WO1988008783A1 - Control unit of injection molding machine - Google Patents

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WO1988008783A1
WO1988008783A1 PCT/JP1988/000434 JP8800434W WO8808783A1 WO 1988008783 A1 WO1988008783 A1 WO 1988008783A1 JP 8800434 W JP8800434 W JP 8800434W WO 8808783 A1 WO8808783 A1 WO 8808783A1
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WO
WIPO (PCT)
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nozzle
pulp
screw
opening
injection molding
Prior art date
Application number
PCT/JP1988/000434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuo Matsuda
Nobuaki Inaba
Masashi Kaminishi
Tetsuji Funabashi
Nobukazu Tanaka
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho filed Critical Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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Priority to AT88903948T priority patent/ATE104205T1/de
Priority to DE3889126T priority patent/DE3889126T2/de
Priority to EP19880903948 priority patent/EP0403647B1/en
Publication of WO1988008783A1 publication Critical patent/WO1988008783A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating

Definitions

  • the present invention relates to a control method for an injection molding machine, and more particularly to a control method for an injection molding machine that controls an injection process of a molten resin of a viscoelastic body.
  • a flow control valve (oil pump) that supplies hydraulic oil to a driving device (a hydraulic cylinder injection ram, etc.) that advances the screw is provided.
  • a driving device a hydraulic cylinder injection ram, etc.
  • Ruparupu a specific example of this flow control valve by Ri one row Ri by the the child controls the S flow of hydraulic fluid X are c control method for this Yo I Do come in To put it differently, one shot was taken to improve the physical properties of the molded product.
  • To set the injection speed in multiple stages during the delivery process use the position detector that detects the screw movement position, the screw one-speed switching position g setting device, and the screw speed (injection speed).
  • the opening of the flow control valve is controlled so that the opening of the flow control valve becomes the preset opening of the flow at the preset screw moving position.
  • the speed is controlled in multiple stages.
  • Such a control method is disclosed in, for example, JP-A-48-95458 and JP-A-59-63437.
  • the control of the injection speed is performed simply by controlling the moving speed of the screw, so that the molten resin injected from the nozzle is controlled.
  • the actual injection speed may differ from the injection speed set depending on the moving speed of the screw.
  • the present invention provides a control method for an injection molding machine that ensures reproducibility of injection time and stability of injection speed as much as possible, thereby improving precision and stable molding.
  • the purpose is to provide. Disclosure of the invention
  • a nozzle valve for changing the opening of the nozzle is provided at the tip of the nozzle, and the opening of the nozzle valve is set in advance by a screw.
  • the flow S of the hydraulic oil pressing the screw is changed according to the opening of the nozzle pulp. It is something that was made.
  • the molten resin injected from the nozzle is directly controlled by the nozzle pulp, which is switched to a preset opening amount in accordance with a preset screw movement position, and the nozzle pulp is controlled.
  • FIG. 1 is a conceptual configuration diagram of a screw-type injection molding machine according to the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the nozzle pulp opening and the screw moving position.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the opening of the flow control valve and the screw movement position.
  • Fig. 4 is a graph showing the relationship between the actual injection amount and the screw movement position.
  • FIG. T is a conceptual configuration diagram of a so-called screw-type injection molding machine that implements the injection molding control method according to the present invention.
  • a nozzle 3 is disposed at a leading end of a cylinder 2 in which a molten resin is stored, and the nozzle 2 has the nozzle 3 in the nozzle 2. Opening A cylindrical nozzle pulp 4 that changes (cross-sectional area of the opening) is rotatably supported.
  • a hopper 5 for charging a resin material is disposed behind the cylinder 2, and a screwdriver for pressing a molten resin into the cylinder 2. 6 is fitted slidably in the axial direction of the cylinder 2 and rotatably in the cylinder 2.
  • an injection cylinder 7 for pressing the screw 6 toward the tip of the cylinder 2 is disposed at the rear end of the screw unit 6.
  • the piston rod 8 of the cylinder 7 is connected to the rear end of the screw 6.
  • a rotating shaft 10 of a hydraulic motor 9 is connected to the piston rod 8 of the injection cylinder 7 so that the rotational force of the motor 8 is applied to the piston rod 8. Transmitted to screw 6 via
  • the resin material is put into the hopper 5 and is sucked into the cylinder 2 by the rotation of the screw 6. During this time, ripening,
  • the control device for controlling the injection speed of the injection or shaping device 1 is a nozzle pulp driving means 2 for rotating the nozzle pulp 4, and a screw movement position detecting means for detecting the actual movement position of the screw U unit 6. 13, a flow control means 14 for controlling the flow rate of the hydraulic oil supplied into the injection cylinder 7, a nozzle pulp opening amount detecting means 15 for detecting the actual opening of the nozzle pulp 4,
  • the opening target values of the plurality of nozzle valves 4 are set to a predetermined value, and the nozzle opening setting means for operating the nozzle pulp driving means 12 based on the preset opening target values of the nozzle valves 4.
  • a screw movement position setting means 1 for sending out signals corresponding to the plurality of predetermined target values.
  • 7 and the nozzle pulp opening degree detection And is configured to drive current corresponding to the detected value of the unit 1 through 5 words ⁇ Symbol flow control means 1 4 to supply converter I 8 Metropolitan
  • the sd nozzle pulp driving means 12 of the above-described control device includes a proportional solenoid 19 whose moving distance changes according to a driving current value, and a proportional solenoid 19. It comprises a link mechanism connecting the operator 20 of the nozzle 19 and the nozzle pulp 4, and the link mechanism is provided between the operator 20 and the nozzle pulp 4. It is composed of a mouth 21 for connecting the
  • the nozzle J and the pulp opening degree setting means ⁇ 6 are set in advance in the injection process of the nozzle pulp 4 in one injection process.
  • the drive corresponding to the proportional solenoid 19 is used. ⁇ It is composed of a nozzle pulp opening setter 23 that supplies current.
  • the screw movement position / position detecting means 3 is provided by a screw movement position detector 24 which generates an electric signal corresponding to the movement position of the screw 6.
  • the electric signal corresponding to the moving position of the screw 6 sent from the screw moving position detector 24 is inputted to the comparator 25. It is.
  • the screw movement position setting means 17 sets the above-mentioned screw 6 to a plurality of target values, which are set in advance in one injection process, three target values in the embodiment. It is composed of a screw travel position setting device 26 that generates lightning signals corresponding to the target value groups S 1, S 2, and S 3.
  • the electric signal generated from the setting device 26 is input to the comparator 25.
  • the comparator 25 is supplied with an electric signal corresponding to the movement position supplied from the screw movement position detector 24 and the screw movement position setting device 26.
  • the electric signal corresponding to the target position is compared with the electric signal, and when the two coincide, an air signal is input to the nozzle pulp opening degree setting device 23.
  • the nozzle pulp opening setting is performed.
  • Unit 23 is set in advance according to the target value groups S 1, S 2, and S 3 set in the screw transfer E setting unit 26.
  • the drive current corresponding to the proportional solenoid 19 is supplied so that the target value group V 1, V 2, and V 3 of the determined nozzle valve opening are sequentially switched. That is, when an electrical signal corresponding to the target value sr is input from the comparator 25 to the nozzle pulp opening degree setting device 23, the nozzle pulp opening degree setting device 23 changes the nozzle pulp 4 from the target value V1 to the target value V1.
  • the nozzle pulp opening amount detecting means 15 detects the movement position of the actuator 20 which moves in accordance with the rotation S of the nozzle pulp 4 to detect the rotation amount of the nozzle pulp 4. It is composed of a nozzle pulp opening amount detector 26 that generates an electric signal corresponding to it. The electric signal corresponding to the detected value sent from the nozzle pulp opening amount detector 26 corresponds to the detection value of the nozzle pulp opening detecting means ⁇ 5 by the converter 18. The drive current is converted into a drive current and supplied to the flow control means # 4.
  • the flow rate control means 14 is constituted by, for example, an electromagnetic flow rate control valve 28, and the flow rate control means 14 receives the detected value of the nozzle pulp opening degree detection means ⁇ 5 by the converter 18.
  • the angle of flow control valve 28 is controlled by the corresponding drive current.
  • reference numeral 29 denotes an oil pump that supplies hydraulic oil to the hydraulic chamber of the injection cylinder 7.
  • a predetermined amount of molten resin is accumulated at the tip of the cylinder 2, and the oil pump 29 is driven to inject the molten resin.
  • the nozzle valve 4 is set to the opening target value V 1, and as a result, when the screw 6 moves forward, the nozzle valve 4 corresponds to the detection value of the screw movement position detector 24.
  • the comparator 25 compares the detected value of the screw movement position detector 24 with the target value S1 of the screw movement position setting unit 26, and until the values match. Is set to the value of V 1 set in the nozzle parr opening degree setting device 23.
  • the nozzle valve opening degree setting device 23 controls the nozzle valve 4 from the target opening value V1 to V2, and the corresponding driving current is proportionally increased.
  • the solenoid pulp 4 is supplied to the solenoid 19, and the solenoid pulp 4 is set to the opening target value V2 by the proportional solenoid ⁇ 9.
  • the nozzle pulp opening setter 23 sets the solenoid pulp 4 to the opening target in response to the target value group S2 of the screw movement position setter 26. Control is performed by sequentially switching to the value V3.
  • Fig. 2 shows the relationship between the nozzle valve opening and the screw moving position in the above-mentioned experiment of the injection molding device. From the graph, it can be seen that the opening degree of the nozzle valve 4 switches with good response according to the command value (target value).
  • the actual nozzle valve opening of the nozzle valve 4 is detected by the nozzle pulp opening detector 26, and the flow control valve 28 controls the flow rate of hydraulic oil according to this detected value.
  • the graph of Fig. 3 showing the relationship between the opening degree of the flow control valve 28 and the screw movement position in the experiment, for example, when the nozzle valve 4 is opened to increase the injection speed, When the opening of the flow control valve 28 increases rapidly in accordance with the opening, and the nozzle valve 4 closes to reduce the injection speed, the flow control valve is controlled in accordance with the opening. The opening of 28 will also decrease rapidly.
  • the opening degree of the nozzle pulp 4 is directly controlled according to a command value, that is, a preset nozzle pulp opening target value group
  • a command value that is, a preset nozzle pulp opening target value group
  • the results obtained by the experiment in FIG. As shown in the graph showing the relationship between the injection amount and the screw movement position, compared to the case where the injection speed is controlled by controlling only the flow rate of the flow O control as in the conventional example, It can be seen that the speed of the ejected resin is controlled accurately. Also, when switching from low-speed injection to high-speed injection, the molten resin compressed at the tip of the screw is blown out by opening the nozzle pulp in the opening direction, and the screw is moved. It can also be seen that the start-up response is improved because the oil supply increases.
  • the flow rate of the hydraulic oil that presses the injection cylinder 7 is controlled to a flow rate corresponding to the opening of the nozzle valve as described above.
  • energy savings can be improved by using this together.
  • the injection speed control is performed together with the flow rate control valve, so that the stability of the constant speed injection speed control is naturally improved.
  • This invention is applicable to the injection molding machine which controls the injection process of the molten resin of a viscoelastic body.

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Description

明 細 書 射出成形機の制御方法 技 術 分 野
この発明は射出成形機の制御方法に関 し 、 特に粘弾 性体の溶融樹脂の射出工程を制御する射出成形機の制 御方法に関する。 背 景 技 術
射出成形機では、 溶融樹脂の射出速度が成形品の物 性 ( 精密安定成形性等 ) に大き く 影響を えるこ とが 判明 してお り 、 このため、 金型内に充塡される溶融樹 脂の射出速度を適宜制御するよ う に して いる。
上述 した射出速度を制御するため、 いわゆるスク リ ユ ー式の射出成形機において はシ リ ンダ内に収容され た溶融樹脂に圧力を加えるスク リ ユ ーの前進速度を適 宜変化させ 、 こ れに よ り 金型内に充塡される溶融樹脂 の射出速度を制御するよう に している。
従来、 上述 したスク リ ユ ーの前進速度を変化させる にはスク リ ュ ーを前進させる駆動装置 ( 油圧シ リ ンダ 射出ラ ム等 ) へ作動油を供給する オイ ルパイ プに流量 制御弁 ( フ ロ ーコ ン ト ロ ールパルプ ) を介在させ、 こ の流量制御弁に よ り 作動油の流 Sを制御するこ と に よ り 行 つ Xいる c このよ う な 来の制御方法の具体例を 述べる と 、 倒えぱ成形品の物性を向上させるため 1 射 出工程中における射出速度の多段速度設定を行う場合 は、 スク リ ューの移動位置を検出する位置検出器、 ス ク リ ュ一速度切換位 g設定器、 及びスク リ ュ ー速度 ( 射出速度) 設定器を使用 し、 予め設定されたスク リ ユ ー移動位置にて流量制御弁の開度が予め設定された 流量の開度となるよ う に制御 し、 これによ り スク リ ュ 一の速度を多段階に制御するよう に している。 なお、 このよう な制御方法は例えば、 特開昭 4 8 - 9 5 4 5 8 号公報、 特開昭 5 9 — 6 4 3 3 7 号公報に開示され ている。
ところで、 上述 した從来の制御方法による と、 射出 速度の制 ϋは単にスク リ ユ ーの移動速度を制御するこ とによ り 行われてお り 、 このためノズルから射出され る溶融樹脂の実際の射出速度とスク リ ユ ーの移動速度 によ り設定される射出速度とが異なるこ とがある。
このこ とは、 例えば充塡工程 Φにスク リ ュ ーが溶融 樹脂を押圧している時にはスク リ ュ 一先端の溶融樹脂 圧力は上昇してお り 、 この状態でスク リ ュ ーの移動を 停止すれば溶融樹脂の射出速度は 0 になるはずである が、 実際はスク リ ユ ー先端の圧縮された溶融樹脂はそ の圧力が金型内の負荷圧力に祀当する圧力 に減少する まではノズルの先端から流出する、 すなわちスク リ ュ 一の移動を停止した時に直ちに実際の射出速度は 0 に はならないこ と となる。 また同様に突際の射出速度と スク リ ュ ーの移動速度に よ り 設定される射出速度とが 異なる例 と して 、 逆にスク リ コ 一が停止した状態か ら 急加速を行 っ た場合にもスク リ ユ ー速度に見台う だけ の実際の射出速度が得 られるま でには溶融樹脂圧力が 十分上昇 しなければな らず、. 溶融樹脂弾性圧縮時間ぶ んの応答遅れが生 じ、 その間は実際の射出速度 とスク リ ユ ーの移動速度によ り 設定される射出速度 とが異な るこ とが分かるであろう 。 なお、 このよ う に実際に射 出される溶融樹脂の射出速度 とスク リ ユ ーの移動速度 によ り 設定される射出速度 とが異なる原因は溶融樹脂 の弾性によるもの と者え られている。
上述 した よ う に従来の制御方法に よる とス ク リ ユ ー 速度をいかに正確に制御 しても実際の溶融樹脂の射出 速度を正確に制御するこ と は出来ず、 このため射出時 間の再現性及び射出速度の安定性がそこなわれ、 精密 安定成形性を向上させるこ とが困難であ っ た。
こ の発明は上述 した事情に鑑み、 射出時間の再現性 と射出速度の安定性を可及的に確保 し 、 これによ り 精 密安定成形性を向上させた射出成形機の制御方法を提 供するこ とを目 的 とする。 発 明 の 開 示
この発明に係わる射出成形機の制御方法では、 ノ ズ ル先端部に当該ノ ズルの開度を変化させるノ ズルパル ブを配設 し 、 こ の ノ ズルバルブの開度量を予め設定さ れたスク リ ユ ー移動位置にて予め設定された開度量に 切 り 替える と ともに , 前記ノ ズルパルプの開度量に応 じ前記ス ク リ ユ ーを押圧する作動油の流 Sを変化させ るよう に したものである。 このよう にノズルか ら射出 される溶融樹脂を 、 予め設定されたスク リ ュー移動位 置に応じて予め設定された開度量に切 り替え られるノ ズルパルプによ り直接制御する ともに当該ノズルパル プの開度量に応じスク リ ユ ーを押圧する作動油の流量 を変化させる と、 ノズルから射出される溶融桐脂の実 際の射出速度とスク リ ユ ーの移動速度によ り 設定され る射出速度との応答性が向上するこ と となる。 ' 図面の簡単な説明
第 1 図はこの発明に係わるスク リ ユ ー式射出成形機 の概念構成図である。
第 2図はノ ズルパルプ開度とスク リ ユ ー移動位置と の関係を示すグラフである。
第 3 図は流量制御弁の開度とスク リ ュ ー移動位置と の関係を示すグラフである。
第 4 図は実射出量とスク リ ユ ー移動位置との関係を 示すグラ フである。 発明を実施するための最良の形態
第 T図はこの発明に係わる射出成形镞の制御方法を 実施するいわゆるスク リ ユ ー式の射出成形機の概念構 成図である。
このスク リ ュ ー式の射出成形機 Ί では、 溶融樹脂が 収容されるシ リ ンダ 2 の先端部にノ ズル 3 が一係に配 設されて お り 、 このノ ズル 2 内に は当該ノズルの開度 ( 開口断面積 ) を変化させる円筒形の ノ ズルパルプ 4 が回動自在に支承さ れて いる 。 ま た 、 前記シ リ ンダ 2 の後方に は樹脂材料を投入する ホ ッ パ 5 が配設さ れ、 さ ら に前記シ リ ンダ 2 内 に は溶融樹脂を押圧するス ク . リ ユ ー、 6 が前記シ リ ンダ 2 の軸方向 に対 し摺動自在で 且つ シ リ ンダ 2 内で回動自在 に嵌揷さ れて いる。 一方、 . 前記ス ク リ ユ ー 6 の後端に は当該ス ク リ ュ一 6 をシ リ ンダ 2 の先端へ押圧する射出 シ リ ンダ 7 が配設さ れて お り 、 こ の射出 シ リ ンダ 7 の ピス ト ン ロ ッ ド 8 は前記 ス ク リ ュ ー 6 の後端 に連設さ れて いる 。 ま た前記射出 シ リ ンダ 7 の ビス 卜 ン ロ ッ ド 8 に は油圧モー タ 9 の回 転軸が 1 0 が連設され、 当該モー タ 8 の回転力が前記 ピス ト ン ロ ッ ド 8 を介 し てス ク リ ュ ー 6 に伝達さ れて いる o
次に 、 上述 した射出成形機 1 の概念的な動作を説明 する 、 ホ ッ パ 5 内 に投入さ れ樹脂材料 はス ク リ ュ ー 6 の回転に よ り シ リ ンダ 2 内 に吸引さ れ、 こ の 間 に加熟 、.
可塑化さ れ溶融樹脂 と な っ て シ リ ンダ 2 の先端 に蓄積 さ れる 。 そ し て 蓄積さ れた際の溶融樹脂の圧力で ス ク リ ュ ー 6 は後退する 。 その後シ リ ンダ 2 の先端部内に 所定量の 融樹脂が蓄積さ れた際に 、 射出シ リ ン ダ 7 の油圧室内 に 作動油を供給する と 、 ス ク リ コ 一 6 の先 端が ノ ズル 3 方 向 に前進 し て 溶融樹脂を当該 ノ ズル 3 か ら押圧 し 、 当該溶融樹脂を金型 1 1 内 に 射出する 。
次に 、 上述 し た射出成形装置 1 に おける溶融樹脂の 射出速度を制御す る制御装 Eを詳述する 。 この射出或形装置 1 の射出速度を制御する制御装置 はノ ズルパルプ 4 を回転させるノ ズルパルプ駆動手段 2 と、 実際のスク U ユ ー 6 の移動位置を検出するス ク リ ュ一移動位置検出手段 1 3 と、 射出シ リ ンダ 7 内 に供給される作動油の流量を制御する流量制御手段 1 4 と、 実際のノズルパルプ 4 の開度を検出するノズル パルプ開度量検出手段 1 5 と、 予め複数のノズルパル ブ 4 の開度目標値が =Λ れてお ΰ 、 この予め設定さ れたノズルパルブ 4 の開度目 標値に基づき前記ノズル パルプ駆動手段 1 2 を作動させるノズル ルプ開度設 定手段 1 6 と 、 予め複数のスク リ ユ ー移動位置の目標 値が設定されれてお 、 この予め 3 れた複数の目 標値に対応する信号を送出するスク リ ュ ー移動位置設 定手段 1 7 と、 前記ノズルパルプ開度検出手段 1 5 の 検出値に対応する駆動電流を言 ϋ記流量制御手段 1 4 に 供給する変換器 Ί 8 とから構成されている
上述 した制御装置のう ち刖 sdノズルパルプ駆動手段 1 2 は、 第 Ί 図に示すよう に、 駆動電流値に応じて移 動距離が変化する比例ソ レノ イ ド、 1 9 と、 この比例ソ レノ ィ ド 1 9 の作動子 2 0 と 記ノズルパルプ 4 との 間を連結する リ ンク機構とから構成されてお り 、 この リ ンク機構は前記作動子 2 0 と前記ノ ズルパルプ 4 と の間を連結する 口 ッ 2 1 、 レパ一 2 2 とによ り構成 されている。
ま†こ 、 m記ノ ズ Jレパルプ開度設定手段 Ί 6 は、 前記 ノ ズルパルプ 4 を 1 射出工程において予め設定された 複数の 目 標値 、 即ち実施例で は ノ ズルパルプ 4 を 3 つ の 目 標値群 V 1 、 V 2 、 V 3 の開度 に制御すべ く 前記 比例ソ レ ノ イ ド 1 9 ベ対応する駆勖電流を供給する ノ ズルパルプ開度設定器 2 3 に よ り 構成さ れて いる 。
ま た 、 前記スク リ ュ ー移動位、置検出手段 Ί 3 は 、 ス ク リ ユ ー 6 の移動位置に対応 し た電気信号を発生 す るス ク リ ュ 一移動位置検出器 2 4 に よ り 構成さ れて お り 、 こ のス ク リ ユ ー移動位置検出器 2 4 か ら送給された ス ク リ ユ ー 6 の移動位置に対応す る電気信号 は比較器 2 5 に入力 さ れて い る 。
ま た 、 前記ス ク リ ュ ー移動位置設定手段 1 7 は、 前 記ス ク リ ュ ー 6 を 1 射出工程に おいて予め設定された ' 複数の 目 標値、 実施例で は 3 つ の目 標値群 S 1 、 S 2 、 S 3 に対応する雷気信号を発生するス ク リ ュ ー移動位 置設定器 2 6 に よ り 構成さ れ、 こ のス ク リ ュ ー移動位 置設定器 2 6 か ら発生 した電気信号 は前記比較器 2 5 に入力 さ れて いる 。 なお 、 比較器 2 5 は 、 ス ク リ ュ ー 移動位置検出器 2 4 か ら 供給さ れた移動位置 に対応す る電気信号 と ス ク リ ユ ー移動位置設定器 2 6 か ら供給 さ れた 目 標位置に対 応す る電気信号 と を比較 し 、 両者 が一致 し た 時に前記ノ ズルパルプ開度設定器 2 3 に ' 気信号を入力 す る 。 こ の よ う に 比較器 2 5 か ら ノ ズル バルブ開度設定器 2 3 へ 目 標値群 S 1 、 S 2 、 S 3 に 対応する電気信号が入力 さ れる と 、 当該ノ ズルパルプ 開度設定器 2 3 は 、 ス ク リ ュ ー移勁位 E設定器 2 6 に 設定さ れた 目 標値群 S 1 、 S 2 、 S 3 に 応 し予め設 ノ 定されたノズルパルブ開度の目標値群 V 1 、 V 2 、 V 3 に順次切換えるべ く 前記比例ソ レノ イ ド 1 9 へ対応 する駆動電流を供給する。 即ち 、 目標値 s rに対応す る電気信号が比較器 2 5 からノズルパルプ開度設定器 2 3 に入力される と、 当該ノズルパルプ開度設定器 2 3 はノズルパルプ 4 を目標値 V 1 から V 2 に設定すベ く 対応する駆動電流を比例ソ レノ イ ド 1 9 に供給する。 このよう に して順次、 設定値 S π ( 1 ··。 n ) に対応す る電気信号が比較器 2 5 からノズルパルプ開度設定器 2 3 に入力される と、 当該ノズルパルプ開度設定器 2 3 はノズルパルプ 4 を目標値 V n か ら V π ÷ 1 ( 1 ··· n ) に設定すべく対応する駆動電流を順次比例ソ レノ イ ド 1 9 へ供給する。
—方、 前記ノズルパルプ開度量検出手段 1 5 は、 前 記ノズルパルプ 4 の回転 Sに応じて移動する作動子 2 0 の移動位置を検出するこ とによ り前記ノ ズルパルプ 4 の回転量に応じた電気信号を ¾生するノ ズルパルプ 開度量検出器 2 6か ら構成されて いる。 そ して、 この ノ ズルパルプ開度量検出器 2 6 か ら送給された検出値 に対応する電気信号は前記変換器 1 8 によ り前記ノズ ルパルプ開度検出手段 Ί 5 の検出値に対応 した駆動電 流に変換され前記流量制御手段 Ί 4 へ供給される。
一方、 前記流量制御手段 1 4 は、 例えば電磁式の流 量制御弁 2 8 によ り構成されてお り 、 前記変換器 1 8 によ り前記ノ ズルパルプ開度検出手段 Ί 5 の検出値に 対応した駆動電流によ り流量制御弁 2 8 の閬度を制 する 。 なお 、 第 1 図で符号 2 9 は射出シ リ ンダ 7 の油 圧室内に作動油を供給するオ イ ルポンプである 。
次に上述 し た制 m装置に よ る射出成形機 1 の制御方 法を説明する。
所定量の溶融樹脂がシ リ ンダ 2 の先端部 に蓄積さ、れ、 当該溶融樹脂を射出すべ く 、 オ イ ルポンプ 2 9 が駆動 さ れる 。 こ の時ノ ズルバルブ 4 は開度目 標値 V 1 に.設 定さ れ 、 こ の結果ス ク リ ユ ー 6 が前進する と 、 ス ク リ ユ ー移動位置検出器 2 4 の検出値 に対応する信号が前 記比較器 2 5 に入力 さ れ、 ま た ス ク リ ュ ー移動位置設 定器 2 6 か ら 目 標値 S 1 に対応する電気信号が比較器 2 5 に に入力 さ れる 。 比較器 2 5 は 、 ス ク リ ュ ー移動 位置検出器 2 4 の検出値 と 、 ス ク リ ュ ー移動位置設定 器 2 6 の 目 標値 S 1 と を比較 し 、 両者が一致する ま で は 、 ノ ズルパルァ開度設定器 2 3 に設定さ れた V 1 の 値に設定する 。 ノ ズルバルブ開度設定器 2 3 は 目 標値 S 1 に対応する信号が入力 さ れる と 、 ノ ズルバルブ 4 を開度目 標値を V 1 か ら V 2 に制御すべ く 対応する駆 動電流を比例ソ レ ノ イ ド 1 9 に供給 し 、 当該比例ソ レ ノ イ ド Ί 9 に よ り ソ レ ノ イ ドパルプ 4 を開度 目 標値 V 2 に設定する 。 同様の処理 に よ り 、 ス ク リ ュ ー移動位 置設定器 2 6 の 目 標値群 S 2 に ¾ 応 し て ノ ズルパルプ 開度設定器 2 3 はソ レ ノ ィ ドパルプ 4 を開度目 標値 V 3 に順次切 り 替え て制御する 。
第 2 図 は上述 し た射出成形裝藍 Ί の実験に おけ る ノ ズルバルブ開度 と ス ク リ ユ ー移動位置 と の関係を示す グラフで、 ノズルバルブ 4 の開度が指令値 ( 目標値 ) に応じて応答性良く 切 り替わるこ とがわかるであろう 。
—方、 実際のノズルバルブ 4 のノズルバルブ開度量 はノ ズルパルプ開度量検出器 2 6 に検出され、 この検 出値に応じて流量制御弁 2 8 が作動油の流量を制御 し ているので、 実験による流量制御弁 2 8 の開度とスク リ ュ一移動位置との関係を示す第 3 図のグラフのよう に、 例えばノズルバルブ 4 が開いて射出速度を増大さ せよ う とする場合は、 その開度に応じて流量制御弁 2 8 の開度も迅速に増 し、 また、 ノズルバルブ 4 が閉 じ て射出速度を減少させよう とする場台は、 その開度に 応じて流量制御弁 2 8 の開度も迅速に減少するこ と と なる。
上述 した射出成形機 Ί の制御方法による と、 ノ ズル パルプ 4 の開度を直接指令値、 即ち予め設定 したノズ ルパルプ開度目標値群に從つ て制御する と、 第 4 図の 実験による実射出量とスク リ ユ ー移動位置との閲係を 示すグラフ のよう に、 従来例の如 く流 O制御笄の流量 のみを制御 して射出速度を制御する場合に比較し、 ノ ズルか らの噴出樹脂速度を精度良く制御することがわ かる。 また低速射出か ら高速射出ぺの切換えの時には、 スク リ ユ ー先端に圧縮された溶融樹脂がノ ズルパルプ の開放方向への開きによ り噴出し、 しかも、. スク リ ュ 一を移動させる作動油の供給量 ¾増大するため、 立ち 上が り 応答性が向上しているこ ともわかる。 ま た、 高 速射出から低速射出への切換え時に はスク リ ユ ー先端 の圧縮された溶融樹脂の惰性流れをノ ズルパルプにて 閉 じ方向に絞るよ う に制御 し 、 かつスク リ ュ ー 移動 させる作動油の供給量も減少するため、 立ち下が り応 答性あ向上 しているこ とがわかる。
なお、 射出シ リ ンダ 7 を押圧する作動油の流量は上 述 したよ う にノズルバルブの開度に応じた流量に制御 されるため、 例えば可変ポンプ方式ゃァ リ ー ドオフ方 式を油圧回路に併甩するこ と によ り省エネルギ化を向 上させる こ とも出来こ と となる。 さ ら に 、 スク リ ュ ー の定速領域、 即ち ノズルパルブ開度目 標値の一定領域 では流量制御弁も併用 して射出速度制御を行う ため、 定速射出速度制御の安定性も勿論向上するこ と となる。 産業上の利用可能性
この発明は、 粘弾性体の溶融樹脂の射出工程を制御 する射出成形機に適用可能である。

Claims

請 求 の 範 囲 ( 1 ) 1 射出工程における射出速度を制卸するよ う に した射出成形機の制御方法において、
ノズル先端部に当該ノズルの開度を変化させるノズ ルパルプを配設する工程と、
前記ノズルパルプの開度量を予め設定されたスク リ ユ ーの移動位置に対応し予め設定された開度量に切 り 替える工程と、
前記ノ ズルパルプの開度量に応じ前記スク リ ュ ーを 押圧する作動油の流量を制御する工程と、
を具えたこ とを特徴とする射出成形機の制御方法。
( 2 ) Ί 射出工程における射出速度を制御するよう に した射出成形籙の制御方法において、
ノ ズル先端部に当該ノ ズルの開度を変化させるノ ズ ルパルプを配設する工程と、
予めス リ ュ 一移動位置設定手段に設定された目標値 とスク リ ユ ー移動位置を検出するス リ ュ ー移動位置検 出手段の検出値とを比較して両者が一致 した とき一致 した目镙値に対応する信号をノズルパルプ開度設手段 に送給する工程と、
前記ス リ ユ ー移動位置設定手段に設定された目標値 に対応する信号に基づき、 予めノ ズルパルプ閬度設定 手段に前記目標値に対応し設定されたノズルパルプの 閬度目標値に切換える工程と - ノ ズルパルブ駆動手段によ り 前記ノ ズルバルブの開 度目標値に対応 した開度量に前記ノ ズルパルプの開度 を制御する工程 と 、
ノ ズルパルプの開度量をノ ズルパルプ開度壘検出手 段で検出 し 、 この開度量検出値に対応 して 、 前記スク リ ユ ーを押圧する作動油の流量を制御する流量制御手 段の開度を制御する工程と、
を具えた こ とを特徴 とする射出成形機の制御方法。
( 3 ) 前記ノ ズルバルブ駆動手段は、 電流値に応 じて 作動子の移動量が変化する比例ソ レノ ィ ドパルプある いはサーポモー タ等 と 、 該作動子と前記ノ ズルバルブ との間を連結する リ ンク機構 とか らか らなる こ とを特 徴 とする請求の範囲第(2 ) 項記載の射出成形機の制卸 方法。
( 4 ) 前記 リ ンク機構は前記作動子 と前記ノ ズルパル ブ との間を連結する ロ ッ ド、. レバー とに よ り 構成され ているこ とを特徴とする請求の範囲第 ( 3 )· 項記載の射 出成形機の制 10方法。
( 5 ) 前記ノ ズルバルブ開度設定手段は、 1 射出工程 において前記ソ レノ ィ ドパルプあるい はサー ポモータ 等を予め設定された複数の目標値群 V 1 、 V 2 、 V 3 に制御すぺ く 前記比例ソ レノ ィ ドパルプあるいはサー ポモ ー タ 等へ目 標値群 V 1 、 V 2 、 V 3 に対応す る雷 一 Ί 4 一 流を供袷するノズルパルブ開度設定器によ り構成され ている特徴 とする請求の範囲第(2 ) 項又は (3 ) 項記載 の射出成形機の制御方法。
( 6 ) 前記スク リ ュー移動位置検出手段は、 スク リ ュ 一の移動位置に対応 した電気信号を発生するスク リ ュ 移動位置検出器によ り構成されているこ とを特徴 と する請求の範囲第(2 ) 項記載の射出成形機の射出速度 制御方法。
( 7 ) 前記スク リ ユ ー移動位置設定手段は、 前記スク リ ユ ーを 1 射出工程において予め設定された移動位置 の目標値群 S 1 、 S 2 、 S 3 に対応する電気信号を発 生するスク リ ユー移動位置設定器によ り構成されてい るこ とを特徴とする請求の範囲第(2 ) 項記載の射出成 形翳の制御方法。
( 8 ) 前記ノ ズルパルプ開度量検出手段は、 前記ノ ズ ルパルプの回転量に応じて移動する前記作動子の移動 を検出するこ とによ り前記ノ ズルパルプの回転 Sに対 応 した信号を発生するノ ズルバルブ開度量検出器によ り構成されているこ とを特徴とする請求の範固第(2 ) 項又は(3 ) 項記載の射出成形機の射出速度制御方法。
( 9 ) 前記流 S制御手段は、 前記ノ ズルパルプ開度検 出手段の検岀値に対応 した駆動電流によ り作動油の流 量を制御する電磁式の流量制御弁によ り 構成されてい る こ とを特徴 とする請まの範囲第 ( 2 ) 項又は ( 8 ) 項記 載の射出成形機の射出速度制御方法。
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