WO1987000911A1 - Layer height levelling system for a circular cooling plant - Google Patents

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WO1987000911A1
WO1987000911A1 PCT/EP1984/000082 EP8400082W WO8700911A1 WO 1987000911 A1 WO1987000911 A1 WO 1987000911A1 EP 8400082 W EP8400082 W EP 8400082W WO 8700911 A1 WO8700911 A1 WO 8700911A1
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WO
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sieve
leveling rod
rotation
axis
leveling
Prior art date
Application number
PCT/EP1984/000082
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Klöckner
Original Assignee
Kloeckner Alfred
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Kloeckner Alfred filed Critical Kloeckner Alfred
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F26B17/002—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with floors which may rotate and turn over as a whole or in part, e.g. around a horizontal axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
    • F26B17/32—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors the movement being in a horizontal or slightly inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Definitions

  • the invention relates to a layer height leveling device for a circular cooler, in which the material to be cooled or dried rotates on sieve trays arranged one above the other and is transported intermittently to the next lower sieve tray.
  • Circular coolers are cooling or drying devices for granular material, in which a plurality of sieve trays rotatable about a common axis of rotation are provided in an essentially cylindrical, upright housing.
  • the sieve trays are each subdivided into a plurality of partial sieve trays in the sector of the circle, each of which can be tilted in a predetermined rotational position of the sieve tray in question about an axis which is radial to the common axis of rotation of the sieve trays, in order to transport the material lying on the respective partial sieve tray onto the next lower sieve tray.
  • the material to be treated is entered at the upper end of the round cooler and runs through the various sieve trays in the manner just described until it is finally discharged at the lower end of the round cooler.
  • a gas stream is used for drying or cooling, which is introduced at the lower end of the round cooler and discharged at the upper end of the round cooler and passes through the respective sieve trays and the granular material lying thereon on the way through the round cooler.
  • the object of the present invention is to achieve a layer height of the material which is as uniform as possible on the respective sieve trays in the case of circular coolers of the type described at the outset.
  • a leveling rod is provided which is held on a holder and can be pivoted about a fixed pivot axis and extends essentially transversely to the direction of movement of the goods.
  • Such a leveling rod enables in the simplest way a uniform distribution and thus a uniform layer height of the material to be treated on the sieve tray in question.
  • the leveling rod in the form of a round rod or a tube.
  • the uniformity of the layer height in the radial direction can be further improved by arranging a plurality of guide plates on the leveling rod at a distance from one another, the guide plates preferably being designed in the form of annular discs.
  • the degree of uniformity of the layer height of the material in the radial direction can then be additionally influenced by the fact that the surfaces of the guide plates are arranged inclined against the transport direction of the material on the sieve trays in such a way that the material is moved radially inwards as it is transported past the guide plates .
  • the support weight of the leveling rod on the goods should be changeable if possible.
  • this can be achieved by connecting a weight which can be pivoted together with the leveling rod about its pivot axis to adjust the contact pressure of the leveling rod on the crop.
  • the arrangement is made in such a way that the weight is held so that its torque can be changed about the pivot axis. For some applications it is necessary to either increase or decrease the contact pressure of the leveling rod.
  • the weight is held on an arm and that the arm is attached to the holder for the leveling rod in a variable angular position with respect to the pivot axis. In this way, the weight can serve both to increase and decrease the contact pressure of the leveling rod.
  • the arrangement is expediently made such that an extension lying on the axis of rotation of the leveling rod projects outward from the housing of the round cooler and that the weight is attached to the extension to adjust the contact pressure of the leveling rod on the item becomes,
  • a display device can also be connected to the attachment, which displays the respective position of the leveling rod and thus at the same time the layer height on the outside of the rotary cooler.
  • An additional equalization of the layer height of the material, in particular in the radial direction, can also still be achieved in that the baffle mentioned at the outset is arranged with its end facing the axis of rotation of the sieve trays rotated against the radial direction of rotation by a predetermined angle against the direction of rotation of the sieve trays.
  • This angle is expediently chosen between approximately 5 ° and 8 °.
  • FIG. 1 shows a schematic top view of a sieve bottom of a round cooler, above which both a leveling rod and a baffle plate are arranged,
  • FIG. 2 shows a section along the line A - B of FIG. 1 seen from the inside
  • FIG. 3 shows a similar view of the leveling rod as in FIG. 2 with a different position of the weight
  • FIG. 4 shows a plan view of the leveling rod shown in FIG. 3,
  • Figure 5 is a sectional view taken along the line CD in Figure 3.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the line EF in FIG. 5.
  • FIGS. 1 and 2 show schematic sectional views through a circular cooler, generally designated 1.
  • the sieve plate 5 is divided into several identical sieve plate parts 3 in the shape of a circular sector, only a few of which are indicated.
  • a leveling rod, generally designated 6, is arranged above the sieve bottom and is to be described in more detail with reference to FIGS. 3-6.
  • the leveling rod 6 is, as can best be seen from FIG. 2, held on a rod-shaped holder 7 which can be pivoted about a pivot axis 8.
  • the leveling rod 6 rests on the material 9 resting on the sieve sheet parts 3 and, when the sieve plate parts 3 are rotated in the direction of rotation 10 of the sieve plate, smoothes the surface of the material.
  • the leveling rod 6 can swing about the pivot axis 8, so that it can also automatically adapt to a greater or lesser layer height of the material with an increased or less inflow of material in the round cooler. Since the leveling rod itself has a certain mass, it does not follow every unevenness on the top of the goods and, due to its inertia, therefore levels the surface.
  • a baffle plate 11 is arranged in the direction of rotation 10 of the sieve plate 5 in front of the leveling rod 6, as can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • This baffle plate 11 serves to deflect the material falling from a sieve plate arranged above the sieve plate 5 (not shown here) when a sieve plate part tilts in the direction of the rotation direction 10 of the sieve plate, in order to at the same time also impinge on the sieve plate segments 3 prevent that are in the direction of rotation 10 just in front of the baffle plate 11 and just perform a tipping process of granular material on the next bottom sieve.
  • the baffle 11 consists of an essentially flat plate which can be pivoted about an essentially radially extending axis 12.
  • the baffle 11 itself is in its normal position against a fixed stop 13.
  • the axis of rotation 12 is preferably not aligned exactly in the radial direction to the common axis of rotation 4 of the rotary cooler but at an angle thereto, in such a way that the end 14 projecting against the axis of rotation 4 against the direction of rotation 10 of the sieve plates against the radial direction is twisted.
  • the twist angle is preferably 5 ° -8 °.
  • FIGS. 3-5 In the following, reference is made to FIGS. 3-5.
  • the sieve plate 5 with its sieve plate parts 3, each running over rollers 15, is indicated.
  • the sieve plate 16, which bends over this sieve plate 5, is indicated with the sieve plate parts 17.
  • These sieve plate parts run on rollers 18.
  • a bearing 21 for the axis 22 is fastened to the housing 2 by means of a post 20 screwed to this.
  • the axis 22 is pivotally mounted about the pivot axis 23 in the bearing 21.
  • the leveling rod 6 is fastened to the axis 22 via two struts 24 and 25.
  • the axis 26 of the leveling rod 6 is arranged at an angle ⁇ with respect to the radial direction 27.
  • Baffles 27 are attached to the leveling rod 6 at a distance from one another.
  • These guide plates are preferably designed in the form of annular disks around the leveling rod. These discs can also have a different shape.
  • the guide plates are aligned with their surfaces in relation to the axis 26 of the leveling rod in such a way that these surfaces are not perpendicular to the axis 26 but in the direction of rotation 10 of the Sieve bottom 5 are rotated with their trailing end against the axis of rotation 4 of the sieve bottom. In this way it is achieved that the goods are simultaneously moved radially inwards on the sieve bottom during their transport past the guide plates 27.
  • the axis 22 is rotatably supported by ball bearings 30 and 31 in the bearing 21, which is designed in the form of a tubular socket, which with the help of the bracket 20, which is in the form of a plate is formed, is fastened to the housing 2 of the round cooler by means of bolts and screws 32 and 33.
  • the end of the axis 22 protrudes through the housing wall 2 and projects toward the outside of the round cooler.
  • a round part 35 can be placed from the outside, ie outside the circular cooler, which can be fastened with the aid of the screw 36, which engages in a corresponding threaded bore 37 in the end 34 of the axis 22.
  • a round rod 38 is expediently attached so that it is in the right. Angle to the longitudinal extent of the axis 22 extends.
  • a weight 39 which is designed in the form of a ring, is adjustably fastened on the round bar 38 with the aid of a grub screw 40.
  • the distance of the weight 39 from the round part 35 can be changed, as a result of which the torque of the weight 39 can be changed, with which it acts on the axis 22.
  • the round part 35 is in any rotational position with respect to the axis 22 is set and then fastened to the axis 22 in this position with the aid of the screw 36.
  • the force with which the leveling rod presses on the surface of the item to be leveled can either be increased or decreased.
  • a pointer 42 is shown, which is fixedly connected to the end 34 of the axis 22 outside the housing 2 of the round cooler.
  • the pointer 42 is preferably at right angles to the longitudinal direction of the axis 22. Since the pointer 42 is fixedly connected to the axis 22, the pointer immediately indicates the pivoting position and thus the height of the leveling rod in relation to the assigned sieve plate located. With appropriate Calibration of the position of the pointer 42 can thus, as shown in FIG. 6, display the layer height of the material lying on the assigned sieve floor, approximately in cm, directly on a display scale 43.

Landscapes

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Description

Schichthöhennivelliervorrichtung für einen Rundkühler
B e s c ri r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Schichthöhennivelliervorrichtung für einen Rundkühler , bei der das zu kühlende oder zu trocknende Gut auf übereinander angeordneten Siebböden umläuft und jeweils intermi ttierend auf den nächstunteren Siebboden weiter transportiert wird .
Rundkühler sind Kühl- oder Trockenvorrichtungen für granulatförmiges Gut, bei dem in einem im wesentlichen zylindrischen, aufrechtstehenden Gehäuse mehrere um eine gemeinsame Drehachse drehbare Siebböden vorgesehen sind. Die Siebböden sind jeweils in mehrere kreissektorförrr.ige Teilsiebböden unterteilt, die jeweils in einer vorbestimmten Drehstellung des betreffenden Siebbodens um eine zu der gemeinsamen Drehachse der Siebböden radiale Achse kippbar sind, um das auf dem jeweiligen Teilsiebboden liegende Gut auf den nächstunteren Siebboden weiterzutransportieren. Das zu behandelnde Gut wird am oberen Ende des Rundkühlers eingegeben und durchläuft in der eben beschriebenen Weise die verschiedenen Siebböden, bis es schließlich am unteren Ende des Rundkühlers ausgetragen wird. Zur Trocknung oder Kühlung wird ein Gasstrom verwandt, der am unteren Ende des Rundkühlers eingeleitet und am oberen Ende des Rundkühlers ausgeleitet wird und auf dem Weg durch den Rundkühler durch die jeweiligen Siebböden und das darauf liegende granulatförir.ige Gut streicht.
Es hat sich gezeigt, daß eine gleichmäßige Schichthöhe αes granuiatförmigen Gutes auf den einzelnen Siebböden von großer Bedeutung ist. Unterschiedliche Schichthöhen bewirken aufgrund des damit unterschiedlichen großen Druck Verlustes in der Schüttung unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten, die wiederum durch verschiedenen Wärmeübergang ungleichmäßig gekühltes oder getrocknetes Gut bedeuten. Durch das Abkippen des Gutes jeweils von einem sektorförmigen Teilsiebboden auf den nächstfolgenden unteren Siebboden wird jeweils eine Haufenbildung des Gutes bewirkt. Eine gewisse Vergleichmäßigung wird hierbei bereits durch ein bereits von der Anmelderin vorgeschlagenes, jeweils in Drehrichtung der Siebböden vor der jeweiligen Kippstellung eines Teilsiebbodens angeordnetes Prallblech bewirkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Rundkühlern der eingangs geschilderten Art jeweils eine möglichst gleichmäßige Schichthöhe des Gutes auf den jeweiligen Siebböden zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine an einer Halterung gehalterte, um eine feststehende Schwenkachse schwingend verschwenkbare, im wesentlichen quer zu der Bewegungsrichtung des Gutes verlaufende Nivellierstange vorgesehen ist.
Eine solche Nivellierstange ermöglicht auf einfachste Weise eine gleichmäßige Verteilung und damit eine gleichmäßige Schichthöhe des zu behandelnden Gutes auf dem betreffenden Siebboden.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, die Nivellierstange in Form eines Rundstabes oder eines Rohres auszubilden.
Es hat sich weiterhin gezeigt, daß bei dem Transport des Gutes auf den einzelnen Siebböden eine Tendenz des Gutes dahin besteht auf den Siebböden jeweils radial nach außen von der Drehachse weg zu wandern. Um dieser Tendenz ent gegenzuwirken und auch eine gleichmäßige Verteilung des Gutes in radialer Richtung der Siebböden zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Nivellierstange in ihrer Betriebsstellung in Auflage auf dem Gut derart ausgerichtet anzubringen, daß sie an ihrem der Drehachse eines Siebbodens zugewandten Ende in der Drehrichtung des Siebbodens gegen die radiale Richtung des Siebbodens verdreht angeordnet ist. Als zweckmäßig hat sich hierbei eine Verdrehung der Nivellierstange gegen die radiale Richtung um einen Winkel von etwa 50- 80 erwiesen.
Die Vergleichmäßigung der Schichthöhe in radialer Richtung kann noch dadurch verbessert werden, daß an der Nivellierstange mehrere Leitbleche im Abstand voneinander angeordnet werden, wobei die Leitbleche vorzugsweise in Form von Ringscheiben ausgebildet werden. Der Grad der Vergleichmäßigung der Schichthöhe des Gutes in radialer Richtung kann sodann noch zusätzlich dadurch beeinflußt werden, daß die Flächen der Leitbleche derart gegen die Transportrichtung des Gutes auf den Siebböden geneigt angeordnet werden, daß das Gut bei Vorbeitransport an den Leitblechen radial nach einwärts verschoben wird.
Die Wirkung der Nivellierstange hängt im wesentlichen
Maße von dem Auflagegewicht der Nivellierstange auf dem Gut im Verhältnis zu der Körnigkeit des Gutes sowie dem Eigengewicht des zu behandelnden Gutes ab. Da in einem Rundkühler aber körniges Gut mit unterschiedlichen Eigenschaften in Bezug auf die Körnigkeit und auch das Eigengewicht behandelt werden müssen, sollte nach Möglichkeit das Auflagegewicht der Nivellierstange auf dem Gut veränderbar sein. Dies kann gemäß einer vorteilhaften Weiteroildüng der Erfindung dadurch erreicht werden, daß zur Einstellung des Auflagedrucks der Nivellierstange auf dem Gut ein gemeinsam mit der Nivellierstange um deren Schwenkachse verschwenkbares Gewicht verbunden ist. Vorzugsweise wird die Anordnung hierbei derart getroffen, daß das Gewicht derart verstellbar gehaltert ist, daß sein Drehmoment um die Schwenkachse veränderbar ist. Für manche Anwendungen ist es notwendig, den Auflagedruck der Nivellierstange entweder zu vergrößern oder zu verkleinern. In diesem Falle ist es zweckmäßig, daß das Gewicht an einem Arm gehaltert wird und daß der Arm in einer veränderbaren Winkelstellung in Bezug auf die Schwenkachse an der Halterung für die Nivellierstange befestigt wird. In dieser Weise kann das Gewicht sowohl dazu dienen, den Auflagedruck der Nivellierstange zu vergrößern wie auch zu verkleinern.
Zur leichteren Verstellbarkeit des Gewichtes wird die Anordnung zweckmä-ßigerweise derart getroffen, daß ein auf der Drehachse der Nivellierstange liegender Ansatz nach außerhalb aus dem Gehäuse des Rundkühlers vorsteht und daß an dem Ansatz das Gewi'cht zur Einstellung des Auflagedrucks der Nivellierstange auf dem Gut befestigt wird,
Zur Anzeige der jeweiligen Schichthöhe kann weiterhin mit dem Ansatz eine Anzeigevorrichtung verbunden sein, die auf der Außenseite des Rundkühiers die jeweilige Lage der Nivellierstange und damit gleichzeitig die Schichthöhe anzeigt.
Eine zusätzliche Vergleichmäßigung der Schichthöhe des Gutes insbesondere in radialer Richtung kann auch weiterhin noch dadurch erzielt werden, daß das eingangs erwähnte Prallblech mit seinem der Drehachse der Siebböden zugewandten Ende entgegen der Drehrichtung der Siebböden gegen die radiale Drehrichtung um einen vorbestimmten Winkel verdreht angeordnet ist. Dieser Winkel wird zweckmäßigerweise zwischen etwa 5°und 8° gewählt.
Im folgenden soll die Erfindung näher anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispiels erläutert werden. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf einen Siebboden eines Rundkühlers, über dem sowohl eine Nivellierstange wie auch ein Prallblech angeordnet sind,
Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie A - B der Figur 1 gesehen von innen,
Figur 3 eine ähnliche Ansicht der Nivellierstange wie in Figur 2 mit einer anderen Stellung des Gewichtes,
Figur 4 eine Draufsicht auf die in Figur 3 gezeigte Nivellierstange,
Figur 5 eine Schnittansicht entlang der Linie C - D in Figur 3, und
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Linie E - F in Figur 5.
In den Figuren 1 und 2 sind schematische Schnittansichten durch einen allgemein mit 1 bezeichneten Rundkühler gezeigt. In einem zylindrischen Gehäuse 2 laufen mehrere übereinander angeordnete Siebböden, von denen lediglich der Siebboden 5 dargestellt ist, um eine gemeinsame Drehachse 4 . Der Siebboden 5 ist in mehrere gleiche kreissektorförmige Siebbödenteile 3 unterteilt, von denen lediglich einige angedeutet sind. Oberhalb des Siebbodens ist eine allgemein mit 6 bezeichnete Nivellierstange angeordnet, die im einzelnen noch näher anhanc der Figuren 3 - 6 beschrieben werden soll. Die Nivellierstange 6 ist, wie am besten aus Figur 2 zu ersehen ist, an einer stangenförmigen Halterung 7 gehaltert, die um eine Schwenkachse 8 verschwenkbar ist. Die Nivellierstange 6 liegt auf dem auf den Siebbogenteilen 3 aufliegenden Gut 9 auf und vergleichmäßigt bei einer Drehung der Siebbodenteile 3 in der Drehrichtung 10 des Siebbodens die Oberfläche des Gutes. Die Nivellierstange 6 kann hierbei um die Schwenkachse 8 schwingen, so daß sie sich auch automatisch an eine größere oder niedrigere Schichthöhe des Gutes bei einem erhöhten oder geringeren Zulauf von Gut in dem Rundkühler anpassen kann. Da die Nivellierstange selbst eine gewisse Masse besitzt, folgt sie nicht jeder Unebenheit auf der Oberseite des Gutes und führt dadurch aufgrund ihrer Trägheit eine Nivellierung der Oberfläche durch.
In Drehrichtung 10 des Siebbodens 5 vor der Nivellierstange 6 ist, wie aus den Figuren 1 und 2 zu ersehen ist, ein Prallblech 11 angeordnet. Dieses Prallblech 11 dient dazu, das von einem über dem Siebboden 5 angeordneten (hier nicht gezeigten) Siebboden bei einer Kippung eines Siebbodenteils herabfallende Gut in Richtung der Drehrichtung 10 des Siebbodens auf diesen abzulenken,um somit gleichzeitig auch ein Auftreffen von Gut auf Siebbödensegmente 3 zu verhindern, die in Drehrichtung 10 sich gerade vor dem Prallblech 11 befinden und gerade selbst einen Kippvorgang von körnigem Gut auf den nächstunteren Siebboden ausführen. Das Prallblech 11 besteht aus einer im wesentlichen ebenen Platte, die um eine im wesentlichen radial verlaufende Achse 12 verschwenkbar ist. Das Prallblech 11 selbst liegt in seiner normalen Stellung gegen einen festen Anschlag 13 an. Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, wird die Drehachse 12 vorzugsweise nicht genau in radialer Richtung zu der gemeinsamen Drehachse 4 des Rundkühlers sondern im Winkel hierzu ausgerichtet und zwar derart, daß das gegen die Drehachse 4 vorstehende Ende 14 entgegen der Drehrichtung 10 der Siebböden gegen die radiale Richtung verdreht ist. Der Verdrehungswinkel beträgt vorzugsweise 5º- 8º. Hierdurch wird das auf die Siebbödenteile 3 von dem oberen Siebboden fallende Gut besser gleich mäßig insofern verteilt, als einer normalerweise in radialer Richtung nach außen stattfindenden Abwanderung des Gutes entgegengewirkt wird.
Im folgenden wird Bezug genommen auf die Figuren 3 - 5. In Figur 3 ist der Siebboden 5 mit seinen Siebbodenteilen 3, die jeweils über Rollen 15 laufen, angedeutet. Weiterhin ist der über diesem Siebboden 5 biegende Siebboden 16 mit den Siebbödenteilen 17 angedeutet. Diese Siebbödenteile laufen über Rollen 18. An dem Gehäuse 2 ist über eine mit dieser verschraubte Haltung 20 eine Lagerung 21 für die Achse 22 befestigt. Die Achse 22 ist schwenkbar um die Schwenkachse 23 in der Lagerung 21 gelagert. An der Achse 22 ist über zwei Streben 24 und 25 die Nivellierstange 6 befestigt. Die Achse 26 der Nivellierstange 6 ist unter einem Winkel α in Bezug auf die radiale Richtung 27 angeordnet. An der Nivellierstange 6 sind im Abstand zueinander Leitbleche 27 befestigt. Diese Leitbleche sind vorzugsweise in Form von ringförmigen Scheiben um die Nivellierstange herum ausgebildet. Diese Scheiben können aber auch eine andere Form haben. Um der Tendenz des Gutes entgegenzuwirken, radial auf einem Siebboden nach außen zu wandern, sind die Leitbleche mit ihren Flächen derart in Bezug auf die Achse 26 der Nivellierstange ausgerichtet, daß diese Flächen nicht senkrecht auf der Achse 26 stehen, sondern in der Drehrichtung 10 des Siebbodens 5 mit ihrem nachlaufenden Ende gegen die Drehachse 4 des Siebbodens hin verdreht sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Gut bei seinem Transport an den Leitblechen 27 vorbei gleichzeitig radial nach einwärts auf dem Siebboden bewegt wird.
Aus Figur 5 ist zu ersehen, daß die Achse 22 über Kugellager 30 und 31 drehbar in der Lagerung 21 gelagert ist, die in Form eines rohrförmigen Stutzens ausgebildet ist, der mit Hilfe der Halterung 20, die in Form einer Platte ausgebildet ist, mit Hilfe von Bolzen und Schrauben 32 und 33 an dem Gehäuse 2 des Rundkühlers befestigt ist. Die Achse 22 ragt mit ihrem Ende 34 durch die Gehäusewand 2 hindurch und steht zur Außenseite des Rundkühlers hin vor. Auf dieses Ende 34 der Achse 22 kann von außen, d.h. außerhalb des Rundkühlers, ein Rundteil 35 aufgesetzt werden, das mit Hilfe der Schraube 36, die in eine entsprechende Gewindebohrung 37 in dem Ende 34 der Achse 22 eingreift, befestigt werden kann. An dem Rundteil 35 ist ein Rundstab 38 zweckmäßigerweise so befestigt, daß er im rechter. Winkel zu der Längsausdehnung der Achse 22 verläuft. Auf dem Rundstab 38 ist ein Gewicht 39, das in Form eines Ringes ausgebildet ist, mit Hilfe einer Madenschraube 40 verstellbar auf dem Rundstab 38 befestigt. Dadurch kann der Abstand des Gewichtes 39 von dem Rundteil 35 verändert werden, wodurch das Drehmoment des Gewichtes 39 veränderbar, ist, mit dem dieses auf die Achse 22 wirkt. Die Winkelstellung zwischen dem Rundstab 38 für das Gewicht 39 einerseits und den Streben 24 und 25, die die Nivellierstange 6 halten andererseits, d.h. der Winkel β in Figur 3 kann dadurch verändert und eingestellt werden, daß das Rundteil 35 in eine beliebige Drehstellung in Bezug auf die Achse 22 eingestellt wird und in dieser Stellung mit Hilfe der Schraube 36 sodann an der Achse 22 befestigt wird. In Abhängigkeit von der Einstellung des Winkels β kann somit die Kraft entweder erhöht oder erniedrigt werden, mit der die Nivellierstange auf die Oberfläche des zu nivellierenden Gutes drückt.
In Figur 6 ist ein Zeiger 42 gezeigt, der fest mit dem Ende 34 der Achse 22 außerhalb des Gehäuses 2 des Rundkühlers verbunden ist. Der Zeiger 42 steht vorzugsweise im rechten Winkel zu der Längsrichtung der Achse 22. Da der Zeiger 42 fest mit der Achse 22 verbunden ist, gibt der Zeiger unmittelbar an, in welche Schwenklage und damit in welcher Höhe sich die Nivellierstange in Bezug auf den zugeordneten Siebboden befindet. Bei entsprechender Eichung der Stellung des Zeigers 42 kann somit, wie es in Figur 6 gezeigt ist, unmittelbar auf einer Anzeigeskala 43 die Schichthöhe des auf dem zugeordneten Siebboden liegenden Gutes, etwa in cm, angezeigt werden.

Claims

Schichthöhennivelliervorrichtung für einen Rundkühler P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schichthöhennivelliervorrichtung für einen Rundkühler, bei dem das zu kühlende oder zu trocknende Gut auf übereinander angeordneten Siebböden umläuft und jeweils intermittierend auf den nächstunteren Siebboden weitertransportiert wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß eine an einer Halterung (21) gehalterte, um eine feststehende Schwenkachse (23) schwingend verschwenkbare, im wesentlichen quer zu der Bewegungsrichtung des Gutes verlaufende Nivellierstange (6) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Nivellierstange (6) aus einem Rundstab oder einem Rohr besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Nivellierstange (6) in ihrer Betriebsstellung in Auflage auf dem Gut derart ausgerichtet ist, daß sie an ihrem der Drehachse (4) eines Siebbodens (5) zugewandten Ende in der Drehrichtung (10) des Siebbodens gegen die radiale Richtung (27) des Siebbodens verdreht angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Nivellierstange um etwa 5º- 8º gegen die radiale Richtung (27) verdreht angeordnet ist
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge k e a n z e i c h n e t daß an der Nivellierstange mehrere Leitbleche (27) im Abstand voneinander angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leitbleche (27) in Form von Ringscheiben auf der Nivellierstange (6) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6; dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Flächen der Leitbleche (27) derart gegen die Transportrichtung des Gutes auf den Siebböden geneigt angeordnet sind, daß das Gut beim Vorbeitransport an den Leitblechen radial nach einwärts verschoben wird.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Einstellung des Auflagedrucks der Nivellierstange (6) auf dem Gut ein gemeinsam mit der Nivellierstange um deren Schwenkachse (23) verschwenkbares Gewicht (39) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gewicht (39) derart verstellbar gehaltert ist, daß ein Drehmoment um die Schwenkachse (23) veränderbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gewicht (39) an einem Arm (38) gehaltert ist, und daß der Arm in einer veränderbaren Winkelstellung ( β ) in Bezug auf die Schwenkachse (23) an der Halterung (22, 24, 25) für die Nivellierstange (6) befestigbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein auf der Drehachse (23) der Nivellierstange (6) liegende Ansatz (34) nach außerhalb aus dem Gehäuse (2) des Rundkühlers vorsteht, und daß mit dem Ansatz eine Anzeigeeinrichtung (42) verbunden ist, die die jeweilige Lage der Nivellierstange anzeigt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem Ansatz (34) das Gewicht (39) zur Einstellung des Auflagedrucks der Nivellierstange auf dem Gut befestigt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 12, wobei jeder Siebbogen aus mehreren kreissektorförxigen Teilsieoböden besteht, die zum Transport des auf ihnen liegenden Gutes auf den nächstunteren Siebboden in einer vorbestimmten Drehstellung des jeweiligen Siebbodens gekippt werden, und unterhalb des jeweils oberen Siebbodens in Drehrichtung der Siebböden unmittelbar vor der Drehstellung, in der jeder Teilsiebboden des jeweils oberen Siebbodens kippt ein im wesentlichen quer zur Transportrichtung des Gutes verlaufendes Prallblech vorgesehen ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Prallblech (11) mit seinem der Drehachse (4) der Siebböden (5) zugewandten Ende entgegen der Drehrichtung (10) der Siebböden gegen die radiale Richtung (27) um einen vorbestimmten Winkel (λ ) verdreht angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g k e n n z e i c h n e t, daß der Winkel (λ ) etwa 5º- 8º beträgt
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