WO2012117179A1 - Procede et installation visant a realiser une atmosphere controlee au niveau du ciel gazeux d'un recipient de stockage d'un produit mettant en oeuvre une emulsion gaz/liquide - Google Patents

Procede et installation visant a realiser une atmosphere controlee au niveau du ciel gazeux d'un recipient de stockage d'un produit mettant en oeuvre une emulsion gaz/liquide Download PDF

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WO2012117179A1
WO2012117179A1 PCT/FR2012/050304 FR2012050304W WO2012117179A1 WO 2012117179 A1 WO2012117179 A1 WO 2012117179A1 FR 2012050304 W FR2012050304 W FR 2012050304W WO 2012117179 A1 WO2012117179 A1 WO 2012117179A1
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WO
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rinsing
washing
container
gas
solution
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/050304
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English (en)
Inventor
Philippe Campo
Fabrice Bouquin
Original Assignee
L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
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Publication date
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Publication of WO2012117179A1 publication Critical patent/WO2012117179A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Definitions

  • the present invention relates to the field of processes for inerting containers used for storing products, and in particular packaging for food, pharmaceutical or cosmetic liquids, etc. These processes are aimed in fact at producing a controlled atmosphere at gaseous sky level of such containers: depending on the products concerned, "controlled” most often vis-à-vis their residual oxygen content.
  • controlled most often vis-à-vis their residual oxygen content.
  • in most industries, particularly in the food industry and especially in the beverage industry it is necessary to keep the packaged products in vials under atmospheres containing low oxygen concentration. This necessity is often the result of a desire to preserve the quality of the product because of the sensitivity of the products conditioned to oxidation. This maintenance under low oxygen atmosphere is commonly called “inerting”.
  • Inerting consists of substituting a volume of air present in the container to be inerted, with a volume of a gas considered as inert under the conditions of use.
  • gases most often used for this operation are nitrogen, argon, carbon dioxide.
  • Such inerting operation, the container and / or gaseous content may intervene, depending on the applications, according to the lines, at different stages of the packaging line, especially after partial filling of the container with the product.
  • the packaging line includes a step of washing and / or rinsing the package, the introduction of the inert gas is always effected after this, and in the following succession:
  • the packaging is washed and rinsed before introducing the contents
  • a first operation sending an active solution (for example containing peracetic acid or a washing agent), followed by one or more rinsing operations with water.
  • an active solution for example containing peracetic acid or a washing agent
  • inerting hoods such as those described in EP-761 541, EP-1213551, US-4 140 159 or US-5 417 255), often combining two gas injection regimes. in the container, laminar and turbulent, in order to obtain a better efficiency and in particular to avoid the entry of air into the container.
  • One of the objectives of the present invention is then to propose a new inerting solution, allowing during the washing / rinsing step of the container, to inert or pre-inert the bottle or the container before its subsequent filling by the product.
  • This solution thus has the advantage of taking advantage of an already existing stage on the bottling line to effect the inerting of the bottle or to complete it.
  • the present invention proposes to use the washing / rinsing step of a container, a step which generally offers a time 2 to 3 times greater than the time allowed according to the art. prior to perform an inerting step after product filling.
  • a step which generally offers a time 2 to 3 times greater than the time allowed according to the art. prior to perform an inerting step after product filling is implemented according to the invention:
  • a flow of a treatment gas (preferentially a neutral gas such as nitrogen) is injected into the rinsing water (or solution), thus creating a gas / liquid emulsion which will replace the water alone (or the solution alone ) usually used for rinsing, or
  • a stream of a treatment gas is injected into the container in which water or aqueous washing / rinsing solution has been injected (sprayed) (production of a spray, for example by the use of a liquid jet fan or by implementing a venturi ejector or by the implementation of gas atomization nozzles).
  • the fluid is constituted by the solution, the gas is sucked into the working fluid
  • these equipment currently allow water injections at a flow rate between 0.7 and 26 m 3 / h for a suction rate of 30 to 3000 m 3 / h of gas, the compression ratio is quite low since of the order of 1 to 20 mbar.
  • Such equipment can be positioned for example at the head of the washer, it thus feeds the washer ramp ie several outlets, the gas / water mixture is made before the washer.
  • the venturi type ejector is very close to the previous equipment, the water is sucked into a gas engine stream, here again the ejector can be placed for example at the top of the washer.
  • a spray is created, that is to say a fine one; dispersion of liquid in gas, this material will preferably be positioned on the washer at each point of distribution.
  • the water flows used for rinsing are most often on such lines between 0.3 and 1 times the volume of the container. It is thus easy to create a gas / liquid emulsion containing for example 0.1 to 5 times the volume of gas compared to the volume of water used for rinsing, and introduce this emulsion into the container.
  • the gas / liquid emulsion according to the invention can be produced respecting the rules of the art well known to those skilled in the art of such emulsions.
  • the injection of the gas into the rinsing water according to the first variant can thus be done using a Venturi type injector, or porous, or a static mixer, or simply a direct injection into the pipeline carrying the solution or the water.
  • the static mixer is preferred.
  • a pipe diameter preferably between 25 and 35 mm.
  • An injector is placed on this pipe, preferably at least 3 m away from the end of the line concerned, the gas can be injected at a pressure of 0.1 bar greater than the water pressure in the line.
  • the operation is carried out by carrying out one of the following measures:
  • the invention may furthermore adopt one or more of the following technical characteristics: i) the emulsion is produced respecting a gas / liquid ratio of between 0.1 volume of gas per volume of liquid and 5 volumes of gas per volume liquid, and preferably between 0.2 volume of gas per volume of liquid and 3 volumes of gas per volume of liquid. j) - the method comprises several washing or rinsing operations of the container in series, and
  • the gas / liquid emulsion is used for all the washing / rinsing operations of the container, and
  • the emulsion is produced by injecting the treatment gas into the washing / rinsing solution supplying all the filling stations; washing / rinsing, the injection point being located upstream of the first station seen by the container.
  • the method comprises several operations of washing or rinsing the container in series, and
  • the gas / liquid emulsion is used for the last washing / rinsing operation of the container
  • the emulsion is produced by injecting the treatment gas into the washing / rinsing water supplying the last washing / rinsing station seen by the container.
  • the aqueous washing / rinsing solution circulates in a pipe, feeding the successive station (s) where the washing / rinsing operation (s) are carried out, and the emulsion is produced by injecting the treatment gas into the circulating solution :
  • the treatment gas is a neutral gas selected from nitrogen, argon, CO 2 or mixtures thereof.
  • the aqueous solution is water.
  • the aqueous solution is water additivée, for example a wetting agent, or a disinfecting agent, or another agent of interest depending on the encapsulated product.
  • the gas / liquid emulsion, or the treatment gas stream in which rinse solution has been sprayed can be used (instead of the aqueous solution alone).
  • traditionally used for washing or rinsing for the operation single wash / rinse system (when there is only one), or for all wash / rinse operations of the installation (when there are several), or for one or more only washing / rinsing operations of the installation (when they are several).
  • the fact of repeating several times on the line such washing with such a gas / liquid fluid (emulsion, additive treatment gas) makes it possible to optimize the lowering of the oxygen concentration of the container when the application (type of product ) requires it.
  • the washing or rinsing operation performed during the process are carried out in a configuration where the container at its opening neck (or upper edge) down, the solution (or emulsion) washing or rinsing is then propelled into the container from bottom to top, and then it is understood that the following phenomenon occurs: during the introduction of the gas / liquid emulsion, makes the change of pressure / volume, the treatment gas (for example neutral) is released into the container, thus allowing a lowering of the oxygen concentration of the container, but also here the container is "upside down", l The water is evacuated by gravity while the liberated gas has a tendency to rise inside the container and thus to remain largely there.
  • top edge or “opening neck” of the container, which should be understood, as will be clear to those skilled in the art, such as the top opening of the container through which the filling of the product to be stored there, before this container is of course closed by any means at the end of the line (lidding etc).
  • This inverted container configuration is also suitable for the implementation of the second variant of the invention in which one or more of the washing stations use a current of a treatment gas in which A flow of the aqueous wash / rinse solution was injected (or sprayed).
  • the invention also relates to an installation for packaging a product in a container, of the type comprising at least the following items:
  • washing stations one or more washing stations and / or rinsing the container with an aqueous washing / rinsing solution
  • a) injection means in the aqueous washing / rinsing solution of a flow of a treatment gas, making it possible to create a gas / liquid emulsion thanks to this injection, means positioned so as to allow the at least one of said washing or rinsing stations implements this gas / liquid emulsion to carry out the operation of washing or rinsing the container associated with the station in question, or
  • injection means in a stream of a treatment gas, of said aqueous washing / rinsing solution, means positioned to allow the or at least one of said washing or rinsing stations to implement this current treatment gas added, to perform the operation of washing or rinsing the container associated with the station.
  • FIG. 1 is a partial schematic view of an installation. implementation of a variant of the method of the invention.
  • a container 2 is presented, upside down, in turn at three washing / rinsing stations 3,4,5 (the means for moving the container are not shown in the figure); - In each washing / rinsing station is present a cannula C, on which is positioned the container, cannula capable of projecting into the container washing solution / rinsing (wash solution only in normal time according to the prior art);
  • a treatment gas which is here nitrogen (arriving in the pipe with here a flow rate of 5 Nm3 / h), here by direct injection.
  • FIG. 1 An installation such as that of FIG. 1 was used to wash 500-ml bottles for storing oxidation-sensitive beverages.
  • the washing was carried out in three stages on the three stations 3, 4 and 5. At each stage, nitrogen water at the flow conditions illustrated in the diagram is sent into the bottle for a duration of about one second. . It was then demonstrated that at the end of the three washing steps, and before encapsulation (having followed the filling with the beverage), the residual oxygen concentration in the atmosphere of the bottle is less than 3%. is the specification required for this user site, and represents a significant improvement over what is obtained by this site by the techniques it usually uses (diving cannulas, residual oxygen between 6 and 15%).

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Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit dans un récipient, du type comprenant au moins les étapes suivantes : une ou plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient à l'aide d'une solution aqueuse de lavage/rinçage; une étape de remplissage total ou partiel du récipient à l'aide du produit; se caractérisant en ce que pour la ou au moins une des opérations de lavage ou rinçage, on réalise l'opération par la mise en œuvre de l'une des mesures suivantes : i) l'injection dans le récipient d'une émulsion gaz/liquide obtenue par l'injection préalable dans la solution aqueuse de lavage/rinçage d'un débit d'un gaz de traitement; ou j) l'injection dans le récipient d'un courant d'un gaz de traitement dans lequel on a injecté de ladite solution aqueuse de lavage/rinçage.

Description

Procédé et installation visant à réaliser une atmosphère contrôlée au niveau du ciel gazeux d'un récipient de stockage d'un produit mettant en œuvre une émulsion gaz/liquide
La présente invention concerne le domaine des procédés d'inertage de récipients utilisés pour le stockage de produits, et notamment d'emballages de liquides alimentaires, ou pharmaceutiques ou encore cosmétiques etc....Ces procédés visent en fait à réaliser une atmosphère contrôlée au niveau du ciel gazeux de tels récipients : selon les produits visés, « contrôlée » le plus souvent vis-à-vis de leur teneur résiduelle en oxygène. Dans la plupart des industries, en particulier dans l'industrie agroalimentaire et pl us particul ièrement dans l'industrie de la boisson, il est nécessaire de maintenir les produits conditionnés en flacon sous des atmosphères contenant une faible concentration en oxygène. Cette nécessité résulte souvent d'une volonté de préserver la qualité du produit du fait d'une sensibilité des produits conditionnés à l'oxydation. Ce maintien sous atmosphère à faible concentration en oxygène est communément appelé « inertage ».
L'inertage consiste à substituer un volume d'air présent dans le contenant à inerter, par un volume d'un gaz considéré comme inerte dans les conditions d'utilisations. Les gaz les plus souvent utilisés pour cette opération sont l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone.
Une telle opération d'inertage, du contenant et/ou du ciel gazeux du contenu , peut interven ir, selon les applications, selon les lignes, lors de différentes étapes de la chaîne de conditionnement, notamment après remplissage partielle du contenant avec le produit.
Si la chaîne de conditionnement intègre une étape de lavage et/ou rinçage de l'emballage, l'introduction du gaz inerte s'opère toujours après celle- ci, et suivant la succession suivante :
l'emballage est lavé puis rincé, avant introduction du contenu
(produit)
on procède à l'inertage de l'espace de tête Le plus souvent, il est considéré par ces industriels que le produit ne va pas reprendre d'oxygène durant l'étape de remplissage produit. Dans ce cas il n'est pas effectué de pré-inertage du récipient, et on n'inerte que l'espace de tête. Reste que certains industriels, pour certaines applications, préfèrent pré- inerter avant le remplissage produit, par exemple pour les raisons suivantes :
- Le produit est très sensible
- La cadence de la machine fait qu'un simple inertage est insuffisant
- Le produit mousse lors de son remplissage, la mousse produite lors du remplissage est alors saturée avec le gaz initialement présent dans le récipient, sans oublier le fait que cette mousse empêche l'introduction du gaz pour l'inertage de l'espace de tête. Il est alors préférable dans ce cas-ci de réaliser cette mousse dans une ambiance de gaz inerte.
On rappellera ici que s'agissant des étapes et vocabulaires de « lavage » ou « rinçage », cette industrie peut pratiquer de nombreuses configurations, parmi lesquelles :
- une unique opération (on peut l'appeler lavage ou rinçage peu importe), utilisant de l'eau ;
- une première opération envoyant une solution active (par exemple contenant de l'acide peracétique ou encore un agent lavant), suivie d'une ou plusieurs opérations de rinçage à l'eau.
Aussi on parlera dans ce qui suit indifféremment de lavage, de rinçage, de lavage/rinçage, étant entendu que l'invention intervient à l'une ou plusieurs de ces étapes utilisant de l'eau ou une solution aqueuse, même si elle intervient préférentiellement lors de la dernière étape de rinçage qui peut être effectuée sur une ou plusieurs têtes (un ou plusieurs postes) de la machine mise en œuvre par le site.
Revenons sur l'opération d'inertage, qui est réalisée traditionnellement par l'un des procédés bien connus de cette industrie tels que : - l'introduction du gaz sous forme gazeuse, par exemple par une canule descendant à l'intérieur du contenant, voire à l'intérieur du produit ;
- l'utilisation de capots d'inertage tels q ue ceux décrits dans les documents EP-761 541 , EP-1213551 , US-4 140 159, ou encore US-5 417 255), combinant souvent deux régimes d'injection de gaz dans le récipient, laminaire et turbulent, afin d'obtenir une meilleure efficacité et notamment éviter les entrées d'air dans le récipient.
Ces technologies gazeuses sont questionnées, notamment quant aux performances d'inertage faibles qu'elles permettant d'atteindre dans le cas des hautes cadences d'embouteillage sur les lignes actuelles, mais aussi quant à l e u r i m p l é m e n tat io n d iffi c i l e et s u r m es u re po u r ch aq u e l ig n e d e conditionnement (encombrement des équipements etc .). En d'autres termes, très souvent le procédé suivi dans les lignes d'embouteillage ne permet pas de disposer du temps nécessaire pour atteindre une performance suffisante de l'inertage du contenant.
- on a également proposé d'introduire le gaz sous forme liquéfiée, i.e par la dépose de gouttes d'azote liquide dans chaque récipient (technique appelée parfois dans cette industrie « Droppel », on pourra se reporter par exemple au document EP-762 046). Reste que ces technologies de dépose de gouttes se révèlent en pratique onéreuses, et peu performantes pour certains produits et emballages (résiduel d'oxygène atteint), mais posent également des problèmes de mise en pression de l'emballage. Enfin, le refroidissement brusque engendré par l'injection du gaz liquéfié peut entraîner un phénomène d'aspiration de l'atmosphère au dessus du contenant, empêchant ainsi d'obtenir un résultat totalement satisfaisant en termes d'inertage.
Un des objectifs de la présente invention est alors de proposer une nouvelle solution d'inertage, permettant lors de l'étape de lavage/rinçage du contenant, d'inerter ou de pré-inerter la bouteille ou le contenant avant son remplissage ultérieur par le produit. Cette solution présente ainsi l'avantage de profiter d'une étape déjà existante sur la ligne d'embouteillage pour réaliser l'inertage du flacon ou le compléter.
Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit, la présente invention propose d' utiliser l'étape de lavage / rinçage d'un contenant, étape qui offre en général un temps 2 à 3 fois supérieur au temps laissé selon l'art antérieur pour réaliser une étape d'inertage après remplissage produit. À cette fin, on met en œuvre selon l'invention l'une des mesures suivantes :
- on injecte dans l'eau (ou la solution) de rinçage un débit d'un gaz de traitement (préférentiellement un gaz neutre tel l'azote) créant ainsi une émulsion gaz/liquide qui remplacera l'eau seule (ou la solution seule) utilisée habituellement pour le rinçage, ou
- on injecte dans le contenant un courant d'un gaz de traitement dans leq uel on a injecté (pulvérisé) de l'eau ou de la solution aqueuse de lavage/rinçage (réalisation d'un spray, par exemple par l'utilisation d'un ventilateur à jet liquide ou encore par mise en œuvre d'un éjecteur de type venturi ou encore par la mise en œuvre de buses d'atomisation à gaz).
L' hom m e d u métier est familier de ces matériels qui sont commercialement disponibles et nous ne détaillerons donc pas ici plus qu'il n'en faut ici leur fonctionnement mais l'on comprend que :
- dans les ventilateurs à jet liquide, le fluide moteur est constitué par de la solution, le gaz est aspiré dans le fluide moteur, ces équipements permettent couramment des injections d'eau à un débit compris entre 0,7 et 26 m3/h pour un débit aspiré de 30 à 3000 m3/h de gaz, le taux de compression est assez faible puisque de l'ordre de 1 à 20 mbar. Un tel équipement peut être positionné par exemple en tête de la laveuse, il alimente ainsi la rampe de la laveuse i.e plusieurs sorties, le mélange gaz / eau est fait avant la laveuse. A titre illustratif on peut alors aspirer 25 à 40 Nm3/h d'azote dans environ 3 m3/h d'eau et les injecter dans les contenants pour les laver/inerter. - l'éjecteur de type Venturi est très proche de l'équipement précédent, l'eau est ici aspirée dans un courant moteur de gaz, ici encore l'éjecteur peut être placé par exemple en tête de laveuse.
- dans les buses d'atomisation à gaz, aussi appelées buses bi- fluides (buses bien connues notamment pour des applications de pulvérisation de peintures, d'humidification atomisation etc ) : on crée un spray, c'est-à-dire une fine dispersion de liquide dans du gaz, ce matériel sera préférentiellement positionné sur la laveuse à chaque point de distribution.
Dans ce domaine technique, les débits d'eau utilisés pour le rinçage sont le plus souvent sur de telles lignes compris entre 0,3 et 1 fois le volume du contenant. On peut ainsi aisément créer une émulsion gaz / liquide contenant par exemple 0,1 à 5 fois le volume de gaz comparé au volume d'eau utilisée pour le rinçage, et introduire cette émulsion dans le contenant. L'émulsion gaz/liquide selon l'invention peut être réalisée en respectant les règles de l'art bien connues de l'homme du métier de telles émulsions.
L'injection du gaz dans l'eau de rinçage selon la première variante pourra ainsi se faire en utilisant un injecteur de type Venturi, ou poreux, ou encore un mélangeur statique, voire tout simplement une injection directe dans la canalisation transportant la solution ou l'eau . Pour différentes raisons et en particulier sa facilité à être nettoyé, le mélangeur statique est préféré.
Toujours à titre illustratif de ces règles de l'art, on peut donner l'exemple suivant : pour un débit d'eau de l'ordre de 6 m3/h on utilise une canalisation de diamètre préférentiellement compris entre 25 et 35 mm. On place un injecteur sur cette canalisation, distant préférentiellement d'au moins 3 m de la fin de la ligne concernée, le gaz pourra être injecté à une pression de 0,1 bar supérieure à la pression d'eau dans la ligne. La présente invention concerne alors un procédé de conditionnement d'un produit dans un récipient, du type comprenant au moins les étapes suivantes :
- une ou plusieurs opérations de lavage et/ou rinçage du récipient à l'aide d'une solution aqueuse de lavage/rinçage ;
- une étape de remplissage total ou partiel du récipient à l'aide du produit ;
se caractérisant en ce que pour la ou au moins une des opérations de lavage ou rinçage, on réalise l'opération par la mise en œuvre de l'une des mesures suivantes :
i) l'injection dans le récipient d'une émulsion gaz/liquide obtenue par l'injection préalable dans la solution aqueuse de lavage/rinçage d'un débit d'un gaz de traitement ; ou
j) l'injection dans le récipient d'un courant d'un gaz de traitement dans lequel on a injecté (pulvérisé) une quantité de ladite solution aqueuse de lavage/rinçage.
L'invention pourra par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes : i) l'émulsion est réalisée en respectant un rapport gaz/liquide compris entre 0,1 volume de gaz par volume de liquide et 5 volumes de gaz par volume de liquide, et préférentiellement compris entre 0,2 volume de gaz par volume de liquide et 3 volumes de gaz par volume de liquide. j) - le procédé comporte plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient en série, et
- l'émulsion gaz/liquide est utilisée pour toutes les opérations de lavage/rinçage du récipient, et
- l'on réalise l'émulsion par injection du gaz de traitement dans la solution de lavage/rinçage alimentant l'ensemble des postes de lavage/rinçage, le point d'injection étant situé en amont du premier poste vu par le récipient. k) - le procédé comporte plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient en série, et
- l'émulsion gaz/liquide est utilisée pour la dernière opération de lavage/rinçage du récipient, et
- l'on réalise l'émulsion par injection du gaz de traitement dans l'eau de lavage/rinçage alimentant le dernier poste de lavage/rinçage vu par le récipient.
I) la solution aqueuse de lavage/rinçage circule dans une canalisation, alimentant le ou les postes successifs où sont réalisées la ou les opérations de lavage/rinçage, et l'émulsion est réalisée par l'injection du gaz de traitement dans la solution circulante :
- en amont de l'unique poste de lavage/rinçage ou en amont du premier poste de lavage/rinçage vu par le récipient. ; ou
- en amont du dernier poste de lavage/rinçage vu par le récipient. m) le gaz de traitement est un gaz neutre choisi parmi l'azote, l'argon, le CO2 ou leurs mélanges. n) la solution aqueuse est de l'eau. o) la solution est aqueuse est de l'eau additivée, par exemple d'un agent mouillant, ou encore d'un agent désinfectant, ou d'un autre agent d'intérêt selon le produit encapsulé.
Comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, l'émulsion gaz/liquide, ou le courant de gaz de traitement dans lequel a été pulvérisé de la solution de rinçage, peut être utilisé (en remplacement de la solution aqueuse seule, traditionnellement utilisée pour un lavage ou rinçage) pour l'opération unique de lavage/rinçage de l'installation (quand il n'y en a qu'une seule), ou pour toutes les opérations de lavage/rinçage de l'installation (quand elles sont plusieurs), ou pour l'une ou plusieurs seulement des opérations de lavage/rinçage de l'installation (quand elles sont plusieurs). Et le fait de répéter plusieurs fois sur la ligne un tel lavage avec un tel fluide gaz/liquide (émulsion, gaz de traitement additivé) permet d'optimiser l'abaissement de la concentration en oxygène du contenant quand l'application (type de produit) le nécessite.
Selon un mode avantageux de mise en œuvre de l'invention, la ou les opérations de lavage ou rinçage pratiquées au cours du procédé le sont dans une configuration où le récipient à son col d'ouverture (ou bord supérieur) vers le bas, la solution (ou émulsion) de lavage ou rinçage étant alors propulsée à l'intérieur du récipient de bas en haut, et l'on comprend alors que se produit le phénomène suivant : lors de l'introduction de l'émulsion gaz/liquide, du fait du changement de pression/volume, le gaz de traitement (par exemple neutre) est libéré dans le récipient, permettant ainsi un abaissement de la concentration en oxygène du contenant, mais de plus ici le récipient étant « à l'envers », l'eau est évacuée par gravité tandis que le gaz libéré à tendance à monter à l'intérieur du récipient et donc à y rester en grande partie.
On parle ici de « bord supérieur » ou de « col d'ouverture » du récipient, ce que l'on doit entendre, comme il apparaîtra clairement à l'homme du métier, comme l'ouverture supérieure du récipient par laquelle s'effectue le remplissage du produit à y stocker, avant que ce récipient ne soit bien entendu fermé par un moyen quelconque en bout de ligne (operculage etc .).
Cette configuration de récipient renversé convient également pour la mise en œuvre de la seconde variante de l'invention où l'on met en œuvre, à l'un ou plusieurs des postes de lavage, un courant d'un gaz de traitement dans leq uel on a inj ecté (pu lvérisé) un débit de la solution aqueuse de lavage/rinçage. L'invention concerne également une installation de conditionnement d'un produit dans un récipient, du type comprenant au moins les postes suivants :
- un ou plusieurs postes de lavage et /ou rinçage du récipient à l'aide d'une solution aqueuse de lavage/rinçage ;
- un poste de remplissage total ou partiel du récipient à l'aide du produit ;
se caractérisant en ce qu'elle comprend :
a) des moyens d'injection, dans la solution aqueuse de lavage/rinçage d'un débit d'un gaz de traitement, permettant de créer grâce à cette injection une émulsion gaz/liquide, moyens positionnés de manière à permettre que le ou au moins un desdits postes de lavage ou rinçage mette en œuvre cette émulsion gaz/liquide pour réaliser l'opération de lavage ou rinçage du récipient associée au poste considéré, ou
b) des moyens d'injection, dans un courant d'un gaz de traitement, de ladite solution aqueuse de lavage/rinçage, moyens positionnés de manière à permettre que le ou au moins un desdits postes de lavage ou rinçage mette en œuvre ce courant de gaz de traitement additionné, pour réaliser l'opération de lavage ou rinçage du récipient associée au poste considéré.
D'autres caractéristiques et avantages d e l a présente i nven tio n apparaîtront plus clairement dans la description suivante, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec la figure 1 (unique) annexée, qui est une vue schématique partielle d'une installation de mise en œuvre d'une variante du Procédé de l'invention.
On reconnaît alors sur la figure 1 les éléments suivants :
- la présence d'une canalisation 1 , transportant une solution de rinçage qui est ici de l'eau (circulant par exemple à 2,5 m3/h),
- un récipient 2 est présenté, tête en bas, tour à tour à trois postes de lavage/rinçage 3,4, 5 (les moyens de déplacement du récipient ne sont pas représentés sur la figure) ; - en chaque poste de lavage/rinçage est présente une canule C, sur laquelle vient se positionner le récipient, canule apte a projeter dans le récipient la solution de lavage/rinçage (solution de lavage seule en temps normal selon l'art antérieur);
- conformément à l'invention, selon un de ses modes de mise en œuvre, on procède à l'adjonction, dans l'eau circulante, en un point situé en amont du premier poste de lavage 3 vu par le récipient, d'un gaz de traitement qui est ici de l'azote (arrivant dans la canalisation avec ici un débit de 5 Nm3/h), ici par une injection directe.
- en aval de ce point d'injection, circule donc une émulsion H2O/N2 qui va alimenter les trois postes 3, 4, 5.
On a utilisé une installation telle que celle de la figure 1 pour laver des bouteilles de 500 ml, destinées à stocker des boissons sensibles à l'oxydation.
Le lavage était réalisé en trois étapes sur les trois postes 3, 4 et 5. A chaque étape, de l'eau azotée aux conditions de débit illustrées sur le schéma est envoyée dans la bouteille pendant une durée de l'ordre d'une seconde. On a pu alors démontrer q u 'à l a fin des trois étapes de lavage, et avant encapsulation (ayant suivi le remplissage par la boisson), la concentration en oxygène résiduel dans l'atmosphère de la bouteille est inférieure à 3%., ce qui est le cahier des charges requis pour ce site utilisateur, et qui représente une nette amélioration par rapport à ce qu'obtient ce site par les techniques qu'il utilise habituellement (canules plongeantes, résiduels d'oxygène compris entre 6 et 15%).

Claims

Revendications
1. Procédé de conditionnement d'un produit dans un récipient (2), du type comprenant au moins les étapes suivantes :
- une ou plusieurs opérations (3, 4, 5) de lavage et /ou rinçage du récipient à l'aide d'une solution aqueuse de lavage/rinçage ;
- une étape de remplissage total ou partiel du récipient à l'aide du produit ;
se caractérisant en ce que pour la ou au moins une des opérations de lavage ou rinçage, on réalise l'opération par la mise en œuvre de l'une des mesures suivantes :
i) l'injection dans le récipient d'une émulsion gaz/liquide obtenue par l'injection préalable dans la solution aqueuse de lavage/rinçage d'un débit d'un gaz de traitement ; ou
j) l'injection dans le récipient d'un courant d'un gaz de traitement dans lequel on a injecté un débit de ladite solution aqueuse de lavage/rinçage.
2. Procédé selon la revendication 1 , se caractérisant en ce que l'émulsion est réalisée en respectant un rapport gaz/liquide compris entre 0,1 volume de gaz par volume de liquide et 5 volumes de gaz par volume de liquide, et préférentiellement compris entre 0,2 volume de gaz par volume de liquide et 3 volumes de gaz par volume de liquide.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, se caractérisant en ce que :
- le procédé comporte plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient en série, et
- l'émulsion gaz/liquide est utilisée pour toutes les opérations de lavage/rinçage du récipient, et en ce que
- l'on réalise l'émulsion par injection du gaz de traitement dans la solution de lavage/rinçage alimentant l'ensemble des postes de lavage/rinçage, le point d'injection étant situé en amont du premier poste vu par le récipient.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, se caractérisant en ce que :
- le procédé comporte plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient en série, et
- l'émulsion gaz/liquide est utilisée pour la dernière opération de lavage/rinçage du récipient, et en ce que
- l'on réalise l'émulsion par injection du gaz de traitement dans l'eau de lavage/rinçage alimentant le dernier poste de lavage/rinçage vu par le récipient.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant en ce que la solution aqueuse de lavage/rinçage circule dans une canalisation, alimentant le ou les postes successifs où sont réalisées la ou les opérations de lavage/rinçage, et en ce que l'émulsion est réalisée par l'injection du gaz de traitement dans la solution circulante :
- en amont de l'unique poste de lavage/rinçage ou en amont du premier poste de lavage/rinçage vu par le récipient ; ou
- en amont du dernier poste de lavage/rinçage vu par le récipient.
6. Procédé selon la revendication 1 , se caractérisant en ce que :
- le procédé comporte plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient en série, et
- le courant de gaz additionné de solution est utilisé pour toutes les opérations de lavage/rinçage du récipient, et en ce que
- on alimente l'ensemble des postes de lavage/rinçage à l'aide dudit courant de gaz additionné de solution.
7. Procédé selon la revendication 1 , se caractérisant en ce que : - le procédé comporte plusieurs opérations de lavage ou rinçage du récipient en série, et
- le courant de gaz additionné de solution est utilisé pour la dernière opération de lavage/rinçage du récipient, et en ce que
- on alimente le dernier poste de lavage/rinçage vu par le récipient à l'aide dudit courant de gaz additionné de solution.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, se caractérisant en ce que l'injection de solution aqueuse de lavage/rinçage dans un courant de gaz de traitement est réalisée en utilisant un ventilateur à jet liquide, ou un éjecteur de type Venturi, ou une buse d'atomisation à gaz.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant en ce que le gaz de traitement est un gaz neutre choisi parmi l'azote, l'argon, le CO2 ou leurs mélanges.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant en ce que la solution aqueuse est de l'eau.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, se caractérisant en ce que la solution aqueuse est de l'eau additivée.
12. Installation de conditionnement d'un produit dans un récipient (2), du type comprenant au moins les postes suivants :
- un ou plusieurs postes (3, 4, 5..) de lavage ou rinçage du récipient à l'aide d'une solution aqueuse de lavage/rinçage ;
- un poste de remplissage total ou partiel du récipient à l'aide du produit ;
se caractérisant en ce qu'elle comprend :
a) des moyens d'injection, dans la solution aqueuse de lavage/rinçage d'un débit d'un gaz de traitement, permettant de créer grâce à cette injection une émulsion gaz/liquide, moyens positionnés de manière à permettre que le ou au moins un desdits postes de lavage ou rinçage mette en œuvre cette émulsion gaz/liquide pour réaliser l'opération de lavage ou rinçage du récipient associée au poste considéré, ou b) des moyens d'injection, dans un courant d'un gaz de traitement, d'une quantité de ladite solution aqueuse de lavage/rinçage, moyens positionnés de manière à permettre que le ou au moins un desdits postes de lavage ou rinçage mette en œuvre ce courant de gaz de traitement additionné de solution, pour réaliser l'opération de lavage ou rinçage du récipient associée au poste considéré.
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