WO1993014286A1 - Floor-supporting sheet - Google Patents

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WO1993014286A1
WO1993014286A1 PCT/CH1993/000006 CH9300006W WO9314286A1 WO 1993014286 A1 WO1993014286 A1 WO 1993014286A1 CH 9300006 W CH9300006 W CH 9300006W WO 9314286 A1 WO9314286 A1 WO 9314286A1
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WO
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support
support film
depressions
foils
truncated pyramid
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Application number
PCT/CH1993/000006
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German (de)
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Inventor
Hans-Peter RÜFENACHT
Original Assignee
Ruefenacht Hans Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Ruefenacht Hans Peter filed Critical Ruefenacht Hans Peter
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/123—Lost formworks for producing hollow floor screed layers, e.g. for receiving installations, ducts, cables

Definitions

  • the present invention relates to a support film according to the preamble of claim 1.
  • support foils are used, which in themselves consist of a flexible, attached to the sub-floor matching material, preferably a thermoplastic plastic is used.
  • These support foils which are primarily geometrically square or rectangular in shape and are available in bulk with a side length in the order of magnitude of approx. 1 m, have this foremost to ensure a reasonable palletization for transport, usually produced using deep-drawing processes, downward-shaped and tightly closing recesses, which, supported on an underbody, take on the function of support feet.
  • the flexibility of the support film is kept flexible or bendable, so that it can adapt to any unevenness in the sub-floor.
  • the support feet which are used at regular intervals in the longitudinal and transverse directions, create a uniform support structure and load distribution. Since the final purpose of these cavity floors, among other things, also serves to lay cables and pipes in an advantageous manner, it must be consequently ensured that the Alignment of the depressions in the x- and y-axis of a surface composed of many supporting foils remains a uniform one, ie the regular arrangement of the depressions in a single supporting foil must be maintained when all the supporting foils are bonded.
  • One solution for realizing this postulate is to design the laying so that the transitions of two adjacent supporting foils come together as a bond through these depressions, in such a way that the depressions of the additional supporting foil serve as patrices to the depressions of the pre-laid supporting foil.
  • this method has the advantage that the alignment of the recesses with one another remains a uniform, regular one over the entire composite of all laid support foils;
  • this type of solution has the major disadvantage that there is a relatively large overlap between two adjacent support foils, which results in up to 20% material loss, i.e. in other words, the gross supporting surface required to lay a certain area on a cavity floor must be over 20% larger.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the object of the invention is to remedy the aforementioned disadvantages in the case of a support film of the type mentioned at the outset.
  • the main advantage of the invention can be seen in the fact that the butting or overlapping zones of the support foils, which are present anyway for manufacturing and strength reasons, are expanded by means which enable the support foils to interlock with one another, always according to that for laying the Support film is an indispensable prerequisite, according to which the alignment of the depressions is maintained, with which a maximized saving of the support film area can be achieved.
  • Another important advantage of the invention is the fact hen to se ⁇ that the funds allow for easy installation of individual supporting films in a composite: This installation ge staltet just as simple as the "be ⁇ the prior art, signed, in which the individual recesses take on the function of a male and female.
  • FIG. 5 shows the design of the connecting means according to FIG. 4;
  • the individual support foils are congruent with regard to the outer dimensions and the inner configuration, so that they can be stacked and palletized for transport purposes.
  • the stackability is achieved in that the individual depressions 3 serving as support feet alternately assume the function of male and female molds.
  • the ability to palletize is a function of the outer dimensions of the support foils, which, preferably, are to be aligned with the international pallet standards. However, this is not an essential requirement.
  • the physical shape of the depressions 3 is discussed in more detail below.
  • the support films 1 and 2 have butt or overlap zones la, lb and.
  • connection between the individual support foils 1, 2 should, if possible, be created by means 4, 5 which do not require a positive connection.
  • very structurally unstable supporting foils that is to say foils with a minimal material thickness
  • one will not be able to avoid providing means which are connected by a frictional connection by means of friction or mechanical locking, for example by means of a push button-like structure.
  • a non-releasable connection between the individual support foils can also be provided.
  • FIG. 2 is a view along the sectional plane II-II in FIG. 1.
  • the overlap of the two support foils 1, 2 and the connection 6 resulting from the interlocking of the two connecting means 4, 5 are clearly visible, here the bulge 4 fulfills the function of a matrix in the joint or overlap zone la, while the other bulge 5 in the joint and overlap zone 2a takes over the function of a male.
  • the depressions 3 serving as support feet have the shape of a truncated cone, the cone angle depending on the support film configuration in question, ie on the services to be performed.
  • the side surfaces of the supporting foot 3 shown can run at a fixed angle, which is also valid for other supporting feet, they can also create the shape of the supporting feet at a progressive or degressive angle.
  • connection 6 created via the bulges 4 and 5.
  • These bulges 4, 5 can easily be frustoconical, truncated pyramid-shaped with a square or rectangular cross-section, or the shape of the support feet 3 can be designed.
  • the connection 6 shown here is inherently a detachable connection without frictional connection. Such a connection does not become detachable if, for example, an adhesive process is provided in the area of the connecting means 4, 5 and / or the intermediate spaces on the butt or overlap zones 1 a, 1 b, 2 a, 2 b.
  • the support film preferably consists of a thermoplastic, in particular ' of polyvinyl chloride (PVC), polyolefins such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or polyanomatics such as polystyrene (PS).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polyanomatics
  • Support foils made of thermoplastic are produced by conventional spraying processes.
  • the support foils can also consist of a metal that can be deeply drawn, for example aluminum or aluminum alloys. Metal foils do not have to be removed after the top floor has hardened because they are thermally highly conductive anyway.
  • the support foils in the form of plates are preferred, as the exemplary embodiments show; they can, however, with appropriate thickness, also be manufactured in the form of rolls. If necessary and justifiable from an economic point of view, the support films can be supplemented by the installation or formation of reinforcing agents.
  • FIG. 4 shows the same support films 1 (2) as in FIG. 1, the butting or overlapping zones la, lb and not shown 2a, 2b, by uniformly distributed, elongated or semicircular depressions 4a, 5a, according to FIG 5, which lead to a connection 6a similar to connection 6 described above.
  • 6, 7 and 8 show a variant which brings the support foils 10 and 11 together to form a connection which is detachable but is characterized by a force fit.
  • the two support foils 10 and 11 are also not all the same: the one support foil has a latching pin 8 along two overlapping overlapping zones, while the rest identify themselves through a latching opening 7. It is therefore not possible to form the support foils on all sides with one another, but rather only in the area of the complementary latching means 7, 8.
  • FIGS. 9 and 10 show a further variant of a composite formation of support foils, the variant shown here producing a releasable connection that can be created with a force fit.
  • This connection takes place with the aid of an insertion pin 9, which connects the support foils 12, 13.
  • These support foils 12, 13 are again compatible on all sides, since the means for this purpose in the butt or overlap foils 1a, 1b and not shown 2a, 2b consist of matching, equally large bores 14.
  • the support films 15 and 16 shown in FIGS. 11 and 11a and 12 have similar butt or overlap zones as the previous embodiments. As far as the connection is concerned, one of the previous variants described can be provided here, which is why, for the sake of simplicity, the corresponding description is not repeated here.
  • the depression 17 shown is square in cross section.
  • the overlap zones la, lb, 2a, 2b lie in the film plane.
  • a horizontally circumferential zone 17a separates the depression 17 into two truncated pyramids, the side surfaces 18 of the upper truncated pyramid 19 being flatter than the side surfaces 20 of the lower truncated pyramid 21.
  • reinforcing beads 22 are formed, which one downwards have a tapered, trapezoidal cross-sectional shape.
  • the reinforcing beads 22 begin in the area of the overlap zones and end in the area of the four side edges 23 of the lower truncated pyramid 21.
  • the bottom surface 24 of the depressions 17 is octagonal in the present case.
  • the depressions 17 according to FIG. 12 are indicated with different, high lower truncated pyramids 21, but only the lowest area of the depression, which serves as a supporting foot in the finished hollow floor, is shown. The inclination of the side surfaces can be seen particularly well from this figure.
  • the side surfaces 18 of the upper truncated pyramid 19 have the angle of inclination, which is substantially smaller than the angle of inclination ⁇ of the side surfaces 20 of the lower truncated pyramids 21.
  • the angle of inclination ⁇ is in the range of 30-80 °. It can also be seen from FIG. 12 that the depth of the reinforcing beads 22 increases from top to bottom and the bottom of the curve merges tangentially into the flat area 23 of the side edges of the lower truncated pyramid 21.

Landscapes

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Abstract

The floor-supporting sheet (1, 2) described has overlapping joint zones (1a, 1b, 2a, 2b) and recesses (3) designed to hold a pourable, self-curing compound, thus forming a floor surface. At least two superposed overlapping zones have connection means (4, 5) which form a detachable joint (6), held together without frictional forces, thus joining the supporting sheets together to form a composite structure. The connection means (4, 5) are positioned such that the regular array of recesses (3) in the first sheet (1) is continued by the other sheet (2).

Description

S t ü t z f o l i e Support f o l i e
Technisches GebietTechnical field
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stützfolie gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a support film according to the preamble of claim 1.
Stand der TechnikState of the art
Zur Erstellung eines sogenannten Hohlraumbodens, der, verlegt, die Funktion eines Doppelbodens mit speziellen Charakteristiken entfaltet, wobei diese Böden insbesondere mit grossen Vorteilen bei Gewerbe- und Bürobauten zur Anwendung gelangen, werden Stützfolien eingesetzt, die an sich aus einem flexiblen, sich an den Unterboden anpassenden Material bestehen, wobei vorzugsweise weise ein thermoplastischer Kunststoff eingesetzt wird. Diese Stützfolien, die geometrisch vorrangsweise von quadratischer oder rechteckiger Form sind und masslich mit einer Seitenlänge in der Grössenordnung von ca. I m angeboten werden, dies vorder¬ gründig, um eine vernünftige Palettierung für den Transport zu gewährleisten, weisen, meist in Tiefziehverfahren hergestellt, nach unten ausgeformte und dicht verschliessende Vertiefungen auf, welche, auf einem Unterboden abstützend, die Funktion von Tragfüssen .einnehmen. Die Flexibilität der Stützfolie ist insge¬ samt flexibel bzw. biegbar gehalten, so dass sie sich etwaigen Unebenheiten des Unterbodens anpassen kann. Durch die in Längs- sowie Querrichtung in regelmässigem Abstand angewendeten Tragfüsse entsteht eine gleichmässige Tragstruktur und Lastverteilung. Da der finale Zweck bei diesen Hohlraumböden, unter anderem, auch einer vorteilhaften Verlegung von Kabeln und Röhren dient, muss folgerichtig sichergestellt werden, dass die Ausrichtung der Vertiefungen in x- und y-Ach.se einer aus vielen Stützfolien zusammengesetzte Fläche eine einheitliche bleibt, d.h., die regelmässige Anordnung der Vertiefungen bei einer ein¬ zelnen Stützfolie muss beim Verbund aller Stützfolien erhalten bleiben. Eine Lösung zur Verwirklichung dieses Postulats besteht darin, die Verlegung so zu gestalten, dass die Uebergänge zweier benachbarten Stützfolien als Verbund durch eben diese Vertiefungen zustande kommt, dergestalt, dass die Vertiefungen der dazukommenden Stützfolie als Patrizen dienen zu den Vertiefungen der vorverlegten Stützfolie.To create a so-called cavity floor, which, when laid, unfolds the function of a raised floor with special characteristics, these floors being used in particular with great advantages in commercial and office buildings, support foils are used, which in themselves consist of a flexible, attached to the sub-floor matching material, preferably a thermoplastic plastic is used. These support foils, which are primarily geometrically square or rectangular in shape and are available in bulk with a side length in the order of magnitude of approx. 1 m, have this foremost to ensure a reasonable palletization for transport, usually produced using deep-drawing processes, downward-shaped and tightly closing recesses, which, supported on an underbody, take on the function of support feet. Overall, the flexibility of the support film is kept flexible or bendable, so that it can adapt to any unevenness in the sub-floor. The support feet, which are used at regular intervals in the longitudinal and transverse directions, create a uniform support structure and load distribution. Since the final purpose of these cavity floors, among other things, also serves to lay cables and pipes in an advantageous manner, it must be consequently ensured that the Alignment of the depressions in the x- and y-axis of a surface composed of many supporting foils remains a uniform one, ie the regular arrangement of the depressions in a single supporting foil must be maintained when all the supporting foils are bonded. One solution for realizing this postulate is to design the laying so that the transitions of two adjacent supporting foils come together as a bond through these depressions, in such a way that the depressions of the additional supporting foil serve as patrices to the depressions of the pre-laid supporting foil.
Zweifelsohne hat diese Methode den Vorteil, dass die Ausrichtung der Vertiefungen untereinander über den ganzen Verbund aller verlegten Stützfolien eine einheitliche, regelmässige bleibt; indessen bringt diese Lösungsart den grossen Nachteil mit sich, dass jeweils eine verhältnismässig grosse Ueberlappung zwischen zwei benachbarten Stützfolien entsteht, welche bis zu 20 % Materialverlust mit sich bringt, d.h. mit anderen Worten, dass zur Verlegung einer bestimmten Fläche an einem Hohlraumboden die benötigte Stützfolien-Bruttofläche über 20 % grösser sein muss.Undoubtedly, this method has the advantage that the alignment of the recesses with one another remains a uniform, regular one over the entire composite of all laid support foils; However, this type of solution has the major disadvantage that there is a relatively large overlap between two adjacent support foils, which results in up to 20% material loss, i.e. in other words, the gross supporting surface required to lay a certain area on a cavity floor must be over 20% larger.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zu¬ grunde, bei einer Stützfolie der eingangs genannten Art, die vorgenannten Nachteile zu beheben.The invention seeks to remedy this. The object of the invention, as characterized in the claims, is to remedy the aforementioned disadvantages in the case of a support film of the type mentioned at the outset.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die ohnehin aus Herstellungs- und Festigkeitsgründen vorhandenen Stoss- bzw. Ueberlappungszonen der Stützfolien mit Mitteln er¬ weitert werden, die ein Ineinandergreifen der Stützfolien unter¬ einander ermöglichen, immer nach dem für die Verlegung der Stützfolie unabdingbare Voraussetzung, wonach die Ausrichtung der Vertiefungen erhalten bleibt, womit eine maximierte Einsparung an Stützfolienfläche zu erzielen ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu se¬ hen, dass die Mittel eine einfache Verlegung der einzelnen Stützfolien an einem Verbund ermöglichen: Diese Verlegung ge¬ staltet sich ebenso einfach, wie die zum Stand der Technik" be¬ schriebene, bei welcher die einzelnen Vertiefungen die Funktion einer Patrize und Matrize übernehmen.The main advantage of the invention can be seen in the fact that the butting or overlapping zones of the support foils, which are present anyway for manufacturing and strength reasons, are expanded by means which enable the support foils to interlock with one another, always according to that for laying the Support film is an indispensable prerequisite, according to which the alignment of the depressions is maintained, with which a maximized saving of the support film area can be achieved. Another important advantage of the invention is the fact hen to se¬ that the funds allow for easy installation of individual supporting films in a composite: This installation ge staltet just as simple as the "be¬ the prior art, signed, in which the individual recesses take on the function of a male and female.
Vorteilhafte und zweckmässige Weiterbildungen der erfindungs- gemässen Aufgabenlösung sind in den weiteren Ansprüchen gekenn¬ zeichnet.Advantageous and expedient developments of the task solution according to the invention are characterized in the further claims.
Im folgenden wird anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Elemente sind fortgelassen.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. All elements not necessary for the immediate understanding of the invention have been omitted.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Verbund von Stützfolien, die lediglich über die Ueberlappungszonen ineinandergreifen;1 shows a composite of support films which interlock only over the overlap zones;
Fig. 2 einen Schnitt über die Vertiefungen der Stützfolien;2 shows a section over the depressions of the support foils.
Fig. 3 Die zustandegekommene Verbindung zweier Stützfolien;3 shows the connection between two support foils;
Fig.4 eine weitere Verbundsmöglichkeit von Stützfolien über eine weitere Variante von Verbindungsmitteln;4 shows a further possibility of joining support foils via a further variant of connecting means;
Fig.5 Die Ausgestaltung der Verbindungsmittel nach Fig. 4;5 shows the design of the connecting means according to FIG. 4;
Fig. 6, 7, 8 eine weitere Verbundsmöglichkeit von Stützfolien über eine weitere Variante von Verbindungsmitteln; Fig. 9, 10 eine weitere Verbundsmöglichkeit von Stützfolien über eine weitere Variante von Verbindungsmitteln, und;6, 7, 8 a further possibility of joining support foils via a further variant of connecting means; 9, 10 a further possibility of joining support foils via a further variant of connecting means, and;
Fig. 11, 11a, 12 eine Ausgestaltung der als Tragfüsse dienen¬ den Vertiefungen.11, 11a, 12 an embodiment of the depressions serving as support feet.
Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerblicheWays of carrying out the Invention, Commercial
VerwertbarkeitUsability
Fig. 1 zeigt einen Verbund von Stützfolien, wobei verständi- gungεhalber die gezeigte Wirkverbindung zweier Stützfolien 1, 2 vollauf genügt. Die einzelnen Stützfolien sind bezüglich der äusseren Abmessungen sowie der inneren Ausgestaltung deckungs¬ gleich, womit eine Stapelbarkeit derselben sowie eine für den Transport vorteilhafte Palettierbarkeit angeboten werden kann. Die Stapelbarkeit wird erreicht, indem die einzelnen als Tragfüsse dienenden Vertiefungen 3 wechselweise die Funktion von Patrizen und Matrizen einnehmen. Die Palettierbarkeit ist eine Funktion der äusseren Abmessungen der Stützfolien, die, vorzugs¬ weise, auf die internationalen Palettennormen auszurichten sind. Indessen ist dies nicht von unabdingbarer Voraussetzung. Auf die körperliche Form der Vertiefungen 3 wird weiter unten näher eingegangen. Die Stützfolien 1 resp. 2 weisen Stoss- bzw. Ueberlappungszonen la, lb resp. 2a, 2b auf, deren Breite ein Mass ist, das sich aus Herstellungs- und Festigkeitsüberlegungen ergibt und bei welcher eine Minimierung angestrebt ist. Entlang ihrer längenmässigen Ausdehnung weisen diese Zonen la, lb resp. 2a, 2b mehrere Verbindungsmittel 4,5 auf, deren Anzahl sowie örtliche Plazierung gegenüber den Achsen der Vertiefungen 3 bei allen Stützfolien kongruent zusammenfallen. Diese Verbindungsmittel 4,5 ermöglichen eine Verbundsbildung von Stützfolien 1,2 über grosse Flächen, dergestalt, dass die Achsenausrichtungen der Vertiefungen 3 aller Stützfolien über die ganze zu verlegende Bodenfläche von Einheitlichkeit sind. Die beschriebene Beibehaltung der Achsenausrichtung der Vertiefungen 3 aller Stützfolien ist mit eine wesentliche Voraussetzung zur Erzielhung des einen finalen Zwecks des Hohlraumbodens, nämlich der nachträglichen unbeschränkten, pro¬ blemlosen Verlegung von Kabeln und Röhren, die auf das Höchste gefährdet wäre, wenn einzelne Vertiefungen 3 verschoben wären, und so die zu diesem Zweck gebildete durchgehende Tunnelbahn durch dieselben Sperrungen aufwiese. Darüber hinaus haben diese Verbindungsmittel 4,5 die Aufgabe, die Verbundbildung von Stützfolien so zu gestalten, dass mithin eine einfache Verlegung derselben ' gewährleistet ist. Daraus ergeben sich die Bedingungen, dass die Verbindung zwischen den Mitteln 4,5 der zu verlegenden Stützfolien 1,2 mehrheitlich als eine lösbare Zusammenfügung zu gestalten ist, um, um nur einen Grund zu nen¬ nen, bei deren Verlegung jederzeit korrigierend einwirken zu können. Andererseits soll die Verbindung zwischen den einzelnen Stützfolien 1,2, wenn möglich, durch Mittel 4,5 erstellt werden, bei welchen kein Kraftschluss vonnöten ist. Dies hängt vorder¬ gründig von der körperlichen Stabilität der zum Einsatz kommen¬ den Stützfolie ab. Bei sehr struktur-labilen Stützfolien, also bei Folien mit einer minimalen Materialstärke, wird man nicht herumkommen, Mittel vorzusehen, deren Verbindung durch einen Kraftschluss mittels Reibung oder mechanischer Arretierung, beispielsweise durch ein druckknopfartiges Gebilde, zustande kommt. Das Gesagte schliesst selbstverständlich nicht aus, dass auch eine nicht lösbare Verbindung zwischen den einzelnen Stützfolien vorgesehen werden kann. Beispielsweise bei struktur¬ labilen Stützfolien, aber nicht nur bei diesen, können die Ver¬ bindungsmittel ohne weiteres durch ein Klebeverfahren verbunden werden, oder auch durch ein chemisches, mechanisches oder schweisstechnisches Verfahren die angestrebte Verbindung er¬ stellen. Die Tragfüsse 3 weisen derartige gegenseitige Abstände auf, dass sich die Stützfolie .beim Aufbringen der fliessfähigen Masse einer unebenen Kontur des Unterbodens anpassen kann. Fig. 2 ist eine Ansicht entlang der Schnittebene II-II in Fig. 1. Gut ersichtlich ist dabei die Ueberlappung der beiden Stützfolien 1,2 sowie die durch das Ineinandergreifen der beiden Verbindungsmittel 4,5 entstehende Verbindung 6, wobei hier die eine Ausbuchtung 4 in der Stoss- bzw. Ueberlappungszone la die Funktion einer Matrize erfüllt, während die andere Ausbuchtung 5 in der Stoss- und Ueberlappungszone 2a die Funktion einer Patrize übernimmt. Diese Figur zeigt des weiteren auf, dass die als Tragfüsse dienenden Vertiefungen 3 die Form eines Kegelstumpfes haben, wobei der Kegelwinkel von der betreffenden Stützfolienkonfiguration, d.h. von den zu erbringenden Leistungen, abhängt.1 shows a composite of support foils, for the sake of understanding the active connection shown between two support foils 1, 2 is entirely sufficient. The individual support foils are congruent with regard to the outer dimensions and the inner configuration, so that they can be stacked and palletized for transport purposes. The stackability is achieved in that the individual depressions 3 serving as support feet alternately assume the function of male and female molds. The ability to palletize is a function of the outer dimensions of the support foils, which, preferably, are to be aligned with the international pallet standards. However, this is not an essential requirement. The physical shape of the depressions 3 is discussed in more detail below. The support films 1 and 2 have butt or overlap zones la, lb and. 2a, 2b, the width of which is a measure that results from manufacturing and strength considerations and in which minimization is sought. Along their length, these zones have la, lb and. 2a, 2b have a plurality of connecting means 4, 5, the number and location of which coincidentally coincide with all the support foils with respect to the axes of the depressions 3. These connecting means 4, 5 allow a formation of support foils 1, 2 over large areas in such a way that the axial orientations of the depressions 3 of all support foils the entire floor area to be laid is uniform. The described maintenance of the axial alignment of the recesses 3 of all supporting foils is an essential prerequisite for achieving the one final purpose of the cavity floor, namely the subsequent unrestricted, problem-free laying of cables and pipes, which would be at risk if the individual recesses 3 were moved would be, and so the continuous tunnel train formed for this purpose had the same closures. In addition, these connecting means have to make 4.5 the task of composite formation of support films so that consequently an easy installation is the same guarantees'. This results in the conditions that the connection between the means 4, 5 of the support foils 1, 2 to be laid is to be designed as a detachable assembly, in order to name only one reason that they can be corrected at any time when they are laid . On the other hand, the connection between the individual support foils 1, 2 should, if possible, be created by means 4, 5 which do not require a positive connection. This depends primarily on the physical stability of the support film used. In the case of very structurally unstable supporting foils, that is to say foils with a minimal material thickness, one will not be able to avoid providing means which are connected by a frictional connection by means of friction or mechanical locking, for example by means of a push button-like structure. Of course, what has been said does not exclude that a non-releasable connection between the individual support foils can also be provided. For example, in the case of structurally unstable support films, but not only in this case, the connecting means can easily be connected by an adhesive process, or else the desired connection can be made by a chemical, mechanical or welding process. The support feet 3 are spaced from one another in such a way that the support film can adapt to an uneven contour of the subfloor when the flowable mass is applied. FIG. 2 is a view along the sectional plane II-II in FIG. 1. The overlap of the two support foils 1, 2 and the connection 6 resulting from the interlocking of the two connecting means 4, 5 are clearly visible, here the bulge 4 fulfills the function of a matrix in the joint or overlap zone la, while the other bulge 5 in the joint and overlap zone 2a takes over the function of a male. This figure further shows that the depressions 3 serving as support feet have the shape of a truncated cone, the cone angle depending on the support film configuration in question, ie on the services to be performed.
Die Seitenflächen des gezeigten Tragfusses 3 können, was im üb¬ rigen auch seine Gültigkeit für anders gelagerte Tragfüsse hat, unter einem festen Winkel verlaufen, sie können auch unter einem progressiven oder degressiven Winkel die Form der Tragfüsse er¬ stellen.The side surfaces of the supporting foot 3 shown can run at a fixed angle, which is also valid for other supporting feet, they can also create the shape of the supporting feet at a progressive or degressive angle.
Fig. 3 zeigt die erstellte Verbindung 6 über die Ausbuchtungen 4 und 5. Diese Ausbuchtungen 4,5 können ohne weiteres kegelstumpf- förmig, pyramidenstumpfförmig von quadratischen oder rechtecki¬ gem Querschnitt, oder wie die Form der Tragfüsse 3 ausgeführt werden. Die hier gezeigte Verbindung 6 ist von Hause aus eine lösbare Verbindung ohne Kraftschluss. Nicht lösbar wird eine solche Verbindung, wenn beispielsweise ein Klebeverfahren im Bereich der Verbindungsmittel 4,5 und/oder der Zwischenräume auf der Stoss- bzw. Ueberlappungszonen la, lb, 2a, 2b vorgesehen wird.3 shows the connection 6 created via the bulges 4 and 5. These bulges 4, 5 can easily be frustoconical, truncated pyramid-shaped with a square or rectangular cross-section, or the shape of the support feet 3 can be designed. The connection 6 shown here is inherently a detachable connection without frictional connection. Such a connection does not become detachable if, for example, an adhesive process is provided in the area of the connecting means 4, 5 and / or the intermediate spaces on the butt or overlap zones 1 a, 1 b, 2 a, 2 b.
Im Zusammenhang mit der Beschreibung von Fig. 1 - 3 wird auf folgende, auch für die nachfolgenden Ausführungen gültige Aspekte hingeweisen: Es hat sich als zweckmässig-erwiesen, die Stützfolie 0,3 - 3 mm dick auszubilden. Diese darf demnach ei¬ nerseits nicht zu dünn sein, um die Tragfähigkeit nicht auf ein nicht mehr akzeptierbares Mass herabzusetzen; andererseits darf sie aber nicht so dick ausgebildet sein, dass bei entsprechend verwendetem Material die Wärmeübertragung zu stark gedämmt wird, darüberhinaus darf auch die Herstellung nicht zu kostspielig sein. Für die Herstellung der Stützfolie werden übliche Materialien und Verfahren eingesetzt. Vorzugsweise besteht die Stützfolie aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere 'aus Polyvinylchlorid (PVC) , Polyolefinen wie Polyäthylen (PE) oder Polypropylen (PP) , oder Polyanomaten wie Polystyrol (PS) . Stützfolien aus thermoplastischem Kunststoff werden nach übli¬ chen Spritzverfahren hergestellt. Die Stützfolien können jedoch auch aus einem gut tiefziehbaren Metall bestehen, beispielsweise aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Metallfolien müssen nach dem Aushärten des Oberbodens nicht entfernt werden, weil sie ohnehin thermisch gut leitfähig sind.In connection with the description of FIGS. 1-3, attention is drawn to the following aspects, which also apply to the following explanations: It has proven to be expedient to form the support film 0.3-3 mm thick. On the one hand, this must not be too thin in order not to reduce the load-bearing capacity to an unacceptable level; on the other hand, may but they should not be so thick that the heat transfer is insulated too much when the material is used accordingly, moreover, the production must not be too expensive. Common materials and processes are used to manufacture the support film. The support film preferably consists of a thermoplastic, in particular ' of polyvinyl chloride (PVC), polyolefins such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or polyanomatics such as polystyrene (PS). Support foils made of thermoplastic are produced by conventional spraying processes. However, the support foils can also consist of a metal that can be deeply drawn, for example aluminum or aluminum alloys. Metal foils do not have to be removed after the top floor has hardened because they are thermally highly conductive anyway.
Da die Wärmeübertragung nur vom Hohlraum zum Oberboden, jedoch nicht vom Unterboden zum .Oberboden gut sein muss, kann im unter¬ sten Bereich des Tragfusses in bekannter Weise eine Isolation angebracht werden. Allgemein lässt sich sagen, dass die Stützfolien an sich in Form von Platten, wie die Ausführungsbeispiele zeigen, bevorzugt werden; sie können indes¬ sen, bei entsprechender Dicke, auch in Form von Rollen herge¬ stellt werden. Falls notwendig und vom wirtschaftlichen Standpunkt aus vertretbar, können die Stützfolien durch den Einbau oder die Ausbildung von Verstärkungsmitteln ergänzt wer¬ den.Since the heat transfer only has to be good from the cavity to the top floor, but not from the bottom floor to the top floor, insulation can be provided in the lowest region of the support foot in a known manner. In general it can be said that the support foils in the form of plates are preferred, as the exemplary embodiments show; they can, however, with appropriate thickness, also be manufactured in the form of rolls. If necessary and justifiable from an economic point of view, the support films can be supplemented by the installation or formation of reinforcing agents.
Fig. 4 zeigt an sich die gleichen Stützfolien 1 (2) wie in Fig. 1, wobei die Stoss- bzw. Ueberlappungszonen la, lb und nicht dargestellt 2a, 2b, durch gleichmässig verteilte, längliche oder halbrunde Vertiefungen 4a, 5a, gemäss Fig. 5, aufweisen, welche zu einer ähnlichen Verbindung 6a wie die oben beschriebene Verbindung 6 führen. Fig 6, 7 und 8 zeigen eine Variante, welche die Stützfolien 10 und 11 zu einer zwar lösbaren, aber mit einem Kraftschluss cha¬ rakterisierten Verbindung zusammenführen. Die beiden Stützfolien 10 und 11 sind auch nicht durchwegs gleich: Die eine Stützfolie weist entlang zweier aufliegenden Ueberlappungszonen einen Einrastbolzen 8 auf, während sich die restlichen durch eine Einrastöffung 7 ausweisen. Somit ist eine allseitige Verbundbildung der Stützfolien untereinander nicht möglich, son¬ dern jeweils nur im Bereich der sich ergänzenden Einrastmittel 7,8.FIG. 4 shows the same support films 1 (2) as in FIG. 1, the butting or overlapping zones la, lb and not shown 2a, 2b, by uniformly distributed, elongated or semicircular depressions 4a, 5a, according to FIG 5, which lead to a connection 6a similar to connection 6 described above. 6, 7 and 8 show a variant which brings the support foils 10 and 11 together to form a connection which is detachable but is characterized by a force fit. The two support foils 10 and 11 are also not all the same: the one support foil has a latching pin 8 along two overlapping overlapping zones, while the rest identify themselves through a latching opening 7. It is therefore not possible to form the support foils on all sides with one another, but rather only in the area of the complementary latching means 7, 8.
Fig. 9 und 10 zeigen eine weitere Variante einer Verbundbildung von Stützfolien, wobei die hier gezeigte Variante eine mit einem Kraftschluss erstellbare, lösbare Verbindung erzeugt. Diese Verbindung geschieht mit Hilfe eines Einsteckzapfens 9, der die Stützfolien 12, 13 verbindet. Diese Stützfolien 12, 13 sind wie¬ der allseits Verbundsfähig, da die Mittel hierzu in den Stoss- bzw. Ueberlappungsfolien la, lb und nicht gezeigt 2a, 2b aus übereinstimmenden, gleich grossen Bohrungen 14 bestehen.9 and 10 show a further variant of a composite formation of support foils, the variant shown here producing a releasable connection that can be created with a force fit. This connection takes place with the aid of an insertion pin 9, which connects the support foils 12, 13. These support foils 12, 13 are again compatible on all sides, since the means for this purpose in the butt or overlap foils 1a, 1b and not shown 2a, 2b consist of matching, equally large bores 14.
Die in Fig. 11 resp 11a und 12 dargestellten Stützfolien 15 und 16 weisen ähnliche Stoss- bzw. Ueberlappungszonen wie die voran¬ gegangenen Ausführungsformen. Was die Verbindung betrifft, lässt sich hier eine der vorangegangenen, beschriebenen Varianten vor¬ sehen, weshalb hier, der Einfachheit halber, auf eine Wiederholung der entsprechenden Beschreibung verzichtet wird. Die dargestellte Vertiefung 17 ist im Querschnitt quadratisch ausgebildet. Die Ueberlappungszonen la, lb, 2a, 2b liegen in der Folienebene. Eine horizontal umlaufende Zone 17a trennt die Vertiefung 17 in zwei Pyramidenstümpfe, wobei die Seitenflächen 18 des oberen Pyramidenstumpfes 19 flacher verlaufen als die Seitenflächen 20 des unteren Pyramidenstumpfes 21. Im Bereich der Seitenkanten des oberen Pyramidenstumpfes 19 sind Verstärkungssicken 22 ausgebildet, welche eine sich nach unten verjüngende, trapezförmige Querschnittsform haben. Die Verstärkungssicken 22 beginnen im Gebiet der Ueberlappungszonen und enden im flächig ausgebildeten Bereich der vier Seitenkanten 23 des unteren Pyramidenstumpfes 21. Die Bodenfläche 24 der Vertiefungen 17 ist im vorliegenden Fall oktagonal ausgebildet. Die Vertiefungen 17 gemäss Fig. 12 sind mit verschiedenen, hohen unteren Pyramidenstümpfen 21 angedeutet, wobei jedoch nur der unterste Bereich der Vertiefung, der im fertigen Hohlboden als Stützfuss dient, dargestellt ist. Aus dieser Figur ist die Neigung der Seitenflächen besonders gut ersichtlich. Die Seitenflächen 18 des oberen Pyramidenstumpfes 19 haben den Neigungswinkel , welcher wesentlich kleiner ist, als der Neigungswinkel ß der Seitenflächen 20 der unteren Pyramiden¬ stümpfe 21. Der Neigungswinkel ß liegt im Bereich von 30 - 80°. Weiter ist aus Fig. 12 ersichtlich, dass die Tiefe der Verstärkungssicken 22 von oben nach unten zunimmt und deren Boden in geschweifter Kurve tangential in den flächigen Bereich 23 der Seitenkanten des unteren Pyramidenstumpfes 21 übergeht. Diese Merkmale sind für die Tragfähigkeit der Stützfolie und insbesondere des von ihr geformten Oberbodens von Bedeutung. The support films 15 and 16 shown in FIGS. 11 and 11a and 12 have similar butt or overlap zones as the previous embodiments. As far as the connection is concerned, one of the previous variants described can be provided here, which is why, for the sake of simplicity, the corresponding description is not repeated here. The depression 17 shown is square in cross section. The overlap zones la, lb, 2a, 2b lie in the film plane. A horizontally circumferential zone 17a separates the depression 17 into two truncated pyramids, the side surfaces 18 of the upper truncated pyramid 19 being flatter than the side surfaces 20 of the lower truncated pyramid 21. In the region of the side edges of the upper truncated pyramid 19, reinforcing beads 22 are formed, which one downwards have a tapered, trapezoidal cross-sectional shape. The reinforcing beads 22 begin in the area of the overlap zones and end in the area of the four side edges 23 of the lower truncated pyramid 21. The bottom surface 24 of the depressions 17 is octagonal in the present case. The depressions 17 according to FIG. 12 are indicated with different, high lower truncated pyramids 21, but only the lowest area of the depression, which serves as a supporting foot in the finished hollow floor, is shown. The inclination of the side surfaces can be seen particularly well from this figure. The side surfaces 18 of the upper truncated pyramid 19 have the angle of inclination, which is substantially smaller than the angle of inclination β of the side surfaces 20 of the lower truncated pyramids 21. The angle of inclination β is in the range of 30-80 °. It can also be seen from FIG. 12 that the depth of the reinforcing beads 22 increases from top to bottom and the bottom of the curve merges tangentially into the flat area 23 of the side edges of the lower truncated pyramid 21. These features are important for the load-bearing capacity of the support film and in particular for the upper floor formed by it.

Claims

Patentansprüche Claims
Stützfolie mit Stoss- bzw. Ueberlappungszonen, mit in Längs- sowie Querrichtung in regelmässigem Abstand ange¬ ordneten, einseitig nach unten ausgeformten und dicht ver- schliessenden, auf einem Unterboden abstützenden als Tragfüsse dienenden Vertiefungen, zur Aufnahme einer fliessfähigen, selbst aushärtenden Masse zur Bildung eines Oberbodens, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der gegenüberliegenden Stoss- bzw. Ueberlappungszonen (21a, lb; 2a, 2b) mit Mitteln (4, 5, ...) versehen sind, welche eine mit oder ohne Kraftschluss lösbare oder nicht lösbare Verbindung (6) zwischen benachbarten Stützfolien (1, Support film with butt or overlap zones, with regular spacing in the longitudinal and transverse directions, formed on one side downwards and tightly sealing, on a sub-floor supporting as supporting feet, for receiving a flowable, self-curing mass for formation of an upper floor, characterized in that at least two of the opposing butting or overlapping zones (21a, lb; 2a, 2b) are provided with means (4, 5, ...) which provide a connection that can be released or not released with or without a force fit (6) between adjacent support foils (1,
2) zueinander erstellen, und dass die Mittel (4,5) hierfür örtlich so plaziert sind, dass die regelmässige, von der ersten Stützfolie (1) vorgegebene Anordnung der Vertiefungen (3,17) auf die restlichen Stützfolien (2) übertragbar ist.2) create each other, and that the means (4, 5) for this are placed locally in such a way that the regular arrangement of the depressions (3, 17) specified by the first support sheet (1) can be transferred to the remaining support sheets (2).
Stützfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (4,5,...) wechselseitig als Matrize und Patrize verwendbar sind.Support film according to claim 1, characterized in that the means (4, 5, ...) can be used alternately as a die and a patrix.
3. Stützfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (3, 17) die Form eines n-eckigen Pyramidenstumpfes aufweisen.3. Support film according to claim 1, characterized in that the depressions (3, 17) have the shape of an n-shaped truncated pyramid.
4. ■ Stützfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (4,5) in den gleichen x- und y-Ebenen der Vertiefungen (3) liegen. 4. ■ Support film according to claim 1, characterized in that the means (4,5) lie in the same x and y planes of the depressions (3).
5. Stützfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (3) die Form eines Kegelstumpfes ist.5. Support film according to claim 3, characterized in that the recess (3) is the shape of a truncated cone.
Stützfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (17) im Querschnitt im wesentlichen eine quadratische Form einnimmt, welche ebenflächige Seitenwände (18, 20) mit einer horizontal umlaufenden Zone (17) in deren oberen Hälfte haben, dass die Zone (17) die Vertiefung (17) in einen oberen Pyramidenstumpf (19) mit flacheren Seitenwänden (18) und in einen unteren Pyramidenstumpf (21) mit steileren, jedoch von den Vertikalen abweichenden Seitenwänden (20) aufteilt, und dass mindestens über den Bereich der vier Seitenkanten des oberen Pyramidenstumpfes (19) und der Ecken der horizontal umlaufenden Zone (17) ausgeformte Verstärkungssicken (22), die in der Ueberlappungszone (la, lb, 2a, 2b) beginnen und im flächig ausgebildeten Bereich der vier Seitenkanten des unteren Pyramidenstumpfeε (21) auslaufen. Support film according to claim 3, characterized in that the recess (17) takes on a substantially square shape in cross section, which flat side walls (18, 20) have a horizontally circumferential zone (17) in the upper half thereof, that the zone (17th ) divides the depression (17) into an upper truncated pyramid (19) with flatter side walls (18) and into a lower truncated pyramid (21) with steeper side walls (20) which deviate from the vertical, and that at least over the area of the four side edges of the upper truncated pyramid (19) and the corners of the horizontally circumferential zone (17) formed reinforcing beads (22) which begin in the overlap zone (la, lb, 2a, 2b) and in the flat area of the four side edges of the lower truncated pyramid (21) leak.
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