WO1990011240A1 - Dispositif de prise de feuilles planes avec deramage a flux d'air turbulent - Google Patents

Dispositif de prise de feuilles planes avec deramage a flux d'air turbulent Download PDF

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WO1990011240A1
WO1990011240A1 PCT/BE1989/000012 BE8900012W WO9011240A1 WO 1990011240 A1 WO1990011240 A1 WO 1990011240A1 BE 8900012 W BE8900012 W BE 8900012W WO 9011240 A1 WO9011240 A1 WO 9011240A1
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WO
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sheets
sheet
stack
air flow
control
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PCT/BE1989/000012
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Inventor
Guy Martin
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Guy Martin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
    • B65H3/124—Suction bands or belts
    • B65H3/128—Suction bands or belts separating from the top of pile

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatically and regularly picking up flat sheets, for example sheets of paper, on a stack of sheets feeding a machine in which flat sheets move one by one, for example an assembly machine.
  • Friction devices use constant pressure maintained on the sheet by means of pads or casters.
  • the pressure adjustment is delicate, which only allows the treatment of a fairly limited range of sheets and does not allow the treatment of very thin sheets, for example delicate papers.
  • the suction and friction devices are not insensitive to variations in the parameters which characterize the sheets to be taken from a pile: physical dimensions, weight and size of the sheets; their humidity, their mutual adhesion, static electricity, these parameters also being randomly variable within the same stack of leaves of the same nature.
  • physical dimensions, weight and size of the sheets physical dimensions, weight and size of the sheets; their humidity, their mutual adhesion, static electricity, these parameters also being randomly variable within the same stack of leaves of the same nature.
  • a stack of sheets of paper for example, is characterized by various parameters such as dimensions and weight of the sheets, static electricity, humidity, mutual adhesion due to the freshness of the printing ink. These parameters are randomly variable within the same stack of paper of the same kind. This is the cause of problems in the separation of the sheets in the assembly machines, hence the need for pretreatment before going through the machine.
  • the present invention provides a solution to this problem and has as its object a device for efficiently fading a stack of sheets placed in the feeding compartment of a machine so as to ensure delivery of the sheets one by one, even in the case where sheets stick to one another or in the case where the upper sheet cannot be taken from the pile of eyelets.
  • FIG. 1 is an elevational view, partly in section, of an exemplary embodiment of the invention.
  • - Figure 2 is a view along line II-II of Figure 1, with cutaway.
  • FIG. 3 is a view along line III-III of Figure 2.
  • - ' Figure 4 is a view along line IV-IV of Figure 2.
  • FIG. 5 is a block diagram of the control system of the descrambling device according to the invention.
  • FIG. 1 there is seen a box for supplying an exemplary assembly machine.
  • a sheet pickup device 2 Above a feed table 1 is mounted a sheet pickup device 2.
  • the sheet pickup device illustrated by way of example comprises a perforated grill 4 mounted on a frame of the assembly so to be able to move by translation under the action of a drive mechanism comprising in particular the toothed wheels and rollers 5.
  • the grid 4 is closed on itself and it has a section 6 which can move above the table 1 in the direction of the ejection area 3.
  • a suction means constituted for example by fans 7.
  • a deflector 9 mounted above of the ejection area 3 and extending over the entire transverse width of the device advantageously closes the top of the ejection area.
  • the relative distance between the lower plane 6 of the grid and the top of the stack of sheets on the feed table is kept constant as the height of the stack of sheets decreases.
  • the feed table 1 is for example mounted on a mechanism intended to move it vertically as the height of the stack of sheets decreases so as to maintain the top of the stack at a constant distance from the section of grid 6.
  • the sheet picking device could be mounted so as to be itself displaced relative to the feed table 1 which would be fixed.
  • the simplicity and compactness of the sheet picking device described above which includes neither su ⁇ cettes, rollers, or skids, make it a particularly advantageous and reliable element or module for integrated machines of modular construction.
  • the control of all the organs can be integrated into a general automatic control programming of the device under the surveillance of detection elements controlled by a processor which can be incorporated into the machine.
  • Detection elements are provided for monitoring the operation of the sheet picking device.
  • a detection element is used to detect the presence or absence of sheets on the feed table 1.
  • detection elements can be arranged with predetermined spacings so as to be able to detect the format of the sheets stacked on the feed table 1 and order the commissioning of the desired number of fans 7 and a detection element is used to control the passage of the sheets in the ejection area 3.
  • the deflashing device is designated as a whole at 10. It comprises an air flow generator constituted, by way of example, by a turbine 15 extending along the bottom wall 18 of the feed table 1, under the ejection area 3, and this turbine 15 is associated with deflector means arranged so as to direct at least one air flow turbulent practically on the front side of the upper sheets of the stack of sheets 100 as will be seen.
  • the box bottom wall 18 has several openings 19; these are clearly visible in FIG. 2. These openings 19 are normally closed by a shutter formed by a valve 21 mounted so as to be able to pivot around an axis 22 fixed at its ends to the frame of the machine. The tilting of the valve 21 takes place by means of a connecting rod 27 mounted at one end of the valve 21 and driven by an electromagnet 16 as shown in the view of FIG. 3.
  • valves 23 and 25 whose role will be described below. These upper valves are mounted so that they can pivot around the axes 24 and 26 fixed to the frame of the machine.
  • the valves 23 and 25 are actioned by connecting rods 28 and 29 mounted at one end of the valves and driven by an electromagnet 17 as shown in the view of FIG. 4.
  • the descaling device 10 is controlled by a control processor which can be the general control processor of the machine.
  • the processor cooperates with a detection device arranged to permanently monitor the presence of the sheets in the free space 8 in the vicinity of the grid section 6 and to detect any operating anomaly on the grill. : absence of sheet, presence of several sheets glued to each other, crumpled or folded sheet, sheet of different thickness or print, etc.
  • the detection device is a thickness detector mounted and arranged for monitoring 1st permanently the thickness of material lying in front of the grid section 6 of the sheet pickup device 2.
  • the thickness detector consists of a photoelectric cell 11 responding to a light beam generated by a source 12.
  • the detector cell 11 produces an electrical signal which is a function of the thickness of the material intercepting the light beam at an always identical location.
  • the control system of the descrambling device according to the invention is represented by the block diagram of FIG. 5.
  • the control unit 14 of the microprocessor receives the detection signal D generated by the detector.
  • the microprocessor is organized so that the control unit 14 produces a control signal for one or the other of the electromagnets 16 and 17 which control the deflector means according to the value of the detection signal D relative to the values of reference RI and R2.
  • the detection signal D is included between the reference signals RI and R2 and the microprocessor does not command any correction.
  • the valves 21, 23 and 25 are then held in their closed position as shown in Figure 1 and the turbine 15 is stopped.
  • the sheet driven by the grid 6 is then routed towards the ejection area 3.
  • the sheet in question identified as corresponding to the reference value, then moves to a detection cell located downstream of a pressure member made up of the rollers 31 and 32 ; the roller 31 is in continuous rotation and the roller 32 is mounted to be lifted under the control of an electromagnet (not shown) so as to pinch the ejected sheet and cause it to advance towards the output members.
  • the detection cell 11 produces a signal D of value greater than the reference signal R2 and the microprocessor 14 produces a first signal of command CDl to excite the electromagnet 16 driving the lower valve 21 in order to move it downwards and gradually bring it into its open position illustrated in FIG. 6 while the turbine 15 is placed working.
  • the valve drive mechanism 21 In Figure 6 is not shown the valve drive mechanism 21.
  • the air flow generated by the turbine 15 is guided by the channel A towards the openings 19 and is thus directed on the front side of the stack of leaves 100.
  • the leaves then rise in éven ⁇ tail and the upper sheet 101 is sucked against the grid 6 while the other leaves fall on the stack 100 by the air which creeps between the upper sheet and the sheet next.
  • the device is restored to the idle state as soon as the detection cell 11 detects the presence of a sheet 101 in its detection field. As long as it meets the required conditions, this sheet is then drawn towards the ejection area 3.
  • the detection signal D produced by the cell 11 is less than the reference signal Ri and the microprocessor 14 produces a second control signal CD2 to excite the electromagnet 17 which drives the upper valves 23 and 25 in order to place them in the positions shown in FIG. 7.
  • the mechanism for driving the valves 23 and 25 n is not shown.
  • the air flow generated by the turbine 15 is then directed through the channel B towards the ejection area 3 and it is thus directed towards the front edge of the sheets located in the detection field of the cell 11.
  • the sheets vibrate and the air flow B creeps between the sheets so that the upper sheet 101 is sucked against the grid 6 while the other sheets are folded over the stack of sheets 100.
  • the device is restored to the resting state as soon as the detection cell 11 detects the presence of the single sheet 101 in its detection field and provided that it meets the required conditions, this sheet is then drawn towards the area d ejection 3.
  • the de-scaling device ensures the removal of sheets one by one. Any anomaly in the removal of sheets is identified inside the system without the sheet being moved from its initial pile. A sheet is only delivered to the ejection area 3 when it meets the required conditions, which considerably reduces waste and operator intervention.
  • the system automatically adjusts its rate according to the quality of the sheets to be treated. It makes it possible to reach high rates at the exit of the box in good conditions. Finally it makes it possible to detect a sheet which is not of the same impression, a sheet of different thickness, a crumpled or folded sheet.
  • the range of papers that can be treated is very wide, for example from 10 grams to 300 grams, or even more in some cases.
  • the descaling device according to the invention can be combined with a device for picking up any sheets, for example a device for picking up sheets with common suction.
  • a device for picking up any sheets for example a device for picking up sheets with common suction.
  • the combination of the de-scaling device according to the invention with a suction sheet pick-up device as described in the foregoing and illustrated by way of example in the accompanying drawings is particularly advantageous by the optimal result which results in terms of efficiency and throughput.
  • This arrangement according to the invention made it possible to produce a flow rate of the order of 130 sheets per minute with a feed box.
  • the advantages of the device according to the invention are particularly attractive for feeding a collator comprising several sheets feeding boxes.
  • the regular flow of rigorously controlled sheets ensures perfect superposition of the sheets in the assembly system thanks to the synchronization of the control of the pressing members 31 and 32 of each box.
  • the control pulses successively actuate the pressing members of each box so as to advance the sheets successively towards a conveyor belt 33 circulating on the cylinders 34, 35 and 36.
  • the sheets delivered by a feed box are advantageously pressed between the carpet 33 and a carpet 37 which rolls on the cylinders 38 and 39.
  • the carpet 37 can extend over the entire height of the assembly machine.
  • the sheets delivered by any feeding box are superimposed on the sheets delivered by the upper feeding boxes and the bundle of superimposed sheets, pressed between a mat 33 and the mat 37, is brought to the area of ejecting the collator.
  • This programmed arrangement makes it possible to continuously control the operation of the sheet picking device and to check in particular the nature of each sheet taken from the top of the stack so as to immediately detect any anomaly before transfer to the ejection area and automatically stop the device to allow the anomaly to be remedied, then restart the machine. Reliability and efficiency of the automation are improved in an optimal manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

En combinaison avec un dispositif de prise de feuilles planes sur une pile de feuilles disposées sur une table d'alimentation (1), un dispositif de déramage (10) caractérisé par un générateur de flux d'air (15), et des moyens de guidage (A, B) agencés pour diriger un flux d'air turbulent produit par ledit générateur (15) sur au moins un côté de la pile de feuilles. Les moyens de guidage comprennent par exemple un premier conduit (A) agencé pour diriger un flux d'air produit par le générateur de flux d'air (15) sur un côté de la partie supérieure de la pile de feuilles (100) placée sur la table d'alimentation (1) et un deuxième conduit (B) agencé pour diriger un flux d'air produit par ledit générateur (15) dans la partie supérieure de l'espace libre (8) situé sous le dispositif de prise de feuilles (2).

Description

DISPOSITIF DE PRISE DE FEUILLES PLANES AVEC DERAMΛGE A FLUX D'AIR TURBULENT
Description
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif pour la prise automatique et régulière de feuilles planes, par exemple des feuilles de papier, sur une pile de feuilles alimentant une machine dans laquelle des feuilles planes se déplacent une à une, par exemple une assembleuse.
Art antérieur
Il existe divers types de dispositifs de prise de feuilles capables de délivrer les feuilles à une ca- dence prédéterminée. Dans les dispositifs à succion, les feuilles sont en contact avec des sucettes et leur transport se fait par déplacement mécanique des sucet¬ tes. Le caoutchouc des sucettes se dessèche et est cause de remplacements plus ou moins fréquents . De plus, ces dispositifs nécessitent un réglage délicat de l'aspiration. Une anomalie (par exemple une feuille double) n'est détectée que lorsque les feuilles ont effectué un certain déplacement, ce qui occasionne souvent des bourrages, des rebuts et l'intervention de l'opérateur.
Les dispositifs à friction font appel à une pression constante maintenue sur la feuille au moyen de patins ou roulettes. Le réglage de la pression est délicat, ce qui ne permet que le traitement d'une gamme de feuilles assez limitée et ne permet pas le traitement de feuilles très minces, par exemple des papiers déli- cats .
Les dispositifs à succion et à friction ne sont pas insensibles aux variations des paramètres qui caracté¬ risent les feuilles à prélever sur une pile : dimen- sions physiques, poids et encombrement des .feuilles; leur humidité, leur adhérence mutuelle, l'électricité statique, ces paramètres étant de surcroît variables de façon aléatoire au sein d'une même pile de feuilles de même nature. Considérant ^en particulier des feuilles de papier, il est à remarquer que la consom¬ mation de papier évolue dans le sens d'un accroisse¬ ment constant de l'emploi de papiers délicats, par exemple les papiers autocopiants. Les machines à friction connues actuellement ne répondent pas aux conditions de travail dans ce domaine, et les machines à succion y répondent difficilement.
On connaît également un dispositif de prise de feuilles à aspiration à travers une grille mobile, qui est d'une construction simple et compacte et qui est capable de fonctionner de façon fiable et à cadence élevée avec des feuilles d'épaisseur, de nature et de dimensions différentes, réduisant considérablement les rebuts et les interventions de l'opérateur.
Pour assurer un débit régulier et rapide des feuilles, il" est essentiel que les feuilles soient prélevées et délivrées une à une de façon fiable. Or il peut se faire que deux ou davantage de feuilles collent l'une à l'autre ou que la feuille supérieure d'une pile de feuilles ne parvienne pas à être prélevée sur la pile.
Une pile de feuilles de papier, par exemple, se carac¬ térise par divers paramètres tels que dimensions et poids des feuilles, l'électricité statique, l'humidi¬ té, adhérence mutuelle due à la fraîcheur de l'encre d'impression. Ces paramètres sont variables de façon aléatoire au sein d'une même pile de papier de même nature. C'est la cause de problèmes dans la séparation des feuilles dans les machines d'assemblage, d'où la nécessité d'un pré-traitement avant le passage en ma¬ chine.
Exposé de l'invention
La présente invention apporte une solution à ce pro¬ blème et a pour objet un dispositif pour déramer efficacement une pile de feuilles mise en place dans la case d'alimentation d'une machine de manière à assurer la livraison des feuilles une à une, même dans le cas où des feuilles collent l'une à l'autre ou dans le cas où la feuille supérieure ne parvient pas à être prélevée sur la pile de euilles. Les particularités de l'invention sont définies dans les revendications ci-annexées.
Description des dessins
L'invention est exposée dans ce qui suit à l'aide des dessins joints. Dans ces dessins :
- La figure 1 est une vue en élévation, avec coupe partielle, d'un mode de réalisation exemplaire de 1' invention. - La figure 2 est une vue suivant la ligne II-II de la figure 1, avec arrachement.
- La figure 3 est une vue suivant la ligne III-III de la figure 2. - La' figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
- La figure 5 est un schéma par blocs du système de commande du dispositif de dêramage selon l'invention.
- Les figures 6 et 7 illustrent deux états de fonc- tionnement du dispositif de déramage selon l'inven¬ tion.
Description d'un mode de réalisation exemplaire
Se reportant à la figure 1 on voit une case d'alimen¬ tation d'une machine assembleuse exemplaire. Au-dessus d'une table d'alimentation 1 est monté un dispositif de prise de feuilles 2. Le dispositif de prise de feuilles illustré à titre d'exemple comprend une gril¬ le perforée 4 montée sur un bâti de l'ensemble de manière à pouvoir se déplacer par translation sous l'action d'un mécanisme d'entraînement comprenant notamment les roues dentées et des galets 5. Dans l'exécution illustrée, la grille 4 est fermée sur elle-même et elle comporte un tronçon 6 qui peut se déplacer au-dessus de la table 1 en direction de l'aire d'éjection 3. Au-dessus du tronçon de grille 6 est monté un moyen d'aspiration constitué par exemple par des ventilateurs 7. Un déflecteur 9 monté au- dessus de l'aire d'éjection 3 et s 'étendant sur toute la.largeur transversale du dispositif ferme avantageu¬ sement le dessus de l'aire d'éjection.
Une pile de feuilles planes se trouvant déposée sur la table d'alimentation 1 et les ventilateurs d'aspira¬ tion 7 étant mis en marche, ceux-ci créent un appel d'air dans l'espace libre 8, les flux d'air aspirés pénétrant dans ledit espace par les côtés latéraux ouverts du dispositif. Sous l'action de ces flux d'air latéraux, les feuilles supérieures de la pile se met¬ tent en vibration et la feuille du dessus s'infléchit, vient en contact avec la grille 6 et s'y maintient collée par aspiration à travers la grille. Cette feuille est alors entraînée par la grille 6 lorsque celle-ci est mise en mouvement et elle est guidée vers l'aire d'éjection 3 tandis que la feuille suivante se trouve aspirée contre la grille. Les feuilles se trou¬ vent ainsi aspirées une à une et acheminées successi- vement vers l'aire d'éjection.
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La distance relative entre le plan inférieur 6 de la grille et le dessus de la pile de feuilles sur la table d'alimentation est maintenue constante au fur et à mesure que diminue la hauteur de la pile de feuil¬ les. La table d'alimentation 1 est par exemple montée sur un mécanisme destiné à la déplacer verticalement au fur et à mesure de la diminution de la hauteur de la pile de feuilles de manière à maintenir le dessus de la pile à une distance constante du tronçon de grille 6. A l'inverse, le dispositif de prise de feuilles pourrait être monté de manière à être lui- même déplacé par rapport à la table d'alimentation 1 qui serait fixe.
La simplicité et la compacité du dispositif de prise de feuilles décrit plus haut, qui ne comprend ni su¬ cettes, ni roulettes, ni patins, permettent d'en faire un élément ou module particulièrement avantageux et fiable pour des machines intégrées de construction modulaire. La commande de tous les organes peut être intégrée dans une programmation de commande automatique généra¬ le du dispositif sous la surveillance d'éléments de détection contrôlés par un processeur qui peut être incorporé à la machine. Des éléments de détection sont prévus pour contrôler le fonctionnement du dispositif de prise de feuilles. En particulier, un élément de détection sert à détecter la présence ou l'absence de feuilles sur la table d'alimentation 1. Plusieurs élé- ments de détection peuvent être disposés avec des écartements prédéterminés de manière à pouvoir détec¬ ter le format des feuilles empilées sur la table d'alimentation 1 et commander la mise en service du nombre voulu de ventilateurs 7 et un élément de détec- tion sert à contrôler le passage des feuilles dans l'aire d'éjection 3.
Pour assurer un débit régulier et rapide des feuilles, il est essentiel que les feuilles soient prélevées sur la table d'alimentation et délivrées une à une. Ce résultat est atteint grâce à l'invention par un dispo¬ sitif de déramage agencé de manière à agir efficace¬ ment dans les cas où une anomalie de fonctionnement survient, par exemple lorsque plusieurs feuilles col- lent ensemble.
Un mode d'exécution exemplaire du dispositif de déramage selon l'invention est illustré dans les des¬ sins joints. Le dispositif de déramage est désigné dans son ensemble en 10. Il comprend un générateur de flux d'air constitué à titre exemplaire par une turbi¬ ne 15 s 'étendant le long de la paroi de fond 18 de la table d'alimentation 1, sous l'aire d'éjection 3, et cette turbine 15 est associée à des moyens déflecteurs agencés de manière à diriger au moins un flux d'air turbulent pratiquement sur le côté avant des feuilles supérieures de la pile de feuilles 100 ainsi qu'on va le voir. Dans le mode d'exécution illustré, la paroi de fond de case 18 présente plusieurs ouvertures 19; celles-ci sont bien visibles à la figure 2. Ces ouver¬ tures 19 sont normalement obturées par un obturateur formé par un clapet 21 monté pour pouvoir pivoter autour d'un axe 22 fixé à ses extrémités au bâti de la machine. Le basculement du clapet 21 se fait grâce à une bielle 27 montée à une extrémité du clapet 21 et entraînée par un électro-aimant 16 comme montré dans la vue de la figure 3.
Dans le mode de réalisation illustré, on voit encore deux clapets supérieurs 23 et 25 dont le rôle sera dé¬ crit plus loin. Ces clapets supérieurs sont montés pour pouvoir pivoter autour des axes 24 et 26 fixés au bâti de la machine. Les clapets 23 et 25 sont action¬ nés par des bielles 28 et 29 montées à une extrémité des clapets et entraînées par un électro-aimant 17 comme montré dans la vue de la figure 4.
Le dispositif de déramage 10 est commandé par un processeur de commande qui peut être le processeur de commande générale de la machine. Pour la commande du dispositif de déramage, le processeur coopère avec un dispositif de détection agencé pour surveiller en permanence la présence des feuilles dans l'espace libre 8 au voisinage du tronçon de grille 6 et pour détecter toute anomalie de fonctionnement sur la gril¬ le : absence de feuille, présence de plusieurs feuil¬ les collées l'une à l'autre, feuille chiffonnée ou pliée, feuille d'épaisseur ou d'impression différente, etc. Plus spécialement, le dispositif de détection est un détecteur d'épaisseur monté et agencé pour contrô- 1er en permanence l'épaisseur de matière se trouvant devant le tronçon de grille 6 du dispositif de prise de feuilles 2. Dans le mode d'exécution exemplaire illustré, le détecteur d'épaisseur est constitué d'une cellule photo-électrique 11 répondant à un faisceau lumineux engendré par une source 12. La cellule détec¬ trice 11 produit un signal électrique qui est fonction de l'épaisseur de la matière interceptant le faisceau lumineux à un endroit toujours identique.
Le système de commande du dispositif de dêramage selon l'invention est représenté par le schéma par blocs de la figure 5. L'unité de commande 14 du microprocesseur reçoit le signal de détection D engendré par le détec-
_»- teur 11 et le compare à une consigne R extraite d'une mémoire de référence 13. La consigne R représente une valeur ou une plage de valeurs du signal de détection correspondant à la présence d'une feuille calibrée. On désignera par exemple par RI et R2 les valeurs limites d'une plage de valeurs de référence prédéterminée. Le microprocesseur est organisé de manière que l'unité de commande 14 produise un signal de commande pour l'un ou l'autre des électro-aimants 16 et 17 qui commandent les moyens déflecteurs selon la valeur du signal de détection D par rapport aux valeurs de référence RI et R2.
Lorsqu'une feuille adéquate se trouve présente dans le champ de détection de la cellule détectrice 11, le signal de détection D est compris entre les signaux de référence RI et R2 et le microprocesseur ne commande aucune correction. Les clapets 21, 23 et 25 sont alors maintenus dans leur position de fermeture comme montré dans la figure 1 et la turbine 15 est à l'arrêt. La feuille entraînée par la grille 6 est alors acheminée vers l'aire d'éjection 3. La feuille en question, identifiée comme correspondant à la valeur de référen¬ ce, se déplace alors jusqu'à une cellule de détection située en aval d'un organe de pression constitué des rouleaux 31 et 32; le rouleau 31 est en rotation con¬ tinue et le rouleau 32 est monté pour être soulevé sous la commande d'un électro-aimant (non montré) de manière à pincer la feuille éjectée et la faire avan¬ cer vers les organes de sortie.
Dans le cas où aucune feuille n'est présente dans le champ de détection de la cellule 11 dans un délai imparti, la cellule de détection 11 produit un signal D de valeur supérieure au signal de référence R2 et le microprocesseur 14 produit un premier signal de com¬ mande CDl pour exciter l' électro-aimant 16 entraînant le clapet inférieur 21 afin de mouvoir celui-ci vers le bas et l'amener progressivement dans sa position d'ouverture illustrée à la figure 6 tandis que la turbine 15 se trouve mise en marche. Dans la figure 6 n'est pas représenté le mécanisme d'entraînement du clapet 21. Le flux d'air généré par la turbine 15 est guidé par le canal A vers les ouvertures 19 et se trouve ainsi dirigé sur le côté avant de la pile de feuilles 100. Les feuilles se soulèvent alors en éven¬ tail et la feuille supérieure 101 se fait aspirer contre la grille 6 tandis que les autres feuilles retombent sur la pile 100 par l'air qui s'insinue entre la feuille supérieure et la feuille suivante. Le dispositif se rétablit à l'état de repos dès que la cellule de détection 11 détecte la présence d'une feuille 101 dans son champ de détection. Pour autant qu'elle réponde aux conditions requises, cette feuille est alors entraînée vers l'aire d'éjection 3. Lorsque plusieurs feuilles collent ensemble et se trouvent aspirées vers la grille 6 dans le temps imparti, le signal de détection D produit par la cellule 11 est inférieur au signal de référence Ri et le microprocesseur 14 produit un second signal de com¬ mande CD2 pour exciter l'électro-aimant 17 qui entraî¬ ne les clapets supérieurs 23 et 25 afin de les placer dans les positions montrées à la figure 7. Afin de ne pas surcharger cette figure, le mécanisme d'entraîne- ment des clapets 23 et 25 n'y est pas représenté. Le flux d'air généré par la turbine 15 est alors dirigé par le canal B vers l'aire d'éjection 3 et il se trouve ainsi dirigé vers le bord avant des feuilles se trouvant dans le champ de détection de la cellule 11. Les feuilles se mettent en vibration et le flux d'air B s'insinue entre les feuilles de telle sorte que la feuille supérieure 101 se trouve aspirée contre la grille 6 tandis que les autres feuilles se trouvent rabattues sur la pile de feuilles 100. Le dispositif se rétablit à l'état de repos dès que la cellule de détection 11 détecte la présence de la seule feuille 101 dans son champ de détection et pour autant qu'elle réponde aux conditions requises, cette feuille se trouve alors entraînée vers l'aire d'éjection 3.
Grâce à l'action complémentaire des flux d'air turbu¬ lent, le dispositif de déramage selon l'invention assure le prélèvement de feuilles une par une. Toute anomalie de prélèvement de feuilles se trouve identi- fiée à l'intérieur du système sans que la feuille ne soit déplacée de son tas initial. Une feuille n'est délivrée dans l'aire d'éjection 3 que lorsqu'elle répond aux conditions requises, ce qui réduit considé¬ rablement les déchets et les interventions de l'opéra- teur. De plus, le système ajuste automatiquement sa cadence en fonction de la qualité des feuilles à traiter. Il permet d'atteindre des cadences élevées en sortie de case dans de bonnes conditions. Enfin il permet de détecter une feuille qui n'est pas de même impression, une feuille d'épaisseur différente, une feuille chiffonnée ou pliée. Dans le cas de feuilles de papier, la gamme des papiers pouvant être traités est très vaste, par exemple de 10 grammes à 300 gram¬ mes , voire même plus dans certains cas.
Le dispositif de déramage selon l'invention peut être combiné à un dispositif de prise de feuilles quelcon¬ que, par exemple un dispositif de prise de feuilles à succion courant. Cependant, la combinaison du disposi- tif de déramage selon l'invention avec un dispositif de prise de feuilles à aspiration tel que décrit dans ce qui précède et illustré à titre d'exemple dans les dessins joints est particulièrement avantageuse par le résultat optimal qui en découle en terme d'efficacité et de débit. Cet agencement selon l'invention a permis de réaliser un débit de l'ordre de 130 feuilles par minute avec une case d'alimentation.
Les avantages du dispositif selon l'invention sont particulièrement attrayants pour l'alimentation d'une assembleuse comportant plusieurs cases d'alimentation de feuilles . Le débit régulier de feuilles rigoureuse¬ ment contrôlées permet d'assurer une superposition parfaite des feuilles dans le système d'assemblage grâce à la synchronisation de la commande des organes presseurs 31 et 32 de chaque case. Dans le cas d'une assembleuse verticale, dans laquelle plusieurs cases d'alimentation se trouvent superposées, les impulsions de commande actionnent successivement les organes presseurs de chaque case de manière à faire avancer les feuilles successivement vers un tapis transporteur 33 circulant sur les cylindres 34, 35 et 36. Les feuilles délivrées par une case d'alimentation se trouvent avantageusement pressées entre le tapis 33 et un tapis 37 qui roule sur les cylindres 38 et 39. Le tapis 37 peut s'étendre sur toute la hauteur de l'as¬ sembleuse. Les feuilles délivrées par une case d'ali¬ mentation quelconque se superposent aux feuilles déli¬ vrées par les cases d'alimentation supérieures et la liasse de feuilles superposées, pressée entre un tapis 33 et le tapis 37, est amenée vers la zone d'éjection de l'assembleuse.
Comme dit plus haut, les éléments de détection ainsi
.-***• que d'autres organes de contrôle plus usuels sont avantageusement contrôlés par un processeur qui cons¬ titue l'organe de gestion de l'ensemble du dispositif. Sa programmation donne lieu à des asservissements in¬ teractifs en vue, par exemple et de manière non limi- tative, de commander la mise en marche, l'arrêt et la vitesse des moteurs des ventilateurs, de commander et moduler les effets du dispositif de déramage, de com¬ mander la translation de la grille, de maintenir la distance relative entre le plan inférieur de la grille et le dessus de la pile de feuilles en fonction des informations de détection fournies en permanence par les éléments de détection précités. Cet agencement programmé permet de contrôler en continu le fonction¬ nement du dispositif de prise de feuilles et de véri- fier en particulier la nature de chaque feuille préle¬ vée sur le dessus de la pile de manière à détecter immédiatement toute anomalie avant le transfert vers l'aire d'éjection et arrêter automatiquement le dispo¬ sitif pour permettre de pallier l'anomalie relevée, puis remettre la machine en marche. La fiabilité et le rendement de l'automatisme s'en trouvent améliorés de façon optimale.
Le mode de réalisation exemplaire de l'invention dé¬ crit dans ce qui précède est un exemple donné à titre illustratif et l'invention n'est nullement limitée à cet exemple. Toute modification, toute variante et tout agencement équivalent doivent être considérés comme compris dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. En combinaison avec un dispositif de prise de feuilles planes sur une pile de feuilles disposées sur une table d'alimentation (1), un dispositif de dérama¬ ge (10) caractérisé par un générateur de flux d'air (15), et des moyens de guidage (A, B) agencés pour diriger un flux d'air turbulent produit par ledit générateur (15) sur au moins un côté de la pile de feuilles.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage de flux d'air comprennent un premier conduit (A) agencé pour diriger un flux
_•»- d'air produit par le générateur de flux d'air (15) sur un côté de la partie supérieure de la pile de feuilles (100) placée sur la table d'alimentation (1).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier conduit (A) comprend un premier obturateur (21) agencé de manière à se mouvoir entre une première position (figure 1) dans laquelle il obture le premier conduit d'air (A) et une seconde position (figure 6) dans laquelle il dégage le conduit d'air précité, un dispositif d'entraînement (16) pour mouvoir le premier obturateur (21) en réponse à un premier signal de commande (CD1) engendré par un dis¬ positif de commande (14), le dispositif de commande précité engendrant le premier signal de commande (CDl) lorsqu'aucune feuille n'est prélevée sur la pile de feuilles (100).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de commande (14) répond à un signal de détection (D) produit par un détecteur d'épaisseur (11) monté au-dessus de la table d'alimen¬ tation (1).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de commande (14) compare le si¬ gnal de détection (D) avec un signal de référence (R) à l'épaisseur d'une feuille de matière afin de produi¬ re le signal de commande (CDl) lorsqu'il n'y a pas de feuille présente dans le champ de détection du détec- teur (11).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica¬ tions 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de gui¬ dage comprennent un deuxième conduit (B) agencé pour diriger un flux d'air produit par ledit générateur (15) dans la partie supérieure de l'espace libre (8) situé sous le dispositif de prise de feuilles (2).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le deuxième conduit (B) est agencé pour éjecter le flux d'air dans l'aire d'éjection (3) de la machi¬ ne.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caracté- risé en ce que le deuxième conduit comprend un deuxiè¬ me obturateur (25) agencé de manière à se mouvoir entre une première position (figure 1) dans laquelle il obture le second conduit (B) et une seconde posi¬ tion (figure 7) dans laquelle il dégage le conduit d'air précité, un dispositif d'entraînement (17) pour mouvoir le deuxième obturateur (25) en réponse à un deuxième signal de commande (CD2) engendré par un dis¬ positif de commande (14), le dispositif de commande précité engendrant le deuxième signal de commande (CD2) lorsque la matière prélevée par le dispositif de prise de feuilles a une épaisseur supérieure à une valeur prédéterminée.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de commande (14) répond à un signal de détection (D) produit par un détecteur d'épaisseur (11) monté au-dessus de la table d'alimen¬ tation (1).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de commande (14) compare le signal de détection (D) avec un signal de référence (R) correspondant à une épaisseur de matière prédéter¬ minée afin de produire le signal de commande (CDl) lorsque l'épaisseur de matière présente dans le champ de détection du détecteur (11) est supérieure à l'é¬ paisseur correspondant au signal de référence (R).
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le dispositif de prise de feuilles comprend une grille mobile (4) montée sur un bâti de manière à pouvoir se déplacer sur une cer¬ taine longueur (6) au-dessus de la table d'alimenta¬ tion (1) en direction d'une aire d'éjection (3); un moyen d'aspiration (7) monté au-dessus du tronçon de grille (6) se déplaçant vers l'aire d'éjection (3) de manière que l'aspiration créée par le moyen d'aspi¬ ration (7) provoque des afflux d'air sur les côtés de la pile de feuilles (100) de telle sorte que la feuil- le supérieure (101) de la pile de feuilles se trouve mise en vibration et soit aspirée contre ledit tronçon de grille (6) afin de se déplacer avec celui-ci vers l'aire d'éjection (3).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la grille (4) est fermée sur elle-même.
13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, carac¬ térisé en ce que le moyen d'aspiration (7) est consti¬ tué d'un ou de plusieurs ventilateurs répartis sur la largeur transversale de la grille (4).
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