WO1991007330A1

WO1991007330A1 - Recipient hermetique et procede de fabrication de ce recipient

Info

Publication number: WO1991007330A1
Application number: PCT/JP1990/001474
Authority: WO
Inventors: Fumio Hokari
Original assignee: Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1989-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1991-05-30
Also published as: CA2045530A1; KR920701007A; EP0453573A1; EP0453573A4

Description

明細書密閉容器及びその製造方法

技術分野

本発明は、例えば加工食品、飲料、ワックス、塗料、接着剤、医 -薬品、化粧品などであって特に 1 回で使いきらないような物品の保存容器として好適な密閉容器及びその製造方法に関する。背景技術

各種の缶詰に用いられている金属製容器は、内容物を長期間にわたって保存することができる反面、缶切りを使用しないと開封できないといった不便さがある。

そこで、缶切りを用いなくとも容易に開封することのできるいわゆるプルトッブ式の金属製容器が創案され、今では金属製容器の主流となっている。

- この金属製容器は、容器本体と蓋板とからなり、蓋板には開封部分に沿って弱め線が形成され、この弱め線の内側に引き起こし可能な摘みが取り付けられたものである。この容器における密閉方法は. 前記した缶詰と同様、容器本体の開口端縁部と蓋板の周緣部とを巻締めすることによって密閉する。一方、このようになる容器の開封は、摘みを起こし引き上げて蓋板の開封部分を弱め線から引きちぎることにより行う。

また、最近では販売促進効果を高めるため商品（内容物）の付加価値を高めたり他社商品との差別化を行ったりするうえから、容器には、前記.したような易開封性に加えてフアツション性ゃ易廃棄性などが求められるようになってきている。このようなことから、近時、金属製容器に代わって様々な形態の合成樹脂製容器が提案されている。

そのうちで最も広く用いられているものに、合成樹脂製の容器本体と金属製又は合成樹脂製のシート状又はフィルム状の蓋材とからなる容器がある。この容器は、一般に、容器本体の開口端外周緣部にフランジが設けられており、このフランジの上面に前記蓋材が接着剤やヒートシール又は高周波シール等の手段で接合されたものである。そしてこの種の容器の多くは蓋材の周緣部に摘みが設けられており、開封はこの摘みを摘んで蓋材を容器本体のフランジから引き剝がすことにより行う。

しかしながら、上記した金属製容器や合成樹脂製容器にあつては. 確かに密閉性及び易開封性に優れてはいるものの、開封後の取扱いが不便であるといった問題があった。すなわち、いずれのタイプの容器もその蓋板（蓋材）が再使用できる形態とはなっていないため. 一旦開封すると蓋板（蓋材）で再封することがない。このため、内容物を使い残してこれを保存しょうとする場合に、蓋付容器を別途用意しこれに使い残しの内容物を移し替えるか、あるいはラップ用フィルムで容器の口を再封するかしなければならないといつた問題があった。

また、前記したプルトップ式の金属製容器にあっては、開封にかなりの力が必要で、蓋板を引きちぎる際に勢い余って内容物を外にこぼすおそれが多分にあった。それとともに、蓋板の周縁で開封時に手を切る危険性もあった。

本発明は上記した従来技術の問題点を解消すベくなされたものであり、容器本体と蓋体とのシールが確実でしかも開封作業が容易であることは勿論のこと、開封後も蓋体を再利用することのできる密閉容器及びその製造方法を提供しょうとするものである。発明の開示

本発明に係る密閉容器は、容器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合可能な蓋体とからなり、容器本体の開口部に蓋体が施蓋されるとともに、これら容器本体と蓋体との合わせ目に熱可塑性樹脂からなる環状成形体が接着され、該合わせ目がシールされてなるものである。

また、本発明に係る密閉容器は、容器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合可能な蓋体とからなり、容器本体にはその開口端外周緣部に所定幅の蓋体接合部が設けられる一方、蓋体にはその周緣部に該蓋体接合部と密着する密着部が設けられ、容器本体の開口部に蓋体が施蓋されるとともに、前記蓋体接合部と密着部とが熱可塑性樹脂からなる環状成形体により挟持された状態で包被されてなるものであってもよい。

本発明に係る密閉容器の製造方法は、容器本体に内容物を充壞し. この容器本体の開口部に蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容器本体を、前記容器本体と蓋体との合わせ目部分に対応する位置に環状のキヤビティ部が設けられた射出成形用金型内にセットし、この金型の前記キヤビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形することにより容器本体と蓋体との合わせ目をシールするものである。

また、本発明に係る密閉容器の製'造方法は、開口端外周緣部に所定幅の蓋体接合部が設けられた容器本体に内容物を充塡し、この容器本体の開口部に、周緣部に前記蓋体接合部と密着する密着部が設けられた蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容器本体を、前記容器本体の蓋体接合部及び蓋体の密着部を包むようにキヤビティが設けられた射出成形金型内にセッ卜し. 次いでこの金型の前記キヤビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形し、この環状成形体により前記蓋体接合部と密着部とを挟持した状態で包被するものであってもよい。

上記構成の本発明の密閉容器は、環状成形体を容器本体と蓋体との合わせ目に沿ってカツタで切るか又は環状成形体全体を該合わせ目から引き剝がすかしたのち、蓋体を容器本体から取り外すことで開封される。このとき蓋体は全く変形することがなく、しかも蓋体は容器本体に重合又は嵌合可能となされているため、開封後も蓋体で容器本体を再度閉じることができる。

また、本発明に係る密閉容器の製造方法によれば、環状成形体は射出成形によって成形されるため、容器本体と蓋体との合わせ目部分が例え複雑な形状であっても容器の全周にわたって均一なシールを行う .ことができる。それとともに、環状成形体自体を寸法精度よく成形することができ、容器の外観を環状成形体によって損ねるといつたおそれが全くない。図面の簡単な説明

第 1図は本発明に係る密閉容器の一実施例を示す部分断面図、第 2図乃至第 6図は本発明に係る密閉容器のそれぞれ他の実施例を示す部分断面図、第 7図はさらに他の実施例を示す密閉前の状態の容器の斜視図、第 8図は第 7図に示す容器を密閉した状態を示す部分断面図、第 9図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図、第 1 0図はさらに他の実施例を示す斜視図、第 1 1図は第 1 0図に示す密閉容器の部分断面図、第 1 2図乃至第 1 4図はそれぞれ本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図、第 1 5図は開封治具の一例を示す斜視図、第 1 6図は第 1 5図における X VI _ X VI線に沿う端面図、第 1 7図は本発明に係る密閉容器の製造方法に使用される射出成形金型の一例を示す部分断面図、第 1 8図は射出成形時における容器本体及び蓋体の各フランジの好ましくない挙動を説明する部分断面図、第 1 9図は第 1 7図に示す射出成形金型により成形された密閉容器の底面からみた斜視図、第 2 0図は射出成形時における容器本体の好ましくない挙動を説明-する部分断面図、第 2 1図及び第 2 2図はそれぞれ射出成形時における容器本体の変形を防止する手段を説明するための部分断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施態様を添付の図面にしたがって説明する。第 1図は本発明に係る密閉容器の一実施例を示す部分断面図である。

この密閉容器は、容器本体 1 と、この容器本体 1 の開口部に重合可能な蓋体 2 とからなり、容器本体 1 の開口部 1 1 に蓋体 2が施蓋されるとともに、これら容器本体 1 と蓋体 2 との合わせ目 3に熱可塑性樹脂からなる環状成形体 4が接着され、該合わせ目 3がシールされてなるものである。なお、図中の符号 1 3 は容器本体 1 の周壁を示している。容器本体 1 はカップ形状に成形されたもので、その開口端外周緣部には全周にわたつて水平なフランジ 1 2が設けられている。このようになる容器本体 1 の材料は、多くの場合、合成樹脂であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、金属、ガラス、紙、あるいは紙に金属箔ゃ合成樹脂膜を積層したものなど合成樹脂以外の材料であってもよい。また、その全体形状や開口部 1 1 の形状は円形に限らない。

蓋体 2 は、円盤状に形成されており、その直径は容器本体 1 のフランジ 1 2の外径と等しい寸法に設定され、容器本体 1 に重合可能となされている。この蓋体 2 の材料は、容器本体 1 と同様、多くの場合合成樹脂であるが、これに限らず、金属、ガラス、紙、あるいは紙に金属箔ゃ合成樹脂膜を積層したものなど合成樹脂以外の材料であってもよい。また、容器本体 1 と必ずしも同じ材料である必要はない。

ここで、本発において容器本体 1 と蓋体 2 との合わせ目 3 とは. 容器本体 1 に蓋体 2を施蓋することによって容器口部の外周に形成される環状の境界線をいうのであって、容器本体 1 と蓋体 2の接合面をいうのではない。

上記合わせ目 3 に接着される環状成形体 4 は、その幅が容器本体 1 のフランジ 1 2の厚みと蓋体 2の厚みの和と略等しい寸法に設定されている。また、その厚みは上記幅寸法と同程度とされている。このように、本発明における環状成形体 4 は肉厚に成形されているものであって、テープやフィルムのような薄いものは含まない。この環状成形体 4 の材料は熱可塑性樹脂であるが、なかでも熱可塑性エラストマが開封時における取扱い易さの点から好ましい。熱可塑性エラストマとしては、例えばポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ォレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビュル系のものや、ボリブタジエン、エチレン酢酸ビュル共重合体、アイオノマ ―、エチレンアクリル酸エステル共重合体等が挙げられる力、これらに限定されるものではなく、他の熱可塑性エラストマであっても - よい。さらにこれら熱可塑性エラストマでも、容器本体 1 及び蓋体 2 の材料に対する適度な親和性と剝離性とを持ち合わせたものが好適に選択される。なお、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマのいずれにおいても容器本体 1及び蓋体 2 の材料に対する親和性を有している必要はなく、その場合、環状成形体 4 は上記合わせ目 3 に適宜の剝離性を有する接着剤により接着、又はヒ一トシールや高周波シールなどによって接着される。また、図示はしないが、環状成形休 4 に剥離用摘みを設けておいてもよい。

以上のようになる密閉容器を開封するには、環状成形体 4 を容器本体 1 と蓋体 2 の合わせ目 3 から引き剥がし、蓋体 2 を容器本体 1 'から取り外す。このとき環状成形体 4が熱可塑性エラストマからなるものであると、環状成形体 4 の一箇所（剥離用摘みがある場合は該摘み）を摘んで引っ張るだけで環状成形体 4全体を容器から簡単に引き剝がすことができる。

第 2図乃至第 6図は本発明に係る密閉容器のそれぞれ他の実施例を示す部分断面図である。なお、これらの図において、第 1図に示した実施例のものと同一構成要素を示す部分には同一符号を付している。

第 2図に示す密閉容器は、蓋体 2が容器本体 1 の開口部 1 1 内に嵌合することができる形状、つまり中央部が容器本体 1 の開口部 11 内に嵌入される凹陥部 2 1 とされており、その周緣部（フランジ） 2 2 は容器本体 1 のフランジ 1 2 と密着するように形成されている < またこの蓋体 2 の直径は容器本体 1 のフランジ 1 2 の外径よりもやや大きな寸法に設定されており、フランジ 2 2の周端部 2 3が容器本休 1 のフランジ 1 2の外周面よりも外側に突出するようになされている。そして環状成形体 4 は、この蓋体 2 のフランジ 2 2 の周端部 2 3下面と容器本体 1 のフランジ 1 2の外周面とに接して設けられており、その外面は蓋体 2のフランジ 2 2 の外周面及ひ'容器本体 1 のフランジ 1 2の下面と面一となされている。これによつて、璟状成形体 4は蓋体 2 のフランジ 2 2 によって覆い隠されるかたちとなるので、輪送時などに他のものと接触して環状成形体 4が破損するおそれが少ない。その他の構成は第 1図に示す実施例のものと同じである。

第 3図に示す密閉容器は、第 2図に示したものと、容器本体 1 のフランジ 1 2の形状及び蓋体 2の.フランジ 2 2の形状が異なるだけであり、その他の構成は第 2図に示したものと同様である。すなわち、この例では、容器本体 1 のフランジ 1 2の外周緣部と蓋体 2のフランジ 2 2の周端部 2 3 とが共に下方に折曲されており、環状成形体 4が蓋体 2のフランジ 2 2で略完全に覆われたかたちとなっている。このため、本例のものは第 2図に示したものよりも、より一層環状成形体 4の破損のおそれが少ないものである。

第 4図に示す密閉容器は、第 2図に示したものと、容器本体 1 のフランジ 1 2及び蓋体 2のフランジ 2 2がそれぞれ設けられていない点で異なるだけである。すなわち、蓋体 2の凹陥部 2 1 の周壁 24 の上端面と、容器本体 1 の周壁 1 3 の上端面とが面一となるように蓋体 2が容器本体 1 の開口部 1 1 に嵌合されており、これら両上端面に環状成形体 4が接着され、合わせ目 3 がシールされている。この例の場合、蓋体 2が容器本体 1 の底に落ち込んでしまわないよう - 蓋体 2 の凹陥部 21の周壁 2 4 と、容器本体 1 の周壁 1 3 とがともに' 下窄まりに形成されている。その他の構成は上記した各実施例のものと同様である。

第 5図に示す密閉容器は、第 2図や第 3図に示したものと同様、蓋体 2が容器本体 1 の開口部 11内に嵌合することができる形状、つ. まり中央部が容器本体 1 の開口部 1 1 内と嵌合する凹陥部 2 1 とされており、フランジ 2 2が容器本体 1 のフラン 1 2 と密着するように形成されている。蓋体 2 の直径は容器本体 1 のフランジ 1 2 の外径と等しい寸法に設定されている。そして、蓋体 2 のフランジ 22 の外周面と容器本体 1 のフランジ 1 2 の外周面とに、施蓋時に合わせ目 3 に沿って環状溝 5が構成されるよう、それぞれ段部 2 5 , 14 が形成されている。環状成形体 4 は上記環状溝 5内に上記両フランジ 1 2 , 2 2 の外周面から外側に突出しないように設けられている < このため、本例の場合も、第 2図及び第 3図に示したものと同様、輸送時などに他のものと接触して環状成形休 4 が破損するおそれが少ない。その他の構成は第 2図に示す実施例のものと同じである。第 6図に示す密閉容器は、第 5図に示したものと、容器本体 1 に蓋体 2 が螺着されるように構成された点で異なるだけである。すなわち、蓋体 2 に前記凹陥部 2 1 に代えて上方に突出する膨出部 2 0 が設けられるとともに、その内周面に雌ねじ 2 9が形成される一方- 容器本体 1 の周壁 1 3がフランジ 1 2 よりも上方に延設され、その外周面に上記雌ねじ 2 9 と螺合する'雄ねじ 1 8 が形成され、容器本体 1 と蓋体 2 とがこれらのねじ 1 8 , 2 9 によつて螺着されるように構成されている。この例の場合、開封後に蓋体 2で容器本体 1 を再封する場合、蓋体 2が容器本体 1 に螺着されるので、再封が上記各実施例のものよりも確実に行える利点がある。その他の構成は第 5図に示した各実施例のものと同様である。

第 7図及び第 8図はさらに他の実施例を示す。この実施例では、容器本体 1 の蓋体接合部であるフランジ 1 2 と蓋体 2 'の密着部であるフランジ 2 2 とに小孔 1 5 ··· , 2 6 …が同数ずつそれぞれ等間隔で形成され、施蓋時、 'これら両小孔 1 5 …， 2 6…が合致するようになされている。また環状成形体 4 は上記両フランジ 1 2 , 2 2の外周面だけでなく、容器本体 1 のフランジ 1 2の下面及び蓋体 2のフランジ 2 2 の上面とも接するような形状、すなわち両フランジ（蓋体接合部と密着部） 1 2 , 2 2を挟持した状態に包被するような形状に成形されている。さらに、環状成形体 4 は上記相連通する小孔 1 5 ··· , 2 6 …を介してその上下両片 4 1 , 4 2が連結 4 3 されている。このようになる密閉容器を開封するには、第 1図乃至第 6 図に示したものと同様、環状成形体 4を容器本体 1及び蓋体 2から強制的に剝離するのであるが、このとき、前記小孔 1 5 ··· , 2 6 内における環状成形体 4の連結部 4 3 は引きちぎられることとなる, なお、本例においては、両フランジ 1 2 , 2 2が環状成形体 4によつて挟持されているので、ガスバリア性が要求されない場合は、第 1図乃至第 6図に示した例のように環状成形体 4が必ずしも両フランジ 1 2 , 2 2 に接着されている必要はない。また、環状成形体 4 の連結部 4 3 の数及び径は、開封時に引きちぎられ易いように、環状形成.体 4 の柽、幅寸法、厚み寸法、及び素材の強度等に応じて適宜設定される。さらに、環状成形体 4 の適所に、第 9図に示すように、表面に滑り止め用突起 4 4 , 4 4 を有する剝離用摘み 4 5が設けられていてもよい。 - 第 1 0図及び第 1 1図は本発明のさらに他の実施例を示し、第 10 図は密閉容器の斜視図、第 1 1図は同部分断面図である。本例のものは、蓋体 2 のフランジ 2 2 が第 3図に示したものと同様に形成され. 蓋体 2 の凹陥部 2 1 の外周面適所に環状突起 2 7 が形成されるとともに、容器本体 1 の内 ¾面にこの環状突起 2 7 と嵌合する嵌合溝 16 が形成されている。これによつて、開封後における蓋体 2 による容器本体 1 の再封がより確実なものとなる。なお、その他の構成は、環状成形体 4 の剥離用摘み 4 5 の表面が平滑である点を除いて、第9図に示したものと同様である。

第 1 2図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図である。本例のものは、容器本体 1 のフランジ（蓋体接合部） 1 2及び蓋体 2 のフランジ（密着部） 2 2 の各周端部に相背向する突条 1 7 , 28 がそれぞれ全周にわたって形成されている。この例においては、前記したような小孔 1 5 "' , 2 6 ♦··を各フランジ 1 2 , 2 2 に設けること、及び環状成形体 4 に剥離用摘み 4 5 を設けることは任意である。

第 1 3図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図である。本例のものは、第 4図に示したものと環状成形体 4 の設けられ方が異なっているだけでありその他の構成は同じである。すなわち、この例では容器本体 1 の周壁 1 3 の上端部が蓋体接合部 1 2 とされ、蓋体 2 の凹陥部 2 1 の周壁 2 4 が該蓋体接合部 1 2 と密着する密着部 2 2 とされ、これら蓋体接合部 1 2 と密着部 2 2 とが環状成形体 4により挟持された状態で包被されてなるものである。このように. 本発明における蓋体接合部及び密着部の形態はフランジに特定されるものではない。

第 1 4図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図である。本例のものは、第 6図に示したものと両フランジ 1 2 , 2 2の外周面の形状と環状成形体 4 の設けられ方とが異なっているだけでありその他の構成は同じである。この例の場合も開封後に蓋体 2で容器本体 1を再封する場合、蓋体 2が容器本体 1 に螺着されるので、再封が確実に行える利点がある。

なお、上記した各実施例において、環状成形体 4 は必ずしも容器本体 1 と蓋体 2の合わせ目 3に剝離可能に接着されている必要はなく、剥離不可能に接着されていてもよい。その場合は、第 1 5図及び第 1 6図に示すような開封治具 Ίを用いて環状成形体 4を合わせ目 3に沿って切開するとよい。なおこれらの図において、符号 7 1 は治具本体、 7 2 は治具本体 7 1 の内周側に形成された案内溝、 73 はこの案内溝 7 2の底部に設けられた切開刃を示している。

次に、本発明に係る密閉容器の製造方法について説明する。なおここでは第 1 2図に示した実施例に係る密閉容器を製造する場合を例に採って説明する。

第 1 7図は本製造方法に用いられる金型を示し、この金型は固定型 8 1 と移動型 8 2 とからなる射出成形用金型 8である。

固定型 8 1 と移動型 8 2 の分割面 8 3 は、容器本体 1 と蓋体 2 の合わせ目 3を舍む平面と合致するようになされており、環状成形体 4が成形されるキヤビティ部' 8 4 は、容器本体 1 のフランジ（蓋体接合部） 1 2 と蓋体 2 のフランジ（密着部） 2 2 とを包むように設けられている。固定型 8 1 には、このキヤビティ部 8 4 に連通するゲート部 8 5が設けられるとともに、密閉容器の蓋体 2の凹陥部 21 と嵌合して蓋体 2を固定する固定部 8 6が設けられている。一方、移動型 8 2 には容器本体 1 が嵌入される容器セット部 8 7が設けられている。前記ゲート部 8 5 は、キヤビティ部 8 4 の容積が小さく - 射出成形時に溶融樹脂圧が高くなる傾向にあるので、複数箇所にわたって設けられていることが望ましい。また、成形材料の射出時、第 1 8図に示すように、特にゲート部 8 5 において容 ||本体 1 のフランジ 1 2 と蓋体 2 のフランジ 2 2 が射出圧によつて移動型 8 2倒に変形しないよう、移動型 8 2側にゲート部 8 5 と対峙してキヤビティ部 8 4内に突出する支持突起 8 8を設けておき、この支持突起 8 8 により容器本体 1 のフランジ 1 2の下面を支持するようにするとよい。さらに、両フランジ 1 2 , 2 2に小孔 1 5 ··'， 2 6…が設けられている場合は、ゲート部 8 5が小孔 1 5 の下端開口部を塞いで連結部 4 3 の成形を阻害することがないよう、これら小孔 1 5 - ··· , 2 6 …の位置から外れたところに設けられるのが望ましい。

本発明の密閉容器の製造方法は上記した射出成形用金型 8を用いて行うのであるが、その手順は、まず、容器本体 1 に内容物（図示省略）を充塡し、この容器本体 1 の開口部 1 1 に蓋体 2を嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容器本体 1を、射出成形用金型 8の移動型 8 2における容器セット部 8 7内にセットする < 次に、この移動型 8 2 と固定型 8 1 とを合わせる。このとき、固定型 8 1 の固定部 8 6が蓋体 2 の凹陥部 2 1 と嵌合し、蓋体 2が固定される。そして、射出成形機（図示省略）から熱可塑性樹脂（成形材料）を射出すると、成形材料は、図示しないランナからゲート都 8 5を経てキヤビティ部 8 4内に射出され、環状成形体 4が成形される。これによつて、容器本体 1 のフランジ（蓋体接合部） 1 2 と蓋体 2のフランジ（密着部） 2 2 とが環状成形体 4により挟持された状態で包被接着され、容器本体 1 と蓋体 2 との合わせ目 3がシールされる。このあと、移動型 8 2 と固定型 8 1 とを分割し、シールが完了した容器を取り出し全工程を完了する。

このようにして製造された密閉容器を第 1 9図に示し、. 環状成形体 4 の下面には複数箇所にわたつて移動型 8 2 の支持突^ 8 8 の跡形 4 6…が形成されている。

なお、容器本体 1 の剛性があまり高くない場合は、第 2 0図に示すように、成形材料の射出時に容器本体 1 の周壁 1 3が溶融樹脂圧に食けて内方に凹み、これによつて周壁 1 3 と移動型 8 2の容器セット部 8 7内壁面との間に隙間 9ができ、この隙間 9内に溶融樹脂が入り込んで成形バリができてしまうことがある。これに対しては. 例えば第 2 1図に示すように、移動型 8 2に容器本体 1 のフランジ 1 2の下面と型締時に圧接する堰部 8 9をキヤビティ部 8 4 と容器セット部 8 7 との間に介在するように設け、この堰部 8 9で上記溶融樹脂圧を受け止めて上記したような容器本体 1 の変形を防止するとよい。なお、図中の符号 8 0 は、固定型 8 1側に上記堰部 8 9 と対峙して設けられた固定側堰部を示している。この固定側堰部 8 0 は溶融樹脂が蓋体 2の凹陥部 2 1内に漏出するのを防止するとともに、容器本体 1 のフランジ 1 2が射出成形時に上記堰部 8 9から浮き上がるのを防止するものである。ただし、この固定側堰部 8 0 は必須のものではない。また、前記成形バリの発生を防止する手段としては上記したような堰部 8 9を設ける以外に、容器本体 1 の周壁 1 3 の上端部を蓋体 2 の凹陥部 2 1 の周壁 2 4 で内側から支持すベく、凹陥部 2 1 の底部がキヤビティ部 8 4 よりも下方に位置するように凹陥部 2 1 の周壁 2 4 の高さ（凹陥部 2 1 の深さ）を好ましい寸法に設定するとよい。

なお、第 1 2図に示す密閉容器以外のものについても、その製造方法は基本的に上記したのと同じであり、ただ射出成形用金型 8 を. 容器本体 1 、蓋体 2及び環状成形体 4 の各形状に対応したものに変えればよい。

また、上記した実施例では密閉容器はカップ形状であるが、これに限らず、例えばボトル形状であってもよ-い。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明によれば、容器本体と蓋体とのシ一ルが確実でしかも開封作業が安全且つ容易であることは勿論のこと. 開封後も蓋体を再利用することのできる密閉容器を提供することができる。したがって、本発明は、例えば加工食品、飲料、ワックス. 塗料、接着剤、医薬品、化粧品などであって特に 1 回で使いきらないような物品の保存容器に用いるのに適している。

Claims

請求の範囲

1 . 容器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合可能な蓋体とからなり、容器本体の開口部に蓋体が施蓋されるとともに、これら容器本体と蓋体との合わせ目に熱可塑性樹脂からなる環状成形体が接着され、該合わせ目がシールされてなることを特徴とする密閉容器。

2 , 前記熱可塑性樹脂は容器本体及び蓋体の各材料に対して親和性を有するものである請求の範囲第 1項記載の密閉容器。

3 . 前記熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマである請求の範囲第 1 項記載の密閉容器。

4 . 前記熱可塑性エラストマは容器本体及び蓋体の各材料に対して親和性を有するものである請求の範囲第 3項記載の密閉容器。

5 . 前記環状成形体が接着剤を介して容器本体と蓋体との合わせ目に接着されたもので.ある請求の範囲第 1項記載の密閉容器。

6 . 前記環状成形体が接着剤を介して容器本体と蓋体との合わせ目に接着されたものである請求の範囲第 3項記載の密閉容器。

7 . 前記環状成形体に剝離用摘みが設けられたものである請求の範囲第 1項、第 2項、第 3項、第 4項、第 5項又は第 6項記載の密閉容器。

8 . 容器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合可能な蓋体とからなり、容器本体にはその開口端外周緣部に所定幅の蓋体接合部が設けられる一方、蓋体にはその周縁部に該蓋体接合部と密着する密着部が設けられ、、容器本体の開口部に蓋体が施蓋されるとともに、前記蓋体接合部と密着部とが熱可塑性樹脂からなる環状成形体により挟持された状態で包被されてなることを特徴とする密閉容器。

9 . 前記熱可塑性樹脂は容器本体及び蓋体の各材料に対して親和性を有するものである請求の範囲第 8項記載の密閉容器。

1 0 . 前記熱可塑性樹脂は熱可塑性エラストマである請求の範囲第 8項記載の密閉容器。

1 1 . 前記熱可塑性ヱラストマは容器本体及び蓋休の各材料に対して親和性を有するものである請求の範囲第 1 0項記載の密閉容器,

1 2 . 前記環状成形体が接着剤を介して容器本体の蓋体接合部と蓋体の密着部とに接着.されたものである請求の範囲第 8項記載の密閉容器。

1 3 . 前記環状成形体が接着剤を介して容器本体の蓋体接合部と蓋体の密着部とに接着されたものである請求の範囲第 1 0項記載の密閉容器。

1 4 . 前記蓋体接合部と密着部とに小孔が同数ずつそれぞれ等間隔で形成され、施蓋時、これら両小孔が合致するようになされるとともに、前記環状成形体の上下両片が上記相合致する小孔を介して連結されたものである請求の範囲第 8項、第 9項、第 1 0項又は第 1 1項記載の密閉容器。

1 5 . 前記環状成形体に剝離用摘みが設けられたものである請求の範囲第 8項、第 9項、第 1 0項、第 1 1項、第 1 2項又は第 1 3 項記載の密閉容器。

1 6 . 前記環状成形体に剝離用摘みが設けられたものである請求の範囲第 1 4項記載の密閉容器。

1 7 . 前記蓋体接合.部反び密着部の各周端部に相背向する突条がそれぞれ形成されたものである請求の範囲第 8項、第 9項、第 1 0 項、又は第 1 1項記載の密閉容器。

1 8 . 前記環状成形体に剝離用摘みが設けられたものである請求の範囲第 1 7項に記載の密閉容器。

1 9 . 容器本体に内容物を充塡し、この容器本体の開口部に蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容器本体を、前記容器本体と蓋体との合わせ目部分に対応する位置に環状のキャビティ部が設けられた射出成形用金型内にセットしこの金型の前記キャビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形することにより容器本体と蓋体との合わせ目をシールすることを特徴とする密閉容器の製造方法。

0 . 開口端外周緣部に所定幅の蓋体接合部が設けられた容器本体に内容物を充塡し、この容器本体の開口部に、周緣部に前記蓋体接合部と密着する密着部が設けられた蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容器本体を、前記容器本体の蓋体接合部及び蓋体の密着部を包むようにキヤビティが設けられた射出成形金型内にセットし、次いでこの金型の前記キヤビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形し、この環状成形体により前記蓋体接合部と密着部とを挟持した状態で包被することを特徴とする密閉容器の製造方法。

2 1 . 前記熱可塑性樹脂として熱可塑性エラストマを用いることを特徴とする請求の範囲第 1 9項又は第 2 0項記載の密閉容器の製造方法。