FR2699230A1 - Dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage sur un vérin thermique. - Google Patents
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Abstract
Dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement (2) contre la face arrière (8) du corps d'un vérin thermique (3) qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement (9), comprenant une bague (18) engagée autour du corps (5) du vérin thermique (3) et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie (21) qui s'étend en arrière de la face arrière (8) du corps du vérin thermique (3) et autour dudit composant électrique (2). Le composant électrique précité (2), qui présente deux faces opposées conductrices (12, 13), est de préférence monté en sandwich entre deux plaques conductrices (14, 15) et que l'une (14) de ces plaques est montée en sandwich entre ce composant électrique (2) et la face arrière (8) du vérin thermique précité (3), ces plaques présentant des moyens latéraux de connexion électrique tels que des pattes (16, 17).
Description
DISPOSITIF DE MONTAGE D'UN COMPOSANT
ELECTRIQUE DE CHAUFFAGE
SUR UN VERIN THERMIQUE
La présente invention se rapporte à un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage contre la paroi d'un vérin thermique.
ELECTRIQUE DE CHAUFFAGE
SUR UN VERIN THERMIQUE
La présente invention se rapporte à un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage contre la paroi d'un vérin thermique.
On appelle vérin thermique un organe d'actionnement qui comprend un corps de forme générale cylindrique dont l'une des parois d'extrémité est traversée par une tige axiale d'actionnement. Ce corps est rempli d'un produit dilatable, en général d'une cire, dont le volume varie avec la température, permettant ainsi un mouvement axial de la tige d'actionnement par rapport au corps.
On a déjà proposé d'agir sur la température du produit dilatable remplissant le corps d'un vérin thermique grâce à des composants électriques disposés à l'extérieur du corps du vérin thermique, tels que par exemple des résistances électriques filaires ou des résistances à consigne de température dites des CTP.
Les montages proposés sont cependant compliqués et peu efficaces d'un point de vue thermique.
La présente invention propose au contraire un dispositif de montage d'un composant électrique sur le corps d'un vérin thermique dont la structure est particulièrement simple, réduisant ainsi considérablement les temps de montage, tout en assurant de bons transferts thermiques.
La présente invention concerne un dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement contre la face arrière du corps d'un vérin thermique qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement.
Selon un objet de l'invention, ce dispositif de montage comprend une bague engagée autour du corps du vérin thermique et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie qui s'étend en arrière de la face arrière du corps du vérin thermique et autour dudit composant électrique.
Dans une variante d'exécution, ladite bague est montée par coulissement à force autour du corps du vérin thermique.
Dans une autre variante, ladite bague présente une partie avant qui s'agrippe sur une partie annulaire en saillie du corps du vérin thermique.
Dans une autre variante, le dispositif de montage comprend une bague auxiliaire fixée à la partie avant de ladite bague, cette bague auxiliaire étant disposée en avant d'une partie annulaire en saillie du corps du vérin thermique.
Selon l'invention, la partie arrière de ladite bague peut avantageusement présenter au moins une partie venant en arrière du composant électrique précité et en appui sur ce dernier.
Selon l'invention, la partie arrière de ladite bague peut avantageusement présenter un épaulement intérieur annulaire venant en arrière du composant électrique précité et en appui sur ce dernier.
Selon l'invention, ladite bague peut avantageusement présenter des parties de guidage axial.
Selon l'invention, ladite bague peut avantageusement présenter une fente longitudinale.
Selon l'invention, ladite bague peut avantageusement présenter une rainure longitudinale intérieure.
Selon l'invention, ladite bague peut avantageusement présenter un dégagement ouvert vers l'arriéré et s'étendant vers l'avant jusqu'à environ la face arrière du corps du vérin thermique précité.
Selon l'invention, le dispositif de montage présente de préférence des moyens de connexion électrique dudit composant électrique, qui s'étendent latéralement au corps du vérin thermique précité.
Selon l'invention, la fente longitudinale précitée et/ou la rainure longitudinale précitée et/ou le dégagement arrière précité peuvent avantageusement permettre le passage des moyens de connexion électrique précités.
Selon un autre objet de la présente invention, le composant électrique précité, qui présente deux faces opposées conductrices, est de préférence monté en sandwich entre deux plaques conductrices, l'une de ces plaques étant montée en sandwich entre ce composant électrique et la face arrière du vérin thermique précité, ces plaques présentant de préférence des moyens latéraux de connexion électrique.
Selon l'invention, lesdites plaques sont de préférence maintenues contre les faces du composant électrique précité et la face arrière du corps du vérin thermique précité par une colle conductrice.
Selon l'invention, la surface desdites plaques conductrices est de préférence sensiblement égale à la surface des faces opposées précitées du composant électrique précité.
Selon l'invention, lesdites plaques sont de préférence maintenues contre les faces du composant électrique précité et la face arrière du corps du vérin thermique précité par une colle conductrice.
Selon l'invention, la surface desdites plaques conductrices est de préférence sensiblement égale à la surface des faces opposées précitées du composant électrique précité.
Selon l'invention, lesdites plaques conductrices comprennent de préférence des pattes latérales qui constituent lesdits moyens de connexion électrique.
Selon l'invention, lesdites pattes peuvent avantageusement tre repliées et, de préférence, décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité.
La présente invention sera mieux comprise à l'étude de différents dispositifs de montage d'un composant électrique de chauffage sur le corps de vérins thermiques, décrits à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin sur lequel :
-la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique, ce dernier étant partiellement en coupe ;
-la figure 2 représente une coupe transversale selon II-II de la figure 1 ;
-la figure 3 représente une vue arrière de la figure 1 ;
-la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 5 représente une vue arrière de la figure 4 ;
-la figure 6 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 7 représente en coupe longitudinale une variante de la figure 6 ;
-la figure 8 représente une. coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 9 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 10 représente une vue arrière de la figure ;
-et la figure 11 représente une utilisation particulière du dispositif des figure 1 à 3.
-la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique, ce dernier étant partiellement en coupe ;
-la figure 2 représente une coupe transversale selon II-II de la figure 1 ;
-la figure 3 représente une vue arrière de la figure 1 ;
-la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 5 représente une vue arrière de la figure 4 ;
-la figure 6 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 7 représente en coupe longitudinale une variante de la figure 6 ;
-la figure 8 représente une. coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 9 représente une coupe longitudinale d'un autre dipositif de montage d'un composant électrique sur un vérin thermique ;
-la figure 10 représente une vue arrière de la figure ;
-et la figure 11 représente une utilisation particulière du dispositif des figure 1 à 3.
En se reportant aux figures 1, 2 et 3, on voit qu'on a représenté un premier dispositif de montage, repéré d'une manière générale par la référence 1, d'un composant électrique de chauffage sur un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 3.
Ce vérin thermique 3 comprend un corps 4 qui présente, dans l'exemple, une partie arrière cylindrique 5, une partie avant cylindrique 6 et, entre ces parties 5 et 6, un épaulement annulaire en saillie 7. La partie arrière 5 comprend une paroi arrière qui présente une face arrière plate radiale 8. le vérin thermique 3 comprend en outre une tige axiale d'actionnement 9 qui s'étend au travers de la paroi radiale avant 10 de la partie cylindrique avant 6. Le corps 4 du vérin thermique 3 est rempli d'un produit dilatable 11, par exemple de cire.
Le composant électrique 2 se présente sous la forme d'une pastille cylindrique qui présente deux faces radiales opposées et parallèles 12 et 13. Ce composant électrique peut avantageusement tre une résistance céramique ou à semi-conducteur, c'est-à-dire une résistance à consigne de température positive dite CTP.
Le dispositif de montage 1 comprend des moyens de connexion électrique du composant électrique 2. Ces moyens de connexion électrique comprennent une plaque circulaire avant 14 qui est disposée en sandwich entre et en contact avec la face arrière 8 du corps 4 du vérin thermique 3 et la face conductrice 12 du composant électrique 2, ainsi qu'une plaque circulaire arrière 15 qui est en contact avec la face conductrice 13 du composant électrique 2. Ainsi, le composant électrique 2 est pris en sandwich entre les plaques 14 et 15.
Le composant électrique 2 ainsi que les plaques 14 et 15 sont sensiblement de mme diamètre, ce diamètre étant légèrement inférieur au diamètre de la partie arrière cylindrique 5 du vérin thermique 3.
Les plaque conductrices 14 et 15 présentent des prolongements latéraux de connexion qui s'étendent latéralement au composant électrique 2 et à la paroi périphérique de la partie arrière 5 du vérin thermique 3. Ces moyens de connexion sont constitués, dans l'exemple, respectivement par des pattes 16 et 17 qui sont décalées dans le sens périphérique de manière à ne pas tre en contact entre elles et qui sont repliées vers l'avant de manière à former avec l'axe du vérin thermique 3 sensiblement un angle de 15 . Ces pattes 16 et 17 sont destinées à recevoir des connecteurs électriques femelles.
Le dispositif de montage 1 comprend en outre une bague cylindrique 18 en un matériau isolant électrique, par exemple en polyamide. Cette bague présente une fente longitudinale 19 et est montée à force autour de la partie cylindrique 5 du vérin thermique 3.
La bague 18 présente à l'avant un chanfrein 20 et, à l'arrière, un épaulement annulaire intérieur 21 qui est en appui sur le bord périphérique de la face arrière de la plaque conductrice 15. La bague 18 présente en outre, à la prériphérie de son extrémité arrière, un prolongement annulaire périphérique 22 qui s'étend vers l'arrière.
Le dispositif de montage 1 peut tre installé de la manière suivante afin d'obtenir le montage décrit ci-dessus.
On pose axiallement la plaque conductrice 14 contre la face arrière 8 du vérin thermique 3 en insérant entre elles une colle, on pose axiallement le conducteur électrique 2 sur la plaque 14 en insérant entre eux une colle, et on pose axiallement la plaque conductrice 15 sur le conducteur électrique 2 en insérant également entre eux une colle.
Puis, on engage la bague 14, par son extrémité avant munie du chanfrein 20, autour de 1'empilage ci-dessus en faisant passer les pattes 16 et 17 des plaques conductrices 14 et 15 dans la fente longitudinale 19. On fait coulisser à force la bague 18 sur la partie cylindrique 5 du vérin thermique 3 en direction de l'épaulement 7 de ce dernier jusqu'à ce que l'épaulement arrière 21 de la bague 18 vienne en contact avec la face arrière de la plaque conductrice 15.
Ainsi, la bague 18, qui est maintenue sur la partie cylindrique arrière 5 du vérin thermique 3 par pincement, exerce une force de maintien contre la face arrière 8 de la partie cylindrique arrière 5 du vérin thermique 3 de l'empilage constitué par la plaque conductrice 14, le conducteur électrique 2 et la plaque conductrice 15.
Il n'est donc pas utile de maintenir l'empilage ci-dessus par d'autres moyens pendant le temps nécessaire à la prise de la colle.
Par ailleurs, la bague 18, qui peut rester à demeure sur le vérin thermique 3, peut tre utilisée comme moyen de fixation ou moyen de guidage comme on le décrira plus loin en référence à la figure 11.
Bien entendu, la colle utilisée. pour effectuer les scellements précités est de préférence une colle bonne conductrice de l'élec- tricité et bonne conductrice thermique par exemple une colle à l'argent.
En se reportant maintenant aux figures 4 et 5, on va décrire un autre dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 23.
Ce dispositif de montage 23 comprend également une bague, repérée d'une manière générale par la référence 24, qui est montée autour de la partie cylindrique arrière 25 d'un vérin thermique repéré d'une manière générale par la référence 26 qui, dans cet exemple, est identique au vérin thermique de 1'exemple précédent.
La bague 24 comprend une partie cylindrique 27 qui entoure complètement la partie cylindrique 25 du vérin thermique 26 et qui présente à l'arrière un épaulement annulaire intérieur 28 qui est, comme dans 1'exemple précédent, en appui sur un empilage constitué, à partir de la face arrière 29 de la partie cylindrique arrière 25 du vérin thermique 26, d'une plaque conductrice avant 30, d'un composant électrique 31 et d'une plaque conductrice arrière 32.
Comme dans 1'exemple précédent, ces plaques conductrices 30 et 32 présentent des moyens de connexion électrique qui s'étendent latéralement et qui sont constitués par des pattes 33 et 34 qui sont, dans cet exemple, repliées vers l'arrière et s'étendent parallèlement à l'axe du vérin thermique 26, ces pattes 33 et 34 étant décalées dans le sens périphérique.
La bague 24 présente, à sa partie arrière, un dégagement 35 ouvert vers l'arrière, dans lequel les pattes 33 et 34 s'étendent, afin de faciliter la connexion d'éléments femelles de connexion électrique sur ces pattes.
La partie cylindrique 27 de la bague 24 présente par ailleurs une rainure longitudinale intérieure 36 située axialement en visà-vis des pattes de connexion 33 et 34.
La bague 24 présente en outre, dans le prolongement de la partie périphérique de sa partie cylindrique 27, une collerette annulaire 37 qui s'étend autour de la partie annulaire en saillie 38 du vérin thermique 26, cette collerette 37 présentant un épaulement annulaire en saillie 39 qui vient en avant de et en prise avec cette partie annulaire 38.
Enfin, la partie cylindrique 27 de la bague 24 présente, à sa partie avant, un chanfrein annulaire intérieur 40 et, à sa partie arrière, un prolongement annulaire périphérique 41 qui s'étend vers l'arrière.
Le dispositif de montage 23 peut tre utilisé de la manière suivante.
Tout d'abord, on réalise sur la face arrière 29 du vérin thermique 26 1'empilage constitué de la plaque conductrice avant 30, du composant électrique 31 et de la plaque conductrice 32 en insérant de la colle entre eux comme dans 1'exemple précédent.
On engage la bague 24 autour de cet empilage en faisant passer les pattes de connexion 33 et 34 dans la rainure longitudinale 36 de sa partie cylindrique 27.
Le diamètre intérieur de la partie cylindrique 27 de la bague 24 étant légèrement supérieur au diamètre supérieur de la partie arrière 25 du vérin thermique 26, on poursuit le mouvement vers l'avant de la bague 24 jusqu'à ce que son épaulement intérieur avant 39 vienne en contact avec le bord arrière de la partie annulaire en saillie 38 du vérin thermique 26. On engage alors cet épaulement à force au-dessus de cette partie annulaire en saillie 38 jusqu'à ce qu'il vienne au-devant de cette dernière pour que l'épaulement annulaire intérieur 28 de la bague 24 vienne en appui sur le bord périphérique arrière de la bague conductrice 32 et exerce une force vers l'avant sur l'empilement précité pour maintenir ce dernier en appui contre la face arrière 29 du vérin thermique 26.
On obtient ainsi les mmes résultats que dans 1'exemple précédent.
En se reportant maintenant à la figure 6, on peut voir qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 42 qui ne se différencie du dispositif de montage 23 décrit en référence au figure 4 et 5 que par le fait que la partie avant de la partie cylindrique 43 de sa bague 44 présente un épaulement annulaire en saillie vers l'avant 45 qui entour à distance la partie annulaire en saillie 46 d'un vérin thermique 47 identique aux précédents. Le bord avant de cet épaulement 45 est fixé par soudage au bord arrière d'une bague auxiliaire 48 qui vient en appui sur la face avant de la partie annulaire en saillie 46 du vérin thermique 47.
Le dispositif de montage 42 se monte de la mme manière que dans 1'exemple décrit en référence aux figures 4 et 5, à la différence près que lorsque l'épaulement intérieur arrière 49 de la partie cylindrique 43 de la bague 44 est en appui sur le bord périphérique de 1'empi- lage, identique au précédent, et exerce une force d'appui sur la face arrière 50 de la partie cylindrique arrière 51 du vérin thermique 47, on installe la bague auxiliaire 48 et on procède à sa liaison par soudage sur le bord périphérique avant de l'épaulement 45 de la bague 44.
En se reportant maintenant à la figure 7, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage 42a qui est une variante d'exécution du dispositif de montage 42 décrit en référence à la figure 6.
Dans cette variante d'exécution, la bague auxiliaire 48 est remplacée par une plaque 48a par exemple d'un appareil, cette plaque 48a étant reliée à l'épaulement annulaire avant 45a de sa bague 44a par des vis 48b régulièrement réparties à la périphérie de cet épaulement 45a. Dans ce cas, le vérin thermique 47a et son dispositif de montage 42a peuvent tre directement assemblés et montés sur la plaque 48a de l'appareil indiqué ci-dessus.
En se reportant maintenant à la figure 8, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 52, dont la bague 53 se différencie de la bague décrite en référence aux figures 1 à 3 par le fait que son diamètre intérieur est de préférence légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie arrière cylindrique 54 du vérin thermique 55 identique au précédent.
Dans cet exemple, la partie avant de la bague 53 présente un épaulement annulaire 62 sur lequel est vissée par l'extérieur une bague auxiliaire 63 qui vient en appui sur la face avant de la partie annulaire en saillie 64 du vérin thermique 55.
Ainsi, la bague 53 est maintenue en appui sur l'empilage, sur la face arrière 56 du vérin thermique 55, constitué d'une plaque conductrice avant 57 munie d'une patte latérale de connexion 58, d'un composant électrique 59 et d'une plaque conductrice 60 munie d'une patte latérale de connexion 61
En se reportant maintenant aux figures 9 et 10, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 65 qui comprend une bague 66 cylindrique qui est montée à force sur la partie cylindrique arrière 67 d'un vérin thermique 68 identique aux précédents.
En se reportant maintenant aux figures 9 et 10, on voit qu'on a représenté un dispositif de montage repéré d'une manière générale par la référence 65 qui comprend une bague 66 cylindrique qui est montée à force sur la partie cylindrique arrière 67 d'un vérin thermique 68 identique aux précédents.
Contrairement aux exemples précédents, cette bague 66 ne présente pas d'épaulement intérieur arrière et présente une partie arrière 66a qui s'étend au delà de la face arrière 70 du vérin thermique 68, cette partie arrière 66a présentant un prolongement périphérique annulaire 66b. Cette bague présente un dégagement 60 ouvert vers l'arrière, dont le fond est disposé en avant de la face arrière 70 du vérin thermique 68.
La bague 66 étant montée, on installe alors en les empilant axialement sur la face arrière 70 du vérin thermique 68, une plaque conductrice avant 71, un composant électrique 72 et une plaqe conductrice arrière 73, en insérant entre eux de la colle comme dans les exemples précédents, les plaques conductrices 71 et 73 étant munies de plaques latérales de connexion 74 et 75 qui sont inclinées vers l'arrière et que l'on dispose lors du montage dans le dégagement arrière 69 de la bague 66. Ainsi, la prtie arrière de la bague 66 entoure l'empilage cidessus.
On doit exercer un effort axial sur cet empilage jusqu'à ce que la colle soit prise.
Dans cet exemple, la bague 66 a donc une fonction de maintien latéral de 1'empilage constitué de la plaque conductrice 71, du composant électrique 72 et de la plaque conductrice arrière 73 sur la face arrière 70 du vérin thermique 68 et peut assurer toute fonction de positionnement de guidage ou de fixation du vérin thermique 68.
En se reportant à la figure 11, on va maintenant décrire une utilisation particulière des vérins thermiques équipés comme on I'a décrit précédemment. Dans cet exemple, on utilise en particulier 1'exemple décrit en référence aux figures 1 à 3.
On voit sur cette figure 11 qu'on a représenté un boîtier repéré d'une manière générale par la référence 76 qui comprend une embase 77 qui porte un organe axial à actionner 78.
La partie cylindrique avant 6 du vérin thermique 3 est engagée dans une partie cylindrique 79 de l'embase 77, de telle sorte que la tige d'actionnement 9 peut venir agir la face arrière de l'organe à actionner 78.
Entre la face arrière 80 de la bague 18 et le fond 81 d'un couvercle 82 est disposé un ressort en spirale 83 qui agit de telle sorte que la face avant 10 de la partie cylindrique 6 du vérin thermique 3 est en appui contre un épaulement 84 de l'embase 77.
Le couvercle 82 présente une paroi périphérique 85 qui entoure à distance le vérin thermique 3 et son dispositif de montage 1, le bord périphérique de cette paroi 85 présentant un épaulement intérieur annulaire 86 en prise avec un épaulement annulaire extérieur 87 de l'embase 77.
Le fond 81 du couvercle 82 présente une partie cylindrique 88 qui s'étend autour et à distance du ressort 83 et dans laquelle est engagée axialement la partie arrière de la bague 18.
Ainsi, le ressort 83 est maintenue latéralement par l'épau- lement arrière 22 de la bague 18 et par la partie cylindrique 88 du couvercle 83. En outre, le vérin thermique 3 est guidé d'une part par sa partie avant 6 qui est engagée dans la partie cylindrique 79 de l'embase 77 et d'autre part par la bague 18 qui est engagée dans la partie cylindrique 88 du couvercle 82.
Par ailleurs, sur les pattes 16 et 17 sont montés des connecteurs électriques femelles 78 fixés à l'extrémité d'un fil électrique 90, dans le couvercle 82.
En alimentant en énergie électrique le composant électrique 2 par l'intermédiaire des plaques conductrices 14 et 15 reliées au fil électrique 90, ce composant électrique 2 s'échauffe et transmet, au travers de la plaque conductrice 14 et de la face arrière 8 du vérin thermique 3, sa chaleur au produit dilatable 11 contenu dans ce dernier. Ce produit 11 se dilatant, la tige d'actionnement 9 pousse l'organe axial à actionner 78. Lorsque ce dernier arrière en butée contre un épaulement 91 de l'embase 77, sa course s'arrte. L'excès de course de la tige d'actionnement 9 par rapport au corps 4 du vérin thermique 3 peut tre absorbé par compression du ressort 72. Lorsque le produit dilatable 11 se refroidit, par exemple par l'air ambiant, les mouvements du corps 4 du vérin thermique 3, de la tige d'actionnement 9 de ce dernier et de l'organe à actionner 78 se produit de manière inverse.
L'organe à actionner 78 peut par exemple tre relié à un clapet prévu dans le circuit d'un radiateur de chauffage.
La présente invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-dessus. Bien des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre défini par les revendications annexées.
Claims (17)
1. Dispositif de montage d'un composant électrique de chauffage et/ou de refroidissement (2) contre la face arrière (8) du corps d'un vérin thermique (3) qui présente, au travers de sa face avant, une tige d'actionnement (9), caractérisé par le fait qu'il comprend une bague (18) engagée autour du corps (5) du vérin thermique (3) et fixée à ce dernier, ladite bague présentant une partie (21) qui s'étend en arrière de la face arrière (8) du corps du vérin thermique (3) et autour dudit composant électrique (2).
2. Dispositif de montage selon la revendication 1, carac térisé par le fait que ladite bague (18) est montée par coulissement à force autour du corps du vérin thermique (3).
3. Dispositif de montage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite bague (24) présente une partie avant (37 qui s'agrippe sur une partie annulaire en saillie (38) du corps du vérin thermique (26).
4. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendicatons précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une bague auxiliaire (48) fixée à la partie avant de ladite bague (44), cette bague auxiliaire étant disposée en avant d'une partie annulaire en saillie (46) du corps du vérin thermique (47).
5. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie arrière de ladite bague (18) présente au moins une partie (21) venant en arrière du composant électrique précité (2) et en appui sur ce dernier.
6. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie arrière de ladite bague (18) présente un épaulement intérieur annulaire (21) venant en arrière du composant électrique précité (2) et en appui sur ce dernier.
7. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague présente des parties de guidage axial (22).
8. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague (18) présente une fente longitudinale (19).
9. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague (24) présente une rainure longitudinale intérieure (36).
10. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite bague (24) présente un dégagement (35) ouvert vers l'arrière et s'étendant vers l'avant jusqu'à environ la face arrière (30) du corps du vérin thermique précité (26).
11. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il présente des moyens de connexion électrique (16,17) dudit composant électrique (2), qui s'étendent latéralement au corps du vérin thermique précité (3).
12. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la fente longitudinale précitée (19) et/ou la rainure longitudinale précitée (36) et/ou le dégagement arrière précité (35) permettent le passage des moyens de connexion électriques précités.
13. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le composant électrique précité (2), qui présente deux faces opposées conductrices (12,13), est monté en sandwich entre deux plaques conductrices (14, 15) et que l'une (14) de ces plaques est montée en sandwich entre ce composant électrique (2) et la face arrière (8) du vérin thermique précité (3), ces plaques présentant des moyens latéraux (16,17) de connexion électrique.
14. Dispositif de montage selon la revendication 13, caractérisé par le fait que lesdites plaques conductrices (14,15) sont maintenues contre les faces du composant électrique précité (2) et la face arrière (8) du corps du vérin thermique précité (3) par une colle conductrice.
15. Dispositif de montage selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que la surface desdites plaques conduc trices (12,13) est sensiblement égale à la surface des faces opposées précitées (12,13) du composant électrique précité (2).
16. Dispositif de montage selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que lesdites plaques conductrices (14,15) comprennent des pattes latérales (16,17) qui constituent lesdits moyens de connexion électrique.
17. Dispositif de montage selon la revendication 16, caractérisé par le fait que lesdites pattes latérales (16,17) sont repliées et, de préférence décalées angulairement à la périphérie du composant électrique précité (2).
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1992
- 1992-12-11 FR FR9214972A patent/FR2699230B1/fr not_active Expired - Fee Related
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