DE10354365B4

DE10354365B4 - Carrier element and method for producing such a support member, body in the formation of a support member and method for producing the body

Info

Publication number: DE10354365B4
Application number: DE2003154365
Authority: DE
Inventors: Gerhard Bauer
Original assignee: ENKOS GmbH
Current assignee: ENKOS GmbH
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2023-11-21
Also published as: EP1697603A2; DE10354365A1; WO2005052281A3; WO2005052281A2

Abstract

Thermoplastisches Trägerelement, bestehend aus
– einem Kernelement sowie
– einer Deckschicht, die das Kernelement teilweise umgibt, wobei Kernelement und Deckschicht ein Tragelement bilden und
– mindestens ein Profilelement, angeordnet an dem Tragelement zur Herbeiführung einer formschlüssigen Verbindung mit weiteren Elementen
dadurch gekennzeichnet, dass
das Profilelement (4) ein einstückiges Teil mit dem Tragelement (1) bildet.Thermoplastic carrier element consisting of
- a core element as well
A cover layer partially surrounding the core element, wherein the core element and cover layer form a support element and
- At least one profile element, arranged on the support element to bring about a positive connection with other elements
characterized in that
the profile element (4) forms an integral part with the support element (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein thermoplastisches Trägerelement, bestehend aus

– einem Kernelement sowie
– einer Deckschicht, die das Kernelement teilweise umgibt, wobei Kernelement und Deckschicht ein Tragelement bilden
– mindestens ein Profilelement, angeordnet an dem Tragelement zur Herbeiführung einer formschlüssigen Verbindung mit weiteren Elementen sowie

ein Verfahren zur Herstellung des thermoplastischen Tragelements mit Profilelementen in der Ausbildung eines Trägerelements.The invention relates to a thermoplastic carrier element consisting of

- a core element as well
- A cover layer, which surrounds the core element partially, said core element and cover layer form a support element
- At least one profile element, arranged on the support element to bring about a positive connection with other elements and

a method for producing the thermoplastic support member with profile elements in the formation of a support member.

Zudem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Körpers, insbesondere eines Kernelements, verwendet für Tragelemente, bestehend aus den im Querschnitt runden thermoplastischen Röhrenelementen, die dichtmöglichst parallel zueinander ausgerichtet sind und miteinander verbunden sind sowie ein Heizelement zum thermoplastischen Verschweißen von mehreren, parallel zueinander ausgerichteten Röhrenelementen.moreover The invention relates to a method for producing a thermoplastic body, in particular a core element, used for supporting elements consisting of the round in cross-section thermoplastic tube elements that dichtdicht possible are aligned parallel to each other and connected to each other are and a heating element for thermoplastic welding of several, parallel aligned tube elements.

Zudem bezieht sich die Erfindung auch auf den aus diesen Verfahren hervor gehenden Körper.moreover The invention also relates to those of these methods walking body.

Das Tragelement ist ein Element, das im Wesentlichen aus einem Kernelement und einer Deckschicht besteht. Das Kernelement dient dazu, die entsprechende Steifigkeit und Festigkeit des Tragelements zu gewährleisten, wobei die Deckschicht auf beiden Seiten des Kernelements zumindest zum Teil angeordnet und mit diesem verbunden ist. Die Deckschicht selbst kann beliebig in Form und Ausbildung gestaltet sein und sie dient als begehbare Fläche oder kann auch als Dekorationsfläche vorgesehen sein.The Supporting element is an element that essentially consists of a core element and a cover layer. The core element serves the corresponding To ensure rigidity and strength of the support element wherein the cover layer on both sides of the core element at least partly arranged and connected to this. The cover layer even can be designed in shape and education and you serves as a walk-in area or Can also be used as a decorative surface be provided.

Ein Trägerelement umfasst in der Regel das Tragelement der vorstehenden Art sowie Profilelemente. Die Profilelemente dienen dazu, das Tragelement an definierten Funktionselementen anzubringen. Sie bestehen gemäß dem Stand der Technik aus Metall und ihnen ist die Aufgabe zugeordnet, das Tragelement an definierten Gegenständen anzubringen bzw. zu fixieren. Tragelemente und Profilelemente bestehen in der Regel aus einer Baueinheit, sind jedoch aus unterschiedlichen Materialen hergestellt und benötigen unterschiedliche Herstellungsverfahren. Trägerelemente der vorstehenden Art sind sehr massiv ausgebildet, da sie starken Belastungen standhalten müssen.One support element usually includes the support member of the above type as well Profile elements. The profile elements serve to the support element to attach to defined functional elements. They exist according to the state The technique of metal and they are assigned the task, the support element on defined objects to attach or fix. Support elements and profile elements exist usually one unit, but are different Materials manufactured and need different manufacturing processes. Carrier elements of the above Species are very solid, as they withstand heavy loads have to.

Thermoplastische Tragelemente der vorstehenden Art sind bekannt. Sie bestehen in der Regel aus einem Stützkörper, in der Ausbildung eines Kernelements, das als thermoplastischer Schaum oder als thermoplastische Wabe ausgebildet ist. Zusätzlich ist eine entsprechende Deckschicht vorgesehen, die die Stirnseiten des entsprechenden Kernelements bedeckt. Die Verbindung der Deckschichten mit dem Kernelement ist in der Regel aus demselben Rohstoff, so dass durch thermoplastische Verschweißungen ein Verbund hergestellt werden kann. Um eine definierte Stabilität der so hergestellten Leichtbauplatten bzw. Sandwichplatten zu erzielen, ist die Deckschicht vorzugsweise glasfaserarmiert.thermoplastic Supporting elements of the above type are known. They insist in usually from a support body, in the formation of a core element as a thermoplastic foam or is formed as a thermoplastic honeycomb. In addition is a corresponding cover layer is provided, which covers the end faces of the corresponding core element covered. The connection of the outer layers with The core element is usually made of the same raw material, so that produced by thermoplastic welding a composite can be. To a defined stability of the lightweight panels thus produced or sandwich panels, the cover layer is preferably glasfaserarmiert.

So ist zum Beispiel aus der DE 42 08 812 A1 eine Vorrichtung zu den Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Leichtbauplatte bekannt. Zum Herstellen des mehrschichtigen 1-Kern-Elements sowie damit verbundene Deckschicht umfassende Leichtbauplatte wird vorgeschlagen, dass die Deckschichten sowie das Kernelement aus thermoplastischen, miteinander verbindbaren Materialien bestehen und dass diese Teile an den Stirnseiten thermoplastisch miteinander verschmolzen werden. Dies kann mit Hilfe von beheizbaren Kaschierwalzen erfolgen, über die die folienartigen Deckschichten geführt und dabei so weit erhitzt werden, so dass diese in einem geschmolzenen Zustand auf das Kernelement aufkaschiert werden können.So is for example from the DE 42 08 812 A1 a device for the method for producing a lightweight board and a lightweight board produced by this method known. To produce the multi-layered 1-core element and associated cover layer comprising lightweight board is proposed that the cover layers and the core element of thermoplastic, interconnectable materials and that these parts are melted together at the ends thermoplastic. This can be done with the aid of heatable laminating rollers, over which the film-like cover layers are guided and thereby heated so far that they can be laminated onto the core element in a molten state.

Aus der EP 1 167 657 A2 ist ein Tragelement bekannt, das zusammen mit Befestigungsmitteln verwendet wird. Das in der Anmeldung dargestellte Tragelement weist zusätzlich ein Rahmenelement auf, das die gesamte Sandwichstruktur als Kern in sich aufnimmt. An den Stirnseiten des jeweiligen Tragelements sind ebenfalls mit dem Rahmen verbundene Profilelemente vorgesehen, die beispielsweise hakenförmig ausgebildet sein können und vorzugsweise an einem Gerüst (beispielsweise zur Renovierung eines Hauses) anbringbar sind. Diese Profilelemente bestehen in der Regel aus Metall, beispielsweise Stahl oder Aluminium.From the EP 1 167 657 A2 a support element is known which is used together with fastening means. The support element shown in the application additionally has a frame element which receives the entire sandwich structure as a core in itself. At the end faces of the respective support member profile elements are also connected to the frame provided, which may for example be hook-shaped and preferably on a scaffold (for example, for the renovation of a house) are attachable. These profile elements are usually made of metal, such as steel or aluminum.

Das hier dargestellte Trägerelement ist damit geeignet als Lauffläche für Gerüsteinrichtungen. Diese Lauffläche ist stapelbar und kann entsprechend universell an Gerüsten eingesetzt werden. In der dargestellten Ausführungsform wird vorgeschlagen, das Kernelement als eine bienenwabenartige Konstruktion auszubilden, um höhere Steifigkeiten zu ermöglichen.The Carrier element shown here is therefore suitable as a tread for scaffolding equipment. This tread is stackable and can be used universally on scaffolding become. In the illustrated embodiment, it is proposed to form the core element as a honeycomb-like construction, to higher Allow stiffnesses.

Ferner ist aus dem Stand der Technik ein Körper in der Ausbildung als Kernelement bekannt, der ebenfalls aus mehreren, parallel zueinander angeordneten, auf dichteste Weise gepackten Kunststoffröhrchen besteht. Jedes Kunststoffröhrchen (Röhrenelement) ist mit einer zusätzlichen Klebeschicht ausgestattet, wobei diese Klebeschicht unmittelbar nach der Extrusion und auch während der Extrusion des Röhrenelements aufgebracht wird. Unmittelbar nach dem Aneinanderordnen der Röhrenelemente zu einer dicht gepacktesten Einheit wird diese Einheit in einen Ofen auf Schmerztemperatur eingebracht, so dass der Klebstoff entsprechend aktiviert wird. Die einzelnen aneinander bzw. nebeneinander liegenden Röhrenelemente verschmelzen durch das Einschmelzen der Klebeschicht.Furthermore, from the prior art, a body in the training as a core element is known, which also consists of several, parallel to each other ordered, densely packed plastic tubes consists. Each plastic tube (tube element) is provided with an additional adhesive layer, this adhesive layer being applied immediately after the extrusion and also during the extrusion of the tube element. Immediately after arranging the tube members into a densely packed unit, this unit is placed in an oven at a painter temperature so that the adhesive is activated accordingly. The individual adjacent or adjacent tube elements merge by the melting of the adhesive layer.

Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass die Klebeschicht einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen muss als der eigentliche Kern des Röhrenelements. Zusätzlich ist es mit zusätzlichen Kosten verbunden, den entsprechenden Klebestoff aufzutragen. Zudem wird nur wenig die entsprechende Festigkeit erhöht, aber erhöht wird letztendlich das Gesamtgewicht des entsprechenden Kerns.adversely In this process is that the adhesive layer is significantly lower Melting point must have as the actual core of the tube element. additionally it is with additional costs connected to apply the appropriate adhesive. In addition, will only a little increases the corresponding strength, but is increased ultimately the total weight of the corresponding core.

Nachteile des Standes der TechnikDisadvantages of the state of the technique

Ein wesentlicher Nachteil des vorstehenden Stands der Technik ist, dass zwar anstelle von Holz Kunststoff- bzw. Leichtbauelemente verwendet werden, jedoch die Außenrahmenkonstruktion entweder aus Stahl oder aus Aluminium zu fertigen ist, wodurch keine unbedingte erhebliche Gewichtseinsparanis zu erzielen ist. Zusätzlich gestalten sich die Verbindungen zwischen der Leichtbauelementen und dem Rahmen schwierig und sorgen dafür, dass keine konstante, feste Verbindung vorliegt.One A significant disadvantage of the above prior art is that Although used instead of wood plastic or lightweight elements but the outer frame construction is made of either steel or aluminum, eliminating any unconditional considerable weight savings can be achieved. Additionally design the connections between the lightweight elements and the frame difficult and make sure that there is no constant, firm connection.

Eine variable Auslegung der entsprechenden Trägerelemente ist damit nicht möglich.A Variable design of the corresponding support elements is not possible.

Auch die Recyclingfähigkeit solcher Trägerelemente gestaltet sich schwierig, da diese selbst von der Rahmenkonstruktion entfernt werden müssen und dann, sofern sie aus ein und demselben Material bestehen, erst in einem nächsten Schritt dem Recycling zugeführt werden können.Also the recyclability such support elements turns out to be difficult, as these themselves from the frame construction must be removed and then, if they consist of one and the same material, only in one next Step recycled can be.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und eine Vorrichtung in Form eines Trägerelements vorzuschlagen, das flexibel für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar ist und auf einfache Art und Weise herstellbar ist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, einen Körper zum Beispiel zur Verwendung eines Kernelements für ein solches Trägerelement herzustellen, das ein optimiertes Gewicht aufweist und die vollen Rohstoffeigenschaften nutzt.The The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior To avoid technology and a device in the form of a support element to propose that flexible for different applications can be used and in a simple way and manner is producible. It is another object of the invention to provide a body for example, to use a core element for such a support element manufacture, which has an optimized weight and the full Uses raw material properties.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, eine Lösung vorzuschlagen, die es erlaubt, mit einem einzigen Fertigungsprozess Trägerelemente herzustellen, die vorzugsweise aus einem einzigen Material und einem einzigen Stück bestehen und so als universelle Trägerelemente einsetzbar sind. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Profilelemente zusammen mit dem Tragelement ein einstückiges Teil bilden und so ein sehr flexibles und leichtes Trägerelement darstellen.Of the The core idea of the invention is to propose a solution that it allows to produce with a single manufacturing process support elements, the preferably consist of a single material and a single piece and so as universal support elements can be used. Therefore, the invention provides that the profile elements together with the support element form a one-piece part and so on very flexible and lightweight carrier element represent.

Verfahrensmäßig wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass unmittelbar nach der Herstellung des Tragelements, bestehend aus dem Kernelement und dementsprechend das Kernelement umgebenden Deckschichten die gewünschten Bereiche thermoplastisch umgeformt werden und sich dadurch die entsprechenden Profilelemente ausbilden.Procedurally proposed according to the invention, that immediately after the production of the support element, consisting from the core element and accordingly surrounding the core element Cover layers the desired Areas are thermoformed and thereby the corresponding Train profile elements.

Ein weiterer Kerngedanke der Lösung der Aufgabe der Erfindung ist es, die thermoplastischen Eigenschaften der Röhrchenelemente, insbesondere im Hinblick auf den Körper bzw. den auf das Kernelement zu nutzen und so einen optimierten Verbund zur Verwendung eines Kernelements, insbesondere für ein Tragelement herzustellen.One Another core idea of the solution The object of the invention is the thermoplastic properties the tube elements, in particular with regard to the body or to the core element to use and so an optimized composite to use a Core element, in particular for a To produce support element.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zunächst mehrere parallel zueinander ausgerichtete Röhrenelemente unmittelbar nach ihrer Anordnung mittels eines kammartig ausgebildeten Heizelements derart bearbeitet werden, dass die Röhrenelemente durch das kammartige Element gezogen werden und so auf dem Umfang des jeweiligen Röhrenelements zumindest teilweise mit dem Heizelement in Verbindung kommen und daher eine entsprechende thermoplastische Bearbeitung stattfindet. Durch das Heizelement tritt unmittelbar nach dem Verlassen des Heizelements eine Erkaltung ein, so dass die nebeneinander liegenden Röhrenelemente miteinander verschweißt sind.The Task is solved by that first several parallel aligned tube elements immediately after their arrangement by means of a comb-like heating element so be edited that the tube elements through the comb - like element are pulled and so on the perimeter of the respective tubular element at least partially come into contact with the heating element and therefore a corresponding thermoplastic processing takes place. By the Heating element occurs immediately after leaving the heating element a cold so that the adjacent tube elements welded together are.

Erfindungsgemäß hierfür ist vorgesehen, ein Heizelement vorzusehen, das aus mehreren, parallel zueinander gerichteten Heizelementen besteht, wobei jedes Heizelement selbst wiederum drei Heizflächen aufweist, mittels der die Außenwandungen der Röhrenelemente, die in der einen Ebene liegen, aber auch die in der darunter liegenden Ebene angeordnet sind, verschweißt werden können.According to the invention, it is provided to provide a heating element consisting of several, parallel to each other directed heating elements, each heating element itself again three heating surfaces having, by means of the outer walls the tube elements, which lie in one plane, but also in the one below Plane are arranged, can be welded.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Einer der wesentlichen Vorteile der Erfindung besteht darin, dass eine erhebliche Gewichtsersparnis mit entsprechenden Trägerelementen eintritt, da die Profilelemente aus ein und demselben Leichtbaumaterial bestehen, wie das entsprechende Tragelement selbst. Zudem lassen diese Profilelemente sich in einem einzigen Fertigungsprozess unmittelbar im Anschluss an die Herstellung des Tragelements, bestehend aus dem Kernelement und den entsprechenden Deckschichten, herstellen, so dass zum einen eine individuelle Produktion möglich ist oder auch eine entsprechende Taktproduktion. Die individuelle Produktion würde darin bestehen, individuelle und auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Trägerelemente herzustellen, die zumindest an der einen Seite ein Profilelement aufweisen. Bezogen auf die Taktherstellung können solche Elemente hergestellt werden, die zuvor eine definierte Länge aufweisen, die dann in einem entsprechenden Rhythmus herstellbar sind.One of the significant advantages of the invention is that a significant weight saving occurs with corresponding support elements, since the profile elements consist of one and the same lightweight material as the corresponding support In addition, these profile elements can be produced in a single manufacturing process immediately after the production of the support element, consisting of the core element and the corresponding cover layers, so that on the one hand an individual production is possible or a corresponding clock production. The individual production would be to produce individual and adapted to the particular application carrier elements having at least on one side a profile element. Relative to the clock production, it is possible to produce those elements which previously have a defined length which can then be produced in a corresponding rhythm.

Ein anderer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine beliebige Struktur des Kernelements (beispielsweise Schaum) und auch eine beliebige Struktur des Materials für die Deckschicht verwendet werden kann. Zudem ist vorgesehen, das Tragelement vollständig aus einem Material, beispielsweise einem Schaum, herzustellen. Einzige Bedingung ist, dass dieses Material aus einem thermoplastischen Material besteht, das entsprechend durch Hitzeeinwirkung verformbar ist. Auf diese Art und Weise ist es möglich, die entsprechenden Steifigkeiten je nach Anwendungsbedarf zu konstruieren und entsprechend auszulegen.One Another significant advantage of the invention is that a any structure of the core element (for example foam) and also any structure of the material used for the cover layer can be. In addition, it is provided, the support element completely a material, for example a foam. Single Condition is that this material is made of a thermoplastic Material consists, the corresponding deformable by heat is. In this way it is possible the corresponding stiffnesses depending on the application needs to design and design accordingly.

Das Verfahren zur Herstellung solcher erfindungsgemäßen Trägerelemente gestaltet sich sehr einfach. Es ist ausschließlich ein ergänzender Schritt notwendig, der sich unmittelbar an die Herstellung des entsprechenden Tragelements anschließt. Durch thermoplastisches Umformen können beliebig gestaltete Profile hergestellt werden. Diese Profile sind je nach Anwendungsfall unterschiedlich, so dass kraft- und formschlüssige, formschlüssige oder nur kraftschlüssige Verbindungen denkbar sind.The Process for producing such carrier elements according to the invention is designed very easy. It is exclusive a supplementary one Step necessary, which is directly related to the production of the corresponding Connecting element connects. By thermoplastic forming can arbitrarily shaped profiles getting produced. These profiles vary depending on the application, so that positive and positive, positive or only force-locking Connections are conceivable.

Werden mehrere Trägerelemente, die über die Profilelemente miteinander verbunden sind, gekoppelt, so ist denkbar, in einem weiteren Verfahren statt durch Hitzeeinwirkung die beiden Tragelemente, die in einander greifen, an den in einander greifenden Verbindungen zu verschweißen.Become several carrier elements, the over the Profile elements are interconnected, coupled, so it is conceivable in a further process instead of by heat the two Supporting elements that engage in each other, the interlocking connections to weld.

Sofern eine höhere Belastbarkeit des Tragelements gewünscht wird, ist es möglich, durch Hinzufügen von Glasfasermaterialien eine höhere Steifigkeit zu erzielen. Vorzugsweise werden diese Glasfasermaterialen einzeln eingebracht. Diese werden während des Herstellungsprozesses des Tragelements in die Deckschicht des Tragelements, insbesondere an den später belasteten Stellen eingebracht bzw. mit der Deckschicht verschmolzen. Zusätzlich oder alternativ hierzu können auch Verstärkungselemente aus Metall eingebracht werden. Diese werden ebenfalls in einem erwärmten Zustand oder durch Aufschmelzen in die Deckschicht eingebracht, wobei vorteilhafterweise die Verstärkungselemente Verzahnungselemente aufweisen, die im erkalteten Zustand dann mit der Deckschicht eine kraftschlüssige Verbindung eingehen. Zu Recyclingzwecken kann die Metallplatte einfach unter Krafteinwirkung heraus gerissen werden, so dass auch hier eine entsprechende Trennung der Materialien möglich ist. Ein weiterer wesentlicher Erfindungsgedanke des Verfahrens zur Herstellung der thermoplastischen Tragelemente mit einstückig ausgebildeten Profilelementen besteht darin, dass das Umformen nicht wie bisher erfolgt, indem die Sandwich-Platte mit metallischen oder duroplastischen Deckschichten durch Eindrücken der inneren Schicht bis nahezu an die äußere Deckschicht erzeugt worden ist. Hierdurch entstehen nämlich Verkürzungen der Innenseite und diese hieraus hervorgehende Ecke des so erzeugten Profilelements kann eine beschränkte Tragfähigkeit aufweisen, da sich der Querschnitt des entsprechenden Tragelements wesentlich verjüngt hat. Gerade durch das thermoplastische Verformen des Tragelements entsteht auf der Innenseite ein Materialüberschuss, der sich als Wulst unmittelbar in der Ecke ausbildet. Um eine optimale Wulstausbildung zu erreichen, wird vor der entsprechenden Umformung der lokale Bereich der entsprechenden Ecke erwärmt, so dass ein einfaches Lösen der Deckschicht von den übrigen Kernelementen möglich ist. Sobald die Umformung entsprechend ausgebildet ist, wird der entsprechende Materialüberschuss der Deckschicht wieder durch Wärmeeinwirkung an die Ecke gedrückt und dort wieder entsprechend verbunden, so dass eine kraftschlüssige Verbindung an der Ecke entsteht. Dadurch wird jegliche Reduzierung der Festigkeit des Trägerelements, insbesondere des Verbindungsgliedes zwischen dem Tragelement und dem Profilelement auf sehr einfache Art und Weise vermieden.Provided a higher one Resilience of the support element is desired, it is possible through Add of fiberglass materials a higher To achieve rigidity. Preferably, these fiberglass materials individually introduced. These will be during the manufacturing process of the support element in the cover layer of the support element, in particular at the later introduced loaded points or merged with the cover layer. additionally or alternatively to this also reinforcing elements be introduced from metal. These are also in a heated state or introduced by melting in the cover layer, wherein advantageously the reinforcing elements Have teeth, which then in the cooled state with the cover layer a non-positive Make contact. For recycling purposes, the metal plate can be simple be torn out under force, so here too a corresponding separation of the materials is possible. Another essential Invention idea of the method for producing the thermoplastic support elements with one piece trained profile elements is that the forming is not As previously done by the sandwich plate with metallic or thermosetting cover layers by pressing the inner layer up almost to the outer cover layer has been generated. This results in shortening the inside and this From this resulting corner of the profile element thus produced can a limited one Have carrying capacity, because the cross section of the corresponding support element essential rejuvenated Has. Just by the thermoplastic deformation of the support element arises on the inside of a surplus of material, which turns out to be a bead training directly in the corner. For an optimal bead training to reach, before the appropriate deformation of the local area the corresponding corner heated, so that easy release the topcoat of the rest Core elements possible is. As soon as the forming is designed accordingly, the corresponding excess material the cover layer again by heat pressed to the corner and connected there again accordingly, so that a non-positive connection arises at the corner. This will cause any reduction in strength the support element, in particular of the connecting member between the support member and the Profile element avoided in a very simple manner.

Durch beispielsweise Anbringung von Formen, Kanten oder Dichtlippen sind weitere Funktionen für das erfindungsgemäß dargestellte Trägerelement denkbar.By For example, attachment of forms, edges or sealing lips are additional functions for the invention shown support element conceivable.

Verwenden lässt sich das erfindungsgemäße Trägerelement auf sehr vielfältige Art und Weise. Hierzu sollen und können die erfindungsgemäßen Trägerelemente als provisorische Fußbodenkonstruktionen, wie Podeste oder Plattformen eingesetzt werden. Zudem sind Zelt- und Stadionböden denkbar. Ferner lassen sich die Tragelemente auch als Spundwände zur Abtrennung von Baustellen, Räumen oder ähnlichem verwenden. Zudem ist auch vorgesehen, durch geeignete Profilelemente Behälter zu generieren, die auch entsprechende Flüssigkeiten oder pastöse Materialien oder aber auch rieselförmige Materialien beinhalten können. Ferner lassen sich die Trägerelemente als Plattenelemente zur Herstellung von Brücken oder Stegen verwenden und können auf Fahrwerken, wie Anhängern, Wohnwagen oder Fahrzeugen im Schienenverkehr als Boden- und/oder Trittelemente verwendet werden. Zudem sind Sitzelemente wie Sitzflächen oder Bänke vorgesehen (beispielsweise in Fußballstadien). Tisch- und Arbeitsplatten lassen sich ebenfalls herstellen und auf einfache Art und Weise in einen vorgefertigten Rahmen einfügen. Als Schalungselemente für Beton oder für jeden anderen Formenbau sind diese ebenfalls denkbar.Use the carrier element according to the invention in a very diverse manner. For this purpose, the support elements according to the invention should and can be used as a temporary floor structures, such as platforms or platforms. In addition, tent and stadium floors are conceivable. Furthermore, the support elements can also be used as sheet piling for the separation of construction sites, rooms or the like. In addition, it is also provided to generate containers by suitable profile elements, which may also contain corresponding liquids or pasty materials or even free-flowing materials. Furthermore, the support elements can be used as plate elements for the production of bridges or webs and Kings nen on suspensions, such as trailers, caravans or vehicles in rail traffic as floor and / or tread elements are used. In addition, seating elements such as seats or benches are provided (for example in football stadiums). Table and worktops can also be produced and easily inserted into a prefabricated frame. As formwork elements for concrete or for any other mold making these are also conceivable.

Außer einer Vielzahl von Anwendungen auf dem Kunststoffsektor ist die Verschweißung von Teilen aus denselben oder ähnlichen Basismaterialien bzw. Rohstoffmaterialien bekannt. Es ist bekannt, dass die Verschweißung abhängig vom jeweiligen Schweissmaterial nahezu die Festigkeit des Basismaterials erreicht. Auch die Verschweißung von einzelnen Elementen zur Herstellung eines Tragelements mit einem entsprechenden Wabenkern bzw. Kernelement in der Ausbildung eines thermoplastischen Körpers ist bekannt, so dass thermoplastische Folien miteinander verschweißt und zu Waben expandiert werden oder in die Schmelze von Folienstreifen direkt nach dem Düsenaustritt miteinander durch einfaches Anlegen verschweißt werden. Erfindungsgemäß wird sich die Eigenschaft zu Nutze gemacht, dass die aus einem thermoplastischen Material bestehenden Röhrenelemente oder zumindest solche Röhrenelemente, die einen Umfang aufweisen, der aus thermoplastischem Material besteht, miteinander zu verbinden, und zwar in den linienartigen Verbindungsstellen, an denen die Röhrenelemente mit benachbarten Röhrenelementen in Kontakt treten und zwar durch ein entsprechend gestaltetes erfindungsgemäßes Heizelement. Diese Röhrenelemente werden in den thermoplastischen Zustand versetzt, so dass sich die hier thermoplastischen Materialen untereinander verbinden können und so einen entsprechenden Verbund eingehen.Except one Variety of applications in the plastics sector is the welding of Parts of the same or similar Base materials or raw material known. It is known that the welding dependent From the respective welding material almost the strength of the base material reached. Also the welding of individual elements for producing a support element with a corresponding honeycomb core or core element in the formation of a thermoplastic body is known, so that thermoplastic films welded together and to Honeycombs are expanded or in the melt of film strips directly after the nozzle exit be welded together by simply applying. According to the invention will become made use of the property that made of a thermoplastic Material existing tubular elements or at least such tube elements, having a periphery made of thermoplastic material with each other to connect, in the linear joints, where the tube elements with adjacent tube elements come into contact through a correspondingly designed inventive heating element. These tube elements are put into the thermoplastic state, so that the Here you can connect thermoplastic materials with each other and form such a network.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Verbund der entsprechenden Röhrenelemente in beliebiger Anzahl und Größe hergestellt werden kann, da die Länge der entsprechenden Röhrenelemente und auch die Packungsdichte der Röhrenelemente von dem eigentlichen Verfahren unabhängig ist.One Another significant advantage of the invention is that the composite of the corresponding tube elements made in any number and size can be, since the length the corresponding tube elements and also the packing density of the tube elements from the actual one Procedure independent is.

Daher ist es möglich, zunächst eine Fläche von parallelen, nebeneinander angeordneten Röhrenelementen herzustellen und aufzureihen und dann in entsprechender Packungsdichte weitere Lagen von Röhrenelementen auf die bereits verbundenen Röhrenelemente aufzusetzen. Dadurch kann ein Kernelement geschaffen werden, das beliebige Ausmaße einnimmt, wobei dieses Kernelement dann durch entsprechende Trennungseinrichtungen, wie beispielsweise Sägen oder dergleichen, zu dem gewünschten Format hergestellt werden kann.Therefore Is it possible, first an area of parallel to produce side by side tubular elements and to line up and then in appropriate packing density more Layers of tubular elements on the already connected tube elements sit up. Thereby, a core element can be created which any dimensions occupies, this core element then by appropriate separation means, such as saws or the like, to the desired one Format can be made.

Das Heizelement selbst ist kammartig ausgebildet und weist in den entsprechenden Kammzähnen Heizflächen auf, die zum Aufschmelzen der entsprechenden Außenwandungen der Röhrenelemente dienen. Die besondere Ausgestaltung des Heizelements erlaubt es, die Aufschmelzung in zwei Ebenen zu bewirken, nämlich zum einen in der parallel ausgerichteten ersten Ebene von Röhrenelementen und in der Ebene, die bereits unter der ersten Ebene darunter liegt.The Heating element itself is comb-like and has in the corresponding comb teeth heating surfaces on, for melting the corresponding outer walls of the tubular elements serve. The special design of the heating element allows to effect the melting in two planes, namely in parallel aligned first level of tubular elements and in the plane, which is already below the first level below.

Vorzugsweise ist vorgesehen, die Heizflächen versetzt zueinander anzuordnen, so dass beim Durchziehen der parallel ausgerichteten Röhrenelemente durch das kammartige Heizelement eine Verbindung hergestellt wird von den Röhrenelementen der zweiten Ebene und nachfolgend dann ein entsprechender Verbund mit der ersten Ebene von Röhrenelementen.Preferably is provided, the heating surfaces offset to arrange each other, so that when pulling through the parallel aligned tubular elements a connection is made by the comb-like heating element from the tube elements of second level and then then a corresponding composite with the first level of tubular elements.

Bei dem Verschweißen wird das Röhrenelement derart stark erhitzt, dass es in der Lage ist, an seiner Oberfläche aufzuschmelzen und nach dem Entfernen des Heizelements durch einfaches Andrücken oder durch die bloße Berührung ein Verschmelzen miteinander eintritt.at welding becomes the tube element heated so much that it is able to melt on its surface and after removing the heating element by simply pressing or by the mere contact a merging occurs.

Durch die dichtmöglichste Packungsgröße der entsprechenden parallel ausgerichteten Röhrenelemente besitzt jedes Röhrenelement zu den insgesamt sechs benachbarten Röhrenelementen entsprechende Klebenähte in Ausbildung von Linien. Bei einem entsprechenden fehlerfreien Röhrenverbund besitzt jedes Röhrenelement jeweils einen Parallelpartner (zwei Stück) und zu den jeweiligen Seiten um 60 Grad versetzt, vier weitere Partner.By the densest possible Pack size of the corresponding parallel aligned tube elements owns each tube element corresponding to the total of six adjacent tube elements glued seams in training of lines. For a corresponding error-free tube composite owns each tube element each a parallel partner (two pieces) and to the respective pages to 60 degrees offset, four more partners.

Das Heizelement ist somit derart gestaltet, dass dies im Winkel von 120 Grad drei Heizflächen an einem Röhrenelement entstehen lässt und dadurch drei Verbindungslinien ausgebildet werden. Die entsprechenden Elemente sind an einem einzigen Heizelement angeordnet, so dass mehrere Röhrenelemente auch auf unterschiedlichen Ebenen gleichzeitig verschweißt werden können.The Heating element is thus designed so that this at an angle of 120 degrees three heating surfaces a tubular element can arise and thereby three connecting lines are formed. The corresponding Elements are arranged on a single heating element, so that several tube elements also be welded on different levels at the same time can.

Das Aufreihen der Röhrchenelemente soll erfindungsgemäß auf halbrund geformten Nuten in einer Fixiereinrichtung erfolgen, die an den jeweiligen tiefsten Stellen Vakuumsbohrungen oder eine durchgehende Vakuumsnut enthält. Am Ende der jeweiligen Vakuumseinrichtung ist ein Teil dieses Heizelements angeordnet. Eine Walze bildet jeweils an einer Stelle mit der Fixiereinrichtung einen Hohlraum für das aus dem Extruder heraustretende Röhrchenelement und transportiert die Fixiereinrichtung um eine Aufnahmeeinheit weiter. Das anschließende Röhrchenelement stoppt direkt vor dem entsprechenden Heizelement. Aufgrund des Vakuums bleiben die entsprechenden Röhrchenelemente auch nach Verlassen der entsprechenden Nut, gebildet durch Walze und Fixiereinrichtung, auf der Fixiereinrichtung angeordnet. Sobald eine Fixiereinrichtung gefüllt ist, wird eine Relativbewegung des Heizelements ausgeführt, wobei zuvor die Fixiereinrichtung auf einer bereits bestehenden Ebene von parallel ausgerichteten Röhrenelementen, die bereits miteinander verbunden sind, aufgesetzt wird.The stringing of the tube elements should be carried out according to the invention on semi-circularly shaped grooves in a fixing device which contains at the respective lowest points vacuum holes or a continuous vacuum groove. At the end of the respective vacuum device, a part of this heating element is arranged. A roller forms in each case at one point with the fixing device a cavity for the tube element emerging from the extruder and transports the fixing device further around a receiving unit. The subsequent tube element stops directly in front of the corresponding heating element. Due to the vacuum, the corresponding tube elements also remain in the outlet sen of the corresponding groove, formed by roller and fixing device, arranged on the fixing device. As soon as a fixing device is filled, a relative movement of the heating element is carried out, wherein previously the fixing device is placed on an already existing plane of parallel aligned tube elements, which are already connected to each other.

Das Verschweißen selbst kann entweder über Induktion oder elektrischen Widerstand erfolgen.The weld together itself can either over Induction or electrical resistance.

Aufgrund des Heizelements wird ungefähr 1/100-stel Millimeter-tief das Röhrchenelement angeschmolzen, so dass der restliche Körper des Röhrchenelements weitgehend stabil bleibt.by virtue of of the heating element is about 1 / 100th Millimeter deep the tube element melted, so that the rest of the body of the tube element largely stable remains.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ansprüchen und der Zeichnung hervor.Further advantageous embodiments will become apparent from the following description as well as the claims and the drawing.

Zeichnungendrawings

Es zeigen:It demonstrate:

1 Eine perspektivische Ansicht eines Trägerelements (Tragelement mit entsprechenden Profilelementen); 1 A perspective view of a support member (support member with corresponding profile elements);

2 ein Ausführungsbeispiel einer Kombination von zwei erfindungsgemäßen Tragelementen gemäß 1; 2 an embodiment of a combination of two support elements according to the invention according to 1 ;

3 eine Ausführungsform einer Verstärkung des erfindungsgemäßen Trägerelements gemäß 1; 3 an embodiment of a reinforcement of the carrier element according to the invention according to 1 ;

4 eine schematische Darstellung des Verfahrensschritts der Umformung des Tragelements gemäß 1 zur Erzeugung eines Profilelements, dargestellt in den 4a und 4b. 4 a schematic representation of the process step of the deformation of the support element according to 1 for generating a profile element, shown in the 4a and 4b ,

5 eine perspektivische Ansicht auf ein Kernelement, bestehend aus dichtest gepackten Röhrenelementen, die parallel zueinander ausgerichtet sind; 5 a perspective view of a core element consisting of tightly packed tube elements which are aligned parallel to each other;

6 eine perspektivische Ansicht auf ein Röhrenelement, umgeben von 6 benachbarten Röhrenelementen, die mit dem zentralen Röhrenelement verschweißt sind; 6 a perspective view of a tubular element, surrounded by 6 adjacent tube elements, which are welded to the central tube member;

7 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Heizelements zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 7 a perspective view of an embodiment of a heating element for carrying out the method according to the invention;

8 eine schematische Ansicht auf den ersten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens (Aneinanderreihung von parallel ausgerichteten Röhrenelementen); 8th a schematic view of the first step of the method according to the invention (juxtaposition of parallel aligned tube elements);

9 eine schematische Ansicht des zweiten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens (Aneinanderschweißen der parallel ausgerichteten Röhrenelemente). 9 a schematic view of the second process step of the method according to the invention (welding together of the parallel aligned tubular elements).

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Trägerelement T dargestellt. Es besteht aus dem Tragelement 1 und dieses umfasst wiederum ein Kernelement 2 und eine das Kernelement 2 umschließende Deckschicht, wobei auf beiden Seiten des Kernelements 2 jeweils eine Deckschicht 3 angeordnet ist. Beide Elemente, nämlich das Kernelement 2 und die Deckschicht 3 bestehen aus einem thermoplastischen Kunststoff, so dass durch thermoplastische Verfahren ein Aneinanderfügen der beiden Elemente möglich ist, ohne dass zusätzlich ein weiterer Werkstoff benötigt wird.In 1 an inventive support element T is shown. It consists of the support element 1 and this again comprises a core element 2 and one the core element 2 enclosing cover layer, with on both sides of the core element 2 one covering layer each 3 is arranged. Both elements, namely the core element 2 and the topcoat 3 consist of a thermoplastic material, so that a joining of the two elements is possible by thermoplastic methods, without additionally requiring a further material.

Ferner weist das Trägerelement T Profilelemente 4 zu seinen beiden Seiten auf (wahlweise auch nur zu einer Seite), die bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel derart ausgestaltet sind, dass jeweils ein Hohlraum 5 entsteht.Furthermore, the support element T profile elements 4 to its two sides (optionally also only to one side), which are configured in the embodiment shown here such that in each case a cavity 5 arises.

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trägerelements T dargestellt. Hier ist das Profilelement 4 derart ausgebildet, dass es in seinem Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, so dass eine abgekantete Schenkelseite 6 eines weiteren Trägerelements T' in den gebildeten Hohlraum 5 eingreifen kann, derart, dass um das Trägerelement T und das Trägerelement T' eine flächige Oberfläche 7 gebildet wird.In 2 another embodiment of a support element T is shown. Here is the profile element 4 formed such that it is U-shaped in its cross section, so that a bent leg side 6 a further carrier element T 'in the cavity formed 5 can engage, such that the carrier element T and the support element T 'has a flat surface 7 is formed.

Sofern eine nicht lösbare Verbindung der beiden Trägerelemente T und T' gewünscht ist, ist es möglich, an den Stoßkanten 8 eine thermoplastische Verschweißung vorzunehmen.If a non-detachable connection of the two support elements T and T 'is desired, it is possible at the abutting edges 8th to perform a thermoplastic welding.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des in 1 dargestellten Trägerelements T dargestellt. Zusätzlich weist dieses gegenüber dem in 1 dargestellten Trägerelement T ein zusätzliches Verstärkungselement 9 auf. Das Verstärkungselement ist derart ausgebildet, dass dieses ein Lochblech mit zur Deckschicht 3 hin weisenden Ausnehmungen aufweist. Durch Einfügen des Verstärkungselements 9 unter Hitzeeinwirkung auf die Deckschicht findet eine Verbindung statt zwischen der Deckschicht 3 und dem Verstärkungselement 9 bzw. die entsprechenden Ausnehmungen werden dann von der plastifizierten Masse der Deckschicht hintergriffen. Dieses Verstärkungselement 9 ist in beliebiger Art und Weise, insbesondere an den Stellen anwendbar, an denen eine hohe mechanische Belastung oder eine hohe statische oder dynamische, mechanische Belastung vorliegt.In 3 is another embodiment of the in 1 represented carrier element T shown. In addition, this has opposite to in 1 illustrated carrier element T an additional reinforcing element 9 on. The reinforcing element is designed such that this a perforated plate with the cover layer 3 having recesses pointing out. By inserting the reinforcing element 9 under the effect of heat on the cover layer, a connection takes place between the cover layer 3 and the reinforcing element 9 or the corresponding recesses are then engaged behind by the plasticized mass of the cover layer. This reinforcing element 9 is in any way, especially in the places reversible, where there is a high mechanical load or a high static or dynamic, mechanical load.

Alternativ hierzu können auch Glasfasermatten oder -stränge thermoplastisch in die Deckschicht 3 an den bedürftigen Stellen eingefügt werden.Alternatively, fiberglass mats or strands may be thermoplastic in the topcoat 3 be inserted in the needy places.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Profilelement 4 und Tragelement 1 ein einstückiges Trägerelement T bilden. Insbesondere bei Takt- oder Online-Prozessen findet die thermoplastische Umformung und damit die Anpassung des Profilelements 4 unmittelbar im Anschluss an den Fertigungsprozess des Tragelements 1 statt. Die Umformung erfolgt derart, dass der Bereich, der bearbeitet werden soll, erhitzt wird und mechanisch die entsprechenden Umformungen durchgeführt werden.The invention is characterized in that the profile element 4 and support element 1 form an integral support element T. Especially in tact or online processes, the thermoplastic forming and thus the adaptation of the profile element 4 immediately after the manufacturing process of the support element 1 instead of. The forming takes place in such a way that the area which is to be processed is heated and the corresponding deformations are carried out mechanically.

In 4a ist das Ergebnis einer Umformung gezeigt. Das Tragelement 1, das hier dargestellt ist, besteht aus dem Kernelement 2 und einer nach außen weisenden Deckschicht 3 sowie einer nach innen weisenden Deckschicht 3'. Insbesondere im Eckbereich 10 wird die Deckschicht auf seiner Außenseite gestreckt, wohingegen auf seiner Innenseite sich ein Wulst 11 durch die Aufstauchung der Deckschicht 3' bildet. Durch diesen Vorgang wird der Bereich 10, bezogen auf seine Steifigkeit, an sich geschwächt. Um diese Schwächung zu verhindern, da dieser Eckbereich 10 das entsprechende Profilelement ausbilden soll, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, vor dem entsprechenden Umformprozess die entsprechende Deckschicht 3' an dem zu bildenden Eckbereich aufzuhitzen, so dass sich die Deckschicht 3' von dem Kernelement löst und den eigentlichen Umformprozess nicht durchführt. Dadurch entsteht der entsprechende Wulst 11, wie er in 4 dargestellt ist. Durch weitere Erhitzungen wird dann nach Abschluss des Umformprozesses der Wulst wieder in den Eckbereich 10, so wie in 4b dargestellt, gedrückt, so dass keinerlei Steifigkeitsverluste zu verzeichnen sind.In 4a is the result of a transformation shown. The support element 1 , which is shown here, consists of the core element 2 and an outward-facing cover layer 3 and an inwardly facing topcoat 3 ' , Especially in the corner area 10 the cover layer is stretched on its outside, whereas on its inside a bead 11 by the upsetting of the top layer 3 ' forms. This process becomes the area 10 , in terms of its stiffness, weakened in itself. To prevent this weakening, as this corner area 10 is to form the corresponding profile element is proposed according to the invention, before the corresponding forming process, the corresponding cover layer 3 ' to heat up on the corner area to be formed, so that the cover layer 3 ' detached from the core element and does not perform the actual forming process. This creates the corresponding bead 11 as he is in 4 is shown. By further heating then the bead is back in the corner after completion of the forming process 10 , as in 4b shown, pressed, so that no loss of rigidity are recorded.

Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, in einer unmittelbar nach Erstellung des thermoplastischen Tragelements nachfolgenden Verfahrensschritt ein Profilelement auszubilden, ist ein multifunktionales Trägerelement geschaffen worden, das auf sehr vielfältige Art und Weise einsetzbar ist.By the use of the method according to the invention, in an immediately after creation of the thermoplastic support element subsequent process step form a profile element is a multifunctional carrier element been created, which can be used in a very diverse manner.

Gerade durch die unmittelbar einstückig mit dem Tragelement verbundenen Profilelemente ist es möglich geworden, sehr kostengünstig und einfach Trägerelemente zu erzeugen, die als Bauelemente einsetzbar sind. Durch das geringe Gewicht und die sehr hohe Steifigkeit erweisen die Trägerelemente einen wesentlichen Vorteil gegenüber den bisher aus dem Stand der Technik bekannten Trägerelementen.Just through the immediately one piece With the support element connected profile elements it has become possible very inexpensive and simply carrier elements to produce, which are used as components. By the low Weight and very high rigidity prove the support elements a significant advantage over the previously known from the prior art support elements.

In 5 ist ein Körper in der Ausbildung eines Kernelements 101 der erfindungsgemäßen Art dargestellt. Er besteht aus mehreren Röhrenelementen 102, wobei die Röhrenelemente 102 parallel zueinander ausgerichtet sind und als Volumen am dichtesten verpackt sind.In 5 is a body in the formation of a core element 101 represented the type of the invention. It consists of several tube elements 102 , wherein the tube elements 102 are aligned parallel to each other and packed as a volume closest.

In 6 ist ein Teil des Kernelements 100 dargestellt, wobei ein zentrales Röhrenelement 102' von mehreren, insgesamt sechs weiteren Röhrenelementen 102'' umgeben ist. Die weiteren Röhrenelemente 102'' berühren das zentral angeordnete Röhrenelement 102' an jeweils sechs Linien 103, die gleichzeitig beim Herstellungsprozess Schweißlinien sind.In 6 is a part of the core element 100 shown, wherein a central tube element 102 ' of several, a total of six further tube elements 102 '' is surrounded. The other tube elements 102 '' touch the centrally located tube element 102 ' on six lines each 103 which are welding lines at the same time in the manufacturing process.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kernelements 101 (gem. 5) werden die einzelnen Röhrenelemente 102 in einer Fixiereinrichtung 104 eingebracht bzw. in Richtung des in 8 dargestellten Pfeils 105 extrudiert und insbesondere in der Ausnehmung 106 angeordnet. Eine Walze 107 bewegt die Fixiereinrichtung 104 in Pfeilrichtung 108 jeweils um ein Rastermaß 109 weiter und bildet so eine weitere Ausnehmung 106' zur Aufnahme eines weiteren Röhrenelements 102. Sobald die Fixiereinrichtung 104 entsprechend gefüllt ist, wobei eine hier in der Zeichnung nicht näher dargestellte Vakuum- und Saugeinrichtung vorhanden ist, wird die entsprechende Fixiereinrichtung 104 auf einen weiteren Nummernstrang 102 (9) geführt. Das hierbei erfindungsgemäße Heizelement 110, das kammartig ausgebildet ist und an seinen Enden jeweils Heizflächen 113 und 114 aufweist wird zwischen den Röhrchenelementen hindurchgezogen. Es ist alternativ vorgesehen, das Heizelement 110 unmittelbar an der Fixiereinrichtung 104 gemäß 8 anzuordnen.For the preparation of the core element according to the invention 101 (Acc. 5 ) become the individual tube elements 102 in a fixing device 104 introduced or in the direction of in 8th illustrated arrow 105 extruded and in particular in the recess 106 arranged. A roller 107 moves the fixing device 104 in the direction of the arrow 108 each by one grid 109 further and thus forms a further recess 106 ' for receiving a further tubular element 102 , Once the fixer 104 is filled accordingly, with a vacuum and suction not shown here in the drawing is present, the corresponding fixing device 104 on another number string 102 ( 9 ) guided. The heating element according to the invention 110 , which is formed comb-like and at its ends each heating surfaces 113 and 114 is pulled through between the tube elements. It is alternatively provided, the heating element 110 immediately at the fixing device 104 according to 8th to arrange.

Das Heizelement 110 bewegt sich in Richtung eines Pfeils 111 und durchkämmt den Röhrenstrang 102, so dass ein Aufschmelzen entsprechend den Linien 103 (auch 6) erfolgt.The heating element 110 moves in the direction of an arrow 111 and comb through the tube string 102 , allowing a melting according to the lines 103 (also 6 ) he follows.

Gleichzeitig, da das Heizelement 110 entsprechend ausgebildet ist, erfolgt die Aufschmelzung im Bereich des 1. Röhrenstrangs 102, so dass ein Verbund zwischen den entsprechenden Röhrenelementen 102, 102', 102'' hergestellt ist.At the same time, as the heating element 110 is designed accordingly, the melting takes place in the region of the 1st tube strand 102 so that a bond between the corresponding tubular elements 102 . 102 ' . 102 '' is made.

Das Heizelement 110 (9) weist insgesamt drei Heizflächen auf, wobei die erste Heizfläche 113 zum Aufheizen und Verschweißen der weiteren Reihe von Röhrenelementen 102 vorgesehen ist. Während des Durchkämmens in Pfeilrichtung 111 wird unmittelbar nach Verschweißen der weiteren Röhrenelemente 102' mittels der Heizfläche 114 die parallel zueinander ausgerichteten ersten Röhrenelemente 102 verschweißt. Vorzugsweise sind die beiden Heizflächen 113, 114 mit einem Stromleiter verbunden, der gleichzeitig den Kammkopf 116 bildet. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist auch ein einfaches Handling des Heizelements 110 im automatisierten Bereich möglich. Auf diese Art und Weise können beliebig viele Röhrenelemente aneinander gekoppelt werden und so beliebige Röhrenelemente und Pakete als Kernelement 101 hergestellt werden.The heating element 110 ( 9 ) has a total of three heating surfaces, wherein the first heating surface 113 for heating and welding the further series of tubular elements 102 is provided. While combing in the direction of the arrow 111 is immediately after welding the other tube elements 102 ' by means of the heating surface 114 the parallel aligned first tube elements 102 welded. Preferably, the two heating surfaces 113 . 114 connected to a conductor, which at the same time the comb head 116 forms. Due to this configuration is also a simple handling of the heating element 110 in the automated area possible. In this way any number of tube elements can be coupled together and so any tube elements and packages as the core element 101 getting produced.

Zur Herstellung eines Trägerelements werden dann entsprechende Deckschichten, die in den Zeichnungen nicht näher dargestellt sind, auf die entsprechenden Stirnseiten der Röhrenelemente 102, 102' und 102'' aufgelegt und ebenfalls kurzzeitig erhitzt, so dass eine thermoplastische Verbindung zwischen den Deckschichten und den Röhrenelementen entsteht.To produce a carrier element then appropriate cover layers, which are not shown in detail in the drawings, on the corresponding end faces of the tube elements 102 . 102 ' and 102 '' applied and also briefly heated, so that a thermoplastic bond between the outer layers and the tube elements is formed.

Auf diese Art und Weise können in beliebiger Größe und Länge entsprechende Trägerelemente T mit sehr hoher Steifigkeit und sehr geringem Gewicht aus einem einzigen Material hergestellt werden.On this way you can in any size and length appropriate support elements T with very high stiffness and very low weight of one single material can be produced.

Claims

Thermoplastic carrier element consisting of - a core element and - a cover layer which surrounds the core element partially, wherein the core element and cover layer form a support element and - at least one profile element arranged on the support element to achieve a positive connection with further elements, characterized in that the profile element ( 4 ) an integral part with the support element ( 1 ).

Carrier element according to claim 1, characterized in that the profile element ( 4 ) by deforming the support element ( 1 ) can be produced.

Carrier element according to claim 1 or 2, characterized in that the support element ( 1 ) Reinforcing elements ( 9 ) having.

Carrier element according to claim 1 or 2, characterized in that the profile element ( 4 ) Reinforcing elements ( 9 ) having.

Carrier element according to claim 3 or 4, characterized in that the reinforcing elements ( 9 ) Rovings are.

Carrier element according to claim 3 or 4, characterized in that the reinforcing elements ( 9 ) Are metal plates, which in the molten state of the cover layer ( 3 ) are arranged on the corresponding support element.

support element according to at least one of the preceding claims, characterized that the carrier element at least one channel for receiving further functional elements having.

A method for producing a thermoplastic carrier element, comprising - a core element and - a cover layer, which surrounds the core element partially, wherein the core element and the cover layer form a support member and at least one profile element, arranged on the support element to achieve a positive connection with other elements by the following method steps: producing the thermoplastic support element ( 1 ) and forming areas of the support element ( 1 ) for generating profile elements ( 4 ).

A method according to claim 8, characterized in that the carrier element can be produced such that in an endless production immediately after application of the outer layers, the deformation and design of the profile element ( 4 ) he follows.

A method according to claim 8, characterized in that the carrier element can be produced such that in a cycle production immediately after application of the outer layers, the deformation and design of the profile element ( 4 ) he follows

A process for the production of a thermoplastic body, in particular a core element for a support element, consisting of thermoplastic tube elements which are round in cross-section and which are aligned as closely as possible parallel to each other and are connected to each other, characterized by the following process steps: a) Provision of a plurality of parallel aligned tube elements 1102 ); b) passing through the thus aligned tube elements 1102 ) by a comb-like heating element ( 110 ); c) placing these tube elements on further tube elements ( 102 ' ) and thereby welding to them due to the heating effect of the heating element ( 110 ).

A method according to claim 8 or 9, characterized in that by the design of the heating element 110 ) two superimposed rows of tubular elements ( 102 . 102 ' ) are welded simultaneously.

Body, consisting of cross-sectionally round, thermoplastic tube elements, the densest possible are aligned parallel to each other and connected to each other are characterized in that the production of the body according to the steps of claim 11 takes place.

Heating element for thermoplastic welding of a plurality of mutually parallel tubular elements and their outer walls, characterized in that the heating element ( 110 ) at least one external heating surface ( 113 . 114 ) formed by a first series of elements, in particular tubular elements ( 102 ) and the underlying row of elements of tubular elements ( 102 ' ) welded.

Heating element according to claim 14, characterized in that the free end of a heating surface ( 113 ) of the heating element ( 110 ) Is T-shaped.

Heating element according to claim 14, characterized in that the further heating surfaces ( 114 ) perpendicular to the first heating element ( 113 ) are aligned.

Heating element according to claim 14, characterized in that the heating surface ( 114 ) spatially offset to the heating surface ( 113 ).

Heating element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heating element ( 110 ) comb-like at a comb head ( 116 ) is arranged.

Heating element according to claim 18, characterized in that the comb head ( 116 ) is simultaneously a conductor.