WO2006128984A1 - Procede et dispositif de construction et de montage d'objets - Google Patents

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WO2006128984A1
WO2006128984A1 PCT/FR2006/000951 FR2006000951W WO2006128984A1 WO 2006128984 A1 WO2006128984 A1 WO 2006128984A1 FR 2006000951 W FR2006000951 W FR 2006000951W WO 2006128984 A1 WO2006128984 A1 WO 2006128984A1
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sheet
elements
foam
openings
elastic foam
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PCT/FR2006/000951
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Inventor
Gilles Henry
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Gh Solutions
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V1/00—Shades for light sources, i.e. lampshades for table, floor, wall or ceiling lamps
    • F21V1/26—Manufacturing shades
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/004—Decorative arrangements or effects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/06—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements
    • A63H33/065—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements using elastic deformation

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for constructing and mounting objects without tools, fasteners or adhesives.
  • One of the non-exclusive fields of application of the invention is that of disguises, consisting of different pieces of equipment (eg helmet, sword or other accessories) that users can assemble and disassemble themselves without tools, without elements. fixation, and without adhesive.
  • disguises consisting of different pieces of equipment (eg helmet, sword or other accessories) that users can assemble and disassemble themselves without tools, without elements. fixation, and without adhesive.
  • Another field of application of the invention may be the mounting of common objects, for example lampshades, boxes, or storage lockers.
  • a known solution for producing such objects is to manufacture them from elements consisting essentially of a single, relatively flexible material (for example plastic sheet, foam, or cardboard), which elements are cut so as to be able to assemble. between them by inserting the projecting or concave portions of certain elements into the corresponding orifices or convex portions arranged on other elements.
  • foam mats that can be assembled such as puzzles, or lampshades made of several sheets of semi-rigid plastic, possibly folded, nested one inside the other, or still cardboard boxes made of a folding sheet of cardboard and whose sides are nested between them.
  • the main purpose of the invention is to overcome these disadvantages.
  • the subject of the invention is a method of constructing and mounting an object, without tools, without fastening elements and without adhesive, characterized in that it comprises:
  • a step consisting of joining at least two sheet elements in which respective openings are cut out so that said openings are facing one another;
  • the sheet elements may be made of any material.
  • it is a rigid or semi-rigid material, especially plastic.
  • they may be polypropylene sheet elements.
  • the elastic foam fastening element is advantageously made of closed-cell plastic foam, for example polyethylene foam. More than two sheet elements can be assembled by means of a single elastic foam fastener.
  • such a fastening element can be used for assembling two parts of the same sheet which overlap for a wound or curved sheet.
  • Such a method of assembling sheet elements, cut and folded according to the desired structure with a suitable shape allows for structures having a satisfactory rigidity, offering great freedom of design, while by being very simple to assemble and disassemble.
  • the present invention also relates to a device for constructing and mounting objects, without tools, without fixing elements and without adhesive, characterized in that it comprises:
  • At least one elastic foam element comprising a body and at least one hooking part adapted to be inserted by compression into said openings arranged one opposite the other, then to form by expansion a means of assembly tear resistant.
  • said body comprises a bearing surface adapted to bear on the outer surface of one of said sheet elements and said attachment portion comprises at least one appendage adapted to bear on the outer surface of the other sheet element.
  • More than two sheet elements can be assembled by means of a single elastic foam element.
  • the appendage (s) of the hanging part to be worn against the surface of the element lying opposite the one against which the support part bears.
  • the same foam member may have a plurality of engaging portions cooperating with a plurality of respective alignments of apertures.
  • said openings have the same size.
  • This embodiment is much more advantageous.
  • the openings on a first sheet located on the side of the support surface of said body are of larger sizes, allowing the fastening elements which, when engaged with a second sheet, to be on the side, opposite, cause sandwiching of the first sheet between the second sheet and the support surface of the foam body.
  • the elastic foam element is made of closed cell plastic foam.
  • the elastic foam element is made of polyethylene foam.
  • the elastic foam element has a thickness greater than or equal to 10 mm.
  • the sheet elements are plastic sheets.
  • the sheet elements are polypropylene sheets.
  • the appendix is semicircular in shape.
  • the attachment portion is fixed to the support portion by a neck; the appendage coming from above this neck.
  • FIGS. 1A and 1B are perspective views of assembly elements according to the invention at two stages of a process assembly;
  • Figure 2 is a sectional view of the connecting elements of Figure 1 in the assembly position;
  • FIG. 3 is a perspective view of a first example of application obtained by combination of assemblies according to the invention;
  • FIG. 4 is a perspective view of a second example of application obtained by combination of assemblies according to the invention;
  • FIG. 5 is a perspective view of a third example of application obtained by combination of assemblies according to the invention.
  • an assembly device comprises a foam element 1, manufactured by cutting, for example by punching, with an elastic synthetic foam plate, in particular a cellular foam closed (for example polyethylene foam), and relatively thick (at least 10 to 12 mm).
  • an elastic synthetic foam plate in particular a cellular foam closed (for example polyethylene foam), and relatively thick (at least 10 to 12 mm).
  • This kind of material offers the particularity of being elastic in compression, while offering a tensile strength. In thick plate, it also offers a certain rigidity to bending.
  • This foam element 1 is cut so as to have a substantially parallelepiped shaped body and, on at least one of its sides, one or more projections 2 forming hooking parts.
  • each of these protruding parts consists of a body 2 of schematically rectangular shape extending parallel to the long length of the body of the foam element 1, whose thickness is the same as that of said foam element, and whose ends terminate in rounded ends forming appendages 3.
  • these appendices 3 are of substantially semicircular shape. circular.
  • the neckline 4 of these projections 2 is defined as the section of said projections 2 at the edge joining the body of the foam member 1 at a bearing surface thereof. latest. The appendices 3 therefore come out of this neckline 4.
  • the projecting parts forming hooking parts are two in number. There may also be only one or more than two.
  • Two sheet elements 5, 6 are cut from a plastic sheet, for example a polyethylene sheet, of a thickness substantially less than the thickness of the elastic foam plate constituting the foam element 1.
  • This kind of material offers the particularity of being rigid in compression and traction, and withstand tearing. Depending on the thickness chosen, it offers, either a bending stiffness or (for small thicknesses) a certain flexibility. In the latter case, it makes it possible to form cylindrical type surfaces.
  • the sheet elements 5, 6 are cut so as to have one or more openings (or windows) 7, of substantially rectangular shape, intended to receive the projections 2 of the first foam element 1.
  • the dimensions of these openings 7 are calculated so that: one of the sides of each opening 7 is substantially equal to the thickness of the foam constituting the first element 1; and the other side of each opening 7 corresponds substantially to the length of the neck 4 of the corresponding projecting portion 2.
  • the two sheet elements 5, 6 have openings 7, arranged identically so that, when these elements are contiguous, the openings of one element are opposite those of the other element. In addition, their respective positions correspond to those of the projecting parts 2 of the element 1. As illustrated in FIGS. 1A and 1B, the implementation of this assembly is carried out in two steps:
  • a first step the openings 7 of the sheet elements 5, 6 are positioned facing one another.
  • a second step the projections 2 of the foam element 1 are inserted into said openings 7, exerting pressure on the appendages 3 so that each of said projecting portions 2 is compressed to the dimension of the neck 4 of said projecting portion 2, then inserting said projections 2 thus compressed into the corresponding openings 7 of the sheet elements 5, 6 and finally releasing the appendages 3 once they are on the other side assembly.
  • each of the projecting portions 2 resumes elastically its initial shape and exerts a pressure against the surface of the sheet 5 which is consequently pressed against the sheet 6 whose surface is in contact with the bearing surface of the 1.
  • the attachment parts 2 are introduced one after the other to facilitate the assembly operation.
  • the disassembly of such an assembly is achieved by compressing the appendages 3 of the projecting parts 2, and then disengaging said projecting parts 2 from the openings 7.
  • the projecting parts 2 may advantageously be removed one after the other.
  • FIG. 2 illustrates the detail of an assembly thus produced, showing that the neck 4 of the projecting portion 2 is calculated so as to be adjusted to the dimensions of the openings 7.
  • Such an assembly has a relatively high resistance to tearing, due to the tensile properties of the foam constituting the foam element 1, and the strength of the sheets constituting the elements 5, 6.
  • the sheet elements 5, 6 are cut from another sheet material having similar mechanical characteristics, for example other plastic or flexible composite material, cardboard, flexible metal sheet, or bark of wood.
  • FIG. 3 represents a first example of application of the invention, obtained by the combination of a number of assemblies similar to that described with reference to FIGS. 1A, 1B and 2.
  • This is a helmet of Viking, part of a set for children.
  • This representation shows how the various foam elements (Ia, Ib, Ic, Id, Ic) and plastics (5a, 5b, 5c, 5d) are assembled so as to obtain the desired shape.
  • an assembly method allows the assembly of bent plastic sheets.
  • a plastic sheet such as 5b, initially straight, is attached to the sheet 5d by means of a first foam element 1c, then bent and hooked to the sheet 5a by means of a second
  • the foam elements can serve as decorative elements, for example to figure the horns of the viking helmet .
  • Such a method provides an attractive toy, based on safe materials, suitable for use for children, and very cheap.
  • FIG. 4 is a perspective view of a second example of application of the invention.
  • This is another model of a helmet part of a set for children, for which we exploited the properties of the assembly of the invention to add a movable member.
  • the plastic elements 5a and 5b are assembled by a foam element 1, in a configuration identical to that described in FIGS. 1A, 1B and 2, with the difference that the foam element comprises only one only one protruding hooking part and a third side flange plastic sheet of a visor 8 is assembled against the elements 5a and 5b by means of the same foam element 1.
  • the plastic visor side plate sheet 8 is provided with a substantially circular opening 9, whose diameter is substantially equal to the length of the neck 4 of the foam element 1.
  • FIG. 5 is a perspective view of a third example of application of the invention.
  • This is a shield model that is part of a children's set, for which another possibility has been exploited.
  • the assembly according to the invention in this example, a plastic sheet 5, of substantially circular shape, is provided at several places with pairs of identical openings 7 which have been cut so as to be able, by twisting said plastic sheet 5, to be positioned opposite one from the other.
  • the two folded portions of the sheet are then held together by means of a foam element 1, in a configuration identical to that described in FIGS. 1A, 1B and 2, with the difference that the foam element comprises only one projecting hanging part.
  • This type of application of the invention makes it possible, from the transformation of a flat plastic element, to obtain in a simple manner a concave surface.

Landscapes

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Abstract

La présente invention se rapporte à un dispositif de construction et de montage d'objets, sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif . Un élément d'assemblage en mousse élastique (1) est pourvu d'au moins une partie saillante (2) dont les extrémités sont munies d'appendices (3). Cet élément permet d'assembler au moins deux éléments en feuille (5, 6), dans lesquels sont découpées une ou plusieurs ouvertures (7) découpées. La partie saillante (2) de l'élément d'assemblage est adaptée à être insérée par compression dans deux ouvertures disposées en regard, de manière à constituer un assemblage résistant à l ' arrachement .

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE CONSTRUCTION ET DE MONTAGE D 'OBJETS
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de construction et de montage d'objets, sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif.
Un des domaines d'application, non exclusif, de l'invention est celui de déguisements, constitués de différentes pièces de panoplie (par exemple casque, épée ou autres accessoires) que les utilisateurs peuvent monter et démonter eux-mêmes sans outil, sans élément de fixation, et sans adhésif.
Un autre domaine d'application de l'invention peut être le montage d'objets courants, par exemple des abat- jours de lampes, des boîtes, ou des casiers de rangement. Une solution connue pour réaliser de tels objets consiste à les fabriquer à partir d'éléments constitués essentiellement d'une matière unique, relativement souple (par exemple feuille plastique, mousse, ou carton), lesquels éléments sont découpés de manière à pouvoir s'assembler entre eux par insertion des parties saillantes ou concaves de certains éléments dans les orifices ou parties convexes correspondantes aménagées sur d'autres éléments. À titre d'exemple, on trouve ainsi des tapis en mousse qui peuvent s'assembler tels des puzzles, ou des abat-jours constitués de plusieurs feuilles en plastique semi-rigide, éventuellement pliées, s 'emboîtant les unes dans les autres, ou encore des boîtes en carton constituées d'une feuille de carton se pliant et dont les côtés viennent s ' emboîter entre eux. Cependant, tous ces systèmes ont pour inconvénient d'une part de réaliser des objets dont les propriétés, notamment mécaniques, sont limitées par celles du matériau unique les constituant, et d'autre part de proposer des assemblages dont la rigidité (résistance à l'arrachement) ainsi que la facilité de mise en oeuvre sont limitées par la nécessité de faire s'emboîter des éléments d'un matériau ayant des caractéristiques mécaniques et géométriques uniques . Par ailleurs, les possibilités d'assemblage permises par ces systèmes sont extrêmement limitées.
L'invention a pour but principal de remédier à ces inconvénients .
À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de construction et de montage d'objet, sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape consistant à accoler au moins deux éléments en feuille dans lesquels sont découpées des ouvertures respectives de manière à ce que lesdites ouvertures se trouvent en regard l'une de l'autre ; et
- une étape consistant à insérer un élément d'accrochage en mousse élastique dans lesdites ouvertures par compression dudit élément d'accrochage. L'élément d'accrochage en mousse qui a été comprimé pour être inséré à travers les deux ouvertures maintient les deux éléments en feuille accolés l'un contre l'autre, assurant un assemblage sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif. Les éléments en feuille peuvent être réalisés en un matériau quelconque. Avantageusement, il s'agit d'un matériau rigide ou semi-rigide, notamment plastique. Par exemple, il peut s'agir d'éléments en feuille de polypropylène . L'élément d'accrochage en mousse élastique est avantageusement en mousse plastique à cellules fermées, par exemple mousse de polyéthylène . Plus de deux éléments en feuille peuvent être assemblés au moyen d'un seul élément d'accrochage en mousse élastique.
Par ailleurs, un tel élément d'accrochage peut servir à l'assemblage de deux parties d'une même feuille qui se chevauchent pour une feuille enroulée ou cintrée.
Un tel procédé d'assemblage d'éléments en feuille, découpés et plies en fonction de la structure qu'on souhaite obtenir avec une forme adéquate, permet de réaliser des structures disposant d'une rigidité satisfaisante, offrant une grande liberté de conception, tout en étant très simples à monter et à démonter.
Avantageusement, les ouvertures sont découpées dans la masse des éléments en feuille. La présente invention concerne également un dispositif de construction et de montage d'objets, sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend :
- au moins deux éléments en feuille dans lesquels sont découpées des ouvertures respectives ; et
- au moins un élément en mousse élastique comprenant un corps et au moins une partie d'accrochage adaptée à s'insérer par compression dans lesdites ouvertures disposées l'une en regard de l'autre, puis à former par expansion un moyen d'assemblage résistant à l'arrachement.
Avantageusement, ledit corps comprend une surface d'appui adaptée à porter sur la surface extérieure de l'un desdits éléments en feuille et ladite partie d'accrochage comprend au moins un appendice adapté à porter sur la surface extérieure de l'autre élément en feuille.
Plus de deux éléments en feuille peuvent être assemblés au moyen d'un seul élément en mousse élastique. Le ou les appendices de la partie d'accrochage venant porter contre la surface de l'élément se situant à l'opposé de celui contre lequel porte la partie d'appui.
Un même élément en mousse peut avoir plusieurs parties d'accrochage coopérant avec plusieurs alignements respectifs d' ouvertures .
Selon un autre aspect de la présente invention, lesdites ouvertures ont la même taille.
Ce mode de réalisation est beaucoup plus avantageux.
Toutefois, on pourrait envisager que les ouvertures ménagées sur une première feuille se trouvant du côté de la surface d'appui dudit corps soient de plus grandes tailles, laissant passer les éléments d'accrochage qui, en prise avec une seconde feuille se trouvant du côté opposé, provoqueront la prise en sandwich de la première feuille entre la seconde feuille et la surface d'appui du corps en mousse.
Avantageusement, l'élément en mousse élastique est en mousse plastique à cellules fermées.
De préférence, l'élément en mousse élastique est en mousse de polyéthylène. Avantageusement, l'élément en mousse élastique présente une épaisseur supérieure ou égale à 10 mm.
Avantageusement, les éléments en feuille sont des feuilles de plastique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments en feuille sont des feuilles de polypropylène.
Avantageusement, l'appendice est de forme semi- circulaire.
Avantageusement, la partie d'accrochage est fixée à la partie d'appui par une encolure ; l'appendice venant en débord de cette encolure.
De préférence, les éléments en feuille présenteront une épaisseur inférieure au susdit élément en mousse. Des exemples de mise en oeuvre de l ' invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels : les figures IA et IB sont des vues en perspective d'éléments d'assemblage selon l'invention à deux étapes d'un procédé d'assemblage ; la figure 2 est une vue en coupe des éléments d'assemblage de la figure 1 en position d'assemblage ; la figure 3 est une vue en perspective d'un premier exemple d'application obtenu par combinaison d'assemblages selon l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième exemple d'application obtenu par combinaison d'assemblages selon l'invention ; et - la figure 5 est une vue en perspective d'un troisième exemple d'application obtenu par combinaison d ' assemblages selon l ' invention.
En référence aux figures IA et IB, un dispositif d'assemblage selon l'invention comprend un élément en mousse 1, fabriqué par découpage, par exemple à l'emporte-pièce, d'une plaque de mousse synthétique élastique, notamment mousse à cellules fermées (par exemple mousse de polyéthylène ) , et relativement épaisse (au moins 10 à 12 mm). Ce genre de matériau offre la particularité d'être élastique en compression, tout en offrant une résistance à la traction. En plaque épaisse, il offre de plus une certaine rigidité à la flexion.
Cet élément en mousse 1 est découpé de manière à présenter un corps de forme sensiblement parallélépipédique et, sur l'un au moins de ses côtés, une ou plusieurs parties saillantes 2 formant parties d'accrochage. Dans l'exemple illustré, chacune de ces parties saillantes est constituée d'un corps 2 de forme schématiquement rectangulaire s 'étendant parallèlement à la grande longueur du corps de l'élément en mousse 1, dont l'épaisseur est la même que celle dudit élément en mousse, et dont les extrémités se terminent par des extrémités arrondies formant appendices 3. Dans l'exemple illustré, ces appendices 3 sont de forme sensiblement semi-circulaire.
Par ailleurs, l'encolure 4 de ces parties saillantes 2 est définie comme étant la section desdites parties saillantes 2 au niveau du bord faisant la jonction avec le corps de l'élément en mousse 1 au niveau d'une surface d'appui de ce dernier. Les appendices 3 viennent donc en débord de cette encolure 4.
Dans l'exemple représenté, les parties saillantes formant parties d'accrochage sont au nombre de deux. Il peut également y en avoir qu'une seule ou plus de deux. Deux éléments en feuille 5, 6 sont découpés dans une feuille en plastique, par exemple une feuille de polyéthylène, d'une épaisseur sensiblement inférieure à l'épaisseur de la plaque de mousse élastique constituant l'élément en mousse 1. Ce genre de matériau offre la particularité d'être rigide en compression et en traction, et de résister au déchirement. Selon l'épaisseur choisie, il offre de plus, soit une rigidité à la flexion, soit (pour les faibles épaisseurs) une certaine souplesse. Dans ce dernier cas, il permet de constituer des surfaces de type cylindrique .
Les éléments en feuille 5, 6 sont découpés de manière à présenter une ou plusieurs ouvertures (ou fenêtres) 7, de forme sensiblement rectangulaire, destinées à recevoir les parties saillantes 2 du premier élément en mousse 1. À cet effet, les dimensions de ces ouvertures 7 sont calculées de manière à ce que : l'un des côtés de chaque ouverture 7 est sensiblement égal à l'épaisseur de la mousse constituant le premier élément 1 ; et l ' autre côté de chaque ouverture 7 correspond sensiblement à la longueur de l'encolure 4 de la partie saillante 2 correspondante.
Les deux éléments en feuille 5, 6 disposent d'ouvertures 7, disposées à l'identique de manière à ce que, lorsque ces éléments sont accolés, les ouvertures d'un élément se trouvent en regard de celles de l'autre élément. En outre, leurs positions respectives correspondent à celles des parties saillantes 2 de l'élément 1. Comme illustré sur les figures IA et IB, la mise en oeuvre de cet assemblage s'effectue en deux étapes :
Dans un premier temps (figure IA) les ouvertures 7 des éléments en feuille 5, 6 sont positionnées en regard les unes des autres. Dans un deuxième temps (figure IB), les parties saillantes 2 de l'élément en mousse 1 sont insérées dans lesdites ouvertures 7, en exerçant une pression sur les appendices 3 afin que chacune desdites parties saillantes 2 soit comprimée à la dimension de l'encolure 4 de ladite partie saillante 2, puis en insérant lesdites parties saillantes 2 ainsi comprimées dans les ouvertures 7 correspondante des éléments en feuille 5, 6 et, finalement, en relâchant les appendices 3 une fois qu'ils se trouvent de l'autre côté de l'assemblage. Une fois les appendices relâchés, chacune des parties saillantes 2 reprend par élasticité sa forme initiale et exerce une pression contre la surface de la feuille 5 qui est par conséquent serrée contre la feuille 6 dont la surface est en contact avec la surface d'appui du corps 1. Avantageusement, les parties d'accrochage 2 sont introduites l'une après l'autre afin de faciliter l'opération d'assemblage.
Ainsi, une fois l'assemblage effectué, les deux éléments 5, 6 sont maintenus solidaires par l'action de l'élément en mousse 1, et notamment de ses parties saillantes 2.
À l'inverse, le démontage d'un tel assemblage est réalisé en comprimant les appendices 3 des parties saillantes 2, puis en désengageant lesdites parties saillantes 2 des ouvertures 7. Là encore, les parties saillantes 2 peuvent être avantageusement enlevées l'une après l'autre.
La figure 2 illustre le détail d'un assemblage ainsi réalisé, montrant que l'encolure 4 de la partie saillante 2 est calculée de façon à venir s'ajuster sur les dimensions des ouvertures 7. Un tel assemblage présente une résistance relativement importante à l'arrachement, du fait des propriétés de résistance à la traction de la mousse constituant l'élément en mousse 1, et de la solidité des feuilles constituant les éléments 5, 6.
Selon un autre mode de réalisation, les éléments en feuille 5, 6 sont découpés dans un autre matériau en feuille présentant des caractéristiques mécaniques proches, par exemple autre plastique ou matériau composite souple, carton, feuille de métal souple, ou écorce de bois.
La figure 3 représente un premier exemple d'application de l'invention, obtenu par la combinaison d'un certain nombre d'assemblages semblables à celui décrit en référence aux figures IA, IB et 2. Il s'agit ici d'un casque de Viking, faisant partie d'une panoplie pour enfant. On voit sur cette représentation la façon dont sont assemblés les différents éléments en mousse (la, Ib, Ic, Id, le) et en plastique (5a, 5b, 5c, 5d) , de manière à obtenir la forme souhaitée.
Ainsi qu'on le constate, un procédé d'assemblage selon la présente invention permet l'assemblage de feuilles en plastique cintrées. Par exemple, une feuille en plastique telle que 5b, initialement droite, est accrochée à la feuille 5d au moyen d'un premier élément en mousse le, puis cintrée et accrochée à la feuille 5a au moyen d'un second
• élément en mousse Ic puis à nouveau cintrée et accrochée à la feuille 5c au moyen d'un troisième élément en mousse Id. Également, les éléments en mousse peuvent servir d'éléments de décoration, par exemple pour figurer les cornes du casque de viking.
Un tel procédé permet d'obtenir un jouet attrayant, à base de matériaux sûrs, adaptés à un usage pour des enfants, et très bon marché.
La figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième exemple d'application de l'invention. Il s'agit ici d'un autre modèle de casque faisant partie d'une panoplie pour enfant, pour lequel on a exploité les propriétés de l'assemblage de l'invention afin d'y adjoindre un élément mobile. Dans cet exemple, les éléments en plastique 5a et 5b sont assemblés par un élément en mousse 1, suivant un montage identique à celui décrit dans les figures IA, IB et 2, à la différence que l'élément en mousse ne comprend qu'une seule partie saillante d'accrochage et qu'une troisième feuille en plastique formant flasque latérale d'une visière 8 est assemblée contre les éléments 5a et 5b au moyen du même élément en mousse 1. La feuille formant flasque latérale de visière 8 en plastique est munie d'une ouverture sensiblement circulaire 9, dont le diamètre est sensiblement égal à la longueur de l'encolure 4 de l'élément en mousse 1. Ainsi, une fois ladite visière 8, maintenue en position contre les éléments en plastique 5a et 5b grâce à l'élément en mousse 1, pourra en outre pivoter autour de la partie d'accrochage de l'élément en mousse 1.
La figure 5 est une vue en perspective d'un troisième exemple d'application de l'invention. Il s'agit ici d'un modèle de bouclier faisant partie d'une panoplie pour enfant, pour lequel on a exploité une autre possibilité de l'assemblage selon l'invention. Dans cet exemple, une feuille en plastique 5, de forme sensiblement circulaire, est munie à plusieurs endroits de paires d'ouvertures identiques 7 qui ont été découpées de manière à pouvoir, par torsion de ladite feuille en plastique 5, venir se positionner en regard l'une de l'autre. Les deux parties pliées de la feuille sont alors maintenues entre elles grâce à un élément en mousse 1, suivant un montage identique à celui décrit dans les figures IA, IB et 2, à la différence que l'élément en mousse ne comprend qu'une partie saillante d'accrochage. Ce type d'application de l'invention permet, à partir de la transformation d'un élément plat en plastique, d'obtenir de manière simple une surface concave.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de construction et de montage d'objets, sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend :
- au moins deux éléments en feuille (5, 6) dans lesquels sont découpées des ouvertures (7) respectives ; et
- au moins un élément en mousse élastique (1) comprenant un corps et au moins une partie d'accrochage (2) adaptée à s'insérer par compression dans lesdites ouvertures disposées l'une en regard de l'autre puis à former par expansion un moyen d'assemblage résistant à l'arrachement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (1) comprend une surface d'appui adaptée à porter sur la surface extérieure de l'un (6) desdits éléments en feuille et ladite partie d'accrochage (2) comprend au moins un appendice (3) adapté à porter sur la surface extérieure de l'autre (5) élément en feuille.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément en mousse élastique (1) est en mousse plastique à cellules fermées.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément en mousse élastique (1) est en mousse de polyéthylène .
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément en mousse élastique (1) présente une épaisseur supérieure ou égale à 10 mm.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément en feuille (5) est une feuille de plastique.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appendice (3) présente une forme semi-circulaire.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie saillante (2) est fixée à l'élément en mousse élastique (1) par une encolure ( 4 ) , l ' appendice ( 3 ) venant en débord de cette encolure ( 4 ) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément en feuille (5) a une épaisseur inférieure à l'épaisseur dudit élément en mousse (1).
10. Procédé de construction et de montage d'objet, sans outil, sans élément de fixation et sans adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend : une étape consistant à accoler au moins deux éléments en feuille (5, 6) dans lesquels sont découpées des ouvertures (7) respectives de manière à ce que lesdites ouvertures se trouvent en regard l'une de l'autre ; et une étape consistant à insérer un élément d'accrochage en mousse élastique (1) dans lesdites ouvertures par compression dudit élément d'accrochage.
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