2) allow the attachment of the assembly to the crosspieces (1.1 to 2.5).
  • the compensating elements (5) can have a lateral part (5.2) in the shape of an "L" in order to ensure the formwork in the absence of a wall.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the mold (4) in the shape of a vault to which the compensating elements are assembled
  • the forming of the mold (4) and of the compensating elements (5) is defined by the arrangement of the telescopic crosspieces (1.1 to 2.5) to which they are fixed through openings
  • Figure 5 shows a flat view of a pivot (6) composed of flat elements (6.3) connected by hinges (6.1) allowing the angle to be adjusted and the lights (6.2) allowing the rules to be fixed - support s (7).
  • FIG. 6 presents a perspective view of a support regulator (7) with its light (7.1) and its angular part (7.2) adapted to support the formwork of risers (8).
  • Figure 7 shows. a perspective view of the mounting of adjustable support strips (7) on the pivot (6), vertically and horizontally through two slots, one located on the pivot (6.2), the other on the support strip ( 7.1).

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de coffrage d'escalier tournant, ce dispositif comprenant: une ossature inférieure constituée de traverses coulissantes (1.1 à 2.5) à axe variable (2.1 à 2.3) sur lesquelles s'adaptent un moule (4) à géométrie variable ainsi que des éléments compensateurs (5) reliés audit moule par des lumières (5.1), et une ossature supérieure composée d'un pivot (6) à angle variable (6.1) sur lequel sont fixées des réglettes-supports (7) de coffrage de contremarches (8). Tous ces éléments peuvent être reliés ou fixés sur une glissière matérialisant un mur.

Description

Dispositif de coffrage d'escalier tournant et procédé de montage correspondant.
Le domaine de l'invention est celui des dispositifs de coffrage permettant le moulage et la prise d'un béton sous une forme prédéter inée.
Plus précisément l'invention concerne un dispositif de coffrage d'escalier tournant en béton. D'une façon générale, un coffrage d'escalier tournant comprend:
Un coffrage inférieur assurant le moulage de la paillasse, ce coffrage inférieur s'appuyant sur des étais s'il existe un espace vide sous l'escalier;
- Un coffrage latéral assurant le moulage des bordures latérales (ou d'une seule bordure dans le cas ou l'escalier est à construire latéralement contre un mur); - Un coffrage des marches, souvent limité à un coffrage des contremarches.
L'état de la technique dans le domaine du coffrage d'escalier est très limité. En effet, jusqu'à présent, un coffrage d'escalier tournant est constitué d'un assemblage de planches recouvert d'une couche de plâtre réalisé sur le site de construction et dimensionné en fonction des caractéristiques de l'escalier ( et notamment la longueur la largeur et 1 ' em mar chemen t) . Un tel assemblage du fait qu'il comprend une multitude d'éléments (en bois ou en métal) représente un structure lourde et dont la mise en place est longue, difficile et nécessite une grande dextérité, notamment en ce qui concerne le développé de la paillasse et la précision de
1 ' emmarchement. De plus cette structure est dimensionnée en fonction des caractéristiques d'un escalier particulier, ceci signifie que la construction d'un escalier sur un autre site impose un nouveau d i m en sion ne m en t et la mise en place d'une nouvelle structure complète.
Ainsi, dans le cas d'un escalier s'appuyant latéralement contre un mur il convient donc - de construire une bordure spécifique matérialisant le deuxième mur latéral; de tracer à l'aide d'un mètre, d'une équerre et d'un niveau la projection de 1 ' em marchemen t sur les murs latéraux; - de réaliser un coffrage inférieur (ou paillasse) à l'aide de planches et de plâtre; de fixer des tasseaux sur les murs latéraux destinés à recevoir les planches de coffrage de ontremarches. L'invention a notamment pour objectif de pallier ces différends inconvénients de l'état de la technique.
Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif de coffrage modulaire et réglable qui permet d'adapter le coffrage à tout type d'escalier tournant, quelque soit son giron, sa largeur et son em marche ment .
Un autre objectif de l'invention est de permettre la réutilisation de l'ensemble du dispositif de coffrage après réalisation de chaque ouvrage.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel dispositif de coffrage dont la mise en oeuvre est considérablement accélérée. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints selon l'invention à l'aide d'un dispositif de coffrage d'escalier tournant, ce dispositif comprenant: - au moins une ossature inférieure constituée de plusieurs traverses coulissantes à axes variables solidarisées à une glissière et;
- une ossature supérieure constituée d'un pivot à angle variable pouvant être fixé à une glissière et sur lequel sont solidarisées des réglettes-supports réglables à travers deux lumières perpendiculaires.
De cette façon le dispositif selon l'invention n'est pas spécifique à un site de construction mais est réutilisable et permet le coffrage de tout type d'escalier tournant.
Avantageusement, lesdites traverses forment un ensemble télescopique constitué d'éléments femelles dans lesquelles coulissent des éléments mâles.
Ainsi la largeur de l'ossature inférieure peut être ajustée en fonction de celle de l'escalier à construire.
Les traverses sont reliées par fixation de l'axe sur une glissière définissant l'angle intérieur, l'autre extrémité des traverses pouvant être fixée sur une glissière ou sur le mur de l'angle extérieur; ce positionnement des traverses préfigure la forme de la paillasse de l'escalier.
De façon préférentielle, l'ossature inférieure coopère avec un moule à géométrie variable en forme de voûte extensible en ses extrémités par des éléments compensateurs. De cette façon la largeur et la longueur du coffrage est également variable. Avantageuse ent, des lumières se trouvant dans les éléments compensateurs permettent leur développement par rapport au moule à la cote de l'ouvrage par glissement latéral avant leur fixation au dit moule auquel ils sont solidarisés.
De la même façon plusieurs moules peuvent être reliés successivement suivant le balancement de l'ouvrage.
La fixation du moule sur chaque traverse se fait à la jonction de deux lumières perpendiculaires dont l'une se situe dans le moule et l'autre dans une patte solidaire de la traverse.
Le pivot de l'ossature supérieure est composé d'éléments plats reliés par un système de charnières qui permet de l'adapter à l'angle de l'ouvrage à réaliser; ledit pivot peut être fixé soit sur le mur, soit sur une glissière matérialisant l'angle intérieur. Dans le pivot des lumières progressives permettent la fixation des rég le t tes - support s dans lesquelles se situent également des lumières qui seront placées perpendiculairement à celles du pivot; la jonction de ces deux lumières permet le réglage vertical et horizontal de 1 ' em march eme n t de l'escalier.
De cette façon la hauteur et la largeur de marche sont variables et peuvent être ajustées avec préci sion . Lesdites réglettes-supports sont des éléments comportant une partie anguleuse adaptée pour supporter le coffrage des contremarches.
Le coffrage de contremarches est composé d'éléments télescopiq ues en forme de [ qui viennent s'emboîter à une extrémité sur les réglettes-supports et à l'autre extrémité sur un tasseau adapté qui est fixé sur le coffrage latéral ou sur le mur extérieur de l'escalier.
L'invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 présente une vue en perspective d'une traverse télesco ique; la figure 2 présente une vue en perspective du montage des traverses télescopiques sur une glissière; la figure 3 présente une vue à plat du moule et des éléments compensateurs avec leurs lumières permettant leur fixation. .la figure 4 présente une vue en perspective du moule en forme de voûte assemblé aux éléments compensateurs ainsi que les traverses assurant le formage de l'ensemble; la figure 5 présente une vue à plat d'un pivot avec son système de charnières et ses lumières; la figure 6 présente une vue en perspective d'une réglette- support avec sa lumière et sa partie anguleuse supportant le coffrage de contremarches; la figure 7 présente une vue en perspective du montage de rég let te s- s upport s sur le pivot fixé lui-même sur une glissière.
La figure 1 présente une traverse télescopique (1.1 à 2.5) composée d'une partie femelle (1.1) et d'une partie mâle (1.2) ayant à leurs extrémités libres un axe variable composé d'une rotule. (2.1) et d'une patte d'ancrage (2.2) ayant une 1 u m i ère (2.3 ) . Sur la partie femelle coulisse une patte (2.4) permettant la fixation du moule à travers une lumière (2.5).
La figure 2 présente une vue en perspective du montage de traverses télescopiques (1.1 à 2.5) solidarisées à l'angle intérieur, par une glissière (3) ayant une saignée (3.1) permettant la libre fixation de leurs pattes d'ancrage (2.2) à travers leurs lumières (2.3). A l'autre extrémité les pattes d'ancrage (2.2) sont fixées sur une glissière (3) ayant une saignée (3.1). Dans l'hypothèse d'un mur dans l'angle extérieur les pattes d'ancrage (2.2) sont fixées directement sur le mur.
La figure 3 présente une vue à plat du moule (4) ayant à sa périphérie des trous (4.1) permettant l'ancrage à travers des lumières parallèles (6) des éléments compensateurs (5) qui se déploient à la cote de l'ouvrage par glissement latéral. Dans un axe médian du dit moule (4) d'autres lumières (4.2) permettent la fixation de l'ensemble aux traverses (1.1 à 2.5). Les éléments compensateurs (5) peuvent avoir une partie latérale (5.2) en forme de "L" afin d'assurer le coffrage en l'absence de mur.
La figure 4 présente une vue en perspective du moule (4) en forme de voûte auquel sont assemblés les éléments compensateurs
(5) déployés à travers des lumières parallèles (5.1). Le formage du moule (4) et des éléments compensateurs (5) est défini par la disposition des traverses télescopiques (1.1 à 2.5) auxquelles ils sont fixés à travers des lumières
(4.2), sur un axe médian, perpendiculaires à la lumière (2.5) de la patte (2.4) coulissant sur la partie femelle (1.1) de la traverse(l. l à 2.5).
La figure 5 présente une vue à plat d'un pivot (6) composé d'éléments plats (6.3) reliés par charnières (6.1) permettant le réglage de l'angle et des lumières (6.2) permettant la fixation des r égle t tes - support s (7).
La figure 6 présente une vue en perspective d'une rég lette- s upport (7) avec sa lumière (7.1) et sa partie anguleuse (7.2) adaptée pour supporter le coffrage de contremarches (8).
La figure 7 présente . une vue en perspective du montage de réglettes- support s (7) réglables sur le pivot (6), verticalement et horizontalement à travers deux lumières, l'une située sur le pivot (6.2), l'autre sur la réglette- support (7.1).

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif de coffrage d'escalier tournant, caractérisé en ce qu'il comprend:
Une ossature inférieure constituée de plusieurs traverses télescopiques (1.1 à 2.5), ayant à leurs extrémités libres un axe variable
(2.1 à 2.3) solidarisé à une glissière (3), sur lesquelles s'adapte un moule (4) en forme de voûte à géométrie variable, extensible en ses extrémités par des éléments compensateurs (5) reliés au dit moule à travers des lumières parallèles (5.1) permettant leur développement et leur fixation (4.1).
- Une ossature supérieure constituée d'un pivot (6) à angle variable (6.1) pouvant être fixé à une glissière (3) sur lequel sont solidarisées des réglettes-supports (7) réglables à travers deux lumières perpendiculaires (6.2 et 7.1) et sur lesquelles viennent se positionner les coffrages de contremarches (8). 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les traverses (1.1 à 2.5) ont une partie fixe dite femelle (1.1) dans laquelle coulisse une partie mâle (1.2) avec à leurs extrémités libres un axe variable composé d'une rotule. (2.1) et d'une patte d'ancrage (2.2) ayant une lumière(2.3) permettant la fixation à travers une saignée (3.1) sur une glissière (3).
3) Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les éléments compensateurs (5) se déploient par rapport au moule (4) par glissement latéral à travers des lumières (5.1) permettant leur fixation par d'autres lumières (4.1) situées sur la partie périphérique du dit moule (4). Les éléments compensateurs (5) peuvent avoir une partie latérale (5.2) en forme de L.
4) Dispositif selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le formage du moule (4) et des éléments compensateurs (5) est défini en fonction de la disposition des traverses (1.1 à 2.5) sur lesquelles coulisse une patte (2.4) permettant la fixation du dit moule (4) à travers deux lumières perpendiculaires (2.5 et 4.1)
5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le pivot (6) est composé d'éléments plats (6.3) reliés par charnières (6.1) permettant le réglage de l'angle intérieur. 6) Dispositif selon les revendications 1 à
5 caractérisé en ce que les réglettes- supports (7) sont réglables sur le pivot (6) verticalement et horizontalement à travers deux lumières perpendiculaires dont l'une est située sur le pivot (6.2) et l'autre sur la réglette support
(7.1), l'assemblage se faisant à la jonction des deux lumières.
7) Dispositif selon les revendications 1, 5 et 6 caractérisé en ce que la glissière (3) est un élément rainure (3.1) et télescopique (3.2) pouvant supporter le coffrage latéral (5.2), le pivot (6), la patte d'ancrage des traverses (2.2) ainsi que le moule(4).
8) Dispositif selon les revendications 1 et 6 caractérisé en ce que la réglette- support (7) a une partie anguleuse (7.2) adaptée pour supporter le coffrage de contremarches (8).
9) Procédé de montage d'un dispositif de coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - On solidarise les r ég 1 et tes- supports (7) au pivot (6) à la cote de 1 ' e m m archem en t défini.
- On fixe le pivot (6) sur le mur ou sur la glissière (3) qui matérialise l'angle intérieur de l'escalier.
- On fixe les traverses télescopiques (1.1 à 2.5) sur la glissière (3) à l'angle intérieur.
- On coulisse les traverses (1.1 à 2.5) que l'on fixe sur les glissières (3) extérieures ou sur 1 e m ur .
On fixe le moule (4) à géométrie variable aux traverses (1.1 à 2.5) auxquelles il s'adapte.
On solidarise les éléments compensateurs (5) au moule (4) après réglage par glissement latéral.
On positionne les éléments de coffrage de contremarches (8) sur les rég 1 ette s- suppor s (7).
On coule du béton dans ledit dispositif de co f f rag e .
PCT/FR1994/000682 1993-06-09 1994-06-09 Dispositif de coffrage d'escalier tournant et procede de montage correspondant WO1994029548A1 (fr)

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