DE4414481A1

DE4414481A1 - Cavity floor shuttering element

Info

Publication number: DE4414481A1
Application number: DE19944414481
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl Ing Lorre
Original assignee: SCHMIDT REUTER
Current assignee: SCHMIDT REUTER
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 1995-11-02

Abstract

The shuttering element comprises a rectangular plate of plastics foil with moulded support feet (11) and U-shaped marginal strips (13). Two marginal strips (13) which run along adjoining edges are designed as core strips (KL) and the other two marginal strips are designed as cover strips (DL). The inner cross-section of the cover strips is equal to or smaller than the outer cross-section of the core strips.Diagonally aligned inclined edges (18) can be formed at three plate corners while the fourth corner is complete with a right angle in order to seal the intersecting point where four elements abut one another. The shuttering elements can be arranged so that each one cover strip of one element engages over a core strip of an adjoining element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlraumbodenschalungsele ment aus einer rechteckigen Platte aus Kunststoffolie zur Bildung einer verlorenen Schalung für Hohlraumbö den.The invention relates to a cavity floor formwork element ment from a rectangular plate made of plastic film to form a lost formwork for cavity gusts the.

Es ist bekannt, einen Hohlraumboden herzustellen, in dem auf die aus Beton bestehende Rohdecke eine Schalung aus rechteckigen Schalungselementen gestellt wird. Die se Schalungselemente bestehen aus einer Platte aus tiefgezogener Kunststoffolie, die ausgeformte Tragfüße aufweist, welche auf den Rohboden aufgestellt werden. Auf die Schalung wird Estrichmasse gegossen, die in die Tragfüße eindringt und über der Plattenfläche eine durchgehende Estrichschicht bildet. Nach dem Erhärten des Estrichs bildet dieser zusammen mit den Schalungs elementen den tragfähigen Hohlraumboden. Die Estrich masse wird als fließfähige Suspension aufgebracht, so daß sie sich über die Bodenoberfläche verteilt. Dabei besteht die Gefahr, daß die dünnflüssige Estrichmasse durch Schlitze zwischen den Schalungselementen in den Bodenhohlraum eindringt. Ein solches Eindringen von Estrichmasse in den Bodenhohlraum muß verhindert wer den, weil dadurch Barrieren entstehen können, die das Einziehen von Kabeln und Schläuchen behindern.It is known to produce a raised floor in formwork on the concrete slab is made of rectangular formwork elements. The Formwork elements consist of a plate thermoformed plastic film, the molded feet which are placed on the bare floor. Screed mass is poured onto the formwork, which in the Feet penetrates and one over the plate surface continuous screed layer forms. After hardening of the screed forms this together with the formwork elements of the load-bearing cavity floor. The screed mass is applied as a flowable suspension, so that it spreads over the surface of the ground. Here there is a risk that the thin screed mass through slots between the formwork elements in the Soil cavity penetrates. Such intrusion from Screed mass in the floor cavity must be prevented because that can create barriers that Prevent cables and hoses from being pulled in.

Zur Abdichtung der Übergänge benachbarter Schalungsele mente ist es bekannt, die Schalungselemente entlang ihrer Ränder mit profilierten Randleisten zu versehen und die Randleisten benachbarter Schalungselemente in einanderzudrücken. Dabei werden die äußeren Randleisten aufgeweitet und die inneren Randleisten zusammenge drückt. Dies setzt voraus, daß das Schalungselement aus einer dünnen, leicht verformbaren Folie besteht. Eine solche dünne Folie hat eine geringe Eigensteifigkeit und eine geringe Tragfähigkeit, so daß die Schalungs elemente vor dem Vergießen der Estrichmasse nicht ohne besondere Hilfsvorrichtungen begangen werden können, weil sie dann einbrechen würden. Ferner ergeben sich besondere Schwierigkeiten beim Abdichten der Eckberei che aneinanderstoßender Schalungselemente.For sealing the transitions between neighboring formwork elements It is known, along the formwork elements to provide their edges with profiled edge strips and the edge strips of neighboring formwork elements in to push each other. The outer margins expanded and the inner marginal ridges merged presses. This assumes that the formwork element a thin, easily deformable film. A such a thin film has low inherent rigidity and a low load-bearing capacity, so that the formwork elements before pouring the screed mass without special auxiliary devices can be used, because then they would break in. Furthermore arise particular difficulties in sealing the corner area adjoining formwork elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohlraum bodenschalungselement zu schaffen, das aus einer rela tiv dickwandigen, steifen Kunststoffolie besteht, eine hohe Tragfähigkeit hat und eine gute Abdichtung der Randbereiche benachbarter Schalungselemente ermöglicht.The invention has for its object a cavity to create floor formwork element that from a rela tiv thick-walled, rigid plastic film, one has a high load-bearing capacity and a good seal of the Edge areas of adjacent formwork elements enabled.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. This object is achieved with the invention the features specified in claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Hohlraumbodenschalungselement sind zwei benachbarte U-förmige Randleisten als Kern leisten und zwei ebenfalls einander benachbarte Rand leisten als Deckleisten ausgebildet. Die Deckleisten unterscheiden sich von den Kernleisten durch einen grö ßeren Querschnitt. Der Querschnitt der Deckleisten ist so bemessen, daß die Deckleiste eines Schalungselements auf die Kernleiste eines benachbarten Schalungselements aufgesetzt werden kann, ohne daß die Deckleiste oder die Kernleiste wesentlich verformt wird. Dadurch grei fen die Randleisten benachbarter Schalungselemente im wesentlichen spannungsfrei ineinander, bewirken aber durch den übergriff der Deckleiste über die Kernleiste eine gute Abdichtung. Dadurch, daß jeweils zwei Deck leisten eines Schalungselements einen rechten Winkel miteinander bilden und im Eckbereich ineinander überge hen, und daß zwei Kernleisten desselben Schalungsele ments ebenfalls einen rechten Winkel miteinander bilden und ineinander übergehen, entsteht eine Struktur, die es ermöglicht, gleichartige Schalungselemente zu einer großflächigen Schalungsfläche zusammenzusetzen, wobei die sich überlappenden Randbereiche zweier benachbarter Schalungselemente passend ineinandergreifen.In the cavity floor formwork element according to the invention are two adjacent U-shaped edge strips as the core afford and two also adjacent edges afford trained as cover strips. The cover strips differ from the core strips by a size outer cross-section. The cross section of the cover strips is dimensioned so that the cover strip of a formwork element on the core ledge of an adjacent formwork element can be put on without the cover strip or the core strip is significantly deformed. As a result fen the edge strips of neighboring formwork elements in essentially free of tension in each other, but effect by overlapping the cover strip over the core strip a good seal. By having two decks each afford a formwork element a right angle form with each other and overlap in the corner area hen, and that two core strips of the same formwork element also form a right angle with each other and merge into one another, a structure emerges that it enables formwork elements of the same type to be combined assemble large-area formwork area, whereby the overlapping edge areas of two neighboring ones Interlocking formwork elements.

Vorzugsweise sind die U-förmigen Randleisten nach oben ausgeformt, also in Gegenrichtung zu den Tragfüßen, jedoch ist es auch möglich, die Randleisten nach unten auszuformen.The U-shaped edge strips are preferably upwards shaped, i.e. in the opposite direction to the support feet, however, it is also possible to down the sidebars form.

Zur Abdichtung der Kreuzungspunkte der Hohlraumboden schalung, an denen vier Schalungselemente mit ihren Ecken gegeneinanderstoßen, sind in vorteilhafter Ausge staltung der Erfindung an drei Plattenecken eines Scha lungselements diagonal verlaufende Schrägkanten vorge sehen, während die vierte Plattenecke rechtwinklig aus gebildet ist. Die Schrägkanten schneiden jeweils eine Ecke zweier rechtwinklig gegeneinanderstoßender Rand leisten ab und sie bewirken, daß im Überlappungsbereich eine kleine Öffnung entsteht. Diese Öffnung wird von der vierten Plattenecke eines der vier beteiligten Plattenelemente verschlossen. Auf diese Weise können die Schalungselemente nach Art eines Schachbrettmusters zusammengesetzt werden, ohne daß an den Kreuzungspunk ten Materialverspannungen auftreten würden. Das Verle gen der Platten wird vereinfacht, indem die Platten lediglich lose mit ihren Randleisten ineinandergelegt werden. Es ist also nicht nötig, die Schalungselemente zusammenzuzwingen oder ineinanderzudrücken.To seal the intersection of the cavity floor formwork on which four formwork elements with their Butting corners are advantageous staltung of the invention on three plate corners of a Scha diagonal oblique edges see while the fourth plate corner looks right-angled is formed. The sloping edges each cut one Corner of two right-angled edges perform and they cause that in the overlap area a small opening is created. This opening is from the fourth plate corner one of the four involved Plate elements closed. That way you can the formwork elements in the manner of a checkerboard pattern be assembled without going to the intersection material tension would occur. The Verle gene of the plates is simplified by the plates just loosely interlaced with their marginal ridges become. So it is not necessary to use the formwork elements to squeeze or squeeze.

Vorzugsweise sind benachbart zu den Randleisten hori zontale Innenflächen und/oder horizontale Außenflächen vorgesehen. Die Außenfläche des einen Schalungselements legt sich plan über die Innenfläche des benachbarten Schalungselements. Dabei entstehen außen und innen von den sich übergreifenden Randleisten Dichtungsspalte jeweils zwischen einer Innenfläche und einer Außenflä che. Innen und außen bezeichnen die Lage der betreffen den horizontalen Fläche in bezug auf die betreffende Randleiste.Hori are preferably adjacent to the edge strips zonal inner surfaces and / or horizontal outer surfaces intended. The outer surface of a formwork element lies flat on the inner surface of the neighboring one Formwork element. This creates outside and inside of the overlapping edge strips sealing gaps each between an inner surface and an outer surface che. Indicate inside and outside the location of the concern the horizontal area in relation to the area in question Sidebar.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is with reference to the drawings an embodiment of the invention explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Hohl raumbodenschalung aus vier einander gleichen Schalungselementen, Fig. 1 is a perspective view of a hollow compartment floor shuttering of four mutually identical shell elements,

Fig. 2 eine Draufsicht eines der Schalungselemente, Fig. 2 is a plan view of the formwork elements

Fig. 3 eine Stirnansicht des Schalungselements, Fig. 3 is an end view of the formwork element,

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Eckbereich von Fig. 2, Fig. 4 is an enlarged view of a corner portion of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V von Fig. 4, Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4,

Fig. 6 das Zusammensetzen von vier Schalungselementen in einem Kreuzungsbereich, Fig. 6, the assembly of four shell elements in a crossover region,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII von Fig. 6 und Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 6 and

Fig. 8 eine Draufsicht auf den Kreuzungsbereich nach dem Zusammensetzen der vier Schalungselemente. Fig. 8 is a plan view of the intersection area after assembling the four formwork elements.

Die Hohlraumbodenschalung nach Fig. 1 ist aus vier ein ander gleichen Schalungselementen 10 zusammengesetzt, die quadratischen Grundriß haben und jeweils aus einer Platte aus Kunststoffolie bestehen. Diese Platte weist durch Tiefziehen ausgeformte Tragfüße 11 auf, die nach unten abstehen und eine geschlossene Bodenfläche haben und nur nach oben hin offen sind. Die Kunststoffolie hat eine Stärke von etwa 1,5 mm und sie ist relativ steif, hat aber eine solche Flexibilität, daß die Trag füße 11 sich einer unebenen Kontur des Rohbodens, auf dem sie aufstehen, anpassen, wenn die Schalung mit ei ner Estrichmasse bedeckt wird, die auch die Tragfüße 11 ausfüllt.The cavity floor formwork according to FIG. 1 is composed of four identical formwork elements 10 , which have a square plan and each consist of a plate made of plastic film. This plate has support feet 11 formed by deep drawing, which protrude downwards and have a closed bottom surface and are only open at the top. The plastic film has a thickness of about 1.5 mm and it is relatively stiff, but has such flexibility that the support feet 11 adapt to an uneven contour of the bare floor on which they stand when the formwork is covered with a screed which also fills the support feet 11 .

Jedes Schalungselement 10 ist mit einem Beschriftungs feld 12 versehen, das die Orientierung dieses Scha lungselements kennzeichnet und als Verlegungshilfe dient. Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, sind alle Scha lungselemente in gleicher Orientierung verlegt.Each formwork element 10 is provided with a labeling field 12 , which identifies the orientation of this formwork element and serves as a laying aid. As can be seen from Fig. 1, all formwork elements are laid in the same orientation.

Die Schalungselemente haben entlang ihrer Ränder ver laufende U-formig ausgeformte Randleisten 13, die einen um das Schalungselement 10 umlaufenden quadratischen Rahmen bilden. Die Randleisten 13 werden unterschieden zwischen Kernleisten KL und Deckleisten DL. Die Kern leisten KL sind von kleinerem Querschnitt und die Deck leisten DL von größerem Querschnitt, und zwar so, daß eine Deckleiste DL passend auf eine Kernleiste KL auf gesetzt werden kann. Man erkennt, daß bei der in Fig. 1 dargestellten zusammengesetzten Struktur alle oberen Randleisten 13, die im Feld liegen, Deckleisten DL sind, während alle Randleisten, die das Feld außen be grenzen, Kernleisten KL sind. Bei einer Erweiterung des Feldes durch Ansetzen weiterer Schalungselemente werden auf die Kernleisten KL Deckleisten DL aufgesetzt.The formwork elements have ver running U-shaped edge strips 13 along their edges, which form a circumferential around the formwork element 10 square frame. The edge strips 13 are distinguished between core strips KL and cover strips DL. The core strips KL have a smaller cross section and the deck strips DL have a larger cross section, in such a way that a cover strip DL can be fitted onto a core strip KL. It can be seen that in the composite structure shown in FIG. 1, all the upper edge strips 13 that lie in the field are cover strips DL, while all the edge strips that limit the field outside are core strips KL. If the field is expanded by attaching additional formwork elements, DL cover strips DL are placed on the KL core strips.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat das Schalungselement 10 zwei Kernleisten KL, die einen rechten Winkel bilden und in diesem Winkel miteinander verbunden sind. Ent lang der beiden anderen Kanten erstrecken sich Decklei sten DL, die ebenfalls einen rechten Winkel bilden und in diesem Winkel miteinander verbunden sind. An den beiden verbleibenden Ecken geht jeweils eine Kernleiste KL in eine Deckleiste DL über. As can be seen from FIG. 2, the formwork element 10 has two core strips KL, which form a right angle and are connected to one another at this angle. Along the two other edges extend Decklei most DL, which also form a right angle and are connected to each other at this angle. At the two remaining corners, a core strip KL merges into a cover strip DL.

An jede Randleiste 13 schließt sich außen eine Außen fläche 14 bzw. 15 als Randstreifen an. Die Außenflächen 14 der Kernleisten KL liegen in der Plattenebene, die in den Fig. 5 und 7 mit A-A bezeichnet ist. Die Au ßenflächen 15 der Deckleisten DL liegen dagegen um die Materialstärke höher als die Plattenebene A-A (Fig. 7).At each edge strip 13 , an outer surface 14 or 15 adjoins the outside as an edge strip. The outer surfaces 14 of the core strips KL lie in the plate plane, which is denoted by AA in FIGS. 5 and 7. The outer surfaces 15 of the cover strips DL, on the other hand, are higher in material thickness than the plate plane AA ( FIG. 7).

An den der Plattenmitte zugewandten Innenseiten der Randleisten 13 erstrecken sich Innenflächen 16 und 17. Die den Kernleisten KL benachbarten Innenflächen 16 liegen in der Höhe der Plattenebene A-A, während die den Deckleisten DL benachbarten Innenflächen 17 um die Materialstärke höher liegen (Fig. 7).Inner surfaces 16 and 17 extend on the inner sides of the edge strips 13 facing the plate center. The inner surfaces 16 adjacent to the core strips KL lie at the height of the plate plane AA, while the inner surfaces 17 adjacent to the cover strips DL are higher by the material thickness ( FIG. 7).

Wie ebenfalls aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind an drei Plattenecken diagonal verlaufende Schrägkanten 18 vor gesehen, während die vierte Plattenecke 19 rechtwinklig ausgebildet ist. Die Schrägflächen 18 verlaufen jeweils durch die von den Kantenleisten 13 gebildeten Ecken hindurch. Sie können durch Abschneiden der Plattenecken unter 45° hergestellt werden. Die vierte Plattenecke 19, die rechtwinklig ausgebildet und nicht abgeschnit ten ist, ist diejenige Ecke, an der die beiden Kernlei sten KL ineinander übergehen. Durch die Schrägflächen 18 werden die Enden der Randleisten 13 geöffnet.As can also be seen from FIG. 2, diagonally running bevel edges 18 are seen on three plate corners, while the fourth plate corner 19 is rectangular. The inclined surfaces 18 each run through the corners formed by the edge strips 13 . They can be produced by cutting the corners of the board at 45 °. The fourth plate corner 19 , which is formed at right angles and is not truncated, is that corner at which the two Kernlei most KL merge. The ends of the edge strips 13 are opened by the inclined surfaces 18 .

Gemäß Fig. 4 ist die Plattenfläche in quadratische Fel der 20 gleicher Größe unterteilt. In der Mitte jedes Feldes 20 ist ein Tragfuß 11 ausgeformt. Wie aus Fig. 5 erkennbar ist, fällt jedes Feld 20 zu dem Tragfuß 11 hin ab. Der Rand des Tragfußes 11 ist von einem nach oben aufragenden sickenförmigen Randwulst 21 umgeben, der nahezu bis zur Höhe der Plattenebene A-A aufragt. According to FIG. 4, the plate surface is divided into square Fel 20 of the same size. A supporting foot 11 is formed in the middle of each field 20 . As can be seen from FIG. 5, each field 20 drops towards the supporting foot 11 . The edge of the support foot 11 is surrounded by an upwardly projecting bead-shaped edge bead 21 which projects almost up to the height of the plate plane AA.

Das Feld 20 besteht aus einer Wellenstruktur, um die Steifigkeit zu vergrößern. In jedem Quadranten ist die Längsrichtung der Wellen senkrecht zu dem Randwulst 21 gerichtet. Auch die Wand des konischen Tragfußes 11 ist mit einer vertikalen Wellenstruktur versehen.The field 20 consists of a wave structure in order to increase the rigidity. In each quadrant, the longitudinal direction of the waves is directed perpendicular to the edge bead 21 . The wall of the conical support foot 11 is also provided with a vertical wave structure.

In Fig. 6 sind vier Schalungselemente 10 dargestellt, die zur Bildung eines Kreuzungspunktes der Schalung zusammengesetzt werden. Die Schalungselemente 10 sind mit "1", "2", "3" und "4" bezeichnet, was die Reihen folge der Verlegung angibt. Zuerst wird das Schalungs element "1" auf den Boden gestellt, wobei die Eckver bindung an derjenigen Ecke 19 vorgenommen werden soll, die voll ausgebildet ist und an der die beiden Kernlei sten KL ineinander übergehen. Dann wird das Schalungs element "2" auf den Randbereich des Schalungselements "1" aufgesetzt, und zwar so, daß eine Deckleiste DL des Schalungselements "2" auf die eine Kernleiste KL des Schalungselements "1" aufgesetzt wird. Danach wird die Deckleiste DL des Schalungselementes "3" auf die noch freie Kernleiste KL des Schalungselementes "1" aufge setzt. Schließlich werden die beiden Deckleisten DL des Schalungselements "4" auf die noch freien Kernleisten KL der Schalungselemente "2" und "3" aufgesetzt. Gemäß Fig. 7 legt sich beim Aufsetzen einer Deckleiste DL auf die Kernleiste KL eines benachbarten Schalungselements die der Deckleiste DL benachbarte Außenfläche 15 plan auf die Innenfläche 16 des benachbarten Schalungsele ments. Ferner legt sich die der Deckleiste DL benach barte Innenfläche 17 plan auf die Außenfläche 14 des benachbarten Schalungselements. Dadurch entsteht eine Labyrinthdichtung, durch die verhindert wird, daß fließfähig aufgebrachter Estrich durch den Überlap pungsbereich der Schalungselemente hindurchfließen kann.In Fig. 6 four formwork elements 10 are shown, which are assembled to form a crossing point of the formwork. The formwork elements 10 are labeled "1", "2", "3" and "4", which indicates the sequence of the laying. First, the formwork element "1" is placed on the floor, the Eckver connection to be made at that corner 19 , which is fully formed and at which the two Kernlei most KL merge. Then the formwork element "2" is placed on the edge area of the formwork element "1", in such a way that a cover strip DL of the formwork element "2" is placed on a core strip KL of the formwork element "1". Then the cover strip DL of the formwork element "3" is placed on the still free core strip KL of the formwork element "1". Finally, the two cover strips DL of the formwork element "4" are placed on the still free core strips KL of the formwork elements "2" and "3". According to Fig. 7 a cover strip of the cover strip the DL DL adjacent outer surface 15 of the adjacent Schalungsele places when placed on the core bar KL an adjacent formwork element flat on the inner surface 16 of management. Furthermore, the inner surface 17 adjacent to the cover strip DL lies flat on the outer surface 14 of the adjacent formwork element. This creates a labyrinth seal through which it is prevented that screed applied in a flowable manner can flow through the overlapping area of the formwork elements.

Wie aus den Fig. 6 und 8 hervorgeht, überlappen sich im Kreuzungspunkt die durch die Schrägkanten 18 abge schrägten Eckbereiche der Schalungselemente "2" und "4" sowie die Eckbereiche der Schalungselemente "3" und "4". Dabei liegen die Randbereiche der Schalungselemen te "2" und "3" in einer Ebene, so daß ihre Schrägkanten 18 parallelliegend gegeneinanderstoßen. Darüber liegt der abgeschrägte Eckbereich des Schalungselements "4" und darunter liegt die volle Plattenecke 19 des Scha lungselements "1". Durch die Überlappung der abge schrägten Kantenbereiche wird der Kreuzungspunkt abge dichtet. Die volle Plattenecke 19 erstreckt sich im Kreuzungspunkt unter dem gesamten Überlappungsbereich und bewirkt die Restabdichtung des Kreuzungsmittel punkts.As can be seen from FIGS. 6 and 8, the corner areas of the formwork elements "2" and "4", which are chamfered by the beveled edges 18 and the corner areas of the formwork elements "3" and "4", overlap at the crossing point. The edge regions of the formwork elements te "2" and "3" lie in one plane, so that their inclined edges 18 abut each other in parallel. Above it is the beveled corner area of the formwork element "4" and below it is the full panel corner 19 of the formwork element "1". The crossing point is sealed by the overlap of the beveled edge areas. The full plate corner 19 extends at the intersection point under the entire overlap area and causes the residual sealing of the intersection point.

Claims

1. Cavity floor formwork element from a rectangular plate made of plastic film with molded support feet ( 11 ) and U-shaped edge strips ( 13 ), characterized in that two edge strips ( 13 ) running along adjacent edges as core strips (KL) and the other edge strips ( 13 ) are designed as cover strips (DL), the inside cross section of the cover strips being equal to or smaller than the outside cross section of the core strips.

2. cavity floor formwork element according to claim 1, characterized in that diagonally extending oblique edges ( 18 ) are provided on the plate corners.

3. cavity floor formwork element according to claim 2, characterized in that inclined edges ( 18 ) are provided on three plate elements, while the fourth plate corner ( 19 ) is rectangular.

4. cavity floor formwork element according to claim 3, characterized in that the fourth slab corner ( 19 ) is the one on which the two core strips (KL) meet.

5. cavity floor formwork element according to one of claims 1-4, characterized in that the edge strips ( 13 ) in the corner areas go into one another.

6. cavity floor formwork element according to one of claims 1-5, characterized in that a single edge strip ( 13 ) runs along each panel edge.

7. cavity floor formwork element according to one of claims 1-6, characterized in that on the inside of the panel facing the edge afford ( 13 ) inner surfaces ( 16 , 17 ) are provided, and that on the cover strips (DL) adjacent inner surfaces ( 17th ) by the material thickness of the plate material are higher than the inner surfaces ( 16 ) adjacent to the core strips (KL).

8. cavity floor formwork element according to one of claims 1-7, characterized in that on the outer sides facing away from the center of the edge afford ( 13 ) outer surfaces ( 14 , 15 ) are provided, and that the outer strips adjoining the cover strips (DL) ( 15 ) by the material thickness of the plate material are higher than the outer surfaces adjoining the core strips (KL).

9. cavity floor formwork element according to one of claims 1-8, characterized in that the plat tenfläche is divided into rectangular fields ( 20 ) of the same size, each of which contains a supporting foot ( 11 ) in the middle, and that each rectangular field ( 20 ) the support foot ( 11 ) falls off.

10. cavity floor formwork element according to claim 9, characterized in that the edge of each Tragfu ßes ( 11 ) is surrounded by an upstanding edge bead ( 21 ).

11. Raised floor formwork, consisting of several cavity floor formwork elements (10) according to any one of claims 1-10, wherein a respective cover strip (DL) of a formwork element (10) has a core bar (KL) engages over an adjacent sheathing element (10).

12. Cavity floor with a lost formwork composite cavity floor formwork elements according to one of claims 1-10.