CN110238176B - 一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，所述土壤修复装置包括：进料部，所述进料部包括第一传送带、进料漏斗，所述进料漏斗的下部出口设置在所述第一传送带上，所述进料漏斗的上部入口处罩设有筛选器，所述筛选器的上表面具有预定的斜度，所述筛选器的上表面较低的一侧延伸至所述土壤修复装置的外侧，用来将超过设计修复最大尺寸的杂物或者土壤结块拦截在所述土壤修复装置之外，所述第一传送带前后各设置动力辊。本发明的有益效果为通过转轴靠近所述搅拌仓中间的一侧均自下往上转动，一方面将传送带中间的积聚的土壤向两边疏散，配合倾斜角度的搅拌齿板，使得土壤向前推进，搅拌土壤的同时与第二传送带协作运送土壤。

Description

一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置

技术领域

本发明属于土壤修复领域，具体涉及一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置。

背景技术

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。

土壤修复机的进料装置中需要不间断高效率的向搅拌仓中运送土壤，且进料处土壤堆积，一般传送带的动力无法负荷大体积土壤传送，这需要一个具有高运送能力的传送带。土壤修复机中搅拌仓内如何实现搅拌土壤的同时，又能不断将土壤往下一工位按序推进，是一个难题。土壤修复机的进料装置中有时会混入机器无法处理的杂物或者大块的土壤结块，导致机器卡死甚至损坏，此外进料漏斗高负荷的承受高处土壤砸落，容易变形。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，本发明的部分实施例能够克服上述技术问题，延长机器的使用寿命，防止杂物等卡死机器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，所述土壤修复装置包括：进料部，所述进料部包括第一传送带、进料漏斗，所述进料漏斗的下部出口设置在所述第一传送带上，所述进料漏斗的上部入口处罩设有筛选器，所述筛选器的上表面具有预定的斜度，所述筛选器的上表面较低的一侧延伸至所述土壤修复装置的外侧，用来将超过设计修复最大尺寸的杂物或者土壤结块拦截在所述土壤修复装置之外，所述第一传送带前后各设置动力辊，所述第一传送带的前部位于下方的传送带的底侧紧贴设置绷紧辊；搅拌部，所述搅拌部包括第二传送带、搅拌仓、加料塔，所述搅拌仓的底部设置所述第二传送带，所述搅拌仓的顶部靠近所述进料部的一侧设置竖直方向的所述加料塔，所述搅拌仓的一端设置在所述第一传送带的出口端的下方，所述搅拌仓内对称设置两根平行于所述第二传送带的转轴，所述转轴上固定搅拌齿，所述转轴靠近所述搅拌仓中间的一侧均自下往上转动，所述搅拌齿搅拌土壤的同时将土壤顺着所述第二传送带的传送方向推进；传送部，所述传送部包括第三传送带，所述第三传送带的入口端设置在所述第二传送带的出口端的下方；以及

暂存部，所述暂存部设置在所述第三传送带的出口端的下方。

优选地，所述搅拌仓包括仓主体和铰接设置在所述仓主体上两侧仓门。

优选地，所述仓门分布在所述第二传送带的两侧。

优选地，所述斜度在5-30°。

优选地，所述进料漏斗上大下小，所述进料漏斗的内侧壁倾斜。

优选地，所述进料漏斗的内侧壁设置有塑料材质的缓冲层。

优选地，所述筛选器包括若干平行的刀片结构。

优选地，所述第一传送带包括多个随动的支撑辊，所述支撑辊均匀排列在所述第一传送带中位于上方的传送带的底侧。

优选地，所述搅拌齿包括连接杆和搅拌齿板，所述连接杆的一端固定在所述转轴上，所述连接杆的另一端连接所述搅拌齿板。

优选地，所述搅拌齿板为铸造件，所述搅拌齿板与所述连接杆通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置筛选器，将超过设计修复最大尺寸的杂物或者土壤结块拦截在所述土壤修复机之外，刀片结构一方面对较大的结块起到切割作用，另一方面多组刀片结构的上部构筑了筛选器的上部斜面；

2、通过塑料材质的缓冲层，延长进料漏斗的使用寿命，进料漏斗的倾斜的侧壁形状也起到缓冲下落土壤冲能的作用；

3、动力辊在前后绷紧第一传送带，动力辊与驱动装置连接后，动力辊的扭矩传递给第一传送带，从而带动第一传送带运送土壤，通过添加绷紧辊，使得第一传送带和两个动力辊之间的接触更充分，增加扭矩传动的效率；

4、通过转轴靠近所述搅拌仓中间的一侧均自下往上转动，一方面将传送带中间的积聚的土壤向两边疏散，另一方面配合倾斜角度的搅拌齿板，使得土壤向前推进，搅拌土壤的同时与第二传送带协作运送土壤；

5、搅拌齿板用来搅拌待修复的土壤，要求硬度、强度高，通过铸造工艺实现设计要求，然后通过螺栓连接的方式，便于更换搅拌齿板；

6、支撑辊铰接固定在支撑框架上，跟随第一传送带转动的同时起到支撑第一传送带的作用，第一传送带在土壤压力下不会变形；

7、通过进料部、搅拌部、传送部、暂存部的配合，实现土壤自高到低，再由低到高的运送路线，利用土壤自重配合传送带实现整个修复线；

8、加料塔设置在竖直方向上能够存贮相当体量的土壤修复物料，保证搅拌仓进口处的土壤能够不断和上部加料塔中的土壤修复无充分混合；

9、连接段的设置保证加料塔的物料不会四散溅落；

10、暂存部配合运送车辆，能够实现整个装置连续不间断的土壤修复处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例的折叠状态示意图。

图4为本发明实施例的一种工作状态示意图。

图5为本发明实施例的工作状态另一视角的示意图。

图6为本发明实施例的加料塔的带有局部剖视的三维示意图。

图7为本发明实施例的加料塔上的外围板处于收摄状态时的三维示意图。

图8为图5中A处的放大示意图。

图9为本发明实施例的暂存部为主体的三维示意图。

图10为本发明实施例的进料部的三维示意图。

图11为本发明实施例的第一传送带为主体的三维示意图。

图12为本发明实施例的搅拌仓的三维示意图。

图13为本发明实施例中加装水箱时的三维示意图。

图14为本发明实施例中第二刮泥器的三维示意图。

图15为本发明实施例中发电机组的三维示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-15所示，本实施例提供一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，修复机包括：

机体框架8，机体框架8前部设置直角结构81，用来固定在牵引车上，机体框架8的底部设置有多组拖轮82；

进料部，进料部设置在机体框架8的尾部，进料部包括第一传送带1、进料漏斗2，进料漏斗2的上部接收待修复的土壤，进料漏斗2的上部入口处罩设有筛选器21，筛选器21的上表面具有预定的斜度，筛选器21的上表面较低的一侧延伸至土壤修复装置的外侧，用来将超过设计修复最大尺寸的杂物或者土壤结块拦截在土壤修复装置之外，进料漏斗2的下部出口设置第一传送带1，第一传送带1承接运送土壤，第一传送带1前后各设置动力辊11，第一传送带1的前部位于下方的传送带的底侧紧贴设置绷紧辊12，第一传送带1与第一驱动机构连接；

搅拌部，搅拌部设置在机体框架8的中部，搅拌部包括第二传送带3、搅拌仓4、加料塔5，搅拌仓4的底部设置第二传送带3，第二传送带3的出口端处设置第一刮泥器，搅拌仓4的顶部靠近进料部的一侧设置竖直方向的加料塔5，加料塔5上部封顶且设置有圆柱状的进料口55，该进料口相比敞开式的加料塔更容易与加料用的泵车对接，加料过程不会有泄漏，降低成本、环保，加料塔5内侧壁的上方设置有第一传感器56，加料塔5内侧壁的底部设置有第二传感器57，加料塔5的外侧铰接有爬梯53，爬梯53自加料塔5的底部向上延伸至顶部，爬梯53能够折叠后贴靠在加料塔5上，加料塔5的顶部具有供人员站立用的平台58和护栏59，护栏59设有朝向爬梯53顶端的开口591，加料塔5的底部铰接连接在机体框架8上，加料塔5能够向机体框架8的前部转动，所述加料塔5的底部设置调节阀54，所述调节阀54用来控制所述加料塔5向所述搅拌仓4加料的速度，第二传送带3、搅拌仓4与第二驱动机构连接；

传送部，传送部设置在机体框架8的前部，传送部包括第三传送带6、第二刮泥器63，第三传送带6的入口端设置在第二传送带3的出口端的下方，第三传送带6的出口端比入口端高，第二刮泥器63架设在第三传送带6的出口端处，搅拌仓4内对称设置两根平行于第二传送带3的转轴44，转轴44上固定搅拌齿，转轴44靠近搅拌仓4中间的一侧均自下往上转动，搅拌齿搅拌土壤的同时将土壤顺着第二传送带3的传送方向推进，搅拌仓4包括仓主体41和铰接设置在仓主体41上两侧仓门42，仓主体41上设置有与内部连通的法兰411，法兰411通过连接管412与水箱10连通，其中，加料塔5中加入固态修复药剂，水箱10中存放液态修复药剂；传送部，传送部包括第三传送带6，第三传送带6的入口端设置在第二传送带3的出口端的下方，第三传送带6的出口端比入口端高，第三传送带6与第三驱动机构连接；

暂存部7，暂存部7设置在第三传送带6的出口端的下方，用来收集土壤，暂存部7包括能够开合的两个抱臂71，暂存部7的底部高度大于2m，暂存部7能够存贮预定体积的土壤后转存给运送车辆，暂存部7包括两个抱臂71和上圈板73，上圈板73铰接连接在第三传送带6上，抱臂71铰接在上圈板73上，上圈板73的左右两侧均铰接有第一气缸74的主体部，第一气缸74的移动部铰接在抱臂71上，第一气缸74用来控制抱臂71的开合；以及

计算机9，计算机9与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构连接，计算机9中具备安全电路，用来同时关停第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，计算机9与第一传感器56、第二传感器57通讯连接，从而及时获取并显示第一传感器56、第二传感器57的压力信息，如果探知第一传感器处受到压力或者第二传感器处受到的压力超过设计的阈值，即停止往加料塔中继续加料，从而防止加料溢出或者加料过多损坏加料塔体。

暂存部7包括第四驱动机构、能够开合的两个抱臂71，第四驱动机构与抱臂71连接。

第四驱动机构与计算机9连接，安全电路用来同时关停第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构。

土壤修复装置还包括发电机组101，发电机组与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构连接。

发电机组101为柴油发电机组。

计算机9与智能手机和/或远程服务器无线连接。

计算机9具有触控屏幕。

第一刮泥器、第二刮泥器63均包括刮板632、两个转动轮631，转动轮631所述搅拌部或者所述暂存部上，刮板632的两端固定连接在转动轮631上。第二刮泥器63铰接在暂存部7的内部，暂存部7上铰接设置有用来绷紧第三传送带6的滚轮，第三传送带6的末端延伸至暂存部7的上方，第二刮泥器63紧贴所述第三传送带6设置，方便调整贴靠的程度，也方便更换，且保证刮下的泥料落入暂存部内，不会有泄漏之虞。暂存部7折叠时，用来绷紧第三传送带6的滚轮跟随暂存部一起折叠，因此第三传送带6的末端也会跟随滚轮部分折叠。

刮板632为塑胶材料制成。

仓主体41的前后两侧分别设置有两个法兰411。

水箱10的上部设置有抽水装置，抽水装置与连接管412连接，抽水装置将水箱10中的液态修复药剂抽取后通过连接管412通入仓主体41中。

水箱10的数量大于等于2个，水箱10中设置有不同的液态修复药剂。

抽水装置与水箱10分别连通，多个水箱10的液态修复药剂经抽水装置混和后通过连接管412通入仓主体41。

水箱10分别通过连接管412通入仓主体41。

第一传送带1上包覆设置有缓冲带14。

缓冲带14为塑料材质。

第一传送带1包括多个随动的支撑辊13，支撑辊13均匀排列在第一传送带1中位于上方的传送带的底侧。

暂存部7包括左右两个旋转臂72，旋转臂72的一端铰接在上圈板73上，第三传送带6的框架上设置有靠近出口端一侧的延伸段62，旋转臂72的另一端铰接在延伸段62，使得暂存部7能够翻转至第三传动带6的上部。

斜度在5-30°。

进料漏斗2上大下小，进料漏斗2的内侧壁倾斜。

进料漏斗2的内侧壁设置有塑料材质的缓冲层。

筛选器21包括若干平行的刀片结构211。

暂存部7包括左右对称设置的两个第三伸缩杆75，第三伸缩杆75的一端铰接在旋转臂72靠近上圈板73的一端，第三伸缩杆75的另一端铰接在机体框架8上，第三伸缩杆75用来控制旋转臂72的转动角度以控制暂存部7相对第三传送带6的位置。

爬梯53包括多个两端铰接转动在加料塔5的外侧壁上的外围板531、两个铰接在外围板531两侧的联动杆532和设置在加料塔5的外侧壁上的梯道533。

相近的两个外围板531之间连接有铁链或者绳索或者网，用来控制外围板531的间隙。

护栏59与最顶端的外围板531之间连接有铁链或者绳索或者网，用来防止人员自开口591与爬梯53的连接处坠落，所述联动杆532的长杆与所述外围板531的侧壁之间留有预定距离，使得所述外围板531贴靠在所述加料塔5上时，所述联动杆532不会与所述加料塔5的铰接座发生干涉。

第一传感器56距离进料口55的距离在0.5-2m。

第一传感器56、第二传感器57均为压力传感器。压力传感器(PressureTransducer)是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。

压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。

加料塔5的底部铰接连接在机体框架8上。

第三传送带6的入口端铰接在机体框架8上。

暂存部7铰接在第三传送带6上，暂存部7向上转动使得暂存部7翻转至第三传送带6上部。

加料塔5与机体框架8之间连接有第一伸缩杆51，用来驱动加料塔5转动。

第三传送带6与机体框架8之间连接有第二伸缩杆61，用来驱动第三传送带6，第三传送带6能够向下转动使其平放在机体框架8上。

暂存部7的两端通过旋转臂72铰接在第三传送带6上。

暂存部7包括能够开合的两个抱臂71，暂存部7的底部高度大于2m，暂存部7能够存贮预定体积的土壤后转存给运送车辆。

仓门42分布在第二传送带3的两侧。

搅拌齿包括连接杆45和搅拌齿板46，连接杆45的一端固定在转轴44上，连接杆45的另一端连接搅拌齿板46。

搅拌齿板46为铸造件，搅拌齿板46与连接杆45通过螺栓连接。

搅拌齿板46的材料为镍合金，连接杆45的材料为低碳钢。

搅拌仓4还包括连接段，连接段的一端设置在加料塔5的出料口处，连接段的另一端设置在搅拌仓4的顶部靠近进料部的一侧。

连接段43为长方形壳体。机体框架8底部对称设置有多组能够伸缩的支撑杆83，拖轮82均设置在机体框架8的尾部。运输时，支撑杆收起，工作时，支撑杆下放。连接段43罩设在搅拌仓4靠近进料部的一端上方，连接段43上部开设有进料孔，进料孔与调节阀54之间通过软管52相连通。

通过进料部、搅拌部、传送部、暂存部的配合，实现土壤自高到低，再由低到高的运送路线，利用土壤自重配合传送带实现整个修复线；加料塔设置在竖直方向上能够存贮相当体量的土壤修复物料，保证搅拌仓进口处的土壤能够不断和上部加料塔中的土壤修复无充分混合；连接段的设置保证加料塔的物料不会四散溅落；暂存部配合运送车辆，能够实现整个装置连续不间断的土壤修复处理。第三传送带可以调整其出口端的高度，从而适应不同高度的运送车辆，在特殊有限高的场地，比如厂房内部，加料塔可以倾斜一定角度继续加料，使得机器可以正常运转又不需要改变厂房结构。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述土壤修复装置包括：

机体框架，机体框架前部设置直角结构，用来固定在牵引车上，机体框架的底部设置有多组拖轮；

进料部，所述进料部包括第一传送带、进料漏斗，进料漏斗的上部接收待修复的土壤，进料漏斗的上部入口处罩设有筛选器，所述进料漏斗的下部出口设置在所述第一传送带上，所述筛选器的上表面具有预定的斜度，所述筛选器的上表面较低的一侧延伸至所述土壤修复装置的外侧，用来将超过设计修复最大尺寸的杂物或者土壤结块拦截在所述土壤修复装置之外，所述第一传送带与第一驱动机构连接，所述第一传送带前后各设置动力辊，所述第一传送带的前部位于下方的传送带的底侧紧贴设置绷紧辊；

搅拌部，所述搅拌部包括第二传送带、搅拌仓、加料塔，所述搅拌仓的底部设置所述第二传送带，所述搅拌仓的顶部靠近所述进料部的一侧设置竖直方向的所述加料塔，加料塔上部封顶且设置有圆柱状的进料口，该进料口相比敞开式的加料塔更容易与加料用的泵车对接，加料过程不会有泄漏，降低成本、环保，加料塔内侧壁的上方设置有第一传感器，加料塔内侧壁的底部设置有第二传感器，加料塔的外侧铰接有爬梯，爬梯自加料塔的底部向上延伸至顶部，爬梯能够折叠后贴靠在加料塔上，加料塔的顶部具有供人员站立用的平台和护栏，护栏设有朝向爬梯顶端的开口，加料塔的底部铰接连接在机体框架上，加料塔能够向机体框架的前部转动，所述加料塔的底部设置调节阀，所述调节阀用来控制所述加料塔向所述搅拌仓加料的速度，所述搅拌仓的一端设置在所述第一传送带的出口端的下方，所述搅拌仓内对称设置两根平行于所述第二传送带的转轴，所述转轴上固定搅拌齿，所述转轴靠近所述搅拌仓中间的一侧均自下往上转动，所述搅拌齿搅拌土壤的同时将土壤顺着所述第二传送带的传送方向推进；

传送部，所述传送部包括第三传送带、第二刮泥器，所述第三传送带的入口端设置在所述第二传送带的出口端的下方，所述第二刮泥器架设在所述第三传送带的出口端处，所述第三传送带与第三驱动机构连接，第三传送带的入口端铰接在机体框架上，第三传送带与机体框架之间连接有第二伸缩杆，用来驱动第三传送带，第三传送带能够向下转动使其平放在机体框架上；

暂存部，所述暂存部设置在所述第三传送带的出口端的下方，用来收集土壤，暂存部包括能够开合的两个抱臂，暂存部的底部高度大于2m，暂存部能够存贮预定体积的土壤后转存给运送车辆，暂存部包括两个抱臂和上圈板，上圈板铰接连接在第三传送带上，抱臂铰接在上圈板上，上圈板的左右两侧均铰接有第一气缸的主体部，第一气缸的移动部铰接在抱臂上，第一气缸用来控制抱臂的开合；暂存部包括左右两个旋转臂，旋转臂的一端铰接在上圈板上，第三传送带的框架上设置有靠近出口端一侧的延伸段，旋转臂的另一端铰接在延伸段，使得暂存部能够翻转至第三传动带的上部；暂存部包括左右对称设置的两个第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端铰接在旋转臂靠近上圈板的一端，第三伸缩杆的另一端铰接在机体框架上，第三伸缩杆用来控制旋转臂的转动角度以控制暂存部相对第三传送带的位置；

计算机，所述计算机与所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构连接，所述计算机中具备安全电路，用来同时关停所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构，计算机与第一传感器、第二传感器通讯连接，从而及时获取并显示第一传感器、第二传感器的压力信息，如果探知第一传感器处受到压力或者第二传感器处受到的压力超过设计的阈值，即停止往加料塔中继续加料，从而防止加料溢出或者加料过多损坏加料塔体。

2.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述搅拌仓包括仓主体和铰接设置在所述仓主体上两侧仓门。

3.根据权利要求2所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述仓门分布在所述第二传送带的两侧。

4.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述斜度在5-30°。

5.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述进料漏斗上大下小，所述进料漏斗的内侧壁倾斜。

6.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述进料漏斗的内侧壁设置有塑料材质的缓冲层。

7.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述筛选器包括若干平行的刀片结构。

8.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述第一传送带包括多个随动的支撑辊，所述支撑辊均匀排列在所述第一传送带中位于上方的传送带的底侧。

9.根据权利要求1所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述搅拌齿包括连接杆和搅拌齿板，所述连接杆的一端固定在所述转轴上，所述连接杆的另一端连接所述搅拌齿板。

10.根据权利要求9所述的搅拌和传送同时进行的土壤修复装置，其特征在于，所述搅拌齿板为铸造件，所述搅拌齿板与所述连接杆通过螺栓连接。

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