WO1993011477A1 - Robot controller - Google Patents

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WO1993011477A1
WO1993011477A1 PCT/JP1992/001539 JP9201539W WO9311477A1 WO 1993011477 A1 WO1993011477 A1 WO 1993011477A1 JP 9201539 W JP9201539 W JP 9201539W WO 9311477 A1 WO9311477 A1 WO 9311477A1
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WO
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control
force
robot
work
teaching
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Application number
PCT/JP1992/001539
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toru Kurenuma
Kunio Kashiwagi
Kazuyoshi Yamada
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
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Priority claimed from JP4194797A external-priority patent/JPH0619522A/ja
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Priority to KR1019930702150A priority patent/KR930703635A/ko
Priority to DE69221851T priority patent/DE69221851D1/de
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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/42Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/42Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • G05B19/425Teaching successive positions by numerical control, i.e. commands being entered to control the positioning servo of the tool head or end effector
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1679Programme controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1684Tracking a line or surface by means of sensors
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
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    • G05D3/12Control of position or direction using feedback
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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36495Recording position and other parameters, current, tool diameter, voltage
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/39Robotics, robotics to robotics hand
    • G05B2219/39321Force control as function of position of tool

Definitions

  • the present invention relates to a robot control device, and more particularly to a control device that is applied to a robot that operates based on a control system including force control and performs work with force.
  • Robots that perform power work such as grinding are required to control not only position but also force. Therefore, it is necessary for the control device to include means for simultaneously controlling the force and the position.
  • a conventional robot control device for performing a heavy work there is known a “virtual compliance control” described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-79505.
  • the robot controller that performs force and position control consists of a part for teaching and setting control parameters (hereinafter referred to as “teaching and setting part”) and a control parameter under a certain control equation. It is composed of a part that executes control using (hereinafter referred to as “control execution part”).
  • control execution part When the user's operator operates the teaching device to make the robot mechanism perform a trial operation, and gives control parameters related to force and position control and other control parameters, These control parameters are stored in a storage device.
  • the control execution unit starts when the robot mechanism actually starts work. Teach ⁇ Read out a plurality of control parameters stored in the storage unit of the setting unit in a predetermined procedure, calculate the control command amount, and perform the operation required for the work while performing feedback control to the robot mechanism unit. Let it do.
  • a work robot that operates based on a robot control device that performs force and position control includes force control, so that the work process becomes complicated as a whole.
  • the number of control parameters used in the robot controller will be relatively large, taking into account the work conditions of each of the sections that make up the entire work. That is, when the working conditions are many and complicated, the setting of the corresponding control conditions is also complicated, and the number of control parameters becomes large as compared with the case where the working conditions are simple.
  • the time required for teaching control parameters • The time required for setting increases. Therefore, it is desirable that many control parameters-evening teaching and setting can be performed quickly and easily.
  • control parameters are stored in the storage device of the teaching and setting unit in the robot controller, the work is actually performed.
  • many necessary control parameters must be fetched from the storage device and set in the control execution unit. Also at this time, it is desired that many control parameters can be set quickly.
  • control parameters are particularly important. • It is required to quickly read out many control parameters from the storage device of the setting unit and to quickly set them in the control execution unit. If this requirement is satisfied, control parameters can be quickly prepared according to the situation of each part when performing heavy work on the work target part of the work. For this reason, the robot performing the heavy work can perform the heavy work required for each part of the work target portion of the work, and can perform the fine work finely.
  • control execution unit reads out and uses a large number of control parameters stored in the storage device of the teaching and setting unit, and executes a reproduction process for actually executing the work.
  • control execution unit When many control parameters have to be set in the control execution unit when performing, the set values of many control parameters are set one by one in the parameter input unit of the control execution unit as in the past.
  • the operation of the robot mechanism slows down.
  • a large number of control parameters must be set for each section one by one. In addition, the operation of the robot mechanism is slow.
  • Another object of the present invention is to improve the user-friendliness of the robot control device in the above-described robot control device, and to provide a user with the contents of the control parameters in the process of creating a program using many control parameters.
  • the robot control device is based on the premise that a teaching / setting unit for preparing a relatively large number of control parameters for determining control conditions necessary for a force work, and a plurality of prepared It has a control execution unit that executes force control based on a predetermined control principle using control parameters, and causes the robot mechanism to perform force work.
  • a configuration is provided in which a plurality of control parameters are collectively taught and set for each control condition corresponding to each of different work situations in the power work.
  • the teaching and setting unit preferably has a force control pattern storage unit that stores a plurality of control parameters corresponding to each of the control conditions collectively as one force control pattern. Also, preferably, when performing a task corresponding to each of a plurality of task conditions constituting the entire force task, the control execution part selects a force control pattern corresponding to the task from the force control pattern storage part. Thus, a plurality of control parameters are configured to be collectively set to each control parameter input unit.
  • the teaching / setting unit when operated to perform a teaching operation to the robot and a plurality of control parameters are input, a plurality of control parameters are collectively set according to each work situation. It has a teaching operation device for setting. This teaching operation device is detachable from the main body, and can be used as a portable device.
  • a robot control device for performing a predetermined force work on a workpiece comprising a force control calculation unit for executing a force control, wherein the force control calculation unit detects a position of a work tool. Input the detection signals of the means and the force detection means for detecting the force applied to the work tool, and calculate the deviation between these detected values and the preset position and force target values.
  • the mouthpiece control device that outputs a control command value for force control so that it becomes zero.It is possible to teach and set various control parameters set in the force control calculation unit collectively. ⁇ It is configured to have a fixed section.
  • the teaching / setting unit preferably stores a user program storage unit for storing a user program and a plurality of control parameters for each work situation collectively as a force control pattern. Including a force control pattern storage. Also, between the teaching / setting unit and the force control calculation unit, a user program analysis unit that extracts a pattern selection command from the user program storage unit, and a plurality of forces stored in the force control pattern storage unit according to the pattern selection command. A pattern selector is provided for selecting one of the control patterns and sending it to the force control calculator.
  • the above-mentioned robot control device enables the robot operation in the teaching playback method, includes a teaching / setting unit and a control execution unit, and differs in the teaching / setting unit located in the preceding stage in the force work. It has a configuration in which a plurality of control parameters that are set separately according to work conditions can be taught and set collectively. Teaching
  • a user storage for the data storage of the setting section! It includes a gram storage unit and a unit that stores a plurality of control parameters related to force control.
  • the force control pattern storage unit that stores a plurality of control parameters related to the force control, a plurality of control parameters corresponding to each work situation are separately stored as a unit.
  • One set of control parameters constitutes one force control pattern.
  • Each force control pattern is determined in advance corresponding to each situation in consideration of each situation of a series of work. A number is assigned to each of the determined plurality of force control patterns.
  • the user when the user causes the robot to perform a teaching operation and creates a user program using the teaching operation device, the user selects and specifies one of a plurality of force control patterns for each work section, and the user You can create a program.
  • the specification of the force control pattern according to the work section is specifically included in the user program as a pattern selection command. With this pattern selection command, a program can be created simply by specifying the number given to the aforementioned force control pattern.
  • the control execution unit retrieves a plurality of control parameters set in the teaching and setting unit, and performs a reproduction operation for performing actual control
  • the pattern selection unit responds to the given pattern selection instruction. Then, the force control pattern is extracted, and then set in the force control calculation unit via the force control calculation preprocessing unit.
  • control parameters used for force control desired by the user can be collectively taught and set as a force control pattern
  • the control parameters can be individually taught and set. Can avoid inconvenience and shorten teaching operation time Can be reduced.
  • the setting of the control parameters to the control execution section can be performed collectively for each control button, so that the time required for control can be reduced.
  • the robot control device includes an input device for inputting a user program and data, a display device for displaying the input user program, and a plurality of control devices for determining control conditions necessary for a heavy work. Teach for inputting control parameters from the input device through the input device and preparing them internally.Execute force control on the workpiece based on the specified control principle using the setting unit and multiple prepared control parameters.
  • the teaching and setting unit collects the user program storage unit that stores the user program and a plurality of control parameters for each work situation as one force control pattern. It has a force control pattern storage unit that stores and stores data, and is also useful when operating an input device and editing a user program displayed on the screen of the display device. Includes a display control means for changing the necessary to select the necessary force control pattern is displayed on the screen or displayed force control pattern.
  • the display / change by the display control means is performed by an input means for specifying a force control pattern selection command included in the user program on a screen of the display device on which the user program is displayed. Done.
  • the input means a point device, a mouse or a keyboard can be used.
  • the display control means displays the user program.
  • An operation means for displaying the force control pattern on the screen on the display device described above is provided on the screen.
  • the display control means further has a display function of overwriting an already displayed one on the screen of the display device.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a main part configuration of a robot control device according to the present invention, a robot mechanism, and a sensor.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a specific configuration of the force control calculation unit.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a hard work and clarifying a correspondence relationship between a control condition of each work section and a user program in the hard work.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a description of a user program.
  • FIG. 5 is a diagram showing the contents of a force control pattern.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining various control parameters included in the force control pattern.
  • FIG. 7 is a diagram showing the contents of the force control pattern pick-up 0.1.
  • FIG. 8 is a partial configuration diagram showing in detail a connection structure between an input unit and a display unit of the teaching operation device and a robot control device.
  • FIG. 9 is a diagram showing a display example on the screen of the display unit of the teaching pendant.
  • FIG. 10 is a diagram showing another display example on the screen of the display unit.
  • Fig. 11 is a diagram showing another display example on the screen of the display unit.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of a computer system for realizing the robot control device.
  • a robot mechanism 1 which is a robot main body, includes a mechanical component, a driving device attached to each movable part (joint) of the mechanical component, and an arm of the mechanical component. It consists of a work tool attached to the tip.
  • the robot mechanism 1 receives various control signals for determining the attitude and operation of the robot mechanism 1 provided from the force control calculation unit 3 through the servo circuit 2 in each of the driving devices, and operates according to the control signals. Perform the required work on the work target part of the work using the work tool.
  • the work operation by this work tool includes the operation by force control. Therefore, when the work tool performs heavy work on the work, Receive the reaction force.
  • the work tool is fixed to the force sensor 4 due to its mounting structure.
  • each movable part of the robot mechanism 1 is provided with a sensor for detecting the amount of movement, and when the movable part operates by driving the driving device, each sensor measures the amount of movement.
  • the measurement data is sent to the force control calculation unit 3 via the servo circuit 2.
  • the data on these movement amounts is used as actual position data for subsequent force control and position control.
  • the force control and the position control are executed in the force control calculation unit 3, but in this embodiment, the description will be made with the force control as a subject.
  • Block 5 indicated by the dashed line is the robot controller.
  • the robot control device 5 includes a component related to teaching and setting of a plurality of control parameters, that is, a teaching and setting unit, and a component that extracts a plurality of set control parameters and executes a control operation, that is, a control unit. It consists of an execution unit. The number of a plurality of control parameters handled by the robot controller 5 is relatively large.
  • the teaching / setting unit is located at the front stage on the left side in FIG. 1, and the control execution unit is located at the rear stage on the right side.
  • the teaching and setting unit is the force control pattern storage unit 6, the user program It consists of a storage unit 7, a position parameter storage unit 8, and a control execution unit, on the other hand, a user program analysis unit 10; a pattern selection unit 11; a position parameter transfer unit 12;
  • the unit 13 includes the above-described force control calculation unit 3.
  • the user's operator operates the robot mechanism 1 including the robot control device 5 based on the control of force and position.
  • the teaching device is operated and a trial work is performed, so that the data related to the control parameters of the force and the position required for the control of the work and the necessary user program are executed. Is stored.
  • the operator teaches using the teaching operation device 9.
  • the teaching operation device 9 includes an input section 9a for inputting a control command and data using a programming language, and a control command or the like having a predetermined display area and input by an operator. It has a display section 9b for allowing the operator to visually confirm.
  • a plurality of control parameters can be performed in each section during the work.
  • Required data values and the like are given to the force control pattern storage unit 6, the user program storage unit 7, and the position parameter storage unit 8, respectively.
  • the force control pattern storage unit 6 as shown in the example in the figure, a plurality of control parameters determined according to the situation of each section of the work are stored collectively as one set. are doing. A set of data stored collectively is called a “force control pattern”. So force In the control pattern storage section 6, a plurality of force control patterns each including a plurality of control parameters are separately stored.
  • the position parameter storage unit 8 stores all the movement positions of the working tool during the work as position data.
  • Each mode of the operation of the teaching operation device 9 during teaching operation for example, data input method
  • the operation of the teaching operation device 9 for example, display method of input data
  • the data storage modes of the storage unit 7 and the position parameter storage unit 8 will be described later.
  • the teaching operation device 9 can be configured to be portable, and can be detachably attached to the robot control device 5.
  • the position parameter transfer unit 12 that transfers the position parameters stored in the unit to the force control calculation preprocessing unit 13, the force control calculation preprocessing unit 13, and the aforementioned force control calculation unit 3 At the time of control execution, it is started based on a user program obtained based on a user program analysis unit 10 that extracts and analyzes a user program from the user program storage unit 7.
  • Each of the plurality of force control patterns stored in the force control pattern storage unit 6 includes, for example, as shown in FIG.
  • the set values of the parameters are stored collectively as a set or a lump.
  • These control parameters are, for example, force control coordinate system designation, feed speed, force target value, virtual spring constant, virtual viscosity coefficient, and dead zone of force.
  • Set values a, b, c, d, and e are given to the feed rate, force target value, virtual spring constant, virtual viscosity coefficient, and dead zone of force, respectively.
  • These control parameters show an example in which the above-described virtual compliance control is executed as a force control method. Fig.
  • FIG. 6 shows the relationship between each control parameter of feed rate, target force value, virtual spring constant and virtual viscosity coefficient and the image of the control state.
  • reference numeral 20 denotes a workpiece to be machined
  • 21 denotes a work tool
  • 22 denotes a robot wrist, which is an arm tip of the robot mechanism 1.
  • each of the virtual viscosity coefficient, virtual spring constant, feed speed, and target force value is shown as a conceptual element.
  • a set of control parameters shown in FIG. 5, that is, one force control pattern will be described.
  • “designation of force control coordinate system” designates coordinates that serve as references when performing force control.
  • the control parameters of feed rate, force target value, virtual spring constant, virtual viscosity coefficient, and dead zone of force are set for each axis direction of the reference coordinate system.
  • the force control coordinate system can be a base coordinate system set on the base on which the robot mechanism 1 is installed, a tool coordinate system set on the work tool, or set in advance corresponding to any location.
  • “Feed speed” indicates the work tool 21 in advance. This is the speed at which it is moved in the specified direction.
  • the “taught direction” is a movement direction determined by the position data stored in the position parameter storage unit 8.
  • the “force target value” is a target value for pressing the work tool 21 onto the work 20.
  • the “virtual spring constant” and “virtual viscosity coefficient” are special parameters in virtual compliance control, and as shown in Fig. 6, the spring element and damper realized by software technology, respectively. Element.
  • the “force dead zone” is used to set a dead zone for the detected force data provided from the force sensor 4 in order to ensure the stability of operation.
  • Each of a plurality of control parameters included in one force control pattern is set as one set according to the exchange of the work or the work tool, or according to the shape of the work, or by using a grinder, etc. Depending on the finishing condition, it must be changed over time. Therefore, a plurality of force control patterns are prepared according to each situation of the work or each section. Each of the plurality of force control patterns is determined before starting the work by analyzing the work process. Each force control pattern is assigned a number so that it can be distinguished. In the force control pattern storage section 6, a plurality of force control patterns are stored in a predetermined order with the numbers given above, for example, No. 1, No. 2,. I have. FIG. 7 shows the contents of the force control pattern with the number No. 1.
  • Fig. 4 shows a description example of the teaching program stored in the user program storage unit 7.
  • a series of instruction messages described in the left area of the broken line 30 is the content of the teaching program.
  • Each instruction in the program is described, for example, in correspondence with the numbers of 01 ⁇ 01 to ⁇ 25.
  • These numbers represent the step numbers of the teaching program, and each corresponds to the taught position data.
  • These step numbers correspond to the step numbers described in FIG. 3 showing the operation state of the work tool during the teaching operation.
  • the pattern selection instruction ⁇ a is shown in Fig. 1.
  • the instruction of “Chikaraseigiyo ON [0 1]” is the force control pattern naming 0 1 (No. 1) of the force control pattern storage unit 6. ) Is a command that declares the use of a set of force control parameters stored in.
  • the force control specified by the first “Chika La Seguiyo ON [0 1]” command is performed in the section specified by step numbers P2 to P005 in the work area of the work as shown in Fig. 3. Is done.
  • the force control is started by the command of “Chica Lasegiyo ON [0 1]”, and the force control based on the contents of the control parameters described in the right area of the broken line 30 in FIG. Be executed.
  • the instruction of "Chikarasegiyo ON [0 2]" is executed.
  • This command is stored in the force control pattern storage 6
  • the force control condition is changed, and the force control is executed using the new force control pattern in the section specified by step numbers P5 to P010 shown in FIG.
  • the force control pattern to be used is determined according to the work section of the work.
  • "Chikaraseigiyo OFFJ is a command that declares that force control is terminated and operation is performed in the normal position control state.
  • the area to the right of broken line 30 in Fig. 4 describes the contents of each command. This is a column provided for the purpose.
  • the teaching contents such as the user program shown in FIG. 4 are input to the teaching / setting section of the robot control device 5 by operating the input section 9a of the teaching operation device 9.
  • the input teaching content is displayed on the screen of the display unit 9b provided in the teaching operation device 9.
  • the content displayed on the display unit 9b is a part or all of the teaching program shown in FIG.
  • the display amount of the display section 9b is determined by the area of the screen. Therefore, a handy type teaching pendant cannot usually have a large display, so specify the contents of force control with a number ([*]) for specifying a preset force control command. Entering a user program by simply doing it is extremely convenient for operation.
  • FIGS. 3 and 4 The above description with reference to FIGS. 3 and 4 is an explanation of how to execute the force control based on the user program and the control parameters that have been taught and set. The method of teaching and setting the user program and various control parameters will be described later with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the position parameter storage section 8 is a section for storing data such as the position or orientation of each part of the robot mechanism and the work tool 21 required for the operation of the robot mechanism 1 during work.
  • This position parameter storage unit 8 has the same configuration as the teaching position data storage unit provided in the conventional position control robot, and is known.
  • the robot control device according to the present invention is applied to a robot that performs a force work, since the position control is required in addition to the force control, the position parameter storage unit 8 is naturally used. While preparing.
  • control execution unit reproduces the control by using the program and control parameters related to the work taught using the teaching operation device 9 and the teaching / setting unit and stored in the storage device, and performs the work. Is a part having a function of actually performing
  • the user program analysis unit 10 reads the user program stored in the user program storage unit 7, decodes the user program, and starts necessary processing. For example, if the decoded user program contains a description about the position, the position parameter data transfer unit 12 is started, the necessary position data is fetched from the position parameter data storage unit 8, and the force control calculation preprocessing unit. 1 Transfer to 3.
  • the decoded user program includes a description related to the pattern selection instruction, the pattern selection unit 11 is started, and the force control pattern specified by the pattern selection instruction is stored in the force control pattern storage unit 6. Unloading and feeding to force control calculation preprocessing unit 13.
  • the force control calculation preprocessing unit 13 converts the given position parameters and the control parameters included in the force control pattern for executing the force control into a format that can be used by the force control calculation unit 3. Execute processing to convert to Here, a relatively large number of control parameters taught and set to execute the force control are collectively selected as one set for each force control pattern, and the force control calculation preprocessing unit 1 is selected. Sent to 3. Therefore, it is possible to simultaneously set many control parameters required for executing the control in the force control calculation unit 3 in a short time. For this reason, the robot control device according to the present embodiment has an advantage that the operation of the robot mechanism 1 can be controlled quickly and its movement can be smoothed.
  • the above-mentioned force control calculation unit 3 can perform virtual compliance control. Specifically, for example, the configuration shown in FIG. Have.
  • the plurality of control parameters converted into a predetermined format by the force control calculation preprocessing unit 13 are set in respective parameter input units provided in the force control calculation unit 3.
  • the parameter input sections include a force target value input section 40 corresponding to each of a plurality of control parameters included in the force control pattern, a force dead zone input section 41, and a virtual input section.
  • a viscosity coefficient input section 42, a virtual spring constant input section 43, a coordinate system input section 44, and a position target value input section 45 corresponding to a position parameter are provided.
  • the control parameters for the power control coordinate system designation set in the coordinate system input section 44 are given as processing parameters to the coordinate conversion processing sections 46, 47, and 48, respectively.
  • the desired force value of the desired force value input section 40 is supplied to a subtractor 49, where a difference is obtained between the actual force data output from the power sensor 4 and the desired force value.
  • the force data detected by the force sensor 4 is compensated for gravity by the force calculation unit 50, and is converted to the force control coordinate system by the coordinate conversion processing unit 48.
  • the difference signal obtained by the subtractor 49 is processed by a dead band processing unit 51 in which operating conditions are set based on the dead band width set in the dead band input unit 41, and then sent to a subtracter 52. Is entered.
  • the position parameter set in the position target value input section 45 is given to the subtractor 53, where the difference between the current position of the work tool calculated by the position calculation section 54 and the position target value is obtained. Is required.
  • Each of the movable parts of the robot mechanism 1, that is, each joint Angle data obtained by integrating the operation amount signal from the encoder 55 attached to the unit at the counter 61 is given as a position signal, and the current position is calculated by kinematics calculation here.
  • the difference data obtained by the subtractor 53 is converted by the coordinate conversion processing unit 46 into a force control coordinate system. Based on the position difference data, a virtual spring force calculating unit 56 using the virtual spring constant K set in the virtual spring constant input unit 43 calculates the spring force. The obtained spring force is input to the subtractor 52.
  • the output of the difference obtained by the subtracter 52 is processed by the virtual viscosity calculator 57 based on the virtual viscosity coefficient K e set in the virtual viscosity input unit 42.
  • the output of the virtual viscosity calculation unit 57 is converted into a reference coordinate system by a coordinate conversion processing unit 47, and further, the motor speed calculation unit 58 outputs a motor 5, which is a driving device arranged at each joint.
  • the rotation speed of 9 is calculated.
  • the calculated motor rotation speed control command value is provided to each motor 59 of the robot mechanism 1 via the servo amplifier 60, and the rotation operation is controlled.
  • the configuration of the control execution unit of the robot control device 5 described above is configured to obtain a solution that satisfies a control equation that defines a predetermined virtual compliance control.
  • the solution obtained by this configuration is used as a control command to satisfy the control conditions determined by the plurality of control parameters set in each control parameter input section, and the robot mechanism 1 Give to motor 59 and give action to robot mechanism 1.
  • the robot mechanism 1 can be operated based on a plurality of control parameters specified by the user's teaching and setting operations.
  • the motor 59 serving as a driving device disposed in each movable part (joint part) of the robot mechanism 1 and the encoder 59 detecting the moving amount of the movable part And Kunya 61 are specified.
  • the servo circuit 2 shown in FIG. 1 includes a servo amplifier 60 and a counter 61.
  • FIG. 3 shows a work tool 21 attached to the robot mechanism 1 for setting various control parameters necessary for the work to the robot controller 5 before the work is actually performed. Is in a state in which a trial operation is performed. In this case, it is assumed that the work tool 21 is a grinder. The work tool 21 performs a force work for polishing around the hole 20a formed in the work 20.
  • the program start point (P001), the force control start point (P002), and the control condition change point determined according to the characteristics of the work 20 (05, P010, P015, P020) and force control end point (P025) are defined.
  • the contents of the force work at each part of the work 20 are prepared as a group of force control patterns corresponding to each section based on the operation of the teaching and setting unit during the teaching and setting work of the control parameters. Is done. That is, from the force control start point (P002) to the force control change point-(P005), from the force control change point (P010) to the force control change point (P015), from the force control change point (P02G) to the force control end point ( P 025) Set the force control pattern number 01 so that the work tool 21 moves at a feed rate of 3 mmZ s while pressing the work tool 20 with a force of 300 g g. Also, from the force control change point (P5) to the force control change point (PO), from the force control change point (P015) to the force control change point
  • the force control pattern number 02 is set so that the pressing force is increased to 400 gf and the feed speed is increased to 7 mm / s to move. Then, the work tool 21 is moved from the program start point (P 001) to the force control end point (P 025). As described above, the position data of each point (P001 to P025) is taught, and at the start point, change point, and end point of force control,
  • a teaching program can be easily created by the operation for teaching the work tool 21. Also, since a plurality of control parameters that define each control condition can be handled as a single unit, the teaching program can be easily described. That is, as described above, a plurality of control parameters in each work section having different force control conditions are taught as a group of control patterns by using the teaching operation device 9, and the force control Since the control unit 6 is configured so that it can be set collectively for each control pattern, the description of the teaching program can be simplified, and the teaching and setting work can be speeded up.
  • the input unit 9a of the teaching operation device 9 is shown as an input device 71
  • the display unit 9b is shown as a display device 72.
  • input switching means 73 is provided corresponding to the input device 71
  • multi-window means 74 is provided corresponding to the display device 72.
  • the command given to the input device # 1 is sent to one of the input switching means 73 and the multi-window means 74.
  • the input device 71 and the multi-window means 74 can be linked.
  • the user program and force control panel input via the input device 71 are appropriately switched by the input switching means 73, respectively, and the corresponding user program storage unit 7 or force control pattern storage unit 6 is provided. Is stored in
  • the multi-window means 74 has a function of performing a basic display on the display device 72 and simultaneously displays data of another storage unit on a screen while displaying data of one storage unit. And a function of replacing data of one storage unit displayed on the screen with data of another storage unit.
  • the multi-window means 74 operates together with the input switching means 73 and functions as display control means for controlling the display content on the screen of the display device 72.
  • the input switching means 73 is displayed using the multi-window means 74. It has a function of allocating command supply from the input device 71 to each storage unit when an addition and change command is given from the input device 71 to the data of the plurality of storage units shown.
  • the data output through the multi-window means 74 is displayed on the display device 72.
  • a CRT or a liquid crystal display is used as the display device 72.
  • FIG. 9 shows an image in which the user program described in FIG. 4 is displayed on the screen of the display device 72.
  • a cursor 81 is displayed on the screen.
  • the above-described example of the force control pattern N 0.1 in FIG. 7 can be displayed on the screen of the display device 72.
  • the force control pattern No. 1 is a force control pattern stored in the storage section (1) of the force control pattern storage section 6.
  • Each of the plurality of force control patterns is managed by a number. By specifying a number using the input device 71, a corresponding force control pattern is called from the force control pattern storage unit 6.
  • Reference numeral 91 denotes a screen for displaying a user program
  • reference numeral 92 denotes a screen for displaying the contents of the force control pattern N 0.1.
  • the start and end of the display on the screen of the display device 92 are operated by operating the start key and the end key provided on the input device 91. It is done by doing.
  • Addition or change of data is performed in the screen where the cursor 81 exists.
  • the movement of the cursor 81 is performed by using a specific key provided on the input device 71 or a point device such as a mouse.
  • the user operates the keys of the input device # 1 to operate the input switching means 73.
  • the cursor 81 in the screen 92 showing the force control pattern in FIG. 10 is moved to the screen 91 showing the user program, and the screen 92 of the force control pattern remains displayed.
  • User programs can be added or changed.
  • the part where the screen is over for the user program II data can be displayed by the normal scroll function.
  • FIG. 11 shows another embodiment in which a screen 92 showing a force control pattern is displayed on a screen 91 of a user program.
  • a function key 101 for displaying a pattern screen for displaying a screen of a force control pattern, and a function key for erasing a pattern screen for erasing the screen are displayed. 2 is provided on the screen.
  • the detection value output by the force sensor 4 is input to the force input device 111.
  • the force input device 111 is constituted by an AZD converter when the output of the force sensor 4 is an analog signal, and the output is a serial signal.
  • the communication is a communication (RS422, RS232-C, etc.), it is configured with a receiver suitable for communication.
  • the data input to the input device 111 is stored in the RAMI 13 through the bus 112. Angle data of each axis generated by the encoder 55 arranged corresponding to each joint is integrated by the counter 61 and stored in the RAMI 13 via the bus 112.
  • the input device 71 corresponds to the input unit 9a of the teaching operation device 9 as described above, and is a device for inputting control parameters, position parameters, user programs, and the like regarding force control.
  • the control parameters and the like input by the input device 71 are stored in the RAM 113 via the bus 112.
  • the position parameter the position at the time of the instruction is stored in RAM 13.
  • the RAMI 13 has the functions of the position parameter storage unit 8, the user program storage unit 7, and the force control pattern storage unit 6.
  • the RAMI 13 further stores intermediate parameters required for arithmetic processing in the CPU 114.
  • Various processing programs executed by the CPU 114 are stored in the ROM 115.
  • the functions of the multi-window means 74 and the input switching means 73 are to read and execute the CPU 114 and the multi-window processing program or the input switching processing program in the ROM 115. Is realized by:
  • the CPU 114 sets the user program and a set determined according to each work section.
  • the control parameters and position control parameters based on the force control pattern are read out and set in the control execution unit.
  • Encoder 55 Acquires the detection signal of 5, compensates the acquired force data, and calculates the operation command value while comparing it with the set control target value.
  • the operation command value is output from the operation command value output device 1 16, and is supplied via the servo amplifier 60 to the motor 59 arranged at each joint of the robot mechanism 1. In this way, the CPU 114 realizes the function as the robot controller 5.
  • the CPU 114 includes the multi-window means 74 and the input switching means 73 and realizes the respective functions.
  • the robot for performing force control which is provided with a mouth robot control device that teaches and sets control parameters and executes control using the set control parameters.
  • the system is configured so that multiple control parameters required for force control can be handled collectively as a force control panel. Therefore, in the operation of teaching and setting, the operation for teaching and setting is simplified, the creation of a user program is facilitated, and the operability can be improved.
  • the control execution regeneration process the setting of a plurality of control parameters in the control execution unit is quickened, and the control operation of the robot can be sped up.
  • control parameters that have already been taught and set can be used by other user programs, so that duplication of teaching can be prevented and teaching work becomes easier.
  • the power control parameters can be added or changed while referring to the user program, mistakes in setting the parameters can be prevented, the safety of robot operation can be improved, and the program can be added to the program.
  • the force control pattern can be easily set correspondingly.

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Description

明細書 ロボッ ト制御装置 技術分野
本発明はロボッ ト制御装置に関し、 特に、 力制御を含む制 御系に基づき動作し力を伴う作業を行う ロボッ 卜に適用され る制御装置に関するものである。 背景技術
グライ ンダがけ等の力作業を行うロボッ トでは、 位置に関 する制御に加えて力に関する制御が要求される。 そのためそ の制御装置では力と位置の制御を同時に実行する手段を含む 必要がある。 従来の力作業を行うロボッ トの制御装置の例と して、 例えば特開昭 6 1 — 7 9 0 5号に記載された 「仮想コ ンプライア ンス制御」 が知られる。
力と位置の制御を実行するロボッ ト制御装置は、 制御パラ メ ータを教示 · 設定するための部分 (以下 「教示 , 設定部」 という) と、 或る制御方程式の下で制御パラメ ータを使用し 制御を実行する部分 (以下 「制御実行部」 という) から構成 される。 教示 ' 設定部は、 ユーザのオペレータが教示装置を 操作してロボッ ト機構部に試し動作を行わせ、 力や位置の制 御に関する制御パラメ ータやその他の制御パラメ ータを与え るとき、 これらの制御パラメータを記憶装置に格納する。 制 御実行部は、 ロボッ ト機構部が実際に作業を開始するとき、. 教示 ·設定部の記憶装置に格納された複数の制御パラメータ を、 所定の手順で読出し、 制御指令量を算出し、 フィ 一 ドバ ック制御を行いながら作業に必要な動作をロボッ ト機構部に 行わせる。
力と位置の制御を実行する πボッ ト制御装置の従来文献に 関し、 教示装置や教示 ·設定部を利用した制御パラメ一タ教 示 ·設定方法等を開示する特許文献は特に見出せない。 また 学術的文献と しては 「ロボッ ト ' マニピュレータ」 (R . P . ポール著、 吉川恒夫訳、 コロナ社) が存在する。 この文献に 開示される制御パラメ一夕の設定方法では、 作業動作を規定 するプログラムを作成するとき、 当該プログラムの中に直接 に力目標値のみを具体的数値で与えている。
ところで、 力と位置の制御を実行するロボッ ト制御装置に 基づいて動作する作業ロボッ トでは、 力制御を含んでいるの で、 その作業工程が全体的に複雑になる。 作業工程が複雑に なれば、 作業全体を構成する複数の区間のそれぞれの作業条 件等を考慮して、 ロボッ ト制御装置で使用される複数の制御 パラメ一夕の数が比較的多くなる。 すなわち作業条件が多く 複雑になると、 これに対応する制御条件の設定も複雑になり、 作業条件が簡単な場合に比較して制御パラメ一夕の数が多く なる。 制御パラメ 一夕が多く なると、 制御パラメ 一夕の教示 •設定に要する時間が長く なる。 それ故、 多く の制御パラメ —夕の教示 ·設定を迅速かつ簡単に行えることが望まれる。 また、 多く の制御パラメ 一夕がロボッ ト制御装置における教 示 ·設定部の記憶装置に格納された後において、 作業を実際 に開始する場合、 当該記憶装置から必要とされる多く の制御 パラメ ータを取り出して制御実行部にセッ ト しなければなら ない。 このときにも、 多く の制御パラメ ータを迅速にセッ 卜 できるこ とが望まれる。
上記の如く、 複雑な力作業を行う ロボッ トの制御装置では、 制御パラメ ータの取扱いに関し、 特に、 教示 · 設定部へ多く の制御パラメ ータを迅速に教示 · 設定するこ と、 および教示 •設定部の記憶装置から多く の制御パラメ ータを迅速に読出 し制御実行部に迅速にセッ 卜するこ とが要求される。 この要 求を満たせば、 ワークの作業対象部に力作業を行う とき、 各 部の状況に応じた制御パラメ ータを迅速に準備できる。 この ため力作業を行うロボッ トは、 ワークの作業対象部の各部に 必要とされる力作業を行う ことができ、 力作業をきめ細かく 行える。
そこで、 かかる観点から、 ワークにきめ細かい力作業を行 うためには、 教示 · 設定部における制御パラメ 一夕の教示 · 設定と、 教示 ·設定部から制御実行部への制御パラメ 一夕の 読出し . セッ 卜において、 多く の制御パラメ ータをいかに扱 えばよいかという課題が存在する。
さ らに他の観点で説明を加えると、 制御実行部が、 教示 · 設定部の記憶装置に格納された多く の制御パラメ 一夕を読出 して使用し、 作業を実際に実行する再生処理を行う場合に、 多く の制御パラメ一夕を制御実行部にセッ ト しなければなら ないとき、 従来の如く、 多く の制御パラメータの設定値を一 つずつ制御実行部のパラメ ータ入力部に設定する構成では、 - 時間がかかり、 ロボッ ト機構部の動作が遅く なる。 特に、 作 業全体を形成する複数の区間のそれぞれで制御条件を変更し て作業を行うように構成したロボッ ト制御装置では、 各区間 ごとに多数の制御パラメ一夕のセッ トを逐一行わなければな らず、 ロボッ ト機構部の動作の遅さが顕著になる。
本発明の目的は、 制御パラメ一夕の教示 ·設定や制御パラ メータの読出しおよびセッ 卜において、 力と位置の制御に必 要とされる比較的多く の制御パラメ一夕を各作業区間に応じ て組として一括して取り扱い、 迅速に教示 · 設定を行いかつ 教示設定部から制御実行部への読出し ' セッ トを行うと共に、 ユーザのプログラ ミ ング処理上の利便性に配慮して一組の多 くの制御パラメ一夕の設定作業をできる限り簡単にしたロボ ッ ト制御装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、 上記ロボッ ト制御装置において、 ュ 一ザにおける取扱い易さを向上し、 ユーザが多く の制御パラ メータを用いてプログラムを作成する過程で、 制御パラメ一 夕の内容を簡単に表示してこれを視認できるようにし、 また 当該内容を視認しながら内容を簡単に変更できるようにし、 プログラム作成を容易にしたロボッ ト制御装置を提供するこ と ί Ο 発明の開示
本発明に係るロボッ ト制御装置は、 前提として、 力作業に 必要な制御条件を決定する比較的に数の多い複数の制御パラ メータを準備するための教示 ·設定部と、 準備された複数の 制御パラメ ータを使用して予め定められた制御原理に基づき 力制御を実行する制御実行部を有し、 もってロボッ ト機構部 に力作業を行わせる ものであり、 教示 · 設定部は、 教示動作 時に、 力作業における異なる作業状況のそれぞれに応じた各 制御条件ごとに、 複数の制御パラメ 一夕を一括して教示、 設 定する構成を有している。
教示 ·設定部は、 好ま しく は、 制御条件のそれぞれに対応 する複数の制御パラメ ータを一括して一つの力制御パターン と して格納する力制御パターン格納部を有する。 また制御実 行部は、 好ま しく は、 力作業全体を構成する複数の作業状況 のそれぞれに応じた作業を行う時、 当該作業に対応する力制 御パターンを力制御パターン格納部から選択するこ とにより、 複数の制御パラメ 一夕を一括して各制御パラメ ータ入力部に セッ トするように構成される。
さ らに好ま しく は、 教示 ·設定部を動作させてロボッ 卜に 対し教示動作を行い、 複数の制御パラメ ータを入力するとき、 各作業状況に応じて複数の制御パラメ 一夕を一括して設定す るための教示操作器を備える。 この教示操作器は本体に着脱 自在と し、 携帯用の装置とすることができる。
また具体的な構成を述べると、 複数の関節部を備えるロボ ッ ト機構部と、 このロボッ ト機構部に取り付けた作業ツール と、 ロボッ 卜機構部に設けられた複数の関節部のそれぞれに 配置され、 ロボッ ト機構部を動作させる駆動手段とを含む口 ボッ トに適用され、 駆動装置の各々の動作を制御してロボッ ト機構部を動作させ、 作業ツールを任意の位置に移動してヮ ークに対し所定の力作業を行わせるロボッ ト制御装置であり、 力制御を実行するための力制御演算部を有し、 この力制御演 算部は、 作業ツールの位置を検出する位置検出手段と作業ッ —ルに加わる力を検出する力検出手段のそれぞれの検出信号 を入力し、 これらの検出値と、 予め設定された位置および力 の目標値との偏差を求め、 これらの偏差がゼロになるように 力制御のための制御指令値を出力する前記口ボッ ト制御装置 であり、 力制御演算部にセッ トされる各種の制御パラメータ を、 一括して教示、 設定することが可能な教示 · ^定部を備 えるように構成される。
上記の構成において、 教示 ·設定部は、 好ましく は、 ユー ザプログラムを格納するユーザプログラム格納部と、 作業状 況ごとの複数の制御パラメ一夕をそれぞれ力制御パターンと して一括して格納する力制御パターン格納部を含む。 また、 教示 · 設定部と力制御演算部との間に、 ユーザプログラム格 納部からパターン選択命令を取り出すユーザプログラム解析 部と、 パターン選択命令に従って、 力制御パターン格納部に 格納される複数の力制御パターンのうちのいずれかを選択し、 力制御演算部の側に送るパターン選択部を設けている。
上記ロボッ ト制御装置では、 ティ一チングプレイバック方 式でのロボッ ト動作を可能にし、 教示 ·設定部と制御実行部 を含み、 前段に位置する教示 ·設定部において、 力作業にお ける異なる作業状況に応じて別々に設定される複数の制御パ ラメータを一括して教示し、 設定できる構成を有する。 教示
•設定部のデータ格納部と しては、 少なく とも、 ユーザプ!? グラム格納部と力制御に関する複数の制御パラメ ータを格納 する部分を含む。 この力制御に関する複数の制御パラメ 一夕 を格納する力制御パターン格納部では、 各作業状況に対応す る複数の制御パラメ ータを、 一かたま り と して別々に格納す る。 一かたま りの制御パラメ ータは一つの力制御パターンを 構成する。 各力制御パターンは、 一連の作業の各状況を配慮 してそれぞれに対応して事前に決められる。 そして、 決めら れた複数の力制御パターンのそれぞれには、 番号が付される。 従って、 ユーザがロボッ トに教示動作を行わせ、 教示操作器 を用いてユーザプログラムを作成するとき、 各作業区間ごと に複数の力制御パターンのいずれかを選択して指定して、 ュ 一ザプログラムを作成することができる。 作業区間に応じた 力制御パターンの指定は、 具体的にはパターン選択命令と し てユーザプログラムの中に含まれる。 このパターン選択命令 では、 前述の力制御パターンに付した番号を指定するだけで、 プログラムを作ることができる。
一方、 教示 , 設定部に設定された複数の制御パラメ ータを、 制御実行部が取り出して、 実際の制御を行う再生動作のとき には、 パターン選択部が、 与えられたパターン選択命令に従 つて力制御パターンを取出し、 その後、 力制御演算前処理部 を経由して力制御演算部にセッ トする。
以上のように、 ユーザが所望する力制御に用いられる複数 の制御パラメータを力制御パターンと して一括して教示、 設 定することができるので、 制御パラメ 一夕を個々に教示、 設 定する煩わしさを回避することができ、 教示操作の時間を短 縮することが可能となる。 またその後、 制御パラメ 一夕の制 御実行部へのセッティ ングもカ制御バタ一ンごと一括して行 うことができるので、 制御に要する時間の短縮化も達成でき る
さらに本発明に係るロボッ 卜制御装置は、 ユーザプログラ ムおよびデータを入力するための入力装置と、 入力されたュ 一ザプログラムを表示する表示装置と、 力作業に必要な制御 条件を決定する複数の制御パラメータを、 入力装置を介して 取り入れ、 内部に準備するための教示 '設定部と、 準備され た複数の制御パラメ ータを使用して所定の制御原理に基づき 力制御をワークに対し実行する制御実行部とを有すると共に、 教示 ·設定部は、 ユーザプログラムを格納するユーザプログ ラム格納部と、 作業状況ごとの複数の制御パラメ一夕をそれ ぞれ一つの力制御パターンと して一括して格納する力制御パ ターン格納部を有し、 さ らに、 入力装置を操作し、 表示装置 の画面に表示されたユーザプログラムを編集するときにおい て、 必要な力制御パターンを選択して画面に表示し、 または 表示された力制御パターンを必要なものに変更する表示制御 手段を備える。
さらに、 好ま しく は、 表示制御手段による表示 ·変更は、 ユーザプログラムが表示されている表示装置の画面上で、 ュ 一ザプログラムに含まれる力制御パターン選択命令を指.定す る入力手段によって行われる。 この入力手段の例と しては、 ポイン トデバイス、 その他マウスやキーボー ドを用いること ができる。 また、 表示制御手段は、 ユーザプログラムが表示 されている表示装置に画面上に力制御パター ンを表示するた めの操作手段を、 前記画面上に設けるよ う に構成した。 表示 制御手段は、 さ らに、 表示装置の画面上で、 既に表示された ものの上に重ね書きを行う表示機能を有する。
上記のロボッ ト制御装置では、 教示操作器の入力装置を用 いてプログラムを入力し、 および必要な力制御パターンを 定してユーザプログラムを作成するとき、 表示装置の画面に ユーザプログラムを表示させると共に、 指定した力制御パ夕 ーンの具体的な内容を表示する。 これによ りユーザプロダラ ムの作成が簡便となる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明に係るロボッ ト制御装置の要部構成と、 ロボッ ト機構部と、 センサ部を示すブロ ッ ク図である。
第 2図は、 力制御演算部の具体的構成を示すプロ ッ ク図で ある。
第 3図は、 力作業の一例を示し、 その力作業における各作 業区間の制御条件とユーザプログラムとの対応関係を明らか にした斜視図である。
第 4図は、 ユーザプログラムの記述の一例を示す図である, 第 5図は、 力制御パターンの内容を示す図である。
第 6図は、 力制御パターンに含まれる各種制御パラメ 一夕 を解説するための模式図である。
第 7図は、 力制御パターンナンパ Ν 0 . 1 の内容を示す図 である。 第 8図は、 教示操作器の入力部および表示部と、 ロボッ ト 制御装置との接続構造を詳細に示した部分構成図である。
第 9図は、 教示操作器の表示部の画面における表示例を示 す図である。
第 1 0図は、 表示部の画面における他の表示例を示す図で の 。
第 1 1図は、 表示部の画面における他の表示例を示す図で め o
第 1 2図は、 ロボッ ト制御装置を実現するコ ンピュータシ ステムの構成を示すプロック図である。 発明を実施するための最良の形態 以下に、 本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明 する。
第 1図において、 ロボッ ト本体であるロボッ ト機構 1は、 機械的構成部と、 この機械的構成部の各可動部 (関節部) に 取り付けられた駆動装置と、 当該機械的構成部のアーム先部 に取り付けられた作業ツール等から構成される。 ロボッ ト機 構 1 は、 その各駆動装置で、 力制御演算部 3から与えられる ロボッ ト機構 1の姿勢および動作を決定するための各種制御 信号をサーボ回路 2を通して受取り、 この制御信号に従って 動作し、 作業ツールを用いてワークの作業対象部に対し必要 な作業を実行する。 この作業ツールによる作業動作の中には、 力制御による動作が含まれる。 従って、 作業ツールがワーク に対して力作業を実行するとき、 作業ツールは当該ワークか ら反作用と しての力を受ける。 作業ツールは、 その取付け構 造上、 力センサ 4に固定される。 従って作業ツールに加わる 力は、 力センサ 4によって検出される。 力センサ 4で検出さ れたカデータは力制御演算部 3に送られ、 その後の力制御の 実際の状態に関するデータと して使用される。 また同様にし て、 ロボッ ト機構 1 の各可動部には動作量を検出するための センサを備えており、 駆動装置の駆動により可動部が動作し たとき、 各センサはその動作量を測定し、 サ一ボ回路 2を介 して力制御演算部 3に測定データを送給する。 これらの動作 量に関するデータは、 実際の位置データと してその後の力制 御および位置制御に使用される。 以上の如く 、 力制御演算部 3では力制御と位置制御が実行されるが、 この実施例では力 制御を主題と して説明する。
—点鎖線で示されたプロ ッ ク 5はロボッ ト制御装置である。 本発明に係るロボッ ト制御装置が適用されるロボッ トでは、 ティ ーチングプレイバッ ク方式が採用される。 ロボッ ト制御 装置 5は、 複数の制御パラメ ータの教示 ·設定に関係する構 成部分すなわち教示 · 設定部と、 設定された複数の制御パラ メータを取り出して制御動作を実行する構成部分すなわち制 御実行部から構成される。 ロボッ ト制御装置 5で取り扱われ る複数の制御パラメータの数は比較的に多い数である。
ロボッ ト制御装置 5において、 教示プログラムおよびデー 夕の流れに関し、 第 1図中の左側の前段部に教示 · 設定部が 位置し、 右側の後段部に制御実行部が位置する。 すなわち、 教示 ·設定部は力制御パターン格納部 6、 ユーザプログラム 格納部 7、 位置パラメ 一夕格納部 8から構成され、 これに対 し制御実行部はユーザプログラム解析部 1 0、 パターン選択 部 1 1、 位置パラメ 一夕転送部 1 2、 力制御演算前処理部 1 3、 前記の力制御演算部 3から構成される。
力制御パターン格納部 6、 ユーザプログラム格納部 7、 位 置パラメータ格納部 8のそれぞれには、 ユーザのオペレータ がロボッ ト制御装置 5を備えるロボッ ト機構 1に対して力と 位置の制御に基づく作業を行わせる場合に、 その前に教示装 置を操作して試し作業を行う こ とにより、 当該作業の制御に 必要な力と位置の制御の各制御パラメ一タに関するデータお よび必要なユーザプログラムが格納される。 オペレータは教 示操作器 9を使用して教示を行う。 この教示操作器 9は、 プ 口グラム言語を用いて制御指令とデータを入力するための入 力部 9 aと、 所定の表示面積を有しかつオペレータが入力さ れた制御指令等の内容をオペレータに視覚で確認させるため の表示部 9 bを有している。 この教示操作器 9を用いること により、 本来の作業の前に、 当該作業を倣うようにロボッ ト 機構 1に試し動作を行わせるとき、 複数の制御パラメ 一夕に 関し作業中のそれぞれの区間で必要とされるデータ値等が、 前記の力制御パターン格納部 6、 ユーザプログラム格納部 7、 位置パラメ一夕格納部 8のそれぞれに与えられる。 力制御パ ターン格納部 6では、 図示例で明らかなように、 作業の各区 間の状況に対応して決定される複数の制御パラメ 一夕のデー 夕を一つの組みと して一括して格納している。 一括して格納 された一組のデータを 「力制御パターン」 という。 従って力 制御パターン格納部 6には、 それぞれ複数の制御パラメ ータ を含む複数の力制御パターンが別々に格納されている。 また 位置パラメ 一夕格納部 8は、 作業中の作業ツールのすべての 移動位置を位置データと して格納する。 教示作動時における 教示操作器 9の操作の仕方 (例えばデータ入力方法) および 教示操作器 9の動作 (例えば入力データの表示方法) の各態 様、 さ らに力制御パターン格納部 6、 ユーザプログラム格納 部 7、 位置パラメータ格納部 8のそれぞれのデ一夕格納態様 については、 後で説明する。
なお上記の構成において、 教示操作器 9 は、 携帯用と して 構成し、 ロボッ ト制御装置 5に対して着脱自在にすることが できる。
また、 力制御パターン格納部 6に格納された複数の力制御 パターンのいずれかを選択し、 力制御演算前処理部 1 3 に送 給するパターン選択部 1 1 と、 位置パラメ ータ格納部 8に格 納される位置パラメ 一夕を力制御演算前処理部 1 3に転送す る位置パラメ ータ転送部 1 2 と、 力制御演算前処理部 1 3 と、 前述の力制御演算部 3は、 制御実行時に、 ユーザプログラム 格納部 7からユーザプログラムを取出して解析するユーザプ ログラム解析部 1 0に基づいて得られたユーザプログラムに 基づいて起動される。
次に、 教示 ·設定部の各部の構成および機能について詳述 する。
力制御パターン格納部 6に格納される複数の力制御パター ンのそれぞれには、 例えば第 5図に示すように、 複数の制御 パラメ一夕の設定値が一つの組または一かたまり として一括 して格納されている。 これらの制御パラメ 一夕は、 例えば力 制御座標系指定、 送り速度、 力目標値、 仮想ばね定数、 仮想 粘性係数、 力の不感帯である。 送り速度、 力目標値、 仮想ば ね定数、 仮想粘性係数、 力の不感帯には、 それぞれ設定値 a, b , c, d , eが与えられている。 これらの制御パラメ一夕 は、 力制御の方式と して、 前述した仮想コンプライアンス制 御を実行した場合の例を示している。 送り速度、 力目標値、 仮想ばね定数、 仮想粘性係数の各制御パラメータと、 制御状 態のイメ ージとの関係を図示すると第 6図のようになる。 第 6図において 2 0は被加工対象であるワーク、 2 1は作業ッ —ル、 2 2はロボッ ト機構 1のアーム先端部であるロボッ ト 手首である。 第 6図において、 仮想粘性係数、 仮想ばね定数、 送り速度、 力目標値のそれぞれが概念的要素として示ざれて いる。
第 5図に示す一組の制御パラメ ータ、 すなわち一つの力制 御パターンについて説明する。 第 5図において 「力制御座標 系指定」 とは、 力制御を行うにあたって基準となる座標を指 定するものである。 送り速度、 力目標値、 仮想ばね定数、 仮 想粘性係数、 力の不感帯の各制御パラメ ータは、 基準座標系 の軸方向ごとに設定される。 力制御座標系と しては、 ロボッ ト機構 1を設置するベースに設定されるべ一ス座標系、.作業 ツールに設定されるツール座標系、 予め任意の箇所に対応し て設定することができる任意座標系のうちいずれかが適宜に 選択される。 「送り速度」 は、 作業ツール 2 1を、 予め教示 した方向に移動させる速度である。 この場合、 「教示した方 向」 は、 位置パラメ ータ格納部 8に格納された位置データに よって決定される移動方向である。 「力目標値」 は作業ツー ル 2 1をワーク 2 0に押し付けるための目標値である。 また 「仮想ばね定数」 と 「仮想粘性係数」 は、 仮想コ ンプライア ンス制御における特徵的なパラメ ータであり、 第 6図に示さ れる如く、 それぞれソフ ト ウェア技術で実現されるばね要素 およびダンバ要素である。 「力の不感帯」 は、 動作の安定性 を確保するために、 力セ ンサ 4から与えられる検出された力 データに対して不感帯を設定するためのものである。
一つの力制御パターンに含まれる複数の制御パラメ 一夕の それぞれは、 一つの組と して、 ワークまたは作業ツールの交 換に応じて、 またはワークの形状に応じて、 またはグライ ン ダ等による仕上げ具合に応じて、 時間の経過に伴って刻々 と 変化させる必要がある。 従って、 作業の各状況または各区間 に応じて複数の力制御パターンが用意される。 複数の力制御 パターンのそれぞれは、 作業の工程を分析するこ とにより、 作業開始前に決定される。 各力制御パターンは、 番号を付し て区別できるようにしている。 力制御パターン格納部 6では、 複数の力制御パターンが、 それぞれに対して前述の番号、 例 えば N o . 1, N o . 2, …を付した状態で、 所定の順序に 従って格納されている。 第 7図に、 番号が N o . 1である力 制御バタ一ンの内容を示す。
ユーザプログラム格納部 7 は、 オペレータがロボッ ト機構 1 に作業動作の手順を教示したときに、 この手順に関する教 示プログラムを格納する。 ユーザプロダラム格納部 7に格納 される教示プログラムの記述例を第 4図に示す。 第 4図にお いて、 破線 3 0の左側領域に記述された一連の命令メ ッセー ジが教示プログラムの内容である。 プログラムにおける各指 令は、 例えば Ρβ01〜Ρβ25の番号に対応して記述される。 これ らの番号は、 教示プログラムのステップ番号を表し、 それぞ れ教示した位置データに対応している。 これらのステツプ番 号は、 教示動作の時の作業ツールの動作状態を示した第 3図 中に記載されたステップ番号に対応している。
第 4図に示される 「チカラセィギヨ O N [ 0 1 ] .」 、 「チ カラセィギヨ O N [ 0 2 ] 」 、 「チカラセィギヨ O F F丄等 の指令は、 ユーザプログラム格納部 7に格納されるパターン 選択命令 7 aに相当するものである。 パターン選択命令 Ί a は第 1図に示される。 「チカラセィギヨ O N [ 0 1 ] 」 の命 令は、 力制御パターン格納部 6の力制御パターンナンパ 0 1 (N o . 1 ) に格納されている一組の力制御パラメータを使 用することを宣言する命令である。 この場合、 最初の 「チカ ラセィギヨ O N [ 0 1 ] 」 の命令で指定される力制御は、 第 3図に示すように、 ワークの作業領域のステツプ番号 P 2〜 P005で特定される区間において実施される。 こう して 「チカ ラセィギヨ O N [ 0 1 ] 」 の命令で力制御が開始され、 第 4 図の破線 3 0の右側領域に記述された制御パラメ一夕の内容 に基づく力制御が、 上記区間で実行される。 次にステップ番 - 号 P005で示される位置にて 「チカラセィギヨ O N [0 2] 」 の命令が実行される。 この命令は、 力制御パターン格納部 6 の力制御パターンナンパ 0 2に格納されている一組の力制御 パラメ ータを使用するこ とを宣言する命令である。 この命令 によって、 力制御条件の変更が実行され、 第 3図に示すステ ップ番号 P 5〜P 0 1 0で特定される区間において新しい力制御 パターンを用いて力制御が実行される。 このよ うに [ ] の 内部の番号に基づき、 ワークの作業区間に応じて使用する力 制御パターンが決定される。 「チカラセィギヨ O F F J は、 力制御を終了し、 通常の位置制御の状態で動作するこ とを宣 言する命令である。 なお第 4図中の破線 3 0 に関し右側領域 は、 各命令の内容を解説するために設けられた欄である。
また第 4図に関連して、 前述の教示操作器 9の教示に関す る操作方法を説明する。 第 4図に示したユーザプログラム等 の教示内容は、 教示操作器 9の入力部 9 aを操作することに より ロボッ ト制御装置 5の教示 · 設定部に入力される。 この とき、 教示操作器 9に設けられた表示部 9 bの画面に入力さ れた教示内容が表示される。 表示部 9 bに表示される内容は、 第 4図に示された教示プログラムの一部または全部である。 表示部 9 bの表示量は画面の面積で決定される。 従って、 ハ ンディ タイプの教示操作器では、 通常大きな表示部を備える ことができないので、 力制御の内容を、 予め設定された力制 御の命令を特定するための番号 ( [ * ] ) を指定するだけで、 ユーザプログラムを入力することができるのは、 操作上極め て便利である。 各番号 「*」 で特定される 「チカラセィギヨ O N [ * ] 」 の内容 (一組の制御パラメ ータの各設定値) は、 前述の如く、 事前に別途に入力されている。 教示操作器 9の 入力部 9 aを使用して教示プログラムを入力するときには、 各 「チカラセィギヨ O N [ * ] 」 をそのまま番号を指定して 入力するが、 その制御内容を具体的に知りたいときには、 所 定の操作ボタンを操作することにより、 表示部 9 に制御内 容を表示させるように構成することもできる。 表示部 9 bに 制御内容を表示させる具体的な構成については、 他の実施例 で詳述する。
第 3図および第 4図を参照した上記説明は、 既に教示 ·設 定されたユーザプログラムおよび制御パラメータに基づく力 制御の実行の仕方の説明であつた。 後で、 第 3図および第 4 図を参照して、 ユーザプログラムおよび各種制御パラメータ の教示 ·設定方法が説明される。
位置パラメ一夕格納部 8は、 作業中にロボッ ト機構 1の動 作に必要とされる当該ロボッ ト機構の各部および作業ツール 2 1の位置または姿勢等のデータを格納する部分である。 こ の位置パラメータ格納部 8は、 従来の位置制御ロボッ トに備 えられた教示位置データ格納部と同じ構成を有するものであ り、 既知のものである。 本発明に係るロボッ ト制御装置は、 力作業を行うロボッ トに適用されるものであるが、 力制御と 併せて位置制御も必要であるため、 この位置パラメ一タ格納 部 8を当然のことながら備えている。
次いで、 制御実行部の各部の構成および機能について詳述 する。 制御実行部は、 教示操作器 9および教示 ·設定部を利 用して教示されかつその記憶装置に格納された作業に関する プログラムと制御パラメータを用いて、 制御を再生し、 作業 を実際に行う機能を有する部分である。
ユーザプログラム解析部 1 0は、 ユーザプログラム格納部 7に格納されたユーザプログラムを読出し、 これを解読し、 必要な処理を起動する。 例えば、 解読したユーザプログラム に位置に関する記述が含まれているときには、 位置パラメ一 夕転送部 1 2を起動し、 必要な位置データを位置パラメ 一夕 格納部 8から取出し、 力制御演算前処理部 1 3 に転送する。 また解読したユーザプログラムにパターン選択命令に関する 記述が含まれているときには、 パターン選択部 1 1を起動し、 パ夕一ン選択命令で指定された力制御パターンを、 力制御パ ターン格納部 6から取出し、 力制御演算前処理部 1 3 に送給 する。 力制御演算前処理部 1 3は、 与えられた位置パラ メ一 夕および力制御を実行するための力制御パターンに含まれる 制御パラメ 一夕を、 力制御演算部 3で使用可能なフ ォーマ ツ トに変換するための処理を実行する。 こ こで、 力制御を実行 するために教示 · 設定された比較的に多く の制御パラメ ータ は、 各力制御パターンごと一つの組と してまとめて選択され、 力制御演算前処理部 1 3に送られる。 従って、 制御の実行に 必要とされる多く の制御パラメ ータを同時に短時間にて力制 御演算部 3にセッティ ングすることができる。 このため、 本 実施例に係るロボッ ト制御装置によれば、 ロボッ ト機構 1 の 動作を速く制御することができ、 かつその動きを滑らかにす ることができるという利点を有する。
上記の力制御演算部 3は、 仮想コ ンプライアンス制御を行 う ことができ、 具体的には例えば第 2図に示すような構成を 有している。 力制御演算前処理部 1 3で所定のフ ォ ーマツ ト に変換された複数の制御パラメ一タは、 それぞれ、 力制御演 算部 3に設けられたそれぞれのパラメータ入力部にセッ トさ れる。 パラメータ入力部と しては、 第 2図に示されるように、 力制御パターンに含まれる複数の制御パラメータのそれぞれ に対応した力目標値入力部 4 0、 力の不感帯入力部 4 1、 仮 想粘性係数入力部 4 2、 仮想ばね定数入力部 4 3、 座標系入 力部 4 4と、 さ らに位置パラメータに対応する位置目標値入 力部 4 5 とが設けられている。 座標系入力部 4 4にセッ トさ れたカ制御座標系指定の制御パラメ一タは、 座標変換処理部 4 6 , 4 7, 4 8のそれぞれに処理パラメ ータとして与えら れ
ここで、 力制御演算部 3の構成と動作を概略的に説明する。 力目標値入力部 4 0の力目標値は減算器 4 9に与えられ、 こ こでカセンサ 4から出力される実際の力データと力目標値と の間で差が求められる。 ただし、 減算器 4 9に至る前の段階 で、 力センサ 4で検出された力データは、 力演算部 5 0で重 力捕償され、 座標変換処理部 4 8で力制御座標系に変換され る。 減算器 4 9で求められた差信号は、 不感帯入力部 4 1に セッ トされた不感帯幅に基づいて動作条件が設定された不感 帯処理部 5 1で処理された後、 減算器 5 2に入力される。
位置目標値入力部 4 5にセッ トされた位置パラメ一夕は減 算器 5 3に与えられ、 ここで位置演算部 5 4で算出された作 業ツールの現在位置と位置目標値との差が求められる。 位置 演算部 5 4には、 ロボッ ト機構 1の各可動部すなわち各関節 部に装着されたエンコーダ 5 5からの動作量信号をカウ ン夕 6 1で積算した角度データが位置信号と して与えられ、 こ こ でキネマティ ッ クス演算により、 現在位置を算出する。 減算 器 5 3で求められた差のデータは、 座標変換処理部 4 6によ つて力制御座標系に変換される。 この位置の差データに基づ き、 仮想ばね定数入力部 4 3にセッ トされた仮想ばね定数 K を用いる仮想ばね力演算部 5 6で、 ばね力が算出される。 得 られたばね力は、 減算器 5 2に入力される。 減算器 5 2で得 られた差の出力は、 仮想粘性係数入力部 4 2にセッ トされた 仮想粘性係数 K e に基づき仮想粘性演算部 5 7で処理される。 仮想粘性演算部 5 7の出力は、 座標変換処理部 4 7で基準と なる座標系に変換され、 さ らにモータ速度演算部 5 8で、 各 関節部に配置される駆動装置であるモータ 5 9の回転速度が 演算される。 演算されたモータ回転速度の制御指令値は、 サ ーボアンプ 6 0を介してロボッ ト機構 1の各モータ 5 9に与 えられ、 その回転動作が制御される。
以上のロボッ ト制御装置 5の制御実行部の構成は、 予め定 められた仮想コンプライアンス制御を規定する制御方程式を 満足する解を求めるように構成されている。 この構成で得ら れた解を、 各制御パラメ一夕入力部にセッ 卜 された複数の制 御パラメ 一夕で決められた制御条件を満たすための制御指令 と して、 ロボッ ト機構 1 のモータ 5 9に与え、 ロボッ ト機構 1 に動作を与える。 こ う して、 ユーザの教示 ·設定操作によ つて指定された複数の制御パラメ ータに基づき、 ロボッ ト機 構 1を動作させることができる。 第 2図の構成では、 前述の如く、 ロボッ ト機構 1の各可動 部 (関節部) に配置された駆動装置と してのモータ 5 9、 お よび可動部の移動量を検出するエンコーダ 5 5およびカウ ン 夕 6 1を明示している。 第 1図で示したサ一ボ回路 2は、 サ —ボアンプ 6 0 とカウンタ 6 1を含む。
以上に説明した構成を有するロボッ ト制御装置 5が適用さ れるロボッ トで、 当該ロボッ 卜に特定の力作業を行わせる場 合の例を、 第 3図を参照して説明する。
第 3図は、 作業を実際に行う前に、 ロボッ ト制御装置 5に 作業に必要な多数の各種制御パラメータをセッティ ングする ため、 ロボッ ト機構 1に取り付けられた作業ツール 2 1に教 示のための試し動作を行わせている状態を示す。 この場合、 作業ツール 2 1はグライ ンダであるとする。 作業ツール 2 1 は、 ワーク 2 0に形成された孔 2 0 aの周囲を研磨する力作 業を実行する。
第 3図に示される如く、 力作業の一例として、 プログラム 開始点 (P001) 、 力制御開始点 (P 002) 、 ワーク 2 0の披加 ェ部の特徵に応じて決定される制御条件変更点 ( 05, P010 , P015, P 020) 、 力制御終了点 (P 025 ) が定義されている。
ワーク 2 0の各箇所の力作業の内容は、 制御パラメ一夕の教 示,設定作業において、 前記の教示 ·設定部の動作に基づき、 各区間に対応させて一かたまりの力制御パターンとして準備 される。 すなわち、 力制御開始点 (P 002) から力制御変更点 - (P 005) 、 力制御変更点 (P010) から力制御変更点 (P015) 、 力制御変更点 (P02G) から力制御終了点 (P 025) の各区間は、 作業ツール 2 1 をワーク 2 0に 3 0 0 g ί の力で押し付けな がら送り速度 3 mmZ s で移動するよ うに、 力制御パター ン ナンパ 0 1を設定する。 また力制御変更点 (P 5) から力制 御変更点 (PO ) 、 力制御変更点 (P015) から力制御変更点
(Ρ 020 ) の区間は、 押し付け力を 4 0 0 g f に高め、 送り速 度を 7 mm/ s に上げて移動するように、 力制御パターンナ ンバ 0 2を設定する。 その後、 プログラム開始点(P 001)から 力制御終了点 (P 025 ) に至るまで作業ツール 2 1 を移動させ る。 以上の如く、 各点 (P001〜P 025 ) の位置データを教示す ると共に、 力制御の開始点、 変更点、 終了点のそれぞれでは、
「チカラセィギヨ O N」 の命令や、 「チカラセィギヨ O F F」 の命令を与える。 こ う して、 作業ツール 2 1 の教示ための動 作によって、 教示プログラムを容易に作成するこ とができる。 また各制御条件を規定する複数の制御パラメ ータを一かたま りで取り扱えるため、 教示プログラムを簡単に記述するこ と ができる。 すなわち、 力制御条件の異なる各作業区間におけ る複数の制御パラメ ータを、 前述の如く、 教示操作器 9を用 いて一かたまりの制御パターンと して教示し、 また力制御パ 夕一ン格納部 6に各制御パターンごとにま とめて設定できる ように構成したので、 教示プログラムの記述の簡単化を達成 でき、 教示 · 設定作業の迅速化を達成できる。
次に、 第 8図に従って、 教示操作器 9の入力部 9 aおよび 表示部 9 b と、 ロボッ ト制御装置 5の入力端との接続部の具 体的構成について詳述する。 この実施例は、 教示 · 設定の作 業において、 その入力部 9 aの入力技術および表示部 9 bに おける表示技術に関する。 なお、 第 8図では、 説明の便宜上 ロボッ ト制御装置 5の一部のみが示される。
第 8図では、 説明の簡単化と一般化のため、 教示操作器 9 の入力部 9 aは入力装置 7 1 として、 表示部 9 bは表示装置 7 2 と して示している。 ロボッ 卜制御装置 5の入力側には、 入力装置 7 1に対応して入力切換手段 7 3が設けられ、 表示 装置 7 2に対応してマルチウイ ン ド手段 7 4が設けられる。 入力装置 Ί 1へ与えられた指令は、 入力切換手段 7 3とマル チウイ ン ド手段 7 4のうちいずれかに送給される。 入力装置 7 1 とマルチウィ ン ド手段 7 4は、 連動可能である。 入力装 置 7 1を介して入力されたユーザプログラムや力制御パ夕一 ンは、 それぞれ、 入力切換手段 7 3で適宜に切り換えられ、 対応するユーザプログラム格納部 7または力制御パターン格 納部 6に格納される。
入力装置 7 1 に、 表示装置 7 2で表示を行うことが必要な 指令が入力されると、 この表示指令は、 マルチウィ ン ド手段 7 4に与えられる。 マルチウイ ン ド手段 7 4は、 表示装置 7 2において、 基本的な表示を行う機能と、 或る格納部のデー 夕を表示している状態で他の格納部のデータを画面上に同時 に表示する機能と、 画面上に表示された或る格納部のデータ を他の格納部のデータで置き換える機能とを有する。 マルチ ウィ ン ド手段 7 4は、 入力切換手段 7 3 と共に動作し、 表示 装置 7 2の画面における表示内容を制御する表示制御手段と して機能する。
入力切換手段 7 3は、 マルチウイ ン ド手段 7 4を用いて表 示される複数の格納部のデータに対して、 入力装置 7 1 から 追加および変更の指令が与えられたとき、 入力装置 7 1 から の指令供給を各格納部に割り当てる機能を有する。 表示装置 7 2にはマルチウイ ン ド手段 7 4を介して出力されたデータ が表示される。 表示装置 7 2 と して、 一般的に C R Tや液晶 ディ スプレイが使用される。
表示装置 7 2の表示動作について第 9図〜第 1 1図を参照 して説明する。 第 9図は、 第 4図で説明したユーザプログラ ムを、 表示装置 7 2の画面に表示したイ メ ージを示す。 画面 中には、 カーソル 8 1が表示される。 同様に第 1 0図に示す 如く、 前述した第 7図の力制御パター ン N 0 . 1の例を、 表 示装置 7 2の画面に表示することもできる。 力制御パターン N o . 1 は、 力制御パターン格納部 6の格納部 ( 1 ) に格納 される力制御パターンである。 複数の力制御パターンはそれ ぞれ番号によって管理される。 入力装置 7 1 を用いて番号を 指定するこ とによ り、 対応する力制御パターンが力制御バタ —ン格納部 6から呼び出される。
第 9図に示されるユーザプログラムの画面中で、 カーソル 8 1を用いて 「チカラセィギヨ O N [ 0 1 ] 」 を指定すると、 マルチウイ ン ド手段 7 4の機能によって、 この画面中に力制 御パターンの画面を上書きするこ とができる。 この状態を第
1 0図に示す。 9 1 はユーザプログラムを表示する画面であ り、 9 2は力制御パターン N 0 . 1 の内容を表示する画面で ある。 表示装置 9 2の画面における表示の開始および終了は、 入力装置 9 1 に設けられた開始キーおよび終了キーを操作す ることで行われる。
データの追加または変更は、 カーソル 8 1の存在する画面 の中で行われる。 カーソル 8 1の移動は、 入力装置 7 1 に'設 けられた特定のキーか、 またはマウス等のポイ ン トデバイス を用いて行われる。 カーソル 8 1の存在する画面を変更する ときには、 入力装置 Ί 1のキーを操作し、 入力切換手段 7 3 を動作させることによって行う。 これによれば、 第 1 0図で 力制御パターンを示す画面 9 2内にあるカーソル 8 1をユー ザプロダラムを示す画面 9 1内に移し、 力制御パタ一ンの画 面 9 2を表示したままユーザプログラムの追加、 変更を行う ことができる。 ユーザプロダラムゃデータに関して画面をォ ーバした部分については、 通常のスクロール機能によって表 示できる。
第 1 1図は、 力制御パターンを示す画面 9 2をユーザプロ グラムの画面 9 1上に表示させる他の実施例を示している。 この実施例の構成では、 力制御パターンの画面を表示させる ためのパターン画面表示のフ ァ ンク ショ ンキー 1 0 1、 およ び当該画面を消去するパターン画面消去のフ ァ ンク ショ ンキ - 1 0 2を画面上に設けている。
次に、 第 1 2図を参照して、 教示操作器 9 とロボッ ト制御 装置 5からなるコ ンピュータシステムの構成およびその動作 を説明する。
力センサ 4が出力した検出値は力入力装置 1 1 1 に入力さ れる。 力入力装置 1 1 1 は、 力センサ 4の出力がアナログ信 号であるときには A Z D変換器で構成され、 前記出力がシリ アル通信 (R S 4 2 2 , R S 2 3 2 — C等) である ときには、 通信に適したレ シーバで構成される。 力入力装置 1 1 1 に取 り込まれたデータは、 バス 1 1 2を通して R A M I 1 3に蓄 えられる。 各関節部に対応して配置されたエ ン コーダ 5 5の 発生する各軸の角度データは、 カ ウ ン タ 6 1で積算され、 バ ス 1 1 2を介して R A M I 1 3に蓄えられる。 入力装置 7 1 は、 前述の通り教示操作器 9の入力部 9 a に相当し、 力制御 に関する制御パラメ ータ、 位置パラメ ータ、 ユーザプロダラ ム等を入力する装置である。 入力装置 7 1 によって入力され た制御パラメ ータ等は、 バス 1 1 2を通して R A M 1 1 3 に 蓄えられる。 位置パラメ ータについては、 指示した時の位置 を R AM I 1 3に蓄える。 こ う して R A M I 1 3 は位置パラ メ ータ格納部 8、 ユーザプログラム格納部 7、 力制御パター ン格納部 6の機能を有する。 R A M I 1 3には、 さ らに C P U 1 1 4での演算処理に必要な中間パラメ ータが蓄えられる。 C P U 1 1 4で実行される各種の処理プログラムは、 R O M 1 1 5に格納される。 マルチウ ィ ン ド手段 7 4 と入力切換手 段 7 3の各機能は、 C P U 1 1 4力《、 R O M 1 1 5内のマル チウイ ン ド処理プログラムや入力切換処理プログラムを読出 し、 実行することにより実現される。
教示 ·設定された複数の制御パラメ ータを用いて、 力制御 による作業をロボッ ト機構 1 に行わせるとき、 C P U 1 1 4 は、 ユーザプログラム、 各作業区間に対応して決められた一 組の力制御パター ンによる制御パラメ ータ、 位置制御パラメ 一夕を読み出して制御実行部にセッ ト し、 力セ ンサ 4および エンコーダ 5 5の検出信号を取り込み、 取り込んだ力データ を捕償し、 設定された制御目標値と比較しながら動作指令値 を算出する。 動作指令値は、 動作指令値出力装置 1 1 6から 出力され、 サーボアンプ 6 0を介して、 ロボッ ト機構 1の各 関節部に配置されたモータ 5 9に供給される。 こう して、 C P U 1 1 4はロボッ ト制御装置 5 としての機能を実現する。 また C P U 1 1 4は、 前述の通り、 マルチウイ ン ド手段 7 4 と入力切換手段 7 3を含み、 それぞれの機能を実現する。 以上の説明で明らかなように、 制御パラメータを教示 ·設 定し、 設定された制御パラメ一夕を用いて制御を実行する口 ボッ ト制御装置を備えた力制御を行うためのロボッ トにおい て、 力制御に必要な複数の制御パラメータを、 力制御パ夕一 ンとして一括して取り扱えるように構成した。 このため、 教 示 ·設定の動作では、 教示 ·設定のための操作が簡易となり、 ユーザプログラムの作成が容易となり、 操作性を向上するこ とができる。 また制御実行の再生処理では、 制御実行部にお ける複数の制御パラメータのセッティ ングが早く なり、 ロボ ッ トの制御動作を早くすることができる。
既に教示 ·設定した制御パラメ一夕は、 他のユーザプログ ラムでも利用できるので、 教示の重複を防止でき、 教示作業 が楽になる。
多く の制御パラメ ータを一括して設定し、 その後一つの組 みとして制御パラメ一タを取り扱うので、 制御パラメ一夕の —部を設定し忘れることを防ぎ、 これに起因するロボッ トの 暴走を防止することができる。 - 教示するユーザプログラム中に現われる制御パラメ ータに 関する記述の数が少なく なるため、 ユーザプログラムの全体 構造がつかみやすく、 プログラムのつながりの理解が向上す さ らに、 力制御に必要な複数の制御パラメ一タをカ制御パ ターンと して一括して取り扱える構成において、 ユーザプロ グラム作成中に力制御パターンの各パラメ ータを表示装置の 画面で参照できるので、 ユーザプログラムの作成効率が向上 し、 プログラムの作成ミ スを防止でき、 ロボッ ト運用の安全 性が向上する。 またユーザプログラムを参照しながら、 力制 御パラメ ータの追加 , 変更を行う ことができるため、 パラメ 一夕の設定ミ スが防止でき、 ロボッ ト運用の安全性が向上す ると共に、 プログラムに対応させて力制御パターンの設定を 容易に行う ことができる。 産業上の利用可能性
ティ ーチングプレイバッ ク式のロボッ トで、 力制御が必要 なグライ ンダがけ等の力作業を行うロボッ トの制御装置と し て利用される。 特に、 力制御に使用される制御パラメ ータの 数が相対的に多い場合に好適である。

Claims

請求の範囲
1 . 力作業に必要な制御条件を決定する複数の制御パラメ —タを準備するための教示 · 設定手段と、 準備された複数の 前記制御パラメ一夕を使用して所定の制御方式に基づきロボ ッ ト機構部(1) に対し前記力制御を実行し、 前記ロボッ ト機 構部に前記力作業を行なわせるための制御実行手段を有する ロボッ ト制御装置において、
前記教示 ·設定手段は、 教示および設定において、 前記力 作業における異なる作業状況のそれぞれに応じた各制御条件 ごとに、 複数の前記制御パラメ一夕を一括して取り扱うよう に構成されることを特徴とするロボッ ト制御装置。
2 . 請求の範囲第 1項に記載のロボッ ト制御装置において、 前記教示 ·設定手段は、 複数の前記制御条件のそれぞれに対 応する複数の前記制御パラメータを一括して一つの力制御パ ターンとして格納し、 これにより複数の前記力制御パターン を格納する力制御パターン格納手段(6) を有することを特徴 とするロボッ ト制御装置。
3 . 請求の範囲第 2項に記載のロボッ ト制御装置において、 前記制御実行手段は、 複数の力制御パターンを格納する前記 力制御パターン格納手段(6) から必要な一つの力制御パ夕一 ンを選択して取出すパターン選択手段(1 1)を含み、 前記力作 業における前記各作業状況に応じた作業を行う時、 前記パ夕 一ン選択手段(1 1)は、 前記作業状況のそれぞれに対応する力 制御パターンを前記力制御パターン格納手段(6) から取出し、 複数の制御パラメ ータを一括して前記制御実行手段の各力制 御パラメ ータ入力手段(40, 41, 42, 43, 44, 45) にセ ッ トするこ とを特徴とするロボッ ト制御装置。
4. 請求の範囲第 1項に記載のロボッ ト制御装置において、 前記教示 · 設定手段を用いて前記ロボッ ト機構部(1) に対し 教示動作を行わせ、 複数の前記制御パラメータを入力すると き、 各作業状況に応じて複数の前記制御パラメ 一タを一括し て設定するための教示操作手段(9) を備えるこ とを特徴とす るロボッ ト制御装置。
5. 請求の範囲第 4項に記載のロボッ ト制御装置において、 前記教示操作手段(9) は、 本体部から分離した状態にある携 帯用装置であることを特徴とするロボッ 卜制御装置。
6. 複数の関節部を備えるロボッ ト機構部(1) と、 この口 ボッ ト機構部(1) に取り付けた作業ツール(21)と、 前記ロボ ッ ト機構部(1) に設けられた複数の関節部のそれぞれに配置 され、 前記ロボッ ト機構部(1) を動作させる駆動手段(59)と を含むロボッ トに適用され、 前記駆動手段(59)の各々の動作 を制御して前記ロボッ ト機構部(1) を動作させ、 前記作業ッ ール(Π)を任意の位置に移動させ前記作業ツール(21)に所定 の力作業を行わせるロボッ ト制御装置であり、 前記力制御を 行うのに必要な演算を行う力制御演算手段(3) を有し、 この 力制御演算手段(3) は、 前記作業ツール(Π)の位置を検出す る位置検出手段(55, 61) と前記作業ツール(21)に加わる力を 検出する力検出手段(4) のそれぞれの検出信号を入力し、 こ れらの検出値と、 予め設定された位置および力の目標値との 偏差を求め、 これらの偏差がゼロになるように位置制御と力 制御のための制御指令値を出力する前記口ボッ ト制御装置に おいて、
前記力制御演算手段(3) の複数の力制御パラメータ入力手 ^ 段(40- 45) のそれぞれにセッ 卜される各種の制御パラメータ を、 一括して教示、 設定することが可能な教示 , 設定手段を 備えることを特徵とするロボッ ト制御装置。
7. 請求の範囲第 6項に記載のロボッ ト制御装置において、 前記教示 ·設定手段は、 ユーザプログラムを格納するユーザ プログラム格納手段(7) と、 作業状況ごとの複数の制御パラ メ一タをそれぞれ力制御パターンと して一括して格納する力 制御パターン格納手段(6) を含むことを特徵とするロボッ ト 制御装置。 -
8. 請求の範囲第 7項に記載のロボッ ト制御装置において、 前記教示,設定手段と前記力制御演算手段(3) との間に、 前 記ユーザプログラム格納手段(7) からパターン選択命令(7a) を取り出すユーザプログラム解析手段(10)と、 前記パターン 選択命令(7a)に従って、 前記力制御パターン格納手段(δ) に 格納される複数の力制御パターンのうちのいずれか一つを選 択し、 前記力制御演算手段(3) へ送るパターン選択手段(11) を設けたことを特徴とするロボヅ ト制御装置。
9. ユーザプログラムおよびデー夕を入力するための入力 装置(9a, 71) と、 入力されたユーザプログラムを表示する表 示装置(9b, Π) と、 力作業に必要な制御条件を決定する複数 の制御パラメータを、 前記入力装置を介して取り入れ、 準備 するための教示 · 設定手段と、 前記教示 · 設定手段に準備さ れた複数の前記制御パラメ ータを使用して所定の制御方式に 基づきロボッ ト機構部(1 ) に対し前記力制御を実行し、 前記 ロボッ ト機構部(1 ) に前記力作業を行なわせるための制御実 行手段を有するロボッ ト制御装置において、
前記教示 · 設定手段は、 ユーザプログラムを格納するユー ザプログラム格納手段(7) と、 作業状況ごとの複数の制御パ ラメ ータをそれぞれ一つの力制御パター ンと して一括して格 納する力制御パター ン格納手段(6) を有し、
前記入力装置(9 a, Π ) を操作してユーザプログラムを入力 し、 前記表示装置( , Π) の画面(9 1 )に前記ユーザプロダラ ムを表示させて前記ユーザプログラムを編集するときに、 対 応する符号を指定することで、 必要な前記力制御パター ンを 選択して前記画面(9 1 )に表示し、 または表示された前記力制 御パターンを変更する表示制御手段(7 3, Π) を備えることを 特徴とするロボッ ト制御装置。
1 0 . 請求の範囲第 9項に記載のロボッ ト制御装置におい て、 前記表示制御手段(7 3, 7 4) による表示 · 変更は、 前記ュ 一ザプログラムが表示された前記表示装置(9 b, Π) の画面(9 1 )上で、 前記ユーザプログラムに含まれる力制御パター ン選 択命令を指定する入力手段(9 a , ) によって行われるこ とを 特徴とするロボッ ト制御装置。
1 1 . 請求の範囲第 9項に記載のロボッ ト制御装置におい て、 前記表示制御手段(73, 74) は、 前記ユーザプログラムが 表示された前記表示装置に画面上に力制御バタ一ンを表示さ せるための操作手段(101, 102) を、 前記画面上に設けたこと を特徴とするロボッ ト制御装置。
12. 請求の範囲第 9項に記載のロボッ ト制御装置におい て、 前記表示制御手段( , ?4) は、 前記表示装置の画面上で、 既に表示されたものの上に重ね書きを行う表示機能を有する こ を特徵とするロボッ 卜制御装置。
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