WO1989001195A1 - Numerical controller - Google Patents

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WO1989001195A1
WO1989001195A1 PCT/JP1988/000761 JP8800761W WO8901195A1 WO 1989001195 A1 WO1989001195 A1 WO 1989001195A1 JP 8800761 W JP8800761 W JP 8800761W WO 8901195 A1 WO8901195 A1 WO 8901195A1
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tool
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circle
offset
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Inventor
Hideaki Kawamura
Kentaro Fujibayashi
Toshiaki Otsuki
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Fanuc Ltd
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
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    • G05B19/41Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
    • G05B19/4103Digital interpolation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/04Smoothing ratio shift
    • F16H2061/0444Smoothing ratio shift during fast shifting over two gearsteps, e.g. jumping from fourth to second gear
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/34Director, elements to supervisory
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    • GPHYSICS
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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50336Tool, probe offset for curves, surfaces, contouring
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a numerical control device for supplementarily controlling a tool along a shape of a work to be processed.
  • the present invention has been made to solve such a problem. Therefore, the specified involute curve is approximated by an arc, and the offset corresponding to the tool diameter is obtained. It is an object of the present invention to provide a numerical controller for calculating a value at high speed and performing interpolation control of a tool.
  • a numerical control device having a tool control function for processing a workpiece into a shape along an involute curve
  • the machining along the involute curve is performed.
  • Setting means for setting an approximate circle that approximates the curve according to the angle of intersection at a command point for instructing the start of the operation, and offset of the tool path leading to the set approximate circle and the command point
  • a calculating means for calculating an offset vector at the command point from the vector, and a tool diameter corresponding to the tool vector based on the offset vector of the tool. It is possible to provide a numerical control device characterized by comprising interpolation means for interpolating a set involute curve.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flowchart showing a calculation step
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of an impulse curve
  • 4 to 6 are diagrams for explaining a method of setting an approximate circle.
  • FIG. 3 shows an example of an involute curve.
  • the symbolic unit curve moves leftward on the circumference from the starting point P 0 on the base circle having the center coordinates 0 (X 0 , Y 0) and the radius R. Is defined as the locus of a point where the tangent of the circle at the point P is drawn and the length of the tangent is equal to the length of the arc PQP.
  • the command point P s (X is defined as the symbolic curve. s. Y s)
  • the trajectory of the tool indicated by the broken line in the figure is perpendicular to the machining surface and is separated by a distance r that corresponds to the tool diameter.
  • intersection angle ct is larger than 150 '.
  • intersection angle ⁇ is 60. Larger, 150. When it is smaller.
  • the command point is defined by the command point Ps and the points Ci and C2 on the impulse curve that are rZ2 and r away from Ps, respectively.
  • the circle to be approximated as the approximate circle calculate the offset C when shifting from linear interpolation to circular interpolation.
  • reference numeral 1 denotes a command tape, and the command described in (1) is punched and is displayed.
  • Reference numeral 2 denotes a tape reader, from which data on tool movement is read.
  • Reference numeral 3 denotes a preprocessing means, which is based on the command point Ps and the intersection angle ⁇ there when the data includes the G code of the interpolation interpolation command.
  • An approximation circle that approximates the volumetric curve is set.
  • Reference numeral 4 denotes a CPU which calculates an offset vector based on the set approximation circle and outputs a program for creating interpolation data from the memory 5. To calculate the tool trajectory. The interpolation data thus created is distributed by the pulse distributor 6 as command pulses for each axis of the tool.
  • Reference numeral 7 denotes a servo control circuit for driving the servo motor 8, and the servo motor 8 moves a tool via a ball screw or the like.
  • FIG. 2 is a flow chart showing steps for calculating the offset C in the CPU 4 described above.
  • An instruction for the following interpolation from tape 1 is given as an example.
  • an approximate circle is determined according to the angle of intersection ⁇ (step b), and the offset vector is calculated based on the circle. (Step c).
  • the X-Y plane is specified by G17, the involute interpolation in the counterclockwise direction is specified by G03.1, and the X-Y plane is specified by X-
  • the coordinate value of the end point of the volume curve is specified, and the command point that becomes the starting point on the volume curve at the distance from the center of the base circle C by I —— J —— Specify P s.
  • R--1 is the radius value of the base circle
  • F--- is the feed speed of the tool.
  • the approximate circle is variously set at the time of the import interpolation, and is an element for defining the offset vector. 0. , R, R, etc.
  • the optimum approximation circle was selected, focusing on the large effect of the intersection angle ⁇ , so the calculation speed simply increased. On the contrary, errors can be minimized.
  • the branch angles 60 ′ and 150 ° of ⁇ are the optimal values in the calculation, and in practice, there are other factors that affect the processing tool and other factors that define the calculation accuracy of the approximate circle. You may also choose a value.
  • the approximate circle may be defined by setting each of the parameters.
  • the present invention has been described above.
  • the present invention is not limited to this embodiment.
  • the case where the impulse curve is set clockwise or the base circle is used. Set close to The same can be applied to the case where the present invention is applied, and various modifications are possible within the scope of the present invention, and these are excluded from the scope of the present invention. It is not.
  • the numerical controller approximates a specified involute curve by an arc, calculates an offset vector corresponding to a tool diameter at a high speed, and forms a workpiece shape.
  • the tool can be supplementarily controlled along.

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Description

明 細 書
数値制御装置
技 術 分 野
本発明 は、 加工さ れる ワ ー ク の形状 に沿 っ て工具を補 間制御す る ための数値制御装置に関す る。
背 景 技 術
通常の加工プロ グ ラ ム を作成す る と き に、 所定形状を し た ワーク を半径 r の工具で切削 し ょ う と すれば、 工具 中心の通るべ き通路は、' ワ ーク の輪郭か ら r だ け離れた 通路を設定 し な く て は な ら ない。 こ の よ う に 、 工具があ る距離だ け離れる こ と をオ フ セ ッ ト と い い、 通常の数値 制御装置は、 こ のオ フ セ ッ ト し た経路を形成す る 、 工具 径補正機能を有 し てい る 。
と こ ろ で、 こ う し た工具径補正は、 工作機械 に よ り 歯 車や ポ ン プの羽根の加工を行な う ため に、 直線や円弧で の補間以外 に ィ ン ボ リ ユ ー ト 曲線 に よ る補間を行な う 場 合 に も 必要に な る 。 出願人は、 既 に数値制御装置内で簡 単に イ ン ボ リ ユー ト 曲線を補間で き る補間方式の発明 に つ レヽ て 出 願 し て レヽ る 。 そ れ に よ れ ば、 従来 の イ ン ポ リ ユ ー ト 補間が有す る工具速度 に関す る パ ルス分配上で の問題を解決 し、 円弧補間 に よ り 高速な補間演算が可能 に な る 。
こ の よ う な工具径補正機能を有す る数値制御装置 に お いて、 イ ン ボ リ ユ ー ト 曲線を円弧で近似 し て オ フ セ ッ ト 演算 を 行 な い 、 工作機械 を 制御 し て ! λ— ク を イ ン ポ リ ュー ト 曲線に沿う 形状で加工する に は、 工具の移動速 度 を 制約 し な い よ う な高速の 演算方式 が 必要 と さ れ る 。
発 明 の 開 示
本発明は、 こ う し た問題点を解決すべ く な さ れ た も の で、 指定さ れたイ ン ボ リ ユー ト 曲線を円弧で近似 して、 工具径に見合っ たオ フ セ ヅ ト 値を高速に演算して工具の 補間制御をす る数値制御装置を提供す る こ と を 目的 と し てい る 。
太発明 に よ れば、 ワーク を イ ン ボ リ ユー ト 曲線に沿 う 形状 に加工す る工具制御機能を有す る数値制御装置に お いて、 前記イ ン ボ リ ユー ト 曲線に沿 う 加工の開始を指令 する指令点での交角 に応じて該曲線を近似す る近似円を 設定す る設定手段 と 、 前記設定さ れた近似円 と 前記指令 点に至る工具軌跡のオ フ セ ッ ト べク ト ル と か ら該指令点 で の オ フ セ ッ ト ベ ク ト ルを演算する演算手段 と 、 前記ェ 具の オ フ セ ッ ト べ ク ト ル に基づい て工具径分 だ けオ フ セ ツ ト さ れたイ ン ボ リ ユー ト 曲線を補間す る補間手段と を具備し て な る こ と を特徴 と する数値制御装置が提供で き る 。
従っ て本発明の数値制御装置ほ、 イ ン ポ リ ュー ト 曲線 を指定す る点列データ か ら工具の経路を演算す る際に、 指令点での交角 に応じ て近似円を設定し、 こ の近似円 と 該指令点 に至る工具軌跡か ら オ フ セ ッ ト べク ト ルを演算 し てい る か ら、 工具径分のオ フ セ 、ジ ト 計算を高速に行な え る 。
図面の簡单な説明
第 1 図は、 本発明の一実施例を示す ブロ ッ ク 図、 第 2 図 は 、 計算ス テ ッ プ を示す流れ図、 第 3 図 は、 イ ン ポ リ ュー ト 曲線の一例を示す図、 第 4 図乃至第 6 図は、 そ れぞれ近似円の設定方法を説明す る 図で あ る 。 発明を実施す る た めの最良の形態
以下、 図面を用い て本発明の一実施例に つい て詳細 に 説明す る 。
第 3 図は、 イ ン ボ リ ユー ト 曲線の一例を示 し て い る 。 こ こ で イ ン ボ リ .ユ ー ト 曲 線 は 、 中 心座標 0 ( X 0 , Y 0 ) 、 半径 R の基礎円上での始点 P 0 か ら 円周上を左 周 り に移動 し た点 P に お け る 円の接線を引いて、 該接線 の長さ が弧 P Q P の長さ に等 し く な る 点の軌跡 と し て定 義さ れ る 。 ワ ー ク の加工形状 S の一部 に ィ ン ボ リ ユ ー ト 曲線が含 ま れ る と き 、 そ のイ ン ボ リ ユー ト 曲線 と し て定 義 さ れ る 指令点 P s ( X s . Y s ) の座標値 は そ れ ぞ れ、
X s = X 0 + R ( c o s θ + Θ 0 s i n θ )
Y s = Υ ο + R ( s i n θ + θ 0 c o s θ )
但 し、 0 = 0 1 + 0 o
で与え ら れ る 。
図の破線 に よ り 示す工具の移動軌跡は、 加工面か ら垂 直方向 に工具径 に対応す-る距離 r だ け離れて お り 、 加工 軌跡 S が決ま る と その各点 に対応す る オ フ セ ッ ト べク ト ルか ら求め る こ と がで き る。 こ こ で問題と な る の は、 上 記指令点 P s でのオ フ セ ッ ト ベク ト ルを算出す る方法で あ り 、 こ のオ フ セ ッ ト ベク ト ルを演算す る ため に、 本発 明で はイ ン ボ リ ユー ト 曲線を近似する次の 3 つの近似円 を設定 し、 指令点 P s での交角 α の大き さ に応じ て選択 し て ヽる。
( 1 ) 交角 ct が 1 5 0 ' よ り 大き い と き。
第 4 図 に示す よ う に 、 指令点 P s と 基礎円 と の接点 P 1 ま での接線 β s の長さ を曲率半径 と す る 円 Ο ι を近 似円 と して、 直線補間か ら 円弧補間に移行す る際のオ フ セ ッ 卜 C の演算を行な う 。
( 2 ) 交角 α が 6 0 。 よ り 大ぎく 、 1 5 0 。 よ り 小さ い と き 。
第 5 図に示す よ う に、 指令点 P s と . イ ン ポ リ ュー ト 曲線上で P s か ら r Z 2 , r そ れ ぞれ離れ た点 C i , C 2 と に よ り 規定さ れる 円を近似円 と して、 直線補間か ら 円弧補間 に移行す る 際の オ フ セ ッ ト C の演算を行な ラ 。
( 3 ) 交角 α が 6 0 。 よ り 小さレヽ と き。
第 6 図に示す よ う に、 指令点 P s と , イ ン ボ リ ユー ト 曲線上で P s か ら r , 2 r それぞれ離れた点 C 2 , C 5 と か ら規定さ れる 円を近似円 と し て、 直線補間か ら 円弧 補間 に移行す る 際のオ フ セ ッ ト C (工具径補正) の演算 を行な う 。 次 に、 オ フ セ ッ ト さ れた イ ン ボ リ ュ一 ト 曲線の補間を 行な う 数値制御装置 に つい て、 第 1 図の概略構成図 に よ り 説明す る。
図 に おいて、 1 は指令テープであ り 、 :¾に述べ た指令 がパ ン チ さ れ て レヽ る 。 2 は テ ー プ リ ーダで あ り 、 こ の テー プ 1 か ら工具移動に つい てのデータ を読み取る 。 3 は前処理手段であ り 、 データ に イ ン ポ リ ュ ー 卜 補間指令 の G コ ー ド が含ま れて レヽ る と き に上記指令点 P s やそ こ での交角 α に基づいて ィ ン ボ リ ユ ー 卜 曲線を近似す る近 似円を設定 し て い る 。 4 は C P U であ り 、 設定さ れた近 似円 に基づいてオ フ セ ヅ 卜 べク ト ルを計算 し、 補間デー タ 作成の ための プロ グ ラ ム をメ モ リ 5 か ら 出力 し て、 ェ 具軌跡を演算 し ½い る 。 こ う し て作成された補間データ は、 パルス分配器 6 で工具の各軸毎の指令パルス と し て 分配さ れる 。 7 はサーボモータ 8 を駆動す る サーボ制御 回路で あ り 、 サーボモータ 8 に よ り ボールね じ等を介 し て工具を移動す る。
第 2 図は、 上記 C P U 4 に お け る ォ フ セ ヅ 卜 C の計算 ス テ ツ ブを示す流れ図で、 テープ 1 か ら例え ば次の よ う なイ ン ボ リ ユー ト 補間の指令が入力 さ れ る と ( ス テ ッ プ a ) 、 交角 α に応 じ て近似円を決定 し ( ス テ ッ プ b ) 、 そ れ に基づレヽてオ フ セ ヅ 卜 べ ク ト ルを計算 し て い る ( ス テ ツ フ c ) 。
イ ン ボ リ ユー ト 補間の指令は、
G 1 7 G 0 3 . 1 X —— Υ I J R 一 F 一 で与え ら れ、 G 17に よ り X — Y平面を指定 し、 G 03.1に よ り 反時計周 り のイ ン ボ リ ユー ト 補間を指令し、 X - — Y 一 一 に よ り イ ン ボ リ ユ ー 卜 曲線の終点の座標値を指定 し、 I —— J —— に よ り 基礎円 C の中心か ら の距離でィ ン ボ リ ュー ト 曲線上での始点 と な る指令点 P s を指定す る 。 なお、 R— 一は基礎円の半径値、 F — — は工具の送 り 速度であ る。
こ の よ う に 、 上記実施例の数値制御装置では、 イ ン ポ リ ユー ト 補間 に際 し て近似円を種々 に設定し、 オ フ セ ヅ ト ベク ト ルを規定す る要素 と な る 0 。 , r , R等の う ち 指令点 P s にお け.る交角 α の影響が大き い こ と に着 目 し て、 最適な近似円を選択 し たの で、 単に演算速度が速く な る ばか り か、 誤差を最小 に する こ と がで き る。 なお、 α の分岐角度 6 0 ' , 1 5 0 ° は、 計算上の最適値であ り 、 実際に は、 加工工具や近似円の演算精度を規定する 他の要因 と の関係で、 別の値を選択す る こ と も あ る。
つ ま り 、 上記 ( 2 ) , ( 3 ) での近似円の代 り に、 例 え ばイ ン ボ リ ユ ー ト 曲線上で の指令点 P s か ら の距離 を、
r / 2 tan ( α /2) , r / tan ( α /2)
にそれぞれ設定す る こ と で近似円を規定す る よ う に し て も良い。
以上、 本発明の一実施例を説明 し たが、 本発明 ほ こ れ に限定さ れる も ので な く 、 例え ばイ ン ポ リ ュー 卜 曲線が 時計周 り に設定された場合や、 基礎円 に接近し て設定さ れてい る場合に ついて も同様に適用す る こ と がで き 、 本 発明の要旨の範囲内で種々 の変形が可能であ っ て、 こ れ ら を本発明の範囲か ら排除す る も の で は ない。
産業上の利用可能性
本発明の数値制御装置は、 指定さ れた イ ン ボ リ ユー ト 曲線を円弧で近似 し て、 工具径 に見合っ たオ フ セ ッ ト べ ク ト ルを高速に演算 し て ワーク の形状 に沿 っ て工具を補 間制御す る こ と がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) ワーク をイ ン ポ リ ュー ト 曲線に沿う 形状に加工 する工具制御機能を有す る数値制御装置ほ、 次を含む : 前記イ ン ボ リ ユ ー 卜 曲線に沿う 加工の開始を指令する 指令点での交角 に応 じ て該曲線を近似する近似円を設定 す る設定手段 ;
前記設定さ れた近似円 と前記指令点 に至る工具軌跡の オ フ セ ヅ 卜 べク ト ル と か ら該指令点でのオ フ セ ッ ト べク ト ルを演算する演算手段 ;
前記工具のオ フ セ 、ジ ト べク ト ルに基づいて工具径分だ けオ フ セ ヅ 卜 されたイ ン ボ リ ユー ト 曲線を補間す る補間 手段。
( 2 ) 前記請求の範囲第 ( 1 ) 項記載の数値制御装置 の設定手段は、 次を含む :
前記工具のオ フ セ ッ ト 量 r に対 して、 前記指令点 に お い て ィ ン ボ リ ユー ト 曲線の基礎円の接線に よ り 規定され る 曲率半径を有す る第 1 近似円を決定する手段 ;
前記指令点 と そ こ か ら r ノ 2 , Γ それぞれ離れたイ ン ボ リ ユー ト 曲線上の 2 点 と に よ り 規定され る第 2 近似円 を決定する手段 ;
前記指令点 と そ こ か ら r , 2 r それぞれ離れたイ ン ポ リ ユー ト 曲線上の 2 点 と に よ り 規定さ れる第 3 近似円を 決定す る手段 ;
指令点での交角を演算する手段 ; 演算さ れた交角 に よ り 誤差を最小 に す る近似円を選択 す る手段。
( 3 ) 前記請求の範囲第 ( 1 ) 項記載の数値制御装置 の設定手段は、 次を含む :
前記工具のオ フ セ ッ ト 量 r に対 し て、 前記指令点 に お いて ィ ン ボ リ ユ ー ト 曲線の基礎円の接線に よ り 規定さ れ る 曲率半径を有す る第 1 近似円を決定す る手段 ;
前 記 指 令 点 と そ こ か ら r ノ 2 t a η ( α / 2 ) , r / tan ( α /2) それぞれ'離れ イ ン ボ リ ユー ト 曲線上の 2 点 と に よ り 規定さ れ る第 2 近似円を決定す る手段 ;
前 記 指 令 点 と そ こ か ら r ノ t a η ( α / 2 ) , 2 r tan ( α /2) それぞれ離れた ィ ン ボ リ ユ ー 卜 '曲線上の 2 点 と に よ り 規定さ れる第 3 近似円を決定す る手段 ;
指令点での交角を演算す る手段 ;
演算さ れた交角 に よ り 誤差を最小 に す る近似円を選択 す る手段。
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US (1) US4959597A (ja)
EP (1) EP0328674A4 (ja)
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