WO1988002739A1 - Process for purifying polluted materials and use of the product thus obtained - Google Patents

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WO1988002739A1
WO1988002739A1 PCT/DE1987/000462 DE8700462W WO8802739A1 WO 1988002739 A1 WO1988002739 A1 WO 1988002739A1 DE 8700462 W DE8700462 W DE 8700462W WO 8802739 A1 WO8802739 A1 WO 8802739A1
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Walter Lukas
Georg Gebhard
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Hölter Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for the disposal of pollutants and the use of the product produced thereby.
  • Solids and liquids contaminated with pollutants occur in the most varied areas of industry, agriculture or the like. Examples include industrial or municipal wastewater, leachate from landfills, flotation residues in mining or sewage sludge, which, in addition to organic components, contain various salts or heavy metals, for example.
  • DE-A 28 33 757 discloses a multi-stage process for hardening inorganic aqueous waste sludge which essentially contains calcium salts from the group consisting of calcium sulfate and calcium sulfite as non-aqueous constituents, and in which at least 30% by weight of the solids consists Calcium sulfite hemihydrate exist.
  • the process works in such a way that the sludge is first thickened, the volatile liquids are then drawn off, the product obtained is subsequently heated and the partially dewatered sludge is then mixed with at least part of the intermediate product to form a curable product.
  • This process also has an extraordinarily high expenditure on equipment and is unsuitable for the disposal of large quantities of waste in the industrial field
  • Landfilling remains as a further disposal option. This can only be seen as a stopgap solution, as the pollutants as such are not removed. Even with the landfill sealing options known today, the toxic constituents still lie in the landfill and can, at least in the medium or long term, lead to contamination of the groundwater. The substances can often only be stored in special landfills that are limited in terms of capacity.
  • the object of the invention is to show a possibility of how contaminated materials, soils and liquids can be disposed of easily and safely, with the lowest possible leachability or low water permeability values of the manufactured product.
  • the aim is to dispose of different types of pollutants using one and the same method and - insofar as landfilling is unavoidable - to minimize the amount of landfill.
  • the invention is intended to provide a reusability of the substances originally contaminated with the pollutants.
  • the invention is based on the knowledge that ashes with at least latent hydraulic properties with or without calcium sulfate dihydrate, hemihydrate, anhydrite or calcium sulfite are surprisingly able to incorporate a wide variety of pollutant ions into the hydrate phase during hydration, provided that the pollutants contaminated directly with the ash ( if necessary, with water addition) and a defined water / ash ratio between 0.23 and 0.35 is set in the mixture becomes.
  • water / ash ratio is defined according to the invention in such a way that the ash content comprises all hydrate phase-forming substances, for example also powdery "solids" to be disposed of, such as sewage sludge, which themselves have at least latent-hydraulic properties ( aside from the ashes).
  • a clear dependency of the technological parameters of the "stabilizer” on the water / ash value has been shown. Values that are too low or too high (less than 0.23 or greater than 0.35) result in low chemical integration and higher permeability values. At values above 0.35, the pore volume is too high, at values below 0.23, complete hydration can no longer take place. A value between 0.23 and 0.30 has proven to be optimal.
  • this water is at least ' already part of the mixture components.
  • the required amount of water must be added separately. This can be done using normal tap water, but preferably also using waste water.
  • the invention proposes various features in enhancement of the above all ⁇ common Ausfatu ⁇ gsform to an even higher Recordin the ashes of pollutants • etrik reach.
  • the Thaf ability of the mixture with respect to the various • (toxic) components may be chemical in particular by adding substances, especially flow agents, for example, melamine resin, naphthalene, lignin (by a Ver ⁇ improvement of the wettability), or sealing means, in particular hydrophobic sealant or alcohol-soluble silicones can be further increased.
  • substances especially flow agents, for example, melamine resin, naphthalene, lignin (by a Ver ⁇ improvement of the wettability), or sealing means, in particular hydrophobic sealant or alcohol-soluble silicones can be further increased.
  • These additives lead to a particularly dense set mass and therefore act as a stabilizer with regard to the binding of pollutants.
  • Metal soaps or metal soap formers such as armin soaps may additionally be mentioned as examples of such sealants.
  • So-called swelling sealants for example swelling clays, sodium alginate or colloid-forming substances, also lead to particularly dense bodies and thus a particularly firm integration of the pollutants.
  • additives should be used in amounts between 0.1 and 1.8% by weight, based on the ash content (which again includes other substances that form hydrate phases). Their exact dosage depends above all on the type and concentration of the substance to be disposed of and the substances used which react with water. According to a preferred embodiment of the invention as .
  • Ash such as those from oil- or coal-fired boiler plants and / or fluidized bed furnaces can be used. It has been shown that these ashes can be regarded as "active" to a particular extent.
  • a content of calcium sulfate or sulfite carriers is necessary for the formation of the phases mentioned, which bring about at least part of the integration. If this is not already contained in the binder, it is added separately. In addition, ashes as they occur in filter systems are also suitable.
  • the invention therefore proposes in a further vorteil ⁇ embodiment, before, an ash or ash mixture with a naturally occurring granular structure (. 2000 - 4000 cm / g specific surface area according to Blaine) or as particularly vorteil ⁇ way milled ash '(specific surface. Blaine up
  • the proportion 'of the pocket (s) relative to the total mixture depends on the one hand, on the reactivity of the ash itself down, as described above, on the other hand the be determined to be disposed of the product and its mode and can in each individual case on the degree of the respective pollutant.
  • the ash content is between 10 and 90% by weight, based on the total mixture (including the make-up water) (depending, inter alia, on whether other hydraulically reacting substances are added) and is in a preferred range between 30 and 70% by weight. -%.
  • the amount of mixing water required within the specified range also depends on the ash used or the other substances with hydraulic properties. 02739 _ ? _
  • the chemical integration of the pollutant ions can be further improved if, according to an advantageous embodiment of the invention, at least one further hydraulically reacting material is added to the mixture of ash and material to be disposed of.
  • the invention proposes, for example, a volcanic ash or silica from diatomaceous earth and silicon powder (Si substance).
  • the (chemical) integration of the harmful components in the mineral phases mentioned also depends, among other things, on the intensity of the mixing of the individual mixture components.
  • Salts such as nitrade, chlorides, cyanides, sulfides, sulfites or sulfates and halides such as bromides or iodides.
  • aromatic hydrocarbons such as naphthalene, fluorene, phenanthrene
  • soils or liquids contaminated with pollutants of the type mentioned can be disposed of: leachate from landfills, industrial and municipal sewage sludge, industrial waste water, waste water from so-called DENOX systems, for example Luvo wash water, waste water from animal husbandry, earth material from contaminated landfills or industrial areas (for example oil-contaminated soils), tailings, flotation residues, oil sludge from refinery residues or the like, and mixtures of the substances mentioned.
  • the application of the method according to the invention leads to a solid body after complete hydration. This can either be deposited as such. Compared to landfilling of the original substances, this has the advantage that the landfill body is now largely harmless with regard to environmental pollution, since the pollutants are chemically incorporated and the body is practically not subject to leaching.
  • the hydrated material can, however, also be broken / ground and, for example, returned to the “previously removed location” as soil material.
  • the product can also be used as a filter layer, for example in landfills or soils.
  • the ash possibly in a mixture with the additives mentioned, is introduced into the waste water path as a "filter” or “buffer”, so that the waste water has to flow through the ash layer. This then leads to mixing or the reactions mentioned and the pollutants being incorporated into the ashes during their hydration.
  • Wastewater contaminated with pollutants which in this case, for example, flows out in an uncontrolled manner, is then stopped by a "dam" made of the ash materials mentioned and the pollutants are incorporated.
  • the pollutant material consists of an evaporated wastewater from a flue gas desulfurization plant, whereby the dry product has a five-fold higher pollutant content due to the thickening, especially of heavy metals.
  • the mixture is intimately mixed with 30% tap water, based on the solids content with hydrate phase-forming properties.
  • Cylindrical test specimens with a diameter of 10 cm and a height of 10 cm were produced from the mixture. The samples then hydrated. After a storage period of 180 days, five test specimens were stacked in a corresponding receptacle one above the other to form a column and a tap water column was built up under a pressure of 0.1 bar.
  • test specimens produced by a method according to the invention had water permeability values (k values) of 2 ⁇ 10 ⁇ 10 cm / s.
  • k values water permeability values
  • the waste water from the flue gas desulfurization plant contained the following pollutants in mg / 1:

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Description

B e s c h r e i b u n g
Verfahren zur Entsorgung von schadstoffbeladenen Stoffen und Verwendung des dabei hergestellten Produktes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung von Schadstoffbeladenen Stoffen und Verwendung des dabei her¬ gestellten Produktes.
In den unterschiedlichsten Bereichen der Industrie, Land¬ wirtschaft oder dergleichen fallen Schadstoffbelastete Fest¬ stoffe und Flüssigkeiten an. Beispielhaft seien industrielle oder kommunale Abwässer, Sickerwässer aus Deponien, Flota¬ tionsrückstände im Bergbau oder Klärschlämme genannt, die neben organischen Bestandteilen zum Beispiel diverse Salze oder Schwermatalle enthalten.
Unternehmungen, Kommunen und Landwirte sind aufgefordert, für eine möglichst rückstandsfreie Entsorgung dieser Stoffe Sorge zu tragen. Dabei stellt der Stand der Technik folgende Entsorgungsverfahren zur Verfügung.
An erster Stelle ist die Extraktion mittels chemischer Lö¬ sungen zu nennen. Abgesehen davon, daß hier zum Teil mit Substanzen gearbeitet wird, die selbst Schadstoffe darstelle erfordert das Verfahren einen hohen apparativen Aufwand.
Daneben ist die thermische Behandlung derartiger Stoffe bekannt. Auch hier ist ein erheblicher apparativer Aufwand notwendig, darüber hinaus entstehen giftige Verbrennungs¬ gase, die wiederum entsorgt werden müssen.
Aus Chem.-Ing .-Tech. 56 (1984) Nr. 1, S. 55, 56 ist die Verfestigung von Soπderabfallen mit diversen Bindern wie Zement, Wasserglas, Puzzolan, Kalk oder Gips bekannt. Der Autor weist darauf hin, daß in keinem Fall derartige Ver- festigungs- und Stabilisierungs-Technologien die Aufgabe oder auch nur die Fähigkeit haben, gefährliche Inhaltsstoffe aus den zu behandelnden Böden oder Abfällen zu entfernen. Die Verfestigung wird vielmehr als physikalischer Einschluß der Schadstoffkomponenten in eine feste und wenig wasser¬ durchlässige Masse beschrieben.
Aus der DE-A 35 06 550 ist ein Verfahren zur Einbindung umweltgefährdender Stoffe bekannt,- wobei zweistufig gearbeite wird. Zunächst wird Kraftwerksasche und Wasser intensiv durchmischt, bis eine homogene Durchmischung mit breiiger Konsistenz erreicht ist. Anschließend werden der so erhaltene Brei und der umweltgefährdende Stoff zusammengeführt und in einer zweiten Mischstufe intensiv durchmischt. Auch hier erfolgt wiederum nur eine physikalische Einbindung der um¬ weltgefährdenden Stoffe. Das erhärtete Produkt weist unbe¬ friedigende Auslaugeigenschaften auf.
Aus der DE-A 30 39 660 ist weiterhin ein Verfahren zur schad¬ losen Deponierung von Dünnsäure an Land bekannt, wobei die Dünπsäure mit Braunkohlenasche gemischt wird. Dabei werden die Mischungsverhältnisse so aufeinander eingestellt, um die Dünnsäure zu neutralisieren, die dann in dem erhär¬ teten Produkt physikalisch eingebunden ist.
Schließlich ist noch aus der DE-A 28 33 757 ein mehrstufiges Verfahren zum Härten von anorganischem wassrigem Abfallschlam bekannt, der als nicht-wässrige Bestandteile im wesentlichen Calciumsalze aus der Gruppe Calciumsulfat und Calciumsulfit enthält, und worin mindestens 30 Gew.-% der Feststoffe aus Calciumsulfithalbhydrat bestehen. Das Verfahren arbeitet so, daß zunächst der Schlamm eingedickt wird, die flüchtigen Flüssigkeiten dann abgezogen werden, das erhaltene Produkt anschließend getempert wird und der teilweise entwässerte Schlamm danach mit mindestens einem Teil des Zwischenproduk¬ tes unter Bildung eines härtbaren Produktes .gemischt wird. Auch dieses Verfahren weist einen außerordentlich hohen apparativen Aufwand auf und ist verfahrensmäßig zur Entsor¬ gung großer Abfallmengen im industriellen Bereich ungeeignet
Als weitere Entsαrgungsmöglichkeit verbleibt noch die Depo¬ nierung. Diese kann nur als Notlösung betrachtet werden, da die Schadstoffe als solche nicht beseitigt werden. Auch bei den heute bekannten Möglichkeiten der Deponieabdichtung liegen die toxischen Bestandteile nach wie vor in der Deponi und können zumindest mittel- oder langfristig zu einer Be¬ lastung des Grundwassers führen. Häufig können die Stoffe nur auf Sonderdeponien gelagert werden, die kapazitätsmäßig begrenzt sind.
Der Erfindung liegt insoweit, die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie Schadstoffbelastete Materialien Böden und Flüssigkeiten leicht und sicher entsorgt werden können, wobei eine möglichst geringe Auslaugbarkeit bezie¬ hungsweise geringe Wasser-Durchlässigkeitswerte des herge¬ stellten Produktes angestrebt sind. Dabei ist insbesondere angestrebt, möglichst auch unterschiedliche Arten von Schad¬ stoffen mit ein und demselben Verfahren zu entsorgen und - soweit eine Deponierung unumgänglich ist - die Deponieruπg menge zu minimieren. Mit der Erfindung soll aber vorzugs¬ weise eine Wiederverwendbarkeit der ursprünglich mit den Schadstoffen belasteten Stoffe angegeben werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Aschen mit zumindest latent hydraulischen Eigenschaften mit oder ohne Calciumsulfatdihydrat , -halbhydrat, Anhydrit oder Calciumsulfit überraschenderweise in der Lage sind, bei der Hydratation unterschiedlichste Schadstoffionen in die Hydratphaseπ einzubinden, sofern die Schadstoffbelasteten Stoffe unmittelbar mit der Asche (gegebenenfalls unter .Wasse zugabe) gemischt werden und in der Mischung ein definiertes Wasser/Asche-Verhältnis zwischen 0,23 und 0,35 eingestellt wird. Der Begriff "Wasser/Asche-Verhältnis" ist dabei erfin¬ dungsgemäß so definiert, daß der Ascheanteil alle hydratpha- senbildeπdeπ Substanzen, also zum Beispiel auch pulverför ige , zu entsorgende "Feststoffe" wie Klärschlämme, die selbst zumindest latenthydraulische Eigenschaften zeigen, umfaßt (neben der Asche als Ausgangsmaterial) . Dabei hat sich eine deutliche Abhängigkeit der technologischen Parameter des "Stabilisates" vom Wasser/Asche-Wert gezeigt. Zu geringe oder zu hohe Werte (kleiner 0,23 bzw. größer 0,35) ergeben geringe chemische Einbindungen und höhere Durchlässigkeitswerte. Bei Werten über 0,35 entsteht ein zu hohes Porenvolu en , bei Werten kleiner 0,23 kann keine vollständige Hydratation mehr ablaufen. Als optimal hat sich ein Wert zwischen 0,23 und 0,30 herausgestellt. Bei der Entsorgung von Flüssigkeiten, beispielsweise industriellen Abwässern oder Abwässern aus sogenannten REA-Anlageπ ist dieses Wasser zumindest' teilweise bereits Bestandteil der Mischungskomponenten. Bei der Entsor¬ gung zum Beispiel von Schadstoffbelastetem Erdreich ist die erforderliche Wassermenge separat zuzugeben. Dies kann durch normales Leitungswasser, vorzugsweise aber auch durch Verwendung eines Abwassers erfolgen.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Vermischung der Asche(n) mit metallhaltigen, salzhaltigen oder einen Anteil an organischen Bestandteilen aufweisenden Wässern, Böden oder anderen pulverför igen Stoffen dazu führt, daß die Schadstoffe zum großen Teil in der Asche gebunden werden. Die Versuchsergebnisse deuten dabei auf eine chemische Ein¬ bindung der Schadstoffionen in die bei der Hydratation gebil¬ deten Mineralphasen hin. Dabei konnten sowohl im Tricalcium- aluminatsulfathydrat (Ettringit) wie auch in der sulfat¬ ärmeren und kalkreicheren Lösung des sogenannten Monosulfats (3CaO'Al203'CaSO '12H20) und schließlich in den später ge¬ bildeten Calciumsilikathydratphasen die genannten Schad¬ stoffionen nachgewiesen werden, sofern die vorstehend genann¬ ten Merkmale eingehalten wurd.en. Versuche haben weiterhin belegt, daß bei einem aus der genannten Mischung gebildeten Produkt praktisch keine Auslaugung stattfindet, offensichtlich dadurch begünstigt, daß alle Ausgangsstoffe (Asche, zu entsor gender Stoff, gegebenenfalls zusätzliche Flüssigkeit) von Anfang an zusammengeführt und gemischt werden. Auf diese Weise können offensichtlich schon die während der anfängliche Hydratation gebildeten Hydratphasen Schadstoffionen in das Kristallgitter chemisch einbinden und im weiteren Verlauf _ der Hydratation weiter stabilisieren.
Die Erfindung schlägt in Erweiterung der vorgenannten all¬ gemeinen Ausführuπgsform verschiedene Merkmale vor, um eine noch erhöhte Aufnah ebereitschaft der Asche an Schadstoffen • zu erreichen .
Die Aufnahmef higkeit der Mischung in bezug auf die diversen •(toxischen) Bestandteile kann insbesondere durch Zusatz chemischer Substanzen, insbesondere Fließmittel, zum Beispiel Melaminharz, Naphtalin-, Ligninsulfonate (durch eine Ver¬ besserung der Benetzbarkeit) oder auch Dichtungsmittel, insbesondere hydrophobierende Dichtungsmittel oder alkohol¬ lösliche Silikone weiter erhöht werden. Diese Zusätze führen zu einer besonders dichten abgebundenen Masse und wirken daher wie ein Stabilisator in bezug auf die Schadstoffbindung . Als Beispiele für derartige Dichtungsmittel seien ergänzend Metallseifen oder auch Metallseifenbildner wie Arminseifen genannt. Auch sogenannte quellende Dichtmittel, zum Beispiel Quelltone, Natriumalginat oder kolloidbildende Substanzen führen -z besonders dichten Körpern und damit einer besonders festen Einbindung der Schadstoffe.
Diese Zusatzmittel sollen in Mengen zwischen 0,1 und 1,8 Gew..-%, bezogen auf den Ascheanteil ( der auch hier wieder sonstige hydratphasenbildende Substanzen umfaßt ) eingesetzt werden. Ihre genaue Dosierung hängt vor allem von der Art und Konzentration des zu entsorgenden Stoffes sowie den verwendeten, mit Wasser reagierenden Substanzen ab. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung soll als .Asche eine solche aus öl- oder kohlegefeuerten Kessel- aπlagen und/oder Wirbelschichtfeuerungen verwendet werden. Es hat sich gezeigt, daß diese Aschen in besonderem Maße als im erfindungsgemäßen Sinne "aktiv" angesehen werden können. Für die Bildung der genannten Phasen, die zumindest einen Teil der Einbindung bewirken, ist ein Gehalt an Cal¬ ciumsulfat oder -sulfitträgern notwendig. Ist dieser ausnahms¬ weise nicht schon im Bindemittel enthalten, wird er getrennt zugeführt. Daneben sind aber auch Aschen, wie sie in Filter¬ anlagen anfallen, geeignet.
Je feiner die Asche ist, um so größer ist die entsprechende Oberfläche und damit die Reaktionsbereitschaft der Asche. Die Erfindung schlägt deshalb in einer weiteren vorteil¬ haften Ausführungsform vor, eine Asche oder ein Aschegemisch mit einem natürlich anfallenden Kornaufbau (2000 - 4000 cm /g spez. Oberfläche nach Blaine) oder als besonders vorteil¬ haft gemahlene Asche '(spez. Oberfläche nach Blaine bis
2 10000 cm /g) einzusetzen. Ebenso ist es vorteilhaft, die übrigen, hydraulisch reagierden Substanzen in feinteiliger
Form zuzugeben.
Der Anteil 'der Asche(n) im Verhältnis zur Gesamtmischung hängt einerseits von der Reaktionsbereitschaft der Asche selbst ab, wie vorstehend beschrieben, zum anderen aber auch vom Grad der jeweiligen Schadstoffbelastung des zu entsorgenden Produktes und dessen Art und kann im Einzelfall ermittelt werden. Der Aschegehalt wird erfindungsgemäß zwischen 10 und 90 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung (einschließlich des Aπmachwassers) angegeben ( abhängig unter anderem davon, ob sonstige, hydraulisch reagierende Substanzen zugegeben werden) und liegt in einem bevorzugten Bereich zwischen 30 und 70 Gew.-%.
Auch die jeweils benötigte Anmachwassermenge innerhalb des angegebenen Bereiches richtet sich nach der verwendeten Asche bzw. den sonstigen Substanzen mit hydraulischen Eigen- 02739 _ ? _
Schäften. Je feiner das hydraulische Material, umso höher ist seine Reaktioπsbereitschaft und umso mehr Anmachwasser ist erforderlich. Die chemische Einbindung der Schadstoff¬ ionen läßt sich weiter verbessern, wenn nach einer vorteil¬ haften Ausführungsform der Erfindung der Mischung aus Asche und zu entsorgendem Stoff mindestens ein weiteres hydraulisch reagierendes Material zugesetzt wird. Die Erfindung schlägt hierzu beispielsweise eine vulkanische Asche oder Kieselsäure aus Diatomeenerde sowie Silicium- pulver (Si-Stoff) vor. Schließlich hängt die (chemische) Einbindung der schädlichen Bestandteile in die genannten Mineralphasen unter anderem auch von der Intensität der Vermischung der einzelnen Mischungskomponenten ab.
Es konnte die Einbindung folgender Substanzen nachgewiesen werden :
- Salze wie Nitrade, Chloride, Cyanide, Sulfide, Sulfite oder Sulfate sowie Halogenide wie Bromide oder Jodide.
- aromatische Kohlenwasserstoffe wie Naphtalin, Fluoren, Phenanthren
- Stickoxide
- chlorierte Kohlenwasserstoffe
- anorganische und organische Ammoniumverbindungen.
- Schwermetalle
Wie eingangs bereits teilweise aufgeführt, können ent¬ sprechend mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise folgende, mit Schadstoffen der genannten Art belastete Mate¬ rialien, Böden oder Flüssigkeiten entsorgt werden: Sicker¬ wässer aus Deponien, industrielle und kommunale Klärschlämme, industrielle Abwässer, Abwässer aus sogenannten DENOX-Anlagen, zum Beispiel Luvo-Waschwässer , Abwässer aus Tierhaltungen, Erdmaterial aus belasteten Deponien oder Industriegebieten (zum Beispiel ölbelastete Böden) , Bergehalden, Flotations¬ rückstände, Ölschlämme aus Raffinerierückständen oder der¬ gleichen sowie Mischungen aus den genannten Stoffen. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens führt zu einem nach der vollständigen Hydratation festen Körper. Dieser kann entweder als solcher deponiert werden. Gegen¬ über einer Deponierung der Urspruπgsstoffe hat dies den Vorteil, daß der Deponiekörper jetzt in bezug auf eine Umweltbelastung weitestgehend unschädlich ist, da die Schadstoffe chemisch eingebunden sind und der Körper prak¬ tisch keiner Auslauguπg unterliegt.
Das hydratisierte Material kann aber auch gebrochen/gemahlen und zum B.eispiel als Bodenmaterial an „die zuvor entnommene Stelle zurückgeführt werden.
Weiterhin ist eine Verwendung des Produktes als Filter¬ schicht zum Beispiel in Deponien oder Böden möglich.
Anstelle einer Zwangsmischung von Asche und schadstoff¬ belastetem Material kann der erfindungsgemäße Erfolg zum Beispiel zur Entsorgung von Abwässern auch wie folgt er¬ reicht werden:
Die Asche, gegebenenfalls in Mischung mit den genannten Zusätzen, wird als "Filter" oder "Puffer" in den Abwasser- weg eingebracht, so daß das Abwasser die Ascheschicht durchströmen muß. Dabei kommt es dann zu einer Vermischung bzw. den genannten Reaktionen und einer Einbindung der Schadstoffe in die Asche bei deren Hydratation.
Dieses Verfahren kann in besonders vorteilhafter Weise zum Beispiel in Katastrophenf llen angewandt werden. Schad¬ stoffbelastete Abwässer, die dabei beispielsweise unkon¬ trolliert abfließen, werden dann durch einen "Damm" aus den genannten Aschematerialien gestoppt und die Schadstoffe eingebunden .
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Vorteile sind offensichtlich. Es gelingt ohne einen komplizierten apparativen Aufbau unterschiedlichste Schadstoffe leicht und auf Dauer chemisch in ein selbst als Abfallprodukt anzusehendes Material (Asche) einzubinden, wobei des ent¬ stehende Produkt anschließend sogar noch wiederverwendbar ist .
Durch alkalische Anreger, z.B. Kalkhydrat (bis 10 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffanteil) der Mischung, lassen sich die erfindungsgemäßen Erfolge weiter erhöhen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche sowie der übrigen Anmeldungsunterlagen beschrieben .
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Beispiele nä¬ her erläutert, wobei Prozent-Angaben - sofern nicht anders vermerkt - jeweils als Gewichtsprozent angegeben sind: ϊ
Beispiel 1:
Es wird eine Mischung aus 65 % Flugasche, 5 % Kalkhydrat und 30 % eines Schadstoffmaterials hergestellt. Das Schad- stoff aterial besteht a-us einem eingedampften Abwasser einer Rauchgasentschwefelungsanlage , wobei das trockene Produkt aufgrund der Eindickung einen fünffach höheren Schadstoffgehalt , insbesondere an Schwermetallen, aufweist.
Das Gemisch wird mit'30 % Leitungswasser, bezogen auf den Feststoffanteil mit hydratphasenbildenden Eigenschaften," innig vermischt.
Folgende Schadstoffmengen in mg/kg Feststoff wurden vor Versuchsbeginn ermittelt: CL = 26.000 so4 — 7.200
Zn 1,82"
Cu = 18,5
Cr • = 12,4
Pb = 15,8
Cd = 0,72
Hg = 0,422
Aus der Mischung wurden zylinderförmige Probenkörper mit einem Durchmesser von 10 cm und einer Höhe von 10 cm herge¬ stellt. Die Proben hydratisierten anschließend. Nach 180 Ta¬ gen Lagerzεit wurden fünf Probekörper in einer entsprechen¬ den Aufnahme übereinander zu einer Säule gestapelt und eine Leitungswassersäule unter Einstellung eines Druckes von 0,1 bar darüber aufgebaut.
Nach drei Wochen wurden am untersten der fünf Probenkörper 200 ml Eluat abgenommen, in dem folgende Schadstαffwerte in mg/1 ermittelt wurden:
CL = 1220 so4 = 1830
Zn = 0,224
Cu = 0,428
Cr = 0,042
Pb = 0,850
Cd = 0,022
Hg = 0,001
Die nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Probenkörper wiesen Wasser-Durchlässigkeitswerte (k-Werte) von 2 X 10 ~10 cm/s auf. Be is p ie l 2 :
Es urde hier eine ischung aus 85 Gew. -teilen einer Flug¬ asche eines Kohlekraftwerkes mit 15 Gew. -teilen eines Abfallproduktes aus der Rachgasentschwefelungsanlage (be¬ stehend aus 50 Gew. -teilen Flugasche und 50 Gew. -teilen eines Calciumsulfat-/Sulfitge isches) mit 25 Gew. -teilen eines Abwassers aus derselben Rauchgasentschwefelungs¬ anlage innig gemischt und zu den in Beispiel 1 beschriebenen Formkörpern hergestellt.
Das Abwasser der Rauchgasentschwefelungsanlage enthielt folgende Schadstoffe in mg/1:
Cl = 15.800
S04 = 6.200
N03 = 3.420
Zn = 14,8
Ni = 2,2
Cr = 4,9
Cu = 2,42
Bei dem gleichen Versuchsaufbau und Durchpreßversuch wie in Beispiel 1 beschrieben, wurde hier der k-Wert zu 5 X
-10 10 cm/s ermittelt.
Es ergaben sich in dem nach drei Wochen am Ende des unterste Probenkörpers abgezogenen Eluat (200 ml) folgende Schad^ stoffwerte im Eluat in mg/1:
Cl = 1.240
=
SQ4 2.200
N03 = 0,310
Zn = 0,036
Ni = 0,012
Cr = 0,060
Cu = 0,014

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Entsorgung von Schadstoffbeladenen Ma¬ terialien, Böden und Flüssigkeiten durch Zugabe zu und Vermischung mit einer zumindest latent hydraulischen
Asche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der zu entsorgende Stoff unmittelbar mit der Asche, gegebenenfalls unter Wasserzugabe, unter Einstellung eines jΛfasser/Asche-Verhältnisses zwischen 0,23 und
0,35 gemischt wird und die Mischung anschließend im
Ruhezustand vollständig hydratisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Einstellung eines Wasser/Asche-Verhältnisses zwi¬ schen 0,23 und 0,30.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
Zugabe eines Fließ- oder Dichtungsmittels in einer
Menge von je 0,1 bis 1,8 Gew.-%, bezogen auf den Asche- ant
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung einer Kraftwerksasche.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4; g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung einer Asche aus einer öl- und/oder kohle¬ gefeuerten Kesselanlage .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h den Einsatz einer Asche aus einer Wirbelschichtfeuerung und/oder einer Elektrofilter-Asche eines Kraftwerkes, insbesondere einer Vor- und/oder Nachreiπiguπgsasche des Elektrofilters .
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h de.n Einsatz einer Asche mit einer, gegebenenfalls durch vorherige Mahlung erhaltenen Korngröße kleiner 100 μm, vorzugsweise kleiner 70 μm .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Gehalt der Asche zwischen 10 und 90 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung, eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Zugabe wenigstens eines weiteren, hydraulisch rea¬ gierenden Materials.
10. Verfahren nach Anspruch 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Zugabe einer vulkanischen Asche und/oder einer
Kieselsäure aus Diatomeenerde.
11 . Verfahren nach ein em der Ansprüch e 1 bis 10 , g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Zugabe eines Calciumsulfat-Produktes, insbesondere aus der Rauchgasentschwefeluπg , zu den Ausgangsstoffen oder während des Mischens.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Ent¬ sorgung von mit aromatischen oder chlorierten Kohlen¬ wasserstoffen, Salzen und/oder Stickoxiden belasteten
- Feststoffen und/oder Flüssigkeiten.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von Abwässern aus Rauchgasentschwefelungsaπlagen
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von Klärschlämmen.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von industriellen oder kommunalen Abwässern.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von Sickerwässerπ aus Deponien.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von Ölschlämmen.
18.. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von Abwässern aus der Tierhaltung.
19. Verfahren nach-^einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von schadstoffbelastetem Sand oder Erdreich.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Ent¬ sorgung von Bergehalden und Flotatioπsrückständen.
21. Verwendung eines nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20- erhaltenen hydratisierten Produktes als Deponiematerial .
22. Verwendung eines nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20 erhaltenen hydra isierten Produktes, gegebenenfalls nach vorheriger Mahlung, als Bodenma¬ eri-a1.
23. Verwendung eines nach dem Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis 20 erhaltenen hydratisierten Produktes als Filterschicht in Deponien und Böden.
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