WO1993016857A1 - Moule de fabrication de pieces moulees en caoutchouc tres minces et procede de fabrication de ce moule - Google Patents

Description

明 細 ― 書

極薄ゴム成形品の製造用成形型及び製造方法

技 術 分 野

本発明は、 避妊具と しての コ ン ドーム、 手術用 ゴム手 袋等の医療の現場で使用される医療用ゴム手袋、 ク リ 一 ンな作業環境を作り 出すと共に細かな作業を正確に行な う ためにハイテク産業等の作業現場で使用される作業用 ゴム手袋等の極薄ゴム成形品を製造するための成形型及 びこの成形型を用いて極薄ゴム成形品を製造するための 方法に関する。 '

背 景 技 術 .

コ ン ドーム等の極薄ゴム成形品は、 一般的には、 ガラ. スゃ磁器で形成され、 無端ベル ト に所定の間隔をおいて. 多数立設された成形型を使用 し、 成形型を水洗槽で水洗 する水洗工程、 成形型を順次ラテ ッ ク ス液中に浸漬して 成形型の表面にラ テ ッ ク スを付着させる浸漬工程、 成形 型の表面に付着したラテツ ク スを加熱乾燥して加硫を行 なう加熱乾燥工程、 成形型によ り成形された成形品を電 解液中に浸漬し、 通電してピ ンホール検査を行な う検査 工程等の多数の工程を経て製造されている。

. しかしながら、 この様な従来の製造方法においては、 加熱乾燥工程の後に成形型の表面に付着している成形品 を一旦こ の成形型から外し、 ピンホール検査のための導 電性を有する検査型に再び装着し、 この状態で電解液中 に浸漬して通電し、 ピンホール検査を行なわなければな らず、 成形品が極薄ゴム製品であるために、 この検査ェ 程における成形型からの成形品の剥離と検査型への成形 品の再装着の作業が極めて面倒な作業であ り、 この検査 工程がコ ン ドーム等の極薄ゴム成形品の製造における重 犬な律速段階になつていた。

そこで、 この問題を解決する ものと して、 成形型を金 属材料で形成し、 加熱乾燥処理されて成形型の表面に付 着している成形品をそのまま検査工程の電解液中に浸漬 してピンホール検査を行なう こ とが提案されている （特 公昭 47- 17， 474号公報） 。 しかしな.がら、 この方法は、 成形型と して金属材料を用いる ものであ り、 このために 成形型からラテッ ク ス中に金属イオンが入り込み、 これ が原因してゴムを分散質とする コ ロイ ドゾルの状態が悪 化し、 成形型の表面に良好な伏態でラテッ ク スを付着さ せる こ とができなく なり 、 結果と して不良品が多量に発 生し、 実際には実用化されていない。

また、 本発明者らは、 上述した問題を解決するため、 成形型を S i Cや Z r B 2 あるいはこれらの混合物等か らなる導電性セラ ミ ッ ク ス材料で形成し、 この成形型を そのまま検査型と して使用できるよう に し、 これによつ て検査工程における煩雑な 「成形型からの成形品の剥離 と検査型への成形品の再装着」 の作業を省略できるよ う にした極薄ゴム成形品の成形型を提案した （特開平 1 - 1 08， 012号公報） 。 この導電性セラ ミ ッ ク ス製の成形型を 使用する こ とにより 、 浸漬工程でラテッ ク ス中に金属ィ オンが混入する問題もな く 、 極薄ゴム成形品の製造をそ の水洗ェ程から浸漬工程、 加熱乾燥工程及び検査工程ま で連続して行な う こ とができ、 生産効率の向上を図る こ とができ る とい う利点が生じる。

しかしながら、 この様に導電性セラ ミ ッ ク ス材料で成 形型を製造した場合、 この導電性セラ ミ ッ ク ス材料は材 ^それ自体が高価であるばかりでな く 、 比重が重く 、 無 端ベル ト に多数の成形型を立設して製造ライ ンを構成す るには不向きであ り 、 しかも、 加工性が悪く て成形でき る形状が制限され、 少しでも複雑な形状の成形型を作製 しょ う とする と表面の研削加工や鏡面仕上げのための研 磨加工が必要になり、 これら研削加工や研磨加工に多大 な労力と経費とを必要と.する という別の問題が生じ、 必 ずし も満足でき る ものである とは言えなかった。 すなわ ち、 導電性セラ ミ ッ ク ス材料で成形型を製造するには、 このセラ ミ ッ ク ス材料の粉末にバィ ンダ一を配合してコ ンパゥ ン ドを調製し、 この コ ンパゥ ン ドを成形して成形 型と同 じ形状の未焼結成形体を形成し、 得られた未焼結 成形体を所定の焼結温度で焼結して目的の導電性セラ ミ ッ ク ス製成形型を製造するが、 この際に、 加工し易い未 焼結成形体の状態でその表面を研削して種々の形状に し たり、 あるいは、 こ の表面を研磨して鏡面仕上げをする こ とができず、 焼結して得られた硬度の高い焼結体につ いてその表面を研削したり、 あるいは、 研磨して鏡面仕 上げを行なわなければな らない。

更に、 水洗工程、 浸漬工程、 加熱乾燥工程及び検査ェ 程からなる コ ン ドーム等の極薄ゴム成形品の製造におい ては、 製造される成形品の厚さが極めて薄く 、 このため に加熱乾燥工程で成形型の表面に付着したラテツ ク スか らその溶剤を除去する際にピンホールが発生し易いとい う問題がある。 この問題については、 それがどの様な原 因でピンホールが発生するかについて、 必ずしも明確で はないが、 本発明者らの研究によれば、 成形型の表面に 付着したラテッ クスを加熱乾燥する際に、 外部からの加 · 熱のみでこの加熱乾燥を行なう と、 先ず最初にこのラテ ッ クスの層の表面のみが先に乾燥し、 それから順次この ラテツ タスの層の内部に乾燥が進行する こ とになるが、 このラテッ ク スの層の内部が乾燥する際に、 そこで蒸発 した揮発成分が先に乾燥したラテツ ク スの層の表面を破 壊して外部に出てく る こ とにな り、 これがピンホール発 生の重大な原闵の 1 つになっている ものと考えられる。 特に、 成形品がコ ン ドームである場合には、 その成形 Π口Ρ の厚さが通常 0 . 0 2 〜 0 . 1 m m程度と極めて薄く 、 また、 その製品の性質上ピンホールを有する不良品の製 造は許されず、 ，このために製造される全ての成形品につ いてその ピ ンホール換査を行なう検査工程が必要になる そこで、 この極薄ゴム成形品の製造においては、 その製 造過程で如何にピ ンホールの発生を防止し、 製品歩留り の向上を図るかという点も重大な課題となっている。 発 明 の 開 示

そ こで、 本発明者らは、 かかる観点に鑑み、 検査工程 での成形品を成形型から剝がして別の検査型に再装着す る とい う煩雑な作業を省略でき る と共に、 製造過程、 特 に加熱乾燥工程での ピンホールの発生を可及的に防止す る こ とができ る、 極薄ゴム成形品の製造用成形型及びこ れを用いた極薄ゴム成形品の製造方法について鋭意研究 を重ね、 本発明を完成した。

従って、 本発明の目的は、 極薄ゴム成形品の製造にお いて、 検査工程における "成形品を成形型から剥がして 別の検査型に再装着する " とい う煩雑な作業を省略でき る と共に、 製造過程での ピ ンホ ールの発生を可及的に防 止する こ とができ る新規な製造用成形型を提供する こ と にめ る

また、 本発明の他の目的は、 軽量であって、 加工性が よ く て容易に種々 の形状に形成する こ とができ、 特にコ ン ドー ムの製造用成形型と して要求される表面の鏡面仕 上げが容易である新規な極薄ゴム成形品の製造用成形型 を提供する こ とにある。

更に、 本発明の目的は、 こ の様な極薄ゴム成形品の成 形型を使用 し、 検査工程における "成形品を成形型から 剥がして別の検査型に再装着する " とい う煩雑な作業を 省略でき る と共に、 製造過程での ピ ンホ ールの発生を可 及的に防止する こ とができ る新規な極薄ゴム成形品の製 造方法を提供する こ と にある。

すなわち、 本発明は、 型本体の本体部をラテ ッ ク ス液 中に浸漬してその表面にラテ ッ ク スを付着させ、 この付 着したラテ ツ ク スを加熱乾燥して極薄ゴム成形品を製造 するための成形型であ り、 少な く と もラテッ ク ス液中に 浸漬される型本体の本体部表面がァモルフ ァスカーボン で形成されており、 この型本体の根元部には通電のため の電極と通電によ り抵抗発熱する発熱領域とが設けられ ている極薄ゴム成形品の製造用成形型である。

また、 本発明は、 少なく と もラテ ッ ク ス液中に浸漬さ れる型本体の本体部表面がァモルフ ァスカ ーボンで形成 され、 かつ、 根元部には通電のための電極と通電によ り 抵抗発熱する発熱領域とが設けられた成形型を使用 し、

(a)成形型を順次ラテツ クス液中に浸漬してこの成形型 の表面にラテ ッ ク スを付着させる浸漬工程と、

(b)成形型へ通電し.てその発熱領域を抵抗発熱させ、. こ れによって成形型の表面に付着したラテ ッ ク スを加熱乾 燥させる加熱乾燥工程と、

(c)成形型によ り成形された成形品をこの成形型から取 り外すこ どなく そのまま電解液中に浸漬し、 通電してピ ンホール検査を行な う検査工程 ' とを有する極薄ゴム成形品の製造方法である。

本発明の成形型において、 その型本体は、 少な く と も 使用時にラテツ ク ス液中に浸漬される本体部表面がァモ ルフ ァ スカーボンで形成されている ことが必要であ り、 この本体部表面以外の部分については、 それが本体部表 面と同様にァモルフ ァ スカーボンで形成されていて も、 また、 それ以外の材料、 例えば、 通常の黒鉛材料、 セラ ミ ッ ク ス、 導電性セラ ミ ッ ク ス、 ガラス、 磁器等で形成 されていてもよ く 、 また、 成形型と しての強度が確保さ れれば、 中空状に形成されていてもよい。 このァモルフ ァ ス力一ボ ンの嵩比重は、 通常、 1 . 0 〜 1 . 9 g Zcnf の範囲で得られ、 ガラ スや磁器と比べて低い値であ り 、 また、 導電性セラ ミ ッ ク スと比較すればかな り低い値で あり 、 軽量の成形型とする こ とができ る。

また、 この型本体の根元部については、 成形型の本体. 部表面に付着したラテ ッ ク スを加熱乾燥する際に、 この 成形型側からの加熱が可能になるよ う に、 通電して抵抗 発熱する発熱領域が形成されている こ とが必要であ り 、 そのために、 少な く と も この根元部に形成される発熱領 域については、 その固有抵抗値が 0 . 0 0 0 0 1 〜 0 . 1 Ω · αη、 好ま し く は 0 . 0 0 0 1 〜 0 . 0 1 Ω · cm.で あるのがよ く 、 また、 この根元部の.発熱領域から本体部 への伝熱係数力く 1 0 〜 0 . 0 0 0 0 1 c a 1 cm · s e c. · °C、 好ま し く は 5 〜 0 . 0 0 0 1 calZ cm · sec. · °Cで あるのがよい。 この様な根元部における固有抵抗値及び この根元部から本体部への伝熱係数を選択する こ とによ り 、 根元部の発熱領域で発熱した熱を効率良く 本体部へ 伝達し、 そこでこの本体部に付着する ラテ ッ ク スを都合 良く 加熱乾燥する こ とができ る。 なお、 この成形型の根 元部については、 この部分に設け られる発熱領域での十 分な抵抗発熱を確保するために、 この根元部に電気抵抗 を高く するための処理を施してもよ く 、 例えば、 この根 元部を電気抵抗の高い別の材質で形成したり 、 電気抵抗 が高く なるよ う に例えば 2 重螺旋構造に形成したり、 更 には、 こ の根元部の部分の電気抵抗が高く なるよ う に、 セラ ミ ッ クス、 ガラ ス等の添加剤を添加してもよい。 そ して、 この根元部については、 上記加熱領域に通電 し、 また、 本体部表面に成形された成形品のピンホール 検査を行なう 際に通電するために、 電極を設けておく こ とが必要であ り、 例えば、 カーボン、 プラスチッ ク、 金 属、 ガラス、 セラ ミ ッ ク ス等を基材とする、 日清紡績株 式会社製商品名 B T — 1 0 1 のよう な導電性接着剤で引 出し電極を取り付けたり、 あるいは、 バン ド状ァモルフ ァスカーボンを巻き付ける等して取り付けてもよい。

この様に、 少な く と も使用時にラテッ ク ス液中に浸漬 される本体部表面を構成するァモルフ ァス.カーボンの製 造方法については、 例えば、 フ ヱ ノ ール樹脂、 ポ リアク リ ロ二 ト リ ル、 ポ リ イ ミ ド、 ポ リ塩化ビニル、 ポ リ 力ル ポジイ ミ ド、 ポ リ塩化ビニリ デン、 フ ラ ン樹脂等の高分 子材料を使用 し、 これを従来公知の方法で炭素化処理す る こ とによ り製造する こ とができる。

このアモルフ ァ スカーボンの製造方法について、 特に 好ま しい方法は、 ポ リ カルポジイ ミ ドを原料とする、 例 えば特開平 2 — 1 5 2 1 6 7 号ゃ特開平 3 — 2 4 7 5 0 4号の各公報に記載された方法等であ り、 この様な方法 で製造する こ とによ り、 気孔率が低く 、 強度が高く なる という利点がある。

また、 本発明において、 極薄ゴム成形品製造は、 上記 成形型を使用 し、 少なく と も（a)成'形型を順次ラテ ッ ク ス 液中に浸漬してこの成形型の表面にラテツ ク スを付着さ せる浸漬工程、 （b)成形型へ通電してその発熱領域を抵抗

新たな用紙 発熱させ、 これによ つて成形型の表面に付着したラテ ツ ク スを加熱乾燥させる加熱乾燥工程、 及び、 （c)成形型に よ り成形された成形品をこの成形型から取り外すこ とな く そのまま電解液中に浸漬し、 通電してピンホール検査 を行なう検査工程、 からなる方法で行なわれる。

上記浸漬工程 (a)で使用される ラ テ ッ ク スと しては、 特 に限定される ものではな く 、 例えば、 天然ゴムや、 ブタ ジェン · スチ レ ン系合成ゴム ( S B R ) 、 ブタ ジエ ン .

ア ク リ ロニ ト リ ル系合成ゴム （ N B R ) 、 ブチルゴム、 ク ロ ロ プ レ ン ゴム （ C R ) 、 シ リ コ ー ンゴム、 ポ リ ア ク リ ル系ゴム、 含フ ッ素系ゴム、 ポ リ ウ レタ ン系ゴム、 ポ リ イ ソプレ ン、 ノヽ イ ノ、。ロ ン系ゴム等のラテ ッ ク スを挙げ る こ とができ る。

また、 加熱乾燥工程 (b)については、 成形型の根元部に 通電してその加熱領域を所定の温度に加熱し、 この根元 部から本体部への熱伝導を利用 してラテッ ク スが付着し ' ている本体部を加熱し、 これによつて本体部に付着した ラ テ ッ ク スをその内部から加熱し乾燥する。 そ して、 こ の際に、 従来の乾燥工程と同様に、 電気炉等の外部加熱 をも併せて利用するのがよ く 、 これによつてラテ ッ ク ス 全体をその肉厚方向において極端な温度差の無い状態で 均一に加熱乾燥する こ とができ 、 ピ ンホールの発生をよ り確実に防止でき る。 こ の様に、 成形型の本体部に付着 したラテツ ク スをその内部から加熱し乾燥する こ とによ り 、 成形される極薄ゴム成形品において ピ ンホールの発 生を可及的に防止する こ とができ る。 なお、 この際にお ける、 型本体の本体部での加熱温度、 外部加熱における 加熱温度、 これらの加熱時間等は、 使用される ラテッ ク スの種類や本体部に付着されるラテツ クスの量等に応じ て適宜設定されるが、 通常、 本体部での加熱温度が 8 0 〜 1 7 0 °C程度であ り 、 また、 外部加熱の加熱温度が 8 0 〜 1 7 0 °C程度である。

この様にして成形型の本体部表面上に成形された成形 品は、 次に検査ェ程（c)でピ ンホール検査が行なわれる。 このピ ンホール検査は、 通常、 検査型に成形品を被せ、 これを電解液中に浸漬し、 通電して電気の導通が認めら れるか否かを調べ、 電気の導通が認められる場合には成 形品の何れかの場所にピンホールが存在する こ とになり、 不良品と して取り扱う。 .本発明においては、 本体部表面 上に成形品が成形されて付着している成形型をそのまま 電解液中に浸漬し、 こ の成形型を検査型と して使用する。 この際の具体的な検査の方法や条件は、 従来公知の方法 と全く 同様に行なう ことができる。 図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明の実施例 1 に係る極薄ゴム成形品の製 造方法を示すもので、 コ ン ドームを製造するための製造 ライ ンの説明図であ る。

図 2 は、 本発明の実施例 1 に係る コ ン ドーム製造用の 成形型であって、 図 1 に示すコ ン ドーム製造ラ イ ンで使 用されている成形型の部分断面説明図である。

図 3 は、 図 1 のコ ン ドーム製造ラ イ ンにおいて、 図 2 に示す成形型の本体部にラテ ツ ク スを付着させた状態を 示す図 2 と同様の説明図である。

図 4 は、 図 1 の コ ン ドーム製造ラ イ ンにおいて、 図 2 に示す成形型の本体部の表面に成形されたコ ン ドームが 付着している状態を示す図 2 と同様の説明図である。

図 5 は、 実施例 2で作製したコ ン ドーム製造用の成形 型を示す部分断面説明図である。

図 6 は、 実施—例 3 で作製したコ ン ドーム製造用の成形 型を示す部分断面説明図である。

図 7 は、 実施例 4 で作製したコ ン ドーム製造用の成形 型を示す部分断面説明図である。 - 発明を実施するための最良の形態 以下、 添付図面に示す実施例に基づいて、 本発明を具 体的に説明する。

実施例 1

図 1 に本発明の実施例に係る コ ン ドーム製造ライ ンが 示されてい る。 こ の コ ン ドーム製造ラ イ ンは、 基本的に は、 本発明のコ ン ドーム製^用成形型 1 が多数立設され た無端ベル ト 2 と、 この成形型 1 を水洗するための水洗 槽 3 と、 こ こで水洗された成形型 1 の本体部をラテ ッ ク ス液中に浸漬する ラ テ ッ ク ス液槽 4 と、 成形型 1 の本体 部に付着したラテ ツ ク スを予備的に加熱乾燥する予備加 熱室 5 と、 こ の予備加熱室 5 で予備加熱された成形品の 上部を指で縁巻き して製品コ ン ドームの開口端縁に補強 部を形成したのち、 再び加熱乾燥するための加熱乾燥室 6 と、 この加熱乾燥室 6 で乾燥され、 成形型 1 の本体部 表面に付着している コ ン ドームの ピンホール検査を行な う電解液槽 7 と、 この電解液槽 7 を通過したコ ン ドーム を最終的に乾燥する製品乾燥室 8 と、 電解液槽 7.を通過 した際に不良品と して判定されたコ ン ドームを除去しな がら製品コ ン ドームを成形型 1 から取り外す取外し装置 9 とで構成されている。

そして、 上記予備加熱室 5 と加熱乾燥室 6 内では、 外 部からの加熱以外に、 各成形型 1 に通電してその発熱領 域を抵抗発熱させ、 これによつて成形型 1 の表面に付着 したラ テ ッ ク スあるいは半乾燥状態のラテツ クスを加熱 乾燥し、 加硫させている。 また、 上記電解液槽 7 におい ては、 成形型 1 に接触する接触電極 7 a と電解液中に配 設された電極 7 b との間にピンホール検査用の直流電圧 を印加しておき、 成形型 1 がこの電解液槽 7 内の電解液 中を通過する間に、 この成形型 1 の本体部に.付着してい る コ ン ド：一ムに ピ ンホールがあ る場合にはこの ピ ンホ一 ルを介して電流が流れ、 この コ ン ドームは ピ ンホールが 存在して不良品である ことを検知し、 その情報を取外し 装置 9 に伝達して不良品を取り除く よ う に構成されてい る。

この実施例 1 で使用されている成形型 1 は、 図 2 に示 すよう に、 その型本体が使用時にラテ ッ ク ス液中に浸漬 される本体部 Mとその上部に位置してラテツ クス液中に は浸漬されない根元部 B とからなり、 これら本体部 Mと 根元部 B とは等方性黒鉛材料で形成された芯部分 1 b と その表面に積層されたァモルフ ァ スカーボン製の表面部 1 a とで形成されており 、 こ の型本体の上端部にはこの 成形型 1 が予備加熱室 5 及び加熱乾燥室 6 内に人ってい る時に交流加熱電源 1 0に接続される加熱用電極 1 1と、 こ の加熱用電極 1 1から加熱領域 Rを確保しつつ設け られた アモルフ ァ スカーボン製のバン ド状電極 1 2が設け られて いる。 そ して、 このアモルフ ァ スカーボン製のバン ド状 電極 1 2は、 上記交流加熱電源 1 0に接続される一方の電極 となるだけでな く 、 成形型 1 が電解液槽 7 内を通過中に ピ ンホール検査用の直流電圧電源 1 3の接触電極 7 a と接 触し、 成形されたコ ン ドームに ピンホールが存在する場 合に電解液槽 Ί の電解液中に配設された電極 Ί b との間 で短絡して電流が流れる接触端子をも兼ねている。

なお、 この実施例 1 の成形型 1 は、 その本体部 Mがラ テ ッ クス液槽 4 内のラテ ッ ク ス液中に浸漬され、 こ ； を 通過して出てきたと き に、 図 3 に示すよ うに、 本体部 M 表面に所定量のラテ ッ ク ス Lが所定の厚さで付着し、 次 いで予備加熱室 5 で予備的に加熱乾燥されて加熱乾燥室 6 内で完全に加熱乾燥されるまでの間に、 図 4 に示すよ . う に、 指で縁巻き されて成形品コ ン ドーム Cの開口端縁 に補強部 14が形成される。

次に、 この実施例 1 で用い られている成形型 1 も含め て、 本発明の極薄ゴム成形品の製造用成形型及びその製 造方法を説明する。

〔原料ポ リ カ ルポ ジイ ミ ドの調製〕

製造例 1 2， 4-ト リ レンジイ ソ シァネー ト （2， 4-TDI ) と 2， 6 -ト リ レ ン ジイ ソ シァネ ー ト （2， 6-TDI ) の混合物 （2， 4-TD I /2, 6-TDI = 80/ 20) 5 4 gをテ ト ラ ク ロ ロエチ レン 5 0 0 ？ ^中でカ ルポジイ ミ ド化触媒 （1-フ ヱニル- 3-メ チルホスフ ォ レ ンオキサイ ド） 0 . 1 2 の存在下に 1 2 ひ。 Cで 4時間反応させ、 ポ リ カルボジイ ミ ド溶液を得 た。

製造例 2

メ チ レ ンジ フ エニルジイ ソ シァネ ー ト （ MD I ) 5 0 g をテ ト ラ ク ロ ロエチレン 8 2 Ο τ^中で力ノレポジイ ミ ド化 触媒 （ 1 -フ ェニル -3-メ チルホスフ ォ レ ンォキサイ ド） 0 . 1 3 gの存在下に 1 2 0 °Cで 6 時間反応させ、 得ら れた反応混合物を室温まで冷却して生成したポ リ 力ルポ ジイ ミ ドを沈澱させ、 ろ過して得られた沈澱物を 1 0 0 °Cで 2 時間乾燥し、 ポ リ カ ルポジイ ミ ド粉末を得た。

〔成形型の製造〕

実施例 2

等方性黒鉛材料 （嵩密度 1 . 8 3 _g Zcm³、 曲げ強度 5 0 0 kg /cm²) を図 2 の芯部分 1 b に示す形状に加工し、 その表面に上記製造例 1 で得られたポ リ カルボジィ ミ ド 溶液をスプ レー塗布し、 8 0.^QCで 3 時間、 1.2 0 °Cで 4 時間及び 2 0 0 °Cで 1 時間乾燥した。

この様にして得られた成形体を、 窒素ガス中で室温か ら昇温速度 1 0 ^ノ分の速度でそれぞれ 1 ， 0 0' 0 °C、 1， 5 0 0 °C ^ 2 , 0 0 0 °C及び 2， 5 0 0 °Cまで昇温 させ、 その温度で焼成して芯部分 1 bの表面にァモルフ

新たな用紙 一 —

ァ スカーボン製の表面層 1 a を積層 した。 得られた表面 層 1 a の層厚は l 〜 3 / mであ っ た。

この様に して得られた成形型 1 について、 天然ゴムラ テッ ク ス溶液に対する濡れ性、 固有抵抗値及び熱伝導率 を調べた。 結果を表 1 に示す。

実施例 3

エバポ レーターを用いて製造例 1 で得られたポ リ カル ボジィ ミ ド溶液を樹脂固形分濃度 5 0 重量％まで濃縮し 得られた高濃度ポ リ カルポジイ ミ ド溶液を金型に注型し 6 0 °Cで 2 0 時間、 8 0 °Cで 2 0 時間及び 1 2 0 °Cで 2 0 時間熱処理し、 離型し 図 5 に示すよ うな中空形状の ポ リ カルポジイ ミ ド樹脂成形体を得た。

このポ リ カルポジイ ミ ド樹脂成形体を、 窒素ガス中で 室温から昇温速度 0 . 2 °C /分の速度でそれぞれ 1 ， 0 0 0 °C 、 1 ， 5 0 0 °C 、 2 ， 0 0 0 °C及び 2 ， 5 0 0 °C まで昇温させ、 その温度で焼成し、 図 5 に示すよ う に、 全体がァモルフ ァ ス力一ボン製の中空状成形型 1 を作製 した。

この様に して得られた成形型 1 について、 天然ゴムラ テ ッ ク ス溶液に対する濡れ性、 固有抵抗値及び熱伝導率 を調べた。 結果を表 1 に示す。

実施例 4

製造例 2 で得られたポ リ カルポ ジイ ミ ド粉末を金型に 入れ、 1 8 0 ° ( 、 8 0 kg Z cnf の条件で加熱加圧成形を し 室温まで冷却して離型し、 図 6 に示すよ う な形状のポ リ カルボジィ ミ ド樹脂成形体を得た。 新たな用紙 このポ リ カルポジイ ミ ド樹脂成形体の表面を研磨加工 して鏡面仕上げを行なった後、 上記実施例 3 と同じ条件 で焼成を行い、 図 6 に示す成形型 1 を作製した。

この様にして得られた成形型 1 について、 天然ゴムラ テッ クス溶液に対する濡れ性、 固有抵抗値及び熱伝導率 を調べた。 結果を表 1 に示す。

実施例 5

フ ニ ノ ール樹脂 （昭和高分子㈱製 B R L — 2 7 4 ) を 用い、 実施例 3 と同様な条件でフ ニ ノ ール樹脂成形体を 成形し、 このフ ニ ノ ール樹脂成形体を実施例 3 と同様な 条件で焼成し、 図 5 に示すよう な形状の全体がァモルフ ァスカーボン製の中空状成形型 1 を作製した。

この様にして得られた成形型 1 を使用 し、 天然ゴムラ テッ クス溶液に対する濡れ性、 固有抵抗値及び CD 熱伝導率 を調.ベた。 結果を表 1 に示す。

【表 1 】 焼成温度 濡れ性 固有抵抗値 熱伝導率（cai (。C )— の評価 ( Ω · cm ) 1 cm. sec. °C )

1， 000 〇 0.0006 0.3 施 1， 500 〇 0.0006 0.3 例

2 2， 000 〇 0.0006 0.3

2, 500 〇 0， 0006 0.3

1, 0G0 〇 0.0051

施 1， 500 〇 0.0048

例

3 2， 000 〇 0.0046 0.020

2， 500 〇

i

(注） 濡れ性の評価.は コ ン ドームの製造が可能である 場合を〇と した

実施例 6

製造例 2 で得.られたポ リ 力ルボジィ ミ ド粉末を金型に 入れ、 実施例 4 と同様の方法でポ リ カルボジィ ミ ド樹 B 成形体を成形し、 その根元部 Bを研削加ェして図 7 に示 すよ う な 2 重螺旋形状に形成し、 更に.このポ リ 力ルボジ ィ ミ ド樹脂成形体の本体部 Mの表面を研磨加工して鏡面 仕上げを行なった後、 上記実施例 3 と同 じ条件で焼成を 行い、 図 7 に示す成形型 1 を作製した。

この実施例の成形型 1 によれば、 根元部 B に形成した 2 重螺旋形状の部分を電気抵抗のよ り高い加熱領域 Rと して使用でき、 よ り効率良く 抵抗加熱を行な う こ とがで き る。 なお、 この成形型 1 において、 符号 1· 5 は交流加 熱電源 10の電極である。

産業上の利用可能性

以上の実施例の結果から も明 らかなよ うに、 本発明の 極薄ゴム成形品の製造用成形型を用いれば、 極薄ゴム成 - - 形品の製造において、 その検査工程において "成形品を 成形型から剥がして別の検査型に再装着する " とい う煩 雑な作業を省略できる と共に、 製造過程、 特に加熱乾燥 工程で成形品を内側の成形型側から加熱乾燥する ことが できるので、 ピンホールの発生を可及的に防止する こ と ができ る。 また、 この極薄ゴム成形品の製造用成形型は、 軽量であって、 加工性がよ く て容易に種々の形状に形成 する こ とができ、 特にコ ン ドームの製造用成形型と して 要求される表面の鏡面仕上げが容易である。

更に、 本発明の極薄ゴム成形品の製造方法によれば、 上記の如き成形型を使用するので、 検査:！ 程も含めて製 造工程の全ての工程を 1 つの成形型で行なう こ とができ、 極薄ゴム成形品の製造を途中で中断する こ となく その全 ての工程に亘つて連続して行なう こ とができ、 生産効率 の向上を図る こ とができるほか、 製造過程での ピンホー ルの発生を可及的に防止する こ とができるので、 工業上 極めて有用である。

Claims

求 の 範 囲

(1) 型本体の本体部をラ テ ッ ク ス液中に浸漬してその 表面にラ テ ッ ク スを付着させ、 こ の付着したラ テ ッ ク ス を加熱乾燥して極薄ゴム成形品を製造するための成形型 であり 、 少な く と もラ テ ッ ク ス液中に浸漬される型本体 の本体部表面がァモルフ ァ ス力一ボンで形成されており 、 この型本体の根元部青には通電のための電極と通電によ り 抵抗発熱する発熱領域とが設け られている こ とを特徴と する極薄ゴム成形品の製造用成形型。

(2) 型本体は、 その芯部分が黒鉛材料で形成されてい る と共に、 この芯部分の表面にアモルフ ァ スカーボンの 表面層が積層されている請求項 1 記載の極薄ゴム成形品 の製造用成形型。

(3) 型本体は、 その全体がアモルフ ァ スカーボンであ る と共に、 その根元部が開口した中空状に形成されてい る請求項 1 記載の極薄ゴム成形品の製造用成形型。.

(4) 少な く と も本体部表面に形成されるアモルフ ァ ス 力 一ボ ンが、 ポ リ カ ルポジイ ミ ド、 フ エ ノ ール樹脂、 ポ リ アク リ ロニ ト リ ノレ、 ポ リ イ ミ ド、 ポ リ塩化ビニル、 ポ リ塩化ビニ リ デン及びフ ラ ン樹脂から選ばれた樹脂を成 形し、 得られた成形体を焼成して得られたものである請 求項 1 記載の極薄ゴム成形品の製造用成形型。

(5) 少な ぐと もラ テ ッ ク ス液中に浸漬される型本体の 本体部表面がアモルフ ァ スカ ーボ ンで形成され、 かつ、 根元部には通電のための電極と通電によ り抵抗発熱する 発熱領域とが設け られた成形型を使用 し、 少な く と も (a)成形型を順次ラテツ ク ス液中に浸漬してこの成形型 の表面にラテツ ク スを付着させる浸漬工程と、

(b)成形型へ通電してその発熱領域を抵抗発熱させ、 こ れによって成形型の表面に付着したラテツ クスを加熱乾 燥させる加熱乾燥工程と、

(c)成形型によ り成形された成形品をこの成形型から取 り外すことなく そのまま電解液中に浸漬し、 通電してピ ンホール検査を行なう検査工程

とを有する こ とを特徴とする極薄ゴム成形品の製造方法

(6) 成形型の表面に付着したラテッ ク スの加熱乾燥ェ 程において、 外部からの加熱と成形型への通電による抵 抗発熱とで加熱乾燥する請求項 5記載の極薄ゴム成形品 の製造方法。