WO1990000108A1 - Visual control robot system - Google Patents

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WO1990000108A1
WO1990000108A1 PCT/JP1989/000660 JP8900660W WO9000108A1 WO 1990000108 A1 WO1990000108 A1 WO 1990000108A1 JP 8900660 W JP8900660 W JP 8900660W WO 9000108 A1 WO9000108 A1 WO 9000108A1
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robot
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vision
operation panel
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Inventor
Takayuki Ito
Tetsuya Kosaka
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Fanuc Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/02Sensing devices
    • B25J19/021Optical sensing devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4069Simulating machining process on screen
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/42Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • G05B19/425Teaching successive positions by numerical control, i.e. commands being entered to control the positioning servo of the tool head or end effector
    • GPHYSICS
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    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36161Common program panel for nc, pic, switch display diagnostic or part
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36415Adjust path and attitude tool by detecting path, line with a photosensor, laser

Definitions

  • the present invention relates to a visual control robot system that can perform operations related to a robot control concealment and a vision sensor system via a common operation panel.
  • a visual control hot mouth system that operates based on visual information detected by a vision sensor.
  • a typical visual control robot for arc welding irradiates a welding member with slit light from a laser beam projector of a vision sensor and forms a slit image with a semiconductor camera of the vision sensor. It will be detected.
  • the robot's vision sensor controller D analyzes the slit image to determine the actual position of the welding line, and determines the reference position formed on the sample welding member used for vision teaching.
  • the robot controller g detects the displacement of the actual welding line from the welding line, and performs arc welding while correcting the actual welding line to match the reference welding line based on the displacement. You.
  • the vision teaching is a robot image that is obtained by irradiating the laser beam to multiple points on the reference welding line previously formed on the sample welding member while the welding operation is stopped. This means that it is stored in the vision sensor controller in association with the operating position. Then, the force corresponding to each point on the welding line of the sample welding member In the slit image in the figure, a characteristic part showing the position of the welding line appears. For example, in the case of a multi-layered porter, a broken portion appears as a characteristic portion in the slit image, and in the case of a filleter, a bending point appears as a special portion in the slit image. As a result, a series of slit image characteristic portions of a plurality of camera images for the above-mentioned plurality of points represents a reference welding line.
  • a mouthpiece control device used by an operator to teach a robot operation to the robot! A dedicated operation panel and a separate operation panel dedicated to the arc vision sensor system are provided. Therefore, the operator must be proficient in the operation of both control panels. In addition, both operation panels had to be used alternately, and the operation was complicated and inefficient.
  • An object of the present invention is to provide a visual control port bot system in which an operator can easily and efficiently perform operations related to each of the bot control device g and the vision sensor system via a common operation panel. It is in.
  • a visual control robot system includes a mouth hot control device for controlling driving of a robot body, a vision sensor system for detecting visual information, and the robot control system.
  • a first mode for performing operations related to the control device; and the above-mentioned vision sensor system.
  • a common operation panel for performing both the operations, the device having means for selecting one of the second modes for performing an operation related to the system.
  • operations related to the mouth robot control device of the visual control robot system and the vision sensor system can be performed through a common operation panel for both, so that the operator can control the robot.
  • G control equipment! And operations related to the vision sensor system can be executed using only one operation panel and only by switching the operation mode of the mouth and keyboard system, thereby improving the operation efficiency. Also, the operator can easily learn the operation of the operation panel.
  • the drawing is a block diagram showing a part of a visual control robot system for arc welding according to an embodiment of the present invention.
  • the visual control robot system for arc welding has a robot body 1, and a welding torch 2 a and an arc vision sensor 2 b are provided on a wrist 2 of the robot body 1.
  • the vision sensor 2b forms an arc vision sensor system in cooperation with an arc vision sensor controller 3 having a CRT display 4, and includes a laser projector including a laser transmitter and a semiconductor. Cameras (both not shown) are provided.
  • the transmitter of welding torch 2a and sensor 2b and the camera of sensor 2h They are arranged so that the relationship is established.
  • the robot body 1 includes a servomotor as a drive source for each axis of the robot and various internal sensors (both not shown) for detecting an operating position of the servomotor of each axis.
  • the servo motor and the inner field sensor are connected to a mouth bot controller 5 composed of, for example, a numerical controller.
  • the robot system is provided with an operation panel 6 roughly, and the operation ⁇ 16 is connected to the robot control cover 5 and connected to the arc vision sensor controller 3 via the control device 5 to control the operation.
  • Various operations related to the concealment 5 and the vision sensor system can be performed via the common operation panel 6 for both. That is, the robot system performs the first mode for performing the operation related to the robot control device 5 and the operation related to the arc vision sensor system (more specifically, the arc vision sensor controller D- 3). Operable in various modes including the second mode, the operation panel 6 has a means for selecting one of these modes.
  • the operation panel 6 includes a liquid crystal display section 7, various operation keys / buttons 8 including a cursor key and a chin key, and a plurality of soft keys 9, and each mode of the robot system. Different functions are assigned to the soft key 9 between each other, so that many functions can be executed. For example, when the mouth hot system is powered on, a predetermined soft key 9a is provided with a function as the mode selecting means. And the ⁇ Pot system is the first and second Use the same operation keys in the operation panel 6 (such as operations for moving the cursor on each screen of the CRT display unit 4 and the liquid crystal display unit 7) as the operation questions in the mode. It is enabled by operating the buttons in the same manner.
  • the teaching of the welding member position to the mouthpiece the teaching of the welding conditions, the vision teaching and the actual welding work are performed in this order.
  • the operator sets the sample welding member (not shown) in a jig (not shown) and turns on the power of the robot system.
  • the arc vision sensor controller 3 displays a mode selection screen on the liquid crystal display section 7 of the operation panel 6.
  • the function assigned to each soft key 9 at the time of mode selection is displayed.
  • the operator operates a predetermined soft key 9 a provided with a function as a mode selection means, and operates the first mode in order to perform an operation related to the robot control device 5. select.
  • the operator operates the various keys Z button 8 of the operation panel 6 to manually operate the robot main body 1 through the robot control device 5 to position the sample welding member (details). Or the operating position of each axis servo motor detected by the inner field sensor) is taught to the robot control hiding5. Then, trial welding work was performed on the sample welding members, and the appropriate welding conditions obtained as a result were set in the robot 1 and the controller 5. I do.
  • the operator operates the soft key 9a of the operation panel 6 to display the mode selection screen on the liquid crystal display section 7 to perform the vision teaching, and performs an operation relating to the arc vision sensor system.
  • Select the second mode to perform In response to this mode selection, the arc vision sensor controller 3 sequentially displays on the liquid crystal display section 7 a question message that is linked to the vision instruction.
  • the operator operates the operation key buttons 8 of the operation panel 6 in response to these question messages, and operates the image analysis target area on the screen of the CRT display 4, the type of joint, the image capture interval, and the like. Set the parameters related to the vision teaching.
  • the vision sensor controller 3 performs the vision teaching operation in cooperation with the robot controller 5 according to the setting of the vision teaching parameter.
  • the welding operation stops when the vision is taught.
  • the robot control device 5 forms the welding torch 2a attached to the wrist 2 of the robot body 1 on the sample welding member based on the teaching result on the position of the sample welding member described above.
  • the robot body 1 is controlled to move along the reference welding line.
  • linear slit light extending in the direction traversing the welding line of the welding member from the laser projector of the vision sensor 2b toward the sample welding member is not irradiated, and the semiconductor laser beam of the sensor 2b is used.
  • a slit image (V-shaped bending line if the sample is a fillet joint) is detected.
  • a slit image is displayed on the screen of the CRT display / hide 4 attached to the vision sensor controller 3 connected to the semiconductor camera.
  • the vision sensor controller 3 uses a camera image including a slit image in a storage device built in the controller for a predetermined time interval (corresponding to a distance interval of 2 to 50 on a welding line) and a robot. The data is taken in accordance with the position and posture of wrist 2 of body ⁇ .
  • the operator performs necessary operations using only the operation panel 6 that is common to both modes, and performs operations in both modes.
  • the same key and button on the operation panel 6 are operated in the same manner.
  • the operation in both modes can be performed easily and efficiently even by an unskilled person.
  • the operator sets the welding members to be actually welded, and then operates the operation panel 6 to set the mouth hot system to the welding cultivation mode and perform welding work. To begin.
  • the robot control equipment 5 retrieves the above-mentioned teaching result regarding the hidden position of the sample welding member from the built-in storage device and retrieves the position and posture of the wrist 2 of the robot body 1 (ie, While controlling the welding torch 2a (position g, posture), welding is performed under the proper welding conditions determined as described above.
  • a slit light is emitted from the laser projector of the vision sensor 2b toward the welding member, and the slit beam is emitted by the camera of the sensor 2b.
  • the current welding condition is imaged and displayed on the CRT screen.
  • the vision sensor controller 3 captures this camera image each time the welding torch 2a reaches each of the predetermined positions on the welding wire, and also outputs the camera image from among the camera images stored during the vision teaching. The camera image corresponding to each torch position is read out from the built-in storage device. Next, the vision sensor controller 3 performs an image analysis on each of the captured camera image and the read-out camera image, and finds a special portion representing a welding line of the slit image included in each of the camera images. (For example, if the welded member is a fillet joint, the bending point of V-shaped bending ⁇ ) is extracted.
  • the magnitude of the displacement g on the camera screen of the special part of both camera images is calculated, and this calculated value is calculated with the known distance between the laser projector and the camera and the distance between the projector and the welding member.
  • the vision sensor controller 3 sends the correction amount to the robot controller 5.
  • the robot control device 5 corrects the welding path in real time based on the correction amount. Such a correction operation is performed at each point on the welding line, and arc welding is performed accurately.

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Description

明 細 害
視覚制御ロボッ ト システム
技 術 分 野
本発明は、 ロボッ ト制御装匿およびビジ ヨンセンサシ ステムの夫々に関連する操作を共通の操作盤を介して行 える視覚制御ロボッ ト システムに関する。
背 景 技 術
ビジ ョ ンセンサで検出 した視覚情報に基づいて作動す る視筧制御口ホ:ッ ト システムが知られてい る。 例えば、 典型的なアーク溶接用の視覚制御ロボッ ト は、 ビジョン センサの レーザビーム投光器から溶接部材にス リ ツ ト光 を照射し、 該ビジ ョンセンサの半導体カメ ラによ り ス リ ッ ト 像を検出する よ うになっている。 そして、 ロボッ ト のビジ ョ ンセンサコン ト D —ラは、 溶接作業時、 ス リ ツ ト 像を解析して実際溶接線の位置を判別し、 ビジョ ン教 示に用い るサンブル溶接部材に形成した基準溶接線から の実際溶接線の位置ずれを検出し、 ロボッ ト 制御裝 gは この位置ずれに基づいて実際溶接線を基準溶接線に合致 するよ う に補正しつつアーク溶接を行う よ うになってい る。 こ こ で、 ビジョン教示とは、 溶接動作を停止させた 状態で、 サンプル溶接部材に予め形成したおいた基準溶 接線上の複数の点にレーザビームを顺次照射したときの カメラ画像をロボッ ト 作動位置に対応づけてビジョンセ ンサコ ン ト ロー ラに記憶させるこ とを云う。 そ して、 サ ンブル溶接部材の溶接線上の各点に対応する力 ラ画像 内のス リ ツ ト像には溶接線の位置を表す特徴部分が現れ る。 例えば、 重ね港手の場合はスリ ッ ト像に特徴部分と しての途切れた部分が現れ、 隅肉琏手の場合にはスリ ツ ト像に特徵部分と しての屈曲点が現れる。 結果と して、 上記複数点についての複数のカメラ画像の一連のスリ ッ ト像特徵部分が基準溶接線を表す。
ビジョン教示にあたって、 オペ レータは、 ビジョンセ ンサコン ト ローラへビジョン教示用の各種パラメータを 人力する必要がある。 このため、 従来は、 オペレータが ロボッ ト 動作をロボッ ト に教示するために用いる口ボッ 制御装!:専用の操作盤と、 これとは別個のアーク ビジ ヨンセンサシスチム専用の操作盤とを設けている。 従つ て、 オペ レータ は、 両操作盤の^方の操作に習熟しなけ ればならない。 また、 両操作盤を交互に用いなければな らず、 操作が煩雑で非能率的であ った。
発 明 の m 示
本発明の目的は、 □ボッ ト制御裝 gおよびビジヨンセ ンサシステムの夫々に関連する操作をオペ レー タが共通 の操作盤を介して簡便にかつ能率的に行える視覚制御口 ボッ ト システムを提供することにある。
上述の目的を達成する ため、 本発明の視覚制御ロボッ ト シスチムは、 ロボッ ト本体の駆動を制御するための口 ホッ ト 制御装置と、 視覚情報を検出するためのビジョン センサ シ ステムと、 前記ロボッ ト 制御装置に関連する操 作を行う第 1 のモー ド.および前記ビジ ョ ンセンサシステ ムに関連する操作を行う第 2のモー ドのいずれかを選択 するための手段を有する、 両前記操作を行うための共通 の操作盤とを備える。
本発明は、 視覚制御ロボッ ト システムの口ボッ ト制御 裝匮およびビジョンセンサシステムの夫々に閬連する操 作を両者に共通の操作盤を介して行えるよ うにしたので、 オペレ ー タは、 ロボッ ト 制御装!:およびビジョンセンサ システムに関連する操作をひとつの操作盤のみを用いて 口ォ、ッ ト システムの作動モー ドを切換える だけで実行で き、 操作能率が向上する。 また、 オペ レー タが操作盤の 操作に容易に習熟できる。
図 面 の 簡 単 な 説 明
図面は、 本発明の一実施例によ るアー ク溶接用の視覚 制御ロボッ ト システムをその一部をブロッ クで示した図 で る。
発明を実施するための最良の形態
図において、 ア ーク溶接用の視覚制御ロボッ ト シスチ ムはロボッ ト本体 1 を備え、 ロボッ ト 本体 1 の手首部 2 には溶接 ト ーチ 2 a とアーク ビジ ョンセンサ 2 b とが設 けられている。 ビジョンセンサ 2 b は、 C R T表示装置 4を有するアー ク ビジョンセンサコン ト ロ ーラ 3 と協働 してアーク ビジ ョ ンセンサシステムを成すもので、 レー ザ発信器を含む レ一ザ投光器および半導体カメ ラ (いず れも図示省略) を備えている。 溶接 ト ーチ 2 a とセンサ 2 b の投光器とセンサ 2 h のカメ ラは、 常に所定の位 g 関係が成立する ように配設されている。 ロボッ ト本体 1 はロボッ ト の各軸の駆動源と してのサーボモータと各軸 のサーボモータの作動位匱を検出するための各種内界セ ンサ (いずれも図示省略) とを備え、 これらサーボモー タおよび内界センサは、 例えば数値制御装置よ りなる口 ボッ ト 制御装置 5 に接続されている。
ロボッ ト システムは操作盤 6をざらに備え、 該操作 §1 6はロボッ ト制御装匿 5 に接続ざれる と共に制御裝 g 5 を介してアーク ビジョンセンサコ ン ト ローラ 3に接続さ れ、 制御裝匿 5 およびビジョンセンサシスチムの夫々に 関連する各種操作を両者に共通の操作盤 6 を介して行え るよう になっている。 すなわち、 ロボッ ト システムは、 ロボッ ト 制御装置 5に関連する操作を行う第 1 のモー ド およびアーク ビジョンセンサシステム (よ り特定的には アーク ビジ ョンセンサコン ト D—ラ 3 ) に関連する操作 を行う第 2のモー ドを含む各種モー ドで作動可能にされ、 操作盤 6 はこれらモー ドのいずれかを選択するための手 段を備えている。 詳し く は、 操作盤 6は、 液晶表示部 7 と、 カーソルキー, チンキーを含む各種操作キー /ボタ ン 8 と、 - 複数のソフ ト キー 9 とを備え、 ロボッ ト システ ムの夫々のモー ド同士間でソフ ト キー 9に異なる機能を 付与して多数の機能を実行可能に している。 例えば、 口 ホッ ト シ ステムの電源投入時、 所定のソフ ト キー 9 aに 上記モー ド選択手段と しての機能が付与されるようにな つている。 そして、 □ポッ ト シス亍ムは、 第 1 , 第 2の モー ドでの操作問で共通するもの ( C R T表示装蚩 4お よひ液晶表示部 7の夫々の画面上でのカー ソル移動のた めの操作など) を、 操作盤 6の同一のキー /ボタンを同 一の仕方で操作するこ とによ り実行可能にされている。
以下、 上述の構成のアーク溶接 [3ポ 'ッ ト シスチムの作 動を説明する。
口ボ、ソ ト システムにおいて、 口ボッ ト への溶接部材位 置の教示, 溶接条件の教示, ビジ ョ ン教示および実際の 溶接作業がこの順序で行われる。
先ず、 オペレ ー タは、 サンブル溶接部材 (図示略) を 図示しない治具にセッ ト し、 ロボッ トシステムの電源を 投入する。 電源投入時、 アーク ビジョンセンサコン ト □ ーラ 3 は、 操作盤 6の液晶表示部 7にモー ド選択画面を 表示させる。 この画面にはモー ド選択時に夫々のソフ ト キー 9 に付与された機能が表示される。 オペ レー タは、 モー ド選択手段と しての機能が付与された所定のソフ ト キー 9 a を操作して、 ロボッ ト 制御装置 5 に関連する操 作を行う ために第 1 のモー ドを選択する。
次に、 オペレー タは操作盤 6の各種キー Zボタン 8を 操作する ことによ り、 ロボッ ト制御装置 5 を介してロボ ッ ト本体 1 を手動運転してサンブル溶接部材の位箧 (詳 し く は内界センサによ り検出され る各軸サ ーボモー タの 作動位置) をロボッ ト 制御装匿 5 に教示する。 そ して、 サンプル溶接部材に ¾ し て試行的な溶接作業を行い、 そ の結果得た適正な溶接条件をロボッ 1、 制御装置 5 に設定 する。
次いで、 オペ レ ータは、 ビジョ ン教示を行うべく、 操 作盤 6のソフ ト キー 9 aを操作して液晶表示部 7にモー ド選択画面を表示させ、 アーク ビジョンセンサシステム に関達する操作を行うために第 2のモー ドを選択する。 このモー ド選択に応じて、 アーク ビジョンセンサコン ト ローラ 3 は液晶表示部 7 にビジョ ン教示に閲連する質問 メッセージを順次表示する。 オペ レータは、 これら質問 メ ッセージに応じて、 操作盤 6の操作キーノボタン 8を 操作する ことによ り C R T表示装置 4の画面上での画像 解析対象領域, 継手の種別, 画像の取り込み間隔などの ビジョン教示に関連するパラメー タを設定する。
ビジョン教示パラメ ー タの設定に応じて、 ビジヨンセ ンサコン ト ローラ 3はロボッ ト制御装置 5 と協働してビ ジョン教示動作を行う。 なお、 ビジョン教示時には溶接 動作は停止する。 ビジョン教示時、 ロボッ ト制御装置 5 は、 上述のサンプル溶接部材の位置についての教示結果 に基づいて、 ロボッ ト本体 1 の手首部 2に装着した溶接 ト ーチ 2 aがサンブル溶接部材に形成された基準溶接線 に沿って.移動する ようにロボッ ト本体 1 の駆動を制御す る。 この間、 ビジ ョンセンサ 2 b のレーザ投光器からサ ンブル溶接部材に向けて該溶接部材の溶接線を横断する 方向に延びる線状のスリ ッ ト光が照射ざれ、 センサ 2 b の半導体力メラによ り ス リ ッ ト像 (サンブル溶接部材が 隅肉継手であれば V字状屈曲線) が検出される。 そして、 半導体カメラに接続した ビジョンセンサコ ン ト ローラ 3 に付設した C R T表示装匿 4の画面上にス リ ッ ト像が表 示される。 ビジョンセンサコン ト ローラ 3 は、 該コン ト ローラに内蔵の記憶装萤にスリ ッ ト 像を含むカメラ画像 を所定時間間隔 (溶接線上での 2 〜 5 0 の距離間隔に 対応〉 で しかもロボッ ト 本体 〗 の手首部 2 の位匿, 姿勢 に対応づけて取り込む。
上述のよ うに、 第 1, 第 2のモー ドでの夫々の操作時、 オペ レ ー タは両モー ドに共通の操作盤 6のみを用いて所 要の操作を行う と共に、 両モー ドに共通の操作にあたつ ては、 操作盤 6の同一のキー ボタンを同一の仕方で操 作する。 この結果、 両モー ドでの操作を非熟練者でも簡 便にかつ能率的に行える。
上記各種操作の終了後、 オペ レ ー タは、 実際に溶接を 行うべき溶接部材をセッ ト した後、 操作盤 6 を操作して 口ホ ッ ト システムを溶接運耘モ一 ドにし、 溶接作業を閲 始ざせる。
ア - ク溶接実行時、 ロボッ ト制御裝匿 5 は、 上述のサ ンブル溶接部材の位匿についての教示結果を内蔵の記憶 装置から呼び出してロボッ ト本体 1 の手首部 2の位置, 姿勢 (すなわち、 溶接 ト ーチ 2 aの位 g, 姿勢) を制御 しつつ、 上述のよ うにして決定した適正な溶接条件で溶 接を行わせる。 こ の溶接作業中、 ビジョ ン教示時と同様 に、 ビジ ョンセンサ 2 b のレーザ投光器か ら溶接部材に 向けてス リ ッ ト 光が照射され、 センサ 2 b のカメ ラによ り現在の溶接状態が撮像され、 C R T画面に表示される。 ビジョンセンサコン ト ローラ 3は、 溶接ト ーチ 2 aが溶 接镍上での所定位置の各々に到達する度にこのカメラ画 像を取 り込むと共に、 ビジョン教示時に記憶したカメラ 画像のうちの各該 ト ーチ位置に対応するカメラ画像を内 蔵の記億装置から読出す。 次に、 ビジョンセンサコン ト ローラ 3 は、 取り込んだカメラ画像および読出したカメ ラ画像の夫々についての画像解析を行い、 両該カメラ画 像に含まれるスリ ッ ト 像の、 溶接線を表す特徵部分 (例 えば、 溶接部材が隅肉継手であれば V字状屈曲縝の屈曲 点) を抽出する。 そして、 両カメ ラ画像の特徵部分の力 メラ画面上での位 gずれの大きさを算出し、 この算出値 と、 夫々既知である レーザ投光器とカメラ間距離及び投 光器と溶接部材間距離とに応じて定まる換算係数とに基 づいて、 ビジョン教示時に用いた基準溶接線と溶接作業 時での実際溶接線との間の位蘆ずれの実際の大きさ (補 正量) を算出する。 なお、 この位!:ずれは、 ワークのセ ツチイ ング誤差, 溶接中でのワーク位匿の変動などに起 因して発生する。 次いで、 ビジョ ンセンサコン ト ローラ 3は上記補正量をロボッ ト制御装置 5に送出する。 ロボ ッ ト制御装匮 5 はこの補正量に基づいて溶接経路をリア ルタイ ムで補正する。 このような補正動作が溶接線上で の各点で行われ、 アーク溶接が正確に行われる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 - ロボッ ト本体の駆動を制御するためのロボッ ト 制御 装置と、 視覚情報を検出するためのビジ ョンセンサシ ステムと、 前記ロボッ ト制御裝匿に閬連する操作を行 う第 1 のモー ドおよび前記ビジ ョンセンサシステムに 閔連する操作を行う第 2のモー ドのいずれかを選択す るための手段を有する、 両前記操作を行うための共通 の操作盤とを備える視覚制御ロボッ ト シス亍ム。
2 . 前記ビジョンセンサシステムは、 少な く とも作業対 象物体を撮像するためのビジョ ンセンサと、 該ビジョ ンセンサからの画像信号を解析するためのビジョンセ ンサコン ト ローラとを含み、 該ビジョンセンサコン ト ローラを前記操作盤に接続した請求の範囲第 1 項記载 の視覚制御ロボッ ト システム。
3 . 前記第 1 , 第 2のモー ドでの操作同士間に共通の操 作が、 前記操作盤を同一の仕方でオペレ ータ操作する こ とによ り実行される請求の範囲第 1 項記載の視覚制 御口ボッ ト システム。
4 . 前記ロボッ ト 本体に溶接 ト ーチを装着し、 アーク溶 接を行.う請求の範囲第 1 項ない し第 4項のいずれかに 記載の視覚制御ロボッ ト システム。
PCT/JP1989/000660 1988-06-30 1989-06-30 Visual control robot system WO1990000108A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63160650A JP2548027B2 (ja) 1988-06-30 1988-06-30 アークビジョンセンサ操作方式
JP63/160650 1988-06-30

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