EP1213551A1 - Dispositif et traitement de produits par un gaz et installation comportant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif et traitement de produits par un gaz et installation comportant un tel dispositif Download PDF

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Publication number
EP1213551A1
EP1213551A1 EP01402960A EP01402960A EP1213551A1 EP 1213551 A1 EP1213551 A1 EP 1213551A1 EP 01402960 A EP01402960 A EP 01402960A EP 01402960 A EP01402960 A EP 01402960A EP 1213551 A1 EP1213551 A1 EP 1213551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
housing
distribution
pierced
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01402960A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Damien Burban
Luc Rosset
Cemal Oztas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1213551A1 publication Critical patent/EP1213551A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/11—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space

Definitions

  • the invention relates to a device for treatment with products arranged below the device.
  • gas means pure gas or as a gas mixture.
  • cold is understood in a sense broad, with a meaning substantially analogous to the terms “cooled” or “to low temperature ".
  • Such a device is used in particular in the food industry where food should be processed in order to maintain its temperature, forms and appearance, before conditioning them according to various processes.
  • An example of treatment consists in cooling products food to allow their conservation. The food is then subjected to cooling by means of a refrigerant gas.
  • a classic technique is simply to place the products in a closed enclosure where all of the indoor air is cooled by devices of the aforementioned type.
  • This arrangement has many disadvantages because the refrigeration times are long, the space occupied by the enclosure is high, the transfer of products inside the enclosure complicates the manufacturing chain, and the supply of cold air is energetically expensive.
  • These drawbacks are particularly marked when only a surface region of the product requires a cooling.
  • the aforementioned technique is revealed particularly expensive since during the desired cooling of the lapping, all of the material is refrigerated, which consumes a large amount of frigories.
  • due to the very long times of cooling a viscous coating spread on an inclined surface will not not fixed quickly enough, so that appearance defects, such as drips will appear, resulting in obvious quality deficiencies.
  • One of the objectives of the invention is to provide a device of the type mentioned above, which generates a turbulent gas flow directed locally over the area of product or the entire product to be treated, while maintaining that area or the produced in a slightly turbulent and partially insulating gas atmosphere external gaseous elements.
  • the invention relates to a device of the aforementioned type, which has a cover inside which is housed a housing whose side and top walls are full, and the bottom wall of which is pierced with at least one discharge orifice; and at least one distribution tube gas, supplied with gas, arranged inside the housing, pierced with at least a lower opening located above the discharge orifice, and pierced at least one upper opening oriented towards a solid wall of the housing.
  • the subject of the invention is a treatment installation by a product gas, which includes a device as defined above, a distribution pipe supplying treatment gas to the device, the gas supply pipe of the device being connected to the distribution by means of a removable fixing.
  • Figure 1 an installation 1 of cooling of products 2 arranged on a conveyor 4.
  • Products 2 are not shown in detail. Those are unit foodstuffs, substantially similar to each other, produced, in the state considered in the figures, by a dedicated installation upstream, not shown. These products are of any shape, hollow or full; it may for example be ice cream topped with a grout to be frozen.
  • the products 2 rest on the conveyor belt 6 4.
  • This belt is permeable to gas.
  • Products 2 are arranged next to each other, such that so that they roughly form product lines in the direction longitudinal of the conveyor 4.
  • the products 2 are moved by the belt 6 of the conveyor 4, the direction of progression of which is indicated by the arrow S.
  • the conveyor moves several products 2 substantially aligned transversely, forming transverse rows of progression.
  • the conveyor 4 has drive means, known per se and not shown in detail. Likewise, the return path of the conveyor is not shown so as not to overload the drawings.
  • the cooling device 10 carried by a non-chassis shown, is located above the products 2 moved by the conveyor 4, as shown in Figures 2 to 4.
  • the cooling device 10 comprises a cover 22, of parallelepiped shape, the walls of which are full, except for its lower wall 24 pierced with discharge orifices 26.
  • the lower wall 24 is fixed to the cover 22 by means of jacks not shown, intended for allow the hood to be opened by removing the wall 24 during operations of handling or cleaning. This also allows substitution if necessary from the wall 24 by a differently perforated wall, as well as the mounting elements inside the cover 22.
  • the discharge orifices 26 formed in the wall 24 are distributed preferentially it will have been understood as the products 2.
  • a housing 28 is formed inside the cover 22.
  • This housing has a parallelepiped shape, and its walls are full, except for its lower wall formed by the perforated wall 24.
  • the inter-wall space between the side and top walls of the cover 22 and the side and upper walls of the housing 28 is advantageously filled with a thermally insulating material 29, such as polyurethane foam.
  • This member 30 is mainly composed of several tubes connected together.
  • the member 30 firstly comprises a supply conduit 32, substantially vertical and successively passing right through the wall upper part of the housing 28, the interwall of the cover 22 and its upper wall.
  • the upper end of the supply duct 32 is connected to the end downstream of the distribution line 20.
  • the connection 33 between the line 32 and the line 20 is advantageously removable and removable.
  • the lower end of the supply duct 32 is connected to a tube portion 34, arranged transversely relative to the conveyor 4.
  • the member 30 further comprises distribution tubes 36, arranged in the longitudinal direction of the conveyor 4. These tubes are connected step by step by means of transverse tubes 35, and for the two central distribution tubes, by means of the tube 34.
  • the member 30 delimits a hollow interior volume in one piece within which the gas from the supply line 32 is freely distributed and uniformly.
  • the tubes 34 and 35 are connected to the tubes of distribution 36 substantially in the middle of the distribution tubes 36, in order to facilitate the free distribution of interior gas.
  • Each distribution tube 36 is pierced with upper openings 38 and lower opening 40.
  • the upper openings 38 are oriented towards the wall upper part of the housing 28, which is a solid wall. They are noticeably aligned along the axis of the distribution tube 36, the distance separating two successive upper openings 38 being substantially constant.
  • the lower openings 40 are oriented towards the pierced lower wall 24 of the housing 28 so that each lower opening 40 is disposed substantially above a discharge orifice 26 from the wall 24.
  • the openings upper 38 are less numerous than the lower openings 40 and are offset from the lower openings 40 along the axis of the tube distribution 36, as shown in FIGS. 2.
  • a bowl 50 is arranged under the carpet 6 of the conveyor.
  • This bowl 50 is fixed, for example integral with the chassis of the conveyor 4 or resting on the ground.
  • This bowl 50 extends over substantially the entire length of the cover 12, with a width substantially equal to the width of the conveyor 4.
  • a wall of the bowl 50 is pierced with a evacuation orifice, connected to gas extraction means 51 schematically represented only in FIG. 1.
  • two plates 52, 53 are arranged laterally at the conveyor 4, over substantially the entire length of the cover 12 of the device 10. These plates 52, 53 are fixed integrally to the chassis of the conveyor 4 by appropriate means and rise to the level of the perforated plate 24.
  • the operation of the installation 1, and in particular of the device 10 according to the invention, is as follows.
  • cooling means 16 The operation of the cooling means 16 will not be detailed, since it is known art. Correctly supplied with fluid cryogenic from storage 12 and dried filtered air from filtration 14 and drying means 15, cooling means 16 provide the desired flow of cooled air at the desired temperature. This air cooled supplies the cooling device 10, using the distribution line 20.
  • the cooled air is introduced into the hollow member 30 of the device 10 in using supply line 32 to spread evenly across inside the distribution tubes 36, using the transverse tubes 34, 35.
  • the arrival of this slightly pressurized cold air expels the air ambient initially contained in organ 30.
  • the cooled air then flows outside the cross tubes 36 escaping through the upper openings 38 and the openings lower 40. Insofar as the amount of air entering the device 10 is fixed by the cooling means 16, it must escape through the openings 38, 40 the same amount of air, so that air flows to high speed are generated by each opening 38, 40. Each air flow presents turbulence, due to the high speed of exit of the air.
  • the air flow then loses its energy kinetics by impact on this wall.
  • the air speed decreases sharply and all of these low-turbulence flows generate, inside the housing 28, a calm gaseous atmosphere.
  • F2 flows from openings lower 40 and as shown in Figure 3 they do not encounter full surface but, on the contrary, escape through the evacuation orifices 26 of the lower plate 14 located substantially opposite them. F2 flows therefore maintain a high exit speed, therefore strong turbulence, under the shape of a small angle distribution cone, substantially coaxial with drain holes 26.
  • the thermal insulation means 29 contribute to achieving quickly a cold temperature inside the housing 28.
  • the conveyor is activated and the products to be cooled pass under device 10.
  • a given product passes under the succession of aligned discharge orifices 26 with the product path.
  • the product is subjected to the cold air flow F3, i.e. intense local cooling in because of the turbulence in the central area of the F3 flow, while maintaining the produced in a calmer peripheral cold environment.
  • the central area of the high speed F3 flow delivers the frigories necessary for cooling the area of the product undergoing impact, then this air, consequently slowed down and warmed up, flows along of the product, guided by the peripheral flow of F3, before flowing through air permeable mat 6 carrying the product.
  • the air is evacuated by means of the bowl 50 and extraction means 51 which are connected to it.
  • the side plates 52, 53 cooperate in the channeling of the recovered air, preventing it from escaping outside the drain pan.
  • the device 10 makes it possible to provide local a flow of process gas over a privileged area of the product.
  • the peripheral flow of the flow cone F3 also makes it possible to limit the influence external gaseous elements due to its low turbulence.
  • the device has many advantages. First, in directing the cooling flow locally, the cooling times are short, which allows for example the freezing of a food topping homogeneous on inclined or even vertical surfaces. Then this device is compatible with existing product production lines. Finally, the maintaining a slightly turbulent peripheral flow isolates both the product in itself external gaseous elements, which could for example lead to foodborne illness, as well as the entire serving the conveyor located under the device, in particular the ambient humidity which tends to settle in the form of frost. This last advantage is accentuated by the presence of the side plates 52, 53 and means 51 extracting quickly and channeled cold air.
  • the flow rate and the gas temperature are adjustable, as is the conveyor speed if the production line allows it.
  • the lower wall 24 is interchangeable, by means of the aforesaid hood opening cylinders, such so that the discharge ports, while remaining positioned one by compared to the others according to the same arrangement, can be of sizes and / or of different shapes.
  • the fact that the upper openings 38 of the tubes distribution 36 are less numerous than the lower openings 40, or these upper and lower openings are offset one by relative to the others along the axis of the distribution tube 36, does not constitute in no way a limitation to the invention.
  • Various arrangements of openings upper 38 relative to lower openings 40, both in number that in relative positioning, are possible.
  • a variant not shown of the present invention consists in successively have at least two treatment devices according to the invention. Two consecutive treatments are then carried out on the products. It can be different treatments, or on the contrary, the same treatment if the processing capabilities of a single device are insufficient or for handling reasons.
  • the device is applicable for various treatments, not limited to the distribution of cold air. So the invention is for example applicable, without departing from its framework, to devices of localized inerting of products, or to chemical catalysis devices products.

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Abstract

Le dispositif de traitement par un gaz de produits disposés au-dessous du dispositif comporte un capot (22) à l'intérieur duquel est ménagé un logement (28). Les parois latérales et supérieures du logement sont pleines tandis que la paroi inférieure (24) est percée d'orifices d'évacuation (26) disposés comme les produits (2) à traiter. Le dispositif comporte également un tube de répartition (36) alimenté en gaz, disposé à l'intérieur du logement, percé d'ouvertures inférieures (40) situées chacune sensiblement au-dessus d'un orifice d'évacuation (26), et percé d'ouvertures supérieures orientées vers une paroi pleine du logement (28). Application à un dispositif de refroidissement de denrées alimentaires par de l'air refroidi, ou autres gaz froids. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif de traitement par un gaz de produits disposés au-dessous du dispositif.
Dans ce qui suit, le terme « gaz » s'entend comme gaz pur ou comme mélange gazeux. De même, le terme « froid» s'entend en un sens large, de signification sensiblement analogue aux termes « refroidi » ou « à basse température ».
Un tel dispositif s'emploie notamment dans l'industrie agro-alimentaire où il convient de traiter des denrées afin d'en conserver la température, les formes et l'aspect, avant de les conditionner selon divers procédés.
Un exemple de traitement consiste à refroidir des produits alimentaires pour permettre leur conservation. Les denrées sont alors soumises à un refroidissement au moyen d'un gaz réfrigérant.
Une technique classique consiste simplement à placer les produits dans une enceinte fermée dont la totalité de l'air intérieur est refroidi par des dispositifs du type précité. Cet agencement présente de nombreux inconvénients car les temps de réfrigération sont longs, la place occupée par l'enceinte est élevée, le transfert des produits à l'intérieur de l'enceinte complexifie la chaíne de fabrication, et l'approvisionnement en air froid est énergétiquement coûteux. Ces inconvénients sont particulièrement marqués lorsque seule une région superficielle du produit nécessite un refroidissement. Ainsi, dans le cas d'un nappage à base d'un liquide alimentaire relativement visqueux (nappage intervenant par exemple dans l'industrie de la crème glacée), la technique précitée se révèle particulièrement coûteuse puisque lors du refroidissement désiré du nappage, la totalité de la matière est réfrigérée, ce qui consomme une grande quantité de frigories. De plus, en raison des temps très longs de refroidissement, un nappage visqueux étalé sur une surface inclinée ne sera pas suffisamment rapidement figé, si bien que des défauts d'aspect, comme des coulures, vont apparaítre, entraínant des manques évidents de qualité.
Un des objectifs de l'invention est de fournir un dispositif du type précité, qui génère un flux de gaz turbulent dirigé localement sur la zone de produit ou le produit entier à traiter, tout en maintenant cette zone ou le produit dans une ambiance gazeuse peu turbulente et partiellement isolante des éléments gazeux extérieurs.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, qui comporte un capot à l'intérieur duquel est ménagé un logement dont les parois latérales et supérieures sont pleines, et dont la paroi inférieure est percée d'au moins un orifice d'évacuation ; et au moins un tube de répartition du gaz, alimenté en gaz, disposé à l'intérieur du logement, percé d'au moins une ouverture inférieure située au-dessus de l'orifice d'évacuation, et percé d'au moins une ouverture supérieure orientée vers une paroi pleine du logement.
Le dispositif selon l'invention peut par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • l'ouverture supérieure du tube de répartition est orientée suivant une direction sensiblement parallèle à celle de l'ouverture inférieure ;
  • l'ouverture inférieure et l'ouverture supérieure sont décalées l'une par rapport à l'autre suivant l'axe du tube de répartition ;
  • la paroi inférieure du logement est percée de plusieurs orifices d'alimentation, et le tube de répartition est percé de plusieurs ouvertures inférieures situées chacune au-dessus d'un orifice d'évacuation ;
  • le tube de répartition est percé de plusieurs ouvertures supérieures, en nombre inférieur ou égal à celui des ouvertures inférieures ;
  • le dispositif comporte plusieurs tubes de répartition parallèles analogues ;
  • les tubes de répartition sont reliés entre eux par des conduits transversaux et sont alimentés par un unique conduit d'alimentation ;
  • les conduits transversaux et le conduit d'alimentation sont reliés aux tubes de répartition sensiblement au niveau du milieu des tubes de répartition ;
  • la paroi inférieure du capot est interchangeable ;
  • le traitement consiste en la distribution de gaz froid ;
  • les parois pleines du logement comportent des moyens d'isolation thermique.
De plus, l'invention a pour objet une installation de traitement par un gaz de produits, qui comporte un dispositif tel que défini précédemment, une conduite de distribution alimentant en gaz de traitement le dispositif, le conduit d'alimentation en gaz du dispositif étant relié à la conduite de distribution au moyen d'une fixation amovible.
L'installation selon la présente invention peut par ailleurs comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • elle comporte une enceinte d'extraction de gaz, située au-dessous des produits, raccordée à des moyens d'extraction ;
  • elle comporte des plaques disposées latéralement à l'enceinte d'extraction et dont les extrémités supérieures respectives sont situées sensiblement à la hauteur de la paroi inférieure du logement ;
  • elle comporte un stockage de fluide cryogénique, une conduite d'amenée du fluide cryogénique, des moyens de filtration et de séchage d'air, des moyens de refroidissement alimentés en air filtré séché à refroidir et en fluide cryogénique acheminé par la conduite d'amenée, qui alimentent en air refroidi la conduite de distribution, et un dispositif de distribution d'air refroidi tel que défini précédemment.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective et partiellement schématique d'une installation de refroidissement de produits comportant un dispositif selon l'invention ;
  • la figure 2 est vue en perspective et en coupe de plusieurs constituants du dispositif selon l'invention ;
  • les figures 3 et 4 sont des coupes selon respectivement les plans III-III et IV-IV sur la figure 2 ;
  • la figure 5 est une vue de dessus d'un constituant isolé du dispositif.
Sur la figure 1 est représentée une installation 1 de refroidissement de produits 2 disposés sur un convoyeur 4.
Les produits 2 ne sont pas représentés en détail. Ce sont des denrées alimentaires unitaires, sensiblement analogues les unes aux autres, produites, dans l'état considéré sur les figures, par une installation dédiée amont, non représentée. Ces produits sont de formes quelconques, creuses ou pleines ; il peut s'agir par exemple de crèmes glacées nappées d'un coulis qu'il s'agit de figer.
Les produits 2 reposent sur le tapis 6 du convoyeur 4. Ce tapis est perméable au gaz.
Les produits 2 sont disposés les uns à côté des autres, de telle sorte qu'ils forment grossièrement des lignes de produit dans la direction longitudinale du convoyeur 4. Les produits 2 sont déplacés par le tapis 6 du convoyeur 4, dont le sens de progression est indiqué par la flèche S. Le convoyeur déplace plusieurs produits 2 sensiblement alignés transversalement, formant des rangées transversales de progression. Le convoyeur 4 dispose de moyens d'entraínement, connus en soi et non représentés en détail. De même, le chemin de retour du convoyeur n'est pas représenté pour ne pas surcharger les dessins.
L'installation 1 comporte plusieurs constituants qui vont être décrits ci-dessous et qui sont connus, à l'exception d'un dispositif de refroidissement 10 selon l'invention, détaillé à la suite. Ainsi, l'installation 1 comporte :
  • Un stockage 12 de fluide cryogénique, tel que de l'azote liquide, disposé en général à l'extérieur de la pièce contenant le reste de l'installation 1 pour des raisons de sécurité et de manutention. Le stockage 12 se présente habituellement sous la forme d'un réservoir sous pression modérée.
  • Des moyens de filtration 14 et des moyens de séchage 15 d'air comprimé, prélevé à l'extérieur ou provenant d'un réseau amont. Les moyens de filtration 14 sont constitués généralement d'une succession de filtres à finesse croissante destinés à piéger les particules et poussières présentes dans l'air. Les moyens de séchage 15 sont constitués généralement d'une paire d'adsorbeurs fonctionnant en cycle et destinés à fixer, puis à évacuer l'eau présente dans l'air.
  • Des moyens de refroidissement 16 d'air alimentés d'une part par l'air filtré et séché provenant des moyens de filtration 14 et des moyens de séchage 15, et d'autre part par le fluide cryogénique provenant du stockage 12 au moyen d'une conduite 18 thermiquement isolée. Ces moyens de refroidissement 16 sont généralement constitués d'un échangeur. Ils fournissent en sortie de l'air refroidi.
  • Une conduite de distribution 20, qui amène l'air refroidi sortant des moyens de refroidissement 16 au dispositif de refroidissement 10 selon l'invention.
Le dispositif de refroidissement 10, porté par un châssis non représenté, est situé au-dessus des produits 2 déplacés par le convoyeur 4, tel que représenté sur les figures 2 à 4.
Le dispositif de refroidissement 10 comporte un capot 22, de forme parallélépipédique, dont les parois sont pleines, à l'exception de sa paroi inférieure 24 percée d'orifices d'évacuation 26. La paroi inférieure 24 est fixée sur le capot 22 au moyen de vérins non représentés, destinés à permettre l'ouverture du capot en enlevant la paroi 24 lors d'opérations de manutention ou de nettoyage. Ceci permet également la substitution si nécessaire de la paroi 24 par une paroi perforée différemment, ainsi que le montage d'éléments à l'intérieur du capot 22.
Les orifices d'évacuation 26 ménagés dans la paroi 24 sont répartis préférentiellement on l'aura compris comme les produits 2.
Un logement 28 est ménagé à l'intérieur du capot 22. Ce logement a une forme parallélépipédique, et ses parois sont pleines, à l'exception de sa paroi inférieure constituée par la paroi perforée 24.
L'espace inter-paroi situé entre les parois latérales et supérieures du capot 22 et les parois latérales et supérieures du logement 28 est avantageusement rempli d'un matériau thermiquement isolant 29, telle que de la mousse de polyuréthane.
A l'intérieur du logement 28 est disposé un organe creux 30, vu partiellement en perspective sur la figure 2 et vu totalement de dessus sur la figure 5. Cet organe 30 est principalement constitué de plusieurs tubes raccordés entre eux.
L'organe 30 comprend d'abord un conduit d'alimentation 32, sensiblement vertical et traversant successivement de part en part la paroi supérieure du logement 28, l'interparoi du capot 22 et sa paroi supérieure. L'extrémité supérieure du conduit d'alimentation 32 est reliée à l'extrémité aval de la conduite de distribution 20. La liaison 33 entre le conduit 32 et la conduite 20 est avantageusement amovible et démontable.
L'extrémité inférieure du conduit d'alimentation 32 est reliée à une portion de tube 34, disposée transversalement par rapport au convoyeur 4.
L'organe 30 comprend de plus des tubes de répartition 36, disposés suivant la direction longitudinale du convoyeur 4. Ces tubes sont reliés de proche en proche au moyen de tubes transversaux 35, et pour les deux tubes de répartition centraux, au moyen du tube 34. Ainsi, l'organe 30 délimite un volume intérieur creux d'un seul tenant au sein duquel le gaz provenant de la conduite d'alimentation 32 se répartit librement et uniformément.
Avantageusement, les tubes 34 et 35 sont reliés aux tubes de répartition 36 sensiblement au milieu des tubes de répartition 36, afin de faciliter la libre répartition du gaz intérieur.
Chaque tube de répartition 36 est percé d'ouvertures supérieures 38 et d'ouverture inférieures 40.
Les ouvertures supérieures 38 sont orientées vers la paroi supérieure du logement 28, qui est une paroi pleine. Elle sont sensiblement alignées suivant l'axe du tube de répartition 36, la distance séparant deux ouvertures supérieures 38 successives étant sensiblement constante. Les ouvertures inférieures 40 sont orientées vers la paroi inférieure percée 24 du logement 28 de telle sorte que chaque ouverture inférieure 40 soit disposée sensiblement au-dessus d'un orifice d'évacuation 26 de la paroi 24.
Avantageusement et tel que représenté, les ouvertures supérieures 38 sont moins nombreuses que les ouvertures inférieures 40 et sont décalées par rapport aux ouvertures inférieures 40 suivant l'axe du tube de répartition 36, comme représenté sur la figures 2.
Par ailleurs, une cuvette 50 est disposée sous le tapis 6 du convoyeur. Cette cuvette 50 est fixe, par exemple solidaire du châssis du convoyeur 4 ou reposant sur le sol. Cette cuvette 50 s'étend sur sensiblement toute la longueur du capot 12, avec une largeur sensiblement égale à la largeur du convoyeur 4. Une paroi de la cuvette 50 est percée d'un orifice d'évacuation, relié à des moyens d'extraction gazeuse 51 schématiquement représentés uniquement sur la figure 1.
De plus, deux plaques 52, 53 sont disposées latéralement au convoyeur 4, sur sensiblement toute la longueur du capot 12 du dispositif 10. Ces plaques 52, 53 sont fixées solidairement au châssis du convoyeur 4 par des moyens appropriés et s'élèvent jusqu'au niveau de la plaque perforée 24.
Le fonctionnement de l'installation 1, et notamment du dispositif 10 selon l'invention, est le suivant.
Avant la mise en route du convoyeur 4, il est nécessaire que la génération d'air refroidi soit suffisante, stable et atteigne les caractéristiques fixées pour son utilisation à venir. Ces caractéristiques sont principalement le débit et la température de l'air et sont calculées à l'avance en fonction principalement du type de produit et du volume de matière à refroidir.
Le fonctionnement des moyens de refroidissement 16 ne sera pas détaillé, puisqu'il relève de l'art connu. Correctement alimentés en fluide cryogénique provenant du stockage 12 et en air filtré séché provenant des moyens de filtration 14 et de séchage 15, les moyens de refroidissement 16 fournissent le débit désiré d'air refroidi, à la température souhaitée. Cet air refroidi alimente le dispositif de refroidissement 10, en empruntant la conduite de distribution 20.
L'air refroidi s'introduit dans l'organe creux 30 du dispositif 10 en empruntant le conduit d'alimentation 32 pour se répandre uniformément à l'intérieur des tubes de répartition 36, en empruntant les tubes transversaux 34, 35. L'arrivée de cet air froid légèrement sous pression chasse l'air ambiant initialement contenu dans l'organe 30.
L'air refroidi s'écoule ensuite à l'extérieur des tubes transversaux 36 en s'échappant par les ouvertures supérieures 38 et les ouvertures inférieures 40. Dans la mesure où la quantité d'air entrant dans le dispositif 10 est fixée par les moyens de refroidissement 16, il doit s'échapper par les ouvertures 38, 40 la même quantité d'air, de telle sorte que des flux d'air à vitesse élevée sont générés par chaque ouverture 38, 40. Chaque flux d'air présente des turbulences, en raison de la forte vitesse de sortie de l'air.
Cependant, comme indiqué sur la figure 4, les flux d'air F1 provenant des ouvertures supérieures 38 rencontrent sur leur chemin la paroi pleine supérieure du logement 28. Le flux d'air perd alors son énergie cinétique par impact sur cette paroi. La vitesse de l'air diminue fortement et l'ensemble de ces flux à faible turbulence génère, à l'intérieur du logement 28, une ambiance gazeuse calme.
En ce qui concerne les flux F2 provenant des ouvertures inférieures 40 et comme indiqué sur la figure 3, ils ne rencontrent pas de surface pleine mais, au contraire, s'échappent par les orifices d'évacuation 26 de la plaque inférieure 14 situés sensiblement en face d'eux. Les flux F2 conservent donc une forte vitesse de sortie, donc de fortes turbulences, sous la forme d'un cône de distribution à petit angle, sensiblement coaxial aux orifices d'évacuation 26.
Le flux d'air F3 s'échappant du logement 28 par chacun des orifices 26 conjugue le flux F2 correspondant, entouré par un flux gazeux faiblement turbulent provenant du reste du logement 28, de telle sorte que ce flux F3 se présente sous la forme d'un cône possédant radialement un gradient décroissant de vitesse et un gradient décroissant d'intensité de turbulences.
Il est nécessaire de laisser fonctionner l'installation un certain temps, avant qu'elle n'atteigne un régime stationnaire de fonctionnement. Outre l'établissement stable des différents flux, il est en effet nécessaire que le logement 28 se refroidisse sensiblement à la même température que l'air distribué. Les moyens d'isolation thermique 29 contribuent à atteindre rapidement une température froide à l'intérieur du logement 28.
Une fois le régime stationnaire de l'installation 1 atteint, le convoyeur est activé et les produits à refroidir passent sous le dispositif 10. Un produit donné passe sous la succession d'orifices d'évacuation 26 alignés avec le chemin du produit. A chaque passage sous un orifice 26 et durant un éventuel temps d'arrêt de l'entraínement par le convoyeur, le produit est soumis au flux d'air froid F3, c'est-à-dire à un refroidissement local intense en raison des turbulences de la zone centrale du flux F3, tout en maintenant le produit dans une ambiance froide périphérique plus calme.
La zone centrale du flux F3 possédant une grande vitesse délivre les frigories nécessaires au refroidissement de la zone du produit subissant l'impact, puis cet air, par conséquence ralenti et réchauffé, s'écoule le long du produit, guidé par le flux périphérique de F3, avant de s'écouler au travers du tapis 6 perméable à l'air portant le produit.
Sous le convoyeur 4, l'air est évacué au moyen de la cuvette 50 et des moyens d'extraction 51 qui y sont reliés.
Par ailleurs, les plaques latérales 52, 53 coopèrent à la canalisation de l'air récupéré, en évitant qu'il ne s'échappe en-dehors de la cuvette d'évacuation.
Ainsi, le dispositif 10 selon l'invention permet d'apporter de façon locale un flux de gaz de traitement sur une zone privilégiée du produit. Le flux périphérique du cône de flux F3 permet en outre de limiter l'influence d'éléments gazeux extérieurs en raison de sa faible turbulence.
Le dispositif présente de nombreux avantages. D'abord, en dirigeant localement le flux refroidissant, les temps de refroidissement sont courts, ce qui permet par exemple le figeage d'un nappage alimentaire homogène sur des surfaces inclinées, voire verticales. Ensuite, ce dispositif est compatible avec les lignes de production de produits existantes. Enfin, le maintien d'un flux périphérique faiblement turbulent isole à la fois le produit en lui-même d'éléments gazeux extérieurs, qui pourraient par exemple conduire à des aéro-contaminations alimentaires, ainsi que la portion entière du convoyeur située sous le dispositif, notamment de l'humidité ambiante qui a tendance à se déposer sous forme de givre. Ce dernier avantage est accentué par la présence des plaques latérales 52, 53 et des moyens d'extraction 51 évacuant de façon canalisée et rapide l'air froid.
De plus, selon le volume de matière à traiter, le débit et la température du gaz sont ajustables, de même que la vitesse du convoyeur si la ligne de production le permet. De même, selon la forme de la surface à traiter préférentiellement, par exemple à figer, la paroi inférieure 24 est interchangeable, au moyen des vérins précités d'ouverture du capot, de telle sorte que les orifices d'évacuation, tout en restant positionnés les uns par rapport aux autres selon la même disposition, peuvent être de tailles et/ou de formes différentes.
Par ailleurs, le fait que les ouvertures supérieures 38 des tubes de répartition 36 soient moins nombreuses que les ouvertures inférieures 40, ou que ces ouvertures supérieures et inférieures soient décalées les unes par rapport aux autres suivant l'axe du tube de répartition 36, ne constitue nullement une limitation à l'invention. Divers agencements des ouvertures supérieures 38 par rapport aux ouvertures inférieures 40, tant en nombre qu'en positionnement relatifs, sont envisageables.
Une variante non représentée de la présente invention consiste à disposer successivement au moins deux dispositifs de traitement selon l'invention. Deux traitements consécutifs sont alors réalisés sur les produits. Il peut s'agir de traitements différents, ou au contraire, du même traitement si les capacités de traitement d'un seul dispositif ne sont pas suffisantes ou pour des raisons de manutention.
Enfin, il convient de remarquer que le dispositif est applicable pour divers traitements, sans se limiter à la distribution d'air froid. Ainsi, l'invention est par exemple applicable, sans sortir de son cadre, à des dispositifs d'inertage localisé de produits, ou à des dispositifs de catalyse chimique de produits.

Claims (16)

  1. Dispositif (10) de refroidissement par un gaz froid de produits (2) supportés par un convoyeur (4) au-dessous du dispositif, comportant un capot (22) à l'intérieur duquel est ménagé un logement (22) dont les parois latérales et supérieures sont pleines, et dont la paroi inférieure (24) est percée d'au moins un orifice d'évacuation (26) ; et comportant au moins un tube de répartition (36) du gaz, alimenté en gaz, disposé à l'intérieur du logement, percé d'au moins une ouverture inférieure (40) située sensiblement au-dessus dudit au moins un orifice d'évacuation (26), et percé d'au moins une ouverture supérieure (38) orientée vers une paroi pleine du logement (28),
       caractérisé par la mise en oeuvre des mesures suivantes :
    les orifices d'évacuation (26) ménagés dans ladite paroi inférieure (24) sont répartis selon une disposition correspondant sensiblement à celle des produits (2) sur ledit convoyeur ;
    l'arrangement desdits orifices d'évacuation et dudit tube de répartition est apte à diriger un flux de gaz turbulent localement sur la zone de produit ou le produit entier à traiter, tout en maintenant cette zone ou le produit dans une ambiance gazeuse environnante faiblement turbulente.
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit arrangement est apte à créer un premier flux de gaz (F1) provenant desdites ouvertures supérieures du tube de répartition, rencontrant sur son chemin la paroi pleine supérieure dudit logement, et un second flux de gaz (F2) provenant desdites ouvertures inférieures du tube de répartition, apte à s'échapper par les orifices d'évacuation de la plaque inférieure situés sensiblement en face d'elles, le flux de gaz s'échappant du logement par chacun desdits orifices d'évacuation conjuguant ledit premier flux de caractère faiblement turbulent et ledit second flux de caractère turbulent.
  3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi inférieure (24) du logement est percée de plusieurs orifices d'alimentation (26), et en ce que le tube de répartition (36) est percé de plusieurs ouvertures inférieures (40) situées chacune sensiblement au-dessus d'un orifice d'évacuation (26).
  4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les produits (2) supportés par le convoyeur (4) sont alignés suivant la direction longitudinale du convoyeur et en ce que les orifices d'alimentation (26) de la paroi inférieure (24) du logement sont alignés longitudinalement, et en ce que le tube de répartition (36) est disposé suivant la direction longitudinale du convoyeur (4) et est percé de plusieurs ouvertures inférieures (40) situées chacune sensiblement au-dessus d'un orifice d'évacuation (26).
  5. Dispositif suivant l'une des revendications 3 ou 4, pour le traitement de produits (2) sensiblement disposés suivant des rangées transversales au convoyeur (4), caractérisé en ce que le dispositif comporte plusieurs tubes de répartition parallèles (36) analogues.
  6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les tubes de répartition (36) sont reliés entre eux par des conduits transversaux (34, 35) et sont alimentés par un unique conduit d'alimentation (32).
  7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les conduits transversaux (34, 35) et le conduit d'alimentation (32) sont reliés aux tubes de répartition (36) sensiblement au niveau du milieu des tubes de répartition.
  8. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi inférieure (24) du capot (22) est interchangeable.
  9. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois pleines du logement comportent des moyens d'isolation thermique (29).
  10. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les ouverture(s) supérieure(s) (38) dudit au moins un tube de répartition (36) est (sont) orientée(s) suivant une direction sensiblement parallèle à celle de la ou les ouvertures inférieures (40).
  11. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la ou lesdites ouvertures inférieures (40) et la ou lesdites ouvertures supérieures (38) sont décalées l'une par rapport à l'autre suivant l'axe du tube de répartition.
  12. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un tube de répartition (36) est percé de plusieurs ouvertures supérieures (38), en nombre inférieur ou égal à celui des ouvertures inférieures (40).
  13. Installation de refroidissement par un gaz froid de produits, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif conforme à l'une revendications 1 à 12, et une conduite de distribution (20) alimentant en gaz de refroidissement le dispositif, et en ce que ledit conduit d'alimentation en gaz (32) du dispositif est relié à la conduite de distribution au moyen d'une fixation (33) amovible.
  14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte une enceinte d'extraction (50) de gaz, située au-dessous des produits, raccordée à des moyens d'extraction (51).
  15. Installation suivant la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des plaques (52, 53) disposées latéralement à l'enceinte d'extraction (50) et dont les extrémité supérieures respectives sont situées sensiblement à la hauteur de la paroi inférieure (24) du logement (28).
  16. Installation suivant l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un stockage de fluide cryogénique (12), une conduite d'amenée (18) du fluide cryogénique, des moyens de filtration (14) et de séchage (15) d'air, des moyens de refroidissement (16) alimentés en air filtré séché à refroidir et en fluide cryogénique acheminé par la conduite d'amenée (20), qui alimentent en air refroidi la conduite de distribution (20) et ledit dispositif.
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