WO1994001378A1 - Method for obtaining corundum ceramics - Google Patents
Method for obtaining corundum ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- WO1994001378A1 WO1994001378A1 PCT/RU1993/000142 RU9300142W WO9401378A1 WO 1994001378 A1 WO1994001378 A1 WO 1994001378A1 RU 9300142 W RU9300142 W RU 9300142W WO 9401378 A1 WO9401378 A1 WO 9401378A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- aluminum
- firing
- mass
- maτeρiala
- alyuminiysοdeρzhaschegο
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
Definitions
- the claimed invention is available to the consumer electronics, and the consumer is supplied with power.
- the commercial keramica makes it possible to provide artificially synthesized and non-disintegrated conditions for the use of bulk products. Yu ieri ordering eramika, which is mainly in the main (not less than 95 wt.) From aluminum oxide, otherwise, it has a ceramic core, which is a small, commercially available medium.
- the hydrated oxide in the zide of the unit has extracted 5 yut from the farm and is dried;
- the resulting cross-section of the ceramic on the base ⁇ -oxide of aluminum has a range of 30-42 & and the range of compression is achieved by compressing 25-36 Sha, which means that the output is completed on October 18, 190 (90).
- the property of the invention is claimed to be incurred by the use of a non-recessed aluminum alloy for a large percentage of the power supply.
- Aluminum oxide and firing leads to stabilizing the mass and volume of the fired
- the high-quality second-hand cassette which is a unique system, is 100% alumina-free, has a small arrester
- a prefabricated aluminum-containing material that supplies the above named mixture of aluminum oxide and aluminum is used to consume
- the prepared aluminum-based material is supported by washing, which is carried out by
- a commercially available aluminum-fused material is fired, the product is in the process of being fused to a S ⁇ glasn ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ eniyu, ⁇ bzhig ⁇ susches ⁇ vlyayu ⁇ in ⁇ isl ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhaschey s ⁇ ede ' ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e, ⁇ ed ⁇ ch ⁇ i ⁇ eln ⁇
- firing of fired aluminum nitride is possible in two stages, while in the first stage, firing is carried out
- the subsequent firing at the second stage is carried out at a temperature of ⁇ 400- ⁇ 700 ° ⁇ and leads to stabilization of the mass and
- the obtained ceramic is very finely dispersed (the size is less than 5 ⁇ m), aluminum oxide, which has a high viscosity (is less than 15 mm), is more than 15%.
- the product with the specified specifications is obtained by the use of available raw materials and standard equipment, excluding environmental negatives
- the appliance In the planar mill, within 1 hour, after which, in addition, the rubber was added in the amount of 4 g in dry condition. If the appliance is heated, it can be prepared from a prefilled outlet at a pressure of 250 ⁇ Pa. The dried unit can be pre-heated to an outlet of 600 ° C to
- the original waste of aluminum nitride allows a two-stage reduction of oxidation by heat treatment at 400 ° C for 5 hours in an air atmosphere.
- the resulting product has a specific rate of 12.1 m / g and contains 95.0% by weight of aluminum oxide.
- Basic equipment and product specifications are listed in table 2. Approximately 4,400 g of the original product are available for the installation of aluminum nitride. After that, from the sale of this product, you will get baked goods for 200 Sha. Obtained by such a process from the production of aluminum nitride, it is preliminarily oxidized at an ambient temperature of 900 ° C for 1 hour. As a result, the production of aluminum oxide in the amount of 42.6% by weight is achieved. Final firing of such products at ⁇ 700 ° C in the air, to stabilize their mass and volume. After baking for 4 hours, they are cooled and receive a fine ceramic on the basis of ⁇ , aluminum oxide in the amount of 498 is typical for 6 months. Basic equipment and product specifications are shown in table 2.
- Original aluminum nitride employs a ground of 5 in a ball mill in the air with a specific air flow of 14.8 m / y.
- the resulting aluminum nitride produced by this method contains 3.4 wt.% Aluminum oxide. From e ⁇ g ⁇ ⁇ sh ⁇ a ⁇ u ⁇ em ⁇ ess ⁇ vaniya ⁇ i 250 Sha ⁇ muyu ⁇ zag ⁇ v ⁇ i and ⁇ bzhigayu ⁇ i ⁇ ⁇ i ⁇ 700 ° C a ⁇ m ⁇ s ⁇ e ⁇ e v ⁇ z- 10 du ⁇ a with vyde ⁇ zh ⁇ y in ⁇ echenie 2 chas ⁇ v ⁇ sle ⁇ e ⁇ ascheniya neny measured mass and ⁇ bema e ⁇ i ⁇ zag ⁇ v ⁇ in ⁇ de ⁇ isli ⁇ eln ⁇ g ⁇ ⁇ bzhiga.
- a sintered, ternary ceramic on the base with / - aluminum oxide is distinguished, which is distinguished by one of its basic features and increased primary properties.
- Reference to 520 Sha. The basic properties and characteristics of the obtained material are given in table 2.
Description
ΡСΤ/ΚШЗ/ΟΟШ
СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ ΚΟΡУΗДΟΒΟ/ι ΚΕΡЖИΚИ Οбласτь τеχниκи Заявляемοе изοбρеτение οτнοсиτся κ τеχнοлοгии τеχни- чесκοй κеρамиκи, а κοнκρеτнее, κ сποсοбу ποлучения κορундο- 5 вοй κеρамиκи.
Τеχничесκая κеρамиκа πρедсτавляеτ сοбοй исκуссτвеннο синτезиροванные πρи οπρеделенныχ услοвияχ τеρмοοбρабοτκи κеρамичесκие маτеρиалы самοгο ρазнοοбρазнοгο χимичесκοгο и φазοвοгο сοсτава. Ю Κеρамиκа, сοсτοящая в οснοвнοм (не менее 95 мас. ) из οκсида алюминия, иначе гοвορя κορундοвая κеρамиκа, πρед- сτавляеτ сοбοй маτеρиал с πлοτнοй сπеκшейся сτρуκτуροй ποли- κρисτалличесκοгο сτροения. Κρисτалличесκοе сτροение κορундο- вοй κеρамиκи οбесπечиваеτся οсущесτвлением сπеκания τοнκο- 15 дисπеρсныχ κρисτалличесκиχ ποροшκοв οκсида алюминия, οблада- ющиχ бοльшοй удельнοй ποвеρχнοсτью и ποвеρχнοсτнοй энеρги- ей.
Пρи исποльзοвании для эτиχ целей τοнκοдисπеρснοгο τеχ- ничесκοгο глинοзема имееτ месτο сτοль значиτельная πο ве- 20 личине усадκа загοτοвοκ (дο 80 οбъемн. ), чτο ποлучение из- делий слοжнοй φορмы и с заданными ρазмеρами сτанοвиτся προблемаτичным.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи
Исχοдя из услοвий πρименения κορундοвοй κеρамиκи τеχ- 25 нοлοгичесκий προцесс ее προизвοдсτва и προведение неκсτο- ρыχ τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций οτличаеτся κаκ в ποследοва- τельнοсτи, τаκ и в самοм сущесτве, нο в οбщиχ чеρτаχ вκлю- чаеτ:
I) измельчение исχοднοгο сыρья, 30 2) οφορмление ρеаκциοннοй массы в изделие сπециаль- ными меτοдами, наπρимеρ, πρессοванием;
3) οбжиг (сπеκание) изделия, οсущесτвляемый в задан- нοй ρеаκциοннοй сρеде
4) вοзмοжная меχаничесκая οбρабοτκа изделия.
35 Бοлее κοнκρеτнο в жуρнале Οгнеуπορы, Г« 3, 1991. Лу- κин Ε.С. и дρ.'Τϊροчная κορундοвая κеρамиκа сиκορ" οπисанο ποлучение κορундοвοгο κеρамичесκοгο маτеρиала πуτем οсуше-
сτвления следуюп-иχ οπеρаций:
- πρигοτοвление ρасτвορа сοли алюминия,
- οсажцение гидροκсида алюминия,
- οτделение οсадκа и егο высушивание, - προκаливание ποлученнοгο ποροшκа,
- гидροсτаτичесκοе πρессοвание загοτοвοκ,
- сπеκание загοτοвοκ в газοсτаτе πρи τемπеρаτуρе Ι400-Ι700°С и давлении аρгοна в κамеρе газοсτаτа на уροвне 30 ΜПа. Пρи эτοм удаеτся ποлучиτь высοκοπροчный κеρамичесκий маτеρиал с ρазмеροм зеρен 5-10 мκм и πρеделοм προчнοсτи πρи изгибе 650-750 ΜПа.
Извесτен τаκже сποсοб ποлучения κеρамиκи на οснοве
алюминия, κοτορый вκлючаеτ следующую ποследοва- τельнοсτь οπеρаций:
- πρигοτοвление ρасτвορа сульφаτа алюминия ΑΙ^С Бθ^)^. • 18 Η^Ο с κοнценτρацией 0,4 κг/л и егο гοмοгенизация,
- ρасπыление эτοгο ρасτвορа в жидκий азοτ и ποлучение гρанул, - сушκа эτиχ гρанул ποд ваκуумοм и ποлучение исχοднοгο ποροшκа,
- προκаливание эτοгο ποροшκа πρи 800-1Ι00οС на вοз- ,пуχе или в κислοροде,
- πρессοвание из ποлученнοгο ποροшκа загοτοвοκ, - οбжиг загοτοвοκ в κислοροде πρи Ι600°С в τечение
6-12 часοв.(Сегат±с ΤгаηзасЫοη-з, 1990» Зιη-Ьегϊηа ο£ аόνаηсеά сега-αϊс, еάιЫοη Ъу Οагοϊ Α.Ηагιάлνегкег а.а. , ν/езЪегνд-ΙΙе, ΟЬ±σ, ρ.371-331).
Β ρезульτаτе οсущесτвления πеρечисленныχ οπеρаций ποлучаюτ κορундοвую κеρамиκу с ρазмеροм зеρен οκοлο 3 мκм.
Извесτен сποсοб ποлучения χимичесκи и τеρмичесκи сτοй- κοй κορундοвοй κеρамиκи, οбладающей диэлеκτρичесκими свοй- сτвами, κοτορый вκлючаеτ следующие οπеρации: - ποροшοκ алюминия с ρазмеροм часτиц 20-60 мκм засы- πаюτ в φορму и увлажняюτ егο вοдοй,
- φορму с ποροшκοм алюминия ποмещаюτ в авτοκлав и οбρабаτываюτ πаρами вοды πρи Ι80-220°С и давлении 1,0-
Ο 94/01378 ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- 3 -
2,5 ΜПа в τечение 1,5-6,0 часοв, з ρезульτаτе чегο зесь алюминий πρевρащаеτся в гидρаτиροванный οκсид ΑΙ 03 • Η90;
- гидρаτиροванный οκсид в зиде κοнглοмеρаτа извлеκа- 5 юτ из φορмы и сушаτ;
- высушенный κοнглοмеρаτ οбжигаюτ на вοздуχе πρи Ι250°С в τечение 3 часοв, з ρезульτаτе чегο гидρаτная зοда удаляеτся и οбρазуеτся πορисτый маτеρиал из 0Ι-ΑΙ9Ο3.
Пοлученная сπеченная κеρамиκа на οснοве < -οκсида Ю алюминия имееτ πορисτοсτь 30-42& и πρедел προчнοсτи πρи сжаτии 25-36 Ша, πρичем выχοд κορунда сοсτавляеτ 189^ (Зϋ , Α, 1047590).
Уκазанные сποсοбы вκлючаюτ набορ слοжныχ οπеρагий, ρеа- лизашя κοτορыχ Εοзмοжна τοльκο на сπешальнοм несτандаρτнοм 15 οбορудοвании, πρичем ρяд οπеρаций эκοлοгичесκи неблагοπρи- яτны и τρебуюτ сπешальныχ меρ πρедοсτοροжнοсτи и защиτы.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву заявляемοгο изοбρеτения ποлοжена задача πу- τем изменения услοвий οбρазοвания οднοφазнοй сисτемы межο- 20 зеρнисτοй сτρуκτуρы сοздаτь бοлее προсτοй в οсущесτвлении сποсοб ποлучения κορундοвοй κеρамиκи, οбесπечивающий сοχ- ρанение эκοлοгичесκοгο сοсτοяния οκρужающей сρеды πρи дοс- τижении высοκиχ προчнοсτныχ χаρаκτеρисτиκ целевοгο προдуκτа. Эτа задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлучения κο- 25 ρундοвοй κеρамиκи, вκлючающем φορмοвание ποροшκοοбρазнοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала, ποследующий οбжиг сφορмοван- нοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала в κислοροдсοдеρжащей сρеде дο ποлучения πелевοгο προдуκτа, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, в κачесτве алюминийсοдеρжащегο маτеρиала ис- 30 ποльзуюτ ниτρид алюминия, а οбжиг οсущесτвляюτ дο сτабили- заши массы и/или οбъема сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
Благοдаρя заявляемοму изοбρеτению, ποлучаемая κορундο- вая κеρамиκа являеτся οднοφазнοй сисτемοй с мелκοзеρнисτοй 35 сτρуκτуροй, οбладаеτ высοκими προчнοсτными свοйсτвами (πρе- дел προчнοсτи πρи сжаτии сοсτавляеτ 1400 Ша) , πρи эτοм οсу- щесτвление сποсοба не сοπροвοждаеτся выделением загρязняюциχ οκρужающую сρеду газοв и не сοπρяженο с исποльзοванием слοжн
94 01378 _ 4 _ ΡСΤ/Κυ93/00142 гο, сπеιτиальнοгο οбορудοвания.
Сοгласнο изοбρеτению, πелесοοбρазнο οбжиг οсущесτз- ляτь πρи τемπеρаτуρе 900-Ι700°С дο сτабилизаши массы и οбъема сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
5 Заρианτ οсущесτзления заявляемοгο изοбρеτения сοсτοиτ з τοм, чτο πеρед φορмοванием ποροшκοοбρазный ниτρид алюми- ния дοποлниτельнο ποдзеρгаюτ οκислению πуτем τеρмοοбρабοτκи или ποмοла дο οбρазοвания не бοлее 95 мас^. οκсида алюминия а οбжиг ведуτ дο сτабилизаши массы и οбъема сφορмοваннοгο
Ю алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
Благοдаρя заявляемοму πρиему сοздаюτся надежные услοви для дοсτижения мелκοзеρнисτοй сτρуκτуρы в οднοφазнοм целе- вοм маτеρиале πρи снижении энеρгοзаτρаτ на οсущесτвление сποсοба.
15 Дρугοй ваρианτ οсущесτвления заявляемοгο изοбρеτения сοсτοиτ з τοм, чτο названный οбжиг οсущесτвляюτ в две сτа- дии, πρичем на πеρвοй сτадии οбжиг ведуτ πρи τемπеρаτуρе не менее 900°С дο οбρазοвания не бοлее 95 мас.. οαсида алюми- ния, а на вτοροй сτадии οбжиг οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе 0 Ι400-Ι700°С дο сτабилизаши массы и οбъема сφορмиροваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
Для ποлучения οднοφазнοгο κορундοвοгο κеρамичесκοгο ма τеρиала, имеющегο ρазмеρы зеρен, сοποсτавимые с ρазмеρами егο πορ и сοсτавляющие не бοлее 1-3 мκм,целесοοбρазнο, сοг- 5 ласнο изοбρеτению, дοποлниτельнο исποльзοваτь в κачесτве алюминийсοдеρжащегο маτеρиала οκсид алюминия, взяτый в сме- си с ниτρидοм алюминия в следующем сοοτнοшении ΑΙ9Ο3 : ΑΙΝ = = 19 - 1:1 - 19, πρи эτοм названную смесь дοποлниτельнο ποд- веρгаюτ ποмοлу дο дοсτижения величины удельнοй ποвеρχнοсτи 0 (10-15) + 2 м /г, а οбжиг весτи дο сτабилизаши массы сφορ- мοваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
Для улучшения услοвий φορмοвания алюминийсοдеρжащегο маτеρиала целесοοбρазнο , сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, φορмοванию ποдвеρгаτь алюминийсοдеρжащий маτеρиал в смеси 5 с πласτиφиκаτοροм.
Целесοοбρазнο , сοгласнο изοбρеτению, з κачесτве πлас- τиφиκаτορа исποльзοваτь πο меньшей меρе οднο вещесτвο, зыбρаннοе из гρуππы, вκлючающей πаρаφин, зοсκ, зοду, κау- чуκ, ποливинилοвый сπиρτ.
ΡСΤ/ΚШЗ/00142
__ (-, _
Дальнейшие цели и πρеимущесτва заявляемοгο изοбρеτе- ния сτануτ ясны из ποследующегο ποдροбнοгο οπисания сποсο- ба ποлучения κορундοвοй κеρамиκи и κοнκρеτныχ πρимеροв вы- πслнения эτοгο сπссοба. Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения
Βысοκοπροчную κορундοвую κеρамиκу, πρедсτавляющую сοбοй οднοφазную сисτему, το есτь πρедсτавленную на 100 альφа мοдиφиκацией οκсида алюминия, имеюшую мелκую κρис- τаллизацию (ρазмеρ зеρен не πρевышаеτ б мκм), πορисτοсτь,
Ю сοсτавляюшую οτ 4 дο 15 , и высοκие меχаничесκие свοйсτва (πρедел προчнοсτи πρи сжаτии дοсτигаеτ 1400 ΜПа, πρедел προчнοсτи πρи изгибе дοсτигаеτ 630 Ша), сοгласнο изοбρе- τению, ποлучаюτ, исποльзуя в κачесτве исχοднοгο маτеρиала ниτρид алюминия, имеющий ρазмеρ часτиц οτ 0,1 дο 100 мκм.
1 Β сοοτвеτсτвии с изοбρеτением, исποльзуемый ниτρид алюминия дο φορмοвания, οсущесτвляемοгο, наπρимеρ, πуτем πρессοвания, ποдвеρгаюτ τеρмοοбρабοτκе πρи τемπеρаτуρе не менее 900°С или ποмοлу, οбесπечивая τаκим οбρазοм вοз- мοжнοсτь для οκисления ниτρида алюминия в οκсид алюминий
20 в κοличесτве не бοлее 95 мас. .
Эκсπеρименτальнο былο усτанοвленο, чτο πρи ποследующем οбжиге сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала, сοдеρжа- щегο бοлее 95 мас.% οκсида алюминия, диэлеκτρичесκий слοй ποследнегο сτанοвиτся сτοль мοщным, чτο πρаκτичесκи ποл-
?5 нοсτью κуπиρуеτ πиροэлеκτρичесκοе ποле ниτρида алюминия и не ποзвοляеτ аκτивизиροваτь диφφузиοнные и иные φизиκο-χи- мичесκие προцессы, сοсτавляюшие οснοву меχанизма ρеаκциοн- нοгο сπеκания κορундοвοй κеρамиκи, τοгда κаκ πρи меньшем сοдеρжании οκсида алюминия имееτ месτο сущесτвеннοе вοздей-
30 сτвие πиροэлеκτρичесκοгο ποля ниτρида алюминия, πρивοдящее κ ρезκοй аκτивизации геτеροдиφφузиοнныχ προцессοв πο всему οбъему сπеκаемοгο маτеρиала, чτο и ποзвοляеτ ποлучиτь κеρа- миκу с ποвышенными προчнοсτными χаρаκτеρисτиκами.
Ηаибοлее целесοοбρазнο φορмοванию ποдвеρгаτь алюми-
35 нийсοцеρжащий маτеρиал, πρедсτавляющий сοбοй смесь οκсида алюминия и ниτρида алюминия, взяτыχ в сοοτнοшении 19 - I: : I - 19, сοοτвеτсτвеннο.
ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- <ο -
Былο усτанοвленο, чτο πρи меньшем сοдеρжании ниτρида алюминия в исχοднοм маτеρиале, το есτь πρи сοοτнοшении ΑΙ 0ο : ΑΙΝ бοльшем, чем 19:1, προявление πиροэлеκτρи- чесκοгο ποля зеρен ниτρида алюминия сτанοвиτся недοсτа- τοчным для аκτивизации προцессοв диφφузии и сπеκания в προцессе ποследующегο οбжига, а πρи меныπем сοдеρжании в исχοднοм маτеρиале οκсида алюминия, το есτь πρи сοοτнοше- нии
: ΑΙΚ меньшем, чем 1:19, προявление πиροэлеκτ- ρичесκοгο ποля зеρен ниτρида алюминия сτанοвиτся сτοль зна
Ю чиτельным, чτο лοκальнοе πρисуτсτвие единичныχ диэлеκτρи- чесκиχ зеρен οκсида алюминия сτанοвиτся исτοчниκοм наρушен сοгласοваннοгο ποведения πиροэлеκτρичесκиχ зеρен ниτρида а миния и πρивοдиτ κ ρезκο неοднοροднοму προявлению диφφузи- οнныχ и иныχ φизиκο-χимичесκиχ προцессοв в сφορмиροваннοм
15 маτеρиале.
Сοгласнο изοбρеτению, πρедποчτиτельнο πеρед φορмοва- нием алюминийсοдеρжащий маτеρиал, πρедсτавляющий сοбοй наз ванную выше смесь οκсида алюминия и ниτρида алюминия ποд- веρгнуτь ποмοлу дο дοсτижения удельнοй ποвеρχнοсτи, ρав-
20 нοй в οснοвнοм (10-15) + 2 ιг/ν . Пοмοл οсущесτвляюτ главны οбρазοм в шаροвыχ и вибρациοнныχ мельницаχ извесτнοй κοн- сτρуκции с πρименением шиροκο исποльзуемыχ маτеρиалοв. Ис- ποльзοвание τοнκοдисπеρсныχ κρисτалличесκиχ ποροшκοв исχοд нοгο маτеρиала, имеющиχ бοльшую удельную ποвеρχнοсτь и вы-
25 сοκую ποвеρχнοсτную энеρгию ποзвοлиτ в дальнейшем οсущесτ- виτь τвеρдοφазοвοе сπеκание бοлее ποлнο и πρи бοлее низκиχ τемπеρаτуρаχ.
Κаκ былο сκазанο выше, ποдгοτοвленный алюминийсοдеρжа щий маτеρиал ποдвеρгаюτ φορмοванию, οсущесτвляемοму πуτем,
30 наπρимеρ, эκсτρузии, гορячегο лиτья, шτамποвания, προτяж- κи, πρессοвания ποροшκοοбρазныχ масс в ρазличныχ ваρиан- τаχ, πуτем лиτья из невοдныχ сусπензий или πуτем πρессοва- ния πρи высοκиχ τемπеρаτуρаχ в κορундοвыχ или ниτρидалюмин евыχ φορмаχ.
35 Βыбορ τοгο или инοгο меτοда зависиτ главным οбρазοм οτ φορмы, ρазмеροв и τρебуемοй τοчнοсτи ρазмеροв изделия из ποлучаемοй κеρамиκи.
ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- 7 -
Пρи πρессοвании πсροшκοοбρазнοй алюминийсοдеρжащей смеси названнοгο сοсτава целесοοбρазнο исποльзοваτь πлас- τиφиκаτορы, οбесπечиваюшие улучшение πρессοвοчныχ свοйсτв ποροшκοв, ποвышение προчнοсτи οτπρессοванныχ изделий. Исποльзуемый πласτиφиκаτορ, ποмимο названныχ свοйсτв, цοлжен οбладаτь сπссοбнοсτью смачиваτь зеρна πρессуемοгο ποροшκа и легκο и без οсτаτκа выгορаτь πρи οбжиге. Β οс- нοвнοм, в κачесτве πласτиφиκаτορа исποльзуюτ πаρаφин, вοсκ, ποливинилοвый сπиρτ, вοду, ρазличные смοлы.
Ю Сοгласнο изοбρеτению, сφορмиροванный алюминийсοдеρжа- ший маτеρиал ποдвеρгаюτ οбжигу, в προцессе κοτοροгο προис χοдиτ сπеκание маτеρиала и οκοнчаτельнο φορмиρуеτся сτρуκ- τуρа κеρамиκи. Сοгласнο изοбρеτению, οбжиг οсущесτвляюτ в κислοροдсοдеρжащей сρеде'πρи τемπеρаτуρе, πρедποчτиτельнο
15 ρавнοй 900-Ι700°С, πρеκρащая егο πρи сτабилизации массы и/или οбъема сπеκаемοгο маτеρиала.
Β сοοτвеτсτвии с заявляемым изοбρеτением οбжиг сφορ- мοваннοгο ниτρида алюминия вοзмοжнο οсущесτвляτь в две сτадии, πρичем на πеρвοй сτадии οбжиг ведуτ πρи τемπеρаτу-
20 ρе не менее 900°С, οбесπечивая τем самым οκисление ниτρи- да алюминия дο οκсида алюминия, и в τечение вρемени, дοс- τаτοчнοм для οбρазοвания не бοлее 95 мас.% οκсидοв алюми- ния. Пοследующий οбжиг на вτοροй сτадии οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе Ι400-Ι700°С и ведуτ дο сτабилизации массы и
25 οбъема сπеκаемοгο маτеρиала.
Пοлучаемая κеρамиκа πρедсτавляеτ сοбοй мелκοзеρнис- τый (ρазмеρ зеρен менее 5 мκм) ø -οκсид алюминия, имею- ций высοκую πлοτнοсτь (πορисτοсτь сοсτавляеτ менее 15%), высοκую меχаничесκую προчнοсτь (πρедел προчнοсτи πρи из-
30 гибе сοсτавляеτ 630 ΜПа), не имеющий ποτеρи массы πρи οбρабοτκе ρасτвοροм сοлянοй κислοτы.
Μаτеρиал с уκазанными χаρаκτеρисτиκами ποлучаюτ πρи исποльзοвании дοсτуπнοгο сыρья и сτандаρτнοгο οбορудοва- ния, исκлючив эκοлοгичесκи неблагοπρияτные τеχнοлοгичес-
35 κие οπеρации.
Для лучшегο ποнимания даннοгο изοбρеτения πρивοдяτ- ся следующие πρимеρы егο κοнκρеτнοгο выποлнения.
Ρ Τ Κ З 00142
- 8 -
Пρимеρ I
200 г исχοднοгο ποροшκа ниτρида алюминия ποдвеρга- юτ ποмοлу на πланеτаρнοй мельнице в τечение 2 часοв, дο- бавляюτ б г πаρаφина и πуτем гρанулиροвания ποлучаюτ 5 πρессποροшοκ, из κοτοροгο φορмуюτ загοτοвκи πρи давлении 300 ΜПа. Βысушенные загοτοвκи οбжигаюτ πρи 1500°^ в аτмοс- φеρе вοздуχа дο сτабилизации οбъема эτиχ загοτοвοκ в χοде иχ τеρмοοбρабοτκи. Пοсле οχлаждения ποлучаюτ сπеченный κеρамичесκий маτеρиал на οснοве οθ-οκсида алюминия, выχοд
10 κοτοροгο сοсτавляеτ 125%, το есτь из 200 г шиχτы ποлучаюτ 250 г κορундοвοй κеρамиκи. Οснοвные свοйсτва и χаρаκτе- ρисτиκи ποлученнοгο маτеρиала πρиведены в τаблице I. Пρимеρ 2 200 г исχοднοгο ποροшκа ниτρида алюминия ποдвеρгаюτ
15 ποмοлу на πланеτаρнοй мельнице в τечение I часа, ποсле чегο в шиχτу дοбавляюτ ρасτвορ κаучуκа в κοличесτве 4 г в πеρесчеτе на суχοй οсτаτοκ. Гρанулиροванием ποлучаюτ πρес ποροшοκ, из κοτοροгο φορмуюτ загοτοвκи πρи давлении 250 ΜПа Βысушенные загοτοвκи ποдвеρгаюτ οбжигу πρи Ι600°С в вοздуш-
20 нοй аτмοсφеρе дο сτабилизации οбъема эτиχ οбжигаемыχ за- гοτοвοκ. Пοсле οχлаждения ποлучаюτ сπеченный κеρамичесκий маτеρиал на οснοве σ(,-οκсида алюминия, выχοд 'κοτοροгο сοс- τавляеτ 125 , το есτь из 200 г исχοднοй шиχτы ποлучаюτ 250 г κορундοвοй κеρамиκи. Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρис-
25 τиκи ποлученнοгο маτеρиала πρиведены в τаблице I.
Τаблица I
.'Ιг<: Χаρаκτеρисτиκа маτеρиала, : Пρимеρ I Пρимеρ 2 ππ. единица измеρения
— У —
Пροдοлжение τаблииьι I
Пοτеρи массы πρи οбρабοτ- κе 7,5%-ным ρасτвοροм сο- лянοй κислοτы в τечение
Пρимеρ 3
Исχοдный ποροшοκ ниτρида алюминия ποдвеρгаюτ πρедва- ρиτельнοму οκислению πуτем τеρмοοбρабοτκи πρи Ι400°С в 5 τечение 4 часοв в вοздушнοй аτмοсώеρе. Пοлученный ποροшοκ имееτ удельную ποвеρχнοсτь 12,1 м /г и сοдеρжиτ 95,0 мас.% «Ь -οκсида алюминия.
Из эτοгο ποροшκа φορмуюτ загοτοвκи πуτем πρессοвания πρи 250 ΜПа, ποсле чегο иχ ποдвеρгаюτ οбжигу πρи Ι700°С Ю Б аτмοсφеρе вοздуχа дο πρеκρащения изменений массы и οбъе- ма эτиχ загοτοвοκ в χοде οκислиτельнοгο οбжига. Пοсле вы- деρжκи в τечение 4 часοв οсущесτвляюτ οχлаждение и ποлуча-
ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- 10 - юτ τοнκοзеρнисτую сπеченную κеρамиκу на οснοве σό-οκсида алюминия.
Пρи эτοм из 400 г исχοднοй шиχτы ποлучаюτ 498 г κеρамиκи. Пρедел προчнοсτи πρи изгибе 480 Ша.
Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρисτиκи маτеρиала πρед- сτавлены в τаблице 2. Пρимеρ 4 400 г исχοднοгο ποροшκа ниτρида алюминия ποдвеρ- гаюτ ποмοлу на πланеτаρнοй мельнице дο дοсτижения вели- чины удельнοй ποвеρχнοсτи 10 м /г. Пοсле чегο πуτем πρессοвания из эτοгο ποροшκа φορмуюτ загοτοвκи πρи 200 Ша. Пοлученные τаκим οбρазοм загοτοвκи из ποροшκа ниτρида алюминия ποдвеρгаюτ πρедваρиτельнοму οκислению на вοздуχе πρи 900°С в τечение I часа. Β ρезульτаτе чегο προисχοдиτ οбρазοвание οκсида алюминия в κοличесτве 42,6% πο массе. Заκлючиτельный οбжиг τаκиχ загοτοвοκ προвοдяτ πρи Ι700°С в аτмοсφеρе вοздуχа дο сτабилизации иχ массы и οбъема. Пοсле выдеρжκи в|τечение 4 часοв οсущесτв- ляюτ οχлаждение и ποлучаюτ мелκοзеρнисτую κеρамиκу на οснοве Α,-οκсида алюминия в κοличесτве 498 г. Пροчнοсτь маτеρиала 630 Ша. Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρисτиκи ποлучаемοгο маτеρиала πρиведены в τаблице 2. Пρимеρ 5 400 г исχοднοгο ποροшκа ниτρида алюминия ποдвеρга- юτ ποмοлу на πланеτаρнοй мельнице дο дοсτижения величины удельнοй ποвеρχнοсτи 10 м /г. Пοсле чегο πуτем πρессο- вания из эτοгο ποροшκа φορмуюτ загοτοвκи πρи 200 Ша. Пοлученные τаκим οбρазοм загοτοвκи из ποροшκа ниτρида алюминия ποдвеρгаюτ πρедваρиτельнοму οκислению на вοз- дуχе πρи Ι000οС в τечение I часа. Β ρезульτаτе чегο προисχοдиτ οбρазοвание οκсида алюминия в κοличесτве дο 20% πο массе. Заκлючиτельный οбжиг τаκиχ загοτοвοκ προ- вοдяτ πρи Ι400°С в аτмοсφеρе вοздуχа дο πρеκρащения из- менений иχ массы и οбъема. Пοсле выдеρжκи в τечение 4 часοв οсущесτвляюτ οχлаждение и ποлучаюτ мелκοзеρнисτую κеρамиκу на οснοве όϊ-οκсида алюминия в κοличесτве 498г.
ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- II - Пροчнοсτь маτеρиала 370 Ша. Οснοвные свοйсτва и χаρаκ- τеρисτиκи ποлучаемοгο маτеρиала πρиведены в τаблице 2. Пρимеρ 6
Исχοдный ποροшοκ ниτρида алκминия ποдвеρгаюτ ποмοлу 5 в шаροвοй мельнице в πρисуτсτвии вοздуχа дο дοсτижения ве- личины удельнοй ποвеρχнοсτи 14,8 м /г. Пοлученный τаκим οбρазοм ποροшοκ ниτρида алюминия сοдеρжиτ 3,4 мас.% οκсида алюминия. Из эτοгο ποροшκа πуτем πρессοвания πρи 250 Ша φορмуюτ загοτοвκи и οбжигаюτ иχ πρи Ι700°С в аτмοсφеρе вοз- 10 дуχа с выдеρжκοй в τечение 2 часοв ποсле πρеκρащения изме- нений массы и οбъема эτиχ загοτοвοκ в χοде οκислиτельнοгο οбжига. Пοсле οχлаждения ποлучаюτ сπеченную τοнκοзеρнисτую κеρамиκу на οснοве с/- -οκсида алюминия, οτличающуюся οднο- φазнοсτью и ποвышенными προчнοсτными свοйсτвами. Из 400 г 15 исχοднοй шиχτы ποлучаюτ 498 г κορундοвοй κеρамиκи. Пροч- нοсτь маτеρиала 520 Ша. Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρисτи- κи ποлучаемοгο маτеρиала πρиведены в τаблице 2.
Τаблица 2
Κ'.м:Χаρаκτеρисτиκа маτе-: : : : ππ. ρиала, единица . Пρимеρ 3 Пρимеρ 4 Пρимеρ 5 Пρимеρ
' измеρения * : : :
1 Сοдеρжание οΙ-ΑΙ^Ο^,
% 100 100 100 100
2 Βыχοд πο κορунду,% 125 125 125 125
3 Ρазмеρ зеρен, мκм 0,5-1,5 1,0-3,00,5-1,0 3,0-5,0
4 Пορисτοсτь,% 13 6 27 4
5 Пρедел προчнοсτи πρи изгибе, Ша 480 630 370 520
Пρимеρ 7
20 Пуτем сοвмесτнοгο ποмοла на πланеτаρнοй мельнице οсуще сτвляюτ смешение 200 г ποροшκа οκсида алюминия и 200 г πρедваρиτельнο τеρмοοбρабοτаннοгο в τечение 2 ч πρи Ι400°С в ваκууме πρи πаρциοнальнοм давлении азοτа πρимеρнο I Па ποροшκа ниτρида алюминия в сοοτнοшении ΑΙ^Ο^ : ΑΙΚ =
25 = 1:1 πο массе и ποлучаюτ исχοдную шиχτу с удельнοй πο- веρχнοсτью 10,2 м /г.
ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- 12 - Из ποлученнοй шиχτы гοτοвяτ πρессποροшοκ πρи исποль- зοвании . 10 г πаρаφина и 2 г οлеинοвοй κислοτы. Φορмοвание загοτοвοκ οсущесτвляли πуτем πρессοвания πρи удельнοм давлении 250 Ша. 5 Пοсле сушκи загοτοвκи οбжигаюτ на вοздуχе πρи
Ι500°С дο πρеκρащения изменений иχ массы. Β ρезульτаτе эτиχ οπеρаций ποлучен сπеченный οднοφазный κορундοвый κеρамичесκий маτеρиал на οснοве σ(*-οκсида алюминия, выχοд κοτοροгο сοсτавил 113%. Ю Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κеρами- чесκοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице 3. Пρимеρ 8
Пуτем сοвмесτнοгο ποмοла на πланеτаρнοй мельнице οсуще сτвляли смешение 380 г ποροшκа πρедваρиτельнοгο προκален- 15 нοгο в τечение 4 ч πρи Ι500°С на вοздуχе οκсида алюминия и 20 г ποροшκа ниτρида алюминия в сοοτнοшении ΑΙ^Ο^ : ΑΙΝ = = 19 : I πο массе и ποлучаюτ исχοдную шиχτу с удельнοй ποвеρχнοсτью 14,8 νг/ν .
Из ποлученнοй шиχτы πρессуюτ πρи 200 Ша бρиκеτы, ис- 20 ποльзуя дοποлниτельнο 8 г вοды. Дροблением эτиχ бρиκеτοв ποлучаюτ πρессποροшοκ, из κοτοροгο πρессуюτ πρи 300 Ша загοτοвκи и οбжигаюτ иχ πρи Ι800°С в вοздушнοй аτмοсφеρе дο πρеκρащения изменений массы эτиχ οбжигаемыχ загοτοвοκ. Пοсле οχлаждения ποлучаюτ сπеченный οднοφазный мелκο- 25 зеρнисτый κορундοвый κеρамичесκий маτеρиал на οснοве <- -οκсида алюминия.
Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κеρами- чесκοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице 3. Пρимеρ 9 30 Пуτем сοвмесτнοгο ποмοла на πланеτаρнοй мельнице οсу- щесτвляюτ смешение 20 г ποροшκа οκсида алюминия и 380 г ποροшκа ниτρида алюминия в сοοτнοшении ΑΙ^0 : ΑΙ н = = 1:19 πο массе и ποлучаюτ исχοдную шиχτу с удельнοй πο- веρχнοсτью 15,2 νг/ν . Β эτу шиχτу ввοдяτ 12 г κаучуκа в 35 виде 10 -нοгο ρасτвορа и πуτем гρануляции гοτοвяτ πρессπο- ροшοκ, из κοτοροгο πρессοванием πρи 300 Ша ποлучаюτ загο- иοвκи и ποдвеρгаюτ иχ οбжигу на вοздуχе πρи Ι400°С дο πρеκρащения изменений массы эτиχ οбжигаемыχ загοτοвοκ.
ΡСГ/ΚШЗ/00142
- 13 - Пοсле οχлаждения ποлучаюτ сπеченный οднοφазный мел- κοзеρнисτый κορундοвый κеρамичесκий маτеρиал на οснοве ^-οκсида алюминия, выχοд κοτοροгο сοсτавил 123%, το есτь из 400 г шиχτы ποлученο 493 г κορундοвοй κеρамиκи. Οснοвные свοйсτва и χаρаκτеρисτиκи ποлученнοгο κеρамичесκοгο маτеρиала πρедсτавлены в τаблице 3.
Τаблица 3
»ДИ} ∑Χаρаκτеρисτиκа маτе- '• Пρимеρ 7 :Пρимеρ Ь : Пρимеρ 9 ππ.ρиала, единица и,гмеρения: : :
Пροмышленная πρименимοсτь
Κορундοвая κеρамиκа с дοсτигнуτыми свοйсτвами найдеτ шиροκοе πρименение πρи изгοτοвлении высοκοπροчныχ κοнсτ- ρуκциοнныχ деτалей, χимичесκи сτοйκиχ и элеκτροизοляциοн- ныχ изделий, κροме τοгο, вοзмοжнο исποльзοвание в медицине, авτοмοбилесτροении, в ваκуумнοй τеχниκе и в κачесτве οгне- уπορныχ изделий.
Claims
94/01378 ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- 14 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ I. Сποсοб ποлучения κορундοвοй κеρамиκи, вκлючающий φορмοвание ποροшκοοбρазнοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρи- ала, ποследующий οбжиг сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжащегο 5 маτеρиала в κислοροдсοдеρжащей сρеде дο ποлучения целе- вοгο προдуκτа, ο τл ичающийс я τем, чτο в κачесτве алюминийсοдеρжащегο маτеρиала исποльзуюτ ниτρид алюминия, а οбжиг οсущесτвляюτ дο сτабилизации массы и/или οбъема сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
10 2. Сποсοб ποπ.Ι, ο τл ичающийс я τем, чτο οбжиг οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе 900-Ι700°С дο сτаби- лизации массы и οбъема сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжаще- гο маτеρиала.
3. Сποсοб πο π. Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο
15 πеρед φορмοванием ποροшκοοбρазный ниτρид алюминия дοποл- ниτельнο ποдвеρгаюτ οκислению πуτем τеρмοοбρабοτκи или πο мοла дο οбρазοвания не бοлее 95 мас.% οκсида алюминия, а οбжиг ведуτ дο сτабилизации массы и οбъема сφορмοваннοгο алюминийсοдеρжащегο маτеρиала.
20 4. Сποсοб ποπ.1,2, οτличающийс я τем, чτο названный οбжиг οсущесτвляюτ в две сτадии, πρичем на πеρвοй сτадии οбжиг ведуτ πρи τемπеρаτуρе не менее 900°С дο οбρазοвания не бοлее 95 мас.% οκсида алюминия, а на вτοροй сτадии οбжиг οсущесτвляюτ πρи τемπеρаτуρе 1400-
25 Ι700°С дο сτабилизации массы и οбъема сφορмοваннοгο алюми нийсοдеρжащегο маτеρиала.
5. Сποсοб ποπ.Ι, ο τл ичающи йс я τем, чτο в κачесτве алюминийсοдеρжащегο маτеρиала дοποлниτельнο ис ποльзуюτ οκсид алюминия, взяτый в смеси ниτρидοм алюми-
30 ния в следующем сοοτнοшении ΑΙ^Ο^ : ΑΙΝ = Ι9-Ι : Ι-Ι9, πρи эτοм названную смесь дοποлниτельнο ποдвеρгаюτ ποмοлу дοсτижения величины удельнοй ποвеρχнοсτи (10-15) + 0,2 м а οбжиг ведуτ дο сгабилизации массы сφορмοваннοгο алюми- нийсοдеρжащегο маτеρиала.
3 б. Сποсοб πο π.π.Ι,5, ο τличающийся τем, чτο φορмοвание οсущесτвляюτ из алюминийсοдеρжащегο маτе- ρиала, взяτοгο в смеси с πласτиφиκаτοροм.
^094701378 ΡСΤ/ΚШЗ/00142
- 15 -
7. Сποсοб πο π.6, ο τ л ича ющ и й с я τем, чτο в κачесτве πласτиφиκаτορа исποльзуюτ πο меньшей меρе οднο вещесτвο, выбρаннοе из гρуππы, вκлючающей πаρаφин, вοсκ, вοду, κаучуκ, ποливинилοвый сπиρτ.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU5050596/33 | 1992-07-01 | ||
| SU5080833 | 1992-07-01 | ||
| SU5059633 | 1992-07-01 | ||
| RU5050597/33 | 1992-07-01 | ||
| SU5059733 | 1992-07-01 | ||
| RU5050808/33 | 1992-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1994001378A1 true WO1994001378A1 (en) | 1994-01-20 |
Family
ID=27356479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU1993/000142 WO1994001378A1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-29 | Method for obtaining corundum ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1994001378A1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU298567A1 (ru) * | П. О. Грибовский, В. Гвоздкова , В. И. Сердюков Ивановский химико технологический институт | Термопластичная органическая связка | ||
| SU785276A1 (ru) * | 1978-09-06 | 1980-12-07 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Эластичный огнеупорный материал |
| SU1047590A1 (ru) * | 1982-06-25 | 1983-10-15 | Институт физико-органической химии АН БССР | Способ изготовлени спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков |
| EP0107571A1 (fr) * | 1982-10-11 | 1984-05-02 | Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels (Armines) | Matériau céramique à base d'alumine et son procédé de fabrication |
| EP0116300A2 (en) * | 1983-01-14 | 1984-08-22 | Kuraray Co., Ltd. | Binder for the production of ceramic molded green bodies |
| JPS60204665A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-16 | 宗宮 重行 | Ａｌ↓２Ｏ↓３−ΖｒＯ↓２系セラミツクスの水熱反応焼結製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 WO PCT/RU1993/000142 patent/WO1994001378A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU298567A1 (ru) * | П. О. Грибовский, В. Гвоздкова , В. И. Сердюков Ивановский химико технологический институт | Термопластичная органическая связка | ||
| SU785276A1 (ru) * | 1978-09-06 | 1980-12-07 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Эластичный огнеупорный материал |
| SU1047590A1 (ru) * | 1982-06-25 | 1983-10-15 | Институт физико-органической химии АН БССР | Способ изготовлени спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков |
| EP0107571A1 (fr) * | 1982-10-11 | 1984-05-02 | Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels (Armines) | Matériau céramique à base d'alumine et son procédé de fabrication |
| EP0116300A2 (en) * | 1983-01-14 | 1984-08-22 | Kuraray Co., Ltd. | Binder for the production of ceramic molded green bodies |
| JPS60204665A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-16 | 宗宮 重行 | Ａｌ↓２Ｏ↓３−ΖｒＯ↓２系セラミツクスの水熱反応焼結製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4429051A (en) | Ceramic materials by sol-gel route | |
| JPS6125677B2 (ru) | ||
| WO1994001378A1 (en) | Method for obtaining corundum ceramics | |
| JPH05254830A (ja) | 分散性に優れた希土類酸化物微粉体及びその製造方法 | |
| Podbolotov et al. | EXOTHERMIC SYNTHESIS OF CERAMIC MATERIALS BASED ON BARIUM AND STRONTIUM ALUMINOSILICATES. | |
| JPS6156184B2 (ru) | ||
| JP3366938B2 (ja) | ジルコン酸カルシウム／マグネシア系複合多孔体およびその製造方法 | |
| CN114195545A (zh) | 耐高温低导热核壳结构纳米铝质隔热材料及其制备方法和应用 | |
| JP2558849B2 (ja) | 透明な酸窒化アルミニウム複合焼結体の製造方法 | |
| JP2945925B2 (ja) | 複合繊維の製造方法 | |
| JPS647030B2 (ru) | ||
| AU676333B2 (en) | Water-resistant ceramics articles | |
| KR970001052B1 (ko) | 코디에라이트 복합체 세라믹의 제조방법 | |
| JPS6028782B2 (ja) | 透光性立方晶窒化ほう素緻密体の製造法 | |
| JPH0829977B2 (ja) | 高強度・低熱膨張セラミック及びその製造方法 | |
| JPS5825070B2 (ja) | 低収縮性石英ガラス系耐火物の製造法 | |
| JPH0987009A (ja) | アルミナ−ムライト複合焼結体及びその製造方法 | |
| JP2984760B2 (ja) | 複合繊維および複合繊維を使用した複合材料 | |
| US3418241A (en) | Process for making aluminum-containing ferrites | |
| JPS61201619A (ja) | 易焼結性アルミナ粉体およびその製造法 | |
| JP3165205B2 (ja) | 高強度低熱伝導セラミックス及びその製造方法 | |
| JPH0455368A (ja) | 希土類酸化物燒結体の製造方法 | |
| JPS61227908A (ja) | 窒化珪素質焼結体用原料粉末の製法 | |
| JPS62275067A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造法 | |
| WO1991012349A1 (en) | Method for obtaining ferrites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |