WO1991007076A1 - Bearbeitungsgerät für die tiefenlockerung von böden - Google Patents

Bearbeitungsgerät für die tiefenlockerung von böden Download PDF

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WO1991007076A1
WO1991007076A1 PCT/DE1990/000844 DE9000844W WO9107076A1 WO 1991007076 A1 WO1991007076 A1 WO 1991007076A1 DE 9000844 W DE9000844 W DE 9000844W WO 9107076 A1 WO9107076 A1 WO 9107076A1
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tool
stop
holder
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Inventor
Georg Wiedenmann
Original Assignee
Wiedenmann Gmbh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B45/00—Machines for treating meadows or lawns, e.g. for sports grounds
    • A01B45/02—Machines for treating meadows or lawns, e.g. for sports grounds for aerating
    • A01B45/023—Perforators comprising spiking tools actively driven in a reciprocating movement through a crankshaft or eccentric mechanism

Definitions

  • the invention relates to a processing device for deep loosening of soils.
  • a number of devices are known which use tools to make openings in a soil to be worked, either for the purpose of the recess for the input of seeds or for. Ventilation of the floor and / or its drainage. Above all for the latter purpose, the opening created by piercing the tool on the floor surface and remaining after removal should remain small, while a larger tool movement transverse to the piercing direction is to be generated in the lower-lying floor area.
  • the tool is pivoted again under the force of the spring against the stop and thus into the alignment position provided for the new plunge-in process.
  • the tool or groups of such tools are actuated in a manner known per se with the aid of a crank drive which is actuated in the course of the travel movement in accordance with the desired penetration density.
  • the invention is based on the object of guiding the tools of such a device in such a way that their orientation before penetration into the ground is as independent as possible of the respectively provided, differently adjustable penetration depth.
  • a puncture depth determination can be implemented in a simple manner by the height-adjustable adjustability between a feeler or support wheel and the device chassis.
  • the tool is held on a steering linkage which, when the tool is aligned in the insertion position, that is to say at least approximately a parallelogram of the handlebars under spring-loaded contact with the stop.
  • This handlebar parallelogram includes the chassis part between two chassis-fixed bearings, a connection lever between an articulation point of the tool and a guide lever and a working lever between one of the chassis-fixed bearings and the swivel bearing of the plunger tool or its holder and the guide lever parallel to it.
  • This parallelogram ensures that the tool alignment is maintained regardless of the set penetration depth, so that it is not necessary to adjust the stop as a function of the penetration depth; the adjustability of the stop is therefore only necessary for determining the desired tool orientation itself.
  • FIG. 1 showing a side view of the device of a first embodiment
  • FIG. 2 showing a section of a modified embodiment.
  • the working device designated as a whole by 1, has two connections which are intended to symbolically indicate the attachability to a tractor or similar self-propelled working device.
  • On the device chassis 3 only schematically indicated here - a support wheel 5 is held in a height-adjustable manner with the aid of a manually operated spindle device 4.
  • These individual tools, tool pairs or tool groups associated crank drives 10 are mounted around a common shaft 9.
  • crank arms 11 of the crank drives assigned to the tools, tool pairs or tool groups are arranged at an angle to one another, so that the tools, tool pairs or tool groups successively carry out the tillage, which is repeated cyclically in the course of the movement of the device or the crank movements.
  • the crank rods 12 arranged at the end of the crank arms 11 facing away from the shaft 9 are articulated to the steering linkages assigned to the individual tools, tool pairs or tool groups and connected to the brackets, as will be explained in more detail below.
  • the schematic side view of the exemplary embodiment shows only one of the large number of piercing tools provided and their steering rods and crank drives.
  • the piercing tool 13 is firmly anchored in a holder 14.
  • a side arm 16 is formed on the bracket and extends radially projecting from a pivot axis 17 of the bracket 14.
  • a prestressed tension spring 22 is switched on, which tries to pivot the tool with its tip in the direction of travel.
  • one end of a working lever 19 is articulated, the other end of which pivots the tool holder 14 at a pivot point 17 to form the pivot axis for the tool.
  • a guide lever 20 is articulated, the other end, pointing backwards in the direction of travel, receives the joint connection point 18 at which the upper one End of a connecting lever 21 is articulated, the lower end of which is articulated at 26 to a fixed projection of the tool holder 14.
  • the arrangement of the levers is such that the distance between the fixed bearing 7 and the articulation point 17 is the distance between the bearing 8. and the articulation point 18 and the distance between the chassis-fixed bearings 7 and 8 is the same as that between the articulation point 17 and the articulation point 18.
  • the above distances can be put together to form a handlebar parallelogram by imaginary handlebars, which overlap these distances in a straight line. Therefore, the tool held in this parallelogram and pivoted against the stop remains in the same orientation regardless of the penetration depth before penetrating the soil and after leaving it.
  • the tool is pivoted, which in the process moves away from a stop 23, which is arranged on the connecting lever 21 and whose stop surface is in the vicinity of the Articulation point 17 engages the tool holder 14.
  • the stop 23 can be adjusted with the aid of an adjusting device 25 with regard to the distance of its stop surface from the lever 21, as a result of which the alignment of the tool or the alignment angle between the tool and the floor can be adjusted.
  • the tool shank is held in the area of the ground surface by the greater compaction or strength given there and primarily performs a pivoting movement path in the area of its tip, which causes the soil to move more underneath the soil surface and thus loosen it up.
  • the handlebar para -ogram is opened to this extent, but takes on its shape again by pivoting the tool back under the force of the spring when leaving the ground.
  • a separate damper for example a conventional shock absorber, can be provided to dampen the swiveling movements of the tool under the force of the spring and its impact on the movement quantity occurring on the stop. But such can also be integrated in the stop or realized by the stop itself.
  • the arrangement of the guide lever above the working lever keeps the space around the tool free, so that its plunge movement is not impeded even on uneven floors or stones etc.
  • the connecting lever 21 is provided with a support 21 'on which the end of the spring 20 facing away from the piercing tool (13) is fixed, preferably adjustable in the longitudinal direction of the spring, and on which the one end of a damping tool 27 designed as a shock absorber is articulated , the other end of which acts on the articulation point 17 and which is thus effective parallel to the stop 23, ie the shock absorber dampens the restoring movement exerted on the lancing tool leaving the ground under the force of the spring 22 until the stop (23) comes into operation.

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Abstract

Fahrbares oder an ein Fahrzeug anzuschließendes Bearbeitungsgerät (1) für die Tiefenlockerung von Böden mit einer im wesentlichen senkrecht zur Fahrtrichtung verlaufend angeordneten Aufeinanderfolge von Stechwerkzeugen (13), die für ihre Ausrichtung vor Eindringen in den Boden unabhängig von der jeweils vorgesehenen unterschiedlich einstellbaren Einstechtiefe durch ein Lenkerparallelogramm geführt sind, dessen der chassisfesten Verbindung zwischen zwei chassisfesten Lagern (7, 8) etwa parallel gegenüberliegender Verbindungshebel (21) durch Verschwenken des Stechwerkzeugs (13) bzw. dessen Halterung (14) von einem Anschlag (23) fort im Zuge der Ausführung der Lockerungsbewegung im Boden gegen die Kraft einer Feder (22) lageveränderlich ist.

Description

BEARBEITUNGSGERÄT FÜR DIE TIEFENLOCKERUNG
VON BÖDEN
Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungsgerät für die Tiefenlockerung von Böden. Es ist eine Reihe von Geräten bekannt, die mit Werkzeugen Öffnungen in einen zu bearbeitenden Boden einbringen, sei es zum Zwecke der Ausnehmung für das Eingeben von Saatgut, sei es zur . Belüftung des Bodens und/oder dessen Drainierung. Vor allem für den letzteren Zweck soll dabei die durch das Einstechen des Werkzeuges an der Bodenoberfläche entstehende und nach Entfernen verbleibende Öffnung klein bleiben, während im tiefergelegenen Bodenbereich eine größere Werkzeugbewegung quer zur Stechrichtung erzeugt werden soll.
Es ist grundsätzlich bekannt, solche Stechwerkzeuge in einer vertikalen, in Fahrtrichtung verlaufenden Ebene verschwenkbar arr einem steuer¬ baren Werkzeugträger zu lagern und unter der Kraft einer Feder gegen einen Anschlag zu bewegen, der sicherstellt, daß das Stechwerk¬ zeug vor Eindringen in den Boden eine bestimmte Ausrichtung zu diesem aufweist, die insbesondere mit der Druckbelastungsrichtung bei Eindringen in den Boden zumindest annähernd übereinstimmt. Das Einstechen der Werkzeuge in den Boden geschieht bei in Fahrtrich¬ tung bewegtem Gerät, durch welche Fahrbewegung das in den Boden eingedrungene Werkzeug in gewisser Weise verschwenkt, jedoch nicht so weit, daß bei Herausziehen des Werkzeuges eine Aufbrechbewegung der Bodenoberfläche erfolgt. Die geringe Versetz bewegung im Boden aus der durch den Anschlag vorgegebenen Ausrichtlage heraus führt das Werkzeug gegen die Kraft der vorerwähnten Feder aus. Nach Verlassen des Bodens wird das Werkzeug unter der Kraft der Feder wieder gegen den Anschlag und damit in die für den erneuten Einstech¬ vorgang vorgesehene Ausrichtposition verschwenkt. Die Betätigung des Werkzeuges bzw. von Gruppen solcher Werkzeuge geschieht in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines Kurbeltriebs, der im Zuge der Fahrbewegung entsprechend der gewünschten Einstechdichte betätigt wirc'.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Werkzeuge eines solchen Gerätes derart gelenkt zu führen, daß ihre Ausrichtung vor Eindringen in den Boden möglichst unabhängig von der jeweils vorgesehenen, unterschiedlich einstellbaren Einstechtiefe ist. Eine solche Einstechtie¬ fenbestimmung kann man in einfacher Weise durch die höhenversetzte Einstellbarkeit zwischen einem Tast- bzw. Stützrad und dem Gerätechas¬ sis verwirklichen.
Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieser Aufgabe das Werkzeug an einem Lenkgestänge gehalten, das bei Ausrichtung des Werkzeuges in die Einstechposition, also unter federbelasteter Anlage an dem Anschlag zumindest in etwa ein Lenkerparallelogramm bildet. In dieses Lenkerparallelogramm ist der Chassisteil zwischen zwei chassis¬ festen Lagern, parallel gegenüberliegend ein Verbindungshebel zwischen einer Anlenkstelle des Werkzeuges und einem Führungshebel sowie ein Arbeitshebel zwischen einem der chassisfesten Lager und dem Schwenklager des Stechwerkzeugs bzw. dessen Halterung und diesem parallel gegenüberliegend der Führungshebel eingeschlossen. Dieses Parallelogramm sorgt dafür, daß die Werkzeugausrichtung unabhängig von der eingestellten Eindringtiefe aufrechterhalten bleibt, so daß es einer Einstellung des Anschlages in Abhängigkeit der Einstech¬ tiefe nicht bedarf; die Einstellbarkeit des Anschlages ist somit nur für die Bestimmung der gewünschten Werkzeugausrichtung an sich erforderlich.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- Sprüchen, insbesondere im Zusammenhang mit den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiele, deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Seitenansicht des Gerätes einer ersten Ausführung und Fig. 2 einen Anschnitt einer modifizierten Ausführung zeigt.
Das insgesamt mit 1 bezeichnete Arbeitsgerät weist bei 2 Anschlüsse auf, die symbolisch die Anbaubarkeit an einen Traktor oder dergleichen selbstfahrendes Arbeitsgerät andeuten sollen. An dem Gerätechassis 3 - hier nur schematisch angedeutet - ist mit Hilfe einer handbetätigten Spindeleinrichtung 4 ein Stützrad 5 höhenverstellbar gehalten. An dem Gerätechassis 3 ist eine der Anzahl der gleichzeitig in derselben Arbeitsphase zu betätigenden Werkzeuge, Werkzeugpaare oder Werk¬ zeuggruppen entsprechende Zahl von Konsolen 6 ausgebildet, welche chassisfeste Lager 7 und 8 aufweisen. Ebenfalls diesen Einzelwerkzeugen, Werkzeugpaareπ bzw. Werkzeuggruppen zugeordnete Kurbeltriebe 10 sind um eine gemeinsame Welle 9 gelagert. Die Kurbelarme 1 1 der den Werkzeugen, Werkzeugpaaren bzw. Werkzeuggruppen zugeord¬ neten Kurbeltriebe sind zueinander winkelversetzt angeordnet, so daß die Werkzeuge, Werkzeugpaare oder Werkzeuggruppen nacheinander die Bodenbearbeitung vornehmen, was sich im Zuge der Fortbewegung des Gerätes bzw. der Kurbelbewegungen zyklisch wiederholt. Die an dem der Welle 9 abgewandten Ende der Kurbelarme 1 1 angeordneten Kurbelstangen 12 sind an die den einzelnen Werkzeugen, Werkzeugpaaren oder Werkzeuggruppen zugeordneten, an die Konsolen angeschlossene Lenkgestänge angelenkt, wie dies nachstehend noch näher erläutert wird.
Von der Vielzahl der vorgesehenen Stechwerkzeuge und deren Lenkge¬ stängen und Kurbeltrieben zeigt die schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispieles nur eines. Das Stechwerkzeug 13 ist fest in einer Halterung 14 verankert. An der Halterung ist ein seitlicher Ausleger 16 ausgebildet, der von einer Schwenkachse 17 der Halterung 14 radial abragend verläuft. Zwischen dem radial äußeren Ende des Auslegers 16 und einer Gelenkverbindungsstelle 18 zwischen zwei Hebeln 20 und 21 ist eine vorgespannte Zugfeder 22 eingeschaltet, die das Werkzeug mit seiner Spitze in Fahrtrichtung zu verschwenken sucht.
An dem chassisfesten Lager 7 der Konsole 6 ist das eine Ende eines Arbeitshebels 19 angelenkt, dessen anderes Ende die Verschwenklagerung des Werkzeughalters 14 aufnimmt und zwar an einer Anlenkstelle 17 unter Bildung der Schwenkachse für das Werkzeug. An dem anderen chassisfesten Lager 8, das sich in Relation zu dem zu bearbei¬ tenden Boden oberhalb des Lagers 7 befindet, ist das eine Ende eines Führungshebels 20 angelenkt, dessen anders, in Fahrtrichtung rückwärts weisendes Ende die Gelenkverbindungsstelle 18 aufnimmt, an der das obere Ende eines Verbindungshebels 21 angelenkt ist, dessen unteres Ende bei 26 gelenkig an eine feste Auskragung der Werkzeughaiterung 14 angelenkt ist. Im Nahbereich der Anlenkstelle 17 von dieser aus gesehen in einem abgewinkelten Bereich des Arbeits¬ hebels 19 in Richtung auf die in Fahrtrichtung nach vorn liegende Anlenkung an das erste chassisfeste Lager 7 gesehen ist ein Einleitge¬ lenk ausgebildet, an welches das dem Kurbelarm 11 abgewandte Ende der Kurbelstange 12 des zugehörigen Kurbeltriebes 10 angelenkt ist und die Stechkraft einleitet.
Die Anordnung der Hebel ist derart getroffen, daß der Abstand zwischen dem festen Lager 7 und der Anlenkstelle 17 den Abstand zwischen dem Lager 8 . und der Gelenkverbindungsstelle 18 entspricht und der Abstand zwischen den chassisfesten Lagern 7 und 8 demjenigen zwischen der Anlenkstelle 17 und der Gelenkverbindungsstelle 18 gleicht. Die vorstehenden Abstände lassen sich durch gedachte Lenker- die geradlinig diese Abstände übergreifen, zu einem Lenkerparallelogramm zusammen¬ setzen. Deshalb bleibt das in diesem Parallelogramm gehaltene und gegen den Anschlag anliegend verschwenkte Werkzeug unabhängig von der Einstechtiefe in derselben Ausrichtung vor Eindringen in den Boden und nach dessen Verlassen. Innerhalb des Bodens findet durch die Bewegung in Fahrtrichtung eine Verschwenkung des Werk¬ zeuges statt, das sich dabei unter Spannen der Feder 22 und Ver¬ schwenken um die Anlenkstelle 17 von einem Anschlag 23 entfernt, der an dem Verbindungshebel 21 angeordnet ist und dessen Anschlagflä¬ che im Nahbereich der Anlenkstelle 17 an der Werkzeughaiterung 14 angreift. Der Anschlag 23 ist mit Hilfe einer VerStelleinrichtung 25 hinsichtlich des Abstandes seiner Anschlagfläche von dem Hebel 21 verstellbar, wodurch die Ausrichtung des Werkzeuges bzw. der Ausrichtwinkel zwischen Werkzeug und Boden einstellbar ist.
Wenn das in den Boden eingestochene Werkzeug unter der Belastung der Fahrbewegung eine Verschwenkbewegung um die Verschwenkachse an der Anlenkstelle 17 ausführt, dann wird der Werkzeugschaft im Bereich der Bodenoberfläche durch die dort gegebene größere Verdich¬ tung bzw. Festigkeit gehalten und vollführt eine Verschwenkbewegungs- strecke vornehmlich im Bereich seiner Spitze, wodurch der Boden entsprechend unterhalb der Bodenoberfläche stärker bewegt und damit aufgelockert wird. Bei dieser Verschwenkung fort von dem Anschlag und unter Spannen der Feder 22 wird das Lenkerparaüelogramm insoweit geöffnet, nimmt aber durch Zurückverschwenken des Werkzeu¬ ges unter der Kraft der Feder bei Verlassen des Bodens seine Gestalt wieder an.
Grundsätzlich kann zur Dämpfung der unter der Kraft der Feder erfolgenden Verschwenkbewegungen des Werkzeuges und dessen Auftref¬ fen auf den Anschlag auftretenden Bewegungsgröße ein gesonderter Dämpfer beispielsweise ein üblicher Stoßdämpfer vorgesehen werden. Ein solcher kann aber auch in dem Anschlag integriert oder durch diesen selbst verwirklicht sein.
Durch die Anordnung des Führungshebels oberhalb des Arbeitshebels hält man den Raum um das Werkzeug herum frei, so daß dessen Einstechbewegung auch bei unebenem oder mit Steinen etc. belegtem Boden nicht behindert ist. Das gilt auch hinsichtlich der Anordnung der Feder, die ansonsten beliebig angeordnet und auch als Druckfeder vorgesehen sein kann, wenn sie nur das Werkzeug gegen den Anschlag beaufschlagt.
Der Ausschnitt gemäß Fig. 2 zeigt eine baulich anders gestaltete Anordnung der Anschlag-Feder-Gruppe. Der Verbindungshebel 21 ist mit einer Abstützung 21' versehen, an dem das dem Stechwerkzeug (13) abgewandte Ende der Feder 20 festgelegt ist, und zwar vorzugsweise in Längsrichtung der Feder einstellbar, und an dem das eine Ende eines als Stoßdämpfer ausgebildeten Dämpfungswerkzeug 27 angelenkt ist, dessen anderes Ende an der Anlenkstelle 17 angreift und das somit parallel zu dem Anschlag 23 wirksam ist, d.h. der Stoßdämpfer dämpft die unter der Kraft der Feder 22 auf das den Boden verlassende Stechwerkzeug ausgeübte Rückstellbewegung, bis der Anschlag (23) in Funktion tritt.

Claims

A N S P R Ü C H E
1. Fahrbares oder an ein Fahrzeug anzuschließendes Bearbeitungs¬ gerät für die Tiefenlockerung von Böden, beispielsweise unterhalb einer Grasnarbe, mit einer im wesentlichen senkrecht zur Fahrtrichtung verlaufend angeordneten Aufeinanderfolge von Stechwerkzeugen (13), deren jedes mittels eines Lenkgestänges (19, 20, 21) in einstellbarer Ausrichtung auf den Boden geführt, zur Ausführung des Stechvorganges mittels eines Kurbeltriebes (10) in etwa vertikaler und in Fahrtrichtung verlaufender Ebene auf- und abbewegbar und in dieser Ebene unter der Kraft einer Feder (22) gegen einen Anschlag (23) verschwenkt gehalten ist, wobei das Lenkgestänge einen einen Endes an einem ersten chassisfesten Lager (7) und anderen Endes an dem Stechwerkzeug (13) bzw. einer dieses fest aufnehmenden Halterung (14) angelenkten Arbeitshebel (19), an welchem die Kurbelstange (12) des Kurbeltriebes
(10) angelenkt ist, und einen einen Endes an einem zweiten chassisfesten Lager (8) und anderen Endes an einen Verbindungshebel (21) angelenkten
Führungshebel (20) aufweist, welcher Verbindungshebel (21 ) an seinem dem Führungshebel (19) abgewandten Ende an dem Stechwerkzeug (13) bzw. dessen Halterung (14) angelenkt ist, und die Abmessungen derart getroffen sind, daß der Abstand zwischen dem ersten chassis¬ festen Lager (7) und der Anlenkstelle (17) des Arbeitshebels (19) an dem Stechwerkzeug (13) bzw. dessen Halterung (14) etwa denjenigen zwischen dem zweiten chassisfesten Lager (8) und der Gelenkverbin¬ dungsstelle (18) vom Führungshebel (20) und Verbindungshebel (21) entspricht und der Abstand zwischen dem ersten (7) und dem zweiten (8) chassisfesten Lager etwa gleich ist demjenigen zwischen der Anlenkstelle (17) des Arbeitshebels (19) an dem Stechwerkzeug (13) bzw. dessen Halterung (14) und der Gelenkverbindungsstelle (18) vom Führungshebel (19) und Verbindungshebel (21), wodurch sich ein Lenkerparallelogramm ergibt, dessen der chassisfesten Lenkerverbin¬ dung zwischen den beiden chassisfesten Lagern (7, 8) etwa parallel gegenüberliegender Lenker (Abstand zwischen 17 und 18) durch Ver¬ schwenken des Stechwerkzeugs (13) bzw. dessen Halterung (14) von dem Anschlag (23) fort im Zuge der Ausführung der Lockerungsbewegung im Boden gegen die Kraft der Feder (22) längenveränderlich ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (23) zwischen dem Verb indungs hebe 1 (21) und dem Werkzeug (13), vorzugsweise dessen Halterung (14), angeordnet ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (23) hinsichtlich des Abstandes zwischen seiner Anschlagfläche und seiner Halterung längenveränderlich einstellbar ausgebildet ist, vorzugsweise von der Seite des Verbindungshebels (21) aus verstellbar.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (23) zugleich als Dämpfer (stoßabsorbierendes Material) ausgebildet ist oder daß ein gesondertes Dämpfungswerkzeug (27) (Stoßdämpfer) parallel zu dem Anschlag (23) wirkend vorgesehen ist, das vorzugsweise oberhalb der Werkzeughaiterung (14) angeordnet ist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Feder (22) unter einem Hebelarm (16) um die Anlenkstelle (17) des Arbeitshebels (19) an dem Stechwerkzeug (13) bzw. dessen Halterung angreift und mit ihrem dem werkzeugseitigen Anschlußende abgewandten Ende an der Führung (20, 21), insbesondere an der Gelenkverbindungsstelle (18) zwischen Führungshebel (20) und Verbin- duπgshebel (22) oder an dem Verbindungshebel (21) direkt angreifend gehalten ist.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlag (23) und das Dämpfungswerkzeug (27) und vorzugsweise auch die Feder (22) eine Baueinheit bilden.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Führungshebel (20) in bezug auf den zu bearbeitenden Boden bzw. parallel zur Bodenebene gesehen oberhalb des Arbeitshebeis
(19) verläuft.
8. Gerät nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Verbindungshebel (21) zusammen mit dem Führungshebel
(20) den Arbeitshebel (19) umgreifend angeordnet ist.
9. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kurbelstaπge (12) im Nahbereich der Anlenkstelle (17) zwischen dem Stechwerkzeug (13) bzw. dessen Halterung (14) und dem Arbeits¬ hebel (19) an diesem angelenkt (24) 'st.
10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stechwerkzeuge (13) bzw. deren Halterungen (14) Paarweise oder in größeren Gruppen jeweils an einem Lenkgestänge (19, 20, 21) nebst Zuordnung von Anschlag (23) und Feder (22) sowie Kurbeltrieb (10) angeordnet sind und zumindest zum Teil an Kurbeltrieben (10) mit Kurbelarmen (11) voneinander abweichender Winkelstellung betätigt sind.
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