WO1993017977A1 - Protection contre les chocs capable de se deformer progressivement et de façon irreversible - Google Patents

Protection contre les chocs capable de se deformer progressivement et de façon irreversible Download PDF

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WO1993017977A1
WO1993017977A1 PCT/FR1993/000214 FR9300214W WO9317977A1 WO 1993017977 A1 WO1993017977 A1 WO 1993017977A1 FR 9300214 W FR9300214 W FR 9300214W WO 9317977 A1 WO9317977 A1 WO 9317977A1
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Jacques Chappuis
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Lafarge Nouveaux Materiaux
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
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    • C04B2111/2046—Shock-absorbing materials
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the object of the invention is to protect articles against impact capable of dissipating the energy caused by impact, without restoring it, in particular in the form of packaging. .
  • the protective materials In order to constitute an effective protection and therefore to prevent the object to be protected from being damaged, the protective materials must be capable of gradually absorbing the energy resulting from an impact, but without jerking or sudden rupture, this so that the material to be protected is not damaged.
  • the material conventionally used is a cardboard honeycomb formed of a network of hexagonal cells.
  • This material can be used in several layers of thickness, assembled together and arranged between the parachuted material and the platform on which it is placed.
  • This material has several drawbacks. When subjected to a high level of humidity, it is ineffective because it has lost a large part of its mechanical properties. Furthermore, when it is compressed under the effect of a shock, there is a collapse of the cardboard walls of the honeycomb, which leads, as the case may be, to a reduction either abruptly or by jerks of the compressive strength. The sinking of a honeycomb, which therefore does not happen gradually, leads to sudden variations in deceleration. As a result, the material to be protected is subject to shaking which risks damaging it.
  • Cell or foam bodies reinforced with fibers are also known.
  • the bodies described in European patent 242361 are obtained by adding to a dispersion of fibers, which may be cellulose fibers, several organic agents, a first to lower the surface tension, a second to achieve the expansion, and finally one or more polymers increasing viscosity, soluble or capable of swelling strongly. Due to the presence of organic substances in significant proportion as soon as a bulky foam body is sought, we find the problems of toxicity and pollution mentioned above for polystyrene.
  • the main objective of the invention is effective protection against impact, which does not have the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • the invention therefore relates to a new protection of articles against impact, capable of deforming gradually and irreversibly, characterized in that this protection is made of a material which comprises, per 100 parts by weight at least one non-hydrated hydraulic binder, from 2.5 to 75 parts by weight of cellulosic fibers dispersed in the matrix resulting from the setting and hardening of the hydraulic binder (s), and in that the material has, when dried, a density of between 0.15 and 0.60. It has in fact been discovered that the light materials and fibers in accordance with the invention, under the effect of compression, oppose an almost constant or slightly increasing stress as they are pushed in, until division by 2 or more of their thickness.
  • the materials of the protections according to the invention are most judiciously used when they are working in a relatively moderate deformation range, not exceeding indentations corresponding to point D of the curve plotted in FIG. 1.
  • the protections according to the invention are made of an isotropic material. In this way, we benefit from equivalent behavior in all directions. Indeed, because of its homogeneity, there is a balanced depression when it is uniformly distributed. In other words, there is no preferential sinking on certain more fragile zones, which can cause an inclination of the material to be protected or impacts on the material to be protected, when the impact-resistant material is isotropic.
  • the material for the manufacture of effective impact protection comprises, per 100 parts by weight of at least one hydraulic binder, 5 to 50 parts by weight of cellulosic fibers dispersed in the matrix resulting from the setting and hardening of the hydraulic binder (s), and when dried has a density of between 0.15 and 0.60.
  • the material for the manufacture of effective impact protection comprises, per 100 parts by weight of at least one hydraulic binder, 10 to 25 parts by weight of cellulosic fibers dispersed in the matrix resulting from the setting and hardening of the hydraulic binder (s) and when dried has a density of between 0.2 and 0.4.
  • the protective materials according to the invention By varying the physico-chemical characteristics of the protective materials according to the invention (nature of the hydraulic binder, fiber content and density), a range of products is obtained having very variable levels of compressive strength levels, generally between 0 , 1 and 4 MPa.
  • the dimensions of these products can be optimized as a function of the energy that they may have to dissipate during their crushing.
  • the invention makes it possible to manufacture protections having the appropriate compressive strength to the specific application for which they are intended.
  • cement can be used such as Portland cement, aluminous cements, or plaster.
  • the materials useful for making impact protections are reinforced with cellulosic fibers which give them good cohesion.
  • agents are incorporated into the composition used for the preparation of the materials according to the invention to give them a particular quality.
  • their porosity can be impregnated with water, which modifies their behavior in compression.
  • the materials of the protections according to the invention regain their characteristics in compression.
  • the cellulosic fibers suitable for the invention can be of any origin.
  • the cellulose fibers obtained from the recovery of waste paper are preferably chosen.
  • other fibers can also be used, for example mineral fibers such as glass fibers, or fibers made of organic polymers.
  • foaming agents can be incorporated into their preparation.
  • cellulosic ethers such as carboxymethylcellulose, carboxymethyl starch, methylhydroxyethylcellulose or methylhydroxypropylcellulose,
  • An advantage of the protections according to the invention lies in their cost. They are in fact made from inexpensive raw materials and their preparation, apart from its simplicity, does not involve a very high energy cost, since the latter essentially corresponds to the drying of the material. Furthermore, the protections according to the invention have other advantages: the protections according to the invention, which consist of non-polluting raw materials, respect the environment. Indeed, we understand very well the foregoing description that the protections under 1 • invention are essentially disposable. After use, they can be landfilled without restriction or be subject to incineration treatments, without producing gases harmful to the environment, because their formulas generally do not contain organic matter liable to be harmful and when they do, it is in very small proportions.
  • the protections according to the invention have excellent fire behavior: in fact, they are not flammable and are classified MO. - Finally, they are good thermal insulators since they have a coefficient of thermal conductivity between 0.05 and 0.14 J / m. ° Ks The combination of shock absorption properties, fire resistance and thermal insulation is entirely favorable for packaging applications of ammunition for which it is generally desired that in the event of an accidental explosion of a container , the ammunition contained in the neighboring containers remains intact.
  • the materials used to manufacture the protections according to the invention are preferably derived from pulp obtained by mixing thick pulps of cellulosic fibers in water with at least one hydraulic binder.
  • a preferred embodiment of the process for manufacturing these materials consists in preparing a pulp, for example by disintegrating old paper water using a pulper. This gives a fairly thick pulp which can contain between 10 g and 60 g of cellulose fibers per liter of water and preferably between 20 g / 1 and 50 g / 1.
  • the binder is then added in greater or lesser quantity depending on the density desired for the final product. It can be mixed with the pulp with the same type of agitator as that used to prepare the pulp or a lower energy agitator.
  • the paste obtained is then poured into molds having the dimensions of the finished product and the paste is leveled.
  • the product is removed from the mold, for example by dismantling the side walls of the mold, and the product obtained is preferably dried in a ventilated oven or a drier whose temperature depends on the binder used. Drying is complete when the sample has reached a constant weight.
  • damping blocks may include several parts of different density by simple association of materials according to the invention and of different densities.
  • shock absorbers according to the invention can be provided to partially or entirely wrap the material which must not be impacted, because otherwise it would risk being damaged. This is why the protections according to the invention are particularly well placed to protect fragile material (household appliances, Hifi, etc.) either in the form of complete packaging or of corner corners or plates useful for separating the fragile material from the outer packaging, but above all to receive and absorb the energy of possible shocks.
  • fragile material household appliances, Hifi, etc.
  • Preparation of the cellulose fiber suspension This suspension is obtained by pulping by stirring a mixture of water and old newspaper, for example.
  • fibers obtained by a papermaking process In our products, the best results are obtained for a concentration of 20 g / 1 to 50 g / 1 of fibers.
  • formulations containing an anti-sedimentation agent methylhydroxypropylcellulose was used which was added to the fiber suspension. This product behaves like a water-retaining thickener.
  • the hydraulic binder can be plaster, aluminous cement or Portland cement.
  • the mixture is obtained by stirring, in this case using a paddle stirrer.
  • the mass of binder added is such that the final density of the product is between 0.15 and 0.6.
  • the formula useful for making this material also includes 44 g of glass fibers.
  • the formula useful for making this material also includes 55 g of glass fibers.
  • the useful formula for making this material also includes 2.7 g of methylhydroxypropylcellulose.
  • the formula useful for making this material also includes 1.7 g of methylhydroxypropylcellulose (g)
  • the formula useful for making this protection also includes 12 g of methylhydroxypropylcellulose and
  • the penetration which is carried out at relatively low speeds.
  • the sinking which is expressed as a percentage, is equal to 100 (Ho-H) / Ho, Ho being the initial height of the test piece tested and H its height during the compression test.
  • the dimensions of the test pieces tested are cut blocks of approximately 50 mm x 50 mm x 80 mm.

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Abstract

Protection d'articles contre les chocs capable de se déformer progressivement et de façon irréversible, caractérisée en ce que cette protection est faite dans un matériau qui comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique non hydraté de 2,5 à 75 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liant(s) hydraulique(s) et en ce que ce matériau présente une fois séché une densité comprise entre 0,15 et 0,60.

Description

Protection contre les chocs capable de se déformer progressivement et de façon irréversible L'invention a pour objet une protection d'articles contre les chocs capable de dissiper l'énergie occasionnée par des chocs, sans la restituer, en particulier sous la forme d'emballage.
Afin de constituer une protection efficace et donc d'empêcher que l'objet à protéger ne soit endommagé, les matériaux protecteurs doivent être capables d'absorber progressivement l'énergie résultant d'un choc, mais sans à-coups ni rupture brutale, ceci afin que le matériel à protéger ne soit pas endommagé.
Par exemple, dans les applications militaires nécessitant des matériaux d'amortissement, principalement lors des parachutages ou des largages, le matériau classiquement utilisé est un nid d'abeille en carton formé d'un réseau de cellules hexagonales. Ce matériau peut être utilisé en plusieurs couches d'épaisseur, assemblées entre- elles et disposées entre le matériel parachuté et la plate-forme sur laquelle il est placé. Ce matériau présente plusieurs inconvénients. Lorsqu'il est soumis à un fort taux d'humidité, il est inopérant car il a perdu une grande partie de ses propriétés mécaniques. Par ailleurs, lorsqu'il est comprimé sous l'effet d'un choc, il se produit un affaissement des parois cartonnées du nid d'abeille, qui conduit, selon le cas, à une diminution soit brutale soit par à-coups de la résistance en compression. L'enfoncement d'un nid d'abeille qui, par conséquent, ne se fait pas de manière progressive, conduit à des variations brutales de la décélération. De ce fait, le matériel à protéger subit des secousses risquant de le détériorer.
D'autres matériaux ont déjà été proposés pour réaliser des emballages protecteurs contre les chocs. Parmi les plus connus, on peut citer le polystyrène. Mais il n'est pas biodégradable et, sous l'action de la chaleur ou lors de sa combustion, il peut dégager des substances toxiques. Or, après usage, la plupart des matériaux d'emballage sont rejetés dans les ordures ménagères lesquelles sont souvent soumises à des traitements d' incinération.
On connaît également des corps cellulaires ou en mousse renforcés par des fibres. Les corps décrits dans le brevet européen 242361 sont obtenus en ajoutant à une dispersion de fibres, pouvant être des fibres cellulosiques, plusieurs agents organiques, un premier pour abaisser la tension superficielle, un second pour réaliser l'expansion, et enfin un ou plusieurs polymères augmentant la viscosité, solubles ou aptes à gonfler fortement. Du fait de la présence de substances organiques en proportion importante dès qu'un corps en mousse volumineux est recherché, on retrouve les problèmes de toxicité et de pollution évoqués ci-dessus pour le polystyrène.
En outre, ces corps, cellulaires ou en mousse, sont onéreux car ils nécessitent l'emploi de quantités non négligeables de matières premières onéreuses.
L'invention a pour principal objectif des protections efficaces contre les chocs, qui ne présentent pas les inconvénients précités de l'art antérieur.
C'est à dire, il est recherché une protection contre les chocs, capable de se déformer progressivement et de façon irréversible, qui soit en outre à la fois : - économique,
- respectueux de l'environnement et non toxique,
- efficace pour des chocs violents,
- efficace quand il est employé à titre préventif contre les impacts, par exemple dans des emballages,
- facile à mettre en oeuvre par moulage.
D'une façon générale, l'invention concerne donc une nouvelle protection d'articles contre les chocs, capable de se déformer progressivement et de façon irréversible, caractérisée en ce que cette protection est faite dans un matériau qui comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique non hydraté, de 2,5 à 75 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liant(s) hydraulique(s) , et en ce que le matériau présente une fois séché une densité comprise entre 0,15 et 0,60. On a en effet découvert que les matériaux légers et fibres conformes à l'invention, sous l'effet d'une compression, opposent une contrainte pratiquement constante ou faiblement croissante au fur et à mesure de leur enfoncement et ce, jusqu'à division par 2 ou plus de leur épaisseur. Quand on reporte sur des courbes le comportement tout à fait intéressant en compression de ces matériaux (figure 1) , on peut voir que ces matériaux ont une courbe effort/déformation en compression qui, après un faible domaine élastique (partie AB) pour des enfoncements très faibles (de l'ordre de 1 % à 2 %) , présente une droite de faible pente (partie BC) , laquelle s'infléchit ensuite vers le haut (partie CD), et qui s'accroît enfin de manière plus significative (partie DE) pour des enfoncements toujours supérieurs à la moitié de l'épaisseur initiale de l'échantillon. En d'autres termes, les matériaux selon 1'invention peuvent , absorber progressivement l'énergie cinétique d'un mobile en mouvement au fur et à mesure de leur déformation, mais sans jamais céder brutalement ou par à-coups. C'est pourquoi, sous l'effet d'un choc, grâce à la protection selon l'invention, peu d'impacts voire pas un seul impact ne se répercute sur le matériel à protéger. Ceci résulte de la déformabilité plastique (donc irréversible) et tout à fait particulière des matériaux selon l'invention. Ces matériaux sont donc très différents des corps élastiques, lesquels opposent une résistance proportionnelle à la déformation et restituent l'énergie emmagasinée lorsque l'effort cesse.
Les matériaux des protections selon l'invention sont le plus judicieusement employés lorsqu'ils travaillent dans un domaine de déformation relativement modérée, ne dépassant pas des enfoncements correspondant au point D de la courbe portée sur la figure 1. Avantageusement, les - protections selon l'invention sont faites dans un matériau isotrope. De la sorte, on bénéficie d'un comportement équivalent dans -toutes les directions. En effet, du fait de son homogénéité, on a un enfoncement équilibré quand il est uniformément réparti. En d'autres termes, il ne se produit pas d'enfoncement préférentiel sur certaines zones, plus fragiles, pouvant provoquer une inclinaison du matériel à protéger ou des impacts sur le matériel à protéger, quand le matériau résistant aux chocs est isotrope.
Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, le matériau pour la fabrication de protection efficace contre les chocs comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique, 5 à 50 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liantes) hydraulique(s) , et présente une fois séché une densité comprise entre 0,15 et 0,60.
Conformément à un mode de réalisation encore préféré de l'invention, le matériau pour la fabrication de protection efficace contre les chocs comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique, 10 à 25 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liant(s) hydraulique(s) et présente une fois séché une densité comprise entre 0,2 et 0,4.
En faisant varier les caractéristiques physico¬ chimiques des matériaux des protections selon l'invention (nature du liant hydraulique, taux de fibres et densité) , on obtient une gamme de produits présentant des niveaux très variables de paliers de résistance en compression, généralement entre 0,1 et 4 MPa. Les dimensions de ces produits pourront être optimisées en fonction de l'énergie qu'ils pourront être amenés à dissiper au cours de leur écrasement. Par cette sélection (nature du liant, taux de fibres, densité, surface et hauteur de la pièce protectrice) , 1'invention permet de fabriquer des protections ayant la résistance en compression appropriée à l'application spécifique à laquelle elles sont destinées.
Comme liant hydraulique, on peut utiliser du ciment tel que le ciment Portland, les ciments alumineux, ou du plâtre.
Conformément à l'invention, les matériaux utiles pour réaliser des protections contre les chocs sont renforcés avec des fibres cellulosiques qui leur confèrent une bonne cohésion. Eventuellement, on incorpore dans la composition servant à la préparation des matériaux selon l'invention, des agents pour leur conférer une qualité particulière. A cet égard, on peut prévoir l'ajout d'agents d'hydrofugation, pour améliorer leur résistance à l'humidité. En effet, dans des conditions sévères, par exemple lors d'immersion sous l'eau, leur porosité peut s'imprégner d'eau, ce qui modifie leur comportement en compression. Cependant, il faut .noter qu'après séchage, les matériaux des protections selon 1'invention retrouvent leurs caractéristiques en compression.
Pour éviter qu'ils ne s'imprègnent d'eau, on peut améliorer simplement leur résistance à l'humidité à l'aide de traitement d'hydrofugation, par exemple par un traitement en masse avec des sels d'acides gras ou des silicones, ou par un traitement en surface avec des silicones. D'autres traitements visant à rendre le matériau étanche, par exemple par trempage dans des coulis de ciment, ou par apport d'une peinture, vernis, etc, peuvent également être effectués. Les fibres cellulosiques convenant à l'invention peuvent être de toute origine. Pour des raisons économiques, on choisit préférentiellement les fibres de cellulose issues de la récupération de vieux papiers. En association avec les fibres cellulosiques, on peut aussi utiliser d'autres fibres, par exemple des fibres minérales telles que des fibres de verre, ou des fibres en polymères organiques. Pour produire des matériaux allégés (de densité inférieure à 0,20 par exemple), on peut incorporer dans leur préparation des agents moussants.
A plus de 30 g de cellulose par litre d'eau, il n'est pas nécessaire d'ajouter des agents permettant d'éviter la sédimentation (ou agents épaississants) car les pulpes sont généralement suffisamment épaississantes pour éviter des phénomènes de ressuage ou de sédimentation. On peut néanmoins s'opposer encore plus fortement à ces phénomènes en stabilisant davantage le mélange avant la prise du ciment grâce à des agents épaississants tels que par exemple :
- des éthers cellulosiques tels que la carboxyméthylcellulose, le carboxyméthylamidon, la méthylhydroxyéthylcellulose ou la mêthylhydroxy- propylcellulose,
- des polysaccarides tels que les gommes guar ou les gommes xanthane,
- des polyacrylamides, - des charges épaississantes telles que des argiles gonflantes ou des poudres ultra-fines comme par exemple les aérosils,
- etc.
Un avantage des protections selon l'invention réside dans leur coût. Elles sont en effet fabriquées à partir de matières premières bon marché et leur préparation, outre sa simplicité, n'implique pas un coût énergétique très élevé, puisque ce dernier correspond essentiellement au séchage du matériau. Par ailleurs, les protections selon l'invention présentent d'autres avantages : les protections selon l'invention, qui sont constituées de matières premières non polluantes, respectent l'environnement. En effet, on comprend très bien de la description qui précède que les protections selon 1•invention sont essentiellement à usage unique. Après utilisation, elles peuvent être mises en décharge sans restriction ou être soumises à des traitements d'incinération, sans production de gaz nocifs pour l'environnement, car leurs formules ne contiennent généralement pas de matières organiques susceptibles d'être nocives et quand elles en comprennent, c'est dans des proportions très faibles.
- Les protections selon l'invention possèdent un excellent comportement au feu : en effet, elles ne sont pas inflammables et sont classées MO. - Enfin, elles sont de bons isolants thermiques puisqu'elles ont un coefficient de conductivité thermique compris entre 0,05 et 0,14 J/m.°K.s. La combinaison des propriétés d'amortissement de chocs, de résistance au feu et d'isolation thermique est tout à fait favorable pour les applications d'emballage des munitions pour lesquelles on souhaite généralement qu'en cas d'explosion accidentelle d'un container,, les munitions contenues dans les containers voisins restent intactes. Les matériaux servant à fabriquer les protections selon l'invention sont préférentiellement issus de pâte obtenue par mélange de pulpes épaisses de fibres cellulosiques dans de l'eau avec au moins un liant hydraulique. Un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication de ces matériaux consiste à préparer une pulpe, par exemple par délitage dans de l'eau de vieux papiers à l'aide d'un pulpeur. On obtient ainsi une pulpe assez épaisse pouvant contenir entre 10 g et 60 g de fibres cellulosiques par litre d'eau et de préférence entre 20 g/1 et 50 g/1. Le liant est ensuite ajouté en quantité plus ou moins grande selon la densité souhaitée pour le produit final. Il peut être mélangé à la pulpe avec le même type d'agitateur que celui employé pour préparer la pulpe ou un agitateur de moindre énergie. La pâte obtenue est ensuite versée dans des moules ayant les dimensions du produit fini et la pâte est arasée. Après prise du liant, on démoule le produit, par exemple en démontant les parois latérales du moule, et le produit obtenu est séché de préférence dans une étuve ventilée ou un séchoir dont la température dépend du liant utilisé. Le séchage est terminé lorsque l'échantillon a atteint un poids constant.
Grâce à ce procédé, on peut donc faire des blocs de différentes dimensions et surtout d'épaisseur et de surface adaptées pour assurer un amortissement progressif et efficace des chocs susceptibles d'être occasionnés. Ces blocs amortisseurs pourront comprendre plusieurs parties de densité différente par simple association de matériaux conformes à l'invention et de différentes densités.
Les amortisseurs selon l'invention peuvent être prévus pour envelopper partiellement ou en totalité le matériel qui ne doit pas subir d'impact, car sinon il risquerait d'être endommagé. C'est pourquoi les protections selon l'invention sont particulièrement bien placées pour protéger le matériel fragile (appareils électroménagers, Hifi, etc.) soit sous la forme d'emballage complet ou encore de coins d'angle ou de plaques utiles pour séparer le matériel fragile de l'emballage extérieur, mais surtout pour recevoir et absorber l'énergie des éventuels chocs.
D'autres détails et paramètres opératoires apparaîtront dans la description qui suit, relative à des exemples illustratifs et non limitatifs de l'invention.
Exemples 1 à 10
Les protections décrites dans les exemples 1 à 10 sont préparées de la manière suivante :
1) Préparation de la suspension de fibres de cellulose : Cette suspension est obtenue par pulpage en agitant un mélange d'eau et de vieux papiers de journaux par exemple. On peut aussi imaginer utiliser des fibres obtenues par une voie papetière. Dans nos produits, les meilleurs résultats sont obtenus pour une concentration de 20 g/1 à 50 g/1 de fibres. Dans les formulations contenant un agent anti-sédimentation, on a utilisé du methylhydroxypropylcellulose qui a été ajouté à la suspension de fibres. Ce produit se comporte comme un épaississant rétenteur d'eau.
2) Ajout de liant hydraulique à la suspension 1) :
Le liant hydraulique peut être du plâtre, du ciment alumineux ou du ciment Portland.
Le mélange est obtenu par agitation, en l'occurrence à l'aide d'un agitateur à pale.
La masse de liant ajoutée est telle que la densité finale du produit soit comprise entre 0,15 et 0,6.
3) Coulage de la pâte obtenue dans un moule.
4) Prise et durcissement à température ambiante pendant :
- quelques heures pour le plâtre,
- une journée pour les ciments alumineux,
- 24 heures à 20°C puis 48 heures à 70°C et
100 % d'humidité relative pour les ciments Portland.
5) Démoulage.
6) Séchage en étuve à 45° C.
Les autres conditions opératoires spécifiques de chaque exemple sont données dans le tableau suivant :
Figure imgf000012_0001
(a) Il s'agit d'un Ciment Portland CPA 55.
(b) Il s'agit d'un ciment alumineux de dénomination commerciale SECAR 71 commercialisé par LAFARGE FONDU INTERNATIONAL.
(c) La formule utile pour fabriquer ce matériau comprend aussi 44 g de fibres de verre.
(d) La formule utile pour fabriquer ce matériau comprend aussi 55 g de fibres de verre.
(e) La formule utile pour fabriquer ce matériau comprend aussi 2,7 g de methylhydroxypropylcellulose.
(f) La formule utile pour fabriquer ce matériau comprend aussi 1,7 g de methylhydroxypropylcellulose (g) La formule utile pour fabriquer cette protection comprend aussi 12 g de methylhydroxypropylcellulose et
4 g d'agent moussant. Ce produit a été moussé par agitation pendant 60 minutes dans une jarre tournante en présence d'une charge de 750 g de billes d'alumine.
Dans le tableau suivant, on donne la résistance à la compression des matériaux exemplifiés en fonction de
1'enfoncement qui est effectué à des vitesses relativement faibles. L'enfoncement, qui est exprimé en pourcentage, est égal à 100 (Ho-H)/Ho, Ho étant la hauteur initiale de l'éprouvette testée et H sa hauteur au cours de l'essai de compression. Les dimensions des eprouvettes testées sont des blocs découpés d'environ 50 mm x 50 mm x 80 mm.
Dans ce tableau, la résistance en compression est exprimée en MPa (IMPa = 10 bars) .
Figure imgf000013_0001
(*) Le graphe reproduit sur la figure 1 correspond à la courbe de compression de l'échantillon n°10.
OOO OOO 000

Claims

REVENDICATIONS
1. Protection d'articles contre les chocs capable de se déformer progressivement et de façon irréversible, caractérisée en ce que cette protection est faite dans un matériau qui comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique non hydraté, de 2,5 à 75 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liant(s) hydraulique(s) et en ce que ce matériau présente une fois séché une densité comprise entre 0,15 et 0,60.
2. Protection selon la revendication 1, caractérisée en ce que cette protection est faite dans un matériau qui comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique non hydraté, de 5 à 50 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liant(s) hydraulique(s) et présente une fois séché une densité comprise entre 0,15 et 0,60.
3. Protection selon la revendication 2, caractérisée en ce que cette protection est faite dans un matériau qui comprend, pour 100 parties en poids d'au moins un liant hydraulique, de 10 à 25 parties en poids de fibres cellulosiques dispersées dans la matrice résultant de la prise et du durcissement du (ou des) liant(s) hydraulique(s) et présente une fois séché une densité comprise entre 0,2 et 0,4.
4. Protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le liant hydraulique est choisi parmi les ciments tels que le ciment Portland et les ciments alumineux ou le plâtre.
5. Protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'agent permettant d'éviter la sédimentation de la pâte est choisi parmi les éthers de cellulose tels que : - des éthers cellulosiques tels que la carboxyméthylcellulose, le carboxyméthylamidon, la éthylhydroxyéthylcellulose ou la methylhydroxy¬ propylcellulose,
- des polysaccarides tels que les gommes guar ou les gommes xanthane,
- des polyacrylamides,
- des charges épaississantes telles que des argiles gonflantes ou des poudres ultra-fines comme par exemple les aérosils.
6. Protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle est faite dans un matériau isotrope.
7. Procédé de préparation du matériau dans lequel est fabriquée la protection conforme aux revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'il est issu de pâte obtenue par mélange de pulpes épaisses de fibres cellulosiques dans de l'eau avec au moins un liant hydraulique.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu• il consiste à :
. préparer une pulpe pouvant contenir entre 10 g et 60 g de fibres cellulosiques par litre d'eau et de préférence entre 20 g/1 et 50 g/1 ;
. ajouter le liant hydraulique en quantité plus ou moins grande selon la densité souhaitée pour le produit final ; . mélanger le tout ; . couler la pâte homogène obtenue dans un moule aux dimensions souhaitées ; . après la prise, démouler le produit ; . sécher le produit démoulé.
9. Amortisseur de chocs sous la forme de bloc, caractérisé en ce qu'il est obtenu par association d'au moins deux couches de protection de densité différente et conforme aux revendications 1 à 6.
10. Emballage réalisé au moyen d'une protection conforme à l'une des revendications 1 à 6.
1/1
TOUTE REFERENCE AU DESSIN 1 EST CONSIDEREE COMME INEXISTANTE. [Voir Article 14(2)3
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