WO1989010604A1 - Support a deux plaques assemblees pour presenter des informations et/ou des objets divers - Google Patents

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WO1989010604A1
WO1989010604A1 PCT/FR1989/000189 FR8900189W WO8910604A1 WO 1989010604 A1 WO1989010604 A1 WO 1989010604A1 FR 8900189 W FR8900189 W FR 8900189W WO 8910604 A1 WO8910604 A1 WO 8910604A1
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slot
plates
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thickness
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PCT/FR1989/000189
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Inventor
Pascal Dautriat
Original Assignee
Pascal Dautriat
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/06—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements
    • A63H33/08—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements provided with complementary holes, grooves, or protuberances, e.g. dovetails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48026—Squaring or like elements, e.g. honeycomb element, i.e. at least four not aligned compartments
    • B65D5/48038—Strips crossing each other
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F1/00—Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
    • G09F1/04—Folded cards
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2230/00—Furniture jointing; Furniture with such jointing
    • A47B2230/0074—Mortise and tenon joints or the like including some general male and female connections
    • A47B2230/0085—Mutually slotted furniture joints

Definitions

  • the invention relates to a support with two rigid plates assembled, each having a determined thickness and each comprising, from an edge, at least one elongated slot ending in a bottom and having a zone of reduced width.
  • a support is used to present information and / or various objects; the assembly of the two plates gives it sufficient natural stability to be able to be placed standing on a table or in a display case, in order to present a menu, objects, an advertisement, etc.
  • this method of assembly assembly by straddling.
  • document US-A-2 673 656 describes a way of latching therebetween separation partitions in a case for shipping bottles by means of slots allowing the assembly by fork of these partitions.
  • Each slot has an enlarged funnel entry and a constant width to its end except in a reduced width area located shortly before this end. This reduced width area has a special configuration and its location in the slot is also special.
  • the constant width of each slot is greater than the thickness of the partition it must receive and the reduced width is 25 to 50% of this same thickness.
  • This document applies especially to partitions made of corrugated cardboard and the possibility of compressing this material easily is used in the design of this way of assembling and locking the partitions together.
  • the assembled partitions are not intended to be separated and reassembled several times.
  • Document DE-A-1 935 577 relates to a foldable package of corrugated cardboard in which there are provided either slots with a rounded bottom or end and of constant width, or slots of variable width with a conical profile, or slots with wavy edges. These slots facilitate the mon ⁇ tage or volume of a corrugated cardboard box having interior partitions, from a blank Vietnamese ⁇ pe in one piece. No details are given on the width of the slits compared to the thickness of the corrugated board.
  • Document DE-C-3 432 854 describes a method of assembly using slots of two plates of thin plastic or rigid cardboard. Each slot has a special configuration.
  • the two edges facing each slot are not rectilinear but they each have a succession of protrusions and hollows, like slots or like waves, and the protrusions on one edge are located opposite the hollows on the other edge.
  • the width of the slit is the distance which separates two straight lines which are parallel and tangent to the protrusions of an edge. It is specified that this width, which is therefore constant, is substantially equal to the thickness of the plate that it is intended to receive.
  • the plates are made of rigid material
  • the plates are assembled in a solid and durab Le, - the plates can be disassembled but with a certain effort in order to prohibit an too easy disassembly executed by people not authorized to do it,
  • the plates can be assembled and disassembled many times, - the assembled plates constitute a support which, in spite of the solidity of the assembly, still possesses a flexibility allowing it to be laid flat or to fall and to support the falls without breaking.
  • a support composed of two plates of rigid material having a thickness (E), from an edge at least one slot of length CL) and of width (£) with a zone of reduced width ( R) on one at least of the slots, when the slots of the plates have on the whole, a width greater than the thickness (E) of the other plate by a value comprised between 1/3 E and 2 / 3 E and on at least one of the two plates
  • the slot a ⁇ between at least two opposite points of its edges / a reduced width (£) comprised in a range going from 60 to 95% of the thickness (E) of the corresponding plate.
  • a support produced in accordance with the invention has the advantage of a good locking of the plates between them and that it has the flexibility essential to support without breaking falls or more or less brutal stresses such as those produced by a flattening of the support.
  • the narrowing of the width of the slit may be between two opposite points of the edges of the latter, but it is preferable that there are several opposite points along the length of the slit of the edges of this slit between which the width of the latter is reduced.
  • the pairs of opposite points of the edges of the slit which limit the narrowing can be located at distant places in the direction of the length of the slit. It is preferable, however, for the opposite points limiting the narrowing to be united in a zone of the narrowing zone, the start of which from the bottom of the slot is located at a distance from this bottom of between 15% and 25% of the length CL ) from the slot. It is even more preferable that all the points op ⁇ posed from the edges of the slit in the region of the narrowing participate in the reduction of the width of the slit; preferably also the narrowing zone then has a length between 10% and 30% of the length (L) of the slot.
  • the two edges of the slot could be offset and brought closer to the other edge, but for practical reasons related to the ease of assembly it is preferable that, in the narrowing zone, the two edges of the slot are brought towards each other symmetrically with respect to the general central axis of the slot.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a support according to the invention shown in the assembled state
  • FIG. 2 is a perspective view of the support of Figure 1 showing the two plates before their assembly
  • - Figure 3 is an enlarged partial view in elevation of the support plate of Figure 1 which slot is provided a narrowing s ⁇ to better show the latter
  • FIGS. 4 and 5 are detailed views similar to FIG. 3 showing two other examples of making the narrowing of a slit
  • FIG. 6 is a partial view showing a laughing va ⁇ of a bottom of a slot.
  • the support according to the invention is designated by the general reference 1.
  • This support 1 comprises two plates 2, 3 which can be of sufficiently rigid material. In this example, they are made of rigid plastic. These two plates are substantially rectangular and they have identical general dimensions However, the plates 2> 3 can have different shapes and dimensions as will be shown below.
  • These flat plates 2, 3 are obtained by cutting large sheets of polymethyl methacry Latex having a thickness E associated with determined tolerances of variation of this thickness.
  • Other materials could be adopted provided that they are sufficiently rigid and hard such as acrylonitrile butadiene styrene, polyvinyl chloride, wood and even compact cardboard.
  • FIG. 2 shows that each plate 2, 3 has a slit 4, 5 which extends perpendicularly from an edge of the plate to a bottom 6 of slit, over a length L.
  • This length L corresponds to preferably substantially at half the height H of the plate.
  • the slots 4, 5 have a width i which is determined as a function of the thickness E of the plates taking into account the existing tolerances on the thickness;
  • the selected width Z is greater than the thickness E of the plate which must be engaged in this slot.
  • the width Z is greater than the thickness E by a value included in the range from 1/3 to 2/3 of the thickness E.
  • the slot 4 has a narrowing zone 7 of its width Z in a determined zone of its length
  • the narrowing zone 7 is produced at a distance D from the bottom 6 of the slot 4 included in the range going from 15% to 25% of the length L of this slot.
  • the narrowing zone 7 has a length d which is in the range from 10% to 30% of the total length L of the slot 4, 15% for example.
  • constriction zone 7 may be at a location any of the length L of the slot 4. There may also exist several narrowing zones 7 distinct from each other along the slot 4.
  • the width of the slot 4 is less than the thickness of the plate 3 which must be introduced therein; in, in this example, this width R of the shrinking zone 7 is equal to approximately 85% of the thickness E of the plate 3.
  • This narrowed width R can be chosen in the range from 60% to 95% of the thickness E of the plate 3 to be introduced, according to the degree of tightening that it is desired to obtain between the assembled plates.
  • FIG. 3 shows better than in this first exemplary embodiment, which has just been described, the shrinking region 7 is limited by smooth parallel edges 8.
  • the bottom 6 of the slot is the same for both plates 2, 3 and it has a flat bearing face 9 located between two connecting ar ⁇ rounds each having a radius r.
  • the slot has a bottom 6 with a convex profile 10 directed towards the interior of the slot.
  • Figures 4 and 5 also show that in the narrowing zone 7 of the preferred embodiment of the invention, the opposite edges 8 of the slot are not necessarily smooth, but may have several pairs of points. opposite in transverse direction and spaced in Longitudinal direction. Between the transversely opposite points of each pair, the width of the slot is reduced as explained above. In the case of FIG. 5, there are only two pairs of opposite points 8A, 8B which are located at the ends of the narrowing zone 7.
  • FIG. 2 shows a zone of shrinkage 7 produced on the slot of one of the two plates only, it is often preferable to produce a zone of shrinkage on the slot of each of the two plates, if we judge it useful.
  • the narrowing zone 7 plays the role of a device for locking the plates between them; it gives the support a good solidity while giving it great flexibility, since the plates retain a possibility of play in the transverse direction at their top (see the arrows F in FIG. 1), which prevents them break when the suppor falls on a hard surface.
  • the invention does not impose anything with regard to the general pro ⁇ wire that the plates may have outside the region of the slots 4, 5. It has been suggested by a dashed line 12, in FIG. 1, for the plate 3 only, that it is possible to give the plates the silhouette of an apple, or any other desired silhouette. The invention leaves all freedom of creation in this field which is not part of the technical aspect of the support.
  • Each rounded r can connect an edge of the slot to the flat face 9 (FIG. 3) or to the convex profile 10 (FIG. 4), or the two rounded can be connected directly to each other (FIG. 6).
  • the value of the radius r is chosen from the range going from 1/6 of the thickness E of the plate - with a minimum value of 0.5 mm, when the thickness is between 1 mm and 3 mm - to 6 times this thickness E.
  • this support admits of being assembled and disassembled numerous times for updating the menu; disassembly is difficult enough for customers not to have the pleasure of disassembling it unnecessarily; support can also be laid flat without prior disassembly for the execution of a minimal correction and it then resumes its initial state in addition, it can fall frequently without deforming or breaking, due to its elasticity.
  • the qualities of the support reach their optimum value when it is carried out with the secondary characteristics concerning first the location of the narrowing zone and then the length of this zone.
  • the flexibility of the support is greatly improved because that the contact points or the restricted contact area slide easily from their initial position, allowing the relative pivoting of the two plates, during an impact following a fall or during the flattening of the support.
  • the risk of breakage is thus greatly eliminated.
  • This property is further accentuated by the special rounding of the bottom of the slits which gives elasticity to the bottom of each slit. This elasticity is added to the natural elasticity of the plates and contributes with the latter to the latter to the return of the plates to their initial position after a fall or flattening of the support.

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Abstract

Les deux plaques (2, 3) ont une épaisseur (E) déterminée avec chacune une fente (4, 5) rectiligne ayant une largeur (l) sensiblement supérieure à l'épaisseur (E) et qui débouche sur un bord, la fente (4) d'une des plaques (2) comprenant une zone de rétrécissement localisée (7) de sa largeur légèrement inférieure à l'aipaisseur (E) de l'autre plaque (3).

Description

Support à deux plaques assemblées pour présenter des informations et/ou des objets divers.
L'invention concerne un support à deux plaques rigides assemblées ayant chacune une épaisseur déterminée et comprenant chacune, à partir d'un bord, au moins une fente allongée se terminant par un fond et ayant une zone de largeur réduite. Un tel support sert à présenter des informations et/ou des objets divers ; l'assemblage des deux plaques lui donne une stabi lité propre suffisante pour pouvoir être posé debout sur une table ou dans une vitrine, afin de présenter un menu, des objets, une annonce publicitaire, etc.. On connaît déjà un mode d'assemblage de deux ou plu¬ sieurs plaques ayant chacune une épaisseur déterminée et compre¬ nant à partir d'un bord une fente recti l gne se terminant par un fond, afin que respectivement une plaque pénètre dans la fente de l'autre et que le fond de la fente d'une plaque vienne en butée contre le fond de la fente de l'autre plaque. On appel¬ lera, dans ce qu suit, ce mode d'assemblage, assemblage par enfourchement .
Par exemple le document US-A-2 673 656 décrit une manière de verrou ller entre elles des clo sons de séparation dans une caisse pour expédition de boutei lles au moyen de fentes permettant l'assemblage par enfourc e ent de ces cloisons. Chaque fente a une entrée élargie en entonnoir et une largeur constante jusqu'à son extrémité sauf dans une zone de largeur réduite située peu avant cette extrém té. Cette zone de largeur réduite a une configuration spéciale et son emplacement dans la fente est particulier aussi. La largeur constante de chaque fente est supérieure à l'épaisseur de la cloison qu'elle doit recevoir et la largeur réduite est de 25 à 50 % de cette même épaisseur. Ce document s'applique spécialement aux clo sons réalisées en carton ondulé et la possibi lité de comprimer faci¬ lement cette matière est mise à contribution dans la conception de cette manière d'assembler et de verrouiller ensemble les cloisons. En outre, selon ce document les cloisons assemblées ne sont pas destinées à être séparées et réassemblées plusieurs fois. L'enseignement qu'apporte ce document n'est pas utile pour assembler des plaques en matière rigide devant sup¬ porter d'être assemblées et désassemblées de nombreuses fois. Le document DE-A-1 935 577 se rapporte à un embal- lage pliable en carton ondulé dans lequel sont prévues soit des fentes à fond ou extrémité arrondie et à Largeur constante soit des fentes à Largeur variable avec un profil d t conique, soit des fentes à bords ondulés. Ces fentes facilitent le mon¬ tage ou mise en volume d'une boîte en carton ondulé ayant des cloisons intérieures de séparation, à partir d'un flan décou¬ pé en une seule pièce. Aucune précision n'est donnée sur la Largeur des fentes en comparaison de l'épaisseur du carton ondulé .
Le document DE-C-3 432 854 décrit un mode d'assem- blage à L'aide de fentes de deux plaques en matière plastique peu épaisse ou en carton rigide. Chaque fente a une configura¬ tion spéciale. Les deux bords se faisant face de chaque fente ne sont pas rectilignés mais ils ont chacun une succession de saillies et de creux, comme des créneaux ou comme des ondes, et les saillies d'un bord sont situés en face des creux de l'autre bord. La largeur de La fente est La distance .qui sépa¬ re deux Lignes droites parallèles et tangentes respecti ement aux saillies d'un bord. Il est précisé que cette largeur, qui est donc constante, est substantiellement égale à L'épaisseur de La plaque qu'elle est destinée à recevoir.
Il est clair que deux plaques rigides ayant des fente de cette conception peuvent être assemblées facilement. Mais ces fentes sont dépourvues de moyen de verrouillage et les plaques peuvent donc être désassemblées avec une grande facî- Lité.
Pour réaliser un tel assemblage de deux plaques rigi¬ des, il convient de découper les fentes avec précision. Sinon on obtient soit un enfourchement trop serré des plaques entre elles dont L'assemblage devient alors difficile, soit au contraire, un enfourchement trop lâche des plaques entre elles qui se séparent alors l'une de l'autre avec trop de facilité.
Il a été constaté, en outre, que lorsque l'assemblage des plaques est réalisé convenablement, le maintien mutuel des plaques donne au support une grande rigidité qui comporte un inconvénient. Le support n'a plus qu'une souplesse réduite, ou même pratiquement nulle, et, quand il tombe, il se brise fréquemment .
L'invention a donc pour but principal de réaliser un support assemblé du type mentionné ci-dessus qui procure l'en- semble des avantages suivants :
- les plaques sont en matière rigide,
- l'assemblage s'exécute sans difficulté particulière,
- les plaques sont assemblées de manière solide et durab Le, - les plaques peuvent être désassemblées mais avec un certain effort afin d'interdire un désassemblage trop facile exécuté par des personnes non autorisées à Le faire,
- les plaques peuvent être assemblées et désassemblées de nombreuses fois, - les plaques assemblées constituent un support qui, en dépit de la solidité de l'assemblage, possède encore une souplesse Lui permettant d'être mis à plat ou de tomber et de supporter les chutes sans se briser.
Ces avantages sont obtenus avec un support composé de deux plaques en matière rigide ayant une épaisseur (E), à partir d'un bord au moins une fente de longueur CL) et de lar¬ geur (£) avec une zone de largeur réduite (R) sur l'une au moin des fentes, quand Les fentes des plaques ont dans l'ensemble, une largeur supérieure à l'épaisseur (E) de l 'autre plaque d'un valeur comprise entre 1/3 E et 2/3 E et sur l'une au moins des deux plaques La fente a^entre au moins deux points opposés de ses bords/une largeur (£) réduite comprise dans une gamme allant de 60 à 95 % de l'épaisseur (E) de la plaque correspon¬ dante. La fabrication de plaques conformes à l'invention est facile et L'expérience a montré qu'un support réalisé confor¬ mément à L'invention a l'avantage d'un bon verrouillage des plaques entre elles et qu'il possède La souplesse indispensa¬ ble pour supporter sans se briser des chutes ou des contrainte plus ou moins brutales comme celles qui sont produites par une mise à plat du support.
Le rétrécissement de la Largeur de la fente peut se trouver entre deux points opposés des bords de cette dernière, mais il est préférable qu'il existe sur la longueur de la fent plusieurs points opposés des bords de cette fente entre les¬ quels la largeur de cette dernière est diminuée.
Les paires de points opposés des bords de la fente qu Limitent le rétrécissement peuvent être situées à des endroits éloignés dans le sens de La longueur de la fente. IL est préférable cependant que les points opposés limitant le rétrécissement se trouvent réunis dans une zone di zone de rétrécissement dont le début à partir du fond de la fente est situé à une distance de ce fond comprise entre 15 % et 25 % de La longueur CL) de la fente. II est plus préférable encore que tous les points op¬ posés des bords de la fente dans la zone du rétrécissement participent à la diminution de la largeur de la fente ; de préférence aussi la zone de rétrécissement a alors une longueu comprise entre 10 % et 30 % de La Longueur (L) de la fente. Dans ce cas, un seul des deux bords de la fente pourrait être déporté et rapproché de l'autre bord, mais pour des raisons pratiques liées à la facilité de L'assemblage il est préféra¬ ble que, dans La zone de rétrécissement, les deux bords de la fente soient rapprochés l'un de l'autre symétriquement par rapport à l'axe général central de La fente.
D'autres caractéristiques de L'invention apparaîtront à La lecture de la description qui suit de plusieurs exemples de réalisations non Limitatifs donnés en référence aux dessins annexés dans Lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un support conforme à l'invention représenté à l'état assemblé,
- la figure 2 est une vue en perspective du support de la figure 1 montrant les deux plaques avant leur assemblage, - La figure 3 est une vue partielle agrandie en éléva¬ tion de la plaque du support de La figure 1 dont la fente est pourvue d'un rétréci ssement^ pour mieux montrer ce dernier,
- les figures 4 et 5 sont des vues de détail analogues à la figure 3 montrant deux autres exemples de réal sation du rétrécissement d'une fente,
- la figure 6 est une vue partielle montrant une va¬ riante d'un fond d'une fente.
Sur les figures 1 et 2 le support conforme à l'inven¬ tion est désigné par la référence générale 1. Ce support 1 comprend deux plaques 2, 3 qui peuvent être en matière quel¬ conque suffisamment rigides. Dans cet exemple, elles sont en matière plastique rigide. Ces deux plaques sont sensiblement rectangulaires et elles ont des dimensions générales identiques Toutefois, les plaques 2> 3 peuvent avoir des formes et des dimensions différentes comme on le montrera plus loin.
Ces plaques planes 2, 3 sont obtenues par découpage de feuilles de grande dimension en polyméthacry Late de méthyle ayant une épaisseur E associée à des tolérances déterminées de variation de cette épaisseur. D'autres matières pourraient être adoptées à condition qu'elles soient suffisamment rigides et dures comme l'acrylo- nitrile butadiène styrène, le polychlorure de vinyle, Le bois et même Le carton compact.
La figuré 2 montre que chaque plaque 2, 3 a une fente 4, 5 qui s'étend perpendicula rement à partir d'un bord de la plaque jusqu'à un fond 6 de fente, sur une longueur L. Cette longueur L correspond de préférence sensiblement à la moit é de la hauteur H de La plaque. Les fentes 4, 5 ont une largeur i qui est déterminée en fonction de l 'épaisseur E des plaques compte tenu des tolérances existantes sur L'épaisseur ; La largeur choisie Z est supérieure à l'épaisseur E de la plaque qui doit être engagée dans cette fente. La largeur Z est supé¬ rieure à l'épaisseur E d'une valeur comprise dans la gamme allant de 1/3 aux 2/3 de l'épaisseur E. Sur la plaque 2, la fente 4 a une zone de rétrécisse¬ ment 7 de sa largeur Z dans une zone déterminée de sa Longueur La zone de rétrécissement 7 est réalisée à une distance D du fond 6 de la fente 4 comprise dans la gamme allant de 15 % à 25 % de la longueur L de cette fente. La zone de rétrécissemen 7 a une longueur d qui est comprise dans la gamme allant de 10 % à 30 % de La longueur totale L de la fente 4, 15 % par exemple.
Une valeur supérieure à 30 % pourrait être adoptée mai sans avantage supplémentaire et, 'au contraire, avec une diffi- culte supplémentaire puisque La zone à réaliser avec précision deviendrait plus importante. Une valeur inférieure à 10 % donnerait une zone 7 de largeur rétrécie qui n'assurerait plus un maintien suffisant des deux plaques 2, 3 dans toutes les conditions d'emploi du support. On notera que l'emplacement et la longueur indiqués ci dessus de la zone de rétrécissement 7 correspondent à des mode de réalisation préférés mais que, en fait, dans le cadre de l'invention, la zone de rétrécissement 7 peut se trouver à un endroit quelconque de la longueur L de la fente 4. Il peut exister aussi plusieurs zones de rétrécissement 7 distinctes les unes des autres le long de la fente 4. Dans ce cas, et lorsque les deux bords opposés de la fente sont rapprochés l'un de l'autre sur toute la longueur de la zone de rétrécis¬ sement, symétriquement à L'axe général Longitudinal de la fent il est préférable d'adopter, pour chaque zone de ré réc ssemen une longueur égale à la valeur minimale de 10 % indiquée plus haut, ou proche de cette valeur.
Dans la zone de rétrécissement 7 la largeur de la fente 4 est inférieure à l'épaisseur de la plaque 3 qui doit y être introduite ; dans, cet exemple, cette largeur R de la zone de rétréc ssement 7 est égale à 85 % environ de l'épais¬ seur E de la plaque 3. Cette largeur rétrécie R peut être choi sie dans la gamme allant de 60 % à 95 % de l'épaisseur E de La plaque 3 à y introduire, selon le degré de serrage que l'on désire obtenir entre Les plaques assemblées.
La figure 3 montre mieux que dans ce premier exemple de réalisation, que L'on vient de décrire, la zone de rétréc s¬ sement 7 est limitée par des bords parallèles lisses 8. Le fond 6 de La fente est Le même pour les deux plaques 2, 3 et il présente une face d'appui plane 9 située entre deux ar¬ rondis de raccordement ayant chacun un rayon r. Sur la figure 4, la fente a un fond 6 à profil convexe 10 dirigé vers l'inté rieur de La fente.
Les figures 4 et 5 montrent aussi que dans la zone de rétrécissement 7 de l'exemple préféré de réalisation de L'in¬ vention, Les bords opposés 8 de la fente ne sont pas nécessai¬ rement lisses, mais peuvent présenter plusieurs paires de point opposés en sens transversal et espacés en sens Longitudinal. Entre les points opposés transversalement de chaque paire la largeur de La fente est réduite comme on l'a expliqué plus haut. Dans le cas de La figure 5, il n'existe que deux paires de points opposés 8A, 8B qui sont situés aux extrémités éloi¬ gnées de La zone de rétrécissement 7.
En dehors du mode de réalisation préféré de l'inven- t on, c'est-à-dire sans adopter La Localisat on dans une zone de rétrécissement déterminée des points opposés entre lesquels la largeur de la fente est réduite, i l est possible de répar¬ tir des paires de points opposés des deux bords 8 de la fente sur toute la longueur de celle-ci. En particulier, on pourrait prévoir deux paires seulement de points opposés comme les points 8A, 8B de la igure 5 mais en les plaçant aux deux extrémités opposées de la longueur totale de la fente 4 ou 5.
Quand on assemble deux plaques 2, 3 entre elles, on les fait coulisser par leur épaisseur dans La fente l'une de l'autre jusqu'à un point dur qui correspond à la zone de rétré- cissement 7 que l'on franchit facilement en fournissant une force plus grande jusqu'à ce que le fond de la fente d'une pla que vienne en contact avec le fond de la fente de L'autre plaque. Bien que La figure 2 montre une zone.de rétrécisse¬ ment 7 réalisée sur la fente de l'une des deux plaques seule¬ ment, il est souvent préférable de réaliser une zone de rétré¬ cissement sur la fente de chacune des deux plaques, si on le juge uti Le. Avec le mode préféré de réalisation constitué par une zone de rétrécissement 7 de longueur déterminée et de situatio déterminée, on obtient l'avantage que lorsque l'assemblage est réalisé, la zone de rétrécissement joue Le rôle d'un dispositi de verrouillage des plaques entre elles ; il donne au support une bonne solidité tout en lui conférant une grande souples¬ se, étant donné que les plaques conservent à leur sommet une possibilité de jeu en sens transversal (voir les flèches F sur la figure 1), ce qui évite qu'elles se cassent quand le suppor tombe sur une surface dure. L'invention n'impose rien en ce qui concerne le pro¬ fil général que peuvent avoir les plaques en dehors de la région des fentes 4, 5. On a suggéré par un tracé en trait mixte 12, sur la figure 1, pour la plaque 3 seulement, qu'il est possible de donner aux plaques la silhouette d'une pomme, ou toute autre silhouette souhaitée. L'invention laisse toute liberté de création dans ce domaine qui ne fait pas partie de l'aspect technique du support.
IL n'est pas nécessaire que les deux plaques aient la même hauteur générale à partir de la base sur laquelle elles reposent à l'état assemblé et debout.
Quand une zone de rétréc ssement de longueur d est prévue sur la fente de chacune des deux plaques, il n'est pas obligatoire que ces zones se trouvent chacune à la même dis¬ tance D du fond de la fente. Comme cette distance D peut être choisie entre 15 % et 25 % de la longueur de La fente, il est possible que, après assemblage des deux plaques , Les deux zones de rétrécissement ne se trouvent pas à La même distance des deux fonds mis en contact par La face d'appui plane 9 ou par le profil convexe 10 . L'emploi d'un fond arrondi à l'extrémité de chaque fente est une caractéristique connue en soi qui évite la créa¬ tion d'une amorce de fissuration aux angles de la fente si Le fond n'était pas arrondi. Mais L'invention est uti lisable dans une gamme assez grande d'épaisseurs des plaques, de 1 à 40 mm. Pour qu'un support, réalisé à partir de plaques dont les épaisseurs peuvent avoir des valeurs si différentes, procure en toutes circonstances les avantages souhaités, il est préférable de prévoir au fond 6 de la fente 4 deux arron¬ dis de raccordement de rayon r, c'est-à-dire un arrondi pour chaque bord de la fente.
Chaque arrondi r peut raccorder un bord de la fente à La face plane 9 (figure 3) ou au profil convexe 10 (figure 4), ou les deux arrondis peuvent se raccorder directement l'un avec l'autre (figure 6) . La valeur du rayon r est choisie dans la gamme allant de 1/6 de l'épaisseur E de la plaque - avec une valeur minimale de 0,5 mm, quand l'épaisseur est comprise entre 1 mm et 3 mm - à 6 fois cette épaisseur E. Le choix du rayon r entre 1/6 x E et 6 x E dépend de l'épaisseur et de La nature de la plaque ; par exemple, pour une plaque d'une épais seur E de 1 mm, on peut adopter un rayon 2 = 6E = 6 mm pour deux arrondis se raccordant l'un avec l'autre.
Quand le support de l'invention est utilisé pour présenter des menus dans un restaurant ou des listes de boissons à conso mer dans un café, posé sur les tables, il a été constaté que Lorsqu'il est réalisé conformément aux indications essentiel¬ les de l'invention relatives à la largeur des fentes et à la largeur réduite R, ce support admet d'être assemblé et désas- semblé de nombreuses fois pour la mise à jour du menu ; le désassemb Lage est assez diffici le pour que les clients ne s'amusent pas à le démonter inuti lement ; le support peut aussi être mis à plat sans désassembLage préalable pour l'exécution d'une correction minime et il reprend ensuite son état initial en outre, il peut tomber fréquemment sans se déformer ni se briser, en raison de son élasticité. Les qualités du support atteignent Leur valeur optima¬ le quand on le réalise avec Les caractéristiques secondaires concernant d'abord l'emplacement de La zone de rétrécissement et ensuite La Longueur de cette zone.
En effet, quand le rétrécissement décrit plus haut est, conformément à l'invention, limité à une ou plusieurs paires de points opposés, ou réduit à une zone dont l'emplacement et la longueur sont déterminés, la souplesse du support est grandement améliorée parce que les points de contact ou La zone restreinte de contact glissent facilement à partir de leur position initiale, en permettant le pivotement relatif des deux plaques, pendant un choc à la suite d'une chute ou pendant la mise à plat du support. Le risque de cassure est ainsi grandement éliminé. Cette propriété est encore accentuée par l'arrondi spécial du fond des fentes qui apporte de l'élasticité au fond de chaque fente. Cette élasticité s'ajoute à l'élasticité naturelle des plaques et contribue avec cette dernière au retour des plaques à leur position initiale après une chute ou une mise à plat du support.

Claims

REVENDICATIONS 1. Support (1) à deux plaques (2,3) assemblées pour présenter des informations et/ou des objets divers, les pla¬ ques ayant chacune une épa sseur (E) déterm née et comprenant chacune à partir d'un bord au moins une fente (4, 5) rectiLi- gne de Longueur (L) et de largeur ( ) se terminant par un fond (6) avec une zone de Largeur réduite (R) sur l 'une au moins des deux plaques, caractérisé en ce que les fentes (4, 5) des plaques (2,3) ont dans L'ensemble une largeur supérieure à l'épaisseur (E) de l'autre plaque (2, 3) d'une valeur comprise entre 1/3 E et 2/3 E et sur l'une au moins des deux plaques (2) la fente (4) a entre au moins deux points opposés de ses bords (8) une largeur ( ) réduite comprise dans une gamme allant de 60 à 95 % de l'épaisseur (E) de La plaque corres- pondante (3) .
2. Support selon La revend cation 1 caractérisé en ce que les points opposés entre lesquels la largeur de La fente est réduite sont situés dans une zone de rétrécissement (7) dont le début à partir du fond (6) de cette fente est situé à une distance (D) de ce fond (6) comprise entre 15 % et 25 % de la longueur (L) de cette fente (4).
3. Support selon La revendication 2 caractérisé en ce que la zone de rétrécissement (7) s'étend sur une longueur (d) comprise dans une gamme allant de 10 % à 30 % de la lon- gueur (L) de la fente (4) .
4. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que La zone de rétrécissement (7) a des bords (8) parallèles, tous les points desdits bords défi¬ nissant la largeur réduite (R) .
5. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce que La fente (4) a sur sa longueur deux paires de points oppo¬ sés entre Lesquels la fente (4) a une Largeur réduite (R) .
6. Support selon la revendication 5 caractérisé en ce que Les deux paires de points opposés sont situés aux extré- mités (8A, 8B) de La zone de rétrécissement (7) dans Le sens de la longueur de celle-ci.
7. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fente (4) a plusieurs paires de points opposés répar tis sur sa longueur entre Lesquels sa Largeur est réduite.
8. Support selon l'une quelconque des revend cations 1 à 7 caractérisé en ce que sur chacune des deux plaques (2,
3) la fente (4,5) a une largeur réduite (R) au moins entre deu points opposés de ses bords (8).
9. Support selon l'une quelconque des revendications 1, 2 caractérisé en ce que le fond (6) de la fente (4) compren deux arrondis de raccordement affectés chacun respectivement à un bord de la fente et ayant une valeur comprise entre 1/6 de l'épaisseur (E) de la plaque ou au moins 0,5 mm et 6 fois cette épaisseur (E).
10. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'épaisseur (E) de chaque plaque (2, 3) est comprise entre 1 et 40 mm.
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