WO1990012349A1 - Device for plotting moving path of object of numerical control - Google Patents

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WO1990012349A1
WO1990012349A1 PCT/JP1990/000397 JP9000397W WO9012349A1 WO 1990012349 A1 WO1990012349 A1 WO 1990012349A1 JP 9000397 W JP9000397 W JP 9000397W WO 9012349 A1 WO9012349 A1 WO 9012349A1
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movement path
tool
command
numerical control
moving path
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PCT/JP1990/000397
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masaki Seki
Takashi Takegahara
Katsunobu Yamaki
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4068Verifying part programme on screen, by drawing or other means

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for drawing a movement path of a numerically controlled object, and more particularly to an apparatus for drawing a machining shape and a tool center movement path in a distinguishable manner.
  • NC data is based on a part program that includes a definition statement (shape definition data) that defines the machining shape consisting of straight sections, arc sections, etc.
  • shape definition data shape definition data
  • the command tool movement path corresponding to the machining shape is drawn on the display screen. It is well known to facilitate the work of modifying the machining program by means of a pelletizer. It may be difficult to judge the quality of the machining program based on the command tool transfer path drawn by drawing.
  • An object of the present invention is to provide a command movement path for a numerically controlled object and Provided is a drawing apparatus that can draw a corrected movement path in a distinguishable manner.
  • a drawing apparatus includes a first drawing line type and a numerical control data used for drawing a command movement path of a numerical control object generated based on numerical control data.
  • Setting means for setting the type of the second drawing line used for drawing the correction movement path of the numerical control object generated based on the data and whether the correction function in the numerical control is applied or not.
  • a drawing means for drawing the command movement path and the corrected movement path with first and second drawing lines, respectively.
  • the setting means sets the line type or drawing color of the first and second drawing lines to different ones.
  • the drawing apparatus includes a first drawing mode for drawing a command movement path, a second drawing mode for drawing a correction movement path, and a command movement path and a correction movement path.
  • a selection means for selecting any one of the third drawing modes to be drawn simultaneously, the drawing means operates in the drawing mode selected by the selection means.
  • the command movement path and the command movement path of the numerically controlled object generated based on the numerical control data and whether or not the correction function in the numerical control is applied since each of the corrected movement paths of the numerically controlled object generated based on the first and second drawing lines of different types is drawn, the two movement paths can be easily distinguished from each other. Preferably, one or both of the travel paths are selectively drawn As a result, it is possible to prevent the two traveling routes from being mistaken. Since the command movement path and the corrected movement path can be simultaneously drawn, the correspondence between the two movement paths can be easily grasped. Therefore, if the movement path of the object to be numerically controlled is inappropriate, it is possible to immediately determine whether the cause is the inappropriateness of the commanded movement path or the inappropriateness of the correction application. This can be corrected accurately and quickly.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main part of an automatic programming device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing various storage areas of a read / write memory of FIG.
  • Fig. 3 is a flowchart of the drawing process executed by the processor of Fig. 1
  • Fig. 4 is the graphic display of Fig. 1. It is a figure which illustrates the command tool movement path and the tool center movement path drawn on the screen of the device.
  • an automatic programming device functioning as a drawing device according to an embodiment of the present invention includes a moving path of a tool as a numerically controlled object. (Trajectory) is drawn in.
  • the automatic programming device consists of a processor (CPU) 10, a read-only memory (ROM) 12, Read / write memory (RAM) 14, keyboard 16, graphic display device (CRT) 18, and disk controller
  • CPU central processing unit
  • ROM read-only memory
  • RAM Read / write memory
  • keyboard keyboard
  • CRT graphic display device
  • the CPU 10 includes a drawing program for a drawing process described later and is capable of executing various control programs stored in the ROM 12.
  • the CRT 18 obtains the execution results of various controls, for example, the command tool movement path corresponding to the machining shape and the tool center movement path after tool diameter correction (see FIG. 4). (Indicated by reference numerals 41 and 42 respectively) are drawn on the CRT screen.
  • Keyboard 16 is used for inputting various commands and setting data.
  • NC programs including numerical control (NC) data and various data are transferred to the RAMI and the floppy disk. Transfer to and from disk 22 is possible.
  • Various setting data input according to the keyboard operation can be stored in the RAM 4 under the control of the CPU 10.
  • the RAM 14 stores first and second information representing the color and line type of a first drawing line used for drawing the command tool movement path 41, respectively.
  • First and second flag information F indicating the necessity of drawing the center movement route 42 1, and a sixth storage area 36 for storing F 2.
  • the operator Prior to the start of the drawing process, the operator operates the keyboard 16 to operate the automatic programming device in the data setting mode, and then operates the keyboard. Accordingly, at least one of the colors and line types of the first and second drawing lines is set to a value different from each other between the two drawing lines.
  • the colors of the first and second drawing lines are set to red and blue, respectively, and the line type of the first drawing line is changed to a dashed line and a thick solid line for rapid feed and cutting feed. Set each.
  • the line type of the second drawing line is set to a dashed line and a thin solid line for rapid feed and cutting feed, respectively.
  • the operator sets the value of each of the first and second flag information F 1 and F 2 in accordance with the necessity of drawing the command tool movement path 41 and the tool center movement path 42.
  • both flag information is set to the value “1” to simultaneously draw both movement routes 41 and 42.
  • the set various data is temporarily stored in RA ⁇ 14 under the control of CPU10.
  • step Sl When a drawing command is input, the CPU 10 performs an initialization process (step Sl). That is, the CPU 10 causes the CRT 18 to perform a screen display erasing operation, and stores various setting data temporarily stored in the RAM 14 into the corresponding ones of the storage areas 26 to 36 described above. Store it.
  • step S2 the CPU 10 reads the first data block of the NC program from the RAM 14 (step S2), and a termination command is written in the block. It is determined whether or not the operation has been performed (step S3). In this case, since the determination result in step S3 is negative, the command tool movement is performed based on the NC data described in the first block read in step S2. The first section of the route corresponding to the block is calculated (step S4), and the value of the first flag information F1 indicates that the command tool movement route should be drawn.
  • Step S5 it is determined whether or not the value is “1.”
  • the command tool movement path 41 Draw the first section from the starting point to the cutting start point on the CRT screen with the first drawing line (here, the red dashed line) (see Fig. 4).
  • the CPU 10 calculates the first section of the tool center movement path 42 according to the result of the determination of the presence or absence of the tool diameter correction (step S7).
  • the first block of the NC program does not include the tool radius compensation code
  • the first section of the tool center movement path 42 is the command tool movement path. 4 Matches the first section of 1.
  • the CPU 10 determines whether or not the value of the second flag information F2 is “1” indicating that the tool center movement path should be drawn (step S10). S8). In this embodiment, since the flag information F2 has the value "1", the first section of the tool center movement path 42 is drawn (step S9).
  • the first section of the tool center movement path 42 is a second drawing line of a different type from the first drawing line of the commanded tool movement path 41 (in this case, the first section is a blue section because it is the first section). (Broken line) is drawn over the first section of route 41. In this way, if both routes 41 and 42 overlap, only route 42 drawn later is displayed on the CRT screen.
  • step S2 the CPU 10 repeats and executes step S2 and steps S3 to S9 subsequent thereto.
  • the commanded tool movement path 41 and the tool center movement path 42 are drawn on the CRT screen, separated from each other by the first and second drawing lines.
  • each of the intermediate sections between the cutting start point 2 and the cutting end point 3 of the command tool movement path 41 is sequentially drawn with a bold red solid line in the direction indicated by the arrow in FIG. You.
  • each of the intermediate sections of the tool center movement path 42 between the tool diameter correction start point matching the cutting start point ⁇ and the tool diameter correction end point matching the cutting end point 3, respectively. are drawn in a thin blue solid line sequentially at the position offset by the tool radius in the direction of the arrow and outward from the commanded tool movement path 41. As a result, the start and end points of the tool radius compensation are displayed.
  • the last section of the command tool movement path 41 that starts at ⁇ end point 3 of cutting ⁇ and ends at end point ⁇ that matches start point 4 is drawn with a red dashed line.
  • the last section of the tool center movement path 42 from the tool diameter correction end point to the end point ⁇ ⁇ that matches the cutting end point 3 is a blue broken line between the last section of the commanded tool movement path 4 1. It is drawn overlaid. After all, the section from the end point 3 to the end point ⁇ is drawn with a blue dashed line.
  • the commanded tool movement path (machining shape) 41 and the inside of the tool!, The movement path 42 are drawn separately from each other, and the start and end points of the tool diameter correction are displayed. If there is a problem in the movement path, it is possible to immediately determine whether the cause is an error in the NC data or an error in the application of the tool diameter compensation.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified.
  • the force described when the present invention is applied to an automatic programming device capable of drawing a tool moving path is used to draw the moving paths of various numerically controlled objects. It may be applied to various devices having functions.

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Description

明 細 書
数値制御対象物の移動経路描画装置
技 術 分 野
本発明は、 数値制御対象物の移動経路を描画す る装置 に関 し、 特に、 加工形状及び工具中心移動経路を区別可 能に描画す る装置に関す る。
背 景 技 術
直線区間, 円弧区間等か ら な る加工形状を定義す る定 義文 (形状定義デー タ 〉 を含むパ ー ト プ ロ グ ラ ム に基づ いて、 各種数値制御 ( N C ) デ— 夕 カゝ ら な る力 []エブ ロ グ ラ ム を作成する 自動プ ロ グ ラ ミ ン グ装置に おいて、 加工 形状に対応する 指令工具移動経路をデ ィ ス プ レ イ 画面上 に描画 し てオ ペ レ ー タ に よ る加工プ ロ グ ラ ム修正作業に 便宜な よ う にす る こ と 力 ϊ知 ら れて い る。 し 力 ^ し な力; ら、 N C デ ー タ に従 っ て描画 された指令工具移'動経路に基づ いて加工プロ グ ラ ム の良否を判断 し難い場合があ る。
そ こ で、 従来、 指令工具移動経路 と工具補正 (工具径 補正, 工具長補正等) の適用の有無 と に基づいて生成 し た工具中心移動経路を描画する こ と が知 ら れてい る。 し か し、 こ の場合、 例えば工具中心移動経路上での工具柿 正の開始位置が不明であ る ので、 指令工具移動経路の誤 り 又は工具補正適用上の誤 り のいずれに起因 して加工プ ロ グ ラ ム に誤 り が生 じた のかを即時に判断で き な い。
発 明 の 開 示
本発明の 目 的 は、 数値制御対象物の指令移動経路及び 補正移動経路を区別可能に描画で き る描画装置を提供す め る。
上述の 目的を達成する ため、 本発明の描画装置は、 数 値制御デー タ に基づいて生成 した数値制御対象物の指令 移動経路の描画 に用いる 第 1 の描画線の夕 ィ プ及び数値 制御デー タ と数値制御上の補正機能の適用 の有無と に基 づいて生成 した数値制御対象物の補正移動経路の描画に 用い る第 2 の描画線のタ ィ プを夫々設定す る ため の設定 手段と、 指令移動轻路及び補正移動経路を第 1, 第 2 の 描画線で夫々描画する た めの描画手段と を備え る。
好ま し く は、 設定手段は第 1, 第 2 の描画線の線種又 は描画色を互い に異な る も の に設定す る。
好ま し く は、 描画装置は、 指令移動経路を描画す る第 1 の描画モ ー ド, 補正移動経路を描画す る 第 2 の描画モ - ド及び指.令移動経路と 補正移動経路 と を同時に描画す る第 3 の描画モ ー ドのいずれ力 を選択する た め の選択手 段を含み、 描画手段は選択手段で選択 し た描画モ ー ドで 作動す る。
上述の よ う に、 本発明 によれば、 数値制御デー タ に基 づいて生成 した数値制御対象物の指令移動経路お よ び指 令移動経路 と数値制御上の補正機能の適用 の有無 と に基 づいて生成 した数値制御対象物の補正移動経路の夫々 を 互いに タ イ プが異な る第 1 , 第 2 の描画線で描画す る の で、 両移動経路同士を容易に区別で き る。 好ま し く は両 移動経路のいずれか一方又は双方を選択的 に描画す る よ う に し たので、 両移動経路を取 り 違え る こ と を防止で き る。 そ して、 指令移動経路 と補正移動経路 と を同時に描 画可能であ る の で、 両移動経路の対応関係を容易に把握 で き る。 従っ て、 数値制御対象物の移動経路が不適性で あ る場合、 そ の原因が指令移動経路の不適性さ及び補正 適用上の不適性 さ のいずれにあ る のかを直ち に把握で き、 こ れを正確かつ迅速に修正で き る。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は本発明の一実施例に よ る 自動プ ロ グ ラ ミ ン グ 装置の要部を示す図、 第 2 図は第 1 図の読出 し書込み メ モ リ の各種記憶領域を示す図、 第 3 図は第 1 図のプ □ セ ッ サが実行す る 描画処理の フ ロ ー チ ャ ー ト、 及び、 第 4 図は第 1 図の グ ラ フ ィ ッ ク デ ィ ス プ レイ 装置の画面に描 画 さ れ る 指令工具移動経路及び工具中心移動経路を例示 す る 図で あ る。
発明を実施する ため の最良の形態
第 1 図を参照す る と、 本発明の一実施例 に よ る描画装 置と し て機能す る 自動プ ロ グ ラ ミ ン グ装置は、 数値制御 対象物 と しての工具の移動経路 (軌跡〉 を描画す る よ う に さ れて い る。 自動プ ロ グ ラ ミ ン グ装置は、 プ ロ セ ッ サ ( C P U ) 1 0 , 読出 し専用 メ モ リ ( R O M ) 1 2 , 読 出 し書込み メ モ リ ( R A M ) 1 4, キ ー ボ ー ド 1 6 , グ ラ フ ィ ッ ク デ ィ ス プ レ イ 装置 ( C R T ) 1 8 及びデ ィ ス ク コ ン ト ロ ー ラ 2 0 を備えてい る。 上記要素 1 2 , 1 6 , 1 8, 2 0 はノ ' ス 2 4 を介 して C P U 1 0 に接続 さ れ、 ま た、 デ ィ ス ク コ ン ト ロ ー ラ 2 0 に は フ ロ ッ ピ一 デ イ ス ク 2 2 が接続さ れている。
詳 し く は、 C P U 1 0 は、 後述の描画処理のための描 画プロ グ ラ ム を含みかつ R O M 1 2 に格納 さ れた各種制 御プ ロ グ ラ ム を実行可能に さ れて い る。 ま た、 C R T 1 8 は、 C P U 1 0 の制御下で、 各種制御の実行結果、 例 えば、 加工形状に対応す る指令工具移動経路及び工具径 補正後の工具中心移動経路 (第 4 図に符号 4 1 , 4 2 で 夫々 示す) を C R T画面上に描画する よ う にな っ てい る。 キ ー ボ ー ド 1 6 は各種指令, 設定デー タ の入力 に使用 さ れる。 そ して、 デ ィ ス ク コ ン ト ロ ー ラ 2 0 の制御下で、 数値制御 ( N C ) デー タ を含む N C プ ロ グ ラ ム な ら びに 各種デー タ が R A M I と フ ロ ッ ピー デ ィ ス ク 2 2 と の 間で転送可能にな っ てい る。 ま た、 キ ー ボ ー ド操作に伴 つ て入力 さ れる 各種設定デー タ は C P U 1 0 の制御下で R A M I 4 に格納 自在に さ れてい る。
第 2 図に示す よ う に、 R A M 1 4 は、 指令工具移動経 路 4 1 の描画に用い る第 1 の描画線の色及び線種を夫々 表す第 1 , 第 2 の情報を夫々格納する ため の第 1, 第 2 の記億領域 2 6 , 2 8 と、 工具中心移動経路 4 2 の描画 に用い る 第 2 の描画線の色及び線種を夫々 表す第 3 , 第 4 の情報を夫々 格納する ための第 3 , 第 4 の記憶領域 3 2 , 3 4 と、 N C デ ー タ を格納す る た め の第 5 の記億領 域 3 0 と、 指令工具移動経路 4 1 及び工具中心移動経路 4 2 の描画の要否を夫々 表す第 1, 第 2 の フ ラ グ情報 F 1 , F 2 を格納す る ため の第 6 の記億領域 3 6 と を有 し て い る。
以下、 上記自動プ ロ グ ラ ミ ン グ装置に よ る工具移動経 路描画動作を説明する。
描画処理開始前に、 オ ペ レ ー タ は、 キ ー ボ ー ド 1 6 を 操作 し て 自動プ ロ グラ ミ ン グ装置をデー タ 設定モ ー ドで 作動さ せ、 次いで、 キー ボー ド操作によ り 第 1, 第 2 の 描画線の色及び線種の少な く と も一方を両描画線同士間 で互い に異な る も の に設定する。 本実施例では、 第 1 , ' 第 2 の描画線の色を赤色及び青色に夫々 設定 し、 第 1 の 描画線の線種を早送 り 及び切削送 り につ いて破線及び太 い実線に夫々設定する。 ま た、 第 2 の描画線の線種を早 送 り 及び切削送 り につ いて破線及び細い実線に夫々設定 す る。 次に、 オ ペ レー タ は、 指令工具移動経路 4 1 及び 工具中心移動経路 4 2 の描画の要否に応 じ て第 1 , 第 2 の フ ラ グ情報 F 1 , F 2 の各々 を値 「 」 又は 「 0 」 に 設定す る。 例え ば、 両移動経路 4 1 , 4 2 を同時に描画 すべ く 両 フ ラ グ情報を値 「 1 」 に設定す る。 デー タ 設定 モ ー ド での装置作動時、 設定さ れた各種デ ー タ は C P U 1 0 の制御下で R A Μ 1 4 に一時記憶さ れ る。
次いで、 オ ペ レ ー タ が牛 — ボ― ド 1 6 を操作 し て N C プ ロ グ ラ ム転送指令を入力する と、 C P U 1 0 は こ の指 令に応 じ て N C プ ロ グ ラ ム を フ ロ ッ ピ 一 デ ィ ス ク 2 2 か ら R A M 1 4 に転送す る。 さ ら に、 ォ ペ レ 一 夕 のキ 一 ボ ー ド操作に よ り 描画指令が入力 さ れる と、 C P U 1 0 は 第 3 図 に示す描画処理を開始す る。
描画指令入力時、 C P U 1 0 は初期化処理を行 う ( ス テ ツ プ S l ) 。 すなわち、 C P U 1 0 は、 C R T 1 8 を 画面表示消去動作 さ せ る と共に R A M 1 4 に一時記憶 し た各種設定デ - タ を上記記億領域 2 6 〜 3 6 の対応す る も の に夫々格納 さ せ る。
次に、 C P U 1 0 は、 R A M 1 4 力 ら N C プ ロ グ ラ ム の最初 の デー タ ブ ロ ッ ク を読取 り ( ス テ ッ プ S 2 ) 、 当 該ブロ ッ ク に終了指令が記述さ れている か否かを判別す る ( ス テ ッ プ S 3 ) 。 こ こ では ス テ ッ プ S 3 での判別結 果は否定であ る ので、 ス テ ッ プ S 2 で読み取っ た最初の プロ ッ ク に記述 さ れた N C デー タ に基づいて、 指令工具 移動経路の当該プ ロ ッ ク に対応す る最初の 区間を算出 し ( ス テ ッ プ S 4 〉 、 第 1 のフ ラ グ情報 F 1 の値が指令ェ 具移動経路を描画すべき 旨を表す 「 1 」 であ る か否かを 判別す る ( ス テ ッ プ S 5 ) 。 本実施例では フ ラ グ情報 F 1 が値 「 1 」 で あ る ので、 指令工具移動経路 4 1 の、 始 点①か ら切削開始点②ま での最初の区間を第 1 の描画線 ( こ こ で は赤色の破線) で C R T 画面上に描画す る (第 4 図参照) 。 .
次いで、 C P U 1 0 は、 工具径補正の有無の判別結果 に応 じ て工具中心移動経路 4 2 の最初の区間を算出す る ( ス テ ッ プ S 7 ) 。 こ こ で、 N C プ ロ グ ラ ム の最初の ブ ロ ッ ク に工具径補正コ — ドが含ま れていな い と す る と、 工具中心移動経路 4 2 の最初の区間は指令工具移動経路 4 1 の最初の区間 と合致す る。 そ して、 C P U 1 0 は、 第 2 の フ ラ グ情報 F 2 の値が工具中心移動経路を描画す べ き 旨を表す 「 1 」 であ る か否かを判別す る ( ス テ ッ プ S 8 ) 。 本実施例ではフ ラ グ情報 F 2 が値 「 1 」 であ る ので、 工具中心移動経路 4 2 の最初の区間が描画 さ れる ( ス テ ッ プ S 9 ) 。 工具中心移動経路 4 2 の最初の区間 は、 指令工具移動経路 4 1 の第 1 の描画線 と タ イ プが異 な る第 2 の描画線 ( こ こ では最初 の区間で あ る ので青色 の破線) で経路 4 1 の最初の区間に重ねて描画 さ れる。 こ の様に、 両経路 4 1, 4 2 が重な っ た場合、 後で描画 さ れた経路 4 2 のみが C R T画面上に表示 さ れる。
そ の後、 上記 ス テ ッ プ S 2 に戻 り、 C P U 1 0 は、 ス テ ツ プ S 2 及び こ れに続 く 上記ス テ ッ プ S 3 〜 S 9 を繰 り 返 し実行する。 こ の結果、 指令工具移動経路 4 1 及び 工具中心移動経路 4 2 が第 1, 第 2 の描画線で互い に区 別 さ れて C R T 画面上に描かれる。
詳 し く は、 指令工具移動経路 4 1 の、 切削開始点② と. 切削終了点③ と の間の中間区間の夫々 が第 4 図に矢印で 示す方向に赤色の太い実線で順次描画 さ れ る。 こ れ と 同 時に、 工具中心移動経路 4 2 の、 切削開始点②に合致す る工具径補正開始点と切削終了点③に合致す る工具径補 正終了点 と の間の中間区間の夫々 が矢印方向にかつ指令 工具移動経路 4 1 か ら外方に工具半径だけ オ フ セ ッ 卜 し た位置に青色の細 い実線で順次描画 さ れる。 こ の結果、 工具径補正の開始点お よ び終了点が表示 さ れる。 さ ら に、 访削終了点③ に始ま り 始点①に合致す る終点 ④で終 る指令工具移動経路 4 1 の最終区間が赤色の破線 で描画 さ れる。 そ して、 切削終了点③に合致する工具径 補正終了点か ら終点④ま での工具中心移動経路 4 2 の最 終区間が青色の破線で指令工具移動経路 4 1 の最後の区 間に重ねて描画 さ れる。 結局、 切削終了点③か ら終点④ ま での区間は青色の破線で描画 さ れる。
上述の よ う に、 指令工具移動経路 (加工形状) 4 1 及 び工具中 !、移動経路 4 2 が互いに区別さ れて描画 さ れる と共に工具径補正開始点及び終了点が表示 さ れる ので、 移動経路に不具合があ る 場合、 そ の原因が N C デー タ の 誤 り 及び工具径補正の適用上の誤 り の いずれにあ る のか を即時 に判断で き る。
そ し て、 デー タ 設定モ ー ドで自動プ ロ グ ラ ミ ン グ装置 を作動 さ せた状態で、 第 1 , 第 2 の フ ラ グ情報 F l , F 2 の一方を値 「 1 」 にセ ッ ト し、 他方を値 「 0 」 に リ セ ッ ト し た場合、 第 3 図の描画ス テ ッ プ S 6 , S 9 の一方 のみが実行さ れる。 こ の結果、 指令工具移動経路 4 1 及 び工具中心移動経路 4 2 の一方のみが描画 さ れる。
本発明は上記実施例に限定さ れず、 変形可能であ る。 例えば、 上記実施例では工具移動経路を描画可能な 自動 プ ロ グ ラ ミ ン グ装置に本発明を適用 した場合につ いて説 明 し た力 各種の数値制御対象物の移動経路を描画す る 機能を有す る各種装置に適用 し て も良い。

Claims

求 の 範 囲 . 数値制御デー タ に基づいて生成 した数値制御対象物 の指令移動経路の描画 に用い る 第 1 の描画線の タ イ プ 及び数値制御デー タ と 数値制御上の補正機能の適用の 有無 と に基づいて生成 した前記数値制御対象物の補正 移動経路の描画に用い る第 2 の描画線の タ ィ プを夫々 設定す る ため の設定手段と、 前記指令移動経路及び前 青
記補正移動経路を前記第 1 , 第 2 の描画線で夫々 描画 す る た めの描画手段と を備え る描画装置。
2 . 前記設定手段は前記第 1, 第 2 の描画線の線種及び 描画色の少な く と も いずれかを互いに異な る も の に設 定す る請求の範囲第 1 項記載の描画装置。
3 . 前記指令移動経路を描画す る第 1 の描画モ ー ド, 前 記補正移動経路を描画す る第 2 の描画モ ー ド及び前記 指令移動経路 と前記補正移動経路 と を同時に描画す る 第 3 の描画モ ー ド のいずれかを選択す る ため の選択手 段を含み、 前記描画手段は、 前記選択手段で選択 し た 描画モ ー ドで作動す る 請求の範囲第 1 項記載の描画装
4 . 前記数値制御対象物は工具であ り、 前記指令移動経 路は指令工具移動経路であ り、 前記補正移動経路はェ 具中心移動経路であ る 請求の範囲第 1 項, 第 2 項又は 第 3 項記載の描画装置。
PCT/JP1990/000397 1989-03-31 1990-03-26 Device for plotting moving path of object of numerical control WO1990012349A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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JP1078391A JPH02259809A (ja) 1989-03-31 1989-03-31 Ncデータ描画方式
JP1/78391 1989-03-31

Publications (1)

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WO1990012349A1 true WO1990012349A1 (en) 1990-10-18

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PCT/JP1990/000397 WO1990012349A1 (en) 1989-03-31 1990-03-26 Device for plotting moving path of object of numerical control

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JPH02259809A (ja) 1990-10-22

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