WO1990003498A1 - Ventilgesteuerte hubkolben-brennkraftmaschine - Google Patents

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WO1990003498A1
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valves
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internal combustion
combustion engine
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Wilhelm Hannibal
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Audi Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/26—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder
    • F01L1/265—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder peculiar to machines or engines with three or more intake valves per cylinder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B2275/00—Other engines, components or details, not provided for in other groups of this subclass
    • F02B2275/18—DOHC [Double overhead camshaft]

Definitions

  • the invention relates to a valve-controlled reciprocating internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • the middle of the three intake or exhaust valves with the cylinder central axis must enclose a smaller angle than the two outer valves, so that all intake and exhaust valves from the cams of an intake or Exhaust camshaft can be actuated directly, ie without the interposition of rocker arms. If the middle valve is an intake valve, it is the first of the three intake valves to be immersed in the cylinder due to its lower inclination. If the middle valve is an exhaust valve, it is the last of the three exhaust valves to emerge from the cylinder.
  • valve pockets In the case of high-compression internal combustion engines, in which the piston crown in TDC is almost in the parting plane between the cylinder block and the cylinder head, this means that a valve pocket must be provided in the piston crown, into which the valve disk of the central valve can be immersed. If three inlet valves and three outlet valves are provided, then such a valve pocket must be provided for the middle inlet valve and for the middle outlet valve, so that the piston is prevented from striking the valve disks of these middle valves.
  • these valve pockets are detrimental to the quality of the combustion, since unburned hydrocarbons can collect in these pockets, which not only reduces the efficiency but also has a negative effect on the exhaust gas composition.
  • Another disadvantage of such valve pockets is that the distance between the first piston ring and the piston crown must be greater than would be required without valve pockets in order to obtain the required height of the top land in the area of the valve pockets, with the result that the piston is longer overall and therefore heavier.
  • the invention has for its object to provide a reciprocating piston internal combustion engine of the generic type in which a high compression can be realized without adverse effects on the combustion process and an optimal piston design.
  • the central intake valve only begins to open when the piston is already moving down again.
  • the depth of the valve pocket can be kept smaller than in an internal combustion engine in which all three inlet valves have the same opening start. Even if the opening of the middle inlet valve is shifted by a few degrees of the camshaft rotation angle, the depth of the valve pocket is considerably reduced. Possibly. the valve pocket can also be omitted entirely.
  • valve pocket can have a smaller depth than in a machine in which all the exhaust valves close at the same time, or, if necessary, be omitted entirely.
  • the opening times of the three inlet valves or the three outlet valves can be the same, in which case the middle inlet valve closes later and the middle outlet valve opens earlier.
  • all three intake valves close simultaneously or open all three exhaust valves simultaneously.
  • Figure 1 schematically shows a partial view of a cylinder head from below in the direction of arrows 1-1 in Figure 2
  • Figure 2 shows a section along line 2-2 in Figure 1
  • Figure 3 shows a partial section of the cylinder head and the cylinder block in the plane of the middle intake valve
  • Figure 4 is a control diagram of the intake and exhaust valves of the internal combustion engine shown in Figures 1 and 2
  • Figure 5 is a control diagram of the intake and exhaust valves of an internal combustion engine having three exhaust valves per cylinder.
  • the cylinder head 1 shown in Figures 1 and 2 has for each cylinder 2, i.e. for each combustion chamber 3, three intake valves 4, 5 and 6 and two exhaust valves 7 and 8.
  • the inlet valves 4, 5 and 6 are actuated by cams 9, 10 and 11 of a common inlet camshaft 12 via bucket tappets 13.
  • the outlet valves 7 and 8 are actuated via tappets 14 by the cams 15 and 16 of an exhaust camshaft 17.
  • a spark plug bore 18 is provided in the center of the combustion chamber 3.
  • the middle Inlet valve 5 with the longitudinal central axis A an angle Cx_. includes, which is smaller than the angle 3 between the two outer intake valves 4, 6 and the cylinder central axis A, this smaller inclination of the central intake valve 5 has the result that the same intake times of the three intake 'valves 4, 5 and 6, the middle Inlet valve with its valve plate 20 dips into cylinder 2 earlier than the two outer inlet valves 4 and 6 when opening begins.
  • a valve pocket 22 is provided in the piston head , in which the valve plate 20 can dip.
  • valve pocket affects the quality of the combustion, especially if it has to be relatively deep.
  • the piston 21 must be made longer in order to be able to implement a top land 23 of sufficient width in front of the first piston ring groove 24 in the region of the valve pocket 22.
  • the opening of the middle inlet valve 5 is later than the beginning of the opening of the two outer inlet valves 4 and 6. This ensures that the middle inlet valve 5 with its valve disk 20 later dives into the cylinder 2 and only reaches its full opening stroke when the piston 21 has already moved down again from its top dead center. Already a shift of the opening start of the middle inlet valve 5 by a few degrees of cam angle rotation angle results in a noticeable reduction in the depth of the valve pocket 22. a valve pocket can be dispensed with at all.
  • the later opening start is achieved by appropriate position or shape of the cam 10.
  • FIG. 4 A corresponding control diagram is shown in FIG. 4.
  • B is the valve lift curve of the exhaust valves
  • C the valve lift curve of the outer intake valves 4 and 6
  • D the valve lift curve of the middle inlet valve 5.
  • the opening start a of the two outer inlet valves 4 and 6 is, as usual, in or shortly before TDC, while the inlet start d of the middle inlet valve 5 is shortly after TDC.
  • the inlet cams 9, 10 and 11 have the same shape and only the middle inlet cam is rotated with respect to the other two against the direction of rotation R of the inlet camshaft 12, the inlet valve d for the middle inlet valve 5 results after the Inlet c of the two outer inlet valves 4 and 6 is.
  • the middle inlet cam 12 it can also be achieved that the inlet end d of the middle inlet valve 5 coincides with the inlet end c of the two outer inlet valves 4 and 6.
  • FIG. 5 shows the control diagram for such an internal combustion engine with three exhaust valves, E denoting the valve lifting curves of the two outer exhaust valves and F denoting the valve lifting curve of the middle exhaust valve. While the outlet end f for the two outer outlet valves (curve E) is, as usual, shortly after TDC, the outlet end e for the middle outlet valve (curve F) is just before TDC.
  • the cams for all three exhaust valves are identical and only the cam actuating the central exhaust valve is rotated in the direction of rotation of the exhaust camshaft relative to the other two cams, this naturally results in an earlier exhaust start g for the central exhaust valve (curve F) compared to the exhaust start h of the two outer exhaust valves (curve E)
  • the cam for the middle exhaust valve can be designed so that all three exhaust valves have the same start of exhaust.
  • the control diagram of FIG. 5 is for an internal combustion engine with three exhaust valves and two intake valves, the valve lift curve g for the two intake valves corresponding to the valve lift curve C of FIG. 4. If three inlet valves are provided, the valve lift curve D according to FIG. 4 is selected for the middle inlet valve, at least with regard to the start of opening.
  • the invention also facilitates the use of a variable valve control in which a load and / or speed-dependent rotation of the intake camshaft in particular relative to the crankshaft is carried out in order to achieve optimum control times, since the maximum possible adjustment angle of the camshaft depends on the distance between the central intake valve and the piston.

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Abstract

Bei einer Hubkolben-Brennkraftmaschine mit drei Einlaßventilen pro Zylinder, die einzeln direkt über Tassenstößel von Nocken einer Einlaßnockenwelle betätigt sind und die schräg zur Zylindermittelachse angeordnet sind, wobei das mittlere der drei Einlaßventile mit der Zylindermittelachse einen kleineren Winkel einschließt als die beiden äußeren Einlaßventile, liegt der Öffnungsbeginn des mittleren Einlaßventils später als der Öffnungsbeginn der beiden äußeren Einlaßventile, um bei einer hochverdichtenden Brennkraftmaschine die Ventiltasche im Kolbenboden für den Ventilteller des mittleren Einlaßventils flacher ausführen oder ganz wegfallen lassen zu können. Analog liegt bei einer Brennkraftmaschine mit drei Auslaßventilen der Auslaßschluß des mittleren Auslaßventils früher als der Auslaßschluß der beiden äußeren Auslaßventile.

Description

Ventilgesteuerte Hubkolben-Brennkraftmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine ventilgesteuerte Hubkolben- Brennkraftmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
Bei derartigen, beispielsweise aus der EP-B 0063385 bekannten Brennkraftmaschinen muß das mittlere der drei Einlaß- oder Auslaßventile mit der Zylinder-Mittelachse einen kleineren Winkel einschließen als die beiden äußeren Ventile, damit alle Einlaß- bzw. Auslaßventile von den Nocken einer Einlaß- bzw. Auslaßnockenwelle direkt, d.h. ohne Zwischenschaltung von Kipp¬ hebeln betätigt werden können. Handelt es sich bei dem mittleren Ventil um ein Einlaßventil, so taucht dieses aufgrund seiner geringeren Schrägstellung als erstes der drei Einlaßventile in den Zylinder ein. Ist das mittlere Ventil ein Auslaßventil, so taucht es als letztes der drei Auslaßventile aus dem Zylinder aus. Bei hoch verdichtenden Brennkraftmaschineπ, bei denen der Kolbenboden in OT fast in der Teilungsebene zwischen dem Zylinderblock und dem Zylinderkopf liegt, bedeutet dies, daß im Kolbenboden eine Ventiltasche vorgesehen werden muß, in welche der Ventilteller des mittleren Ventils eintauchen kann. Sind drei Einlaßventile und drei Auslaßventile vorgesehen, so muß für das mittlere Einlaßventil und für das mittlere Aus¬ laßventil eine derartige Ventiltasche vorgesehen werden, damit ein Aufschlagen des Kolbens auf die Ventilteller dieser mitt¬ leren Ventile vermieden ist. Diese Ventiltaschen sind jedoch für die Güte der Verbrennung schädlich, da sich in diesen Taschen unverbrannte Kohlenwasserstoffe sammeln können, wodurch nicht nur der Wirkungsgrad herabgesetzt, sondern auch die Abgaszu¬ sammensetzung negativ beeinflußt wird. Ein weiterer Nachteil derartiger Ventiltaschen besteht darin, daß der Abstand des ersten Kolbenringes vom Kolbεnboden größer sein muß, als dies ohne Ventiltaschen erforderlich wäre, um die erforderliche Höhe des Feuersteges im Bereich der Ventiltaschen zu erhalten, was zur Folge hat, daß der Kolben insgesamt länger und dadurch schwerer wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hubkolben-Breπn- kraftmaschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der eine hohe Verdichtung .ohne nachteilige Auswirkungen auf den Verbrennungsablauf und eine optimale Kolbengestaltung verwirk¬ licht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht, daß bei einer Brennkraftmaschine mit drei Einlaßventilen pro Zylinder das mittlere Einlaßventil sich erst dann zu öffnen beginnt, wenn sich der Kolben bereits wieder nach unten bewegt. Dadurch kann die Tiefe der Ventiltasche geringer gehalten werden als bei einer Brennkraftmaschine, bei der alle drei Einlaßventile den gleichen Öffnungsbegiπn haben. Bereits bei einer Verschiebung des Öffnungsbegiπns des mittleren Einlaßventils um wenige Grad Nockenwellen-Drehwinkel ergibt sich eine erhebliche Reduzierung der Tiefe der Ventiltasche. Ggf. kann die Ventiltasche auch ganz entfallen.
Bei einer Brennkraftmaschine mit drei Auslaßventilen wird in analoger Weise durch den früheren Auslaßschluß des mittleren Auslaßventils erreicht, daß sein Ventilteller bereits weitgehend aus dem Zylinder ausgetaucht ist, wenn der Kolben in seinen oberen Totpunkt gelangt. Somit kann auch in diesem Fall die Ventiltasche eine geringere Tiefe haben als bei einer Maschine, bei der alle Auslaßventile gleichzeitig schließen, oder ggf. ganz entfallen.
Die Öffnungszeiten der drei Einlaßventile bzw. der drei Ausla߬ ventile können gleich sein, in welchem Falle das mittlere Einlaß- ventil später schließt und das mittlere Auslaßventil früher öffnet. Vorzugsweise schließen jedoch alle drei Einlaßventile gleichzeitig bzw. öffnen alle drei Auslaßventile gleichzeitig.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen bei einer Brennkraftmaschine mit drei Einlaßventilen und zwei Auslaßventilen beschrieben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch bei Brennkraftmaschinen mit drei Einlaßventilen und drei Ausla߬ ventilen und bei Brennkraftmaschinen mit zwei Einlaßventilen und drei AusAemilen anwendbar ist. Es zeigt:
Figur 1 schematisch eine Teilansicht eines Zylinderkopfes von unten in Richtung der Pfeile 1-1 in Figur 2, Figur 2 einen Schnitt entlang Linie 2-2 in Figur 1, Figur 3 einen Teilschnitt des Zylinderkopfes und des Zylinder¬ blocks in der Ebene des mittleren Einlaßventils, Figur 4 ein Steuerdiagramm der Einlaß- und Auslaßventile der in Figuren 1 und 2 gezeigten Brennkraftmaschine und Figur 5 ein Steuerdiagramm der Einlaß- und Auslaßventile einer Brennkraftmaschine mit drei Auslaßventilen pro Zylinder.
Der in Figuren 1 und 2 dargestellte Zylinderkopf 1 weist für jeden Zylinder 2, d.h. für jeden Brennraum 3, drei Einlaßventile 4, 5 und 6 und zwei Auslaßventile 7 und 8 auf. Die Einlaßventile 4, 5 und 6 werden von Nocken 9, 10 und 11 einer gemeinsamen Einlaßnockenwelle 12 über Tassenstößel 13 betätigt. In ent¬ sprechender Weise erfolgt die Betätigung der Auslaßventile 7 und 8 über Tassenstößel 14 durch die Nocken 15 und 16 einer Auslaßnockenwelle 17. In der Mitte des Brennraumes 3 ist eine Züπdkerzenbohrung 18 vorgesehen.
Damit die drei Einlaßventile 4, 5 und 6 von den Nocken 9, 10 und 11 der Einlaßnockenwelle 12 direkt über Tassenstößel 13 betätigt werden können, ist es erforderlich, daß das mittlere Einlaßventil 5 mit der Längsmittelachse A einen Winkel Cx_. einschließt, der kleiner ist als der Winkel 3 zwischen den beiden äußeren Einlaßventilen 4, 6 und der Zylindermittelachse A, Diese geringere Schrägstellung des mittleren Einlaßventils 5 hat zur Folge, daß bei gleichen Steuerzeiten der drei Einlaß- 'ventile 4, 5 und 6 das mittlere Einlaßventil mit seinem Ventil¬ teller 20 beim Öffnungsbeginn früher in den Zylinder 2 eintaucht als die beiden äußeren Einlaßventile 4 und 6. Um dabei ein Aufschlagen des in Figur 3 dargestellten Kolbens 21 auf das mittlere Einlaßventil 5 zu vermeiden, ist im Kolbenboden eine Ventiltasche 22 vorgesehen, in welche der Ventilteller 20 ein¬ tauchen kann. Diese Ventiltasche beeinträchtigt jedoch ins¬ besondere dann, wenn sie verhältnismäßig tief sein muß, die Güte der Verbrennung. Außerdem muß der Kolben 21 länger ausge¬ führt werden, um noch einen Feuersteg 23 ausreichender Breite vor der ersten Kolbenringnut 24 im Bereich der Ventiltasche 22 verwirklichen zu können.
Um die Tiefe der Ventiltasche 22 möglichst klein halten zu können, ist der Öffnungsbeginn des mittleren Einlaßventils 5 später gelegt als der Öffnungsbeginn der beiden äußeren Einla߬ ventile 4 und 6. Damit wird erreicht, daß das mittlere Einla߬ ventil 5 mit seinem Ventilteller 20 später in den Zylinder 2 eintaucht und seinen vollen Öffnungshub erst dann erreicht, wenn sich der Kolben 21 von seinem oberen Totpunkt bereits wieder nach unten bewegt hat. Bereits eine Verschiebung des Öffnungsbeginns des mittleren Einlaßventils 5 um wenige Grad Nockenwinkel-Drehwinkel ergibt eine merkliche Reduzierung der Tiefe der Veπtiltasche 22. Ggf. kann auf eine Ventiltasche überhaupt verzichtet werden. Der spätere Öffnungsbeginn wird durch entsprechende Lage oder Form des Nockens 10 erreicht.
Ein entsprechendes Steuerdiagramm ist in Figur 4 dargestellt. Hierin ist B die Ventilerhebungskurve der Auslaßventile, C die Ventilerhebuπgskurve der äußeren Einlaßventile 4 und 6 und D die Ventilerhebungskurve des mittleren Einlaßventils 5. Wie ersichtlich, ist der Öffnungsbeginn a der beiden äußeren Einlaßventile 4 und 6 wie üblich in oder kurz vor OT, während der Einlaßbeginπ d des mittleren Einlaßventils 5 kurz nach OT liegt. Wenn die Einlaßnocken 9, 10 und 11 die gleiche Form haben und lediglich der mittlere Einlaßnocken gegenüber den beiden anderen entgegen der Drehrichtung R der Einlaßπocken- welle 12 verdreht ist, so ergibt sich für das mittlere Einla߬ ventil 5 ein Einlaßschluß d, der nach dem Einlaßschluß c der beiden äußeren Einlaßventile 4 und 6 liegt. Durch entsprechende Ausbildung des mittleren Einlaßnockens 12 läßt sich jedoch auch erreichen, daß der Einlaßschluß d des mittleren Einla߬ ventils 5 mit dem Einlaßschluß c der beiden äußeren Einla߬ ventile 4 und 6 zusammenfällt.
Bei einer Brennkraftmaschine mit drei Auslaßventilen wird in analoger Weise der Auslaßschluß des mittleren Auslaßventils früher gelegt als der Auslaßschluß der beiden äußeren Ausla߬ ventile. Dadurch taucht der Ventilteller des mittleren Ausla߬ ventils früher aus dem Zylinder 2 aus, so daß keine oder keine so tiefe Ventiltasche im Kolben vorgesehen werden muß als bei einer Anordnung, bei der alle Auslaßventile gleichzeitig schlies- sen. Figur 5 zeigt das Steuerdiagramm für eine derartige Brenn¬ kraftmaschine mit drei Auslaßventilen, wobei mit E die Ventiler- hebuπgskurven der beiden äußeren Auslaßventile und mit F die Ventilerhebuπgskurve des mittleren Auslaßventils bezeichnet ist. Während der Auslaßschluß f für die beiden äußeren Ausla߬ ventile (Kurve E) wie üblich kurz nach OT liegt, liegt der Auslaßschluß e für das mittlere Auslaßventil (Kurve F) kurz vor OT. Sind die Nocken für alle drei Auslaßventile identisch und ist nur der das mittlere Auslaßventil betätigenden Nocken in Drehrichtung der Auslaßnockenwelle gegenüber den beiden anderen Nocken verdreht, so ergibt sich naturgemäß ein früherer Auslaßbeginn g für das mittlere Auslaßventil (Kurve F) gegen¬ über dem Auslaßbeginn h der beiden äußeren Auslaßventile (Kurve E) Der Nocken für das mittlere Auslaßventil kann jedoch so ausgelegt werden, daß alle drei Auslaßventile den gleichen Auslaßbeginn haben. Das Steuerdiagramm von Figur 5 ist für eine Brennkraft¬ maschine mit drei Auslaßventilen und zwei Einlaßventilen, wobei die Ventilerhebungskurve g für die beiden Einlaßventile der Ventilerhebungskurve C von Figur 4 entspricht. Wenn drei Einla߬ ventile vorgesehen sind, so wird für das mittlere Einlaßventil zumindest hinsichtlich des Öffnungsbeginns die Ventilerhebungs¬ kurve D gemäß Figur 4 gewählt.
Abgesehen von den bereits erwähnten Vorteilen, nämlich Verkleine¬ rung oder Wegfall der Ventiltasche (n) und die Möglichkeit, einen kürzeren und dadurch leichteren Kolben verwenden zu können, erleichtert die Erfindung auch die Anwendung einer variablen Ventilsteuerung, bei der eine last- und/oder drehzahlabhängige Verdrehung insbesondere der Einlaßnockenwelle relativ zur Kurbel¬ welle zur Erzieluπg optimaler Steuerzeiten vorgenommen wird, da der maximal mögliche Verstellwinkel der Nockenwelle von dem Abstand zwischen dem mittleren Einlaßventil und dem Kolben abhängig ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Hubkolben-Brennkraftmaschine mit drei Einlaß- und/oder
Auslaßventilen (4, 5, 6) pro Zylinder (2), die einzeln direkt über Tasse'nstößel (.13) von Nocken (9, 10, 11) einer Einla߬ bzw. Auslaßnockenwelle (12) betätigt sind und schräg zur Zylindermittelachse A angeordnet sind, wobei das mittlere (5) der drei Einlaß- und/oder Auslaßventile mit der Zylinder¬ mittelachse A einen kleineren Winkel (°Oeinschließt als die beiden äußeren Ventile (4, 6), dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsbeginn (b) des mittleren Einlaßventils (5) später liegt als der Öffnungsbeginn(a) der beiden äußeren Einla߬ ventile (4, 6) bzw. der Auslaßschluß(e) des mittleren Ausla߬ ventils früher liegt als der Auslaßschluß(f)der beiden äußeren Auslaßventile.
2. Hubkolben-Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Öffnungsbegiπn(b) des mittleren Einlaßventils (5) nach OT bzw. der Auslaßschluß (e)des mittleren Ausla߬ ventils- vor OT liegt.
3. Hubkolben-Brennkraft aschiπe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßschluß aller Einlaßventile (4, 5, 6) bzw. der Auslaßbeginn aller Auslaßventile gleich ist.
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