WO1991019031A1

WO1991019031A1 - Tool for knitting, weaving, and sewing machines

Info

Publication number: WO1991019031A1
Application number: PCT/JP1991/000767
Authority: WO
Inventors: Kotaro Ono
Original assignee: Washi Kosan Co., Ltd.
Priority date: 1990-06-05
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1991-12-12
Also published as: KR920702448A; EP0485633A4; EP0485633A1

Description

明細書編織機、縫機用工具技術分野

この発明は、丸編機、横編機、経編機などの編機や、織機における編成 ·織製要素、あるいはタフテツド機などの縫機における縫製要素として用いられる編織機、縫機用工具に関するもので、特に、糸との接触あるいは摩擦により摩耗しやすい条件下で好適に使用されるようになされた編織機、縫機用工具に関する。背景技術

従来、丸編機、横編機、経編機などの編機や織機における編成 ·織製要素、あるいはタフテツド機などの縫機においては、生地を製造するた'めに準備された糸が、編機ではガイドなどの編成要素を通じてニードルなどの編成要素へ給糸されて編成され、織機ではヘルドと称される織製要素からリ一ドと称される糸分けのための織製要素を経て織製される。また、縫機においては、糸を縫製要素のニードルに通して生地に突き刺すことで縫製が行なわれる。

以上のうち、丸編機や横編機等に使用される編成要素、即ち、編針、シンカー、針釜、編針の上下運動及びシンカーの前後運動を司るカム、給糸口などは編成中、常に糸と接触して擦られており、長期間使用した場合、糸の接触部に摩擦による糸溝などが生じ、毛羽立ちや糸切れの原因となる。また、編針、シンカーを揺動するためにバッ卜部とカムの摺動面も摩耗する。例えば、 F i g. 1に示すものは、編機用のェ具の一例であるシンカーであり、主に丸編機に使用され、 F i g. 1中のバット部 1 1はカム（図示せず）と接触して摺動される部分であり、喉部 1 2は編目を作る際に糸の摩擦を強くうける部分である。

また、 F i g. 2は丸編機において使用される編針 1で、この編針 1は別途の取付け部材に装着されて、 F i g. 3に示される通常力マと呼ばれる工具の溝部 1 3 , 1 3 '内で上下運動されるが、この上下運動を円滑にするために表面の摩擦係数を小さくすることが必要である。

また、 F i g. 4は横編機において使用される編針 1 4で、この編針 1 4はそのパッ卜部 1 5が F i g. 5に示すカム 1 7の溝部 1 6に接触することで上下運動されるもので、その上下運動時に両者の接触部分に強い摩擦力が働いて摩耗を生じやすい。

さらに、通常経糸が巻かれて機上に数セット設けられたセクショナルビームから編針列に対して経糸が供給されて編成がなされる経編機においては、セクショナルビームと編針列との間に、経糸を分けて寄り付きを防止するためのセパレ一ター、経糸を案内するためのガイド、編目形成を行なうためのニードルが設けられており、それ以外にも、経編機の一種であるラッシヱル機においては二一ドルの上昇時に編地を支承するためのステッチコームが、同じく経編機の一種であるトリコット機においては編目形成を助成するためのシンカーなどの編成工具が、更にジャガード機においては折曲げ可能なフランチンガイドなどの編成工具が設けられており、これら各工具も上述した編針や力マ、カムなどと同様に、編成中は常に糸と接触して摩擦を受け、長期間の使用により糸接触部に糸溝等を生じて毛羽立ちや糸切れの原因となったり、早期摩耗を招きやすい。

以上のことに鑑みて、上記のような編成要素の耐摩耗性を高めるために、従来から各種の表面処理が行なわれていた。その代表的なものとして、硬質クロムメツキ処理や浸炭処理、溶射処理が知られている。そのうち、硬質クロムメツキの場合は、硬度 H V 1 0 0 0以上のものが得られないばかりでなくコス卜高となり、加えて、表面の滑性により糸の滑りが良くなるように考えられるが、実際には糸が貼り付くような現象が生じて糸に強いテンションが加わつた場合、その糸が食い込むように作用し、糸溝の発生や早期摩耗は避けられない。

また、浸炭処理の場合は、硬度に限界があり、編成要素のような肉薄のものでは、内部にまで浸炭が進行して、その靭性を害することになる。

また、以上のような表面処理の他に、例えば特公昭 6 1一 1 7 5 1 8号公報に開示されているように、真空技術の応用例として、イオンプレーティング法により窒化チタンなどの高硬度被膜を形成することも知られているが、この場合は、靭性に乏しく、摩擦係数も 0 . 4 9程度であり、特に、タンタル（T a ) 系やタングステン（W) 系などの超硬物質を使用する場合は、その融点が高いために処理温度を非常に高くとる必要があり、実質的に実施が困難である。

また、織機において、通常使用される織製要素の代表的なものとして、ヘルドとリードが挙げられる。これらの素材はステンレス鋼の S U S— 4 3 0、 S U S— 3 0 4の線材を圧延するか、もしくは板材を打ち抜いて所定の形状に加工される。これら織製要素も当然、織製動作中に糸との接触および摩擦を生じるために、その表面にバレル研磨、電解研磨などの表面処理が施されて使用される。しかし、近年における織機においては、性能の向上および織製方式の進歩とともに、特に長繊維にあってチタン金属を含有する糸が使用されるようになり、そのため上記のような表面処理が施されているにもかかわらず織製要素の糸との接触部が急激に摩耗し、工具全体の消耗を早める結果を招いている。

また、織機における横糸の搬送手段として用いられるゥォ一夕一ジエツトルームでは、ヘルド部が水でぬれるために、隣接するヘルド同志が吸着し合い、経糸の開口の障害になるとともに、糸を通している穴部における糸の摩擦の増大リ一ド部において、所定の織幅に経糸を収束させる作用があつて、リ一ドの一定位置の側面が強く擦られて顕著な摩耗が生じ o

さらに、織機における緯糸の搬送手段として用いられるェヤージヱットルームでは、上記のような状況に加えて、糸に含有される金属類、あるいは表面形状の影響を受けて、繰り返し擦られるために、摩耗が発生し、工具の寿命を縮めてい o

発明の開示

この発明は、上記のような従来技術の背景に鑑みてなされたもので、機械的強度が高く、耐食性および靭性に優れた非晶質固体層からなる被膜を形成することにより、糸との接触、摩擦に起因する摩耗を極力抑制して寿命の延長化を達成することができる編織機、縫機用工具を提供することを目的とするものである。

この発明に係る編織機、縫機用工具は、糸と接触あるいは摩擦する編織製要素あるいは縫製要素が鋼材を主体として構成された編織機あるいは縫機の上記編織製要素あるいは縫製要素の一部または全部に、非晶質固体層からなる被膜を形成することにより、編成 ·織製時あるいは縫製時に糸と接触したり、摩擦する部分の摩耗を極力抑制することが可能で、摩耗にともなう毛羽立ちや糸切れといつたトラブルの発生を防止することができるとともに、被膜のもつ耐食特性により糸やその設置環境を原因とする腐食を防止することができる。しかも、上記被膜が原子配列に規則性がなく、結晶欠陥が均 —に分布している状態の非晶質固体層から形成されているので、この種の工具においては、その機能を確実に発揮させる上で必要不可欠な靭性を十分に確保することができる。

また、被膜を形成する非晶質固体層の主成分として、 S i C、 A 1 ₉ 0。、 Z r 0 ₂ 、 C r ₂ 〇₃ などのセラミックを使用することにより、耐摩耗性を一層高めることができるのはもとより、特に耐食性を向上して、ウォータ一ジヱットルームのように、常時水に晒される条件下で使用される工具に対して、卓越した防鲭効果を奏し、耐久性の著しい向上を達成することができる。

また、被膜を形成する非晶質固体層の主成分として、タンタル系、タングステン系などの高硬度金属を使用することにより、被膜を硬度のきわめて高いアモルファス合金とすることができ、耐摩耗性の面で一層優れた効果を発揮させて、特にガラス繊維などの強化繊維を使用する条件下での耐久性の向上に大きな効果を奏する。

また、被膜を形成する非晶質固体層を厚い部分と薄い部分とに分けて形成することにより、糸との接触、摩擦部分の耐摩耗性は十分にしながら、その他の箇所で、特に曲げなどの外力が作用する部分を薄い膜とすることで、工具自体および被膜の弾性を確保して、外力の作用時にクラックが生じることを防止し被膜形成による所定の効果を長期間にわたり保持することができる。

特に、上記の非晶質固体層の厚い部分と薄い部分とを連続して形成することにより、被膜形成を容易に、かつ能率的に行なえながら、耐摩耗性の向上およびクラック防止効果を達成することができる。

ここで、上記非晶質固体層の主成分としてセラミックを使用する場合は、厚い部分の厚さを 0 . l〜 5 mに設定することが好ましく、また、主成分としてタンタル系、タンダステン系などの高硬度金属を使用する場合は、厚い部分の厚さを 1〜 1 0 〃 mに設定することが好ましい。

さらに、編織製要素あるいは縫製要素の主体となる網材面と被膜との間に、予め金属メッキ層を形成することにより、非晶質固体層の被着しにくい部位における防鐯効果を発揮することができるとともに、非晶質固体層が被着しにくい下地をもつ素材であっても、所定の被膜を密着性良く形成することができる。

さらにまた、被膜を形成する非晶質固体層をスパッタリングにて形成することにより、高電位で加速された原子の衝突によって被膜形成されることとなり、その被膜強度を極めて大きくすることができるため、強い靭性を有し、かつ外力によつても容易に剥離しない被膜を得ることができ、しかも、蒸発しにくい金属、例えば T a系の金属を主成分とするものであっても、容易に、かつ能率的に被膜を形成することができて、耐摩耗性、耐久性に優れた工具を生産性良く得ることができる。図面の簡単な説明

F i g. 1は従来の編織機、鏠機用工具の一例であるシンカーを示す側面図、 F i g. 2は従来の編織機、縫機用工具の一例で、丸編機に使用される編針の側面図、 F i g. 3は F i g. 2に示す編針を上下運動させるために使用される力マの斜視図、 F i g. 4は従来の編織機、縫機用工具の一例で、横編機に使用される編針の側面図、 F i g. 5は F i _g . 4に示す編針を上下運動させるために使用されるカムの斜視図、 F i g. 6はこの発明に係る編織機、縫機用工具の一実施例で、編機、縫機用工具の一例である編針に被膜を形成する状態を示す正面図、 F i g. 7は縫針に膜厚の異なる 2 種の被膜を形成する状態を示す正面図、 F i _g. 8は F i g . 7による被膜形成の対象となる編針を示す正面図、 F i g . 9はこの発明に係る編織機、縫機用工具の他の実施例で、経編機に使用されるグランドガイドブロックを示す斜視図、 F i g. 1 0は F i g. 9の A— A線に沿った拡大断面図、 F i g. l l〜F i g. 1 5はそれぞれ経編機に使用される他の構成要素を示す斜視図、 F i _g. 1 6は F i g. 6に示すグランドガイドブロックにスパッタリングにより被膜を形成する場合に使用する真空装置の断面図、 F i g. 1 7および F i g. 1 8は F i g. 1 6の真空装置における要部の構成およびその拡大を示す一部破断の斜視図、 F i g. 1 9はこの発明に係る編織機、縫機用工具のさらに別の実施例で、織機に使用されるウォータージエツ卜ルームのリードの側面図、 F i g. 2 0は F i g. 1 9の B— B線に沿った断面図、 F i g. 2 1は F i g. 1 9および F i g. 2 0に示すゥオータージエツ卜ルームのリ一ドにスノヽ⁰ッタリングにより被膜を形成する場合に使用する真空装置の断面図、 F i g. 2

2は織機に使用されるエアージェットルームの側面図、 F i g. 2 3は同じく織機に使用されるウォータージェットルームのヘルドの側面図、 F i g . 2 4は F i g . 2 3に示すゥオータージエツトルームのヘルドにスパッタリングにより被膜を形成する場合に使用する真空装置の要部の断面図、 F i g. 2 5はこの発明に係る編織機、縫機用工具のもう 1つの実施例で、経編機に使用される二一ドルおよびトングュニット部を示す要部の斜視図、 F i g. 2 6はこの発明に係る編織機、縫機用工具のさらにもう 1つの実施例で、細幅織機に使用されるニードルおよび経糸挿入器を示す要部の平面図である。

発明を実施するための最良の形態まず、この発明の実施例のうち、丸編機、横編機、縫機における編成 ·織製要素について図に基づいて説明する。なお、以下に示す編成，織製要素、例えば編針、シンカー、ガイド類は、その母材として、 J I S G 3 5 0 2に規定されているピアノ線もしくは J I S G 44 0 1に規定されている炭素工具鋼を使用して作製されており、いずれも 6 0 0〜 7 0 0 °Cの焼入れを行なつた後、 2 5 0 °Cの焼戻しを行なつたものが用いられている。

F i g. 6はこの発明の一実施例で、編機、縫機用工具の一例であり、 F i g. 2に示した編針 1にスパッタリングにより被膜を形成する状態を示す。同図に示したように、編針 1を固定台 2上に固定し、その両側に各々 7 0 mmの距離をおいて T a系のターゲット材 3および 3 'を並行に配置するとともに、周囲の気圧を 1 0— ³T o r r程度に減圧し、ついで、アルゴンガスを注入して 1 0— ²に調整する。この状態で、前記ターゲッ卜材 3および 3 ' に直流電源の一側を接続し、真空容器（図示せず）に 2 0 0 0 Vまたは 4 0 0 V 5 A の +側を接続し、アルゴンガスをグロ一放電下にてイオン化する。イオンは T a系ターゲット材 3および 3 'をスパッタしてスパッタ原子をはじき出し、前記編針 1の表面に付着し被膜を形成する。ここで、編針 1の表面積に対しターゲット材 3および 3 ' は十分に大きな面積を有しているので、編針 1の全面に一様な被膜を形成することができる。ちなみに、約 3 0分のスパッタリングで、 5 〃の被膜が形成された。なお、 T a系のアモルファス金属層の摩擦係数は 0. 0 5〜 0 . 1 5で、イオンプレーティングによるものの 3 0 %未満でめ O o

F i g. 7は縫針に上記したスパッタリングにより 2種の膜厚の被膜を形成する状態を示す。この場合は、 F i _g. 8 に示すような構造の縫針 5を固定台 7に固定し、その両側に各々 7 0 mmの距離を置いて W系のターゲット材 4および 4 ' を並行に E置するとともに、前記固定台 7に厚さ調整板 6 を £設する。そして、真空容器内を上記と同様に調整して、この真空容器と前記ターゲット材 4および 4 ' とに直流電源 2 0 0 0 Vまたは 4 0 0 Vを印加する。この場合、縫針 5に対してターゲット材 4および 4 'が十分に大きな面積を有しているので、スパッタ原子は編針 1の全面に均一に衝突することになる。ここで、前記調整板 6の角度を調整することにより、縫針 5の先端部 8および孔 9の周辺部に 1 0 / の膜厚の被膜を形成するとともに、ステム部 1 0に 1〜3 の膜厚の被膜を形成する。このときの電圧は 2 0 0 0 V， 0. 8 A 、または、 4 0 0 V， 5 A、所要時間 4 0分で、加工中の縫針 5の温度は 2 5 0 °Cである。なお、 W系のアモルファス金属層の摩擦係数も 0. 0 5〜0. 1 5で、イオンプレーティングによるものの 3 0 %未満である。

次に、この発明の他の実施例のうち、経編機に使用される工具について説明する。

F i g. 9はガイドバー（図示せず）に装着するためのグランドガイドブロックであり、 2 1は保持部で、錫合金からなる素材により構成されている。 2 2は鋼材より構成されているガイドピースである。このガイドピース 2 2は、 F i g . 1 0に拡大して示すように、その外周面の全周に非晶質金属層の被膜 2 3が形成されている。この非晶質金属層 2 3は、例えばスパッタリングにより形成されるもので、 T a、 W の他、チタン（T i ) 、ジルコニウム（Z r) 、チタン一夕ングステン合金（T i W) 、窒化チタン（T i N) などを使用している。

また、 F i g. 1 1はステッチコームブロックにおけるステツチコームピース 24、 F i g. 1 2はニードルブロックにおけるニードルピース 2 5、 F i g. 1 3はセパレ一トブロックにおけるセパレータピース 2 6、 F i g . 1 4はトリコット機に使用されるシンカーブロックにおけるシンカーピース 2 7、 F i g. 1 5はジャガードラッッシェル機に使用されるフランチンガイドブロックにおけるフランチンガイドピース 2 8を示し、これら各ピース 2 4, 2 5, 2 6, 2 7 ， 2 8の表面にはそれぞれ F i g. 1 0と同様に、非晶質金属層の被膜 2 3が形成されている。なお、 F i _g. 1 1〜F i g. 1 5において、 2 1はそれぞれの保持部である。

上記のような各非晶質金属層の被膜 2 3は、 F i _g. 1 6 に示すような真空装置 3 0を用いてスパッタリングにより形成される。 F i g. 1 6では、 F i g. 9に示すグランドガィドブロックにおけるガイドピース 2 2の多数本を一度に保持しながら、孔部 2 2 aを含むガイドピース 2 2の保持部 2 1に保持される部分を除く部分に、非晶質金属層の被膜 2 3 をスパッタリングにより形成するときの状態を示している。

F i g. 1 6において、 3 1は容器であって、少なくとも 1 0 ~⁸T o r rの気圧に耐える構造になつている。この容器 3 1には、アルゴンガスの導入部 3 2および排気孔 3 3が設けられているとともに、その天井部から吊り下げた吊下部材 3 の下部に、多数のガイドピース 2 2が装着されている。ガイドピース 2 2は、 F i g . 1 7のように、固定ラック 3 5と摺動ラック 3 6との間で、これら両ラック 3 5, 3 6 に嚙み合うピニオン 3 7に挟み込まれて取着されており、摺動ラック 3 6が矢印 3 8の方向に往復運動されることにより、ガイドピース 2 2はピニオン 3 7の往復回転に伴って矢印

3 9のように往復回転される。

ガイドピース 2 2は、 F i g. 1 8に示すように、ピニォン 3 7に設けられたスリット 3 7 aに挟み込まれ、適宜の固定手段、例えば、ネジなどにより固定されるか、あるいはピ二オン 3 7を磁化して磁力により固定保持される。前記摺動ラック 3 5は、 F i g. 1 6に示すように、摺動受け 4 0，

4 0によりその両端が支承されており、該ラック 3 5の一端とモータ 4 1により回転される偏心輪 4 2とがロッド 4 3を介して連結されている。 4 4は陰極板を構成する支持台であり、 4 5は T a系のターゲット材である。

4 6はスパッタ電源であり、陰極板 4 4と容器 3 1 とに各々陽極と陰極の端子が接続されている。

上記構成において、まず、排気孔 3 3より真空ポンプを用いて容器 3 1内を減圧し、導入部 3 2より導入したアルゴンガスを充填して、容器 3 1内を 1 0一⁴ T o r r以下とし、スパッタ電源 4 6に 4 0 0 Vの直流電圧を印加することで、容器 3 1とターゲット材 4 5の間でグロ一放電が励起される。このとき、アルゴンガスのイオンはターゲッ卜材 4 5に衝突し、ターゲット材 4 5の構成原子がはじき出され、この原子が陽極側のガイドピース 2 2の表面に付着される。このとき、ガイドピース 2 2は、摺動ラック 4 6の往復動によつて強制的に往復回転運動がなされているので、ガイドピース 2 2 の穴部 2 2 aを含む全面に、均一に被晶質金属層の被膜 2 3 が形成されることになる。

以上のように形成された非晶質金属層 2 3は、原子配列に規則性がみられない結晶欠陥が均一に分布しピンホールがない。このような T a系のターゲット材 4 5の使用により、極めて耐摩耗性、靭性が高く、また、優れた耐食性を備えたものが得られる。また、この実施例による非晶質金属層 2 3の密着強度は 9 K _g Z m m ² にも達し、極めて強い接合性が得られた。

なお、ターゲッ卜材 4 5 としては、上記のような T a系、 W系の他、チタン（T i ) 系、ジルコニウム（Z r ) 系、チタン一タングステン合金（T i W) 系、窒化チタン（T i N ) 系などの他の高硬度金属を採用することができるのはもちろ/ υでめる。

なお、上記容器 3 1中の空気と置換するガスとして、実施例にあげたアルゴンガスに代えて、他の不活性ガスを採用できることはいうまでもない。

次に、織機に使用される工具についての実施例を図面に基づき説明する。

F i g . 1 9はウォータージエツ卜のリード 5 1であり、その断面は、 F i g. 2 0に示すように丸味をもった長円形を成しており、摩耗の大きい部分は両側面部 5 2, 5 3の個所である。

このようなウォータージエツ卜のリード 5 1に対するスパッタリングに際しては、真空容器内を 1 0 ^ϋΤ ο Γ Γまで減圧し、アルゴンガスを注入して 1 0— ²T o r rに調整する。そして、 F I G. 2 1に示すように、リード 5 1を固定台 5 2の上に固定し、その両側にタ一ゲット材（T a ： 5 0 %、 F e : 3 5 %、 N i : 5 %、 C r ： 1 0 %) 4 _s 4 ' を 7 0 mmの間隔をおいて平行に設置し、容器内壁とターゲット材 4 , 4 *間に 4 0 0 Vの直流電圧をかけてアルゴンのグロ一放電を発生させる。これにより、イオン化したアルゴン原子はタ一ゲット材 4, 4 ' を叩き、スパッタ原子をはじき出してリード 5 1の表面に付着させる。上記のような加工を約 4 0分にわたり行なうことで、 5 の膜厚の被膜が形成されるなお、 F i g. 2 2はエアージヱットルームのリード 54 を示し、このリード 54についても、上記と同様なスパッタリングにより同様な被膜層を付着させた。

F i g. 2 3は、この発明のさらに别の実施例で、織機に使用されるウォータージエツトルームのヘルド 6 0を示しており、このへルド 6 0は、全長 3 0 0 mm、巾 2 mm、厚さ 0. 2 mmで、素材は S U S 4 0 3のしなやかな材質である。また、その中央部には長穴 6 1が設けられ、この長穴 6 1 に経糸を通糸する。このへルド 6 0の場合は、全体を均一に成膜しても良いが、長穴 6 1の周辺を 6 ^、それ以外の部分を 1〜 3 ^に成膜する場合について以下、説明する。

F i g . 2 4は、ヘルド 6 0に対してスパッタリングにより被膜を形成する場合に使用する真空装置の要部を示し、中央部の長穴 6 1の左右両側に 5 0 mmの距離をおいて約 6 0 mmのターゲット材 6 8, 6 8 ' を置き、上記の各実施例と同一条件にてスパッタリングを行なう。

この場合、ヘルド 6 0に対してターゲット材 6 8 , 6 8 ' は短いので、必然的にスパッタ原子は長穴 6 1に多く到達し、ヘルド 6 0の先端部には少量付着することとなる。実際に膜厚が 5 を越える場合、高硬度の膜はヘルド 6 0を強く曲げた場合にクラックを生ずるので、特に長穴 6 1の周辺を厚くし、その他の部分は滑性を良くするだけの効果が得られれば、十分に有効である。

次に、通常のステンレス製（ S U S— 4 3 0) のリードと本発明によるものとの比較テス卜の結果を示す。

使用した経糸はポリエステル 5 0 d、密度 1 0 0本 Z吋、緯糸の打込み密度 1 0 0本吋の平編物においてウォータージェットルームを 8 0 0回ノ分の速度で運転した。通常のステンレス製リードの場合は製織長 3 0 0 0 mでキズが認められ、 3 5 0 0 mで経糸にも毛羽立ちが見られた。これに対して本発明品の場合は 7 0 0 0 mを越えてもキズは認められな力、つた o

F i g. 2 5はこの発明に係る編織機、縫機用工具のもう 1つの実施例を示し、経編機に使用されるニードル 7 0およびトングユニット 7 1の表面に非晶質金属層の被膜 2 3を形成したものであり、さらに、 F i g. 2 6はこの発明に係る編織機、縫機用工具のさらにもう 1つの実施例で、細幅織機に使用されるニードル 8 0、緯糸揷入器 8 1およびホルダ 8 2といった織製要素の表面に非晶質金属層の被膜 2 3を形成したものであり、これらの場合も上記各実施例と同様な効果を奏する。産業上の利用可能性

以上のように、この発明の編織機、縫機用工具は、編成，織製時あるいは縫製時に糸と接触したり、摩擦する部分の一部または全部に、非晶質固体層からなる被膜を形成することにより、その部分の摩耗を極力抑制し、摩耗にともなう毛羽立ちや糸切れといったトラブルの発生を防止するとともに、被膜のもつ耐食特性により糸やその設置環境を原因とする腐食を防止することができる。しかも、被膜が原子配列に規則性がなく、結晶欠陥が均一に分布している状態の非晶質固体層から形成されているので、この種の工具における機能を確実に発揮させる上で必要不可欠な靭性を十分に確保し、機能性および耐久性ともに優れた編織機、縫機用工具を提供することができる。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 糸と接触あるいは摩擦する編織製要素あるいは縫製要素が鋼材を主体として構成された編織機あるいは縫機用ェ具であつて、上記編織製要素あるいは縫製要素の一部または全部に、非晶質固体層からなる被膜が形成されていることを特徵とする編織機、縫機用工具。

(2) 非晶質固体層の主成分が S i C、 A 1 _n 0₃ 、 Z r 0₂ 、 C r ₂ Og などのセラミックからなるものである請求の範囲第 1項記載の編織機、縫機用工具。

(3) 非晶質固体層の主成分がタンタル系、タングステン系などの高硬度金属である請求の範囲第 1項記載の編織機、縫機用工具。

(4) 被膜は非晶質固体層の厚い部分と薄い部分とを有している請求の範囲第 1項、第 2項または第 3項記載の編織機、縫機用工具。

( 5) 被膜は非晶質固体層の厚い部分と薄い部分とが連続して形成されている請求の範囲第 4項記載の編織機、縫機用工具。

( 6) 非晶質固体層の厚い部分が 0. l〜5 ju mの厚さに形成されている請求の範囲第 2項に記載の編織機、縫機用ェ具。

(7) 非晶質固体層の厚い部分が 1〜 1 0 mの厚さに形成されている請求の範囲第 3項に記載の編織機、鏠機用工具 o

(8) 編織製要素あるいは縫製要素の主体となる鋼材面と被膜との間に、予め金属メツキ層が形成されている請求の範囲第 1項記載の第 1項、第 2項または第 3項記載の編織機、縫機用工具。

(9) 被膜を形成する非晶質固体層がスパッタリングにより形成されたものである請求の範囲第 1項、第 2項または第 3項記載の編織機、縫機用工具。