SU1044920A1 - Установка дл сушки суспензий - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СУСПЕНЗИЙ , содержаща  вихревые камеры в , виде усеченных конусов, сопр женных 8 14 15 13 между собой 110 боковым поверхност м в пары с образованием в месте сопр жени  переточного окна, питатель влажного материала, тангенциальные вводы теплоносител  и улитки дл  вывода газовэвеси, расположенные на торцовых стенках камер, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем равномерного распределени  материала по ширине камер, меньшие основани  сопр женных конических камер обращены в одну сторону, а смежные пары камер соединены большими основани ми, при этом над переточным окном под питателем установлено регулируемое щелевое сопло, а торцовые стенки камер снабжены удерживающими кольцами (Л в форме полутора.

Description

Изобретение относитс  к технике сушки дисперсных материалов и суспе зий в многократно соудар ющихс  потоках газовзвеси и может найти прим нение в пищевой, химической, фармацевтической , м сомолочной и других смежных отрасл х промышленности, а более конкретно - дл  сушки картофельного крахмала. Известны вихревые сушилки дл  ди персных материалов, содержащие цилиндрическую циклонную камеру, патр бок дл  тангенциа льного ввода тепло носител  с жал зййным устройством, питатель влажного материала и отвод щие улитки 1. Недостатками данных сушилок  вл  ютс  относительно невысока  интенси процесса суижи наиболее крупных и влажных частиц материала, так как они, облада  большой инерционностью , под действием центробежной силы отжимаютс  к стенке сушильной камеры, т.е. в пристенный слой, в который крайне затруднен подвод сушильного агента, а также нераэномер . ность распределени  материала по ши рине камеры. Последнее обусловлено тем, что пр увеличении ширины камеры резко возраста .ет скорость осевого оттока газа ( теплоносител ),привод ща  к перемещению частиц материала к торцовым стенкам,при этом .средн   часть каме . ры остаетс  малозагруженной.Перерас пределение материала по ширине каме ры приводит к тому,что профиль ско .ростей газа в различных сечени х ка меры становитс  неодинаковым.Так у торцовых стенок камеры крутка, сущес венно ослаблена присутствием твердой фазы,тогда как в центральных област х профиль окружных скоростей близок к .профилю их в пустой камере. Вследствие этого частицы материала, расположенные у торцовых стенок, вращаютс  медленнее, чем частицы в централь нойчасти камеры, т.е, посто нно накапливаетс  медленно вращающийс  слой материала. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки суспен зий, содержаща  по крайней мере пару вихревых камер, выполненных з виде усеченных конусов, обращенных меньшими основани ми в противоположные стороны и сопр женных ,у собой с образованием в месте сопр жени  переточного окна, патрубки дл  подвода сушильного агента, питатель влажного материала и улитки дл  отвода гаэовзвеси, подключенные к боль шим основани м конуса. Oпытнo-ripoмышлeнныe исследовани  показали, что в- этой установке вслед ствие многократного ударного сли ни  вращающихс  потоков газовзвеси, интенсивного перехода материале из ка меры в камеру через перетсчное окно в сечени х с разной напр женностью центробежного пол  и посто нной разнонаправленной циркул ции частиц материала вдоль камер в сторсны больших оснований конусов, удельный съем злаги Е 1,5-2 раза превышает аналогичный параметр дл  наиболее- интен-. сивных Е сушильной технике: вихревых сушилок и достигает 850-950 2} , Недостатком изЕестно:- : усгаиозкк  вл етс  неравномерность распределени  материала по шрг.рине камеры, Эю, в дополнение к указанному BHITJQ механизму Образований неравномерного распределени  материала по ширине вихревой камеры, обуслоЁлено еще к тем что в смежных камерах, сопр женных меньш1 ми основани ми, частии з материала в соответствии с законом КЕНзитвердого враи.еаи  под .п.лйствием составл ющей центробежной силы с высокой скоростью перемещаютс  .вдоль образующих в сторону больших основа-ний конусов, т.е,. к торцовым стенкам,, что приводит к дополнительному накоплению материала в пристенных (торцовых ) област х камеры. Цель изобретени  повыш-. производительности установки путег.г равномерного распределени  матэриала По ширине Камер. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  суилкн суспензий ,содержащей вихре зыа камеры Е виде усечекпых конусоБ, сопр женных между собой по боковым поверхност м в пары с образоваккем в месте сопр жени  переточного окна, 1шта.гель влакного материала, тайге-(циальнлэ SB еды теплоносител  и улитки .tJ-.iK 1а. газовэвесИ; . расположе15нь1е на торцовых стенках камер, меньшие основани  сопр женных конических камер в одну сторону, а смежные пары ка,мер с оединены большими основани г-ли, пр этом над переточкым окном под питателем установлено регулируемое щ-апевое сопло, а торцовые стенки камер снабжены удерживающими кольцами э -форме гколутора . Такое выполнение вихр -зьос обеспечивает равномерное распределение материала по их ширине вследствие тогор что во вращающемс  потоке газовзвес.и частииы материала под действием составл ющей центробежной силы булут перемещатьс  от торцовых стенок ВДОЛЬ образующих вихревых камер в сторону больших оснований конусов , т.е. к .центральной части камер, Такой посто нный отток (паремещенне) - атеркала от торцовь г стенок позвол ет создать равномерно распре.целениь и по ширине вихревых каи-;ер кольцевой слой враЩазоцегос  материала, Слелств ем равномерного распределени  j.-iareриала  вл етс  повышение интексиБнг-,с

тИ процесса тепло - и массообмека. Интенсификации процесса сушки способствует также тот факт, что в зоне щелевого сопла, т.е. в месте ввода материала и сушильного агента происходит полное перемешивание рециркулирующего (частично высушенного материала ) с поступающим влажным материалом и потоком свежего.сушильного агента. Установка на торцовых стенках удерживающих колец позвол ет более равномерно распределить энергию вращаквдегос  потока газовэвеси до ширине и периметру камер вследствие того, что увеличиваетс  аэродинамическое сопротивление радиально стекающему потоку отработанного сушильного агента.

На фиг. 1 схематически изображена установка, продольный разрез на фиг. 2 разрез А-Л на фиг, 1 на фиг. 3 - узел регулировани  щелевого сопла; на фиг, 4 разрез Б-Б. на фиг. 3.

Установка дл  сушки суспензий содержит вихревые конические камеры 1, сопр женные между собой в пары с образованием гребн  2 и переточного окна 3, щелевое сопло 4, размещенное в месте верхнего сопр жени  камер над окном 3, патрубок 5 дл  подачи. сушильного агента, питатель б влажно го материала, установленный над щелевым соплом 4-, обводные газоходы 7р удерживающие кольца 8 в форме полутора , расположенные на торцовых стенкак 9 и 10 камер; и отвод щие улитки И, Меньшие основани  сопр женных вихревых конических камер .1 обращены в одну сторону, а смежные пары камер соединены своими большиг.и основани ми 12, Тангенциальные взодн 13 служат дл  подачи сушильного агента в вихревые камеры 1 и снабжены регул торами расхода газа в виде поворотных пластин 14 с регулирук цнм винтом 15, Щелевое сопло 4 образовано поворотными сегментными лопатками 16, обеспечивающими регулирование производительности установки по - газовзваси . Поворот каждой лопатки 16 осуществл етс  путем перемещени 

У/ 1

7//Г Vf

стержн  17, жестко соединенного с ней по круговому пазу 18. Фиксашсп лопатки 16 в заданном положении и герметизации камер 1 осуществл етс  соответственно гайкой 19 и профильной шайбой 20.

Установка работает следующим образом .

Сушильный агент подаетс  в патру бок 5 и распредел етс  на два потока . Один поток по обводным газоходам 7 направл етс  в щелевое сопло 4, а другой через тангенциальные, вводы 13 - в вихревые камеры I. Влажный материал, например крахмал, питателем б подаетс  в щелевое сопло 4 и инжектируетс  плоскими стру ми сушильного агента в камеры 1,в которых образовавша с  газовзвесь вращаетс  во встречных направлени х, радикально перемешива сь при срыве с лопаток 16 в зоне переточного окна 3 и гидродинамическом торможении в мбмент обтекани  потоком газовзвеси гребн  2, После многократной рециркул ции во встречно вращающихс  потоках газовзвеси частицы высзпыенного материала радиально стекающими стру ми отработанного сушильного агента через .отвод щие улитки 11 вынос тс  на разделение любым известным способом, например в циклоне (не показан),

Так как меньшие основани  конических какер 1 образуют торцовые стенKi-r 9 и 10, то под действием составл кщей центробежной силы частицы материала будут перемещатьс  к центральной части камер, т,е. в стороны 6o.ni-iiiHX оснований 12 конусов, обеспечива  равномерное распределение материала по их ширине,

Удерживающие кольца 8 позвол ют сохранить вращательную энергию воздушного потока (крутку газовзвеси) вдоль всего периметра камер и обеспечивают равномерно распределенный радиальный сток отработанного сушилного агента. Следствием этого  вл етс  увел.ичение удерживающей способности установки и обеспечение рав 1 номерной ТОЛЙ1ИНЫ вращающегос  сло  газовзвеси по ширине камер.

л

ь: /f V

Фаг.2

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СУСПЕНЗИЙ, содержащая вихревые камеры в , виде усеченных конусов, сопряженных между собой по боковым поверхностям’ в пары с образованием в месте сопряжения переточного окна, питатель влажного материала, тангенциальные вводы теплоносителя и улитки для вывода газовзвеси, расположенные на торцовых стенках камер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем равномерного распределения материала по ширине камер, меньшие основания сопряженных конических камер обращены в одну сторону, а смежные пары ка· мер соединены большими основаниями, при этом над переточным окном под питателем установлено регулируемое щелевое сопло, а торцовые стенки камер снабжены удерживающими кольцами в форме полутора.

   Фиг.1