WO1992019488A1 - Gear change lever for bicycle - Google Patents

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WO1992019488A1
WO1992019488A1 PCT/JP1992/000554 JP9200554W WO9219488A1 WO 1992019488 A1 WO1992019488 A1 WO 1992019488A1 JP 9200554 W JP9200554 W JP 9200554W WO 9219488 A1 WO9219488 A1 WO 9219488A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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locking
lever
locking pin
bicycle
guide groove
Prior art date
Application number
PCT/JP1992/000554
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihisa Iwasaki
Original Assignee
Maeda Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maeda Industries, Ltd. filed Critical Maeda Industries, Ltd.
Publication of WO1992019488A1 publication Critical patent/WO1992019488A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M25/00Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles
    • B62M25/02Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers
    • B62M25/04Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers hand actuated

Definitions

  • the present invention relates to a bicycle shift operation lever device. More specifically, the present invention relates to a bicycle shift operation lever device that can easily perform an operation of attaching an operation cable.
  • a bicycle transmission includes a transmission main body provided near wheels and a shift operation lever device attached to an appropriate portion of a frame or a handlebar, and an operation cable for operating the transmission body and the shift operation lever device. It is roughly configured by connecting with. Then, by rotating the operation lever of the speed change operation lever device, the operation cable is towed I, whereby the transmission main body is operated.
  • a speed change operation lever device is provided with a lever shaft on a bracket attached to a frame or a handlebar.
  • An operating lever having an extending operating arm is rotatably supported by fitting the cylinder body on the lever shaft.
  • One end of the above-mentioned operation cable is fixed to the outer periphery of the cylindrical body, and a cable winding groove for winding the operation cable is formed, and the operation lever is rotated in one direction. Then, the operation cable is wound around the cable winding groove and pulled.
  • the operation lever is rotated in the reverse direction, the operation cable is pulled out from the winding groove while being pulled by the spring force of the return spring incorporated in the transmission body. The axial movement of the operation cable at this time is transmitted to the transmission main body, and the transmission is operated.
  • the operating lever is given a predetermined turning resistance due to frictional force or the like, and the operating resistance holds the operating lever at a desired turning position against the spring force of the return spring. . Therefore, in order to pull the operation cable, a rotation operation force that is equal to or greater than the sum of the spring force of the return spring and the friction force is required. become. Therefore, turning operation force is changed by the rotation position of the operating lever, there is a possibility that the speed change operability is deteriorated 0
  • a spring for giving elasticity against the return spring of the transmission body is inserted into the operation lever in the transmission operation lever device so that the operation lever can be smoothly rotated.
  • the shift operation lever device when the operation wire is attached, the correspondence between the rotation position of the operation lever and the shift position of the transmission is adjusted. The operation must be performed at the rotation position of the operation arm that is extended to the operation arm.
  • the operation wire cannot be attached unless the above-mentioned transmission operation lever is held at the above-mentioned rotation position against the spring force of the above-mentioned spring. Can not. For this reason, it is necessary to hold the operating lever with the operator's hand or to apply more rotational resistance than necessary to the operating lever. As a result, the workability of attaching the operation wire may be reduced, and the spring force of the spring may be changed to impair the performance of the speed change operation lever device.
  • an object of the present invention is to provide a bicycle shift operation lever device capable of holding the operation lever at a predetermined position against the spring force of the spring and improving the workability of attaching an operation cable. To provide.
  • Another object of the present invention is to provide the above-mentioned speed change operation lever device which can improve the speed change operation performance by reducing the frictional resistance applied to the operation lever.
  • Another object of the present invention is to hold the operation lever at a predetermined rotation position at a low cost with an extremely simple configuration without forming a high-cost manufacturing mechanism such as a click mechanism. It is an object of the present invention to provide a shift operation device that can perform the shift operation.
  • the present invention provides an operation lever having a lever shaft provided on a bracket attached to a bicycle frame, and having a cylinder body and an operation arm extending radially outward from an outer periphery of the cylinder body with respect to the lever shaft.
  • One is a bicycle gear shift operation lever device that is rotatably supported by fitting the cylinder body to the lever single shaft, and is characterized by the following.
  • one of the bracket and the cylinder body is provided with a locking pin protruding toward the other, while the other of the bracket and the cylinder body is provided with the locking pin and the operation lever is housed.
  • a guide groove extending in an arc shape allowing rotation within a predetermined range is provided, and a locking structure capable of elastically locking the locking pin is provided at an end of the guide groove.
  • FIGS. 1 to 5 are drawings showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a transmission operation lever device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the speed change operation lever device according to FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a main part in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing another embodiment, and is a drawing corresponding to FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • 1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing a case where the speed change operation lever device according to the present invention is mounted on a so-called flat handle.
  • FIG. 2 is a side view of the speed change lever device in FIG. 1 as viewed from the rear of the vehicle body (in the direction of arrow P).
  • Handlebars 2 covered with soft resin etc. are formed at both ends of handlebar 1 At the same time, a brake bracket 3 is provided so as to protrude forward inside the grip portion 2, and a base end of a brake lever 4 extending forward of the grip portion 2 is pivotally connected to the brake bracket 3. Is being worn.
  • the shift operation lever device 5 As shown in FIGS. 1 and 2, the shift operation lever device 5 according to the present embodiment is disposed below the handlebar 1 inside the brake bracket 3, and is fitted and fixed to the handlebar 1.
  • a bracket 6 and an operation lever 8 rotatably supported by the bracket 6 are generally configured.
  • the bracket 6 includes a mounting band 6a to be fitted on the handlebar 1 and a lever mounting base 6b deflected forward of the handlebar 1 by the mounting band 6a.
  • the lever shaft 7 is formed so as to extend downward on one mounting base 6b.
  • the operation lever 8 includes a cylinder body 9 and an operation arm 10 extending radially outward from the cylinder body 9, and the cylinder body 9 is fitted on the lever shaft 7.
  • the bracket 6 is rotatably supported by the bracket 6.
  • An end of the outer wire w1 of the transmission wire W led from the transmission body (not shown) is provided on the outer peripheral portion of the cylindrical body 9 at an outer receptacle 11 formed integrally with the lever mounting base 6b of the bracket 6. It is fixed to. Further, an inner wire w 2 extending from the outer receiver 11 is wound around a wire groove 12 formed on the outer periphery of the cylinder body 9, and a nipple 13 at an end thereof is formed on the outer periphery of the cylinder body 9. Locked in place.
  • the nipple 13 at the tip of the inner wire W2 is also rotated together with the cylinder 9.
  • the inner wire w 2 is pulled out or retracted from the outer wire wl fixed to the outer receiver 11, and is given relative movement in the axial direction between the inner wire w 2 and the outer wire wl.
  • the transmission body (not shown) is operated by the relative movement of the double wire.
  • the operation arm portion 10 has a shape in which a distal end portion is branched into a substantially Y-shape. For this reason, the rotation position of the operation arm 10 Accordingly, both the outer surface and the inner surface of the pair of branch arms 10a and 10b can be pressed. In addition, by locking the finger to the other end 10c of the branch operation arm portions 1Oa and 1Ob and rotating the operation arm portion 10, either one of the thumb and the index finger can be used.
  • the operation arm unit 10 is configured to be rotatable in any direction only by using the above operation.
  • a mechanism 14 is provided, and a coil spring 16 for elastically biasing the operation lever 8 is inserted into an annular space 15 formed inside the cylinder body 9.
  • the friction mechanism 14 includes an adjusting screw 18 screwed into a screw hole 1 ⁇ formed in the lever shaft 7, and a head 1 of the adjusting screw 18 arranged inside the adjusting screw 18.
  • a press cover 19 for receiving 8a and a center hole 20a are fitted to the end of the lever shaft 7 so as to be slidable in the axial direction and non-rotatable relative to each other.
  • b is provided with a disc-shaped spring washer 20 that is brought into contact with the side surface of the cylindrical body 9.
  • the inner peripheral portion of the spring washer 20 is configured to be able to be pressed in the axial direction by the adjusting screw 18 via the holding cover 19, and by adjusting the adjusting screw 18, A predetermined frictional force can be generated by clamping both side surfaces of the cylinder body 9 between the spring washer 20 and the lever mounting base 6b.
  • One end 16a of the coil spring 16 is inserted into the locking hole 21a of the cylindrical body 9 and locked, and the other end 16b is not rotatable relative to the lever shaft 7.
  • the operation lever 8 is inserted into the engagement hole 21b of the spring washer 20 that is fitted and locked, and the operation lever 8 is moved in the direction against the spring force of the return spring of the transmission body, that is, the operation lever 8 Is resiliently biased in a direction for rotating the wire in the wire pulling direction.
  • the lever mounting base 6 of the bracket 6 is provided with a locking pin 22 protruding toward the cylinder body 9 of the upper control lever 8, and the cylinder body 9 is A guide groove 23 that can accommodate the locking pin 22 is provided.
  • the locking pin 22 according to the present embodiment is fitted into the lever mounting base 6b.
  • a body is formed on the washer 24 by press working, and extends substantially parallel to the lever shaft 7.
  • the guide groove 23 is formed in an arc shape centered on the axis of the lever shaft 7, and accommodates the locking pin 22 while holding the operation lever. It is formed so as to allow rotation of a predetermined range of 8.
  • a locking structure 25 capable of elastically locking the locking pin 22 is formed.
  • the locking structure 25 includes a locking hole 27 having a diameter capable of accommodating the locking pin 22 at one end of the guide groove 23. It is formed so as to communicate with the guide groove 23 via a neck 26 having a clearance smaller than the diameter of the neck 26 and to form a pair of circular holes 28 on both sides of the neck 26.
  • the cylinder body 9 according to the present embodiment is formed of resin, and the clearance in the neck 26 is formed smaller than the diameter of the locking pin 22. Can be elastically locked in the locking holes 27.
  • the circular holes 28 are formed on both sides of the neck portion 26, by applying a rotation operation force of a predetermined amount or more to the operation lever 8, the neck portion 26 is easily elastically deformed, The locking pin 22 is passed through the neck 26.
  • the locking pin 22 can be piled and locked at the end of the guide groove by the elasticity of the coil spring 16 provided in the speed change lever device. This makes it possible to hold the operation lever 8 at the rotation end position where the locking pin 22 and the end of the guide groove come into contact with each other.
  • the locking structure 25 includes the locking pin 22 and the guide groove 23. Since there is only a structure, there is no problem when the manufacturing cost rises, unlike the click mechanism.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • the locking structure 25a is configured such that a locking spring 30 capable of elastically locking the locking pin 22 is fastened to an end of the guide groove 29.
  • the locking spring 30 has an annular base 32 fixed to a fixing hole 31 communicating with the end of the guide groove 29, and a clearance h smaller than the diameter d of the locking pin 22. And a pair of free ends 34 extending substantially in a C-shape toward the guide groove 29 via an open neck 33 having a groove.
  • the inner diameter of the annular base 32 is set in accordance with the diameter d of the locking pin 22, so that the locking pin 22 can be elastically locked inside the annular base 32.
  • the clearance H in the neck portion 35 communicating with the guide groove 29 of the fastening hole 31 is set smaller than the outer diameter D of the locking spring 30 and the opening of the locking spring 30 is set.
  • the neck 33 is set so that it can be opened larger than the diameter d of the locking pin 22. Therefore, when a rotation operation force equal to or more than a predetermined value is applied to the operation lever 8, the locking pin 22 can elastically expand the opening neck portion 33 and pass through this portion.
  • the operation lever 8 can be held at the rotation end position where the locking pin 22 and the end of the guide groove come into contact with each other, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. be able to.
  • the clearance H in the neck portion 35 of the fastening hole 31 is formed to be larger than the diameter of the locking pin 22, and by removing the locking spring 30, Since the locking structure 25a can be omitted, the present invention can be applied to a gearshift lever device in which the coil spring 15 is not inserted.
  • the guide pins 16 and 29 are provided in the cylinder body 9 of the operation lever 1 while the locking pins 22 are provided in the bracket 6.
  • a locking pin may be provided on the body 9.
  • the locking pin 22 is formed so as to protrude from the side surface of the cylinder body 9, but is formed so as to protrude from the outer periphery of the cylinder body 9. You can also.
  • a locking structure using the elasticity of the cylinder body 9 itself and locking structures 25 and 25a using the locking spring 30 are adopted.
  • a locking structure can also be employed.
  • the locking structure is provided at one end of the guide groove, but may be provided at both ends of the guide groove.

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Description

明 細 書
[発明の名称】
自転車用変速操作レバ一装置
[技術分野】
本願発明は自転車用変速操作レバー装置に関する。 詳しくは、 操作ケーブルの 取付け作業を容易に行うことができる自転車用変速操作レバー装置に関する。 【背景技術】
自転車の変速装置は、 車輪近傍に設けられる変速機本体と、 フレームまたはハ ンドルバーの適部に取り付けられる変速操作レバー装置とを備え、 上記変速機本 体と変速操作レバー装置とを操作ケ一ブルで連結して大略構成される。 そして、 変速操作レバー装置の操作レバーを回動操作することにより、 上記操作ケーブル が牽弓 Iされ、 これにより上記変速機本体が作動させられる。
一般に、 変速操作レバ一装置は、 フレームやハンドルバーに取付けられたブラ ケットにレバー軸を設け、 このレバー軸に対し、 筒胴部および上記筒胴部の外周 力、ら半径方向外方に向かって延出する操作アーム部を持つ操作レバーを、 上記筒 胴部を上記レバー軸に套嵌することにより回動可能に支持して構成されている。 上記筒胴部の外周には、 上言己操作ケーブルの一端が止着されるとともに、 この操 作ケーブルを巻回できるケーブル巻取り溝が形成されており、 操作レバーを一方 向に回動操作すると、 上記操作ケーブルが上記ケーブル巻取り溝に巻き取られて 牽引される。 一方、 上記操作レバーを逆方向に回動操作すると、 上記操作ケープ ルが変速機本体に組み込まれたリターンスプリングのばね力によって引っ張られ ながら上記巻き取り溝から繰り出される。 このときの操作ケーブルの軸方向動が 変速機本体に伝達されて、 これを作動させる。
上記操作レバーには、 摩擦力等による所定の回動抵抗が与えられており、 この 回動抵抗によって、 操作レバーが上記リターンスプリングのばね力に対抗して所 望の回動位置に保持される。 したがって、 上記操作ケーブルを牽引するには、 上 記リターンスプリングのばね力に上記摩擦力を加えた力以上の回動操作力が必要 になる。 このため、 上記操作レバーの回動位置によって回動操作力が変化し、 変 速操作性が悪化する恐れがある 0
上記不都合を解消するために、 上記変速操作レバー装置内に、 上記操作レバー に上記変速機本体のリターンスプリングに対抗する弾力を与えるスプリングを揷 入して、 操作レバーの回動操作を円滑に行えるように構成することがある。 上記のような変速操作レバ一装置においては、 上記操作ワイヤを取り付ける場 合、 上記操作レバ一の回動位置と上記変速機の変速位置との対応関係を調節する ため、 上記操作ワイヤ力最大限に繰り出される操作アームの回動位置で上記操作 ヮィャの取付け作業を行わなければならない。
ところが、 変速操作レバー装置内に上記スプリングが揷入されていると、 上記 変速操作レバ一を上記スプリングのばね力に抗して上記回動位置に保持しなけれ ば操作ワイヤの取り付けを行うことができない。 このため、 作業者の手で操作レ ノく一を保持したり、 操作レノ <一に必要以上の回動抵抗を与える必要が生じる。 この結果、 操作ワイヤの取付け作業性が低下したり、 上記スプリングのばね力 が変化して変速操作レバー装置の性能を害するおそれが生じる。
また、 上記スプリングのばね力に抗して上記変速操作レバ一を所定位置に保持 するため、 いわゆるクリック機構等を設けることも考えられるが、 製造コストが 高騰するといった問題が生じる。
【発明の開示】
したがって、 本願発明の目的は、 上記操作レバ一を上記スプリングのばね力に 抗して所定位置に保持することができ、 操作ケーブルの取付作業性を向上させる ことのできる自転車用変速操作レバー装置を提供することである。
また、 本願発明の他の目的は、 上記操作レバ一に付与される摩擦抵抗を低下さ せて、 変速操作性能を向上させることのできる上記変速操作レバー装置を提供す とでめ^ ? o
さらに、 本願発明の他の目的は、 クリック機構等のような製造コストの高い係 止機構を構成することなく、 きわめて簡単な構成で、 かつ安価に上記操作レバ一 を所定の回動位置に保持することのできる変速操作装置を提供することである。 本願発明は、 自転車フレームに取り付けたブラケットにレバー軸を設け、 この レバー軸に対し、 筒胴部および上記筒胴部の外周から半径方向外方に向かって延 出する操作アーム部をもつ操作レバ一を、 上記筒胴部を上記レバ一軸に套嵌する ことにより回動可能に支持してなる自転車用変速操作レバ一装置であつて、 次の ことを特徴とする。
すなわち、 上記ブラケットと筒胴部の一方に、 他方に向かって突出する係止ピ ンを設ける一方、 上記ブラケッ卜と筒胴部の他方に、 上記係止ピンを収容しなが ら上記操作レバーの所定範囲の回動を許容する円弧状に延びる案内溝を設け、 上 記案内溝の端部に、 上記係止ピンを弾力係止しうる係止構造を設けて構成してい る。
本願発明のその他の目的、 特徴および利点は、 添付図面を参照して説明する後 記の好ましい実施例の説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
図 1な 、し図 5は、 本願発明の第一の実施例を示す図面である。
図 1は、 本願発明に係る変速操作レバー装置の平面図である。
図 2は、 図 1に係る変速操作レバー装置の矢印 P方向側面図である。
図 3は、 図 2における II I - II I 線に沿う断面図である。
図 4は、 図 3における IV— IV線に沿う断面図である。
図 5は、 図 4における要部拡大図である。
図 6は、 他の実施例を示す要部拡大図であり、 図 5に相当する図面である。 【発明を実施するための最良の形態】
本願発明を実施するための最良の形態を図 1ないし図 6に基づいて具体的に説 明する。
本願発明の第一の実施例を図 1ないし図 5に示す。
図 1は、 本願発明に係る変速操作レバー装置を、 いわゆるフラットハンドルに 装着した場合の平面図である。 また、 図 2は、 図 1における上記変速操作レバ一 装置を車体後方 (矢印 P方向) から見た場合の側面図である。
ハンドルバー 1の両端には、 柔軟な樹脂等で被覆された握持部 2が形成される とともに、 この握持部 2の内側に前方に突出するようにしてブレーキブラケット 3が設けられており、 上記握持部 2の前方を延びるブレーキレバー 4の基端部が、 上記ブレーキブラケット 3に枢着されている。
本実施例に係る変速操作レバー装置 5は、 図 1および図 2に示すように、 上記 ブレーキブラケット 3の内側においてハンドルバ一 1の下側に配置されており、 上記ハンドルバー 1に套嵌固定されたブラケット 6と、 このブラケット 6に回動 可能に支持された操作レバー 8とを備えて大略構成される。
上記ブラケット 6は、 上記ハンドルバー 1に套嵌される取付けバンド部 6 aと、 この取付けバンド部 6 aによってハンドルバー 1の前方へ偏位させられたレバー 取付け台 6 bとを備え、 上記レバ一取付け台 6 bには、 レバー軸 7が下方に向け て延出形成されている。
一方、 上記操作レバー 8は、 筒胴部 9およびこの筒胴部 9から半径方向外方に 向かって延出する操作アーム部 1 0を備え、 上記筒胴部 9を上記レバー軸 7に套 嵌することにより、 上記ブラケット 6に回動可能に支持されている。
図示しない変速装置本体から導かれてきた変速ワイヤ Wのァウタワイヤ w 1の 端部が、 上記筒胴部 9の外周部において、 上記ブラケット 6のレバー取付け台 6 bに一体形成されたァウタ受け 1 1に止着されている。 また、 上記ァウタ受け 1 1から延びるインナワイヤ w 2は、 上記筒胴部 9の外周に形成されたワイヤ溝 1 2に巻回され、 その端部のニップル 1 3が、 上記筒胴部 9の外周適部に係止され ている。
上記操作アーム部 1 0を回動操作すると、 インナワイヤ W 2の先端のニップル 1 3も上記筒同部 9とともに回動させられる。 これによつて、 インナワイヤ w 2 力上記ァウタ受け 1 1に止着されたァウタワイヤ w lから引き出されあるいは繰 り入れられて、 インナワイヤ w 2とァウタワイヤ w lとの間に軸方向の相対動か 与えられ、 この二重ヮィャの相対動によつて図示しない変速装置本体が作動させ られる。
本実施例に係る上記操作アーム部 1 0は、 図 1に示すように先端部が略 Y字状 に分岐させられた形状をしている。 このため、 上記操作アーム部 1 0の回動位置 に応じて、 一対の分岐アーム部 1 0 a , 1 0 bの外側面および内側面のいずれの 面も押圧操作することができる。 また、 上記分岐操作アーム部 1 O a , 1 O bの 又部 1 0 cに手指を係止して操作アーム部 1 0を回動させることにより、 親指ま たは人差し指のいずれか一方の指のみで、 上記操作アーム部 1 0をいずれの方向 にも回動操作できるように構成されている。
本実施例に係る変速操作レバー装置においては、 図 3に示すように、 上記筒胴 部 9の上記レバー取付け台 6 bと反対側に、 上記操作レバ一 8に所定の摩擦力を 付与するフリクション機構 1 4が設けられるとともに、 上記筒胴部 9の内部に形 成された環状空間 1 5に、 上記操作レバー 8を弾力付勢するコイルスプリング 1 6が挿入されている。
上記フリクション機構 1 4は、 上記レバー軸 7に形成された螺孔 1 Ίに螺合さ れる調節ねじ 1 8と、 上記調節ねじ 1 8の内側に配置されて上記調節ねじ 1 8の 頭部 1 8 aを受支するする押さえカバ一 1 9と、 中心孔 2 0 aが上記レバー軸 7 の端部に軸方向摺動可能かつ相対回動不可能に套嵌されるとともに、 外周部 2 0 bが上記筒胴部 9の側面に当接させられる円板状ばね座金 2 0とを備えて構成さ れる。 上記ばね座金 2 0の内周部は、 上記押さえカバー 1 9を介して上記調節ね じ 1 8によって軸方向に押圧できるように構成されており、 上記調節ねじ 1 8を 調節することにより、 上記筒胴部 9の両側面を上記ばね座金 2 0とレバー取付け 台 6 bの間で挟圧して所定の摩擦力を発生させることができる。
上記コィルスプリング 1 6は、 一端 1 6 aが上記筒胴部 9の係止孔 2 1 aに揷 入されて係止されるとともに、 他端 1 6 bが上記レバー軸 7に相対回転不可能に 套嵌されたばね座金 2 0の係止孔 2 1 bに挿入されて係止され、 上記操作レバー 8を、 変速機本体のリターンスプリングのばね力に抗する方向、 すなわち、 上記 操作レバー 8をワイヤ牽引方向に回動させる方向に弾力付勢している。
さらに、 本実施例においては、 上記ブラケット 6のレバー取付け台 6 に、 上 ^操作レバー 8の筒胴部 9に向かって突出する係止ピン 2 2を設けるとともに、 上記筒胴部 9に、 上記係止ピン 2 2を収容しうる案内溝 2 3を設けている。 本実施例に係る上記係止ピン 2 2は、 上記レバー取り付け台 6 bに嵌入される 座金 2 4にプレス加工によって—体形成されており、 上記レバー軸 7に略平行に 延出させられている。
一方、 上記案内溝 2 3は、 図 4に示すように、 上記レバー軸 7の軸心を中心と する円弧状に形成されており、 上記係止ピン 2 2を収容しながら、 上記操作レバ 一 8の所定範囲の回動を許容しうるように形成されている。
また、 上記案内溝 2 3の端部には、 図 4および図 5に示すように、 上記係止ピ ン 2 2を弾性係止しうる係止構造 2 5が形成されている。
本実施例に係る上記係止構造 2 5は、 上記案内溝 2 3の一端部に、 上記係止ピ ン 2 2を収容しうる直径を有する係止孔 2 7を、 上記係止ピン 2 2の直径より小 さいすきまを有する首部 2 6を介して上記案内溝 2 3に連通形成するとともに、 上記首部 2 6の両側に、 一対の円孔 2 8を形成することに設けられている。 本実施例に係る上記筒胴部 9は樹脂で形成されており、 また、 上記首部 2 6に おけるすきまが上記係止ピン 2 2の直径より小さく形成されているため、 上記係 止ピン 2 2を上記係止孔 2 7に弾力係止することができる。 しかも、 上記首部 2 6の両側に円孔 2 8が形成されているため、 操作レバ一 8に所定以上の回動操作 力を加えることにより、 上記首部 2 6が容易に弾性変形させられ、 上記係止ピン 2 2が上記首部 2 6を通過させられる。
上記係止構造 2 5を設けることにより、 上記案内溝端部において、 上記係止ピ ン 2 2を変速操作レバ一装置内に設けられる上記コイルスプリング 1 6の弾力に 杭して係止することが可能となり、 これにより、 操作レバ一 8を上記係止ピン 2 2と上記案内溝端部とが当接する回動端位置で保持することができる。
この結果、 操作ワイヤ Wを取り付ける際に、 作業者の手指等によって上記操作 レバー 8を上記コイルスプリング 1 6のばね力に抗して回動端位置に保持する必 要はなくなり、 操作ヮィャの取付作業性が格段に向上する。
また、 上記操作レバー 8を回動端位置に保持するために、 上記操作レバー 8に 付与される摩擦抵抗を必要以上に増加させる必要もなくなり、 上記変速操作レバ
—装置の操作性を向上させることが可能となる。
さらに、 本願発明に係る係止構造 2 5は、 上記係止ピン 2 2と上記案内溝 2 3 とを設けるだけの構造であるため、 クリック機構等のように、 製造コストが高騰 するといつた問題も生じない。
図 6に本願発明の第二の実施例を示す。
この実施例に係る係止構造 2 5 aは、 案内溝 2 9の端部に、 上記係止ピン 2 2 を弾力係止しうる係止ばね 3 0を止着して構成されている。
上記係止ばね 3 0は、 上記案内溝 2 9の端部に連通する止着孔 3 1に止着され る環状基部 3 2と、 上記係止ピン 2 2の直径 dの直径より小さいすきま hを有す る開口首部 3 3を介して上記案内溝 2 9に向かって略ハ字状に延出させられる一 対の遊端部 3 4とを備える。 上記環状基部 3 2の内径 ま、 上記係止ピン 2 2の 直径 dに対応して設定されており、 上記係止ピン 2 2を上記環状基部 3 2の内側 に弾力係止することができる。
一方、 上記止着孔 3 1の上記案内溝 2 9に連通する首部 3 5におけるすきま H は、 上記係止ばね 3 0の外径 Dより小さく設定されるとともに、 上記係止ばね 3 0の開口首部 3 3を上記係止ピン 2 2の直径 dより大きく開口させうるように設 定されている。 したがって、 操作レバ一 8に所定以上の回動操作力が加わると、 上記係止ピン 2 2は、 上記開口首部 3 3を弾性拡大させて、 この部分を通過する ことができる。
上記構成により、 操作レバ一 8を上記係止ピン 2 2と上記案内溝端部とが当接 する回動端位置で保持することが可能となり、 上記第一の実施例と同様の効果を 発揮することができる。
さらに、 本実施例に係る上記止着孔 3 1の首部 3 5におけるすきま Hは、 上記 係止ピン 2 2の直径より大きく形成されており、 上記係止ばね 3 0を外すことに より、 上記係止構造 2 5 aを除くことができるため、 コイルスプリング 1 5が揷 入されていない変速操作レバー装置にも適用することができる。
本願発明の範囲は上述の実施例に限定されることはない。
実施例においては、 ブラケット 6に係止ピン 2 2を設ける一方、 上記操作レバ 一の筒胴部 9に案内溝 1 6 , 2 9を設けたが、 上記ブラケット 6に案内溝を設け、 上記筒胴部 9に係止ピンを設けることもできる。 また、 本実施例においては、 上記係止ピン 2 2を、 上記筒胴部 9の側面に対し て突出するように形成したが、 上記筒胴部 9の外周に対して突出するように形成 することもできる。
さらに、 本実施例においては、 筒胴部 9自体の弾力を利用した係止構造、 およ び、 係止ばね 3 0を利用した係止構造 2 5 , 2 5 aを採用したが、 他の係止構造 を採用することもできる。
さらにまた、 上記係止構造は、 案内溝の一端に設けたが、 案内溝の両端に設け ることもできる。

Claims

請求の範囲
(1 ) 自転車フレームに取り付けたブラケットにレバー軸を設け、 このレバー軸 に対し、 筒胴部および上記筒胴部の外周から半径方向外方に向かつて延出する操 作アーム部をもつ操作レバーを、 上記筒胴部を上記レバ一軸に套嵌することによ り回動可能に支持してなる自転車用変速操作レバ一装置において、
上記ブラケットと筒胴部の一方に、 他方に向かって突出する係止ピンを設ける 一方、
上記ブラケッ卜と筒胴部の他方に、 上記係止ピンを収容しながら上記操作レバ 一の所定範囲の回動を許容する円弧状に延びる案内溝を設け、
上記案内溝の端部に、 上記係止ピンを弾力係止しうる係止構造を設けた、 自転 車用変速操作レバー装置。
(2) 上記係止構造は、 上記係止ピンを収容しうる直径を有する係止孔を、 上記 係止ピンの直径より小さいすきまを有する首部を介して上記案内溝端部に連通形 成して構成した、 請求項 1に記載の自転車用変速操作装置。
(3) 上記首部の両側に、 一対の円孔を形成した、 請求項 2に記載の自転車用変 速操作装置。
(4) 上記係止ピンは、 上記ブラケットまたは上記操作レバーに嵌合固定される 座金に一体形成されている、 請求項 1に記載の自転車用変速操作装置。
(5) 上記係止構造は、 上記係止ピンを係止しうる係止ばねを上記案内溝の端部 に設けて構成される、 請求項 1に記載の自転車用変速操作装置。
(6) 上記係止構造を上記案内溝の両端部に設けた、 請求項 1に記載の自転車用
(7) 上記係止構造を案内溝の一方の端部に設けた、 請求項 1に記載の自転車用
(8) 上記ブラケットに係止ピンを設ける一方、 操作レバーの筒胴部に案内溝を 設けた、 請求項 1に記載の自転車用変速操作装置。
(9) 上記筒胴部が樹脂で一体形成されている、 請求項 8に記載の自転車用変速 1 0
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