WO1989005922A1 - Torque clutch, in particular for prop shafts - Google Patents

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WO1989005922A1
WO1989005922A1 PCT/AT1988/000106 AT8800106W WO8905922A1 WO 1989005922 A1 WO1989005922 A1 WO 1989005922A1 AT 8800106 W AT8800106 W AT 8800106W WO 8905922 A1 WO8905922 A1 WO 8905922A1
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WO
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clutch
teeth
hub
hubs
torque
Prior art date
Application number
PCT/AT1988/000106
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bertram Amorth
Original Assignee
Bertram Amorth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bertram Amorth filed Critical Bertram Amorth
Publication of WO1989005922A1 publication Critical patent/WO1989005922A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/64—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts
    • F16D3/68—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising elastic elements arranged between substantially-radial walls of both coupling parts the elements being made of rubber or similar material

Definitions

  • the invention relates to a torque clutch, in particular for cardan shafts with two interconnected clutch hubs and a torque-transmitting material mounted in between, which is softer than the material of the clutch hubs, the cylindrical clutch hubs being pushed into one another and toothed with one another and the softer material between the Teeth of the clutch hubs is arranged.
  • the actual shaft and the fork of the cardan joint are generally connected by means of a Hardy disc.
  • a rubber washer is arranged between the two coupling hubs, which is mutually connected to the two hubs by bolts.
  • the Hardy disc has a certain torsional elasticity and is free of play when changing the direction of rotation.
  • cylindrical couplings can be found in DE-OS 2 818 117 and DE-OS 2 907 299. It is an object of the invention to provide a coupling which is particularly suitable for use with cardan shafts and here again with cardan shafts made of plastic.
  • the softer material is formed by separate strips which have two cylindrical bearing lugs between the teeth of the outer and inner coupling hub, which are guided in corresponding bearings of the outer coupling hub.
  • a particular advantage of the coupling according to the invention can be seen in the fact that all parts are accommodated in the tube of the propeller shaft and are therefore protected against the attacks of ice and snow, road salt, etc.
  • the proposal according to the invention to insert the damping material freely between the coupling parts and to center the coupling parts via bearings brings apart from an optimal vibration damping the advantage that a coupling provided with a coupling according to the invention Shaft can be installed floating.
  • the invention is particularly applicable to high-speed cardan shafts, such as those used in cars with all-wheel drive.
  • the strips can be made of a harder rubber than is normally used with such a coupling, for example a Hardy disc.
  • An embodiment of the invention provides that the inner clutch hub preferably has four axially aligned outwardly projecting teeth and the outer clutch hub has four corresponding inwardly projecting teeth.
  • the distance between the teeth of the outer clutch hub is at least twice as large as the width of the teeth of the inner clutch hub.
  • the side walls of the teeth of the inner clutch hub are parallel to one another, while the side walls of the teeth of the outer clutch hub converge to the tooth comb.
  • FIG. 1 shows schematically a side view of a propeller shaft with a coupling according to the invention on each side
  • Fig. 2 shows an exploded side view of the coupling according to the invention
  • Fig. 3 shows a front view of the inner clutch hub
  • Fig. 4 shows a side view of the inner Clutch hub
  • FIG. 5 shows an end view of the outer clutch hub
  • FIG. 6 shows a side view of the outer clutch hub.
  • the essential parts of the coupling according to the invention are the outer coupling hub 1 and the inner coupling hub 2 and the strips 3 made of rubber or a similar damping material.
  • the outer coupling hub 1 is, for example, pressed into the tube 4 of the propeller shaft and welded to it.
  • the tube 4 in the coupling hubs 1 and 2 and the fork 5 for the universal joint are made of plastic, but they could also be made of metal and steel (tube 4) and aluminum (coupling hubs 1, 2).
  • the inner clutch hub 2 has four axially aligned teeth which are diametrically opposite one another.
  • the teeth 6 have mutually parallel side walls 7.
  • the teeth 6 extend almost over the entire length of the inner coupling hub 2 and leave only 2 cylindrical bearing projections 8 free on both end faces, which in corresponding bearings 9 of the outer
  • Coupling hub 1 are guided.
  • the outer clutch hub 1 has four inwardly directed teeth 10 with converging side walls 11.
  • the distance a between the side walls 11 and adjacent teeth 10 is more than twice as large as the width b of the teeth 6 of the inner clutch hub 2 in the exemplary embodiment.
  • the coupling hubs 1, 2 have grooves 12 which are suitable for receiving circlips which hold the bearing rings of bearings 13 which are pushed onto the cylindrical lugs 8.
  • Disks 15 are arranged between the bearings 13 and the end faces of the inner clutch hub 2.
  • the inner coupling hub 2 can be made in one piece, it can also consist of a cylindrical toothed ring and a pressed-in connecting tube.
  • the fork 5 is connected to the inner coupling hub 2 or to the connecting tube in a conventional manner, for example by welding.
  • the inner clutch hub 2 is inserted into the outer clutch hub 1 and between the teeth 6, 7 there are strips 3 made of rubber, with a strip 3 between each tooth 6 of the inner clutch hub 2 and each tooth 10 of the outer clutch hub 1 comes to rest.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

Drehmomentkupplung, insbesondere für Kardanwellen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehmomentkupplung, insbesondere für Kardanwellen mit zwei miteinander verbundenen Kupplungsnaben und dazwischen gelagertem ein Drehmoment übertragenden Material, das weicher als das Material der Kupplungsnaben ist, wobei die zylinderförmig ausgebildeten Kupplungsnaben ineinander geschoben und miteinander verzahnt sind und das weichere Material zwischen den Zähnen der Kupplungsnaben angeordnet ist.
Bei herkömmlichen Kardanwellen sind die eigentliche Welle und die Gabel des Kardangelenkes im allgemeinen mittels einer Hardyscheibe verbunden. Dabei ist zwischen den beiden Kupplungsnaben eine Gummigewebescheibe angeordnet, die wechselseitig mit den beiden Naben durch Bolzen verbunden ist. Die Hardyscheibe besitzt eine gewisse Drehelastizität und ist bei Drehrichtungswechsel spielfrei.
Nachteile einer derartigen Kupplung sind darin zu sehen, daß die Hardyscheibe einen größeren Durchmesser aufweist als die eigentliche Kardanwelle und daher beim Einbau in das Fahrzeug mehr Platz beansprucht. Des weiteren brachte der Einbau von Hardyscheiben bei Kardanwellen aus Kunststoff aufgrund der gegenüber Stahl geänderten Schwingungsverhältnisse, insbesondere im Bereich der kleinen Schwingungen schlechte Ergebnisse.
Beispiele für zylindrische Kupplungen sind der DE-OS 2 818 117 und der DE-OS 2 907 299 zu entnehmen. Es ist Aufgabe der Erfindung eine Kupplung zu schaffen, die insbesondere für den Einsatz bei Kardanwellen und hierbei wieder bei Kardanwellen aus Kunststoff geeignet ist.
Dies wird erfindungesmäß dadurch erreicht, daß das weichere Material von separaten Streifen gebildet wird, die zwischen die Zähne der äußeren und inneren Kupplungsnabe zwei zylindrische Lageransätze aufweist, die in korrespondierenden Lagerungen der äußeren Kupplungsnabe geführt sind.
Versuche haben gezeigt, daß der Einsatz der erfindungsgemäßen Kupplung eine bessere Dämpfung, insbesondere der kleinsten Schwingungen mit sich bringt und daß das Ansprechverhalten verbessert wird. Dies ist u.a. darauf zurückzuführen, daß die erfindungsgemäße Kupplung den Einsatz eines härteren Gummis bzw. Kunst StoffmateriaIs als er bei herkömmlichen Kupplungen verwendet wird, möglieh macht.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Kupplung ist darin zu sehen, daß sämtliche Teile im Rohr der Kardanwelle aufgenommen und daher gegenüber den Angriffen von Eis und Schnee, Streusalzen usw. geschützt sind.
Der erfindungsgemäße Vorschlag, das dämpfende Material frei zwischen die Kupplungsteile einzulegen und die Kupplungsteile über Lager zu zentrieren, bringt abgesehen von einer optimalen Schwingungsdämpfung den Vorteil, daß eine mit einer erfindungsgemäßen Kupplung versehene Welle frei schwebend eingebaut werden kann. Die Erfindung ist insbesondere bei hochdrehenden Kardanwellen, wie sie beispielsweise bei PKW's mit Allradantrieb Verwendung finden, anwendbar.
wie bereits erwähnt, können die Streifen aus einem härteren Gummi sein als normalerweise bei einer derartigen Kupplung, beispielsweise einer Hardyscheibe, zum Einsatz kommt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die innere Kupplungsnabe vorzugsweise vier axial ausgerichtete nach außen vorstehende Zähne und die äußere Kupplungsnabe vier korrespondierende nach innen ragende Zähne aufweist.
In e inem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß der Abstand zwischen den Zähnen der äußeren Kupplungsnabe mindestens doppelt so groß wie die Breite der Zähne der inneren Kupplungsnabe ist.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Seitenwände der Zähne der inneren Kupplungsnabe parallel zueinander sind, während die Seitenwände der Zähne der äußeren Kupplungsnabe zum Zahnkamm konvergieren.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne daß die Erfindung auf dieses Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein soll. Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Kardanwelle mit einer erfindungsgemäßen Kupplung an jeder Seite, die Fig. 2 zeigt eine auseinandergezogene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kupplung, die Fig. 3 zeigt eine Stirnansicht der inneren Kupplungsnabe, die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der inneren Kupplungsnabe, die Fig. 5 zeigt eine Stirnansicht der äußeren Kupplungsnabe und die Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht der äußeren Kupplungsnabe.
Die wesentlichen Tei le der erfindungsgemäßen Kupplung sind die äußere Kupplungsnabe 1 und die innere Kupplungsnabe 2 sowie die Streifen 3 aus Gummi oder einem ähnlichen Dämpfungsmaterial.
Die äußere Kupplungsnabe 1 ist beispielsweise in das Rohr 4 der Kardanwelle eingepreßt und mit dieser verschweißt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind das Rohr 4 in die Kupplungsnaben 1 und 2 und die Gabel 5 für das Kreuzgelenk aus Kunststoff gefertigt, sie könnten jedoch ebenso aus Metall sowie Stahl (Rohr 4) und Aluminium (Kupplungsnaben 1,2) qefertigt sein.
Wie insbesondere in den Fig. 3 und 4 gezeigt, weist die innere Kupplungsnabe 2 vier axial ausgerichtete Zähne auf, die einander diametral gegenüber liegen. Die Zähne 6 haben zueinander parallele Seitenwände 7. Die Zähne 6 erstrecken sich fast über die gesamte Länge der inneren Kupplungsnabe 2 und lassen nur an beiden Stirnseiten 2 zylindr sche Lageransätze 8 frei, die in korrespondierenden Lagerungen 9 der äußeren
Kupplungsnabe 1 geführt sind. Die äußere Kupplungsnabe 1 weist vier nach innen gerichtete Zähne 10 mit konvergierenden Seitenwänden 11 auf.
Der Abstand a zwischen den Seitenwänden 11 und benachbarter Zähne 10 ist im Ausführungsbeispiel mehr als doppelt so groß wie die Breite b der Zähne 6 der inneren Kupplungsnabe 2.
Die Kupplungsnaben 1,2 weisen Rillen 12 auf, die zur Aufnahme von Seegerringen geeignet sind, die die Lagerringe von Lagern 13 halten, die auf die zylindrischen Ansätze 8 aufgeschoben sind.
Im montierten Zustand werden die Lager 13 von Lagerdeckeln 14 abgedeckt.
Zwischen den Lagern 13 und den Stirnseiten der inneren Kupplungsnabe 2 sind Scheiben 15 angeordnet.
Die innere Kupplungsnabe 2 kann einsstückig ausgeführt sein, sie kann auch aus einem zylindrischen Zahnring einem eingepreßten Verbindungsrohr bestehen. Die Gabel 5 ist mit der inneren Kupplungsnabe 2 bzw. mit dem Verbindungsrohr in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch Verschweißung verbunden.
Im zusammengebauten Zustand der Kupplung ist die innere Kupplungsnabe 2 in die äußere Kupplungsnabe 1 eingeschoben und zwischen den Zähnen 6,7 befinden sich die Streifen 3 aus Gummi, wobei zwischen jedem Zahn 6 der inneren Kupplungsnabe 2 undjedem Zahn 10 der äußeren Kupplungsnabe 1 ein Streifen 3 zu liegen kommt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Drehmomentkupplung, insbesondere für Kardanwellen mit zwei miteinander verbundenen Kupplungsnaben und dazwischen gelagertem ein Drehmoment übertragenden Material, das weicher als das Material der Kupplungsnaben ist, wobei die zylinderförmig ausgebildeten Kupplungsnaben ineinander geschoben und miteinander verzahnt sind und das weichere Material zwischen den Zähnen der Kupplungsnaben angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das weichere Material von separaten Streifen (3) gebildet wird, die zwischen die Zähne (6, 10) der äußeren und inneren Kupplungsnabe (1, 2) eingelegt sind und daß die innere Kupplungsnabe (2) zwei zylindrische Lageransätze (8) aufweist, die in korrespondierenden Lagerungen der äußeren Kupplungsnabe (1) geführt sind.
2. Drehmomentkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das weichere Material mit den Kupplungsnaben (1, 2) kraftschlüssig verbunden ist.
3. Drehmomentkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (7) der Zähne (6) der. inneren Kupplungsnabe (2) parallel zueinander sind, während die Seitenwände (11) der Zähne (10) der äußeren Kupplungsnabe (1) zum Zahnkamm konvergieren.
4. Drehmomentkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das weichere Material Gummi ist.
PCT/AT1988/000106 1987-12-15 1988-12-01 Torque clutch, in particular for prop shafts WO1989005922A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA3302/87 1987-12-15
AT330287A AT392336B (de) 1987-12-15 1987-12-15 Drehmomentkupplung, insbesondere fuer kardanwellen

Publications (1)

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WO1989005922A1 true WO1989005922A1 (en) 1989-06-29

Family

ID=3548454

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PCT/AT1988/000106 WO1989005922A1 (en) 1987-12-15 1988-12-01 Torque clutch, in particular for prop shafts

Country Status (3)

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AT (1) AT392336B (de)
AU (1) AU2802189A (de)
WO (1) WO1989005922A1 (de)

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Also Published As

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AU2802189A (en) 1989-07-19
ATA330287A (de) 1990-08-15
AT392336B (de) 1991-03-11

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