WO1993002843A2 - Machine et methode de projection d'un melange comportant des produits de granulometries variables - Google Patents

Machine et methode de projection d'un melange comportant des produits de granulometries variables Download PDF

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WO1993002843A2
WO1993002843A2 PCT/FR1992/000756 FR9200756W WO9302843A2 WO 1993002843 A2 WO1993002843 A2 WO 1993002843A2 FR 9200756 W FR9200756 W FR 9200756W WO 9302843 A2 WO9302843 A2 WO 9302843A2
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projection
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Pierre Gilles
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Pierre Gilles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/062—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors with a pneumatic or hydraulic conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
    • B28C5/1261—Applying pressure for discharging

Definitions

  • the present invention relates to a machine and a method of spraying a mixture comprising products of variable particle size at a distance distant from said machine.
  • Machines which are suitable for spraying mortar compositions by the so-called wet route, for example on the principle of the sparrow pump.
  • These spraying machines often include a hydraulic transmission system allowing an easy and quick reversal of the direction of rotation of all moving parts, notably the hopper and the pump.
  • This is the case, among others, of the PRECIJET H 3000 machine from MIXJET FRANCE, the MF 80 HY machine from MOSSMER, and the P13 from PUTZMEISTER, but these machines only work properly with micro-concretes with a high content of binders and very fluids.
  • These types of mortars only allow the realization of facade facings.
  • Document FR-2598349 discloses a machine modified to solve these problems mentioned, this machine being adapted to spray a mixture containing between 15 and 50% of earth and between 85 to 50 fc of sand, to which is added a supply of binders representing at most 10% of the dry weight in aggregates as well as water representing at most 22% of the total dry weight.
  • this new machine hardly admits mixtures with a water content of less than 15% by total dry weight and is limited in projection distance to a few meters.
  • the sparrow pump cannot admit large aggregates without damage.
  • the object of the present invention is to improve this machine for spraying at greater distances (several tens of meters) a mixture comprising solids of various and varied particle sizes and having a water content at most equal to 15% and possibly dry.
  • the mixture advantageously consists of pickling products from the soil surrounding the site of the operation.
  • the invention proposes to replace the sparrow pump or equivalent by a projection device, one of the elements of which uses the principle of the hydraulic jet pump.
  • the principle of the hydraulic jet pump consists in injecting a working fluid by an injector included and directed in the same longitudinal axis of a pipeline.
  • the speed of the working fluid provided by an auxiliary pumping, causes suction on one side of the pipe and on the other side a discharge by phenomenon of drive by the working fluid.
  • compressed air is advantageously used as the working fluid and the injector is not included in the axis of the tube in communication with the mixture, but consists of an annular injection to said tube.
  • the tube and the air injection open into a discharge or ejection conduit which itself communicates with the outlet orifice.
  • the invention adds a system of blades at the outlet of the feed hopper in order to disaggregate the transported mixture and to promote its suction. Any other system of function equivalent to a cleaning of the materials could be used within the framework of this invention.
  • the present invention therefore provides a machine for spraying a mixture comprising a feed tank, a feed hopper at the bottom of the tank, said hopper optionally feeding a forcing corridor disposed upstream of a projection device and a projection.
  • the projection device comprises a means for cleaning said mixture, at least one means for injecting compressed gas such as air, a chamber and an ejection orifice cooperating with said projection pipe.
  • the means for cleaning the mixture can comprise at least two propeller blades with reverse pitch and said chamber can be located at a level lower than said decompression means.
  • the device may include a tube connecting said chamber and an ejection conduit, said conduit opening through said orifice, a means for injecting compressed gas opening into said conduit and adapted to both cause suction of said mixture and to repressing said mixture through said orifice.
  • the means for injecting compressed gas may comprise at least one conduit disposed at the periphery of said tube.
  • another means of injecting compressed gas may comprise an injection nozzle opening into said chamber, the diameter of said nozzle can be adjustable, the distance from The penetration of the nozzle into the chamber can be adjustable and the longitudinal axis of said nozzle and the longitudinal axis of said tube can be combined.
  • the device of the invention may include said two means for injecting compressed gas.
  • the invention also relates to a machine for spraying a mixture containing solid products of various particle sizes such as natural aggregates or of industrial origin and an ea content of less than 15% by total dry weight and comprising a device for ejecting said mixture. , said device being activated by at least an injection of a pressurized fluid and said etan device supplied with mixture by kneading and transport means.
  • the invention also provides a method of projecting a mixture comprising the following steps:
  • a mixture comprising solid products of varied particle size and a water content at most equal to 15% of the total dry weight and possibly substantially dry,
  • this mixture is continuously brewed and conveyed to the entry of a projection device
  • Said mixture can comprise aggregates such as sand, earth, gravel, all pulverulent products of natural origin or products of industrial origin expanded or not, and the maximum particle size of which is of order of centimeter magnitude.
  • the method according to the invention can advantageously be applied to the manufacture by projection of embankments for access and / or protection against fires, to the extinction of fires of all origins in particular of combustible liquids by projection of an extinguishing mixture and the remote containment of polluting waste, in particular radioactive waste, by spraying a suitable mixture.
  • the present invention will be better understood and its advantages will appear more clearly on the following description of a nonlimiting example illustrated by the appended figures, among which:
  • FIG. 1 is a diagrammatic view in cross section of a spraying machine according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view thereof in vertical axial section along the line II-II,
  • FIG. 3 is a more detailed view of the ejection device
  • FIG. 4 is a schematic top view of the spraying machine.
  • 1 to 4 is substantially identical in constitution to the machine relating to patent FR-2598349, apart from the pumping part which has been replaced in the present invention by a projection system, in particular pneumatic.
  • the entire machine is carried by a support 1 produced on the road gauge and resting on a running gear 2 with the same gauge, only part of which is shown in FIG. 1.
  • the machine is provided with members 3 for fixing to the chassis 1 and structural reinforcements for securing 3 A between the tank and the airlock.
  • the spraying machine comprises a main body comprising the projection device, around which are arranged accessory elements.
  • An external mixing complex is placed next to the main body of the machine and is used to prepare and dose the mixture.
  • This complex is broken down into a mixer casing 4 made of thick sheet steel of semi-tubular shape open upwards and in which a mixer 5 with a horizontal axis rotates driven by a hydraulic motor 13 supplied with energy by an assembly 14 containing a central hydraulic pump driven by a heat engine not shown.
  • This power plant also the other hydraulic motors 13 of the other moving parts and comprises a distribution and regulation system.
  • a tilting tami 6 for screening and calibrating the various aggregates intended to compose the mixture.
  • This sieve with meshes determined according to the maximum particle size of the granular products included in the mixture, can be mechanically vibrated if the required flow rates are high.
  • a horizontal articulation 7 provides a connection between the mixer and the main body of the machine and allows the tilting of the mixer (pushed by a hydraulic cylinder not shown). for the purpose of feeding the machine; in general, the sieve is tilted beforehand on the side of the mixer casing (see arrows) in order to release the flow of the mixture towards the feed tank of the main body of the machine.
  • the mixer After this feeding phase, the mixer then the sieve return to their initial positions in order to allow the preparation of a new batch during the projection of the batch which has just been poured into the main body.
  • the main body comprises a supply tank 8, the envelope of which, for example made of steel, is shaped as close as possible to the scanning volumes of the various moving parts. To completely delimit these sweeping volumes, the sides 8B of the tank are adjusted as close as possible to the scanning area of the blades, as shown in FIG. 4.
  • This tank preferably comprises a side hatch 8A for inspection and emptying of the feed tank, intended in particular to facilitate cleaning of the tank after use.
  • a feed hopper 1 1 with truncated, flat or spiraled blades (possibly the hopper may include an endless screw) housed substantially two-thirds in a semi-tubular steel sheet sheath 12 forming an integral part of the envelope of the supply tank, and constituting with it the main body of the machine.
  • This sheath has at its lower part a drain flap 12A intended for cleaning the hopper.
  • the scanning area of the hopper 11 will be placed in the closest vicinity to the scanning area of the blades 10 of the battery of horizontal mixers, leaving just the free space necessary to avoid blockage by gravel.
  • this semi-tubular sheath 12 In the direct extension of this semi-tubular sheath 12 is placed, projecting from the main body of the machine, an airlock 15 in the form of a fully tubular sheath enveloping the entire sweeping area of the hopper 11 which will be extended by the length of the sheath.
  • This reinforced sheet sheath and the extension of the hopper jointly form a forced supply duct for the projection device 16.
  • the supply channel of the device must be practically obstructed so that the injected gas does not preferentially escape towards this channel, which pushes the mixture from the wrong side.
  • Other means of obstruction can be used.
  • This airlock also includes mobile inspection doors of the hood type with high, low or lateral openings in order to ensure the possibility of unclogging and decompression of the duct by simple direct cleaning, this in the event of the formation of a plug. at the entrance of the projection device 16.
  • the projection device 16 is fixed to the forcing duct by bolts 17.
  • the shaft of the hopper 11 extends into the ejection device and is held there by a rolling bearing 18.
  • the racked and disintegrated mixture falls by gravity into a chamber 20 located at a level below said racking means and preferably vertically.
  • a tube 21 constitutes the suction pipe for the mixture.
  • This tube opens into an ejection duct 22.
  • this duct 22 also opens an injection duct 23 of compressed air.
  • the speed of the air in the conduit 22 provides suction of the mixture contained in the chamber 20 through the channel of the tube 21.
  • the air injection conduit is preferably produced by a tube 24 coaxial with the tube 21 together delimiting a conduit annular 23.
  • the injection of air can be done by one or more tubular conduits arranged at the outer periphery of the tube 21 and opening into the conduit 22, also these conduits can lead into different sections from tube 21 ..
  • the conduit 22 opens out through an orifice 25, which cooperates with a rigid tube of the cannon type, or a flexible pipe possibly connected to a spray lance.
  • FIG 3 is shown in more detail the lower part of the chamber comprising the tube and the air injection means at the level of this tube and a second air injection means 26.
  • This second injection means can facilitate both the cleaning, the disintegration of the mixture and aspiration of the same mixture by the tube 21 by driving the mixture towards the inlet of the tube.
  • the shape of the bottom of the chamber is adapted so that the mixture which falls there by gravity naturally presents itself directly at the inlet of the tube 21 without providing dead spaces where statically heavier granular products could accumulate.
  • the second air injection means 26 comprises at the end of a tube 30 an interchangeable nozzle 28 allowing the modification of the shape and the power of the air jet and also the possible repair.
  • the tube 30 is connected to a source of compressed air by a hose 31 and is held on the wall of the chamber 20 by means 29 providing a seal while allowing axial movement of the tube 30 to effect an adjustment of the distance between the nozzle 28 and the inlet of the tube 21. Once the adjustment has been made, the means 29 fixes the position of the tube 30.
  • the annular injection pipe 23 is delimited by the outside of the tube 21 and by a coaxial tube 24.
  • the tube 24 has at least one orifice 32 connected to a source of compressed air.
  • the end 27 of the tube 21 cooperates with an internal shape
  • the tube 24 can move longitudinally relative to the tube 21 to modify the passage section between the two elements 27 and 27A.
  • Means 33 and 34 respectively on the tube 21 and on the pipe 22 allow this longitudinal adjustment and provide the necessary seals.
  • the conduit 22 in which the mixture moves and the compressed engine air emerges through the orifice 25 towards projection pipes.
  • the spraying machine comprises only one or the other of the means for injecting compressed air, or the two assemblies as shown in FIG. 3.
  • the invention makes it possible to be able to spray mixes that are not very wet and even practically dry.
  • Granular products can be very varied in their size, shape and nature. It can be conventional aggregates used in civil engineering such as gravel, sand, earth, crushed residues or industrial products such as expanded clays or industrial residues. We can also spray active products such as detergents, flocculants, absorbents, etc.
  • This projection method and of a spraying machine are multiple, in particular when there is a need to be set back from the destination of the mixture, for example to treat an accidental spreading, to treat fires of all types. especially combustible liquids or confine polluting products such as radioactive waste.
  • This machine and this method also make it possible to prepare an access to a dangerous site which cannot be approached, for example because of radioactive or thermal radiation.
  • the gas flow rates injected will be variable depending in particular on the nature and the water content of the mixture and the projection distance to be reached.
  • the flow rates can preferably be between 5 and 30 .m3 / minute, without this range being limiting.

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Abstract

L'invention concerne une machine à projeter un mélange comportant des produits de granulométries variées et d'une faible teneur en eau tels des agrégats naturels ou d'origine industrielle. La machine comporte un dispositif de projection (16) activé par au moins une injection (23, 28) de fluide sous pression, tel de l'air comprimé. Le dispositif d'éjection est alimenté en mélange par des moyens de malaxage (8, 19) et de transport (11, 15). L'invention concerne également une méthode de projection du mélange.

Description

MACHINE ET METHODE DE PROJECTION D'UN MELANGE COMPORTANT DES PRODUITS DE G RANULOMETRIES VARIABLES
La présente invention concerne une machine et une méthode de projection d'un mélange comportant des produits de granulométries variables à une distance éloignée de ladite machine.
On connaît déjà des machines adaptées à projeter des compositions de mortiers par voie dite humide, par exemple sur le principe de la pompe moineau. Ces machines à projeter comportent souvent un système de transmission hydraulique permettant une inversion facile et rapide du sens de rotation de toutes les pièces mobiles notamment la trémie et la pompe. Ceci est le cas entre autres de la machine PRECIJET H 3000 de MIXJET FRANCE, de la machine MF 80 HY de MOSSMER, et de la P13 de PUTZMEISTER, mais ces machines ne fonctionnent convenablement qu'avec des microbétons à forte teneur en liants et très fluides. Ces types de mortiers ne permettent que la réalisation de parements de façades.
Ces machines ne sont pas adaptées à la projection de mortiers à plus faible teneur en liants et en eau. En effet, il y a rapidement formation d'un tunnel d'air au niveau de la trémie provoquant le désamorçage fréquent de la pompe. D'autre part la faible teneur en liant entraîne une ségrégation rapide du mélange en attente dans la cuve de préparation. Le mélange s'accumule en bouchon non élastique à l'entrée de la pompe en provoquant une autre cause de désamorçage de la pompe.
On connaît également des machines à projeter par voie sèche comportant une cuve fermée et étanche sous pression, alimentée à partir de produits sec ensachés. Mais ces machines sont à alimentation discontinue.
On connaît par le document FR-2598349 une machine modifiée pour résoudre ces problèmes évoqués, cette machine étant adaptée à projeter un mélange contenant entre 15 et 50 % de terre et entre 85 à 50 fc de sable, auquel on ajoute un apport en liants représentant au plus 10 % du poids sec en agrégats ainsi que de l'eau représentant au plus 22 % du poids total sec.
Mais cette nouvelle machine admet difficilement des mélanges ayant une teneur en eau inférieure à 15 % en poids total sec et est limitée en distance de projection à quelques mètres. De plus, la pompe moineau ne peut pas admettre sans dommage des agrégats de grosse dimension.
La présente invention a pour objet d'améliorer cette machine pour projeter à des distances plus grandes (plusieurs dizaines de mètres) un mélange comportant des solides de granulométries diverses et variées et ayant une teneur en eau au plus égale à 15 % et éventuellement sec. Le mélange est avantageusement constitué par des produits de décapage du terrain environnant le site de l'opération.
L'invention propose de remplacer la pompe moineau ou équivalent par un dispositif de projection dont un des éléments utilise le principe de la pompe hydraulique à jet.
Le principe de la pompe hydraulique à jet, bien connue de l'art antérieur, consiste à injecter un fluide moteur par un injecteur inclus et dirigé dans le même axe longitudinal d'une canalisation. La vitesse du fluide moteur, procurée par un pompage auxiliaire, provoque d'un côté de la canalisation une aspiration et de l'autre côté un refoulement par phénomène d'entraînement par le fluide moteur.
Dans la présente invention, on utilise avantageusement de l'air comprimé comme fluide moteur et l'injecteur ne se trouve pas inclus dans l'axe du tube en communication avec le mélange, mais est constitué par une injection annulaire audit tube. Le tube et l'injection d'air débouchent dans un conduit de refoulement ou d'éjection qui lui même communique avec l'orifice de sortie.
On ne sortira pas du cadre de cette invention en utilisant un autre fluide que de l'air. Ainsi, le mélange ne rencontre pas d'obstacle dans les conduits et la puissance de projection est obtenue et contrôlée par le débit de fluide injecté qui influence directement la vitesse d'aspiration et de refoulement.
Pour éviter le bourrage et la constitution de bouchons de mélange en amont du tube d'aspiration, l'invention ajoute un système de pales en sortie de la trémie d'alimentation afin de désagréger le mélange transporté et de favoriser son aspiration. Tout autre système de fonction équivalente à un débourrage des matériaux pourra être utilisé dans le cadre de cette invention.
La présente invention propose donc une machine à projeter un mélange comportant une cuve d'alimentation, une trémie d'alimentation au fond de la cuve, ladite trémie alimentant éventuellement un couloir de forçage disposé en amont d'un dispositif de projection et un tuyau de projection.
Le dispositif de projection comporte un moyen de débourrage dudit mélange, au moins un moyen d'injection de gaz comprimé tel de l'air, une chambre et un orifice d'éjection coopérant avec ledit tuyau de projection.
Le moyen de débourrage du mélange peut comporter au moins deux pales d'hélice à pas inverse et ladite chambre peut être située à un niveau inférieur audit moyen de décompression.
Le dispositif peut comporter un tube mettant en communication ladite chambre et un conduit d'éjection, ledit conduit débouchant par ledit orifice, un moyen d'injection de gaz comprimé débouchant dans ledit conduit et adapté pour à la fois provoquer une aspiration dudit mélange et à refouler ledit mélange par ledit orifice.
Le moyen d'injection de gaz comprimé peut comporter au moins un conduit disposé à la périphérie dudit tube.
Dans le dispositif, un autre moyen d'injection de gaz comprimé peut comporter une buse d'injection débouchant dans ladite chambre, le diamètre de ladite buse peut être réglable, la distance de pénétration de la buse dans la chambre peut être réglable et l'ax longitudinal de ladite buse et l'axe longitudinal dudit tube peuven être confondus.
Le dispositif de l'invention peut comporter lesdits deux moyen d'injection de gaz comprimé.
L'invention concerne également une machine à projeter u mélange contenant des produits solides de granulométries variées tel des agrégats naturels ou d'origine industrielle et une teneur en ea inférieure à 15 % en poids total sec et comportant un dispositi - d'éjection dudit mélange, ledit dispositif étant activé par au moin une injection d'un fluide sous pression et ledit dispositif étan alimenté en mélange par des moyens de malaxage et de transport.
L'invention fournit également une méthode de projection d'un mélange comportant les étapes suivantes :
- on prépare un mélange comportant des produits solides de granulométrie variée et d'une teneur en eau au plus égale à 15 % du poids total sec et éventuellement sensiblement sec,
- on brasse en permanence ce mélange et on l'achemine à l'entrée d'un dispositif de projection,
- on injecte du gaz comprimé tel de l'air, dans ledit dispositif et on projette ledit mélange à l'extérieur dudit dispositif.
Ledit mélange peut comporter des agrégats tels sable, terre, graviers, tous produits pulvérulents d'origine naturelle ou produits d'origine industrielle expansés ou non, et dont la granulométrie maximale est d'ordre de grandeur centimétrique.
On peut avantageusement appliquer la méthode selon l'invention à la fabrication par projection de remblais d'accès et/ou de protection contre des incendies, à l'extinction d'incendies de toutes origines notamment de liquides combustibles par projection d'un mélange extincteur et au confinement à distance de déchets polluants notamment radioactifs par projection d'un mélange adapté. La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtrons plus nettement à la description qui suit d'un exemple non limitatif illustré par les figures ci-annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une machine à projeter conforme à l'invention,
- la figure 2 en est une vue schématique en coupe axiale verticale selon la ligne II-II,
- la figure 3 est une vue plus détaillée du dispositif d'éjection,
- la figure 4 est une vue schématique de dessus de la machine à projeter.
La machine à projeter représentée à titre d'exemple aux figures
1 à 4 est de constitution sensiblement identique à la machine concernant le brevet FR-2598349, mis à part la partie pompage qui a été remplacé dans la présente invention par un système de projection notamment pneumatique.
L'ensemble de la machine est portée par un support 1 réalisé au gabarit routier et reposant sur un train de roulement 2 au même gabarit, dont une partie seulement est représentée sur la figure 1. La machine est munie d'organes 3 de fixation au châssis 1 et de renforts structurels de solidarisation 3 A entre la cuve et le sas.
La machine à projeter comporte un corps principal comportant le dispositif de projection, autour duquel sont disposés des éléments accessoires.
Un complexe de malaxage extérieur est disposé à côté du corps principal de la machine et vise à la préparation et au dosage du mélange. Ce complexe se décompose en une enveloppe de malaxeur 4 en tôle d'acier épaisse de forme semi-tubulaire ouverte vers le haut et dans laquelle tourne un malaxeur 5 à axe horizontal entraîné par un moteur hydraulique 13 alimenté en énergie par un ensemble 14 renfermant une pompe hydraulique centrale entraînée par un moteur thermique non représenté. Cette centrale alimentant en énergie également les autres moteurs hydrauliques 13 des autres pièces e mouvement et comporte un système de distribution et de régulation.
Au-dessus de l'ouverture du malaxeur est disposé un tami basculant 6 de criblage et de calibrage des divers agrégats destinés composer le mélange. Ce tamis, à mailles déterminées en fonction d la granulométrie maximale des produits granulaires inclus dans l mélange, peut être entraîné mécaniquement en vibration si les débit exigés sont importants.
Une articulation horizontale 7 assure une solidarisation entre l malaxeur et le corps principal de la machine et permet le basculement du malaxeur (poussé par un vérin hydraulique non représenté) . aux fins d'alimentation de la machine; en général le tamis est au préalable basculé sur le côté de l'enveloppe du malaxeur(voir les flèches) afin de libérer l'écoulement du mélange vers la cuve d'alimentation du corps principal de la machine.
Après cette phase d'alimentation, le malaxeur puis le tamis reprennent leurs positions initiales afin de permettre la préparation d'une nouvelle gâchée pendant la projection de la gâchée qui vient d'être versée dans le corps principal.
On ne sortira pas du cadre de cette invention si un système de préparation externe et de grande capacité remplace le malaxeur 4 et alimente, notamment par tapis roulant, la cuve d'alimentation ou la trémie ou même directement le dispositif de projection d'une façon continue.
Le corps principal comporte une cuve d'alimentation 8 dont l'enveloppe, par exemple réalisée en acier, est modelée au plus prés des volumes de balayage des diverses parties mobiles. Pour complètement délimiter ces volumes de balayage, les flancs 8B de la cuve sont ajustés au plus près de l'aire de balayage des pales, comme représenté sur la figure 4. Cette cuve comporte de préférence une trappe latérale 8A de visite et de vidange de la cuve d'alimentation, destinée en particulier à faciliter le nettoyage de la cuve après usage. A l'intérieur de la cuve et balayant la totalité de l'espace intérieur se trouve une batterie d'au moins deux malaxeurs contrarotatifs à axes /
horizontaux et parallèles 9 et à pales 10 dont les aires de balayage sont imbriquées.
En dessous de cette batterie de malaxeurs est placée une trémie d'alimentation 1 1 à pales tronquées, plates ou spiralées (éventuellement la trémie peut comporter une vis sans fin) logée sensiblement au deux tiers dans une gaine semi-tubulaire en tôle d'acier 12 faisant partie intégrante de l'enveloppe de la cuve d'alimentation, et constituant avec celle-ci le corps principal de la machine. Cette gaine dispose à sa partie basse d'une trappe de vidange 12A destinée au nettoyage de la trémie. L'aire de balayage de la trémie 11 sera placée au voisinage le plus proche de l'aire de balayage des pales 10 de la batterie de malaxeurs horizontaux en laissant juste l'espacement libre nécessaire pour éviter le blocage par des graviers.
Dans le prolongement direct de cette gaine semi-tubulaire 12 est placé, faisant saillie hors du corps principal de la machine, un sas 15 en forme de gaine entièrement tubulaire enveloppant dans sa totalité l'aire de balayage de la trémie 11 qui sera prolongée de la longueur de la gaine. Cette gaine en tôle renforcée et la prolongation de la trémie forment conjointement un conduit d'alimentation forcée du dispositif de projection 16.
Sans sortir du cadre de cette invention, on pourra ne pas utiliser de couloir de forçage tel que décrit car celui-ci peut présenter, pour certain mélange, l'inconvénient de compacter trop fortement le mélange.
Par contre, il faut que le canal d'alimentation du dispositif soit pratiquement obstrué pour que le gaz injecté ne s'échappe pas d'une manière préférentielle vers ce canal, ce qui refoule le mélange du mauvais côté. D'autres moyens d'obstruction peuvent être utilisés.
Ce sas comporte par ailleurs des portes de visite mobiles du type capot à ouvertures haute, basse ou latérale afin d'assurer la possibilité de désengorgement et de décompression du conduit par simple curage direct, ceci dans l'éventualité de la formation d'un bouchon à l'entrée du dispositif de projection 16. Le dispositif de projection 16 est fixé sur le conduit de forçag par des boulons 17. L'arbre de la trémie 11 se prolonge dans l dispositif d'éjection et y est maintenu par un palier à roulements 18.
Sur la partie de l'arbre inclus dans le dispositif de projection 16, son fixées au moins deux pales d'hélice 19 à pas inverse afin de procure un détassement ou un débourrage sur le boudin de mélange sortan du couloir de forçage. En effet, il est important de désagréger le mélange afin qu'il puisse être aspiré efficacement et régulièrement par le système d'éjection. On ne sortira pas du cadre de cette invention si au bout du couloir de forçage ou de la trémie principale on utilise un autre système de débourrage du mélange avant son éjection. Ce pourrait être par exemple un système rotatif entraîné d'une manière indépendante par un autre moteur hydraulique
Le mélange débourré et désagrégé tombe par gravité dans une chambre 20 située à un niveau inférieur audit moyen de débourrage et préférentiellement à la verticale. A la partie inférieure de cette chambre 20, un tube 21 constitue le conduit d'aspiration du mélange.
Ce tube débouche dans un conduit d'éjection 22. Dans ce conduit 22 débouche également un conduit d'injection 23 d'air comprimé. La vitesse de l'air dans le conduit 22 procure une aspiration du mélange contenu dans la chambre 20 par le canal du tube 21. Le conduit d'injection d'air est préférentiellement réalisé par un tube 24 coaxial au tube 21 délimitant ensemble un conduit annulaire 23. Dans le cadre de cette même invention, l'injection d'air peut se faire par un ou plusieurs conduits tubulaires disposés à la périphérie extérieure du tube 21 et débouchant dans le conduit 22, également ces conduits peuvent déboucher dans des sections différentes du tube 21..
Le conduit 22 débouche par un orifice 25, lequel coopère avec un tube rigide du type canon, ou un tuyau flexible éventuellement connecté à une lance de projection.
Sur la figure 3 est représenté plus en détail la partie inférieure de la chambre comportant le tube et le moyen d'injection d'air au niveau de ce tube et un deuxième moyen d'injection d'air 26. Ce deuxième moyen d'injection peut faciliter à la fois le débourrage, la désagrégation du mélange et l'aspiration de ce même mélange par le tube 21 en refoulant le mélange vers l'entrée du tube.
La forme du fond de la chambre est adaptée à ce que le mélange qui y tombe par gravité se présente naturellement directement à l'entrée du tube 21 sans procurer des espaces morts où pourrait s'accumuler statiquement des produits granulaires plus lourds.
Sur la figure 3, le deuxième moyen d'injection d'air 26 comporte à l'extrémité d'un tube 30 une buse 28 interchangeable permettant la modification de la forme et de la puissance du jet d'air et également la réparation éventuelle.
Le tube 30 est relié à une source d'air comprimé par un flexible 31 et est maintenu sur la paroi de la chambre 20 par un moyen 29 réalisant une étanchéité tout en autorisant un déplacement axial du tube 30 pour effectuer un réglage de la distance entre la buse 28 et l'entrée du tube 21. Une fois le réglage effectué, le moyen 29 fixe la position du tube 30.
Le conduit d'injection 23 annulaire est délimité par l'extérieur du tube 21 et par un tube coaxial 24. Le tube 24 possède au moins un orifice 32 relié à une source d'air comprimé.
L'extrémité 27 du tube 21 coopère avec une forme intérieure
27A du tube 24 afin de délimiter la section de passage de l'injection d'air utilisé à l'éjection du mélange. Le tube 24 peut se déplacer longitudinalement relativement au tube 21 pour modifier la section de passage entre les deux éléments 27 et 27A. Des moyens 33 et 34 respectivement sur le tube 21 et sur la conduite 22 permettent ce réglage longitudinal et fournissent les étanchéités nécessaires.
Le conduit 22 dans lequel se déplace le mélange et l'air comprimé moteur débouche par l'orifice 25 vers des tuyaux de projection.
On ne sortira pas du cadre de cette invention si la machine à projeter comporte uniquement l'un ou l'autre des moyens d'injection d'air comprimé, ou les deux ensembles comme représenté sur la figure 3. Concernant le mélange, l'invention permet de pouvoir projeter des mélanges peu humides et même pratiquement secs. Les produits granulaires peuvent être très variés dans leur dimension, dans leur forme et dans leur nature. Ce peut être des agrégats classiques utilisés en génie civil tels des graviers, sable, terre, résidus concassés ou bien des produits industriels tels des argiles expansées ou des résidus industriels. On pourra projeter également des produits actifs comme des détergents, des flocculants, des absorbants, etc..
Les applications de cette méthode de projection et d'une - machine à projeter sont multiples notamment quand il y a nécessité d'être en retrait par rapport à la destination du mélange, par exemple pour traiter un épandage accidentel, traiter des incendies de tous types notamment de liquides combustibles ou confiner des produits polluants tels des déchets radioactifs.
Cette machine et cette méthode permettent également de préparer un accès vers un site dangereux que l'on ne peut pas approcher, par exemple à cause de rayonnements radioactifs ou thermiques.
Les débits de gaz injectés vont être variables en fonction notamment de la nature et de la teneur en eau du mélange et de la distance de projection à atteindre.
Les débits peuvent être préférentiellement entre 5 et 30 .m3/minute, sans que cette fourchette soit limitative.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Machine à projeter un mélange, comportant une cuve d'alimentation (8), une trémie d'alimentation (11) au fond de la cuve, ladite trémie alimentant éventuellement un couloir de forçage (15) disposé en amont d'un dispositif de projection (16), caractérisée en ce que le dispositif de projection (16) comporte un moyen de débourrage (19) dudit mélange, au moins un moyen d'injection (23, 26) de gaz comprimé à travers le mélange en aval du moyen de débourrage, une chambre (20) de réception du mélange désagrégé, et un orifice d'éjection (25), le moyen de débourrage (19) du mélange comportant au moins deux pâles d'hélice à pas inverse et ladite chambre (20) étant située à un niveau inférieur audit moyen de débourrage.
2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif comporte un premier tube (21 ) mettant en communication ladite chambre (20) avec un conduit terminal d'éjection (22), ledit conduit terminal (22) débouchant par ledit orifice (25) vers la cible de projection, ledit moyen (23) d'injection de gaz comprimé débouchant dans ledit conduit terminal (22) et étant adapté pour à la fois provoquer une aspiration dudit mélange depuis ledit conduit (21) et pour refouler ledit mélange vers ledit orifice (25).
3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit moyen d'injection (23) de gaz comprimé comporte au moins un conduit disposé à la périphérie dudit tube (21).
4 - Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de projection comporte en outre un autre moyen d'injection (26) de gaz comprimé ayant une buse (28) d'injection débouchant dans ladite chambre, en ce que le diamètre de ladite buse est réglable, en ce que la distance de pénétration de la buse dans la chambre (20) est réglable et en ce que l'axe longitudinal de ladite buse et l'axe longitudinal dudit tube (21) sont confondus.
5 - Machine à projeter un mélange contenant des produits solides de granulométries variées tels des agrégats naturels ou d'origine industrielle ayant une teneur en eau inférieure à 15 % en poids total sec, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (16) d'éjection dudit mélange, ledit dispositif étant activé par au moins un moyen d'injection (23, 28) d'un fluide sous pression et ledit dispositif (16) étant alimenté en mélange par des moyens de malaxage (8, 19) et de transport (11, 15).
6 - Méthode de projection d'un mélange comportant les étapes suivantes :
- on prépare un mélange comportant des produits solides de granulométries variées,
- on brasse en permanence ce mélange et on l'achemine via un couloir de forçage à l'entrée d'un dispositif de débourrage,
caractérisé en ce que l'on traite des mélanges ayant une teneur en eau au plus égale à 15 % du poids total sec et éventuellement sensiblement sec,
- on effectue un détassement du mélange sortant dudit couloir de forçage grâce à un moyen (19) comportant au moins deux pâles d'hélice à pas inverse,
- on injecte du gaz comprimé, tel de l'air, dans ledit dispositif et on projette ledit mélange à l'extérieur dudit dispositif.
7 - Méthode selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit mélange comporte des agrégats tels sable, terre, graviers, tous produits pulvérulents d'origine naturelle ou produits d'origine industrielle expansés ou non. et dont la granulométrie maximale est d'ordre de grandeur centimétrique.
8 - Application de la méthode selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, à la fabrication par projection de remblais d'accès et/ou de protection contre des incendies, à l'extinction d'incendies de toutes origines notamment de liquides combustibles par projection d'un mélange extincteur et au confinement à distance de déchets polluants notamment radioactifs par projection d'un mélange adapté.
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