WO1986006347A1 - Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre - Google Patents
Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- WO1986006347A1 WO1986006347A1 PCT/FR1986/000139 FR8600139W WO8606347A1 WO 1986006347 A1 WO1986006347 A1 WO 1986006347A1 FR 8600139 W FR8600139 W FR 8600139W WO 8606347 A1 WO8606347 A1 WO 8606347A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- inerting
- packaging
- packages
- gas
- injection
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
Definitions
- the present invention relates to a method for inerting sealed packaging for liquid, pasty, solid and powdery products; and installation of implementation.
- the target set corresponding to residual oxygen gas below 2% is very difficult to achieve on industrial packaging equipment.
- a process has been found whose inerting efficiency on industrial packaging equipment is excellent and meets the requirement for a residual oxygen gas content of less than 2% in the overhead of the packaging.
- each of these deoxygenations is carried out under an inert atmosphere, by means of two simultaneous injections of inert fluid.
- the deoxygenation or purging of empty or filled packages is carried out by means of a distribution network of said fluid with vertical injection of the fluid in the upper part of the package, directed towards the bottom of the package, and the inert atmosphere is created by injection of inert fluid distributed above the packaging.
- the packages can be subjected to a double gas purge before filling and on the other hand after filling.
- the product to be packaged can be deoxygenated by an inert gas, followed by a phase of settling of the gas bubbles.
- the fluids, liquids or gases used for the deoxygenation of the product, to be conditioned or the inerting of the packages, are designated as inert gases, that is to say fluids which feel the action is opposed to biodiimic alterations or microbiological caused by oxygen.
- the inert fluid can designate nitrogen in gaseous or liquid form, which is inert and intervenes by the anaerobic conditions which it creates with respect to microbial species. It is also possible to use with interest a bacteriostatic gas with an inhibiting effect against numerous microorganisms, such as carixai anhydride (CO 2 ), or a nitrogen-carbon dioxide mixture.
- a packaging machine comprising a section for forming packaging, a filling section and a packaging closing section, a supply circuit, the machine being supplied with product to be packaged.
- the inerting device installed on the packaging machine, comprises, according to FIG. 1 of the appended drawing, an insulation cover (1) necessary for the protection of the packaging centers any entry of oxygen, a supply circuit in inerting fluid (3) and a circuit for supplying purge fluid to the packages (4).
- the hood (1) is inerted and purged by means of a gas distribution network for the inert gas placed laterally and located above the packages, that is to say in the upper part.
- This purge and inerting system shown in Figure 2 of the accompanying drawing is formed by a ramp (5) provided with injectors (6) in the form of cylindrical tubes aligned horizontally and whose outlet openings are directed towards the top of the cover. protection (1) so as to avoid disturbances of the subsequent purging system of the upper spaces or upper part of the packages.
- the inerting device also carries a gas distribution network (7) of the gas coming from the inlet (8), with a view to gas purging of the upper or upper part of the packages.
- This distribution network or ramp (7) shown in Figure 3 of the accompanying drawing is placed immediately above the central axis of the packages (2) with injection means (9a, 9b, 9c, 9d .. .) directed downwards, aligned, and each formed of one or more cylindrical tubes 10a, 10b, possibly flattened at the end, ensuring effective purging of the gaseous sky.
- the inerting device comprises a liquid nitrogen distribution network with a view to purging the packaging.
- This distribution network or liquid nitrogen injection manifold shown in Figure 5 of the accompanying drawing comprises a pipe liquid nitrogen supply (19) possibly divisible into several circuits (19a, 19b, 19c.) provided with a trap (20a, 20b, 20c) in order to avoid the formation of gas in the distribution pipe or manifold ( 21) into which said circuits end, said ramp being located above the packaging lines and provided with injection means (22a, 22b, ... 22f, 22g) placed immediately above the central axis of the packaging.
- the cold gas from the vaporization of liquid nitrogen then purges the air present in the container. In this case, make sure that the liquid nitrogen is completely vaporized before plugging the container to avoid excessive pressurization of flexible packaging.
- the packaging inerting devices according to the invention can be installed on the packaging line between the packaging forming section and the filling section, in order to ensure the filling of the packaging in an inert atmosphere and avoid any oxygenation of the product during its flow, or before closing the filled packaging in order to inert the gaseous sky of the packaging and thus improve the conservation of the product.
- the supply circuit of the packaging machine shown in FIG. 4 of the appended drawing, comprises a means for injecting gas (11) of the injector type placed on the line (13) and (14) of the liquid or pasty and a buffer tank (15) positioned on the packaging device allows the settling of bubbles.
- An ejector another means of gas injection, can also be used on the liquid or pasty line (14) and placed at the bottom of the buffer tank (15).
- inerting techniques can be applied to the conservation of any liquid or pasty food product: beers, wines, fruit juices, drinks based on fruit juices, concentrates and syrups, milk and dairy products, oils and derivatives, lipid products. (sauce and mayonnaise). They are also applicable to products pharmaceutical and biological.
- the inerting sequence includes two stages, according to which it proceeds, the protection of the packaging against any entry of oxygen and the creation of an oxygen-free atmosphere in the front packaging area. closing of these with an inert gas, then with a gaseous purge of the gaseous sky of the packages after filling by a gas distribution network.
- the clarified wine is conveyed through the pipe (12) to the so-called "Sparger” type injector (11) and nitrogen is introduced through the pipe (13) into the said injector.
- the deoxidized wine is conveyed via line (14) to the lower part of the buffer tank (15) in which the bubbles settle, the degassed wine is drawn off via line (16) at the base of the tank (15) and between in the filling section (17) of the adding machine.
- the closing section (18) of the conditioner co-carries the insulation cover (1) previously described, a nitrogen inlet (3) for purging and inerting the gas chamber, and an inlet of nitrogen-carbon dioxide mixture (8). purging the gaseous sky from packaging.
- Red wine is conditioned at 11 °, at a temperature of 22 ° C, at a flow rate of 2 m / 3 hours.
- the installation carried out includes in particular an insulation cover of length 630 mm, width 270 mm and height approximately 300 mm; an inerting ramp for this isolation cover of the inerting device, comprising five inert gas injection tubes, made of 8-10 stainless steel, the distance between two injection tubes being 100 mm; and a ramp for purging the packaging after filling, with a length of 334 mm, comprising four double injections, constituted by 6-8 stainless steel tubes, the distance between 2 injections being 110 mm.
- Each injection is double, consisting of two stainless steel tubes, 6 mm in diameter, flattened at their ends and spaced 20 mm apart.
- the wine contains 1.2 ppm of dissolved oxygen, 1.8 m3 / hour of nitrogen is injected into the clarified wine. After this conditioning, the dissolved oxygen content of the wine is 0.6 to 0.7 ppm.
- the inerting of the cover of the inerting device is carried out by nitrogen injection, and the gas purging of the packages and of the closure using an inert gas consisting of 50% nitrogen, 50% anhydride carbonic.
- the fourth test is carried out with injection above the packaging and at the start of closing and the control is carried out after 16 hours. It has been found that the technique used makes it possible to lower the oxygen contents in the gaseous overhead of the packaging to values much less than 2%. It has been noted that the injection of an N 2 / CO 2 gas mixture causes the packaging to shrink slightly.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Le procédé, appliqué à l'inertage d'emballages étanches, met en ouvre ensemble ou séparément la désoxygénation des emballages vides sous atmosphère inerte, la purge du ciel gazeux des emballages après remplissage et avant fermeture par un fluide inerte, sous atmosphère inerte, chaque opération étant réalisée par deux injections simultanées de fluide; ledit produit liquide ou pâteux étant eventuellement désoxygéné par un gaz inerte. Cette technique est applicable, à la conservation de tout produit alimentaire liquide, pâteux, solide et pulvérulent, aux produits pharmaceutiques et biologiques.
Description
"PROCEDE D ' INERTAGE D ' EMBALLAGES ETANCHES ET INSTALLATION DE MISE EN OEUVRE"
La présente invention concerne un procédé d'inertage d'emballages étanches pour produits liquides, pâteux, solides et pulvérents ; et installation de mise en oeuvre.
Les produits alimentaires, liquides,pâteux ou solides, au contact avec l'air ambiant sont soumis à de nombreux risques d'altérations biochimiques ou microbiologiques qui se traduisent par des brunissements, des pertes de saveur, voire de vitamines, des goûts désagréables... Ces dégradations, conséquences de la présence d'oxygène sont fonction du temps de contact entre le produit et l'air ambiant. Si ces phénomènes de dégradation sont aujourd'hui assez bien maitrisés, lors de la fabrication des produits, jusqu'à leur stockage en vrac, les risques d'altérations qui apparaissent pendant ou après conditionnement des produits finis ne sont pas toujours parfaitement éliminés ; ceci est essentiellement dû à une maitrise difficile des paramètres de manutention et de stockage des produits liquides ou pâteux.
Afin de limiter les risques de dégradation du produit alimentaire et par cela augmenter sa durée de conservation, il est indispensable d'éviter la présence d'oxygène dans le produit sous forme d'oxygène dissous, et dans son emballage sous forme d'oxygène gazeux. L'utilisation d'une technique d'inertage parait ainsi bien adaptée au coriditionnement des produits alimentaires.
Si les techniques actuelles de désoxygénation des liquides alimentaires par barbottage à l'azote ou mise sous vide réduisent considérablement la concentration en oxygène dissous ; elle se révèlent parfois insuffisantes. En effet, l'action de l'oxygène présent dans le ciel gazeux de l'emballage n'est pas négligeable et peut entraîner la dégradation de produits sensibles aux oxydations, en particulier pendant des durées de stockage prolongé, notamment dans le cas des produits destinés à l'exportation. L'inertage d'un produit liquide, pâteux ou solide conditionné impose l'élimination de l'oxygène contenu dans le ciel gazeux de l'emballage étanche et de l'oxygène éventuellement dissous avant ou lors du remplissage.
On a recherché un procédé permettant, après conditionneanent, de limiter à moins de 2 % la teneur en oxygène résiduel dans le ciel gazeux de l'emballage ; il est indispensable d'obtenir ce résultat pour garantir l'absence de dégradation du produit alimentaire.
pour garantir l'absence de dégradation du produit alimentaire.
L'objectif fixé, correspondant à l'oxygène gazeux résiduel inférieur à 2 % est très difficile à atteindre sur des équipements de conditionnement industriel. II a été trouvé un procédé dont l'efficacité d'inertage sur des équipements de conditionnement industriel est excellente et répond à l'exigence d'une teneur en oxygène gazeux résiduel inférieur à 2 % dans le ciel de l'emballage.
Selon ce procédé mettant en oeuvre ensemble ou séparément une desoxygenation des emballages vides dans la zone de conditionnement, et une desoxygenation des emballages après remplissage, chacune de ces désoxygénations est effectuée sous atmosphère inerte, au moyen de deux injections simultanées de fluide inerte. La desoxygenation ou purge des emballages vides ou remplis est réalisée au moyen d'un réseau de distribution dudit fluide avec injection verticale du fluide dans la partie haute de l'eiriballage, dirigée vers le fond de l'emballage, et l'atmosphère inerte est crée par injection de fluide inerte distribué au dessus des emballages.
Les emballages peuvent être soumis à une double purge gazeuse avant remplissage et d'autre part après remplissage.
Suivant la nature du produit à conditionner, on peut procéder à une desoxygenation de celui-ci par un gaz inerte, suivie d'une phase de décantation des bulles gazeuses.
Les fluides, liquides ou gaz mis en oeuvre pour la desoxygenation du produit, à conditionner ou l'inertage des emballages, sont désignés comme gaz inertes, c'est-à-dire des fluides sent l'action s'oppose aux altérations biodiimiques ou micrcbiologiques provoquées par l'oxygène.
Le fluide inerte peut désigner l'azote sous forme gazeuse ou liquide, qui est inerte et intervient par les conditions anaêrcbies qu'il crée vis à vis des espèces microbiennes. On peut également utiliser avec intérêt un gaz bactériostatique à effet inhibiteur contre de nombreux microorganismes, tel l'anhydride carixaiique (CO2) , ou un mélange azote - anhydride carbonique. Le procédé d'inertage d'emballages ëtanches peut être mis en oeuvre dans une installation constituée par une machine de conditionnement comprenant une section de formage des ernballages, une
section de remplissage et une section de fermeture des emballages, un circuit d'alimentation, la machine étant alimentée en produit à conditionner.
Le dispositif d'inertage, installé sur la machine de conditionnement, comporte selon la figure 1 du dessin annexé, un capot d'isolation (1) nécessaire à la protection de l'emballage centre toute entrée d'oxygène, un circuit d'alimentation en fluide d'inertage (3) et un circuit d' alimentation en fluide de purge des emballages (4) .
L'inertage et la purge du capot (1) sont effectués au moyen d'un réseau de distribution gazeuse du gaz inerte placé latéralement et situé au-dessus des emballages, c'est-à-dire dans la partie supérieure. Ce système de purge et inertage représenté sur la figure 2 du dessin annexé, est formé par une rampe (5) munie d'injecteurs (6) en forme de tubes cylindriques alignés horizontalement et dont les orifices de sortie sont dirigés vers le haut du capot de protection (1) de manière à éviter les perturbations du système de purge ultérieure des espaces supérieurs ou partie haute des emballages.
Le dispositif d'inertage ccrπporte en outre un réseau de distribution gazeuse (7) du gaz provenant de l'arrivée (8), en vue de la purge gazeuse de la partie supérieure ou partie haute des emballages. Ce réseau de distribution ou rampe (7) représenté sur la figure 3 du dessin annexé, est placé immédiatement au-dessus de l'axe central des emballages (2) avec des moyens d'injection (9a, 9b, 9c, 9d...) dirigés vers le bas, alignés, et formé chacun d'un ou plusieurs tubes cylindriques 10a, 10b, éventuellement aplatis à l'extrêmité, assurant une purge efficace du ciel gazeux.
Ces dispositifs permettent l'obtention d'un inertage très efficace, essentiellement du aux limitations des entrées d'air et perturbations par des courants latéraux ; à l'utilisation de tubes cylindriques dont l'effet de purge se montre plus performant que celui des buses. Le régime de sortie du gaz, très proche du régime laminaire réduit les possibilités d'entrainement d'air. Le double système de purge du ciel gazeux des emballages concourt à l'efficacité de l'inertage.
Selon une variante, le dispositif d'inertage comporte un réseau de distribution d'azote liquide en vue de la purge des emballages. Ce réseau de distribution ou rampe d'injection d'azote liquide représenté sur la figure 5 du dessin annexé, comprend une canalisation
d'alimentation en azote liquide (19) éventuellement divisible en plusieurs circuits (19a, 19b, 19c.) munis d'un purgeur (20a, 20b, 20c) afin d'éviter la formation de gaz dans la canalisation ou rampe de distribution (21) dans laquelle aboutissent lesdits circuits, ladite rampe étant située au-dessus des lignes d'emballages et munie de moyens d'injection (22a, 22b,...22f, 22g) placés immédiatement au-dessus de l'axe central des emballages.
Le gaz froid issu de la vaporisation de l'azote liquide purge alors l'air présent dans le récipient. Il convient dans ce cas de s'assurer de la vaporisation totale de l'azote liquide avant bouchage du récipient pour éviter toute pressurisation excessive d'emballages souples.
On peut placer avantageusement au capot d'isolation, au-dessus du système d'injection d'azote liquide précédemment décrit, muni d'un réseau de distribution gazeuse assurant une atmosphère inerte autour des eirballages ccmme précédemment décrit.
Les dispositifs d'inertage d'emballages selon l'invention peuvent être installés sur la chaine de conditionnement entre la section de formage des emballages et la section de remplissage, afin d'assurer le remplissage de l'emballage dans une atmosphère inerte et d'éviter toute oxygénation du produit lors de son écoulement, ou avant fermeture des emballages remplis afin d'inerter le ciel gazeux de l'emballage et améliorer ainsi la conservation du produit. Ces deux opérations peuvent être effectuées conjointement si nécessaire. Le circuit d'alimentation de la machine de conditionnement, représenté sur la figure 4 du dessin annexé, comporte un moyen d'injection de gaz (11) du type injecteur placé sur la canalisation (13) et (14) du liquide ou pâteux et un bac tampon (15) positionné sur le dispositif de conditionnement permet la décantation des bulles. Un éjecteur (venturi), autre moyen d'injection de gaz, peut aussi être utilisé sur la canalisation (14) du liquide ou pâteux et placé en fond du bac tampon (15) .
Ces techniques d'inertage peuvent être appliquées à la conservation de tout produit alimentaire liquide ou pâteux : bières, vins, jus de fruits, boissons à base de jus de fruits, concentrés et sirops, lait et produits laitiers, huiles et dérivés, produits lipidiques (sauce et mayonnaise). Elles sont également applicables aux produits
pharmaceutiques et biologiques. Dans le cas notamment des bières, la séquence d'inertage comprend deux stades, selon lesquels en procède, à la protection des emballages contre toute entrée d'oxygène et à la création d'une atmosphère exempte d'oxygène dans la zone de conditionnement avant fermeture de ceux-ci par un gaz inerte, puis à une purge gazeuse du ciel gazeux des emballages après remplissage par un réseau de distribution gazeuse.
En outre, la technique prêcedemment décrite est applicable à la conservation de tout produit solide ou pulvérulent. II est donné à titre non limitatif sur la figure 4 du dessin annexé, le schéma d'un exemple d'application, notamment dans l'inertage d'une chaîne de fabrication de vin.
Le vin clarifié est véhiculé dans la canalisation (12) vers l'injecteur type dit "Sparger" (11) et l'azote est introduit par la canalisation (13) dans le dit injecteur. Le vin désoxygéne est acheminé par la conduite (14) jusqu'à la partie basse du bac tampon (15) dans lequel décantent les bulles, le vin dégazé est soutiré par la conduite (16) à la base du bac (15) et entre dans la section remplissage (17) de la additionneuse. La section fermeture (18) de la conditionneuse coiporte le capot d'isolation (1) précédemment décrit, une arrivée d'azote (3) de purge et inertage de la chambre gazeuse, et une arrivée de mélange azote-anhydride carbonique (8) de purge du ciel gazeux des emballages.
On conditionne du vin rouge à 11°, à une température de 22°C, à un débit de 2 m/3 heure. Le dispositif d'inertage est adapté à des emballages de caractéristiques suivantes : 7 x7 x 25cm volume de remplissage ve = 1 litre, volume de ciel gazeux à purger vh = 0,3 litre, immobilité de l'emballage t = 1,4 s.
L'installation réalisée comprend notamment un capot d'isolation de longueur 630 mm, largeur 270 mm et hauteur environ 300 mm ; une rampe d'inertage de ce capot d'isolation du dispositif d'inertage, comportant cinq tubes d'injection du gaz inerte, réalisés en acier inoxydable 8-10, la distance entre deux tubes d'injection étant de 100 mm ; et une rampe de purge des emballages après remplissage, d'une longueur de 334 mm, comportant quatre injections doubles, constituées par des tubes en acier inoxydable 6-8, la distance entre 2 injections étant de 110 mm. Chaque
injection est double, constituée par deux tubes en acier inoxydable, de diamètre 6 mm, aplatis à leur extrémité et espacés de 20 mm.
Avant conditionnement le vin contient 1,2 ppm d'oxygène dissous, on injecte 1,8 m3/heure d'azote dans le vin clarifié. Après ce conditionnement la teneur du vin en oxygène dissous est de 0,6 à 0,7 ppm.
L'inertage du capot du dispositif d'inertage est réalisé par injection d'azote, et la purge gazeuse des emballages et de la fermeture à l'aide d'un gaz inerte constitué par 50 % d'azote, 50 % d'anhydride carbonique.
On effectue des contrôles analytiques du ciel gazeux des emballages après conditionnement, sur 200 emballages. Les résultats obtenus sous forme de valeurs moyennes pour cette quantité d'emballages sont consignés dans le tableau ci-dessous, ainsi que les volumes d'azote en m3/h utilisés pour l'inertage du capot de la conditionneuse, et les volumes en m3/h du mélange inerte 50 % N2 - 50 % CO2.
Claims
1. Procédé d'inertage d'emballage étanches pour produits liquides, pâteux et solides, mettant en oeuvre ensemble ou séparément une désoxygenation des emballages vides dans la zone de conditionnαnent, et une désoxygenation des emballages après remplissage, caractérisé en ce que chacune de ces désoxygénations est effectuée sous atmosphère inerte, au moyen de deux injections simultanées de fluide inerte ; la désoxygenation ou purge des emballages vides ou remplis est effectuée au moyen d'un réseau de distribution dudit fluide avec injection verticale du fluide dans la partie haute de l'emballage, dirigée vers le fond de l'emballage, et l'atmosphère inerte est crée par injection de fluide inerte distribué au-dessus des emballages.
2. Précédé d'inertage d'emballages étanches selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit à conditionner est préalablement désoxygéne par un gaz inerte.
3. Procédé d'inertage d'emballage étanches selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fluide inerte est choisi parmi le groupe constitué par l'azote, l'anhydride carbonique et les mélanges azote - anhydride carbonique.
4. Procédé d'inertage d'emballages étanches selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide inerte est de l'azote sous forme gazeuse ou liquide.
5. Dispositif de mise en oeuvre du procédé d'inertage des ernballages selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il ccmporte un capot d'isolation (1) équipé dans sa partie supérieure d'un réseau de distribution gazeuse (5) placé latéralement et situé au-dessus des emballages (2) , constitué par une rampe (5a) munie de tubes d'injection (6) alignés et dont les orifices de sortie sont dirigés vers le haut du capot de protection (1) , il comporte en outre un réseau de distribution gazeuse (7) en vue de la purge gazeuse de la partie supérieure des emballages, placé immédiatement au-dessus de l'axe central des emballages (2) avec des moyens d'injection dirigés vers le bas.
6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé d'inertage des emballages selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réseau de distribution gazeuse en vue de la purge gazeuse des emballages remplissage est constitué par une rampe de purge (7) placée immédiatement au-dessus de l'axe central des emballages (2) avec des moyens d'injection situés dans la partie haute de l'emballage, dirigés vers le bas (9a, 9b...) alignés et formés chacun d'un ou plusieurs tubes cylindriques (10a, 10b...).
7. Dispositif de mise en oeuvre du procédé d'inertage des emballages selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif d'inertage comporte un réseau de distribution d'azote liquide constitué par une canalisation d'alimentation en azote liquide (19) éventuellement divisible en plusieurs circuits (19a... 19c.) sur chacun desquels est placé un purgeur (20a... 20c.), une rampe d'injection d'azote liquide (21) munie de moyens d'injection (22a... 22g...) situés immédiatement au-dessus de l'axe central des eirballages.
8. Dispositif de mise en oeuvre du procédé d'inertage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif d'inertage comporte outre le reseau de distribution d'azote liquide un réseau de distribution gazeuse (5) placé latéralement et situé au-dessus des emballages (2) constitué par une rampe (5a) munie de tubes d'injection (6) alignés et dont les orifices de sortie sont dirigés vers le haut du capot de protection (1) .
9. Installation de mise en oeuvre du procédé d'inertage selon une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte outre le dispositif d'inertage, un moyen d'injection de gaz (11) sur le circuit d'alimentation (14) en produit à conditionner et un bac de décantation des bulles gazeuses (15) .
10. Application du procédé d'inertage d'emballages étanches selon une quelconque des revendications 1 à 9, à la conservation de tout produit alimentaire liquide ou pâteux, tels bières, vins, jus de fruits, concentrés et sirops, lait et produits laitiers, huiles et dérivés, produits lipidiques, sauce et mayonnaise, à la conservation de produits alimentaires solides ou pulvérulents, et à la conservation de produits pharmaceutiques et biologiques.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8686902433T DE3662671D1 (en) | 1985-04-29 | 1986-04-23 | Method for inerting tight packages and plant for implementing such method |
| AT86902433T ATE41903T1 (de) | 1985-04-29 | 1986-04-23 | Verfahren zum inertisieren von luftdichten verpackungen und vorrichtung zur durchfuehrung. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8506479A FR2581027B1 (fr) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre |
| FR85/06479 | 1985-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1986006347A1 true WO1986006347A1 (fr) | 1986-11-06 |
Family
ID=9318774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR1986/000139 WO1986006347A1 (fr) | 1985-04-29 | 1986-04-23 | Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4870801A (fr) |
| EP (1) | EP0220221B1 (fr) |
| JP (2) | JPS62502680A (fr) |
| AU (1) | AU589628B2 (fr) |
| CA (1) | CA1288999C (fr) |
| DE (1) | DE3662671D1 (fr) |
| FR (1) | FR2581027B1 (fr) |
| WO (1) | WO1986006347A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613321A1 (fr) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Air Liquide | Installation d'inertage d'emballages etanches pour produits alimentaires |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384543A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-10 | Brother Ind Ltd | マイクロカプセルシートを内包するパトローネ |
| US5201165A (en) * | 1990-10-05 | 1993-04-13 | International Paper Company | Gas displacement device for packaging food and non-food products |
| US5085035A (en) * | 1990-10-05 | 1992-02-04 | International Paper Company | Gas displacement device for packaging food and non-food products |
| DE19502452A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-08-01 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen |
| FR2756466B1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-12-31 | Air Liquide | Procede et dispositif d'inertage d'une cuve a liquide alimentaire, notamment a vin, et gaz d'inertage correspondant |
| FR2802177B1 (fr) * | 1999-12-09 | 2002-03-01 | Pascal Carvin | Procede de conditionnement de vin ou similaire, produits obtenus par ce procede et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
| IL140445A0 (en) * | 2000-02-25 | 2002-02-10 | Rafael Armaments Dev Authority | Warhead configuration |
| US6634157B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-10-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Apparatus for inerting gable top carton head space |
| US7040075B2 (en) | 2001-08-08 | 2006-05-09 | The Clorox Company | Nitrogen cap chute end |
| US7219480B2 (en) * | 2003-08-06 | 2007-05-22 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Capping and nitrogen dosing apparatus |
| JP4511155B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2010-07-28 | エア・ウォーター株式会社 | 粉粒状物に対するガス置換方法および装置 |
| AR049533A1 (es) * | 2004-06-29 | 2006-08-09 | Puratos Nv | Producto empaquetado para la industria de la planificacion de una composicion en polvo |
| US20060073251A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Schroen Jeffery P | System and method for nitrogen sparging of citrus juice |
| FR2887524A1 (fr) * | 2005-06-23 | 2006-12-29 | 1 4 Vin Sarl | Moyen d'inertage a faible vitesse et dispositif mettant en oeuvre ce moyen d'inertage pour conditionner un produit alimentaire |
| EP1787940B2 (fr) † | 2005-11-16 | 2013-04-10 | Arol S.p.A. | Machine pour la fermeture de récipients |
| SE529965C2 (sv) * | 2005-11-24 | 2008-01-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning vid fyllning av förpackningar |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2228670A1 (fr) * | 1973-05-07 | 1974-12-06 | Grace W R Ltd | |
| US3942301A (en) * | 1972-06-09 | 1976-03-09 | Fr. Hesser Maschinenfabrik Ag | Apparatus for producing low-oxygen content packages |
| FR2289392A1 (fr) * | 1974-10-31 | 1976-05-28 | Copral France Conditionnement | Procede pour l'elimination de l'oxygene dans un recipient devant etre ferme hermetiquement et contenir un produit alimentaire |
| AU497624B2 (en) * | 1975-06-12 | 1978-12-21 | W.R. Grace Australia Limited | Packaging of animal carcasses |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3477192A (en) * | 1967-03-02 | 1969-11-11 | American Cyanamid Co | Container filling process |
| US3566575A (en) * | 1968-02-26 | 1971-03-02 | Ex Cell O Corp | Aseptic packaging machine |
| JPS5016816Y2 (fr) * | 1971-12-02 | 1975-05-24 | ||
| DE2612958C2 (de) * | 1976-03-26 | 1985-01-10 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Herausspülen von Luftsauerstoff aus Verpackungsbehältern |
| JPS583657B2 (ja) * | 1980-09-24 | 1983-01-22 | バ−ス工業株式会社 | 惣菜品，練製品，其の他ペ−スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置 |
-
1985
- 1985-04-29 FR FR8506479A patent/FR2581027B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-04-23 AU AU56995/86A patent/AU589628B2/en not_active Ceased
- 1986-04-23 JP JP61502422A patent/JPS62502680A/ja active Pending
- 1986-04-23 US US07/253,434 patent/US4870801A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-23 WO PCT/FR1986/000139 patent/WO1986006347A1/fr active IP Right Grant
- 1986-04-23 DE DE8686902433T patent/DE3662671D1/de not_active Expired
- 1986-04-23 EP EP86902433A patent/EP0220221B1/fr not_active Expired
- 1986-04-29 CA CA000507859A patent/CA1288999C/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-16 JP JP1995011958U patent/JP2545629Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3942301A (en) * | 1972-06-09 | 1976-03-09 | Fr. Hesser Maschinenfabrik Ag | Apparatus for producing low-oxygen content packages |
| FR2228670A1 (fr) * | 1973-05-07 | 1974-12-06 | Grace W R Ltd | |
| FR2289392A1 (fr) * | 1974-10-31 | 1976-05-28 | Copral France Conditionnement | Procede pour l'elimination de l'oxygene dans un recipient devant etre ferme hermetiquement et contenir un produit alimentaire |
| AU497624B2 (en) * | 1975-06-12 | 1978-12-21 | W.R. Grace Australia Limited | Packaging of animal carcasses |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613321A1 (fr) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Air Liquide | Installation d'inertage d'emballages etanches pour produits alimentaires |
| EP0286508A1 (fr) * | 1987-03-30 | 1988-10-12 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Installation d'inertage d'emballages étanches pour produits alimentaires |
| US4835937A (en) * | 1987-03-30 | 1989-06-06 | L'air Liquide | Apparatus for providing inert atmosphere in airtight packages for food products |
| AU596506B2 (en) * | 1987-03-30 | 1990-05-03 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Installation for providing inert atmosphere in airtight packages for food products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU589628B2 (en) | 1989-10-19 |
| DE3662671D1 (en) | 1989-05-11 |
| EP0220221A1 (en) | 1987-05-06 |
| JPS62502680A (ja) | 1987-10-15 |
| JP2545629Y2 (ja) | 1997-08-25 |
| AU5699586A (en) | 1986-11-18 |
| JPH08693U (ja) | 1996-04-23 |
| FR2581027B1 (fr) | 1987-11-20 |
| FR2581027A1 (fr) | 1986-10-31 |
| US4870801A (en) | 1989-10-03 |
| EP0220221B1 (en) | 1989-04-05 |
| CA1288999C (fr) | 1991-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0220221B1 (en) | Method for inerting tight packages and plant for implementing such method | |
| EP0794902B1 (fr) | Procede et dispositif pour eliminer l'oxygene de l'espace de tete d'un emballage | |
| EP1609721B1 (fr) | Dispositif pour purger l'espace libre d'un récipient | |
| US4835937A (en) | Apparatus for providing inert atmosphere in airtight packages for food products | |
| EP2509874A1 (fr) | Procédé de conditionnement de produits alimentaires, non liquides, en particulier sensibles à l'oxygène, dans un conteneur sous faible teneur en oxygène | |
| US5715874A (en) | Beverage packaging method and apparatus | |
| CN1036128C (zh) | 一种将非碳化液体食品产品装入具有柔性壁的容器内的方法 | |
| CN113795455B (zh) | 用于以液态灌装物灌装容器的灌装机和方法 | |
| EP0996584B1 (fr) | Machine et procede permettant de remplir des recipients, plus particulierement des bouteilles | |
| GB2330761A (en) | Treatment of wine with argon | |
| CN112218538A (zh) | 用于可保存的、脱氧的、调味的饮料及其组合物的系统和方法 | |
| FR2636918A1 (fr) | Procede et installation de conditionnement d'un liquide non carbonate dans des emballages | |
| US7080670B1 (en) | Method and device for filling a drinks container with a drink produced from an initial liquid, and corresponding drink container | |
| JP3083107B2 (ja) | 瓶詰飲料の製造方法及びそれに用いる装置 | |
| ZA200504998B (en) | An apparatus for interting the headspace of a container | |
| EP2520346A1 (fr) | Procédé de dégazage et de carbonatation d'un composé fluide | |
| JPS6352865A (ja) | ガス封入缶詰の製造方法 | |
| WO2012117179A1 (fr) | Procede et installation visant a realiser une atmosphere controlee au niveau du ciel gazeux d'un recipient de stockage d'un produit mettant en oeuvre une emulsion gaz/liquide | |
| FR3083217A1 (fr) | Procede et dispositif visant a realiser une atmosphere controlee au niveau du ciel gazeux d'un recipient de stockage d'un produit | |
| Berti | Effect on Wine of Type of Packaging | |
| CZ134898A3 (cs) | Způsob a zařízení k plnění zásobníků kapalinami | |
| BE713482A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AU DK JP US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1986902433 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1986902433 Country of ref document: EP |
|
| WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 1986902433 Country of ref document: EP |