WO1994013952A1 - Dispositif de montage d'un composant electrique de chauffage sur un verin thermique et son installation dans un boitier - Google Patents

Dispositif de montage d'un composant electrique de chauffage sur un verin thermique et son installation dans un boitier Download PDF

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WO1994013952A1
WO1994013952A1 PCT/FR1993/001217 FR9301217W WO9413952A1 WO 1994013952 A1 WO1994013952 A1 WO 1994013952A1 FR 9301217 W FR9301217 W FR 9301217W WO 9413952 A1 WO9413952 A1 WO 9413952A1
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ring
electrical component
thermal cylinder
aforementioned
mounting
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PCT/FR1993/001217
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Inventor
Jean-Louis Segura
Original Assignee
Dauphinoise Thomson
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03G—SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS; MECHANICAL-POWER PRODUCING DEVICES OR MECHANISMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR OR USING ENERGY SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03G7/00—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for
    • F03G7/06—Mechanical-power-producing mechanisms, not otherwise provided for or using energy sources not otherwise provided for using expansion or contraction of bodies due to heating, cooling, moistening, drying or the like
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/1919—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the type of controller
    • G05D23/1921—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the type of controller using a thermal motor

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting an electrical heating component against the wall of a thermal cylinder.
  • An actuator which comprises a generally cylindrical body, one of the end walls of which is crossed by an axial actuation rod, is called a thermal cylinder.
  • This body is filled with an expandable product, generally a wax, the volume of which varies with temperature, thus allowing axial movement of the actuating rod relative to the body.
  • the present invention proposes, on the contrary, a device for mounting an electrical component on the body of a thermal cylinder, the structure of which is particularly simple, reducing ai nsi considerably the assembly times, while ensuring good thermal transfers.
  • the present invention relates to a device for mounting an electrical heating and / or cooling component against the rear face of the body of a thermal cylinder which has, through its front face, an actuating rod.
  • this mounting device comprises a ring engaged around the body of the thermal cylinder and fixed to the latter, said ring having a part which extends behind the rear face of the body of the thermal cylinder and around said electrical component.
  • the peripheral wall of said ring preferably has passage means which allow the passage of at least one of the electrical connection means of said electrical component, this electrical connection means extending laterally to the body of the aforementioned thermal cylinder.
  • said passage means comprise at least one longitudinal slot and / or a longitudinal groove and / or a clearance.
  • said longitudinal slot and / or said longitudinal groove and / or said clearance extend forward at least up to approximately the rear face of the body of the aforesaid thermal cylinder.
  • said ring has a circular rear part in front of which extend said slot and / or said clearance and / or a longitudinal groove which are open towards the front.
  • the rear part of said ring may advantageously have at least one rear part coming behind the abovementioned electrical component and bearing on the latter.
  • the rear part of said ring has an annular internal shoulder or a radial wall coming behind the abovementioned electrical component and bearing on the latter.
  • the means of electrical connection of said electrical component may advantageously comprise at least two tabs extending laterally through said passage means, these lateral tabs being angularly offset at the periphery of the above-mentioned electrical component.
  • the means of electrical connection of said electrical component may advantageously comprise tabs extending laterally, said ring having a separation part extending between said tabs.
  • the means of electrical connection of said electrical component can advantageously comprise lugs extending laterally, said ring having a separation part extending between at least one of these tabs and the wall of the body of said thermal cylinder.
  • the above-mentioned electrical component preferably has two opposite conductive faces, and is sandwiched between a front conductive plate and a rear conductive plate, the front conductive plate being sandwiched between this electrical component and the rear face of the said thermal cylinder, and the rear conductive plate being disposed behind the electrical component, these conductive plates having lateral means for electrical connection.
  • said ring is preferably provided with at least one rear interior part, the aforementioned rear conductive plate preferably being sandwiched between the other conductive face of said electrical component and this rear interior part, these plates being preferably provided respectively with at least one electrical connection tab extending laterally.
  • said ring can advantageously have a circular rear part in front of which it has at least one slot or longitudinal clearance open towards the front allowing the passage of the aforementioned connection front tab, the aforementioned rear connection tab. 'extending through the wall of said ring.
  • connection front tab can advantageously be folded forward in said clearance or longitudinal slot.
  • the wall of the ladi te ring may advantageously have an outer recessed portion, the aforementioned rear connection tab is preferably folded forward in this recessed outer portion.
  • the aforementioned lateral connection lugs can advantageously be angularly offset at the periphery of the aforementioned electrical component, said ring preferably having a projecting lateral part extending between said lugs.
  • said ring is obtained by molding and is overmolded around a part of the aforementioned connection rear tab.
  • said conductive plates can advantageously be held against the faces of the aforementioned electrical component and the rear face of the body of the aforesaid thermal cylinder with a conductive adhesive.
  • the surface of said conductive plates is preferably substantially equal to the surface of the aforementioned opposite faces of the aforementioned electrical component.
  • said ring is preferably mounted by sliding forwards forwards around the body of the thermal cylinder.
  • said ring has a front part which grips on an annular part projecting from the body of the thermal cylinder.
  • the mounting device comprises an auxiliary ring fixed to the front part of said ring, this auxiliary ring being disposed in front of an annular part projecting from the body of the thermal cylinder.
  • said ring can advantageously have axial guide parts.
  • connection means of said electrical component can advantageously extend laterally in front of said axial guide part.
  • the present invention also relates to a housing in which is disposed a thermal cylinder provided with an electrical heating and / or cooling component and a ring in accordance with the mounting arrangement according to the invention, in the equel the actuating rod of the thermal cylinder acts on an axial member to be actuated.
  • a spring can advantageously act between said ring and a wall of the housing in the direction which applies a front face of the body of the thermal cylinder or a part carried by this body against a wall of the housing.
  • said ring preferably has an axial guide part slidably mounted in a part of the housing.
  • said ring preferably has a part holding laterally at least a part of said spring.
  • a front part of the thermal cylinder is preferably slidably mounted in a part of the housing.
  • the housing preferably comprises a part holding laterally at least a part of said spring.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a device for mounting an electrical component on a thermal cylinder, the latter being partially in section;
  • FIG. 2 shows a cross section along II-II of Figure 1;
  • Figure 3 shows a rear view of Figure 1
  • FIG. 4 shows a longitudinal section of another dipositi f mounting of an electrical component on a thermal cylinder
  • Figure 5 shows a rear view of Figure 4
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of another mounting dipositi f of an electrical component on a thermal cylinder
  • Figure 7 shows in longitudinal section a variant of Figure 6
  • FIG. 8 shows a longitudinal section of another device for mounting an electrical component on a thermal cylinder
  • FIG. 9 shows a longitudinal section of another dipositi f mounting of an electrical component on a thermal cylinder;
  • - Figure 10 shows a rear view of Figure 9;
  • Figure 1 1 shows a particular use of the device of Figures 1 to 3;
  • FIG. 12 shows a longitudinal section of another arrangement for mounting an electrical component on a thermal cylinder
  • FIG. 13 shows a cross section along XII-XII of the device of Figure 12;
  • FIG. 14 represents an external lateral view of the arrangement of FIG. 12.
  • a first mounting device generally identified by the reference 1, of an electrical heating component on a thermal cylinder marked with a generally by the reference 3.
  • This thermal cylinder 3 comprises a body 4 which has, in the example, a cylindrical rear part 5, a cylindrical front part 6 and, between these parts 5 and 6, one. annular projecting shoulder 7.
  • the rear part 5 comprises a rear wall which has a flat radial rear face 8.
  • the thermal cylinder 3 further comprises an axial actuating rod 9 which extends through the front radial wall 10 of the front cylindrical part 6.
  • the body 4 of the thermal cylinder 3 is filled with an expandable product 1 1, for example wax.
  • the electrical component 2 is in the form of a cylindrical patch which has two opposite and parallel radial faces 12 and 13.
  • This electrical component may advantageously be a ceramic or semiconductor resistor, that is to say a resistor with positive temperature setpoint known as PTC.
  • the mounting device 1 comprises means for electrical connection of the electrical component 2.
  • These electrical connection means comprise a front circular plate 14 which is sandwiched between and in contact with the rear face 8 of the body 4 of the thermal cylinder 3 and the conductive face 1 2 of the electrical component 2, as well as a rear circular plate 15 which is in contact with the conductive face 13 of the electrical component 2.
  • the electrical component 2 is sandwiched between plates 14 and 15.
  • the electrical component 2 as well as the plates 14 and 15 are of substantially the same diameter, this diameter being slightly less than the diameter of the cylindrical rear part 5 of the thermal cylinder 3.
  • the plates conducting these 1 4 and 1 5 have lateral extensions connection which extend laterally to the electrical component 2 and to the peripheral wall of the rear part 5 of the thermal cylinder 3.
  • These connection means are constituted, in the example, respectively by lugs 16 and 17 which are offset in the peripheral direction so as not to be in contact with each other and which are folded forward so as to form with the axis of the thermal cylinder 3 substantially an angle of 15 °.
  • These tabs 16 and 1 7 are intended to receive female electrical connectors.
  • the mounting device 1 further comprises a cylindrical ring 1 8 of an electrically insulating material, for example polyamide.
  • This ring has a longitudinal slot 1 9 and is forced-fitted around the cylindrical part 5 of the thermal cylinder 3.
  • the ring 18 has at the front a chamfer 20 and, at the rear, an inner annular shoulder 21 which is in abutment on the peripheral edge of the rear face of the conductive plate 15.
  • the ring 18 further presents, at the periphery of its rear end, a peripheral annular extension 22 which extends rearward.
  • the mounting device 1 can be installed in the following manner in order to obtain the mounting described above.
  • the conductive plate 14 is placed axially against the rear face 8 of the thermal cylinder 3 by inserting an adhesive therebetween, the electrical conductor 2 is placed axially on the plate 14 by inserting an adhesive between them, and the conductive plate 15 is axially placed on the electrical conductor 2 by also inserting between them an adhesive.
  • the ring 14 is engaged, by its front end provided with the chamfer 20, around the above stack by passing the tabs 1 6 and 1 7 of the conductive plates 14 and 15 into the longitudinal slot 1 9.
  • the ring 1 8 which is held on the rear cylindrical part 5 of the thermal cylinder 3 by pinching, exerts a holding force against the rear face 8 of the rear cylindrical part 5 of the thermal cylinder 3 of the stack formed by the conductive plate 14, the electrical conductor 2 and the conductive plate 15.
  • the ring 18, which can remain permanently on the thermal cylinder 3, can be used as a fixing means or a guide means as will be described later with reference to FIG. 11.
  • the adhesive used to carry out the aforementioned seals is preferably an adhesive that is good conductor of electricity and good conductor of heat, for example a glue made of silver.
  • FIGS. 4 and 5 we will describe another mounting device generally identified by the reference 23.
  • This mounting device 23 also comprises a ring, generally identified by the reference 24, which is mounted around the rear cylindrical part 25 of a thermal cylinder generally identified by the reference 26 which, in this example, is identical to the thermal cylinder of the previous example.
  • the ring 24 comprises a cylindrical part 27 which completely surrounds the cylindrical part 25 of the thermal cylinder 26 and which has at the rear an inner annular shoulder 28 which is, as in the previous example, supported on a stack made up, from of the rear face 29 of the rear cylindrical part 25 of the thermal cylinder 26, of a front conductive plate 30, of an electrical component 31 and of a rear conductive plate 32.
  • these conductive plates 30 and 32 have electrical connection means which extend laterally and which are constituted by lugs 33 and 34 which are, in this example, folded back and extend parallel to the axis of the thermal cylinder 26, these tabs 33 and 34 being offset in the peripheral direction.
  • the ring 24 has, at its rear part, a clearance 35 open towards the rear, in which the lugs 33 and 34 extend, in order to facilitate the connection of female electrical connection elements to these lugs.
  • the cylindrical part 27 of the ring 24 also has an inner longitudinal groove 36 located axially opposite the connection lugs 33 and 34.
  • the ring 24 also has, in the extension of the peripheral part of its cylindrical part 27, an annular flange 37 which extends around the annular projecting part 38 of the thermal cylinder 26, this flange 37 having an annular projecting shoulder 39 which comes in front of and in engagement with this annular part 38.
  • cylindrical part 27 of the ring 24 has, at its front part, an inner annular chamfer 40 and, at its rear part, a peripheral annular extension 41 which extends towards the rear.
  • the mounting device 23 can be used as follows.
  • the stack consisting of the front conductive plate 30, the electrical component 31 and the conductive plate 32 is produced on the rear face 29 of the thermal cylinder 26 by inserting glue between them as in the previous example .
  • the ring 24 is engaged around this stack by passing the connection lugs 33 and 34 into the longitudinal groove 36 of its cylindrical part 27.
  • FIG. 6 we can see that there is shown a mounting device generally identified by the reference 42 which differs from the mounting device 23 described with reference to Figure 4 and 5 only by the fact that the front part of the cylindrical part 43 of its ring 44 has an annular shoulder projecting forward 45 which remotely surrounds the annular projecting part 46 of a thermal cylinder 47 identical to the previous ones.
  • the front edge of this shoulder 45 is fixed by welding to the rear edge of an auxiliary ring 48 which bears on the front face of the projecting annular part 46 of the thermal cylinder 47.
  • the mounting device 42 is mounted in the same way as in the example described with reference to FIGS. 4 and 5, with the difference that when the interior shoulder behind the rear 49 of the cylindrical part 43 of the ring 44 is in pressing on the peripheral edge of the stack, identical to the previous one, and exerts a pressing force on the rear face 50 of the rear cylindrical part 51 of the thermal cylinder 47, the auxiliary ring 48 is installed and its connection is made by welding on the front peripheral edge of the shoulder 45 of the ring
  • a mounting device 42a which is an alternative embodiment of the mounting device 42 described with reference to Figure 6.
  • the ring auxiliary 48 is replaced by a plate 48a for example of an appliance, this plate 48a being connected to the front annular shoulder 45a of its ring 44a by screws 48b regularly distributed at the periphery of this shoulder 45a.
  • the thermal cylinder 47a and its mounting device 42a can be directly assembled and mounted on the plate 48a of the device indicated above.
  • FIG 8 we see that there is shown a mounting device generally identified by the reference 52, whose ring 53 differs from the ring described with reference to Figures 1 to 3 by fact that its inside diameter is preferably slightly greater than the outside diameter of the cylindrical rear part 54 of the thermal cylinder 55 identical to the previous one.
  • the front part of the ring 53 has an annular shoulder 62 onto which an auxiliary ring 63 is screwed from the outside which bears on the front face of the annular projecting part 64 of the thermal cylinder 55.
  • the ring 53 is kept in abutment on the stack, on the rear face 56 of the thermal cylinder 55, consisting of a front conductive plate 57 provided with a lateral connection tab 58, an electrical component 59 and d 'a conductive plate 60 provided with a lateral connection tab 61
  • FIG. 9 a mounting device generally identified by the reference 65 which comprises a cylindrical ring 66 which is force fitted on the rear cylindrical part 67 of a thermal cylinder 68 identical to the previous ones.
  • this ring 66 does not have an inner rear shoulder and has a rear part 66a which extends beyond the rear face 70 of the thermal cylinder 68, this rear part 66a having an annular peripheral extension
  • This ring has a clearance 60 open towards the rear, the bottom of which is disposed in front of the rear face 70 of the thermal cylinder 68.
  • the ring 66 being mounted, it is then installed by stacking them axially on the rear face 70 of the thermal cylinder 68, a front conductive plate 7 1, an electrical component 72 and a rear conductive plate 73, by inserting glue between them as in the previous examples, the conductive plates 71 and 73 being provided with lateral connection plates 74 and 75 which are inclined backwards and that is available during assembly in the rear clearance 69 of the ring 66.
  • the rear part of the ring 66 surrounds the above stack.
  • the ring 66 therefore has a lateral holding function for the stack consisting of the conductive plate 71, the electrical component 72 and the rear conductive plate 73 on the rear face 70 of the thermal cylinder 68 and can perform any function. for positioning or guiding the thermal cylinder 68.
  • FIG. 11 a housing has been shown generally identified by the reference 76 which comprises a base 77 which carries an axial member to be actuated 78.
  • the front cylindrical part 6 of the thermal cylinder 3 is engaged in a cylindrical part 79 of the base 77, so that the actuating rod 9 can act on the rear face of the member to be actuated
  • a spiral spring 83 which acts so that the front face 10 of the cylindrical part 6 of the thermal cylinder 3 is in support against a shoulder or wall 84 of the base
  • the cover 82 has a peripheral wall 85 which remotely surrounds the thermal cylinder 3 and its mounting device 1, the peripheral edge of this wall 85 having an annular internal shoulder 86 engaged with an external annular shoulder
  • the bottom 81 of the cover 82 has a cylindrical part 88 which extends around and at a distance from the spring 83 and in which the rear part of the ring 18 is axially engaged. 13
  • the spring 83 is held laterally by the rear shoulder 22 of the ring 18 and by the cylindrical part 88 of the cover 83.
  • the thermal cylinder 3 is guided on the one hand by its front part 6 which is engaged in the cylindrical part 79 of the base 77 and on the other hand by the ring 1 8 which is engaged in the cylindrical part 88 of the cover 82.
  • the actuating member 78 can for example be connected to a valve provided in the circuit of a heating radiator.
  • a thermal cylinder identified generally by the reference 93.
  • This thermal cylinder 93 comprises a body 94 which has, in the example, a cylindrical rear part 95, a cylindrical front part 96 and, between these parts 95 and 96, an annular shoulder in projection 97.
  • the rear part 95 comprises a rear wall which has a flat radial rear face 98.
  • the thermal cylinder 93 comprises in addition to an axial actuating rod 99 which extends through the front radial wall 100 of the front cylindrical part 96.
  • the body 94 of the thermal cylinder 93 is filled with an expandable product 101, for example of wax, the volume varies with temperature, thus producing a displacement of the rod 99.
  • the electrical component 92 is in the form of a cylindrical patch which has two opposite and parallel radial faces 102 and 103.
  • This electrical component can advantageously be a ceramic or semiconductor resistor, that is to say a resistor with positive temperature setpoint known as PTC.
  • the mounting arrangement 9 1 comprises means for electrical connection of the electrical component 92.
  • These electrical connection means comprise a front circular plate 104 which is sandwiched between and in contact with the rear face 98 of the body 94 of the thermal cylinder 93 and the conductive face 102 of the electrical component 92, as well as a rear circular plate 105 which is in contact with the conductive face 103 of the electrical component 92.
  • the electrical component 92 is sandwiched between the plates 104 and 105.
  • the electrical component 92 and the plates 104 and 105 are substantially of the same diameter, this diameter being slightly less than the diameter of the cylindrical rear part 95 of the thermal cylinder 93.
  • the conductive plates 1 04 and 1 05 have lateral connection extensions which extend laterally to the electrical component 92 and to the peripheral wall of the rear part 95 of the thermal cylinder 93.
  • connection means are constituted, in the example, respectively by a front connection tab 106 and a rear connection tab 107 which are offset in the peripheral direction so as not to be in contact with each other and which are folded forward so as to form with the axis of the jack thermal 93 substantially an angle of 15 °.
  • These tabs 106 and 107 are intended to receive female electrical connectors.
  • the mounting arrangement 9 1 further comprises a ring 15
  • cylindrical 108 made of an electrically insulating material, for example polyamide, the wall of which has a thickness substantially one third of the diameter of the part 95 of the thermal cylinder 93.
  • This ring is force-fitted forwards around the cylindrical part 95 of the thermal cylinder 93 and extends rearward beyond the electrical component 92.
  • the ring 108 has at the front an internal chamfer 109 and is provided at the rear with a radial internal wall 1 10, provided with longitudinal through passages 1 10a, which is in abutment against the rear conducting plate 105, the latter being thus sandwiched between this wall 1 1 0 and the rear face 103 of the electrical component 92.
  • the ring 108 also has, at the periphery of its rear end, a peripheral annular extension 1 1 1 which extends towards the rear .
  • the ring 108 In front of its circular rear part 1 12, the ring 108 has a slot or longitudinal passage 1 13 in which extends and is folded forward the front connection tab 106 connected to the front conductive plate 104.
  • the rear connection tab 107 has a part 107a which is adjacent to the rear plate 105 and which extends through the wall of the ring 108 and inserted therein.
  • the ring 108 has, at its periphery, a hollow portion 1 14 in which the tab 107 is folded forward.
  • the rear plate 105 is provided with a short tab 1 17 engaged in the material of the rear wall 1 10 of the ring 108.
  • the rear tab 107 is isolated from the body 94 of the thermal cylinder 93 in particular by the part 1 15 of the ring situated at the bottom of its hollow part 1 14 and is isolated from the front connection tab 106 by the longitudinal flank 1 16, projecting outwards, from the part in hollow 1 14, this side extending between these legs. In this way, even if the electric voltage applied between the legs 106 and 107 is large, for example 220 volts, electric arcs can be avoided.
  • the mounting device 9 described with reference to Figures 12, 13 and 14, can be installed as follows in order to obtain the mounting described above. 16
  • the ring is made by molding
  • the plate 104 fitted with a shaped tab 107, is placed axially against the rear face 98 of the thermal cylinder 93 by inserting between them an adhesive.
  • the front face 102 of the electrical component 92 is placed axially on the plate 104 by inserting between them an adhesive.
  • Glue is deposited on the rear face 103 of the electrical component 92.
  • the glue used to effect the aforementioned seals is preferably a good glue which conducts electricity. and good thermal conductor, for example a silver glue.
  • the ring 108 which remains permanently on the thermal cylinder 93, will advantageously be used as a fixing means or axial guiding means for example in a housing, thanks in particular to the circular rear part 1 12 of the ring 108 or as 17
  • FIGS. 12 to 14 could advantageously be mounted in place of the device installed in the housing 76 described with reference to Figure 1 1. Thanks to the assemblies described above, one obtains autonomous, homogeneous, resistant and versatile actuation devices, electrically controlled.

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Abstract

Dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement (2) contre la face arrière (8) du corps d'un vérin thermique (3) qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement (9), comprenant une bague (18) engagée autour du corps (5) du vérin thermique (3) et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie (21) qui s'étend en arrière de la face arrière (8) du corps du vérin thermique (3) et autour dudit composant électrique (2). Le composant électrique précité (2), qui présente deux faces opposées conductrices (12, 13), est de préférence monté en sandwich entre deux plaques conductrices (14, 15) et que l'une (14) de ces plaques est montée en sandwich entre ce composant électrique (2) et la face arrière (8) du vérin thermique précité (3), ces plaques présentant des moyens latéraux de connexion électrique tels que des pattes (16, 17).

Description

DISPOSITIF DE MONTAGE D'UN COMPOSANT ELECTRIQUE
DE CHAUFFAGE SUR UN VERIN THERMIQUE ET SON INSTALLATION DANS UN BOITIER
La présente invention se rapporte à un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage contre la paroi d'un vérin thermique.
On appelle vérin thermique un organe d'actionnement qui comprend un corps de forme générale cylindrique dont l'une des parois d'extrémité est traversée par une tige axiale d'actionnement. Ce corps est rempli d'un produit dilatable, en général d'une cire, dont le volume varie avec la température, permettant ainsi un mouvement axial de la tige d'actionnement par rapport au corps.
On a déjà proposé d'agir sur la température du produit dilatable remplissant le corps d'un vérin thermique grâce à des composants électriques disposés à l'extérieur du corps du vérin thermique, tels que par exemple des résistances électriques filaires ou
_ des résistances à consigne de température dites des CTP.
Les montages proposés sont cependant compliqués et peu efficaces d'un point de vue thermique.
La présente invention propose au contraire un dispositif de montage d'un composant électrique sur le corps d'un vérin thermique dont la structure est particulièrement simple , réduisant ai nsi considérablement les temps de montage, tout en assurant de bons transferts thermiques.
La présente invention concerne un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement contre la face arrière du corps d'un vérin thermique qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement. Selon l'invention, ce dispositif de montage comprend une bague engagée autour du corps du vérin thermique et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie qui s'étend en arrière de la face arrière du corps du vérin thermique et autour dudit composant électrique. Selon un objet de l'invention, la paroi périphérique de ladite bague présente de préférence des moyens de passage qui permettent le passage d'au moins l'un des moyens de connexion électrique dudit composant électrique, ce moyen de connexion électrique s'étendant latéralement au corps du vérin thermique précité.
Dans une exécution préférée de l'invention, lesdits moyens de passage comprennent au moins une fente longitudinale et/ou une rainure longitudinale et/ou un dégagement.
Selon une variante, ladite fente longitudinale et/ou ladite rainure longitudinale et/ou ledit dégagement s'étendent vers l'avant au moins jusqu'à environ la face arrière du corps du vérin thermique précité.
Selon une autre variante, ladite bague présente une partie arrière circulaire au devant de laquelle s'étendent ladite fente et/ou ledit dégagement et/ou une rainure longitudinale qui sont ouverts vers l'avant.
Selon une exécution préférée de l'invention, la partie arrière de ladite bague peut avantageusement présenter au moins une partie arrière venant en arrière du composant électrique précité et en appui sur ce dernier.
Selon une variante, la partie arrière de ladite bague présente un épaulement intérieur annulaire ou une paroi radiale venant en arrière du composant électrique précité et en appui sur ce dernier.
Selon l'invention, les moyens de connexion électrique dudit composant électrique peuvent avantageusement comprendre au moins deux pattes s'étendant latéralement au travers desdits moyens de passage, ces pattes latérales étant décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité.
Selon l'invention, les moyens de connexion électrique dudit composant électrique peuvent avantageusement comprendre des pattes s'étendant latéralement, ladite bague présentant une partie de séparation s'étendant entre lesdites pattes.
Selon l'invention, les moyens de connexion électrique dudit composant électrique peuvent avantageusement comprendre des pattes s'étendant latéralement, ladite bague présentant une partie de séparation s'étendant entre au moins l'une de ces pattes et la paroi du corps dudit vérin thermique.
Selon l'invention, le composant électrique précité présente de préférence deux faces opposées conductrices, et est monté en sandwich entre une plaque conductrice avant et une plaque conductrice arrière, la plaque conductrice avant étant montée en sandwich entre ce composant électrique et la face arrière du vérin thermique précité, et la plaque conductrice arrière étant disposée en arrière du composant électrique, ces plaques conductrices présentant des moyens latéraux de connexion électrique.
Selon l'invention, ladite bague est de préférence munie d'au moins une partie intérieure arrière, la plaque conductrice arrière précitée étant de préférence montée en sandwich entre l'autre face conductrice dudit composant électrique et cette partie intérieure arrière, ces plaques étant de préférence munies respectivement d'au moins une patte de connexion électrique s'étendant latéralement.
Selon l'invention, ladite bague peut avantageusement présenter une partie arrière circulaire au devant de laquelle elle présente au moins une fente ou dégagement longitudinal ouvert vers l'avant permettant le passage de la patte avant de connexion précitée, la patte arrière de connexion précitée s'étendant au travers de la paroi de ladite bague.
Selon l'invention, la patte avant de connexion précitée peut avantageusement être repliée vers l'avant dans ledit dégagement ou fente longitudinal.
Sel on l'i nventi on , la paroi de ladi te bague peut avantageusement présenter une partie extérieure en creux, la patte arrière de connexion précitée étant de préférence repliée vers l'avant dans cette partie extérieure en creux.
Selon l'invention, les pattes latérales de connexion précitées peuvent avantageusement être décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité, ladite bague présentant de préférence une partie latérale en saillie s'étendant entre lesdites pattes. Dans une exécution préférée, ladite bague est obtenue par moulage et est surmoulée autour d'une partie de la patte arrière de connexion précitée.
Selon l'invention, lesdites plaques conductrices peuvent avantageusement être maintenues contre les faces du composant électrique précité et la face arrière du corps du vérin thermique précité par une colle conductrice.
Selon l'invention, la surface desdites plaques conductrices est de préférence sensiblement égale à la surface des faces opposées précitées du composant électrique précité.
Selon une exécution de l'invention , ladite bague est de préférence montée par coulissement à force vers l'avant autour du corps du vérin thermique.
Selon une autre exécution de l'invention, ladite bague présente une partie avant qui s'agrippe sur une partie annulaire en saillie du corps du vérin thermique.
Selon une autre exécution de l'invention, le dispositif de montage comprend une bague auxiliaire fixée à la partie avant de ladite bague, cette bague auxiliaire étant disposée en avant d'une partie annulaire en saillie du corps du vérin thermique.
Sel on l'invention , ladite bague peut avantageusement présenter des parties de guidage axial.
Sel on l'inventi on , lesdi tes parties d e guidage axial comprennent de préférence au moins une partie périphérique annulaire s'étendant vers l'arrière.
Selon l'invention, les moyens de connexion précités dudit composant électrique peuvent avantageusement s'étendre latéralement en avant de ladite partie de guidage axial.
La présente invention a également pour objet un boîtier dans lequel est disposé un vérin thermique muni d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement et d'une bague conformément au disposi ti f de montage sel on l'invention , dans l equel la tige d'actionnement du vérin thermique vient agir sur un organe axial à actionner. Selon l'invention, un ressort peut avantageusement agir entre ladite bague et une paroi du boîtier dans le sens qui applique une face avant du corps du vérin thermique ou une partie portée par ce corps contre une paroi du boîtier. Selon l'invention, ladite bague présente de préférence une partie de guidage axial montée coulissante dans une partie du boîtier.
Selon l'invention, ladite bague présente de préférence une partie maintenant latéralement au moins une partie dudit ressort.
Selon l'invention, une partie avant du vérin thermique est de préférence montée coulissante dans une partie du boîtier.
Selon l'invention, le boîtier comprend de préférence une partie maintenant latéralement au moins une partie dudit ressort.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude de di fférents dispositi fs de montage d'un composant électrique de chauffage sur le corps de vérins thermiques , ainsi qu'un exemple d'application dans un boîtier, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel :
- la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique, ce dernier étant partiellement en coupe ;
- la figure 2 représente une coupe transversale selon II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue arrière de la figure 1 ;
- la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
- la figure 5 représente une vue arrière de la figure 4 ;
- la figure 6 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
- la figure 7 représente en coupe longitudinale une variante de la figure 6 ;
- la figure 8 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
- la figure 9 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ; - la figure 10 représente une vue arrière de la figure 9 ;
- la figure 1 1 représente une utilisation particulière du dispositif des figures 1 à 3 ;
- la figure 12 représente une coupe longitudinale d'un autre dispositi f de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
- la figure 13 représente une coupe transversale selon XII-XII du dispositif de la figure 12 ;
- et la figure 14 représente une vue latérale extérieure du dispositi de la figure 12.
En se reportant aux figures 1 , 2 et 3, on voit qu'on a représenté un premier dispositif de montage, repéré d'une manière générale par la référence 1 , d'un composant électrique de chauffage sur un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 3. Ce vérin thermique 3 comprend un corps 4 qui présente, dans l'exemple, une partie arrière cylindrique 5, une partie avant cylindrique 6 et, entre ces parties 5 et 6, un. épaulement annulaire en saillie 7. La partie arrière 5 comprend une paroi arrière qui présente une face arrière plate radiale 8. le vérin thermique 3 comprend en outre une tige axiale d'actionnement 9 qui s'étend au travers de la paroi radiale avant 10 de la partie cylindrique avant 6. Le corps 4 du vérin thermique 3 est rempli d'un produit dilatable 1 1 , par exemple de cire.
Le composant électrique 2 se présente sous la forme d'une pastille cylindrique qui présente deux faces radiales opposées et parallèles 12 et 13. Ce composant électrique peut avantageusement être une résistance céramique ou à semi-conducteur, c'est-à-dire une résistance à consigne de température positive dite CTP.
Le dispositif de montage 1 comprend des moyens de connexi on électrique du composant électrique 2. Ces moyens de connexion électrique comprennent une plaque circulaire avant 14 qui est disposée en sandwich entre et en contact avec la face arrière 8 du corps 4 du vérin thermique 3 et la face conductrice 1 2 du composant électrique 2, ainsi qu'une plaque circulaire arrière 15 qui est en contact avec la face conductrice 13 du composant électrique 2. Ainsi , le composant électrique 2 est pris en sandwich entre les plaques 14 et 15.
Le composant électrique 2 ainsi que les plaques 14 et 15 sont sensiblement de même diamètre, ce diamètre étant légèrement inférieur au diamètre de la partie arrière cylindrique 5 du vérin thermique 3. Les plaque condu ct ri ces 1 4 et 1 5 présentent des prolongements latéraux de connexion qui s'étendent latéralement au composant électrique 2 et à la paroi périphérique de la partie arrière 5 du vérin thermique 3. Ces moyens de connexion sont constitués, dans l'exemple, respectivement par des pattes 16 et 17 qui sont décalées dans le sens périphérique de manière à ne pas être en contact entre elles et qui sont repliées vers l'avant de manière à former avec l'axe du vérin thermique 3 sensiblement un angle de 15°. Ces pattes 16 et 1 7 sont destinées à recevoir des connecteurs électriques femelles.
Le dispositif de montage 1 comprend en outre une bague cylindrique 1 8 en un matériau isolant électrique, par exemple en polyamide. Cette bague présente une fente longitudinale 1 9 et est montée à force autour de la partie cylindrique 5 du vérin thermique 3.
La bague 18 présente à l'avant un chanfrein 20 et, à l'arrière, un épaulement annulaire intérieur 21 qui est en appui sur le bord périphérique de la face arrière de la plaque conductrice 15. La bague 18 présente en outre, à la prériphérie de son extrémité arrière, un prolongement annulaire périphérique 22 qui s'étend vers l'arrière.
Le dispositif de montage 1 peut être installé de la manière suivante afin d'obtenir le montage décrit ci-dessus. On pose axialement la plaque conductrice 14 contre la face arrière 8 du vérin thermique 3 en insérant entre elles une colle, on pose axialement le conducteur électrique 2 sur la plaque 14 en insérant entre eux une colle, et on pose axiallement la plaque conductrice 15 sur le conducteur électrique 2 en insérant également entre eux une colle. Puis, on engage la bague 14, par son extrémité avant munie du chanfrein 20, autour de l'empilage ci-dessus en faisant passer les pattes 1 6 et 1 7 des plaques conductrices 14 et 15 dans la fente longitudinale 1 9. On fait coulisser à force la bague 18 sur la partie cylindrique 5 du vérin thermique 3 en direction de l'épaulement 7 de ce dernier jusqu'à ce que l'épaulement arrière 21 de la bague 18 vienne en contact avec la face arrière de la plaque conductrice 15.
Ainsi, la bague 1 8, qui est maintenue sur la partie cylindrique arrière 5 du vérin thermique 3 par pincement, exerce une force de maintien contre la face arrière 8 de la partie cylindrique arrière 5 du vérin thermique 3 de l'empilage constitué par la plaque conductrice 14, le conducteur électrique 2 et la plaque conductrice 15.
Il n'est donc pas utile de maintenir l'empilage ci-dessus par d'autres moyens pendant le temps nécessaire à la prise de la colle. Par ailleurs, la bague 18, qui peut rester à demeure sur le vérin thermique 3 , peut être utilisée comme moyen de fixation ou moyen de guidage comme on le décrira plus loin en référence à la figure 1 1.
Bien entendu, la colle utilisée pour effectuer les scellements précités est de préférence une colle bonne conductrice de l'électricité et bonne conductrice thermique par exemple une colle à l'argent.
En se reportant maintenant aux figures 4 et 5, on va décrire un autre dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 23.
Ce dispositif de montage 23 comprend également une bague, repérée d'une manière générale par la référence 24, qui est montée autour de la partie cylindrique arrière 25 d'un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 26 qui , dans cet exemple, est identique au vérin thermique de l'exemple précédent.
La bague 24 comprend une partie cylindrique 27 qui entoure complètement la partie cylindrique 25 du vérin thermique 26 et qui présente à l'arrière un épaulement annulaire intérieur 28 qui est, comme dans l'exemple précédent, en appui sur un empilage constitué, à partir de la face arrière 29 de la partie cylindrique arrière 25 du vérin thermique 26 , d'une plaque conductrice avant 30, d'un composant électrique 31 et d'une plaque conductrice arrière 32.
Comme dans l'exemple précédent, ces plaques conductrices 30 et 32 présentent des moyens de connexion électrique qui s'étendent latéralement et qui sont constitués par des pattes 33 et 34 qui sont, dans cet exemple, repliées vers l'arrière et s'étendent parallèlement à l'axe du vérin thermique 26, ces pattes 33 et 34 étant décalées dans le sens périphérique.
La bague 24 présente, à sa partie arrière, un dégagement 35 ouvert vers l'arrière, dans lequel les pattes 33 et 34 s'étendent, afin de faciliter la connexion d'éléments femelles de connexion électrique sur ces pattes.
La partie cylindrique 27 de la bague 24 présente par ailleurs une rainure longitudinale intérieure 36 située axialement en vis-à-vis des pattes de connexion 33 et 34. La bague 24 présente en outre, dans le prolongement de la partie périphérique de sa partie cylindrique 27, une collerette annulaire 37 qui s'étend autour de la partie annulaire en saillie 38 du vérin thermique 26, cette collerette 37 présentant un épaulement annulaire en saillie 39 qui vient en avant de et en prise avec cette partie annulaire 38.
Enfin, la partie cylindrique 27 de la bague 24 présente, à sa partie avant, un chanfrein annulaire intérieur 40 et, à sa partie arrière, un prolongement annulaire périphérique 41 qui s'étend vers l'arrière.
Le dispositif de montage 23 peut être utilisé de la manière suivante.
Tout d'abord , on réalise sur la face arrière 29 du vérin thermique 26 l'empilage constitué de la plaque conductrice avant 30, du composant électrique 31 et de la plaque conductrice 32 en insérant de la colle entre eux comme dans l'exemple précédent. On engage la bague 24 autour de cet empilage en faisant passer les pattes de connexion 33 et 34 dans la rainure longitudinale 36 de sa partie cylindrique 27.
Le diamètre intérieur de la partie cylindrique 27 de la bague 24 étant légèrement supérieur au diamètre supérieur de la partie arrière 25 du vérin thermique 26, on poursuit le mouvement vers l'avant de la bague 24 jusqu'à ce que son épaulement intérieur avant 39 vienne en contact avec le bord arrière de la partie annulaire en saillie 38 du vérin thermique 26. On engage alors cet épaulement à force au-dessus de cette partie annulaire en saillie 38 jusqu'à ce qu'il vienne au-devant de cette dernière pour que l'épaulement annulaire intérieur 28 de la bague 24 vienne en appui sur le bord périphérique arrière de la bague conductrice 32 et exerce une force vers l'avant sur l'empilement précité pour mainteni r ce dernier en appui contre la face arrière 29 du vérin thermique 26.
On obtient ainsi les mêmes résultats que dans l'exemple précédent.
En se reportant maintenant à la figure 6, on peut voir qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 42 qui ne se différencie du dispositif de montage 23 décrit en référence au figure 4 et 5 que par le fait que la partie avant de la partie cylindrique 43 de sa bague 44 présente un épaulement annulaire en saillie vers l'avant 45 qui entour à distance la partie annulaire en saillie 46 d'un vérin thermique 47 identique aux précédents. Le bord avant de cet épaulement 45 est fixé par soudage au bord arrière d'une bague auxiliaire 48 qui vient en appui sur la face avant de la partie annulaire en saillie 46 du vérin thermique 47.
Le dispositif de montage 42 se monte de la même manière que dans l'exemple décrit en référence aux figures 4 et 5, à la différence près que lorsque l'épaulement intéri eu r arrière 49 de la partie cylindrique 43 de la bague 44 est en appui sur le bord périphérique de l'empilage, identique au précédent, et exerce une force d'appui sur la face arrière 50 de la partie cylindrique arrière 51 du vérin thermique 47, on installe la bague auxiliaire 48 et on procède à sa liaison par soudage sur le bord périphérique avant de l'épaulement 45 de la bague
44.
En se reportant maintenant à la figure 7, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage 42a qui est une variante d'exécution du dispositif de montage 42 décrit en référence à la figure 6. Dans cette variante d'exécution, la bague auxiliaire 48 est remplacée par une plaque 48a par exemple d'un appareil, cette plaque 48a étant reliée à l'épaulement annulaire avant 45a de sa bague 44a par des vis 48b régulièrement réparties à la périphérie de cet épaulement 45a. Dans ce cas, le vérin thermique 47a et son dispositif de montage 42a peuvent être directement assemblés et montés sur la plaque 48a de l'appareil indiqué ci-dessus.
En se reportant maintenant à la figure 8, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 52, dont la bague 53 se différencie de la bague décrite en référence aux figures 1 à 3 par le fait que son diamètre intérieur est de préférence légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie arrière cylindrique 54 du vérin thermique 55 identique au précédent.
Dans cet exemple, la partie avant de la bague 53 présente un épaulement annulaire 62 sur lequel est vissée par l'extérieur une bague auxiliaire 63 qui vient en appui sur la face avant de la partie annulaire en saillie 64 du vérin thermique 55.
Ainsi, la bague 53 est maintenue en appui sur l'empilage, sur la face arrière 56 du vérin thermique 55, constitué d'une plaque conductrice avant 57 munie d'une patte latérale de connexion 58 , d'un composant électrique 59 et d'une plaque conductrice 60 munie d'une patte latérale de connexion 61
En se reportant maintenant aux figures 9 et 10, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 65 qui comprend une bague 66 cylindrique qui est montée à force sur la partie cylindrique arrière 67 d'un vérin thermique 68 identique aux précédents.
Contrairement aux exemples précédents , cette bague 66 ne présente pas d'épaulement intérieur arrière et présente une partie arrière 66a qui s'étend au delà de la face arrière 70 du vérin thermique 68, cette partie arrière 66a présentant un prolongement périphérique annulaire
66b. Cette bague présente un dégagement 60 ouvert vers l'arrière, dont le fond est disposé en avant de la face arrière 70 du vérin thermique 68.
La bague 66 étant montée, on installe alors en les empilant axialement sur la face arrière 70 du vérin thermique 68 , une plaque conductrice avant 7 1 , un composant électrique 72 et une plaqe conductrice arrière 73, en insérant entre eux de la colle comme dans les exemples précédents, les plaques conductrices 71 et 73 étant munies de plaques latérales de connexion 74 et 75 qui sont inclinées vers l'arrière et que l'on dispose lors du montage dans le dégagement arrière 69 de la bague 66. Ainsi, la prtie arrière de la bague 66 entoure l'empilage ci- dessus.
On doit exercer un effort axial sur cet empilage jusqu'à ce que la colle soit prise.
Dans cet exemple, la bague 66 a donc une fonction de maintien latéral de l'empilage constitué de la plaque conductrice 71 , du composant électrique 72 et de la plaque conductrice arrière 73 sur la face arrière 70 du vérin thermique 68 et peut assurer toute fonction de positionnement de guidage ou de fixation du vérin thermique 68.
En se reportant à la figure 1 1 , on va maintenant décrire une utilisation particulière des vérins thermiques équipés comme on l'a décrit précédemment. Dans cet exemple, on utilise en particulier l'exemple décrit en référence aux figures 1 à 3. On voit sur cette figure 1 1 qu'on a représenté un boîtier repéré d'une manière générale par la référence 76 qui comprend une embase 77 qui porte un organe axial à actionner 78.
La partie cylindrique avant 6 du vérin thermique 3 est engagée dans une partie cylindrique 79 de l'embase 77, de telle sorte que la tige d'actionnement 9 peut venir agir la face arrière de l'organe à actionner
78.
Entre la face arrière 80 de la bague 18 et la paroi formant le fond 8 1 d'un couvercle 82 est disposé un ressort en spirale 83 qui agit de telle sorte que la face avant 10 de la partie cylindrique 6 du vérin thermique 3 est en appui contre un épaulement ou paroi 84 de l'embase
77.
Le couvercle 82 présente une paroi périphérique 85 qui entoure à distance le vérin thermique 3 et son dispositif de montage 1 , le bord périphérique de cette paroi 85 présentant un épaulement intérieur annulaire 86 en prise avec un épaulement annulaire extérieur
87 de l'embase 77.
Le fond 81 du couvercle 82 présente une partie cylindrique 88 qui s'étend autour et à distance du ressort 83 et dans laquelle est engagée axialement la partie arrière de la bague 18. 13
Ainsi , le ressort 83 est maintenue latéralement par l'épaulement arrière 22 de la bague 18 et par la partie cylindrique 88 du couvercle 83. En outre, le vérin thermique 3 est guidé d'une part par sa partie avant 6 qui est engagée dans la partie cylindrique 79 de l'embase 77 et d'autre part par la bague 1 8 qui est engagée dans la partie cylindrique 88 du couvercle 82.
Par ailleurs, sur les pattes 16 et 1 7 sont montés des connecteurs électriques femelles 78 fixés à l'extrémité d'un fil électrique 90, dans le couvercle 82. En alimentant en énergie électrique le composant électrique 2 par l'intermédiaire des plaques conductrices 14 et 15 reliées au fil électrique 90, ce composant électrique 2 s'échauffe et transmet, au travers de la plaque conductrice 14 et de la face arrière 8 du vérin thermique 3, sa chaleur au produit dilatable 1 1 contenu dans ce dernier. Ce produit 1 1 se dilatant, la tige d'actionnement 9 pousse l'organe axial à actionner 78. Lorsque ce dernier arrive en butée contre un épaulement 9 1 de l'embase 77 , sa course s'arrête. L'excès de course de la tige d'actionnement 9 par rapport au corps 4 du vérin thermique 3 peut être absorbé par compression du ressort 72. Lorsque le produit dilatable 1 1 se refroidit, par exemple par l'air ambiant, les mouvements du corps 4 du vérin thermique 3, de la tige d'actionnement 9 de ce dernier et de l'organe à actionner 78 se produit de manière inverse.
L'organe à actionner 78 peut par exemple être relié à un clapet prévu dans le circuit d'un radiateur de chauffage. En se reportant maintenant aux figures 12, 13 et 14, on voit qu'on a représenté un autre dispositif de montage, repéré d'une manière générale par la référence 91 , d'un composant électrique de chauffage 92 su r un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 93. Ce vérin thermique 93 comprend un corps 94 qui présente, dans l'exemple, une partie arrière cylindrique 95, une partie avant cylindrique 96 et, entre ces parties 95 et 96, un épaulement annulaire en saillie 97. La partie arrière 95 comprend une paroi arrière qui présente une face arrière plate radiale 98. Le vérin thermique 93 comprend en outre une tige axiale d'actionnement 99 qui s'étend au travers de la paroi radiale avant 100 de la partie cylindrique avant 96. Le corps 94 du vérin thermique 93 est rempli d'un produit dilatable 101 , par exemple de cire, dont le volume varie avec la température, produisant ainsi un déplacement de la tige 99.
Le composant électrique 92 se présente sous la forme d'une pastille cylindrique qui présente deux faces radiales opposées et parallèles 102 et 103. Ce composant électrique peut avantageusement être une résistance céramique ou à semi-conducteur, c'est-à-dire une résistance à consigne de température positive dite CTP.
Le dispositi f de montage 9 1 comprend des moyens de connexion électrique du composant électrique 92. Ces moyens de connexion électrique comprennent une plaque circulaire avant 104 qui est disposée en sandwich entre et en contact avec la face arrière 98 du corps 94 du vérin thermique 93 et la face conductrice 102 du composant électrique 92 , ainsi qu'une plaque circulaire arrière 105 qui est en contact avec la face conductrice 103 du composant électrique 92. Ainsi, le composant électrique 92 est pris en sandwich entre les plaques 104 et 105. Le composant électrique 92 ainsi que les plaques 104 et 105 sont sensiblement de même diamètre, ce diamètre étant légèrement inférieur au diamètre de la partie arrière cylindrique 95 du vérin thermique 93.
Les plaques conductrices 1 04 et 1 05 présentent des prolongements latéraux de connexion qui s'étendent latéralement au composant électrique 92 et à la paroi périphérique de la partie arrière 95 du vérin thermique 93. Ces moyens de connexion sont constitués, dans l'exemple, respectivement par une patte avant de connexion 106 et une patte arrière de connexion 107 qui sont décalées dans le sens périphérique de manière à ne pas être en contact entre elles et qui sont repliées vers l'avant de manière à former avec l'axe du vérin thermique 93 sensiblement un angle de 15°. Ces pattes 106 et 107 sont destinées à recevoir des connecteurs électriques femelles.
Le dispositi f de montage 9 1 comprend en outre une bague 15
cylindrique 108 en un matériau isolant électrique, par exemple en polyamide, dont la paroi présente une épaisseur sensiblement au tiers du diamètre de la partie 95 du vérin thermique 93. Cette bague est montée à force vers l'avant autour de la partie cylindrique 95 du vérin thermique 93 et s'étend vers l'arrière au delà du composant électrique 92.
La bague 108 présente à l'avant un chanfrein intérieur 109 et est munie à l'arrière d'une paroi intérieure radiale 1 10, munie de passages longitudinaux traversants 1 10a, qui est en appui contre la plaque conductrice arrière 105, cette dernière étant ainsi prise en sandwich entre cette paroi 1 1 0 et la face arrière 103 du composant électrique 92. La bague 108 présente en outre, à la périphérie de son extrémité arrière, un prolongement annulaire périphérique 1 1 1 qui s'étend vers l'arrière.
En avant de sa partie arrière circulaire 1 12, la bague 108 présente une fente ou passage longitudinale 1 13 dans laquelle s'étend et est repliée vers l'avant la patte avant de connexion 106 reliée à la plaque conductrice avant 104.
La patte arrière de connexion 107 présente une partie 107a qui est adjacente à la plaque arrière 105 et qui s'étend au travers de la paroi de la bague 108 et insérée dans cette dernière. La bague 108 présente, à sa périphérie, une partie en creux 1 14 dans laquelle la patte 107 est repliée vers l'avant. A l'opposé de sa patte de connexion 107, la plaque arrière 105 est munie d'une courte patte 1 17 engagée dans la matière de la paroi arrière 1 10 de la bague 108. Ainsi, la patte arrière 107 est isolée du corps 94 du vérin thermique 93 notamment par la partie 1 15 de la bague située au fond de sa partie creuse 1 14 et est isolée de la patte avant de connexion 106 par le flanc longitudinal 1 16, en saillie vers l'extérieur, de la partie en creux 1 14, ce flanc s'étendant entre ces pattes. De la sorte, même si la tension électrique appliquée entre les pattes 106 et 107 est grande, par exemple 220 volts, les arcs électriques peuvent être évités.
Le dispositif de montage 9 1 , décrit en référence aux figures 12, 13 et 14, peut être installé de la manière suivante afin d'obtenir le montage décrit ci-dessus. 16
Tout d'abord, on fabrique par exemple par moulage la bague
108 avec sa paroi arrière 1 10, en la surmoulant autour de la partie 107a d'une patte 107 et d'une patte 1 17 préalablement conformées et de telle sorte que la plaque 105 soit en contact avec la face intérieure de sa paroi radiale 1 10.
On pose axialement la plaque 104, munie d'une patte 107 conformée, contre la face arrière 98 du vérin thermique 93 en insérant entre elles une colle.
On pose axialement la face avant 102 du composant électrique 92 sur la plaque 104 en insérant entre eux une colle.
On dépose de la colle sur la face arrière 103 du composant électrique 92.
Puis, on engage la bague 104, déjà munie de la plaque 106, par son extrémité avant, autour de l'empilage ci-dessus en faisant passer la patte 106 de la plaque 104 dans la fente longitudinale 1 1 3. On fait coulisser à force la bague 108 sur la partie cylindrique 95 du vérin thermique 93 vers l'avant en direction de l'épaulement 97 de ce dernier jusqu'à ce que la plaque 105 vienne en contact avec la face arrière 103 du composant électrique 92. Ainsi , la bague 108 , qui est maintenue sur la partie cylindrique arrière 95 du vérin thermique 93 grâce à ce montage coulissant à force, exerce une force de maintien contre la face arrière 98 de la partie cylindrique arrière 95 du vérin thermique 93 de l'empilage constitué par la plaque conductrice 104, le composant électrique 92 et la plaque conductrice 105.
Il n'est donc pas utile de maintenir l'empilage ci-dessus par d'autres moyens pendant le temps nécessaire à la prise de la colle, la colle utilisée pour effectuer les scellements précités étant de préférence une colle bonne conductrice de l'électricité et bonne conductrice thermique par exemple une colle à l'argent.
Par ailleurs, la bague 108, qui reste à demeure sur le vérin thermique 93, sera avantageusement utilisée comme moyen de fixation ou moyen de guidage axial par exemple dans un boîtier, grâce notamment à la partie arrière circulaire 1 12 de la bague 108 ou comme 17
moyen d'appui axial par exemple d'un ressort contre la face arrière de sa paroi radiale 1 10. En particulier, le dispositif des figures 12 à 14 pourrait avantageusement être monté à la place du dispositif installé dans le boîtier 76 décrit en référence à la figure 1 1. Grâce aux assemblages décrits ci-dessus, on obtient des dispositifs d'actionnement autonomes, homogènes, résistants et polyvalents, à commande électrique.
La présente invention ne se limite pas aux exemples décrits ci- dessus. Bien des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.

Claims

18RE VENDICA TIONS
1. Dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement (2) contre la face arrière (8) du corps d'un vérin thermique (3) qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement (9), caractérisé par le fait qu'il comprend une bague ( 18) engagée autour du corps (5) du vérin thermique (3) et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie (21 ) qui s'étend en arrière de la face arrière (8) du corps du vérin thermique (3) et autour dudit composant électrique (2), la paroi périphérique de ladite bague présentant des moyens de passage (19, 36, 35, 1 14) qui permettent le passage d'au moins l'un des moyens de connexion électrique dudit composant électrique (2), ce moyen de connexion électrique s'étendant latéralement au corps du vérin thermique précité (3).
2. Dispositif de montage selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que lesdits moyens de passage comprennent au moins une fente longitudinale ( 1 9) et/ou une rainure longitudinale (36) et/ou un dégagement (35).
3. Dispositif de montage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite fente longitudinale ( 19) et/ou ladite rainure longitudinale (36) et/ou ledit dégagement (35) s'étendent vers l'avant au moins jusqu'à environ la face arrière (30) du corps du vérin thermique précité (26).
4. Dispositif de montage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite bague ( 108) présente une partie arrière circulaire ( 1 12) au devant de laquelle s'étendent ladite fente ( 1 13) et/ou ledit dégagement et/ou une rainure longitudinale qui sont ouverts vers l'avant.
5. Dispositi f de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie arrière de ladite bague ( 18) présente au moins une partie arrière (21 ) venant en arrière du composant électrique précité (2) et en appui sur ce dernier.
6. Dispos iti f de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie arrière de ladite bague ( 18) présente un épaulement intérieur annulaire (21 ) ou une paroi radiale ( 1 10) venant en arrière du composant électrique précité (2) et en appui sur ce dernier.
7. Dispositi f de montage selon l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de connexion électrique dudit composant électrique comprennent au moins deux pattes ( 106, 107) s'étendant latéralement au travers desdits moyens de passage, ces pattes latérales ( 16, 17) étant décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité (2).
8. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de connexion électrique dudit composant électrique comprennent des pattes ( 106, 107) s'étendant latéralement, ladite bague ( 108) présentant une partie de séparation ( 1 16) s'étendant entre lesdites pattes.
9. Dispositif de montage selon l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de connexion électrique dudit composant électrique comprennent des pattes ( 106, 107) s'étendant latéralement, ladite bague ( 108) présentant une partie de séparation ( 1 15) s'étendant entre au moins l'une de ces pattes ( 107) et la paroi du corps dudit vérin thermique (93).
10. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composant électrique précité (2), qui présente deux faces opposées conductrices ( 12, 13), est monté en sandwich entre une plaque conductrice avant ( 14) et une plaque conductrice arrière ( 15), que la plaque conductrice avant (14) est montée en sandwich entre ce composant électrique (2) et la face arrière (8) du vérin thermique précité (3) et que la plaque conductrice arrière ( 15) est disposée en arrière du composant électrique (2), ces plaques présentant des moyens latéraux ( 1 6 , 1 7) de connexion électrique.
1 1 . Dispositi f de montage selon la revendication 1 0, caractérisé par le fait que ladite bague ( 108) est munie d'au moins une partie intérieure arrière ( 1 10), la plaque conductrice arrière précitée ( 105) étant montée en sandwich entre l'autre face conductrice ( 103) dudit composant électrique (92) et cette partie intérieure arrière ( 1 10), ces plaques ( 104, 105) étant munies respectivement d'au moins une patte
( 106, 107) de connexion électrique s'étendant latéralement.
12. Dispositi f de montage selon la revendication 1 1 , caractérisé par le fait que ladite bague ( 108) présente une partie arrière circulaire ( 1 12) au devant de laquelle elle présente au moins une fente ou dégagement longitudinal ouvert vers l'avant ( 1 13) permettant le passage de la patte avant de connexion précitée ( 106), la patte arrière de connexion précitée ( 107) s'étendant au travers de la paroi de ladite bague ( 108).
1 3. Dispositi f de montage selon la revendication 1 2 , caractérisé par le fait que la patte avant de connexion précitée ( 106) est repliée vers l'avant dans ledit dégagement ou fente longitudinal ( 1 13).
14. Dispositi f de montage selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 13 , caractérisé par le fait que la paroi de ladite bague ( 108) présente une partie extérieure en creux ( 1 14), la patte arrière de connexion précitée ( 107) étant repliée vers l'avant dans cette partie extérieure en creux.
15. Dispositif de montage sel on l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, caractérisé par le fait que les pattes latérales de connexion précitées ( 106 , 107 ) sont décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité (2), ladite bague ( 108) présentant une partie latérale en saillie ( 1 16) s'étendant entre lesdites pattes.
16. Dispositi f de montage selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 15, caractérisé par le fait que ladite bague ( 108) est obtenue par moulage et est surmoulée autour d'une partie de la patte arrière de connexion précitée.
1 7. Dispositi f de montage selon l'une quelconque des revendications 10 à L6, caractérisé par le fait que lesdites plaques conductrices ( 14, 15) sont maintenues contre les faces du composant électrique précité (2) et la face arrière (8) du corps du vérin thermique précité (3) par une colle conductrice.
18. Dispositi f de montage selon l'une des revendications 10 à 17 , caractérisé par le fait que la surface desdites plaques conductrices ( 12, 13) est sensiblement égale à la surface des faces opposées précitées
(12, 13) du composant électrique précité (2).
1 9. Dispositi f de montage sel on l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague ( 18) est montée par coulissement à force vers l'avant autour du corps du vérin thermique (3).
20. Dispositi f de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague (24) présente une partie avant (37 qui s'agrippe sur une partie annulaire en saillie (38) du corps du vérin thermique (26).
2 1 . Dispositi f de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'i l comprend une bague auxiliaire (48) fixée à la partie avant de ladite bague (44), cette bague auxiliaire étant disposée en avant d'une partie annulaire en saillie (46) du corps du vérin thermique (47).
22. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague présente des parties de guidage axial (22).
23. Dispositif de montage selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdites parties de guidage axial (22) comprennent au moins une partie périphérique annulaire s'étendant vers l'arrière.
24. Dispositi f de montage selon l'une qu elconque des revendications précédentes, caractérisé par le fai t que les moyens de connexion précités ( 16, 17) dudit composant électrique s'étendent latéralement en avant de la partie de guidage axial précitée (22).
25. Boîtier (76) dans lequel est disposé un vérin thermique (3) muni d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement et d'une bague ( 18) conformément au dispositif de montage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la tige d'actionnement (9) du vérin thermique vient agir sur un organe axial à actionner ( 78) , caractérisé par le fait qu'un ressort (83) agit entre ladite bague ( 18) et une paroi (84) du boîtier (76) dans le sens qui applique une face avant ( 10) du corps du vérin thermique (3) ou une partie (48) portée par ce corps contre une paroi (81 ) du boîtier.
26. Boîtier selon la revendication 25 , caractérisé par le fait que ladite bague ( 18) présente une partie de guidage axial (22) montée coulissante dans une partie (88) du boîtier.
27. Boîtier selon l'une des revendications 25 et 26, caractérisé par le fait que ladite bague présente une partie (22) maintenant latéralement au moins une partie dudit ressort (83).
28. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé par le fait qu'une partie avant (6) du vérin thermique est montée coulissante dans une partie (79) du boîtier.
29. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 25 à 28 , caractérisé par le fait qu'il comprend une partie (88) maintenant latéralement au moins une partie dudit ressort.
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