WO1994016642A1 - Brennofen für das brennen von dental-keramik - Google Patents

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WO1994016642A1
WO1994016642A1 PCT/EP1994/000225 EP9400225W WO9416642A1 WO 1994016642 A1 WO1994016642 A1 WO 1994016642A1 EP 9400225 W EP9400225 W EP 9400225W WO 9416642 A1 WO9416642 A1 WO 9416642A1
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housing
gas
combustion chamber
vacuum
firing
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Inventor
Otto Kozmacs
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Otto Kozmacs
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/02—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use
    • F27B17/025—Furnaces of a kind not covered by any preceding group specially designed for laboratory use for dental workpieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0075—Charging or discharging vertically, e.g. through a bottom opening

Definitions

  • the invention relates to a kiln for firing dental ceramics, in particular for connecting dental ceramic material with metallic titanium, to a heat-insulated housing which has an electrically heatable combustion chamber which is accessible via a housing opening and into which a firing tray can be inserted is connected to a housing closure which, when the firing tray is inserted, seals the housing in a gas-tight manner, the interior of the housing being connectable to a vacuum pump which generates a vacuum in the interior of the housing and in the interior of the combustion chamber during the combustion process.
  • the invention proposes apart from the kiln of the type mentioned before that s consist of the case shutter, the firing tray and the walls of the combustion chamber of gas-tight material, wherein the combustion chamber from below via at least one Gas ⁇ supply duct with protective gas acted and is connected at the top to the vacuum generated by the vacuum pump.
  • the combustion chamber in the case of specifically lighter inert gas, can be subjected to inert gas from above via at least one gas supply line and is connected at the bottom to the vacuum generated by the vacuum pump.
  • the lighter inert gas supplied from above completely displaces the heavier air from the top to the bottom of the combustion chamber.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the walls of the combustion chamber are formed by a quartz glass tube embedded in the thermal insulation, one end face of which is connected gas-tight to the housing in the edge region of the housing opening and a gas-tight end cover is loosely attached to the other end face rests, the entire interior of the housing receiving the thermal insulation being connected to the vacuum generated by the vacuum pump.
  • This embodiment of the invention enables a particularly inexpensive production because conventional porous material can be used for the heat insulation and the gas-tight sealing of the combustion chamber can be accomplished in a simple manner with a simple quartz glass tube and a loosely placed, disc-shaped end cover made of quartz glass can.
  • the gap between the end face of the quartz glass tube and the loose cover cover forms here the vacuum connection of the combustion chamber to the vacuum prevailing in the interior of the housing.
  • An alternative preferred embodiment of the invention provides that the walls of the combustion chamber and the heat insulation consist of a molded body which can be inserted into the housing and are made of gas-tightly pressed fiber ceramic, a bore which serves as a vacuum line and which on the one hand connects to the Vacuum pump can be connected and, on the other hand, opens into the combustion chamber on the side opposite the housing opening.
  • the thermal insulation itself cannot absorb or store any air, so that it is impossible to carry oxygen in from the insulation.
  • the special arrangement of the vacuum connection ensures that the combustion chamber can be completely flushed out of oxygen in a short time.
  • An advantageous development of the invention provides that two separate gas guide lines are provided, one of which is used for the supply of nitrogen and the other for the supply of argon. This makes it possible to Next, create a nitrogen atmosphere, through which a gold-colored titanium nitride layer can be formed on the surface of metallic titanium, which is extremely hard and smooth and protects the metallic surfaces from corrosive attack. As soon as the formed titanium nitrite layer is sufficiently thick, the firing process can be continued with argon as a protective gas, which is absolutely inert as an inert gas and does not form any chemical compounds.
  • the housing is expediently designed as a thick-walled, downwardly open pot which has the housing opening on its underside. This arrangement results in an ascending gas flow in the combustion chamber, which makes it particularly possible to displace the overlying atmosphere from lighter gases with a specifically heavier protective gas.
  • the housing is expediently arranged at a distance above a base which has the sliding device for the firing tray and control devices for the protective gas, the vacuum pump and the electrical energy.
  • 1 schematically shows a longitudinal section through a kiln according to the invention in a first embodiment
  • 2 schematically shows a longitudinal section through a kiln according to the invention in a second embodiment.
  • the kiln shown in FIG. 1 has a housing 1 which is designed as a thick-walled, downwardly open pot, which has a housing opening 2 on its underside and is supported on supports 3 which are located on the top of a base 4 .
  • the supports 3 are arranged so that a space remains below the housing opening 2 and thus the housing opening 2 is easily accessible from below.
  • the housing is closed at the top by a gas-tight housing cover 5.
  • a quartz glass cylinder 6 is placed on the edge of the housing opening 2 and protrudes into the interior of the housing and is embedded in a porous thermal insulation 7.
  • the lower end face of the quartz glass cylinder 6 is ground flat and gas-tight to the housing 1.
  • an end cover 8 is loosely placed, which is also made of quartz glass.
  • This heating coil 10 heats the combustion chamber 11 of the furnace, which is closed at the top by the end cover 8 and at the sides by the quartz glass cylinder 6.
  • the combustion chamber 11 is closed by a housing closure 12, on the top of which a firing tray 13 is attached, which from below into the Combustion chamber 11 can be inserted.
  • the housing closure 12 bears against the edge of the housing opening 2 from below and is sealed against it by an annular seal 14.
  • a lifting device (not shown in the drawing), which is symbolized in the drawing by the double arrow 15, is used for the vertical movement of the housing closure 12 together with the firing tray 13.
  • the firing tray 13 consists of pore-free material at least on the surface, so that the material of the firing tray 13 cannot store and release any gas.
  • bores serving as gas supply lines 16 and 17 are provided in the housing 1 and open out into the combustion chamber 11 in the reveal of the housing opening 2.
  • the gas supply lines 16 and 17 are connected by hoses 18 and 19 to the base 4, which is provided with control fittings 20 and 21 for the supply of protective gas.
  • the gas supply line 16 can be supplied with nitrogen as a protective gas via the control fitting 20 and the gas supply line 17 with argon as a protective gas via the control fitting 21.
  • a bore serving as a vacuum line 22 is provided in the housing 1 and is connected to a control valve 25 for controlling the vacuum via a bore 23 aligned with it in the support 3 via a check valve 24.
  • the vacuum line 22 opens into the interior of the housing 1 above the heat insulation 7.
  • the base 4 is provided with connections 26, 27 and 28 for the connection of the protective gases argon and nitrogen and for the connection of a vacuum pump.
  • a control panel 29 is located on the base 4, which enables the various functions of the furnace to be controlled by hand.
  • the firing tray 13 is first loaded with the firing material to be fired. Then the firing tray 13 is inserted from below into the combustion chamber 11 until the housing end 12 is tight against the seal 14.
  • the gas supply lines 16 and 17 are then subjected to protective gas for an appropriate time, while at the same time a vacuum is applied to the interior of the housing via the vacuum line 22.
  • the protective gas supplied via the gas supply line 16 or 17 now displaces the air in the combustion chamber 11 ascending from below until a pure protective gas atmosphere prevails. The displaced air emerges upwards through the gap between the cover 8 and the quartz glass cylinder 6.
  • the protective gas supply is then shut off or at least severely throttled and a vacuum suitable for the firing process is generated in the interior of the housing 1 via the vacuum line 22.
  • shielding gas continues to flow from the combustion chamber 11 into the remaining interior of the housing 1. Because of the pressure gradient from the combustion chamber 11 to the interior of the housing, no air can penetrate into the combustion chamber 11 from the interior of the housing 1 during the combustion process.
  • the embodiment according to FIG. 2 largely corresponds to the embodiment according to FIG. 1, so that the corresponding parts could be designated with the same reference symbols.
  • the quartz glass cylinder 6, the loose heat insulation 7 and the end cover 8 are replaced by an onolitic molded body made of gas-tightly pressed fiber ceramic, which likewise has good heat-insulating properties, but is gas-impermeable.
  • the vacuum line 22 naturally also extends through the shaped body 30 into the combustion chamber 11.
  • the kiln according to FIG. 2 corresponds entirely to the kiln according to FIG. 1, so that this relates to the above description ⁇ writing can be referenced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Brennofen, der für das Verbinden von dental-keramischem Material mit Titan verwendet werden soll. Um die Oxidation der metallischen Titan-Oberflächen durch während des Brennvorganges aus der Wärmeisolierung der Brennkammer austretenden Sauerstoff zu verhindern, schlägt die Erfindung vor, daß die Brennkammer (11) gasdichte Wände (6, 8) aufweist, von einer Seite her über mindestens eine Gaszuführungsleitung (16 bzw. 17) mit Schutzgas beaufschlagbar ist und an der gegenüberliegenden Seite mit einem von einer Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung steht. Dabei besteht der in der Brennkammer angeordnete Brenngutträger aus dichtem, porenfreiem Material. Die gasdichte Ausbildung der Kammerwände in Verbindung mit der Absaugung über die Vakuumpumpe macht es möglich, die Brennkammer (11) vor dem eigentlichen Brennvorgang vollständig von Luft freizuspülen und mit Schutzgas zu füllen und während des Brennvorganges den Zutritt von Luft zu unterbinden.

Description

Brennofen für das Brennen von Dental-Keramik
Die Erfindung betrifft einen Brennofen für das Brennen von Dental-Keramik, insbesondere für das Verbinden von dental-keramischem Material mit metallischem Titan, mit einem wärmeisolierten Gehäuse, welches eine elektrisch beheizbare, über eine Gehäuseöffnung zugängliche Brennkammer aufweist, in die ein Brenngutträger ein¬ schiebbar ist, der mit einem Gehäuseverschluß verbunden ist, der bei eingeschobenem Brenngutträger das Gehäuse gasdicht abschließt, wobei der Innenraum des Gehäuses an eine Vakuumpumpe anschließbar ist, welche während des Brennvorganges im Innenraum des Gehäuses und im Innenraum der Brennkammer ein Vakuum erzeugt.
Bei der Verbindung von Dental-Keramik mit Metall in einem Brennofen, insbesondere beim Verbinden von den¬ tal-keramischen Materialien mit metallischem Titan, ist es wesentlich, während des Brennvorganges den in der Atmosphäre vorhandenen Sauerstoff fernzuhalten, weil es sonst zu einer Oxidation der metallischen Oberflächen kommt, wodurch die Keramik außerordentlich schlecht an der metallischen Oberfläche haftet. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß man mit den herkömmlichen Vakuum-Brennöfen den atmosphärischen Sauerstoff nur unzureichend fernhalten kann. Auch ein Spülen und Beaufschlagen der Brennkammer mit Schutzgas, z. B. Argon oder Stickstoff, hat sich bei den herkömm¬ lichen Vakuum-Brennöfen als unzureichend erwiesen, weil in den porösen Materialien des Gehäuseverschlusses, des Brenngutträgers, der Wände der Brennkammer und deren Wärmeisolierung immer noch so viel atmosphärischer Sauerstoff vorhanden ist, daß die metallischen Oberflä¬ chen von Titan für einen dauerhaften Anschluß von Den- tal-Keramik ungeeignet werden.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, den Brennofen der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß er für das Brennen von Dental-Keramik, insbesondere für das Verbinden von dental-keramischem Material mit me¬ tallischem Titan, besser geeignet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausge¬ hend vom Brennofen der eingangs genannten Art vor, daß s der Gehäuseverschluß, der Brenngutträger und die Wände der Brennkammer aus gasdichtem Material bestehen, wobei die Brennkammer von unten her über mindestens eine Gas¬ zuführungsleitung mit Schutzgas beaufschlagbar ist und oben mit dem von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung steht.
Beim Brennofen gemäß der Erfindung ist es erstmals mög¬ lich, den Brennraum durch verhältnismäßig kurzes Spülen mit Schutzgas vollständig sauerstoffrei zu machen. Darüber hinaus besteht beim Brennofen gemäß der Erfin¬ dung nicht die Gefahr, daß während des Brennvorganges Sauerstoff aus dem Porenvolumen des Wandmaterials oder der Wärmeisolierung in den Brennraum gelangt. Dies des¬ halb, weil während des Brennvorganges ein ständiges Druckgefälle vom gasdicht umschlossenen Brennraum zur Vakuumpumpe hin aufrechterhalten wird. Außerdem ver¬ drängt infolge der aufsteigenden Gasführung das spezi¬ fisch schwerere Schutzgas vollständig die in der Brenn¬ kammer befindliche Luft.
Bei einer alternativen Lösung der Aufgabe ist bei spe¬ zifisch leichterem Schutzgas die Brennkammer von oben her über mindestens eine Gaszuführungsleitung mit Schutzgas beaufschlagbar und steht unten mit dem von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung. In die¬ sem Fall verdrängt das von oben her zugeführte leichte¬ re Schutzgas die schwerere Luft von oben nach unten vollständig aus der Brennkammer.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Wände der Brennkammer von einem in die Wärmeisolierung eingebetteten Quarzglasrohr gebil¬ det werden, dessen eine Stirnseite im Randbereich der Gehäuseöffnung gasdicht mit dem Gehäuse verbunden ist und auf dessen anderer Stirnseite ein gasdichter Ab¬ schlußdeckel lose aufliegt, wobei der gesamte die Wär¬ meisolierung aufnehmende Innenraum des Gehäuses mit dem von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung steht. Diese Ausführungsform der Erfindung ermöglicht eine besonders preisgünstige Herstellung, weil für die Wärmeisolierung herkömmliches poröses Material verwen¬ det werden kann und die gasdichte Abdichtung der Brenn¬ kammer auf einfache Weise mit einem einfachen Quarz¬ glasrohr und einem lose aufliegenden, scheibenförmigen Abschlußdeckel aus Quarzglas bewerkstelligt werden kann. Der Spalt zwischen der Stirnseite des Quarzglas¬ rohres und dem lose aufliegenden Abschlußdeckel bildet hier den Vakuumanschluß der Brennkammer an das im übri¬ gen Innenraum des Gehäuses herrschende Vakuum. Durch das an dem Spalt herrschende und ständig aufrechterhal¬ tene Druckgefälle von der Brennkammer her zum Innenraum des Gehäuses hin wird erreicht, daß ständig geringe Mengen Schutzgas aus der Brennkammer in den Innenraum des Gehäuses gesaugt werden, eine Umkehrung dieser Gas¬ strömung, die Sauerstoff einschleppen könnte, aber unmöglich ist.
Eine alternative bevorzugte Ausführungsform der Erfin¬ dung sieht vor, daß die Wände der Brennkammer und die Wärmeisolierung von einem in das Gehäuse einsetzbaren Formkörper aus gasdicht gepreßter Faserkeramik besteht, wobei in diesem Formkörper eine als Vakuumleitung die¬ nende Bohrung ausgebildet ist, die einerseits an die Vakuumpumpe anschließbar ist und die andererseits an der der Gehäuseöffnung gegenüberliegenden Seite in die Brennkammer ausmündet. Bei dieser Ausführungsform des Brennofens kann die Wärmeisolierung selbst keinerlei Luft aufnehmen und speichern, so daß ein Einschleppen von Sauerstoff aus der Isolierung heraus unmöglich ist. Gleichzeitig wird durch die besondere Anordnung des Vakuumanschlusses sichergestellt, daß der Brennraum in kurzer Zeit völlig von Sauerstoff freigespült werden kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß zwei getrennte Gasführungsleitungen vorgesehen sind, von denen eine für die Zuführung von Stickstoff und die andere für die Zuführung von Argon dient. Hier¬ durch ist es möglich, während des Brennvorganges zu- nächst eine Stickstoffatmosphäre herzustellen, durch welche an der Oberfläche von metallischem Titan eine goldfarbige Titannitrit-Schicht ausgebildet werden kann, welche außerordentlich hart und glatt ist und die metallischen Oberflächen vor korrosivem Angriff schützt. Sobald die ausgebildete Titan-Nitrit-Schicht ausreichend dick ist, kann der Brennvorgang mit Argon als Schutzgas fortgesetzt werden, welches als Edelgas absolut inert ist und keinerlei chemische Verbindungen eingeht.
Das Gehäuse ist zweckmäßig als dickwandiger, nach unten offener Topf ausgebildet, der an seiner Unterseite die Gehäuseöffnung aufweist. Durch diese Anordnung ergibt sich in der Brennkammer eine aufsteigende Gasführung, die es besonders gut möglich macht, mit einem spezi¬ fisch schwereren Schutzgas die darüberliegende Atmos- phäre aus leichteren Gasen zu verdrängen.
Bei der Ausbildung des Brennofens mit nach unten offe¬ nem Gehäuse ist zweckmäßig das Gehäuse mit Abstand oberhalb von einem Sockel angeordnet, welcher die Ver- Schiebevorrichtung für den Brenngutträger sowie Steuer¬ einrichtungen für das Schutzgas, die Vakuumpumpe und die elektrische Energie aufweist.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im fol- genden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt durch einen Brennofen gemäß der Erfindung in einer ersten Aus- führungsform; Fig. 2 schematisch einen Längsschnitt durch einen Brennofen gemäß der Erfindung in einer zweiten Aus¬ führungsform.
Der in Fig. 1 dargestellte Brennofen weist ein Gehäuse 1 auf, welches als dickwandiger, nach unten offener Topf ausgebildet ist, der an seiner Unterseite eine Gehäuseöffnung 2 aufweist und auf Stützen 3 aufgelagert ist, die sich an der Oberseite eines Sockels 4 befin¬ den. Dabei sind die Stützen 3 so angeordnet, daß unterhalb der Gehäuseöffnung 2 ein Freiraum verbleibt und somit die Gehäuseöffnung 2 von unten gut zugänglich ist. Nach oben ist das Gehäuse von einem gasdicht ein¬ gesetzten Gehäusedeckel 5 verschlossen.
Auf den Rand der Gehäuseöffnung 2 ist ein Quarzglaszy¬ linder 6 aufgesetzt, der in den Innenraum des Gehäuses ragt und in eine poröse Wärmeisolierung 7 eingebettet ist. Die untere Stirnseite des Quarzglaszylinders 6 ist plangeschliffen und gasdicht mit dem Gehäuse 1 verbun¬ den. Auf die obere Stirnseite des Quarzglaszylinders 6 ist ein Abschlußdeckel 8 lose aufgelegt, der ebenfalls aus Quarzglas besteht. Am inneren Umfang des Quarzglas¬ zylinders 6 ist in dessen Längenbereich ein Stützring
9 befestigt, auf welchen eine elektrische Heizspirale
10 aufgelegt ist. Diese Heizspirale 10 beheizt den nach oben hin vom Abschlußdeckel 8 und nach den Seiten hin vom Quarzglaszylinder 6 abgeschlossenen Brennraum 11 des Brennofens.
Nach unten hin ist der Brennraum 11 von einem Gehäuse¬ verschluß 12 verschlossen, an dessen Oberseite ein Brenngutträger 13 befestigt ist, der von unten in die Brennkammer 11 einschiebbar ist. Bei eingeschobenem Brenngutträger 13 liegt der Gehäuseverschluß 12 von unten am Rand der Gehäuseöffnung 2 an und ist gegen diese durch eine Ringdichtung 14 abgedichtet.
Für die Vertikalbewegung des Gehäuseverschlusses 12 mitsamt dem Brenngutträger 13 dient eine in der Zeich- nung nicht näher dargestellte Hebevorrichtung, die in der Zeichnung durch den Doppelpfeil 15 symbolisiert ist. Der Brenngutträger 13 besteht aus zumindest an der Oberfläche aus porenfreiem Material, so daß das Mate¬ rial des Brenngutträgers 13 kein Gas speichern und abgeben kann.
Im Randbereich der Gehäuseöffnung 2 sind in dem Gehäuse 1 als Gaszuführungsleitungen 16 und 17 dienende Bohrun¬ gen vorgesehen, die in der Leibung der Gehäuseöffnung 2 in den Brennraum 11 ausmünden. Die Gaszuführungslei¬ tungen 16 und 17 sind über Schläuche 18 und 19 mit dem Sockel 4 verbunden, der mit Steuerarmaturen 20 und 21 für die Zuführung von Schutzgas versehen ist. So kann beispielsweise die Gaszuführungsleitung 16 über die Steuerarmatur 20 mit Stickstoff als Schutzgas und die Gaszuführungsleitung 17 über die Steuerarmatur 21 mit Argon als Schutzgas beaufschlagt werden.
Weiterhin ist in dem Gehäuse 1 eine als Vakuumleitung 22 dienende Bohrung vorgesehen, die über eine mit ihr fluchtende Bohrung 23 in der Stütze 3 über ein Rück¬ schlagventil 24 mit einer Steuerarmatur 25 für die Steuerung des Vakuums verbunden ist. Die Vakuumleitung 22 mündet oberhalb der Wärmeisolierung 7 in das Innere des Gehäuses 1 aus. Der Sockel 4 ist mit Anschlüssen 26, 27 und 28 für den Anschluß der Schutzgase Argon und Stickstoff sowie für den Anschluß einer Vakuumpumpe vorgesehen. Außerdem befindet sich an dem Sockel 4 ein Bedienungsfeld 29, welches es ermöglicht, die verschiedenen Funktionen des Brennofens von Hand zu steuern.
Für den Betrieb des Ofens wird zunächst der Brenngut¬ träger 13 mit dem zu brennenden Brenngut beladen. Dann wird der Brenngutträger 13 von unten in die Brennkammer 11 eingeschoben, bis der Gehäuseabschluß 12 fest an der Dichtung 14 anliegt. Sodann werden die Gaszuführungs- leitungen 16 bzw. 17 für eine angemessene Zeit mit Schutzgas beaufschlagt, während gleichzeitig an das Gehäuseinnere über die Vakuumleitung 22 ein Vakuum angelegt wird. Das über die Gaszuführungsleitung 16 bzw. 17 zugeführte Schutzgas verdrängt nunmehr von unten her aufsteigend die in der Brennkammer 11 befind¬ liche Luft, bis eine reine Schutzgasatmosphäre herrscht. Die verdrängte Luft tritt durch den Spalt zwischen der Abdeckung 8 und dem Quarzglaszylinder 6 nach oben aus.
Danach wird die Schutzgaszufuhr abgesperrt oder zumin¬ dest stark gedrosselt und über die Vakuumleitung 22 im Inneren des Gehäuses 1 ein für den Brennvorgang geeignetes Vakuum erzeugt. Dabei strömt weiter Schutz- gas aus der Brennkammer 11 in den übrigen Innenraum des Gehäuses 1. Wegen des Druckgefälles von der Brennkammer 11 zum Innenraum des Gehäuses hin kann während des Brennvorganges keine Luft aus dem Innenraum des Gehäu¬ ses 1 in die Brennkammer 11 eindringen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 entspricht weitge¬ hend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, so daß die einander entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugs¬ zeichen bezeichnet werden konnten. Bei dieser Ausfüh¬ rungsform tritt an die Stelle des Quarzglaszylinders 6, der lockeren Wärmeisolierung 7 und des Abschlußdeckels 8 ein onolitischer Formkörper aus gasdicht gepreßter Faserkeramik, welche ebenfalls gute wärmedämmende Ei¬ genschaften hat, dabei aber gasundurchlässig ist. Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die Vakuumleitung 22 natürlich auch durch den Formkörper 30 bis in die Brennkammer 11. In der Funktion entspricht der Brenno¬ fen gemäß Fig. 2 voll und ganz dem Brennofen gemäß Fig. 1, so daß diesbetreffend auf die oben stehende Be¬ schreibung verwiesen werden kann.
- Ansprüche -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Brennofen für das Brennen von Dental-Keramik, insbesondere für das Verbinden von dental-keramischem Material mit metallischem Titan, mit einem wär eiso- lierten Gehäuse, welches eine elektrisch beheizbare, über eine Gehäuseöffnung zugängliche Brennkammer auf¬ weist, in die ein Brenngutträger einschiebbar ist, der mit einem Gehäuseverschluß verbunden ist, der bei ein¬ geschobenem Brenngutträger das Gehäuse gasdicht ab- schließt, wobei der Innenraum des Gehäuses an eine Va¬ kuumpumpe anschließbar ist, welche während des Brenn¬ vorganges im Innenraum des Gehäuses und im Innenraum der Brennkammer ein Vakuum erzeugt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Gehäuseverschluß (12) , der Brenngutträger (13) und die Wände (6, 8; 30) der Brennkammer aus gasdichtem Material bestehen, wobei die Brennkammer von unten her über mindestens eine Gaszuführungsleitung (16, 17) mit Schutzgas beaufschlagbar ist und oben mit dem von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung steht.
2. Brennofen für das Brennen von Dental-Keramik, insbesondere für das Verbinden von dental-keramischem Material mit metallischem Titan, mit einem wärmeiso¬ lierten Gehäuse, welches eine elektrisch beheizbare, über eine Gehäuseöffnung zugängliche Brennkammer auf¬ weist, in die ein Brenngutträger einschiebbar ist, der mit einem Gehäuseverschluß verbunden ist, der bei ein¬ geschobenem Brenngutträger das Gehäuse gasdicht ab¬ schließt, wobei der Innenraum des Gehäuses an eine Va¬ kuumpumpe anschließbar ist, welche während des Brenn¬ vorganges im Inneren des Gasgehäuses und im Innenraum der Brennkammer ein Vakuum erzeugt, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Gehäuseverschluß (12) , der Brenngut¬ träger (13) und die Wände (6, 8, 30) der Brennkammer aus gasdichtem Material bestehen, wobei die Brennkammer von oben her über mindestens eine Gaszuführungsleitung mit Schutzgas beaufschlagbar ist und unten mit dem von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung steht.
3. Brennofen nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Brennkammer (11) von einem in die Wärmeisolierung (7) eingebetteten Quarz¬ glasrohr (6) gebildet werden, dessen eine Stirnseite im Randbereich der Gehäuseöffnung (2) gasdicht mit dem Gehäuse (1) verbunden ist und auf dessen anderer Stirn¬ seite ein Abschlußdeckel (8) lose aufliegt, wobei der gesamte, die Wärmeisolierung (7) aufnehmende Innenraum des Gehäuses (1) mit dem von der Vakuumpumpe erzeugten Vakuum in Verbindung steht.
4. Brennofen nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Brennkammer (11) und die Wärmeisolierung von einem in das Gehäuse (1) ein¬ setzbaren Formkörper (30) aus gasdicht gepreßter Faser¬ keramik besteht, wobei in diesem Formkörper (30) eine als Vakuumleitung (22) dienende Bohrung ausgebildet ist, die einerseits an die Vakuumpumpe anschließbar ist und andererseits an der der Gehäuseöffnung (2) gegen¬ überliegenden Seite in die Brennkammer (11) ausmündet.
5. Brennofen nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei getrennte Gaszuführungsleitun- gen (16, 17) vorgesehen sind, von denen eine für die Zuführung von Stickstoff und die andere für die Zufüh¬ rung von Argon dient.
6. Brennofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß das Gehäuse (1) als dickwandiger, nach unten offener Topf ausgebildet ist, der an seiner Unterseite die Gehäuseöffnung (2) aufweist.
7. Brennofen nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) mit Abstand ober¬ halb eines Sockels (4) angeordnet ist, welcher die Ver¬ schiebevorrichtung (15) für den Brenngutträger (13) sowie die Steuereinrichtung für das Schutzgas, die Va¬ kuumpumpe und die elektrische Energie aufweist.
PCT/EP1994/000225 1993-01-29 1994-01-27 Brennofen für das brennen von dental-keramik WO1994016642A1 (de)

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