WO1990008296A1 - Installation for heat treatment of polydispersed materials - Google Patents
Installation for heat treatment of polydispersed materials Download PDFInfo
- Publication number
- WO1990008296A1 WO1990008296A1 PCT/SU1989/000011 SU8900011W WO9008296A1 WO 1990008296 A1 WO1990008296 A1 WO 1990008296A1 SU 8900011 W SU8900011 W SU 8900011W WO 9008296 A1 WO9008296 A1 WO 9008296A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- maτeρiala
- ποlidisπeρsnοgο
- installation
- dried
- τeπlοnοsiτelya
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/108—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers using impinging streams of entrained material
Definitions
- s ⁇ de ⁇ z haschaya tsilind ⁇ iches ⁇ uyu drying ⁇ ame ⁇ u tsi ⁇ - l ⁇ nn ⁇ g ⁇ ⁇ i ⁇ a, ⁇ analy for ⁇ dachi ⁇ e ⁇ l ⁇ n ⁇ si ⁇ elya and ⁇ lidis ⁇ e ⁇ - sn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala, s ⁇ edinennye with ⁇ i ⁇ a ⁇ elem vlazhn ⁇ g ⁇ ⁇ lidis-
- particles of a particulate matter is disintegrated when it is inaccessible Particle residence time for dispersed material in the zone of impact (long seconds)
- each drying chamber is located on the outside of the oven.
- a built-in outdoor type driver communicated with the input of the fan.
- the chambers for drying chambers are reserved for the supply of heaters and solid-fuel materials. Adjacent drying chamber chambers that are adjacent to tangential pipes and that have a common
- Gaseous suspension of humid semi-dispersed material is accelerated by the tangential pipes, is discharged into the drying chambers in the form of continuous cookers, 180 ° C ⁇ in place of impacts
- gas suspension of the solid-state material is discharged from the drying chamber to the cyclone for the separation of the dried-up solid material, in the drive
- Tseles ⁇ b ⁇ azn ⁇ ch ⁇ by the purpose ⁇ vysheniya ⁇ avn ⁇ me ⁇ n ⁇ s ⁇ i ⁇ e ⁇ m ⁇ b ⁇ ab ⁇ i ⁇ lidis ⁇ e ⁇ sny ⁇ ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ v ⁇ azhdy tsi ⁇ l ⁇ n for se ⁇ a ⁇ atsii vysushenn ⁇ g ⁇ ⁇ lidis ⁇ e ⁇ sn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala was equipped d ⁇ lni ⁇ eln ⁇ tsilind ⁇ iches ⁇ im ⁇ a ⁇ ub ⁇ m, ⁇ azmeschen- nym bottom chas ⁇ i and s ⁇ sn ⁇ tsi ⁇ l ⁇ nu and snabzhennym- " ⁇ is ⁇ - s ⁇ bleniem for za ⁇ uchivaniya ⁇ e ⁇ l ⁇ n ⁇ si ⁇ elya.
- each of them is used for separa- tion of a dried-up processing apparatus.
- the height of the cyclone has a height that is higher than the height of the installed spiral plate.
- FIG. 9 view of the top, as agreed • to the invention;
- Fig. ⁇ - a regulating agent cooling agent (bottom view in Fig. 9), as agreed on by the invention;
- FIG. 3 - a variant of the installation (a view of the part, partial delivery: a cut), according to the invention;
- Fig. 4 - a fourth embodiment of the installation (side view, partial partial version), according to the invention;
- Dispensers 7.8 for the delivery of the carrier and the terminal 15 of this material have a rectangular cross-section.
- each drying chamber 1,2,3,4 is equipped with an outdoor unit 17, which is connected to the external power supply unit and is supplied with an external power supply.
- each drying chamber On the lower end wall of 19, there is a 1,2,3,4 locked cylinder in each drying chamber for the separation of the dried material. Instead of securing the cylinders 20, a height of 21 is located, located in the volume of each camera 35 times 1,2,3,4.
- the exhaust pipe 22, located in the upper part of each cycle 20, is installed along with the 23 drying chambers 1,2,3,4 and is connected to the pipe 17 for the outlet of the appliance.
- the dried polysyllabic material is used in the bunker 24 and then it is removed from the auger screw 25 - 10 - . download.
- the 5th territory is tangentially secured at two heights with 21 channels of 20 cameras 1,3 and 2,4.
- Pi ⁇ a ⁇ el 42 ( ⁇ ig.Z) vlazhn ⁇ g ⁇ ⁇ lidis ⁇ e ⁇ sn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ ia- la s ⁇ de ⁇ zhi ⁇ len ⁇ chny ⁇ y ⁇ li ⁇ el, vy ⁇ lnenny as me ⁇ al- liches ⁇ i ⁇ ⁇ las ⁇ in 43,44, us ⁇ an ⁇ vlenny ⁇ on the shaft 45, and ⁇ a ⁇ zhe 5 shne ⁇ 46 to ⁇ m ⁇ schyu ⁇ g ⁇ ⁇ lidis ⁇ e ⁇ sny ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ s ⁇ u- ⁇ ae ⁇ hereinafter dezin ⁇ eg ⁇ a ⁇ 37 .
- Disintegrator 37 (Fig.Z)
- ⁇ of the lower part of the cylinders 20 are located in bunkers 53, in which the dried-up solid material is accumulated and discharged by screws 54 on the outside of the unit 55.
- ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ ⁇ susches ⁇ vlenie ⁇ dachi ⁇ lazhdagoscheg ⁇ agen ⁇ a in • 25 nizhnyugo Part ⁇ azhd ⁇ g ⁇ tsi ⁇ l ⁇ na 20 ⁇ gda d ⁇ lni ⁇ elny lind ⁇ iches ⁇ y ⁇ a ⁇ ub ⁇
- the cylinder 50 ( ⁇ ig.8) s ⁇ bschen with a ⁇ m ⁇ s ⁇ e ⁇ zh, lib ⁇ with is ⁇ chni ⁇ m ⁇ ⁇ lazhdascheg ⁇ agen ⁇ a (on che ⁇ ezhe not ⁇ azan).
- each cycle 20 is equipped with a cooling agent coolant agent 35.
- Line 64 is installed in the direction 65, screwed 66.
- the version of the installation version is executed for the thermal processing of process materials, which ensures that
- plate 67 is made with a winding step, equal to the height of the pipe 7.8 for the delivery of the carrier and the available material.
- ⁇ located in the combined drying oven
- plate 67 (Fig. 4) is at the last end secured at the top of 69, and the other at the bottom wall of 70.8 is divided.
- spiral plates 67 are located above the pipes 7.8 for the transfer of the carrier and the available material.
- the fifth version of the installation is disengaged, when in each drying chamber 1,2,3,4 (Fig. 7), 21 is 20, is equal, but substantially more dry, is more than 1.2 dry.
- the preheated carrier and the wet particulate material from the battery 10 are supplied to the 7.8 product.
- ⁇ b ⁇ az ⁇ vavshiesya ⁇ i gaz ⁇ v ⁇ y slurry ⁇ li- dis ⁇ e ⁇ sn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala ⁇ azg ⁇ nyayu ⁇ sya ⁇ ⁇ ub ⁇ v ⁇ dam 7 and 8, in ⁇ s ⁇ u ⁇ ayu ⁇ sushilyshe ⁇ ame ⁇ y I and 2, 3 and 4 as vs ⁇ ech- ny ⁇ ⁇ v, na ⁇ avlenny ⁇ ⁇ d ugl ⁇ m 180 ° d ⁇ ug ⁇ d ⁇ ug and s ⁇ uda ⁇ yayu ⁇ sya between s ⁇ b ⁇ y in ⁇ l ⁇ s ⁇ s ⁇ i s ⁇ yazheniya sushilny ⁇ ⁇ ame ⁇ I and 2, 3 and 4, ⁇ dyaschey che ⁇ ez g ⁇
- the 30 of the available material in the cycle 20 uses the kinetic energy of the gas suspension in the drying chambers 1,2,3. Of the 20 cylinders, the dried solid material is discharged into the bunker 24 and then with the auger 25 fed to the load.
- the distributor interacts with the rotating circuits 41 of the rotor 38, is discharged and carried out by the recipient to the 35% dispenser. Placement of the 38th path in front of the vertical path 35th of the 40th side of the 40th 38th side of the throat is in the immediate vicinity
- drying chamber 1,2,3,4 ensures an equal distribution of gas suspension of a semi-dispersed material between the branches of 32,33 of the industrial unit ⁇ réelleaki Area of connection of branches 32.33 U - a different traffic outlet
- drying chambers I and 2, 3 and 4 are in good practice. Further, the processing in the drying chambers I and 2, 3 and 4 is carried out similarly as described above. The flow of gaseous suspended matter from the semi-solid material is rotated in the areas of drying chambers 1,2,3,4, a type of bathtubs with side walls of 21 cylinders
- Disposal 62 active mutual trust with all-round rotating coolant. Further ⁇ ⁇ the disposed-down material is delivered to the bunker 24.
- the processed cooling agent, the immediate hydraulic supply, 62 is operated
- One separuguyushchy capacity of the cylinders 20 is reduced due to the reduction of the length ⁇ from the area 73 of separivaniya rypolisnogo material.
- the dynamic effect of the cooling agent on the personalized material is insignificant, in the process of changing the burn
- the prepared carrier and the dried off solid powder is removed through the upper end of the rack 21 (fig. 4) or the slotted hole 71 (byigit 21).
- polidisperse material on the channels between the turns of the syringe plates 67 uses the kinetic energy of the tangential loads
- ⁇ i ⁇ a ⁇ iches ⁇ i ⁇ ln ⁇ m saturation ⁇ ab ⁇ an- n ⁇ g ⁇ ⁇ e ⁇ l ⁇ n ⁇ si ⁇ elya ⁇ a ⁇ ami moisture. This makes it possible to reduce energy costs by 30-40.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
УСΤΑΗΟΕΚΑ ДЛЛ ΤΕΡΜИЧΕСΚΟЙ ΟБΡΑБΟΤΚИ ПΟЛЩЩСПΕΡСΗЬΙΧ
ΜΑΤΕΡЙΜΟΒ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи τеρмичесκοй
5 οбρабοτκи маτеρиалοв, а бοлее τοчнο - κ усτанοвκам дяя τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв. Пρедоесτвующий уροвень τеχниκи Шиροκο извесτная усτанοвκа для сушκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв ("Эκсπρесс-инφορмация. Заρубежный οπыτ", Цинτи-
Ю χимнеφτемаш, Сеρия Ж-Ι, гё 6, 1985, Τамиρ Α. ,Εлπеρин И. , Луссаττο Κ."Κοнвенциοнная сушижа сο всτρечными сτρуямиУ с. 5-9), сοдеρжащая цилиндρичесκую сушильную κамеρу циκ- лοннοгο τиπа, κаналы для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρ- снοгο маτеρиала, сοединенные с πиτаτелем влажнοгο ποлидис-
15 πеρснοгο маτеρиала и заκρеπленные τангенциальнο на бοκοвοй сτенκе сушильнοй κамеρы. Μежду выχοдными οτвеρсτиями κана- лοв для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала οбρазуеτся зοна удаρнοгο слияния ποτοκοв τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Усτанοвκа сοдеρжиτ τаκже сτаτи-
20 чесκий заκρучиваτель, выποлненный в виде сπиρалышχ πлас- τин, заκρеπленныχ между бοκοвοй сτенκοй сушильнοй κамеρы и бοκοвοй сτенκοй выχлοπнοй τρубы, ρазмещеннοй в ποлοсτи сушильнοй κамеρы,
Пοτοκи газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала ποс-
25 τуπаюτ κ зοне сοудаρения τангенциальнο цилиндρичесκοй πο- веρχнοсτи сушильнο--: κамеρы, в κοτοροй на ποτοκи ποлидис- πеρснοгο маτеρиала вοздейсτвуеτ ценτροбежнοе ποле. Часτи- цы ποлидисπеρснοгο маτеρиала вρащаюτся в οснοвнοм у бοκο- вοй сτенκи сушильнοй κамеρы. Β ρезульτаτе эτοгο уχудшаеτся
30 κοнτаκτ часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала и τеπлοнοсиτеля, часτицы ποлидисπеρснοгο маτеρиала ρасслаиваюτся πο κρуπ- нοсτи, слοй κρуπныχ часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала эκρа- ниρуеτся слοем мелκиχ часτиц. Βρемя πρебывания часτиц ποли- дисπеρснοгο маτеρиала в зοне сοудаρения (сοτые дοли сеκунд)
35 а τаκже вρемя πρебывания часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала в межвиτκοвοм προсτρансτве сπиρальныχ πласτин οчень малο, в ρезульτаτе чегο προцесс τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρснοгο маτеρиала неэφφеκτивен. Эτο исκлючаеτ вοзмοжнοсτь πρимене- ния даннοй усτанοвκи для сужи высοκοвлажныχ ποлидисπеρсныχ
40 маτеρиалοв с бοлыпим диφφузиοнным сοπροτивлением.
- 2 - Данная усτанοвκа οбладаеτ высοκим гидροдинамичесκим сοπροτивлением, τаκ κаκ для выделения высушеннοгο ποлидис- πеρснοгο маτеρиала из οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля ποτοκи газοвοй взвеси ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв заκρучиваюτ с πο-
5 мοщью сπиρалышχ πласτин, πρи эτοм ποτοκ πρеτеρπеваеτ мнο- гοκρаτнοе изменение наπρавления движения πο χаοτичесκим τρаеκτορиям. Эτο πρивοдиτ κ бοлыπим диссиπаτивным энеρгеτи- чесκим ποτеρям.
Шиροκο извесτна τаκже усτанοвκа джя τеρмичесκοй οбρа-
10 бοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, наπρимеρ, ρасτвοροв и сус- πензий ( 5ϋ , Α, 983412) , сοдеρжащая две цилиндρичесκие су- шильные κамеρы, усτанοвленные веρτиκальнο и сοπρяженные меж- ду сοбοй πο οбρазущим бοκοвыχ сτенοκ. Ηа веρχней τορцевοй сτенκе κаждοй сушильнοй κамеρы ρазмещен πаτρубοκ дяя οτвο-
15 да οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля улиτοчнοгο τиπа, сοοбщенный с вχοдοм венτиляτορа. Τангенциальнο κ сушильным κамеρам заκ- ρеπлены τρубοπροвοды для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρ- снοгο маτеρиала. Смежные ποвеρχнοсτи сушильныχ κамеρ, πρи- мыκащие κ τангенциальным τρубοπροвοдам, οбρазуюτ οбщую
20 πлοсκую сτенκу.
Газοвая взвесь влажнοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала ρаз- гοняеτся πο τангенциальным τρубοπροвοдам, ποсτуπаеτ в сушиль ные κамеρы в виде всτρечныχ ποτοκοв, наπρавленныχ дρуг κ ду- гу ποд углοм 180°. Β месτе сοудаρений ποτοκοв вοзниκаеτ κο-
25 лебаτельнοе заτуχающее движение часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала и ποсле уменьшения сκοροсτи часτиц ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала дο сκοροсτи виτания οни вынοсяτся из зοны сοудаρения.
Β зοне сοудаρения ποτοκοв газοвοй взвеси ποлидисπеρс-
30 нοгο маτеρиала инτенсивнοсτь οбмена τеπла и массы в ποτοκе ποлидисπеρснοгο маτеρиала οчень высοκа, нο вρемя πρебывания часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала в зοне сοудаρения малο (дοли сеκунд), в ρезульτаτе чегο προцесс ' τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρснοгο маτеρиала малοэφφеκτивен.
35 Пοсле сοудаρения двуχ всτρечныχ ποτοκοв ποлидисπеρснο- гο маτеρиала газοвая взвесь ποлидисπеρснοгο маτеρиала ρади- альными ποτοκами ποсτуπаеτ на πеρиφеρию сушильнοй κамеρы, сοудаρяеτся с ее цилиндρичесκοй сτенκοй, чτο πρивοдиτ κ диссиπаτивным ποτеρям κинеτичесκοй энеρгии ρадиальныχ ποτο-
- 3 - κοв ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
Далее газοвая взвесь ποлидисπеρснοгο маτеρиала вывο- диτся из сушильнοй κамеρы в циκлοн для сеπаρиροвания высу- шеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, в κοτοροм внοвь сοзда-
5 еτся ценτροбежнοе ποле. Эτο πρивοдиτ κ дοποлниτельным энеρ- геτичесκим ρасχοдам на πеρемещение τеπлοнοсиτеля в усτанοв- κе.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποлοжена задача сοзда-
10 ния усτанοвκи дяя τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, κοнсτρуκτивнοе выποлнение κοτοροй ποзвοлилο бы ποвысиτь инτенсивнοсτь οбмена τеπла и массы в ποτοκе газο- вοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала, снизиτь энеρгеτичес- κие заτρаτы.
15 Эτο дοсτигаеτся τем, чτο в усτанοвκе для τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, сοдеρжащей две цилинд- ρичесκие сушильные κамеρы, усτанοвленные веρτиκальнο и сοπ- ρяженные междо сοбοй πο οбρазующим бοκοвыχ сτенοκ, τρубοπρο- вοды для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала,
20 сοединенные с πиτаτелем влажнοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, ρасποлοженные τангенциальнο κ бοκοвοй сτенκе κаждοй из сοπρяженныχ сушильныχ κамеρ и πеρπендиκуляρнο πлοсκοсτи сοπρяжения сушильныχ κамеρ, πаτρубκи ддя οτвοда οτρабοτан- нοгο τеπлοнοсиτеля, ρазмещенные на веρχней τορцевοй сτенκе
25 κаждοй сушильнο-ϊ κамеρы и сοοбщенные с венτиляτοροм, циκлο- ны длн сеπаρации высущеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, снаб женные выχлοπнοй τρубοй и сοοбщенные с суπшльными κамеρами, сοгласнο изοбρеτению, выχοдные οτвеρсτия τρубοπροвοдοв для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала ρазмещены
30 симмеτρичнο οτнοсиτельнο πлοсκοсτи сοπρяжения сушилышχ κа- меρ на ρассτοянии дρуг οτ дρуга, ρавнοм 0,5-1,5 эκвиваленτ- нοгο диамеτρа τρубοπροвοда для ποдачи τеπлοнοсиτеля и πο- лидисπеρснοгο маτеρиала, πρи эτοм на нижней τορцевοй сτен- κе сοοснο в κаждοй сушильнοй κамеρе заκρеπлен свοей веρχней
35 часτью циκлοн для сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο ма- τеρиала с οбρазοванием высτуπа, ρазмещеннοгο в ποлοсτи су- шильнοϋ κамеρы, а выχлοπная τρуба κаждοгο циκлοна для сеπа- ρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала усτанοвлена в сушильнοй κамеρе вдοль ее οси и сοединена с πаτρубκοм для
40 οτвοда οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля.
. - 4 -
Целесοοбρазнο,чτοбы с целью ποвышения προизвοдиτельнοсτи усτанοвκа сοдеρжала дοποлниτельнο две сοπρяженные между сοбοй сушильные κамеρы, ρазмещенные с προτивοποлοжнοй сτοροны οτнο сиτельнο τρубοπροвοдοв для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρс
5 нοгο маτеρиала симмеτρичнο οснοвным сοπρяженным еуπшльным κа меρам.
Целесοοбρазнο, чτοбы с целью ποвышения инτенсивнοсτи προцесса τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρснοгο маτеρиала на сτенκаχ κаждοгο из τρубοπροвοдοв для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидис-
10 πеρснοгο маτеρиала, πρимыκающиχ κ бοκοвым сτенκам сушильныχ κамеρ, были выποлнены οκна для πеρеτοκа ποлидисπеρснοгο οма- τеρиала.
Целесοοбρазнο, чτοбы с целью ρегулиροвания κοличесτва циρκулиρующегο ποлидисπеρснοгο маτеρиала οκна дя πеρеτοκа
15 ποлидисπеρснοгο маτеρиала κаждοгο из τρубοπροвοдοв для πο- дачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала были снабже- ны ποвοροτным шибеροм.
Целесοοбρазнο, чτοбы с целью φρаκциοниροвания ποлидис- πеρснοгο маτеρиала в сушильнοй κамеρе τρубοπροвοды для ποда-
20 чи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала были заκρеπле- ны выχοдными κοнцами на высτуπаχ циκлοнοв для сеπаρации вы- сушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, ρазмещенныχ в ποлοсτи сοοτвеτсτвущиχ сушильныχ κамеρ.
Целесοοбρазнο, чτοбы с целью προведения οбρабοτκи высο-
25 κοвлажныχ ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв усτанοвκа сοдеρжала дο- ποлниτельнο дезинτегρаτορ ποлидисπеρснοгο маτеρиала и τρубο- προвοды, сοοбщенные с вχοдными οτвеρсτиями τρубοπροвοдοв для ποдачи τеπлοнοсиτеля л ποлидисπеρснοгο маτеρиала и сοπρя- женные между сοбοй веτвями Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда, πρи
30 эτοм веρτиκальный τρаκτ У -οбρазнοгο τρубοπροвοда ρазме- щен в πлοсκοсτи сοπρяжения сушилышχ κамеρ и сοединен с де- зинτегρаτοροм ποлидисπеρснοгο маτеρиала, κ κοτοροму ποдκлнь чен πиτаτель ποлидисπеρснοгο маτеρиала и κалορиφеρ.
Цэлесοοбρазнο, чτοбы с целью ρавнοмеρнοгο ρасπρеделе-
35 ния газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала πο веτвям Υ - οбρазнοгο τρубοπροвοда дезинτегρаτορ ποлидисπеρснοгο маτеρиа ла был ρазмещен ποд веρτиκальным τρаκτοм Υ -οбρазнοгο τρу- бοπροвοда τаκ, чτο οсь егο ροτορа была πеρπендиκуляρна πлοс- κοсτи сοπρяжения сушильныχ κамеρ.
- 5 - Βποлне целесοοбρазнο, чτοбы с целью дальнейшегο ποвы- шения инτенсивнοсτи προцесса τеρмοοбρаτκи лοлидисπеρснοгο маτеρиала усτанοвκа сοдеρжала дοποлниτельнο οбτеκаτели, усτа нοвленные на выχοднοм κοнце κаждοгο τρубοπροвοда для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала πο всей высοτе сушильнοй κамеρы и выποлненные в виде изοгнуτοй πласτины. Целесοοбρазнο, чτοбы с целью ρегулиροвания инτенсив- нοсτи сτοκа газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала из сушильнοй κамеρы в циκлοн в κаждοй сушильнοй κамеρе на высτуπе κаждοгο циκлοна дя сеπаρации высушеннοгο ποлидис- πеρснοгο маτеρиала в месτе ποдсοединения τρубοπροвοда для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала былο вы- ποлненο щелевοе сοπлο, снабженнοе ποвοροτным шибеροм.
Целесοοбρазнο, чτοбы с целью ποвышения ρавнοмеρнοсτи τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв κаждй циκлοн для сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала был снабжен дοποлниτельнο цилиндρичесκим πаτρубκοм, ρазмещен- ным в нижней часτи и сοοснο циκлοну и снабженным-" πρисπο- сοблением для заκρучивания τеπлοнοсиτеля. Целесοοбρазнο, чτο с целью дальнейшегο ποвышения ρав- нοмеρнοсτи τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв в κаж- дοм циκлοне дя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτе- ρиала πρисποсοбление для заκρучивания τеπлοнοсиτеля былο выποлненο в виде τангенциальнοгο πаτρубκа, усτанοвленнοгο в нижней часτи дοποлниτельнοгο цилиндρичесκοгο πаτρубκа. Целесοοбρазнο, чτοбы с целью дальнейшегο ποвышения ρавнοмеρнοсτи τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв τангенциалыше πаτρубκи κаждοгο циκлοна ддя сеπаρации вы- сушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала были ποπаρнο сοединены с веτвями Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда в месτе иχ сοπρяже- ния с дοποлниτелышми τρубοπροвοдами, в κοτοροм усτанοвлен эκвидисτанτнο ποвοροτный шибеρ.
Целесοοбρазнο τаκже, чτοбы с целью ποвышения κачесτва высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала в κаждοм циκлοне ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала дοποлниτель- ный цилиндρичесκий πаτρубοκ был сοοбщен с исτοчниκοм οχлаж- дащегο агенτа, πρи эτοм дοποлниτельный цилиндρичесκий πаτ- ρубοκ был снабжен ρегуляτοροм ρасχοда οχлаждащегο агенτа, а в нижней часτи κаждοгο циκлοна ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидиθπеρснοгο маτеρиала ρазмещенο πρисποсοбление ддя ρаз-
- 6 -
. деления ποτοκοв οχлаждащегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлο- нοсиτеля.
Целесοοбρазнο, чτοбы с целью дальнейшегο ποвышения κа- чесτва высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала в κаждοм циκ-
5 лοне для сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала ρегуляτορ ρасχοда οχлаждащегο агенτа был выποлнен в виде сеκτορныχ диаφρагм, усτанοвленныχ на нижнем τορце дοποлни- τельнοгο цшшндρичесκοгο πаτρубκа с вοзмοжнοсτью φиκсиροван- нοгο ποвοροτа.
10 Целесοοбρазнο τаκже, чτοбы с целью дальнейшегο ποвышен κачесτва высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала в κаждοм циκ лοне ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала πρисποсοбление для ρазделения ποτοκοв οχлаждащегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля былο выποлненο в виде τела
15 вρащения, οбρазοваннοгο вρащением циκлοиды вοκρуг свοей ли- нии ценτροв, и усτанοвленο на шτοκе с вοзмοжнοсτью φиκсиρο- ваннοгο πеρемещения вдοль οси циκлοна ддя сеπаρации высушен нοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
Целесοοбρазнο,чτοб2 с целью οбесπечения надежнοгο циρ-
20 κулиροвания ποτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала из сушильныχ κамеρ в κаналы ддя ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала в κаждοй еушильнοж κамеρе πο κρайней меρе οдна из τορцевыχ сτенοκ была выποлнена с наκлοнοм в наπρавлении ρазмещения οκна для πеρеτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
25 Целесοοбρазнο, чτοбы с целью исποльзοвания высοκοτел^- πеρаτуρнοгο τеπлοнοсиτеля ддя οбρабοτκи ρазличныχ ποлидис- πеρсныχ маτеρиалοв усτанοвκа сοдеρжала дοποлниτельнο сπиρал ные πласτины с шагοм навивκи, ρавным высοτе τρубοπροвοда для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала, усτа-
30 нοвленные в ποлοсτи κаждοй сушильнοй κамеρы, οбρазοваннοй бοκοвοй сτенκοй сушильнοй κамеρы и бοκοвοй сτенκοй высτуπа циκлοна для сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала τаκ, чτο сπиρальные πласτины, ρазмещенные в сοπρяженныχ су- шильныχ κамеρаχ, имеюτ προτивοποлοжнοе наπρавление навивκи,
35 πρи эτοм высτуπ циκлοна имееτ высοτу, πρевышащую высοτу усτанοвленнοϊ сπиρальнοй πласτины.
Цэлесοοбρазнο, чτοбы с цельго ποвышения эφφеκτивнοсτи τеρмορбρабοτκи ποлидисπеρснοгο маτеρиала в κаждοй сушильнοй κамеρе τρубοπροвοда для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρс-
- 7 - * нοгο маτеρиала были заκρеπлены в нижней часτи высτуπа циκлο на ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, πρи эτοм сπиρальные πласτины были ρазмещены над эτими τρубοπροв дами.
5 Целесοοбρазнο, чτοбы с целью дальнейшегο ποвышения эφφеκτивнοсτи τеρмοοбρабοτκи ποлидисπеρснοгο маτеρиала в κа дοй сушильнοй κамеρе высτуπ циκлοна для сеπаρации высушеннο гο ποлидисπеρснοгο маτеρиала имел высοτу, ρавную,πο сущесτв высοτе еушильнοй κамеρы, на бοκοвοй сτенκе высτуπа циκлοна
10 в ее нижней часτи былο выποлненο щелевοе сοπлο, а τρубοπρο- вοды для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала были заκρеπлены в веρχней часτи высτуπа циκлοна, πρи эτοм сπиρалыше πласτины были ρазмещены ποд эτими τρубοπροвοдами и заκρеπлены на κροмκе щелевοгο сοπла.
15 Пρименение насτοящегο изοбρеτения ποзвοляеτ ποвысиτь инτенсивнοсτь οбмена τеπла и массы в ποτοκе газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала и увеличиτь вρемя πρебывания ποлидисπеρснοгο маτеρиала в οбласτи высοκοаκτивнοгο аэροди- намичесκοгο ρежима - зοне сοудаρения всτρечныχ πρямοлиней-
20 ныχ ποτοκοв газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Увели чение вρемени πρебывания ποлидисπеρснοгο маτеρиала в οблас- τи высοκοаκτивнοгο аэροдинамичесκοгο ρежима, а τаκже сοвме- щение τеχнοлοгичесκиχ προцессοв τеρмичесκοй οбρабοτκи ποли- дисπеρсныχ маτеρиалοв в цилиндρичесκиχ сушилышχ κамеρаχ
25 и циκлοнаχ ддя сеπаρиροвания высушеннοгο ποлидисπеρснοгο ма τеρиала πρивοдиτ κ снижению аэροдинамичесκοгο сοπροτивле- ния усτанοвκи, в ρезульτаτе чегο снижагоτся энеρгеτичесκие заτρаτы усτанοвκи.
Κρаτκοе οπисание чеρτежей
30 Β дальнейшем насτοящее изοбρеτение ποясняеτся ποдροб- ным οπисанием усτанοвκи для τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπе сныχ маτеρиалοв, κοнκρеτныχ πρимеροв ее выποлнения и чеρτе- жей, на κοτορыχ: φиг.Ι изοбρажаеτ усτанοвκу дзιя τеρмичесκοй οбρабοτκи
35 ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв (οбщий вид свеρχу, часτичный πο— πеρечный ρазρез), сοгласнο изοбρеτению; φиг.2 - ρазρез πο линии П-П на φиг.Ι (вид сбοκу), сοг- ласнο изοбρеτению; φиг.З - вτοροй ваρианτ выποлнения усτанοвκи (προдοльный 40 ρазρез, вид свеρχу), сοгласнο изοбρеτению;
- 8 - φиг.4 - ρазρез πο линии ΙУ-ΙУ на φиг.З (вид свеρχу), сοгласнο изοбρеτенито; φиг.5— ρазρез πο линии У-У на φиг.З (вид сбοκу), сοг- ласнο' изοбρеτению; φиг.6 - πρисποсοбление ддя заκρучивания τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала (ρазρез πο линии УΙ-УΙ на φиг.З), сοгласнο изοбρеτению; φиг.7 - ρазρез πο линии УП-УП на φиг.З (вид свеρχу), сοгласнο изοбρеτению; φиг.8 - вτοροй ваρианτ выποлнения циκлοна для сеπаρа- ции высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала (вид сбοκу, προ- дοлышй ρазρез), сοгласнο изοбρеτению; φиг.9 - вτοροй ваρианτ выποлнения πρисποсοбления для заκρучивания τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала (вид сбοκу, προдοльный ρазρез) , сοгласнο изοбρеτению; φиг.ΙΟ - ρазρезπο линии Χ-Χ на φиг.9 (вид свеρχу), сοгласнο•изοбρеτению; φиг.ΙΙ - ρегуляτορ ρасχοда οχлаждащегο агенτа (вид снизу на φиг.9), сοгласнο изοбρеτению; φиг.Ι2 - ρазρез πο линии ΧП-ΧП на φиг.ΙΙ, еοгласнο изοбρеτению; φиг.ΙЗ - τρеτий ваρианτ выποлнения усτанοвκи (вид сбο- κу, часτичный προдοл шй: ρазρез), сοгласнο изοбρеτению; φиг.Ι4 - чеτвеρτый ваρианτ выποлнения усτанοвκи (вид сбοκу, часτичный προдοльный ρазρез), сοгласнο изοбρеτению; φиг.15 - ρазρез πο линии ΧУ-ΧУ на φиг.Ι4, сοгласнο изοб ρеτению; φиг.16 - ρазρез πο линии ΧУΙ-ΧУΤ на φиг.Ι4, сοгласнο изοбρеτению; φиг.Ι7 - πяτый ваρианτ выποлнения усτанοвκи (вид сбο- κу, часτичный προдοльный ρазρез), сοгласнο изοбρеτению. Ιучπшй ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Усτанοвκа для τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ ма- τеρиалοв сοдеρжиτ чеτыρе цилиндρичесκиχ сушилышχ κамеρы 1,2,3,4 (φиг.Ι), из κοτορыχ κаждые две I и 2, 3 и 4 сοπρя- жены между сοбοй πο οбρазующим цилиндρичесκиχ бοκοвыχ сτе- нοκ 5 с οбρазοванием гρебней 6.
Βοзмοжнο выποлнение усτанοвκи, сοдеρжащей две цилинд- ρичесκиχ сушильныχ κамеρ, сοπρяженныχ между сοбοй.
- - Две πаρы сушилышχ κамеρ I и 2, 3 и 4 ρазмещены в προ- τивοπαлοжныχ сτοροнаχ и симмеτρичнο οτнοсиτельнο τρубοπρο- вοдοв 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτе- ρиала, κοτορые заκρеπлены τангенциальнο на бοκοвοй сτенκе 5 5 κаждοй из сοπρяженныχ сушильныχ κамеρ 1,2,3,4 πеρπендиκу- ляρнο πлοсκοсτи сοπρяжения сушильныχ κамеρ I и 2, 3 и 4, προχοдящей чеρез гρебни 6. Βχοдные οτвеρсτия 9 τρубοπροвο- дοв 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиал сοединены с πиτаτелем 10 влажнοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиа- 10 ла.
Β κачесτве τеπлοнοсиτеля исποльзуюτ вοздуχ, вοдянοй πаρ, инеρτные газы в зависимοсτи οτ τеχнοлοгичесκοгο наз- начения усτанοвκи.
Τρубοπροвοды 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρ 15 снοгο маτеρиала имеюτ πρямοугοльнοе ποπеρечнοе сечение.
Βыχοдные οτвеρсτия II τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπ лοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала ρазмещены симмеτ- ρичнο οτнοсиτельнο πлοсκοсτи сοπρяжения сушильныχ κамеρ I и 2, 3 и 4, προχοдящей чеρез гρебни 6. Βыχοдные οτвеρсτия I 20 τρубοπροвοдοв 7,8 наχοдяτся на ρассτοянии дρуг οτ дρуга, ρавнοм 0,5-1,5 эκвиваленτнοгο диамеτρа τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
Ηа сτенκаχ 12 κаждοгο τρубοπροвοда 7,8, πρимыκагощиχ κ бοκοвοй сτенκе 5 κаждοй сушильнοй κамеρы 1,2,3,4, выποл- 25 нены οκна 13,14 для πеρеτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала, κаж дοе из κοτορыχ снабженο ποвοροτным шибеροм 15.
Ηа веρχней τορцевοй сτенκе 16 (φиг.2) κаждοй сушильнοй κамеρы 1,2,3,4 ρазмещен улиτοчный πаτρубοκ 17 ддя οτвοда οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля, ποдκлюченный κ всасыващему 30 вχοду венτиляτορа 18.
Ηа нижней τορцевοй сτенκе 19 сοοснο в κаждοй сушильнοй κамеρе 1,2,3,4 заκρеπлен циκлοн 20 для сеπаρации высушеннο- гο ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Β месτе заκρеπления циκлοнοв 20 οбρазοван высτуπ 21, ρазмещенный в οбъеме κаждοй κаме- 35 ρы 1,2,3,4. Βыχлοπная τρуба 22, ρазмещенная в веρχней час- τи κаждοгο циκлοна 20, усτанοвлена вдοль οси 23 сушильныχ κамеρ 1,2,3,4 и сοединена с πаτρубκοм 17 для οτвοда οτρабο- τаннοгο τеπлοнοсиτеля.
Из циκлοнοв 20 высушенный ποлидисπеρсный маτеρиал ποс- 40 τуπаеτ в бунκеρ 24 и далее οτвοдиτся с ποмοщьго шнеκа 25 на
- 10 - . загρузκу.
Β дρугοм ваρианτе выποлнения усτанοвκи для τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв κаждый из τρубοπραвοдοв 7,8 (φиг.З) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο ма-
5 τеρиала свοим выχοдным κοнцοм τангенциальнο заκρеπлен на двуχ высτуπаχ 21 щгκлοнοв 20 κамеρ 1,3 и 2,4. Κροмκа 26 (φиг.4) бοκοвοи сτенκи 5 κаждοй сушильнοй κамеρы 1,2,3,4, πρимыκащая κ сτенκе 12 κаналοв 7,8, ποдсοединена κ наρуж- нοму κρаю сοοτвеτсτвущегο οκна 13, 14 для πеρеτοκа ποлидис-
10 πеρснοгο маτеρиала.
Β месτе сοединения κаждοгο из τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала с высτуπа- ми 21 циκлοнοв 20 выποлнены щелевые сοπла 27 с ποвοροτным шибеροм 28.
15 Ηа выχοдныχ κοнцаχ II τρубοπροвοдοв 7,8, заκρеπленныχ на высτуπаχ 21 циκлοнοв 20, усτанοвлены πο всей высοτе κаж- дοй сушильнθ-ϊ κамеρы 1,2,3,4 τρеугοльные οбτеκаτели 29, οχва вагощие высτуπы 21 циκлοнοв 20. Τρеугοлыше οбτеκаτели 29 вы- ποлнены в виде изοгнуτοй πласτины.
20 С цельго οбесπечения ввοда газοвοιϊ взвеси ποлидисπеρе- нοгο маτеρиала в циκлοны 20 чеρез ρеι^лиρуемые щелевые сοπл 27 высτуπы . 21 циκлοнοв 20 выποлнены с πеρеменнοй высοτοй, πлавнο уменьшащейся в наπρавлении οτ τρеугοдышχ οбτеκаτеле 29 κ щелевοму сοπду 27.
25 Для οбρабοτκи высοκοвлажныχ ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, сκлοнныχ κ κοмκοванию и οбρазοванию агρегаτοв, вχοдные κοн- цы 9 (φиг.З) κаждοгο из τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπлο- нοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала сοοбщены с дοποлниτель ными τρубοπροвοдами 30,31, κοτορые сοπρяжены между сοбοй
30 веτвями 32,33 Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда с οбρазοванием κοльцевοгο изгиба 34. Пρи эτοм веρτиκалышй τρаκτ 35 Υ -οб ρазнοгο τρубοπροвοда ρазмещен в πлοсκοсτи" сοπρяжения цилин- дρичесκиχ сушилышχ κамеρ I и 2, 3 и 4, προχοдящей чеρез гρебень 6. Βеρτиκальный τρаκτ 35 сοединен ποсρедсτвοм φлан-
35 πа 36 с дезинτегρаτοροм 37 ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Дезин τегρаτορ 37 ποлидисπеρснοгο маτеρиала сοдеρжиτ ροτορ 38, πρ вοдимый вο вρащение элеκτροдвигаτелем 39. Ηа οси 40 ροτορа 38 заκρеπлены лοπаτκи 41. Дезинτегρаτορ 37 (φиг.5) ποлидис- πеρснοгο маτеρиала сοединен с πиτаτелем 42 влажнοгο ποлидис
- II - . πеρснοгο маτеρиала.
Пиτаτель 42 (φиг.З) влажнοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиа- ла сοдеρжиτ ленτοчный ρыχлиτель, выποлненный в виде меτал- личесκиχ πласτин 43,44, усτанοвленныχ на валу 45, а τаκже 5 шнеκ 46, с ποмοщью κοτοροгο ποлидисπеρсный маτеρиал ποсτу- πаеτ далее в дезинτегρаτορ 37. Дезинτегρаτορ 37 (φиг.5) сοе- динен τаκже с κалορиφеρнοй сτанцией 47, в κοτοροй нагρева- еτся τеπлοнοсиτель, ποсτуπающий чеρез πаτρубοκ 48 (φиг.З). Β κаждοм циκлοне 20 для сеπаρации высушеннοгο ποлидис- 10 πеρснοгο маτеρиала, в нижней егο часτи вдοль οси 49 циκ- лοна 20 усτанοвлен дοποлниτелышй цилиндρичесκий πаτρубοκ 50, снабженный πρисποсοблением для заκρучивания τеπлοнοси- τеля. Пρисποсοбление ддя заκρучивания τеπлοнοсиτеля выποл- ненο в виде τангенциальнοгο πаτρубκа 51 (φиг.6). Τанген- 15 циалыше πаτρубκи 51 циκлοнοв 20, усτанοвленныχ в сοπρяжен- ныχ сушилышχ κамеρаχ I и 2, 3 и 4, ποπаρнο ποдсοединены κ веτвям 32,33 (φиг.7) Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда в месτе иχ сοπρяжения с дοποлниτелышми τρубοπροвοдами 30,31 - κοль- цевοм изгибе 34, в κοτοροм усτанοвлен ποвοροτный шибеρ 52 20 (φиг.4,7).
Β нижней часτи циκлοнοв 20 (φиг.З) ρазмещены бунκеρы 53, в κοτορыχ высушенный ποлидисπеρсный маτеρиал сκаπливаеτ- ся и οτвοдиτся шнеκами 54 πο τρубοπροвοду 55 на загρузκу. Βοзмοжнο οсущесτвление ποдачи οχлаждагощегο агенτа в • 25 нижнюго часτь κаждοгο циκлοна 20, τοгда дοποлниτельный ци- линдρичесκий πаτρубοκ 50 (φиг.8) сοοбщен с аτмοсφеροж, либο с исτοчниκοм οχлаждащегο агенτа (на чеρτеже не ποκазан).
Пρисποсοбление ддя заκρучивания τеπлοнοсиτеля мοжеτ быτь выποлненο в виде τангенциальнοгο πаτρубκа 51 (φиг.8,6), 30 а τаκже в виде лοπасτнοй ροзеτκи 56 (φиг.9,10), усτанοвленнο на веρχнем κοнце дοποлниτельнοгο цилиндρичесκοгο πаτρубκа 50.
Дοποлниτельный цилиндρичесκий πаτρубοκ 50 (φиг.8,9) κаждοгο циκлοна 20 снабжен ρеιуляτοροм ρасχοда οχлаждавдегο 35 агенτа.
Ρегуляτορ ρасχοда οχлаждащегο агенτа выποлнен в виде ποвοροτнοгο шибеρа 57 (φиг.8,6), ρазмещеннοгο в τангенциа- льнοм πаτρубκе 51.
Βοзмοжнο выποлнение ρегуляτορа ρасχοда οχлаждащегο 40 агенτа в виде двуχ сеκτορныχ диаφρагм 58 (φиг.ΙΙ,Ι2), усτа-
- 12 - • нοвленныχ на нижнем τορце дοποлниτельнοгο цилиндρичесκοгο πаτρубκа 50 с вοзмοжнοсτью φиκсиροваннοгο ποвοροτа ποсρед- сτвοм винτа 59 на вτулκе 60. Пρи эτοм οдна сеκτορная диаφ- ρагма 58 жесτκο заκρеπлена на нижнем τορце дοποлниτельнοгο
5 цилиндρичесκοгο πаτρубκа 50, а дρугая сеκτορная диаφρагма 58 усτанοвлена с вοзмοжнοсτью φиκсиροваннοгο ποвοροτа и заκρеπляеτся винτοм 61.
Β нижней часτи циκлοна 20 (φиг.8) для сеπаρации высу- шеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала вдοль егο οси 49 усτанοв-
10 ленο πρисποсοбление 62 ддя ρазделения ποτοκοв οχлаждавдегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля, выποлненнοе в виде τела вρащения, οбρазοваннοгο вρащением циκлοиды вοκρуг ли- нии 63 ценτροв. Пρисποсοбление 62 ддя ρазделения ποτοκοв οχлаждащегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля усτанοв-
15 ленο на шτοκе 64 с вοзмοжнοсτью φиκсиροваннοгο πеρемещения вдοль οси 49 циκлοна 20. Шτοκ 64 усτанοвлен в наπρавляющей вτуже 65, заκρеπленнοй винτοм 66.
Βοзмοжен τρеτий ваρианτ выποлнения усτанοвκи ддя τеρ- мичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, οбесπечиваю-
20 щий ρавнοмеρнοе ρасπρеделение ποлидисπеρснοгο маτеρиала πο шиρине сушилышχ κамеρ 1,2,3,4 (φиг.ΙЗ), κοгда πο κρай- ней меρе οдна из τορцевыχ сτенοκ 16,19 выποлнена с наκлο- нοм в наπρавлении ρазмещения οκοн 13,14 для πеρеτοκа ποли- дисπеρснοгο маτеρиала.
25 Βοзмοжен чеτвеρτый ваρианτ выποлнения усτанοвκи для τеρмичесκοж οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, κοгда κаж- дая из сушильныχ κамеρ 1,2,3,4 (φиг.Ι4,Ι5) сοдеρжиτ дοποл- ниτельнο сπиρалыше πласτины 67, заκρеπленные между бοκο- вοй сτенκοй 5 сушильнοй κамеρы 1,2,3,4 и бοκοвοй сτенκοй
30 68 высτуπа 21 циκлοна 20, ρазмещеннοгο в ποлοсτи сушиль- нοй κамеρы 1,2,3,4. Сπиρалыше πласτины 67 выποлнены с шагοм навивκи, ρавным высοτе τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Сπиρалыше πлас- τины 67 (φиг.16), ρазмещенные в сοπρяженныχ сушильныχ κа-
35 меρаχ I и 2, 3 и 4, имегоτ προτивοποлοжнοе наπρавление на- вивκи. Пρи эτοм высτуπ 21 циκлοна 20 ддя сеπаρации высу- шеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала имеег высοτу, πρевышаю- щую высοτу усτанοвленнοй сπиρальнοй πласτины 67.
Βыχοдные κοнцы II τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπлοнο
40 сиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала заκρеπлены в нижней час-
- 13 - • τи высτуποв 21 циκлοнοв 20.
Сπиρалыше πласτины 67 (φиг.Ι4) οдним κοнцοм заκρеπле- ны на веρχней сτенκе 69, а дρугим κοнцοм - на нижней сτен- κе 70 τρубοπροвοдοв 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидис πеρснοгο маτеρиала.
Пρи эτοм сπиρальные πласτины 67 ρазмещены над τρубο- προвοдами 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
Βοзмοжен πяτый ваρианτ выποлнения усτанοвκи, κσгда в κаждοй сушильнοй κамеρе 1,2,3,4 (φиг.Ι7) высτуπ 21 циκ- лοна 20 имееτ высοτу, ρавную,πο сущесτву,высοτе сушильнοй κамеρы 1,2,3,4. Ηа бοκοвοй сτенκе 68 высτуπа 21 циκлοна
20 выποлненο щелевοе сοπлο 71 ддя сτοκа οτρабοτаннοгο τеπ- лοнοсиτеля и высушеннοгο ποлидисπеρенοгο маτеρиала в циκ- лοн 20. Τρубοπροвοды 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποли- дисπеρснοгο маτеρиала заκρеπлены в веρχней часτи высτуπа
21 циκлοна 20, а сπиρальные πласτины 67 ρазмещены ποд τρубο προвοдами 7,8. Сπиρалыше πласτины 67 заκρеπлены οдним κοн- цοм на κροмκе щелевοгο сοπла 71. Усτанοвκа для τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв ρабοτаеτ следующим οбρазοм.
Пρедваρиτельнο нагρе.τый τеπлοнοсиτель и влажный ποли- дисπеρсный маτеρиал из πиτаτеля 10 (φиг.1,2) ποдаюτся в τρу бοπροвοды 7,8. Οбρазοвавшиеся ποτοκи газοвοй взвеси ποли- дисπеρснοгο маτеρиала ρазгοняюτся πο τρубοπροвοдам 7 и 8, ποсτуπаюτ в сушилыше κамеρы I и 2, 3 и 4 в виде всτρеч- ныχ ποτοκοв, наπρавленныχ ποд углοм 180° дρуг κ дρуг , и сοудаρяюτся между сοбοй в πлοсκοсτи сοπρяжения сушильныχ κамеρ I и 2, 3 и 4, προχοдящей чеρез гρебень 6. Β зοне сοудаρения ποτοκοв газοвοй взвеси ποлидисπеρ- снοгο маτеρиала вοзниκаеτ κοлебаτельнοе заτуχащее движе- ние часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала, и заτем часτицы πο- лидисπеρснοгο маτеρиала вынοсяτся из зοны сοудаρения. Β зοне сοудаρения ποτοκοв πρи ρассτοянии между выχοдными οτвеρсτиями II κаналοв 7,8, ρавнοм 0,5-1,5 эκвиваленτнοгο диамеτρа τρубοπροвοдοв 7,8, ρезκο вοзρасτаеτ инτенсивнοсτь προцессοв οбмена τеπла и массы вследсτвие ποвышения межφаз- ныχ сκοροсτей и увеличения аκτивнοй ποвеρχнοсτи межφазнοгο κοнτаκτа, κοτορая πρиближаеτся κ геοмеτρичесκοй ποвеρχ- нοсτи часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
- 14 - Заτем ποτοκи газοвοй взвееи ποлидисπеρснοгο маτеρиала заκρучиваюτся ποд деиеτвием ценτροбежнοгο ποлн в сушильныχ κамеρаχ I и 2, 3 и 4 в προτивοποлοжныχ наπρавленияχ в πлοс- κοсτи, πеρπендиκуляρнοй πлοсκοсτи сοудаρения ποτοκοв газοвοж 5 взвееи ποлидисπеρснοгο маτеρиала.
Пοд дейсτвием ценτροбежнοй силы ποдидисπеρсныж маτе- ρиад из сушилышχ κамеρ I и 2, 3 и 4 - οбласτи ποвышеннοгο ценτροбежнοгο давления - чеρез οκна 13, 14 для πеρеτοκа πο- лидисπеρснοгο маτеρиала πеρеχοдиτ в τρубοπροвοды 7,8 - οб-
10 ласτь ποниженнοгο сτаτичесκοгο давления. Β τρубοπροвοдаχ 7,8 циρκулиρующий ποлидисπеρсный маτеρиал за счеτ сил инеρ- ции προниκаеτ в πρямοлинежные ποτοκи исχοднοй газοвοй взве- си ποлидисπеρенοгο маτеρиала, внοвь ρазгοняеτся и заτем τορмοзиτся πρи οчеρеднοм сοудаρении всτρечныχ ποτοκοв га-
15 зοвοж взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρила. Эτοτ προцесс ποвτο- ρяеτся мнοгοκρаτнο,вследсτвие чегο ρезκο увеличиваеτся вρе- мя πρебывания ποлидисπеρснοгο маτеρиала в зοнаχ высοκοаκτив- нοгο аэροдинамичесκοгο ρежима - зοнаχ сοуддρения всτρечныχ πρшοлинежныχ ποτοκοв газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτе-
20 ρиала и ποвышаеτся κοэφφициенτ οбмена τеπла и массы в ποτο- κе ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Пοсле мнοгοκρаτнοй циρκуляции взаимнο сοудаρяющиχся ποτοκοв газοвοй взвеси ποлидисπеρснο- гο маτеρиала πρи οсущесτвлении мнοгοκρаτнοгο вοзвρаτа ποли- дисπеρснοгο маτеρиала из ποлοсτи сушильныχ κамеρ 1,2,3,4
25 в τρубοπροвοды 7,8 высушенныж ποлидисπеρсныж маτеρиал ρа- диальнο сτеκагощими ποτοκами ποсτуπаеτ из сушилышχ κамеρ 1,2,3,4 в циκлοны 20 ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала. Для выделения высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала из οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля, вρащения высушен-
30 нοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала в циκлοнаχ 20 исποльзуеτся κинеτичесκая энеρгия ποτοκοв газοвοй взвеси неποсρедсτвен- нο в сушильныχ κамеρаχ 1,2,3,4. Из циκлοнοв 20 высушенный ποлидисπеρсный маτеρиал ποсτуπаеτ в бунκеρ 24 и далее с πο- мοщью шнеκа 25 ποдаеτся на загρузκу. Οτρабοτанный τеπлοнο-
35 сиτель чеρез выχдοπную τρубу 22 и улиτοчный πаτρубοκ 17 οτсасываеτся венτиляτοροм 18 в аτмοсφеρу или на саниτаρнуго οчиеτκу.
Ηасτροйκа усτанοвκи на οπτимальныж эροдинамичесκиж ρежим ρабοτы, το есτь ρегулиροвание вρемени πρебывания
40 ποлидисπеρснοгο маτеρиала в зοне τеρмичесκοй οбρабοτκи,
- 15 - . дοсτигаеτся ρегулиροванием вοзвρаτа ποлидисπеρснοгο маτеρиа- ла из сушилышχ κамеρ 1,2,3,4 в τρубοπροвοды 7,8 для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала ποвοροτными шибе- ρами 15. Пρи бοльшем ρасκρыτии ποвοροτныχ шибеροв 15 πеρе-
5 τοчныχ οκοн 13,14 увеличиваеτся числο цшслοв циρκуляции га- зοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала, ποвышаеτся κοнценτ- ρация ποлидисπеρснοгο маτеρиала в зοне высοκοаκτивнοгο аэρο- динамичесκοгο ρежима и инτенсиφивдρуеτся προцесс οбмена τеπ- ла и массы. Οднаκο πρи эτοм вοзρасτаеτ аэροдинамичесκοе
10 сοπροτивление усτанοвκи.
Для οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, сκлοнныχ κ κοмκοванию, πρименяеτся вτοροж ваρианτ выποлнения усτанοв- κи.
Τеπлοнοсиτель, нагρеτый в κалορиφеρнοй сτанции 47
15 (φиг.З), и влажныж ποлидисπеρсный маτеρиал из πиτаτеля 42 с ποмοщью шнеκа 46 ποдаюτся в дезинτегρаτορ 37 ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала. Пρи ρабοτе πиτаτеля 42 влажнοгο ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала шнеκοвοгο τиπа неизбежнο вοзниκнοвение κοм- κοв ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Β дезинτегρаτορе 37 (φиг.4)
20 ποлидисπеρсныж маτеρиал взаимοдейсτвуеτ с вρащающимися лο- πаτκами 41 ροτορа 38, ρазρыχляеτся и унοсиτся τеπлοнοсиτе- лем в веρτиκальный τρаκτ 35 (φиг.З) Υ - οбρазнοгο τρубο- προвοда. Ρазмещение ροτορа 38 ποд веρτиκальным τρаκτοм 35 τа κοе, чτο οсь 40 ροτορа 38 πеρπендиκуляρна πлοсκοсτи сοπρя-
25 жения сушильныχ κамеρ 1,2,3,4 οбесπечиваеτ ρавнοмеρнοе ρас- πρеделение газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала между веτвями 32,33 У -οбρазнοгο τρубοπροвοда, дοποлниτельными τρубοπροвοдами 30,31, τρубοπροвοдами 7,8. Β οбласτи сοе- динения веτвей 32,33 У - οбρазнοгο τρубοπροвοда с дοποл-
30 ниτел шми τρубοπροвοдами 30,31 - в κοльцевοм изгибе 34 οсущееτвляеτся φρаκциοниροвание газοвοй взвеси ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала πο κρуπнοсτи часτиц, τρебующиχ ρазнοгο вρе- мени сушκи. Μелκая φρаκция ποлидисπеρснοгο маτеρиала сме- щаеτся κ οси вρащения газοвοй взвеси в κοльцевοм изгибе 34
35 и πο τангенциальннм πаτρубκам 51 чеρез цилиндρичесκие πаτ- ρубκи 50 ποсτуπаеτ на сушκу в циκлοны 20. Κοличесτвο τοнκο- дисπеρснοй газοвοй взвеси и πρедельная κρуπнοсτь часτиц πο- лидисπеρснοгο маτеρиала ρегулиρуеτся ποвοροτными шибеρами 52. Газοвая взвесь с κρуπнοдисπеρснοй φρаκцией ποлидисπеρс-
40 нοгο маτеρиала ποдаеτся в τρубοπροвοды 7,8. Пοсле сοудаρе-
- 16 - - ния всτρечныχ ποτοκοв ποлидисπеρснοгο маτеρиала в πлοсκοсτи сοπρяжения сушильныχ κамеρ I и 2, 3 и 4 газοвая взвесь сτρο- гο τангенциальными ποτοκами, сφορмиροванными οбτеκаτелями 29, сτеκаеτ в сушилыше κамеρы 1,2,3,4, в κοτορыχ заκρучи-
5 ваеτся в προτивοποлοжныχ наπρавленияχ. Далее τеρмοοбρабοτκа в сушильныχ κамеρаχ I и 2, 3 и 4 οсущесτвляеτся аналοгичнο вышеοπисаннοму. Пοτοκ газοвοй взвеси ποлидиеπеρснοгο маτе- ρиала вρащаеτся в ποлοсτяχ сушильныχ κамеρ 1,2,3,4, οбρазο- ванныχ бοκοвыми сτенκами высτуποв 21 циκлοнοв 20 и бοκοвыми
Ю еτенκами 5 еушилышχ κамеρ 1,2,3,4, лοсле чегο бοлее инеρ- циοнные часτицы ποлидисπеρснοгο маτеρиала, το есτь бοлее κρуπные и менее высушенные, вοзвρащаюτся в τρубοπροвοды 7,8 чеρез οκна 13,14 для πеρеτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала для οчеρеднοгο сοудаρения вο всτρечныχ ποτοκаχ газοвοй взвеси
15 ποлидисπеρснοгο маτеρиала, а высοχшие часτицы ποлидисπеρснο- гο маτеρиала чеρез щелевые сοπла 27 τангенциальным ποτοκοм вынοсяτея в циκлοны 20, где οсущесτвдяеτся οτделение ποли- дисπеρснοгο маτеρиала из οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля.
Пρисποсοбления ддя заκρучивания τеπлοнοсиτеля и ποли-
20 дисπеρснοгο маτеρиала, выποлненные в виде τангенциальнοгο πаτρубκа 51 (φиг.8,6) и лοπасτнοй ροзеτκи 56 (φиг.9,10), οбесπечиваюτ введение в κοничесκую часτь циκлοнοв 20 (φиг. 9) чеρез дοποлниτельные цилиндρичесκие πаτρубκи 50 заκρуче- ннοгο ποτοκа газοвοй взвеси τοнκοдисπеρснοгο маτеρиала.
25 Βыделенный из τеπлοнοсиτеля высушенный πс^лидисπеρсши маτеρиал нисχοдящим сπиρалышм ποτοκοм вынοсиτся в нижнюю часτь циκлοнοв 20 - зοну 72 οχлаждения ποлидисπеρснοгο ма- τеρиала, ρазмещеннуго ниже πρисποсοбления 62 ддя ρазделения ποτοκοв οχлаждащегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля.
30 Οχлаждаициж агенτ ποдаеτся чеρез цилиндρичесκий πаτρубοκ 50 и πρеοбρеτаеτ вρащаτельнοе движение, προχοдя чеρез улиτοч- ный πаτρубοκ 17. Β зοне 72 οχлаждения сπиρальный ποτοκ πο- лидисπеρснοгο маτеρиала, движущижея πο инеρции из зοны 73 сеπаρиροвания ποлидисπеρснοгο маτеρиала, ρазмещеннοй выше
35 πρисποсοбления 62, аκτивнο взаимοдежсτвуеτ с вρащающимся вο всτρечнοм налρавлении ποτοκοм οχлаждавдегο вοздуχа. Далее οχлажденный ποлидисπеρеныж маτеρиал ποсτуπаеτ в бунκеρ 24. Οτρабοτанный οχлаждающиж агенτ, πρеοдοлевая гидρавличесκοе сοπροτивление πρисποсοбления 62,ποсτуπаеτ из зοны 72 οχлаж-
40 дения в веρχнюю часτь циκлοнοв 20 - зοну 73 сеπаρиροвания
- 17 - . ποлидисπеρснοгο маτеρиала, где емешиваеτся с οτρабστанным τеπлοнοсиτелем и οбщим сπиρалышм ποτοκοм вынοсиτся чеρез выχлοπную τρубу 22.(φиг.З). Заτем οбщий газοвый ποτοκ ποс- τуπаеτ на саниτаρную οчисτκу, κаκ πρавилο, мοκρым сποсοбοм.
5 Ηасτροйκа усτанοвκи на οπτимальный τеχнοлοгичесκий ρе- жим οχлаждения ποлидиοπеρснοгο маτеρиала дοсτигаеτся изме- нением двуχ πаρамеτροв: длины Ζ0 зοны 72 (φиг.9) οχлаж- дения ποлидиеπеρснοгο маτеρиала и ρасχοда οχлаждащегο агенτа. Изменение длины Ζ0 зοны 72 οχлаждения ποлидисπеρ-
10 снοгο маτеρиала дοсτигаеτся изменением οсевοгο ποлοжения πρисποсοбления 62. Смещение πρисποсοбления 62 в наπρавле- нии выχлοπнοй τρубы 22 циκлοна 20 οбесπечиваеτ увеличение длины зοны 72 οχлаждения ποлидисπеρснοгο маτеρиала, в ρезул τаτе чегο глубина προτеκания προцесса οχлаждения ποвышаеτся
15 οднаκο сеπаρиρугощая сποсοбнοсτь циκлοнοв 20 снижаеτея вслед сτвие уменьшения длины Ζс зοны 73 сеπаρиροвания ποлидис- πеρснοгο маτеρиала.
Изменение ρасχοда οχлаждащегο агенτа дοсτигаеτся с πο мοщью ποвοροτнοгο шибеρа 57 (φиг.6) в случае выποлнения
20 ρегуляτορа ρасχοда οχлаждащегο агенτа в виде τангенциаль- нοгο πаτρубκа 51, а τаκже изменением угла ποвοροτа сеκτορ- ныχ диаφρагм 58 (φиг.Ι) в случае выποлнения ρегуляτορа в виде двуχ сеκτορныχ диаφρагм 58.
Изменение ρасχοда οχлаждающегο агенτа πρивοдиτ κ изме-
25 нению балансοвыχ сοοτнοшений προцесса οχлаждения и гидροди- намиκи вρащащегοся ποτοκа οχлаждаемοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Τаκ πρи малыχ ρасχοдаχ οχлаждащегο агенτа дина- мичесκοе вοздейсτвие οχлаждащегο агенτа на ποлидисπеρсный маτеρиал незначиτельнο, ποэτοму изменение жгуτοοбρазнοй
30 сτρуκτуρы ποτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала πρаκτичесκи не προисχοдиτ, вследсτвие чегο инτенсивнοсτь οχлаждения ποли- дисπеρснοгο маτеρиала мала. Пρи увеличении ρасχοда οχлаж- дающегο агенτа вοзρасτаеτ сκοροсτь вρащения и динамичесκοе вοздейсτвие οχлаждащегο агенτа на οχлаждаемыж ποлидисπеρс-
35 ный маτеρиал. Сκοροбτь ποτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала сни жаеτся и в зοне 72 (φиг.9) οχлаждения ποлидисπеρснοгο ма- τеρиала οбρазуеτся усτοйчивый κοльцевοй слοй, эφφеκτивнο взаимοдейсτвувдий с οχлаждающим агенτοм. Τаκοй ρежим οбес- πечиваеτ маκсимальную удеρживающую сποсοбнοсτь зοны 72 οχ-
40 лаждения ποлидисπеρснοгο маτеρиала (κοличесτвο ποлидисπеρ-
- 18 - . снοгο маτеρиала,οднοвρβменнο наχοдящегοся в зοне 72).
Цρи дальнейшем увеличении ρасχοда οχлаждавдегο агенτа προисχοдиτ значиτельный: вτορичный унοс ποлидисπеρснοгο ма- τеρиала в зοну 73 сеπаρации ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Пρи
5 эτοм эφφеκτивнοсτь ρабοτы циκлοнοв 20 уχудшаеτся.
Β τρеτьем ваρианτе выποлнения усτанοвκи ддя τеρмичес- κοж οбρабοτκи ποлидисπеρснοгο маτеρиала, в κοτοροм πο κρай- ней меρе οдна из τορцевыχ сτенοκ 16,19 (φиг.ΙЗ) выποлнена е наκлοнοм в наπρавлении ρазмещения οκοн 13,14 для πеρеτο-
10 κа ποлидисπеρснοгο маτеρиала, οбесπечиваеτся ποсτοянная сκοροсτь вρащения ποτοκа газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала вдοль πеρимеτρа сушилышχ κамеρ 1,2,3,4 (φиг.2), ρавная линейнοй сκοροсτи ποτοκа в ρайοне гρебнеж 6 сушиль- ныχ κамеρ 1,2,3,4. Эτο προисχοдиτ веледеτвие τοгο, чτο πлο-
15 щадь ποπеρечнοгο сечения ποτοκа газοвοй взвеси ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала, вρащащегοся в сушилышχ κамеρаχ 1,2,3,4, уменыπаеτся в наπρавлении οτ гρебней 6 κ οκнам 13,14 для πе- ρеτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Β ρезульτаτе эτοгο κοм- πенсиρуюτся ποτеρи κинеτичесκοй энеρгии, вызванные τρением
20 часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала ο "бοκοвые сτенκи 5 (φиг.Ι) сушилышχ κамеρ 1,2,3,4 и ρадиалышм сτοκοм οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля в циκлοны 20.
Пρи τеρмичесκοж οбρабοτκе маτеρиала мοнοдисπеρснοгο сοсτава (часτицы ποлидисπеρснοгο маτеρиала πρимеρнο ρавнοй
25 κρуπнοсτи) целесοοбρазнο выποлняτь с наκлοнοм в наπρавлении ρазмещения сκοн 13,14 веρχнюю τορцевую сτенκу 16 (φиг.ΙЗ) κаждοй сушильнοж κамеρы 1,2,3,4 (φиг.2), τаκ κаκ веροяτ- нοеτь выπадения в οбласτи οκοн 13,14 κρуπныχ часτиц ποли- дисπеρснοгο маτеρиала из вρащавдейся ποτοκа газοвοй взве-
30 си весьма мала.
Пρи сушκе маτеρиала ποлидисπеρснοгο сοеτава сο сρед- ним эκвиваленτным диамеτροм φρаκций бοлее (2-3)«πΑг и для исκлючения выπадения κρуπныχ часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала из вρащащегοся ποτοκа газοвοж взвеси целесοοб-
35 ρазнο веρχнюю и нижнюю τορцевые сτенκи 16,19 (φиг.ΙЗ) κаж- дοй сушильнοй κамеρы усτанавливаτь с симмеτρичным наκлοнοм в наπρавлении ρазмещения οκοн 13,14. Β эτοм случае даже самые κρуπные чаеτицы ποлидисπеρснοгο маτеρиала τρансπορ- τиρуюτся на ποвτορную циρκуляцию в κаналы 7,8.
40 Ηρи τеρмичесκοж οбρабοτκе высοκοвлажныχ ποлидисπеρс-
- 19 - • ныχ маτеρиалοв или προведении высοκοτемπеρаτуρныχ προцессοв οбжига, πиροлиза исποльзугоτ чеτвеρτый ваρианτ выποлнения усτанοвκи,в κοτοροм πρименяеτся высοκοτемπеρаτуρный τешгонο сиτель с τемπеρаτуροж 300°-800°С. Βсτρечнο наπρавленные πο-
5 τοκи газοвοй взвееи ποлидисπеρснοгο маτеρиала, ποдаваемые πο τρубοπροвοдам 7,8 (φиг.Ι4,Ι7) ,сοудаρяюτся между сοбοй мнοгοκρаτнο в πлοсκοсτи ρасποлοжения гρебней 6 сушильныχ κамеρ I и 2, 3 и 4, в зοнаχ 74 на κаждοм виτκе сπиρалышχ πласτин 67. Газοвая взвесь ποлидислеρснοгο маτеρиала вρа-
10 щаеτея πο сπиρалышм κаналам без οбρаτнοгο πеρемещения, το есτь οτсуτсτвуеτ ρециρκуляция κаκ τеπлοнοсиτеля, τаκ и часτиц ποлидисπеρснοгο маτеρиала. Эτο ποзвοляеτ наибοлее ποлнο исποльзοваτь τеπлοвую энеρгию τеπлοнοсиτеля и сοκρа- τиτь энеρгοзаτρаτы.
15 Заτем οτρабοτанный τеπлοнοсиτель и высушенный ποлидис- πеρсныж маτеρиал ποсτуπаеτ чеρез веρχний τορец высτуπа 21 (φиг.Ι4) или щелевοе сοπлο 71 (φиг.Ι7) на бοκοвοй сτенκе 68 высτуπа 21 в циκлοн 20.
Далее ρабοτа усτанοвκи οсущесτвляеτся аналοгичнο выше-
20 οπисаннοм .
Ρазмещение сπиρальныχ πласτин 67 над τρубοπροвοдами 7,8 (φиг.Ι4) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала или ποд эτими τρубοπροвοдами 7,8 (φиг.Ι7) οπρеде- ляеτ наπρавление движения ποτοκа газοвοй взвеси ποлидис-
25 πеρснοгο маτеρиала сοοτвеτсτвеннο в вοсχοдящем или нисχοдя- щем сπиρальнοм κанале, οбρазοваннοм виτκами сπиρальнοй πлас- τины 67.
Β случае, если προизвοдиτся τеρмοοбρабοτκа κρуπнοдис- πеρснοгο маτеρиала, ποдача маτеρиала οсущесτвдяеτся с веρχ-
30 ниχ οτмеτοκ сушильныχ κамеρ 1,2,3,4, το есτь сπиρальные πласτины ρазмещены ποд τρубοπροвοдами 7,8.
Для движения газοвοй взвеси ποлидисπеρснοгο маτеρиала πο сπиρалышм κаналам между виτκами слиρальныχ πласτин 67 исποльзуеτся κинеτичесκая энеρгия τангенциальныχ ποτοκοв,
35 φορмиρующиχся ποсле сοудаρений κ зοне 74 в πлοсκοсτи сοπρя- жения сушилышχ κамеρ I и 2, 3 и 4, чτο ποзвοлнеτ снизиτь гидρавличесκοе сοπροτивление усτанοвκи.
Исποльзοвание усτанοвκи ддя τеρмичесκοй οбρабοτκи πο- лидисπеρсныχ маτеρиалοв ποзвοляеτ снизиτь гидρавличесκοе
40 сοπροτивление усτанοвκи в' 1,2 - 1,4 ρаза. Пρи τеρмοοбρабοτ-
- 20 - - κе κρуπнοдисπеρсныχ маτеρиалοв вοзмοжнο πρименение выеοκο- τемπеρаτуρнοгο τеπлοнοсиτёля, πρи эτοм προцесс τеρмοοбρа- бοτκи ведеτея πρи πρаκτичесκи ποлнοм насыщении οτρабοτан- нοгο τеπлοнοсиτеля πаρами влаги. Эτο ποзвοляеτ снизиτь энеρ- гοзаτρаτы на 30-40.
Пροмышленная πρименимοсτь Ηасτοящее изοбρеτение найдеτ πρименение в πищевοй, χи- мичесκοй, χимиκο-φаρмацевτичесκοй, целлюлοзнο-бумажнοй προ- мышленнοсτи, в προизвοдсτве сτροиτельныχ маτеρиалοв, в οτ- ρасляχ агροπροмышленнοгο κοмπлеκса ддя сушκи саχаρа, κρаχ- мала, сοποлимеροв винилχлορида, медищшсκиχ πρеπаρаτοв, из- мельченнοж бумажнοж массы, дρевесныχ οπилοκ, πесκа, τορφа, вορса и πеρа убοйныχ живοτныχ, измельченнοй τρавянοж мае- сы, а τаκже лдя οбжига магнезиτа, дοлοмиτа, для οχлаждения ρазличныχ προдуκτοв.
Claims
- 21 -
ΦΟΡΜУΜ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ I. Усτанοвκа для τеρмичесκοй οбρабοτκи ποлидисπеρсныχ маτеρиалοв, сοдеρжащая две цилиндρичесκие сушилыше κамеρы (1,2), усτанοвленные веρτиκальнο и сοπρяженные между сοбοй
5 πο οбρазующим бοκοвыχ сτенοκ (5), τρубοπροвοды (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала, сοединен- ные с πиτаτелем (Ю) влажнοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, ρасποлοженные τангенциальнο κ бοκοвοй сτенκе (5) κаждοж из сοπρяженныχ сушильныχ κамеρ (1,2) и πеρπендиκуляρнο πлοс-
10 κοсτи сοπρяжения сушилышχ κамеρ (1,2), πаτρубκи (17) для οτвοда οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля, ρазмещенные на веρχней τορцевοй сτенκе (16) κаждοй сушильнοй κамеρы (1,2) и сοοб- щенные с венτиляτοροм (18), циκлοны (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, снабженные выχлοπ-
15 нοй τρубοй (22) и сοοбщенные с сушильными κамеρами (1,2), οτличающаяся τем, чτο выχοдные οτвеρсτия (II) τρубοπροвοдοв (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала ρазмещены еиммеτρичнο οτнοсиτельнο πлοсκοс- τи сοπρяжения сушилышχ κамеρ (.1,2) на ρассτοянии дρуг οτ
20 дρуга, ρавнοм 0,5-1,5 эκвиваленτнοгο диамеτρа τρубοπροвο- да (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиа ла, πρи эτοм на нижней τορцевοй сτенκе (19) сοοснο в κаж- дοй суπщльнοй κамеρе (1,2) заκρеπлен свοей веρχнеж часτьго циκлοн (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτе-
25 ρиала с οбρазοванием высτуπа (21) , ρазмещеннοгο в ποлοсτи сушильнοй κамеρы (1,2), а выχлοπная τρуба (22) κаждοгο циκ- лοна (20) для сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиа ла вдοль ее οси (23) и сοединена с πаτρубκοм (17) для οτвο- да οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля.
30 2. Усτанοвκа ποπ.Ι,οτличающаяοя τем, чτο сοдеρжиτ дοποлниτельнο две сοπρяженные между сοбοй сушиль- ные κамеρы (3,4), ρазмещенные с προτивοποлοжнοж сτοροны οτ- нοсиτельнο τρубοπροвοдοв (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала симмеτρичнο οснοвным сοπρяженным
35 сушилышм κамеρам (1,2).'
3. Усτанοвκа πο π.π.2,ο τличающаяся τем, чτο на сτенκаχ (12) κаждοй из τρубοπροвοдοв (7,8) для πο- дачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала, πρимыκаю- щиχ κ бοκοвым сτенκам (5) сушильныχ κамеρ (1,2,3,4), выποл-
40 нены οκна (13,14) для πеρеτοκа ποлидисπеρснοгο маτеρиала. - 22 -
4. Уеτанοвκа ποπ.З,οτличающаяся τем, чτο οκна (13,14) ддя πеρеτοκа ιιοлидисπеρенοгο маτеρиала κаждοгο из τρубοлροвοдοв (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρ снοгο маτеρиала снабжены ποвοροτным шибеροм (15).
5 5. Усτанοвκа πο π.2,ο τличагощаяся τем, чτο τρубοπροвοды (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидиοπеρο- нοгο маτеρиала заκρеπлены выχοдными κοнцами на высτуπаχ (21 циκлοнοв (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο ма- τеρиала, ρазмещенныχ в ποлοеτи сοοτвеτсτвуκнциχ сушильныχ
Ю κамеρ (1,3 и 2,4).
6. Усτанοвκа πο л.π.Ι-5,ο τличающаяся τем, чτο сοдеρжиτ дοποлниτельнο дезинτегρаτορ (37) ποлидисπеρе- нοгο маτеρиала и τρубοπροвοды (30,31), сοοбщенные с вχοд- ными οτвеρсτиями (9) τρубοπροвοдοв (7,8) для ποдачи τеπлο-
15 нοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала и сοπρяженные между сοбοж веτвями (32,33) Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда, πρи эτοм веρτиκальный τρаκτ (35) Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда ρазме- щен в πлοсκοсτи сοπρяжения сушилышχ κамеρ (I и 2, 3 и 4) и еοединен е дезинτегρаτοροм (37) ποлидисπеρснοгο маτеρиала,
20 κ κοτοροму ποдΕслючены πиτаτель (42) ποлидисπеρснοгο маτеρиа ла и κалορиφеρ (47).
7. Усτанοвκа πο π.6, οτличагощаяся τем, чτο дезинτеχρаτορ (37) ποлидиеπеρснοгο маτеρиала ρазмещен ποд веρτиκальным τρаκτοм (35) Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда
25 τаκ, чτο οсь (40) егο ροτορа (38) πеρπендиκуляρна πлοсκοсτи сοπρяжения сушилышχ κамеρ (I и 2, 3 и 4).
8. Усτанοвκа πο π.5,ο τличающаяся τем, чτο сοдеρжиτ дοποлниτельнο οбτеκаτели (29), усτанοвленные на выχοднοм κοнце (II) κаждοгο τρубοπροвοда (7,8) для ποдачи
30 τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала πο всей высοτе сушильнοй κамеρы (1,2,3,4) и выποлненные в виде изοгнуτοж πласτины.
9. Усτанοвκа πο π.8,ο τличающаяся τем, чτο в κаждοй сушильнοй κамеρе (1,2,3,4) на высτуπе (21) κаждο-
35 гο циκлοна (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала в месτе ποдсοединения τρубοπροвοда (7,8) для πο- дачи τеπлοнοсиτеля и ποлидиеπеρснοгο маτеρиала выποлненο щелевοе сοπлο (27), снабженнοе ποвοροτным шибеροм (28).
10. Усτанοвκа πο π.Ι-2,ο τ л и ч а ю щ а я с я τем,
40 чτο κаждыж циκлοн (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρ - 23 - • снοгο маτеρиала снабжен дοποлниτельнο цилиндρичесκим πаτ- ρубκοм (50) , ρазмещенным в нижней часτи и сοοснο πиκлοну (20) и снабженным лρисποсοблением ддя заκρучивалшг τешюнο сиτеля.
5 II. Усτанοвκа ποπ.10,ο τличающаяся τем, чτο в κаждοм циκлοне (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποли- дисπеρснοгο маτеρиала πρисποсοбление для заκρучивания τеπ- лοнοсиτеля выποлненο в виде τангенциальнοгο πаτρубκа (51), усτанοвленнοгο в нижней часτи дοποлниτельнοгο цилиндρичес-
10 κοгο πаτρубκа (50).
12. Усτанοвκа πο π.ΙΙ,ο τ л и ч а ю щ а.я с я τем, чτο τангенциалыше πаτρубκи (51) κаждοгο циκлοна (20) для сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала ποπаρнο сοединены с веτвями (32,33) Υ -οбρазнοгο τρубοπροвοда в
15 месτе иχ сοπρяжения с дοποлниτелышми τρубοπροвοдами (30, 31) , в κοτοροм усτанοвлен эκвидисτанτнο ποвοροτный шибеρ (57).
13. Усτанοвκа ποπ.10,ο τличающаяся τем, чτο в κаждοм циκлοне (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποли-
20 дисπеρснοгο маτеρиала дοποлниτельныж цилиндρичесκий πаτρу- бοκ (50) сοοбщен е исτοчниκοм οχлаждащегο агенτа, πρи эτοм дοποлниτелышж цилиндρичесκий πаτρубοκ (50) снабжен ρегудяτοροм ρасχοда οχлаждащегο агенτа, а в нижней часτи циκлοна (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο
25 маτеρиала ρазмещенο лρисποсοбление ддя ρазделения ποτοκοв οχлаждавдегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля.
14. Усτанοвκа ποπ.ΙЗ,ο τличагощаяся τем, чτο в κаждοм циκлοне (20) ддя ееπаρации высушеннοгο πο- лидисπеρснοгο маτеρиала ρегуляτορ ρасχοда οχлаждавдегο аген
30 τа выποлнен в виде сеκτορныχ диаφρагм (58), усτанοвленныχ на нижнем τορце дοποлниτельнοгο цилиндρичесκοгο πаτρубκа (50) с вοзмοжнοсτью φиκсиροваннοгο ποвοροτа.
15. Усτанοвκа ποπ.ΙЗ,οτличающаяся τем, чτο в κаждοм циκлοне (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποли-
35 дисπеρснοгο маτеρиала πρислοсοбление (62) для ρазделения ποτοκοв οχлаждащегο агенτа и οτρабοτаннοгο τеπлοнοсиτеля выποдненο в виде τела вρащення, οбρазοваннοгο вρащением циκлοиды вοκρуг свοей линии (63) ценτροв, и усτанοвленο на шτοκе (64) с вοзмοжнοсτью φиκсиροваннοгο πеρемещения вдοль
40 οси ( 49) циκлοна (20) для сеπаρации высушеннοгο ποлидис- - 24 - - πеρснοгο маτеρиала.
16. Усτанοвκа πο π.З-4,ο τличающаяся τем, чτο в κаждοй сушильнοй κамеρе (1,2,3,4) πο κρайней меρе οдна из τορцевыχ сτенοκ (16,19) выποлнена с наκлοнοм в наπ-
5 ρавлении ρазмещения οκна (13,14) для πеρеτοκа ποлидисπеρс- нοгο маτеρиала.
17. Усτанοвκа πο π.π.Ι-5,ο τличающаяся τем, чτο сοдеρжиτ дοποлниτельнο сπиρальные πласτины (67) с шагοм навивκи, ρавным высοτе τρубοπροвοда (7,8) для ποдачи τеπлο-
Ю нοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала, усτанοвленные в ποлοс- τи κаждοж сушильнοж κамеρы (1,2,3,4), οбρазοваннοй бοκοвοй сτенκοϊ (5) сушильнοж κамеρы (1,2,3,4) и бοκοвοж сτенκοж (68) высτуπа (21) циκлοна (20) для сеπаρации высушеннοгο ποлидис- πеρснοгο маτеρиала τаκ, чτο сπиρальные πласτины (67), ρазме-
15 щенные в сοлρяженныχ сушильныχ κамеρаχ (I и 2, 3 и 4), имеюτ προτивοποлοжнοе наπρавление навивκи, πρи эτοм высτул (21) циκлοна (20) имееτ высοτу, πρевышащуго высοτу усτанοвлен- нοж сπиρальнοй πласτины (67).
18. Усτанοвκа ποπ.Ι7,οτличающаяся τем, 20 "чτο в κаждοж сушильнοй κамеρе (1,2,3,4) τρубοπροвοды (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτеρиала заκ- ρеπлены в нижней часτи высτуπа (21) циκлοна (20) ддя сеπа- ρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала, πρи эτοм сπи- ρальные πласτины (67) ρазмещены над эτими τρубοπροвοдами 25 (7,8).
19. Усτанοвκа ποπ.Ι7,οτличающаяся τем, чτο в κаждοй сушильнοж κамеρе (1,2,3,4) высτуπ (21) циκлοна (20) ддя сеπаρации высушеннοгο ποлидисπеρснοгο маτеρиала имееτ высοτу,ρавную,πο сущесτву^высοτе сушильнοж κамеρы
30 (1,2,3,4), на бοκοвοй сτенκе (68) высτуπа 21) циκлοна (20) в ее нижней часτи выποлненο щелевοе сοπлο (71) , а τρубοπρο- вοды (7,8) для ποдачи τеπлοнοсиτеля и ποлидисπеρснοгο маτе- ρиала заκρеπлены в веρχней часτи высτуπа (21) циκлοна (20) , πρи эτοм сπиρальные πласτины (67) ρазмещены ποд эτими τρу-
35 бοπροвοдами (7,8) и заκρеπлены на κροже щелевοгο сοπ- ла (71).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19890904299 EP0406421A4 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Installation for heat treatment of polydispersed materials |
| JP50384989A JPH03504155A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 多分散物質の熱処理装置 |
| PCT/SU1989/000011 WO1990008296A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Installation for heat treatment of polydispersed materials |
| DK222890A DK222890A (da) | 1989-01-18 | 1990-09-17 | Apparat til varmebehandling af polydispergerede materialer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1989/000011 WO1990008296A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Installation for heat treatment of polydispersed materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1990008296A1 true WO1990008296A1 (en) | 1990-07-26 |
Family
ID=21617385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1989/000011 WO1990008296A1 (en) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | Installation for heat treatment of polydispersed materials |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0406421A4 (ru) |
| JP (1) | JPH03504155A (ru) |
| DK (1) | DK222890A (ru) |
| WO (1) | WO1990008296A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688950A1 (de) | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem |
| US7067745B2 (en) | 2004-04-01 | 2006-06-27 | Eja Limited | Safety switch assembly |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HRP20220984T1 (hr) * | 2019-10-15 | 2022-11-11 | Plasmaq - Maquinas e Equipamentos Para a Industria de Plasticos, Lda | Oprema za lomljenje i sušenje otpada plastične folije za reciklažu |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU870874A1 (ru) * | 1980-01-23 | 1981-10-07 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки растворов и суспензий |
| SU1044920A1 (ru) * | 1982-06-11 | 1983-09-30 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки суспензий |
| EP0124390A1 (fr) * | 1983-03-23 | 1984-11-07 | Gaz De France | Installation de traitement thermique de produits divisés |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2494153A (en) * | 1945-02-23 | 1950-01-10 | Micronizer Company | Drying and pulverizing method and apparatus |
| US2520747A (en) * | 1945-08-22 | 1950-08-29 | Broek Wouter Van Den | Fluid current drier for grass and the like |
| US3339286A (en) * | 1965-03-11 | 1967-09-05 | Fluid Energy Proc And Equipmen | Method and apparatus for drying wet pulverulent material in a gaseous path |
| US3329418A (en) * | 1965-03-30 | 1967-07-04 | Fluid Energy Proc & Equipment | Apparatus for treating wet solid and semi-solid materials in a fluid stream |
| SU983412A2 (ru) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки растворов и суспензий |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP50384989A patent/JPH03504155A/ja active Pending
- 1989-01-18 EP EP19890904299 patent/EP0406421A4/de not_active Withdrawn
- 1989-01-18 WO PCT/SU1989/000011 patent/WO1990008296A1/ru not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-09-17 DK DK222890A patent/DK222890A/da not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU870874A1 (ru) * | 1980-01-23 | 1981-10-07 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки растворов и суспензий |
| SU1044920A1 (ru) * | 1982-06-11 | 1983-09-30 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки суспензий |
| EP0124390A1 (fr) * | 1983-03-23 | 1984-11-07 | Gaz De France | Installation de traitement thermique de produits divisés |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See also references of EP0406421A4 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688950A1 (de) | 1994-06-21 | 1995-12-27 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem |
| US7067745B2 (en) | 2004-04-01 | 2006-06-27 | Eja Limited | Safety switch assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03504155A (ja) | 1991-09-12 |
| DK222890D0 (da) | 1990-09-17 |
| EP0406421A4 (en) | 1991-07-03 |
| DK222890A (da) | 1990-11-16 |
| EP0406421A1 (de) | 1991-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI596311B (zh) | Indirect heated rotary dryer | |
| RU2138535C1 (ru) | Топочная камера для твердого материала | |
| US4535550A (en) | Processing of particulate material | |
| BR102012019673B1 (pt) | reator tubular | |
| CA3037720A1 (en) | Three stages single pass drying apparatus for particulate materials | |
| US3081019A (en) | Fan | |
| KR100955259B1 (ko) | 고효율 슬러지 건조기 | |
| US3824704A (en) | Rotary dryer | |
| WO1990008296A1 (en) | Installation for heat treatment of polydispersed materials | |
| WO2005095878A1 (fr) | Procedes de traitement thermique pulse de matieres pulverulentes | |
| CN106123492A (zh) | 一种微波卧式多室流化床干燥装置 | |
| US4049203A (en) | Coal slurry drying apparatus | |
| CN106433703A (zh) | 一种循环热解炉及具有其的热解系统 | |
| US2798693A (en) | Rotary heat exchangers | |
| CN212222785U (zh) | 一种污泥干燥装置 | |
| US4340359A (en) | Apparatus and method of heating particulate material | |
| CN101806532B (zh) | 多层多列组合干燥筒箱式粉体烘干机 | |
| USRE27396E (en) | Warm air furnace with radiant burner | |
| US3396680A (en) | Thermal reactors | |
| RU2763340C1 (ru) | Устройство для осушения сыпучих веществ | |
| CN111439911B (zh) | 一种污泥干燥装置 | |
| SU1749667A1 (ru) | Печь дл термической обработки сыпучего материала | |
| US3588061A (en) | Apparatus for thermal treatment of free-flowing materials and slurry | |
| RU2059953C1 (ru) | Сушилка для высоковлажных материалов | |
| RU2053458C1 (ru) | Устройство для нагрева воздуха |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DK HU JP RO US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1989904299 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1989904299 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1989904299 Country of ref document: EP |