WO1994012798A1 - Befestigungssystem mit einem einschlagdübel - Google Patents

Befestigungssystem mit einem einschlagdübel Download PDF

Info

Publication number
WO1994012798A1
WO1994012798A1 PCT/EP1993/003345 EP9303345W WO9412798A1 WO 1994012798 A1 WO1994012798 A1 WO 1994012798A1 EP 9303345 W EP9303345 W EP 9303345W WO 9412798 A1 WO9412798 A1 WO 9412798A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drive
dowel
fastening system
axial bore
mandrel
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/003345
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Seibold
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg filed Critical Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg
Priority to JP6512777A priority Critical patent/JPH07506161A/ja
Priority to EP94901910A priority patent/EP0625247B1/de
Priority to DE59303022T priority patent/DE59303022D1/de
Publication of WO1994012798A1 publication Critical patent/WO1994012798A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/02—Nails; Staples with specially-shaped heads, e.g. with enlarged surfaces

Definitions

  • the invention relates to a fastening system with a drive-in dowel according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a fastening system with a drive-in dowel in which a predrilling of the masonry made of gas concrete or the like material is no longer required.
  • the solution to this problem is obtained by the features specified in claim 1.
  • the fastening system consists of a drive-in mandrel and the drive-in dowel which has an axial bore and has a tip pointing in the drive-in direction. During the wrapping process the
  • Drive-in mandrel and the drive-in dowel is in axial contact with a bearing surface provided for this purpose.
  • the mandrel preferably lies in the region of the opening edge and at the same time on the base of the axial bore. In this way, an optimal
  • the tip of the drive-in dowel is preferably designed as a cone with an angle of approximately 90 ° or with a lateral surface running at an obtuse angle, the base of which forms the base of the axial bore of the drive-in dowel.
  • the resultant, relatively blunt tip has the advantage, on the one hand, that it facilitates the penetration of the drive-in dowel into the masonry and, on the other hand, is not significantly deformed during the drive-in process.
  • the driving-in mandrel supports it directly in the area of the tip on the base area of the axial bore.
  • the plastic drive-in dowel can be manufactured as a one-piece molded part.
  • the handling of the fastening system is further considerably facilitated in that the drive-in mandrel has a smaller outside diameter than the diameter of the axial bore of the drive-in dowel. In this way, not only the insertion of the drive-in mandrel into the axial bore is facilitated, but in particular one
  • FIG. 1 shows the fastening system with a drive-in mandrel reaching to the tip of the drive-in dowel
  • FIG. 2 the fastening system with a drive-in dowel, the axial bore of which is shortened compared to the embodiment of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the fastening system with a drive-in mandrel, which rests only in the area of the base of the axial bore.
  • the fastening system shown in FIG. 1 consists of a drive-in mandrel 1 and a drive-in dowel 2.
  • the drive-in mandrel 1 has at its rear end a shaft extension in the form of a widened drive-in head 3 which bears against the drive-in plug 2 in the region of the opening edge 4.
  • the drive-in mandrel 1 insofar as it extends in an axial bore 5 of the drive-in dowel 2, rests with its front flat end 6 on the base 7 of the axial bore 5. The driving mandrel 1 is thus supported during the
  • the drive-in dowel 2 is produced as a one-piece plastic injection-molded part, its tip 12 forming a cone made of solid material.
  • the lateral surface 13 in the area of the tip 12 extends in cross section at an angle of approximately 90 °.
  • the resulting relatively blunt tip 12 facilitates driving into the masonry 8 and is sufficiently stable to withstand the pressure during the impact process.
  • part of the dowel shaft 14 is made of solid material, i.e. without axial bore.
  • the base 77 of the axial bore 55 is in this performance in the central region of the dowel shaft 14, where the front end 6 of the drive-in mandrel 1 comes to rest.
  • the mounting flange 10 of the dowel 22, which is not yet anchored in the masonry, is curved upwards. As soon as the drive-in dowel 22 has been driven into the masonry 8 as far as is shown in FIG. 1, the curved fastening flange 10 is bent into a straight flange due to the contact pressure, as is shown for example in FIG. 1.
  • the drive-in mandrel 1 engaging in the axial bore 5 is longer than the axial bore 5, so that the drive-in head 3 does not come into contact with the drive-in dowel 2. This ensures that in each case the end face of the drive-in mandrel 1 rests on the bottom of the axial bore 5.
  • Drive-in mandrel 1 and the inner wall of the drive-in dowel 2 or 22 are provided.
  • This air gap 15 arises from different diameters of the driving mandrel 1 and the axial bore 5.
  • the drive-in mandrel 1 made of steel gives the drive-in dowel 2 made of plastic the necessary support during the drive-in process.
  • other materials could also be provided for the drive-in dowel and drive-in mandrel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Es wird ein Befestigungssystem mit einem Einschlagdübel (2) vorgeschlagen, in dessen Axialbohrung (5) ein Einschlagdorn (1) während des Einschlagvorganges eingreift. Der Einschlagdorn (1) ermöglicht es, einen aus Kunststoff hergestellten Einschlagdübel (2) in ein Mauerwerk (8) ohne Vorbohren einzutreiben um beispielsweise eine Dämmplatte (9) an der Wandoberfläche (11) zu befestigen.

Description

Befestiqunqssystem mit einem Einschlaqdübel
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem mit einem Einschlagdübel gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Befestigung von Dämmstoffplatten oder dergleichen an einem Mauerwerk aus Gasbetonsteinen ist es bekannt, in Bohrlöcher des Mauerwerks Einschlagdübel einzuschlagen, bis deren gewölbter Befestigungsflansch an der Oberfläche der zu befestigenden Dämmstoffplatte mit Spannung anliegt. Der gewölbte Halteflansch des aus elastischem Material bestehenden Einschlagdübels erhält durch die mechanische Spannung eine in etwa ebene Flanschform. Bei diesen bekannten Einschlagdübeln, die auch als Dämmstoffhalter bezeichnet werden, ist es erforderlich, daß die Position der im Mauerwerk befindlichen Bohrlöcher beim Einschlagen des Einschlagdübels exakt getroffen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungssystem mit einem Einschlagdübel zu schaffen, bei dem ein Vorbohren des Mauerwerks aus Gasbeton oder dergleichen Material nicht mehr erforderlich ist. Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Das Befestigungssystem besteht aus einem Einschlagdorn und dem eine Axialbohrung aufweisenden Einschlagdübel, der eine in Einschlagrichtung zeigende Spitze hat. Beim Einschlagvorgang stabilisiert der
Einschlagdorn den Einschlagdübel und liegt an diesem an einer dafür vorgesehenen Anlagefläche in axialer Richtung an. Vorzugsweise liegt der Dorn im Bereich des Öffnungsrandes und gleichzeitig an der Grundfläche der Axialbohrung an. Auf diese Weise wird eine optimale
Kräfteübertragung während des Einschlagvorganges auf den Einschlagdübel gewährleistet, wobei der nahezu über die gesamte Länge des Einschlagdübels im innern verlaufende Einschlagdorn eine optimale Stabilisierung des Einschlagdübels auch bezüglich auftretender radialer Kräfte mit sich bringt.
Versuche haben gezeigt, daß mit einem derart ausgebildeten Befestigungssystem ein problemloses Eintreiben des Einschlagdübels in Gasbeton unterschiedlicher Güte möglich ist. Ein derart verankerter Einschlagdübel besitzt auch gute Haltewerte, die ein sicheres Befestigen von Dämmplatten gewährleisten.
Die Spitze des Einschlagdübels ist vorzugsweise als Kegel mit einem Winkel von annähernd 90° oder mit in stumpfem Winkel verlaufender Mantelfläche ausgebildet, dessen Grundfläche die Grundfläche der Axialbohrung des Einschlagdübels bildet. Die sich dadurch ergebende, verhältnismäßig stumpfe Spitze hat einerseits den Vorteil, daß diese das Eindringen des Einschlagdübels in das Mauerwerk erleichtert und andererseits beim Einschlagvorgang nicht nennenswert deformiert wird. Insbesondere bei Gasbeton mit hoher Dichte ist es sehr vorteilhaft, wenn der Einschlagdorn unmittelbar im Bereich der Spitze diese an der Grundfläche der Axialbohrung abstützt. Durch die Verwendung eines Einschlagdorns aus Stahl kann der Einschlagdübel aus Kunststoff als einstückiges Spritzteil hergestellt werden.
Die Handhabung des Befestigungssystems wird weiterhin erheblich dadurch erleichtert, daß der Einschlagdorn einen kleineren Außendurchmesser hat als der Durchmesser der Axialbohrung des Einschlagdübelε . Auf diese Weise wird nicht nur die Einführung des Einschlagdorns in die Axialbohrung erleichtert, sondern insbesondere ein
Verklemmen zwischen Einschlagdorn und Einschlagdübel während des Einschlagvorganges verhindert. Beim Eintreiben des Einschlagdübels treten nämlich auch radial von außen auf den Einschlagdübel wirkende Kräfte auf, die einen eng in der Axialbohrung sitzenden Einschlagdorn mit dem Einschlagdübel verspannen könnten.
Zur Erhöhung der Stabilität und zur Verspannung besteht die Möglichkeit, einen stabilisierenden Kern in den Einschlagdübel nach dessen Verankerung im Mauerwerk einzusetzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 das Befestigungssystem mit einem bis zur Spitze des Einschlagdübels reichenden Einschlagdorn,
Figur 2 das Befestigungssystem mit einem Einschlagdübel, dessen Axialbohrung gegenüber der Ausführung von Figur 1 verkürzt ist,
Figur 3 das Befestigungssystem mit einem Einschlagdorn, der nur im Bereich der Grundfläche der Axialbohrung anliegt. Das in Figur 1 dargestellte Befestigungssystem besteht aus einem Einschlagdorn 1 und einem Einschlagdübel 2. Der Einschlagdorn 1 besitzt an seinem rückwärtigen Ende eine Schafterweiterung in Form eines verbreiterten Einschlagkopfs 3, der im Bereich des Öffnungsrandes 4 des Einschlagdübels 2 an diesem anliegt. Außerdem liegt der Einschlagdorn 1, soweit er sich in einer Axialbohrung 5 des Einschlagdübels 2 erstreckt, mit seinem vorderen flachen Ende 6 an der Grundfläche 7 der Axialbohrung 5 an. Der Einschlagdorn 1 stützt sich somit während des
Einschlagvorganges, bei dem mit einem hier nicht dargestellten Hammer auf den Einschlagkopf 3 geschlagen wird, am Öffnungsrand 4 und an der Grundfläche 7 des Einschlagdübels 2 ab. Der Einschlagdübel 2 wird mittels des als Einschlagdorn ausgebildeten Einschlagwerkzeuges durch eine Dämmplatte 9 in das aus Gasbeton bestehende Mauerwerk 8 eingetrieben, bis der Befestigungsflansch 10 an der Dämmplatte 9 zur Anlage kommt und diese mit der Wandoberfläche 11 des Mauerwerks 8 verspannt.
Der Einschlagdübel 2 ist als einstückiges Kunststoffspritzteil hergestellt, wobei seine Spitze 12 einen Kegel aus Vollmaterial bildet. Die Mantelfläche 13 im Bereich der Spitze 12 verläuft im Querschnitt mit einem Winkel von annähernd 90°. Die sich somit ergebende relativ stumpfe Spitze 12 erleichtert das Eintreiben in das Mauerwerk 8 und ist hinreichend stabil, daß sie dem Druck beim Einschlagvorgang standhält.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Einschlagdübel 22 ist ein Teil des Dübelschaftes 14 aus Vollmaterial, d.h. ohne Axialbohrung ausgebildet. Die Grundfläche 77 der Axialbohrung 55 befindet sich bei dieser Aufführung im mittleren Bereich des Dübelschaftes 14, wo das vordere Ende 6 des Einschlagdorns 1 zur Anlage kommt.
Der Befestigungsflansch 10 des noch nicht im Mauerwerk verankerten Einschlagdübels 22 ist nach oben gewölbt. Sobald der Einschlagdübel 22 so weit in das Mauerwerk 8 eingeschlagen ist, wie dies Figur 1 zeigt, wird der gewölbte Befestigungsflansch 10 aufgrund des Anpressdrucks zu einem geraden Flansch aufgebogen, wie dies beispielsweise in Figur 1 dargestellt ist.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführung ist der in die Axialbohrung 5 eingreifende Einschlagdorn 1 länger als die Axialbohrung 5 ausgeführt, so daß der Einschlagkopf 3 nicht zur Anlage am Einschlagdübel 2 kommt. Damit ist sichergestellt, daß in jedem Fall die Stirnseite des Einschlagdornes 1 auf dem Grund der Axialbohrung 5 aufsitzt.
Bei allen Ausführungen ist ein Luftspalt 15 zwischen dem
Einschlagdorn 1 und der Innenwandung des Einschlagdübels 2 bzw. 22 vorgesehen. Dieser Luftspalt 15 entsteht durch unterschiedliche Durchmesser von Einschlagdorn 1 und Axialbohrung 5.
Für bestimmte Anwendungsfälle könnte es auch zweckmäßig sein, diesen Luftspalt kleiner oder auch größer auszubilden, als dies in der Zeichnung vorgesehen ist. Der aus Stahl hergestellte Einschlagdorn 1 gibt dem aus Kunststoff bestehenden Einschlagdübel 2 die erforderliche Stütze beim Einschlagvorgang. Je nach Anwendungsfall könnten jedoch auch andere Materialien für den Einschlagdübel und den Einschlagdorn vorgesehen werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Befestigungssystem mit einem Einschlagdübel zur Befestigung von Dämmstoffplatten oder anderen Gegenständen an einem Mauerwerk aus Gasbeton oder dergleichen ohne Vorbohren, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß beim Einschlagvorgang ein Einschlagdorn (1) in den eine
Axialbohrung (5) aufweisenden Einschlagdübel (2) eingesetzt ist, am Einschlagdübel (2) in axialer Richtung anliegt, und daß der Einschlagdübel (2) eine in Einschlagrichtung zeigende Spitze (12) hat.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spitze (12) als Kegel mit einer Mantelfläche (13) ausgebildet ist, wobei die Mantelfläche (13) im Querschnitt einen Winkel von weniger als 90° bildet.
3. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spitze (12) aus Vollmaterial besteht und der Einschlagdübel (2) eine bis zur Grundfläche (7) der Spitze sich erstreckende zylindrische Axialbohrung (5) hat.
4. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Einschlagdübel (2, 22) aus Kunststoff als einstückiges Spritzteil hergestellt ist.
5. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Einschlagdorn (1) beim Einschlagvorgang an der Grundfläche (7, 77) der Axialbohrung (5, 55) anliegt.
6. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e ic h n e t, daß der Einschlagdorn (1) an dem Öffnungsrand (4) der Axialbohrung (5) mit einem Einschlagkopf (3) oder einer sonstigen Schafterweiterung anliegt.
7. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Einschlagdorn (1) einen kleineren Durchmesser hat als der Durchmesser der Axialbohrung (5).
8. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Einschlagdübel (21, 22) einen gewölbten, elastischen Flansch (10) hat, der am Öffnungsrand (4) der Axialbohrung (5) seitlich absteht.
9. Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der in ein Mauerwerk (8) eingeschlagene Einschlagdübel (2, 22) durch einen in dessen Axialbohrung (5, 55) eingesetzten Kern verstärkt ist.
PCT/EP1993/003345 1992-12-03 1993-11-29 Befestigungssystem mit einem einschlagdübel WO1994012798A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6512777A JPH07506161A (ja) 1992-12-03 1993-11-29 打ち込み固定部材を有する固定システム
EP94901910A EP0625247B1 (de) 1992-12-03 1993-11-29 Befestigungssystem mit einem einschlagdübel
DE59303022T DE59303022D1 (de) 1992-12-03 1993-11-29 Befestigungssystem mit einem einschlagdübel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4240610.2 1992-12-03
DE4240610A DE4240610A1 (de) 1992-12-03 1992-12-03 Befestigungssystem mit einem Einschlagdübel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994012798A1 true WO1994012798A1 (de) 1994-06-09

Family

ID=6474257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/003345 WO1994012798A1 (de) 1992-12-03 1993-11-29 Befestigungssystem mit einem einschlagdübel

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0625247B1 (de)
JP (1) JPH07506161A (de)
AT (1) ATE139608T1 (de)
DE (2) DE4240610A1 (de)
DK (1) DK0625247T3 (de)
ES (1) ES2091125T3 (de)
WO (1) WO1994012798A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29520081U1 (de) * 1995-12-19 1997-04-17 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co Kg, 72178 Waldachtal Isolierplattendübel
JP5458354B2 (ja) * 2009-08-23 2014-04-02 武夫 長谷川 打ち込み式ねじ釘

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1851112A (en) * 1930-11-17 1932-03-29 Milton F Powers Hand tool
DE2234037A1 (de) * 1972-07-11 1974-01-24 Ironflex Ag Befestigungselement fuer bauwerkisolationen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE83203C (de) *
DE1658874C3 (de) * 1967-12-04 1978-05-03 Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) Verfahren zum Befestigen von Isoliermaterial
DE8008619U1 (de) * 1980-03-28 1980-06-26 Hassmann, Dieter, 4980 Buende Dämmstoffhalter
DE3900985C2 (de) * 1989-01-14 1999-04-01 Guenter Ing Grad Sawatzki Einschlagdübel
DE4041819A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Hilti Ag Befestigungselement fuer isolationsplatten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1851112A (en) * 1930-11-17 1932-03-29 Milton F Powers Hand tool
DE2234037A1 (de) * 1972-07-11 1974-01-24 Ironflex Ag Befestigungselement fuer bauwerkisolationen

Also Published As

Publication number Publication date
DK0625247T3 (da) 1996-07-15
EP0625247B1 (de) 1996-06-19
DE59303022D1 (de) 1996-07-25
ATE139608T1 (de) 1996-07-15
EP0625247A1 (de) 1994-11-23
ES2091125T3 (es) 1996-10-16
DE4240610A1 (de) 1994-06-09
JPH07506161A (ja) 1995-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0466852B1 (de) Selbstbohrender befestiger
EP0362550A2 (de) Schlagspreizdübel für die Verankerung in konisch nach innen erweiterten Bohrlöchern
EP0167484B1 (de) Mittels aushärtender Masse verankerbares Befestigungselement
EP2148098A2 (de) Ringscheibenförmiges Verankerungselement
EP0625247B1 (de) Befestigungssystem mit einem einschlagdübel
EP0908634B1 (de) Einschlagdübel
EP0622553B1 (de) Nagel mit einem Spreizbereich
WO1985003332A1 (en) Mould locking dowel for concrete
DE3020907C2 (de)
EP1298330B1 (de) Befestigungselement zur Befestigung von Dämmstoffplatten
DE3333055A1 (de) Vorrichtung zum befestigen von latten
WO2004106754A1 (de) Spreizanker aus metall und setzwerkzeug hierfür
EP0701068A1 (de) Isolierdorn-Dübel
EP0329853B1 (de) Einschlaganker
EP0156115B1 (de) Spreizdübel
DE2834200A1 (de) Duebel
DE3820351A1 (de) Befestigungsmittel fuer eine stumpfe befestigung zweier holzelemente miteinander
DE3042463A1 (de) Befestigungssatz, bestehend aus einem elastischen spreizduebel, sowie aus einem zur befestigung durch einschlagen vorgesehenen spreizelement
DE3923565C1 (en) Hollow dowel for railway sleeper - has pattern of outside projections gripping and bedding into wood
DE3809916C1 (de)
EP3339528A1 (de) Holz-beton-verbinder und befestigungsanordnung
DE7730164U1 (de)
WO1982000690A1 (en) Anchoring bolt
EP0444268A1 (de) Rohrdübel zum Einsetzen in ein Bohrloch
EP0026441B1 (de) Nagel mit am Schaft ausgebildetem Drallgewinde

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994901910

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1994 244234

Date of ref document: 19940519

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994901910

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994901910

Country of ref document: EP