WO1986004660A1 - Flexible hose with ring-shaped parallel waves with axial support - Google Patents

Flexible hose with ring-shaped parallel waves with axial support Download PDF

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WO1986004660A1
WO1986004660A1 PCT/EP1986/000049 EP8600049W WO8604660A1 WO 1986004660 A1 WO1986004660 A1 WO 1986004660A1 EP 8600049 W EP8600049 W EP 8600049W WO 8604660 A1 WO8604660 A1 WO 8604660A1
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WO
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hose
ropes
rings
hose according
spacers
Prior art date
Application number
PCT/EP1986/000049
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz GRÖNERT
Johann Benisch
Johann Pichler
Reinhard Gropp
Original Assignee
Witzenmann Gmbh Metallschlauch-Fabrik Pforzheim
M A N Technologie Gmbh
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Priority claimed from DE19853544884 external-priority patent/DE3544884C2/de
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Priority to DE8686901831T priority patent/DE3671091D1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/115—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements not embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
    • F16L27/111—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations the bellows being reinforced
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/028—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with the expansion or contraction of each corrugation being limited

Definitions

  • the invention relates to a flexible hose with mutually parallel, annular shafts, terminal connection parts and holding them against axial change in distance, longitudinally connected to the connection parts in the pulling and / or pushing direction, against which the hose is at least indirectly supported.
  • ring-shaped Insofar as the term "ring-shaped" is used in this genus, this is not only to be understood as an annular design, but also, for example, a hose with an oval or similar cross-section. As far as a holder against axial change in distance is concerned, this is not to be understood in the absolute sense, but including unavoidable elasticities, etc., but attempts are made to prevent axial changes in distance as much as possible with the aid of the longitudinal support means. 1
  • the hoses of the generic type which are also referred to as bellows, generally consist of metal. Depending on the application, however, other materials, in particular plastic, can also be used.
  • the hoses usually serve for the flexible connection of two media-carrying parts to which they are connected. If the medium has an overpressure, the hose tries, as is known, to increase its length, so that it is necessary, by means of additional means, to keep the axial length spacing of the hose connection parts and to support the hose against kinking or lateral breaking out.
  • a steel wire braiding of the hose is used, which is firmly connected to the connecting parts.
  • Such an outer braided hose reduces its diameter when the length is increased, but this is not possible by contacting the corrugated hose, so that it supports the hose connection parts against changes in distance.
  • the object of the invention is therefore to design a hose of the type mentioned at the outset in such a way that tribological stressing of all the components forming it is virtually completely eliminated, that is to say each part, without any frictional and thus wear-related impairment by the other parts with regard to the load to be absorbed, in particular the alternating bending stress, can achieve its own full service life.
  • the measures to be taken to achieve the goal should not affect the hose with regard to its production costs, but rather make it more economical, since additional measures due to wear in the form of additional components, material additions etc. can be avoided.
  • the longitudinal support means is at least one flexible rope which extends essentially parallel to the hose, in that the radial relative position between the hose and the rope passes through the spacer which holds the cable and is spaced apart over the length of the hose is given and that the hose is guided through the cable in the radial direction.
  • the term "flexible rope” is chosen for the sake of simplicity for all parts that come into question here and allow a force absorption in their longitudinal direction.
  • the rope can be a wire or fiber bundle, a bendable rod, a band or band package, a link chain, an articulated string of rod-like chain links, which can also be rigid in themselves, etc.
  • the measures according to the invention initially ensure that the rope or ropes ensure the spacing of the connecting parts of the hose which is predetermined in the longitudinal direction of the hose.
  • the simplest way of doing this is in the event that the rope or ropes are arranged in the neutral bending plane of the hose, that is to say they have a position in which a change in length does not occur regardless of the bending angle of the hose.
  • examples are also given below that make it possible to arrange them outside the neutral bending plane.
  • the spacers which grip the rope or the ropes are provided, as opposed to the rope or the ropes do not perform any relative movements that cause wear.
  • the hose is guided directly or indirectly in the radial direction through the rope or the ropes, so that it is held by the rope or the ropes against buckling or lateral breaking out, whereby, as will become clear from the following, there is also no relative movement causing friction and wear with respect to the hose due to the other components, so that the hose, the support of which is ultimately concerned, reaches its full service life under alternating bending stress without any impairment can.
  • the invention achieves a uniform distribution of the movements resulting from the bending of the hose over the entire length of the hose, since - compared to the known case of metal braiding - there are no local, friction-related obstacles which can occur could locally prevent the hose from moving freely and a uniform distribution of movement over the entire length of the hose.
  • the object of the invention is also not only suitable for use on hoses loaded with internal pressure try to increase their length under pressure, even if this is the main area of application. Rather, it is also possible to use hoses which are subjected to external pressure and which accordingly seek to reduce their length. However, limits are set here from the level of the pressure load, which essentially result from the ability of the rope or ropes to withstand buckling and the total length of the hose construction. However, if you think of ropes in the form of bending rods, for example, it becomes clear that, in conjunction with the guide provided by the spacers, they can also absorb a pressure load in usable areas.
  • ropes are provided, it is expedient to "arrange them symmetrically around the hose axis, with two ropes in particular being preferred to be arranged in the neutral bending plane.
  • the spacers can be inserted into the hose shafts and / or cross webs, crosses or the like placed thereon, gripping the rope at their center, through which the rope can be in its is kept concentric position and which support the hose on the rope or via which the hose is "suspended" against lateral buckling on the rope.
  • the transverse webs essentially extend between two diametrically opposite regions of the hose and that adjacent transverse webs are arranged rotated by 90 ° with respect to one another in the longitudinal direction of the hose.
  • This special design in which, of course, the angular position of the crossbars must be maintained, essentially serves to make assembly easier by inserting the crossbars into the inner cross section of the tube by slightly inclining them relative to the longitudinal direction of the cable and erecting them there and then can be, which then creates the engagement connection compared to the profiling of the hose.
  • transverse webs which secure them with their ends and are secured against displacement in the axial direction can be arranged as spacers between them.
  • these can extend through the tube cross-section, which can be done diametrically, but there is also the possibility that the crosspieces are formed in a semicircular shape and into or onto the tube shafts are secured against displacement in the axial direction of the hose.
  • diametrically extending crossbars can, for example, be attached to the ropes. inserted spacer sleeves are secured against axial displacement.
  • the ropes can rest radially on the outside against the inner contour of the hose.
  • spacers for radial spacing are inserted between the cables and the hose wall, the spacers being able to be formed by the transverse webs.
  • the spacers are outer cylindrical rings, the outer contour of which is preferably slightly smaller than the inner contour of the hose, and that the rings are secured at a mutual distance against axial displacement the rope or ropes are put on.
  • the mutual spacing of the rings can be secured by spacers or the like arranged on the cable or the cables between the rings.
  • the spacers are designed according to the invention as rings or ring segments that captively enclose the hose and the ropes.
  • These rings or ring segments can be inserted into the * hose shafts or can be placed on them in such a way that they are secured against displacement in the axial direction of the hose, whereby the axial securing against displacement of the fitted rings can be achieved by adapting their profile to the opposite hose profile.
  • the spacers ensure a defined holding of the hose and ropes against one another without friction occurring between the individual components, so that tribological stresses with the consequences resulting therefrom in the prior art are avoided.
  • the rings or ring segments can be self-supporting (rigid).
  • rings or ring segments are designed as slack wrapping means, in both cases spacers between the ropes and the hose can be used for radial spacing.
  • spacers are formed by the rings or ring segments themselves.
  • the rings or ring segments can be internally cylindrical in the case of two ropes, their inner contour preferably being slightly larger than the outer contour of the hose, and for the rings or ring segments to be spaced apart from each other against axial displacement are secured on the ropes.
  • the mutual spacing of the rings can be secured, for example, by spacers or the like arranged on the cables between the rings "* .
  • a link-shaped channel is created around the hose here, the inner cross section of which, if necessary, corresponds to the outer cross section of the hose at a slight distance and within which the hose itself can be moved axially freely.
  • the flexibility of this link-shaped channel and thus of the hose is given by the mutual axial spacing of the rings, here also in the case of bending movements Relative movements between the rings of the anal links on the one hand and the tube on the other hand are prevented.
  • rings or ring segments can be disc-shaped, but they can also be formed by wire or the like with a circular cross-section.
  • further ring-shaped or ring-shaped holding elements are arranged centrally in the axial direction of the hose between adjacent rings or ring segments, so that these are diametrically opposite to the hose axis in a rope opposite the rings or ring segments with a greater radial distance from the hose axis and hold that the inner contour of the holding elements is at a distance from the radially adjacent hose wall, and that the holding elements are secured against movement in the axial direction of the hose, to which the holding elements also belong the cables can be firmly connected - which can also be the case with the other previously described designs - or for which purpose the holding elements can be partially immersed in a radially adjacent wave trough of the hose.
  • holding element pairs can be used be provided, one holding element of which comprises and holds ropes offset by 90 ° relative to the other, each holding element being freely movable radially to the hose axis relative to the ropes not covered by it.
  • the holding elements are disc-shaped.
  • the ropes run in an undulating manner with an alternating radial distance from the hose, with the result that the hose can be bent in any direction, since the holding elements are in the case of ropes which lie outside the neutral bending plane can shift radially with respect to the hose, so that a rope arranged on the outside of the hose bend can "lengthen” while smoothing its undulating shape in the sense of increasing the distance between the hose connection parts, while a diametrically opposite rope due to the radial displacement of the Holding elements is brought to a more undulating course and thus to a "shortening". All this happens, however, without any significant friction having to occur between the existing components.
  • connection of the ropes with "the connecting parts of the hose is concerned, this can of course be final or be non-detachable. It is expedient, however, that the ropes are detachably attached to the hose connection parts and, if necessary, can be adjusted with respect to their length, as a result of which the axial spacing of the connection parts can be adjusted according to local conditions. It is also advantageous that the ropes are pivotally attached to the hose connection parts, at least within limits, so that the ropes cannot be subjected to a buckling load at these connection points. It serves the same purpose if it is additionally provided that the ropes cross the spacers via attached sleeves or the like.
  • the solution to the problem on which the invention is based is characterized in that, at mutually equal intervals, radially outside or inside into the troughs of the hose rings or ring segments are inserted such that they and the hose connection parts on two diametrically opposite sides and on their side facing away from the hose each carry a contact element with respect to the hose without contact, that rings or ring segments or ring related to the holding elements or ring segment and adjacent hose connection part are arranged rotated by 90 ° relative to one another, that holding elements of adjacent rings or ring segments or of ring or ring segment and adjacent hose connection part offset by 90 ° relative to one another through the hose have contact-free, extensive connecting links are connected to one another and that the connecting links are pivotably articulated on the holding elements.
  • the above-described support arrangement for the hose can be attached to it both from the outside and from the inside, the term “wave trough” referring to the viewing direction. For example, what is seen as a wave trough from the outside of the tube is seen as a wave crest from the inside of the tube and vice versa.
  • connecting links these are expediently rigid as a practically usable form.
  • the connecting links can be formed by bands running back and forth around the hose or in the hose between two adjacent rings or ring segments, the bands crossing on the side of the holding elements facing away from the hose on these guide grooves with support pivotable relative to the holding elements in the axial direction of the hose .
  • the pivotable axial support of the bands on the holding elements can be provided via concave weighing surfaces formed by the holding elements.
  • the drawing shows: 1 and 2 the partially sectioned side and axial view of a hose with an outer and a hose with an inner support;
  • FIGS. 3 to 6 variants of the design shown in principle with reference to FIG. 1;
  • FIGS. 7 and 8 variants of the design shown in principle with reference to FIG. 2;
  • FIG. 17 shows a variant of the design according to FIG. 1, the
  • FIG. 1 shows on the right in a partial sectional view the side view of a corrugated hose 1 which starts from a connecting part 2.
  • the same connection part has to be imagined on the right side at the end of the hose, where the construction corresponds exactly to the representation of the left hose.
  • the spacer 3 is formed by a correspondingly curved wire with a circular cross section, the free ends of which hook the rope 4 behind on both sides, so that the connection between the hose 1, the ropes 4 and 5 and the spacer 3 is closed captively.
  • numerous other designs of the spacer 3 are possible, provided that the function explained using the example according to FIG. 1 is fulfilled. This is also done, for example, by semicircular, disk-like segments which cross the ropes 4 and 5 at terminal bores and which are inserted alternately from one or the other side of the hose 1 into adjacent troughs. It is therefore not necessary that every wave there is a completely circumferential spacer.
  • ropes 4 and 5 can be smooth rods or wire or fiber bundles as shown.
  • ribbons or ribbon packages here, or else chains of links arranged in an articulated manner, which can themselves be designed as rigid elements.
  • the variation options described in this way fundamentally also apply to all of the exemplary embodiments described with reference to the further figures, which is why this question will be dealt with again in a special way at most.
  • FIG. 2 shows an axial support of a corrugated hose 8, which is arranged in the interior thereof.
  • the corrugated hose 8 has at its ends connection parts 9, to which two ropes 11, 12 arranged opposite one another are fastened in the neutral bending plane 10.
  • the ropes 11 and 12 are guided by spacers 13 which are semicircular and are inserted from the inside into the corrugated valleys of the annular corrugated hose 8.
  • the arrangement here is such that spacers 13 rotating in the opposite direction are offset by a wave trough.
  • the distances can also be chosen larger if this is sufficient for a proper guidance of the hose 8 relative to the ropes 11 and 12.
  • the ropes 11 and 12 can be in contact with the inner brims of the corrugated hose 8, but this too no rubbing relative movement leads, because the ropes 11 and 12 lie in the neutral bending plane 10. Appropriately, however, it can be provided that the ropes 11 and 12 are at a slight distance from the inner contour of the hose 8.
  • FIG. 3 shows an embodiment modified from the example according to FIG. 1 with a corrugated hose 14 and ropes 15, 16, which are designed here as tape packages, as can be seen in particular from the axis view in FIG. 3 on the left.
  • the spacers 17 are designed as semicircular brackets which are inserted from the outside into the troughs of the corrugated hose 14 and which engage behind the ropes 15, 16 in a hook shape. Similar to the example according to FIG. 2, brackets 17 which are curved in opposite directions are alternately arranged in adjacent wave troughs.
  • Fig. 4 is an embodiment of the fact that - again offset with opposite curvature in adjacent troughs " - in the troughs of a corrugated hose 18 slack holding means 19 are inserted, which loop around the cables 20, 21. Between the holding elements 19 are in the Corrugated valleys spacers 22 are used, which support the cables 20, 21 radially inward relative to the hose 18. Here too, the cables 20, 21 lie in the neutral bending plane 23.
  • the spacers are each inserted into the corrugation troughs of the corrugated hose.
  • the spacers are placed on the wave crests. It only has to be done by a suitable form fit compared to the rope or the corrugated hose, care should be taken to ensure that the spacers cannot move in the axial direction. An example of this is explained in more detail with reference to FIG. 17.
  • four cables 24, 25, 26, 27 are arranged symmetrically around a corrugated tube 23, which run through spacers 28, which can be formed by semicircular disk-shaped ring segments and are inserted in the troughs of the tube in the axial direction at a uniform distance are.
  • the spacers 28 there are pairs of holding elements 29, 29a which have external notches for inserting the ropes 24 to 27, but here the ropes are at a greater distance from the hose axis 30 than in the case of the spacers 28 the holding elements 29, 29a have a free inner cross section 31, which forms a significant distance for the holding elements 29, 29a in the radial direction relative to the adjacent wall of the hose 23.
  • the arrangement is such that the holding elements 29, 29a each grip only diametrically opposite cables, while they are radially freely movable with respect to the other cables.
  • the holding elements 29 grasp the ropes 24 and 26, while the holding elements 29a grasp the ropes 25 and 27.
  • the radial freedom with respect to the ropes not detected in each case is, as can be seen in FIG. 5 on the left, by taking back the outer cross section the holding elements 29 and 29a reached. , ,
  • FIG. 6 shows an embodiment of an external support of a corrugated hose 45, which in principle differs from the previously described, comparative constructions, which were characterized by ropes extending essentially parallel to the hose. On the other hand, however, the idea of solving the underlying problem is the same.
  • rings 46 are again inserted at equal axial distances into the troughs of the tube 45.
  • these have holding elements 47 on opposite sides, with adjacent rings 46 being offset by 90 ° with respect to these holding elements 47.
  • the holding elements 47 have guide grooves 48 which are open to the radially outward and into which links 49 are inserted, which are designed as rings 46 which are connected to and fro between the holding elements 47 and which run around and have a rectangular cross-section.
  • the bands are curved so that they enclose the hose 45 without contact.
  • connecting links 49 make them rigid in the axial direction of the hose 45, both with respect to a tendency to lengthen and with a tendency to shorten the hose 45J, so that they provide axial support for both an internal pressure load and an external pressure load of the hose 45 represent.
  • the construction shown in Fig. 6 means a gimbal support for the hose 45, so that it can be bent in any direction without the possibility of it breaking out laterally. There is also no tribological stress. So that a force-free movement between holding elements 47 and connecting links 49 can take place during bending movements, the bands 49 are axially supported on the holding elements 47 via convex weighing surfaces 50 formed by them.
  • the links 49 can also be designed, for example, as pieces of rope or ropes connecting the holding elements 47. It is only essential here that the connecting links 49 can pivot relative to the holding elements 47 either due to their flexibility or by rotatable mounting or the like.
  • FIG. 7 shows a varied embodiment for an inner support of a hose 33 by means of cables 35, 36 arranged diametrically opposite one another in a neutral bending plane 34.
  • the cables are supported over webs 37 which cross the line cross section and which support the cables 35, 36 " via terminal, half-shell-shaped recesses.
  • care must be taken to ensure that the webs 37 are fixed relative to the cables 35, 36, that is to say they cannot slip in the axial direction.
  • the cables 35 , 36 are moreover in contact with the inner brim of the A
  • Hose 33 which, however, does not lead to rubbing stress, since, as said, the ropes lie in the neutral bending plane 34.
  • FIG. 8 A further embodiment for an inner support of a corrugated hose 38 is shown in FIG. 8, the connection parts of the hose again being omitted.
  • a rope 39 is arranged coaxially to the hose axis 40 and held in this position with respect to the hose by cross-shaped transverse webs 41, which abut two diametrically opposite regions 42, 43 in the valleys of the hose.
  • transverse webs 41 lying next to one another in the axial direction of the hose are arranged rotated relative to one another by 90 °. This makes it possible to tilt the crossbars 41 relative to the rope 39 for assembly and to erect them only after they have been inserted into the hose bore. In order to make this tilting movement even easier, the central bore 44 in the transverse webs 41 receiving the cable 39 can have a somewhat larger cross section than the cable 39.
  • the design shown in FIG. 8 also results in an all-round bendability of the hose 38, since the rope 39 is always in the neutral bending plane due to its arrangement.
  • the construction can also be carried out here in such a way that the transverse webs 41 sit with their outer parts 42, 43 on the inwardly projecting hose brims, but the possibility of an axial displacement must then be prevented by positive locking or the like .
  • FIG. 9 shows an open wire ring 53 with a circular cross section, one end 54 of which is bent around the cable 52 and folded from the outside onto the other end 55, with one extending in the longitudinal direction of the end 54 Groove 56 a positive connection with the end 55 can be produced.
  • the ends 54, 55 also form a radially extending web 57, which ensures that the rope 52 is held at a distance from the outer contour of the hose 51.
  • a spacer in the form of a wire ring 58 with a circular cross section is hooked behind the rope 52 with its free ends 59, 60, so it is kept closed by the rope 52.
  • the ends 59, 60 have a serpentine contour, through which, in the closed state, a hump 61 is formed to support the cable 52 .
  • the ends 59, 60 are flattened starting from the cross section of the wire ring 58.
  • the free ends 62, 63 of a wire ring 64 with a circular cross section are held together by a clamping bracket 65 which comprises the rope 52.
  • the clamping bracket 65 has a rectangular cross section.
  • Fig. 12 shows an example in which the spacer made of wire ring halves 66, 67 with a circular cross-section
  • the ends of the ring halves form a radial web 68 on which they are welded together. Starting from this web, the ends of the ring halves grip the rope 52.
  • FIG. 13 shows an embodiment comparable to FIG. 11, in which the wire ring halves 69, 70 again form a radial web 71 and enclose the rope 52 with their ends.
  • a clamping bracket 72 is pushed on from the side.
  • a retaining ring 75 is placed on the connecting part 73, through which the rope 76 passes.
  • a ball 77 is formed on the rope 76, which lies against a pan-shaped bearing surface 78 of the ring 75.
  • FIG. 5 A similar support, but without the possibility of a pivoting movement, is shown in FIG. 5, where the rope 79 crosses a ring 80 seated on the connecting part 73 and bears against its conical bearing surface 81 via a conical extension 82.
  • 16 shows a rope fastening that can be adjusted in the axial direction.
  • a ring 83 is placed on the connecting part 73, in which a screw bolt 84 is seated, which is supported by a nut 85 against the ring 83.
  • the cable 86 is welded to the other end of the screw bolt and, as shown, is split open for this purpose.
  • FIG. 8 a construction corresponding to the cross piece 41 would have to be provided there in the connecting part. If one takes the example according to FIG. 6, the connecting part would have to have a holder for the connecting members 49 corresponding to the holding element 47.
  • FIG. 17 shows an embodiment according to the solution principle according to FIG. 1 for an externally supported hose 90, with inner hose support also being able to be carried out in a comparable manner.
  • the hose 90 is accompanied on the outside by two diametrically opposite cables 91, 92, onto which rings 93 are threaded via bores of radial webs 94, which are spaced 95 apart.
  • sleeves 96 are threaded onto the ropes 91, 92 between adjacent webs, against which adjacent webs 94 are supported.
  • the rings 93 have a smooth cylindrical inner contour 97, which preferably has a somewhat larger diameter than the outer contour of the hose 90 create a link-shaped support tube for the corrugated hose 90, the members of which are formed by the rings 93 when the hose bends with respect to a bending plane 98 in which the cables 9, 92 lie, increase their mutual distance on the outside of the bend and reduce it on the inside of the bend , wherein the hose will lie against the rings 93 on the outside of the bend without there being any relative movements between the hose and the rings.
  • rings 93 are threaded parallel to each other on the ropes 91, 92.
  • a variant is, however, readily possible, for example, in that a band with the profile of the rings 93 is arranged around the hose in a helical manner, the individual helical threads being mutually spaced axially.
  • the procedure in this case is that the helical winding is axially compressed and provided on opposite sides with a groove milled from the outside, into which the ropes are then pulled apart when the winding is pulled apart are inserted from the outside.
  • connection piece 101 is provided, with which the hose can be connected to a pressure line or pressure device.
  • FIG. 19 shows the corrugated hose from FIG. 1, in which the two connecting pieces 101 are fixedly connected to two opposite cables 102 in order to absorb axial loads.
  • the ropes 102 can be single wires, multiple wires or tapes.
  • spacers 104 in the form of support rings are provided, which are each arranged in a shaft 105 of the hose 100.
  • the support rings 104 which can have a round, polygonal or elongated cross section, consist of two ring halves 106 and 107, the ends 108 of which are each provided with a bore 109.
  • the ring halves 106 and 107 are placed in pairs around a trough 105 and lined up on the ropes 102.
  • the support rings 104 can be manufactured as wire-like or flat rings. Instead of being arranged in the wave troughs 105, the support rings can also rest on the outer diameter 103.
  • a simple version consists of thin sheets that are easy to manufacture.
  • a ring half 106, 107 can be punched together with the bores 109 in one operation become.
  • the support rings 110 can each be in their free area, ie. H. be provided on the pull and pressure sides 111 and 112 of the corrugated hose 100 with spacers 113.
  • the spacers 113 ensure that all shafts participate evenly in the overall curvature of the hose at the maximum permissible bending angle.
  • the spacers 113 can be formed directly from the sheet metal ring halves, which can be included in the stamping operation.
  • the spacers 113 are designed to be relatively short so as not to impair the required bending radius.
  • two diametrically arranged cables 102 are provided which are connected to the two connecting pieces 101. This embodiment allows only a bend in a plane 114 that is perpendicular to the plane 115 that passes through the two rods 102.
  • FIG. 23 shows a further design in which the corrugated hose 116 can be bent in all directions.
  • the spacers in the form of the support rings 104 are only provided in certain areas. 23 shows four such areas 117 to 120. At the boundary points between two adjacent areas 117 to 120, an outer ring 121 is provided, which serves to hold in this case several shorter ropes 122 to 125 and to transmit the axial forces from one rope to another.
  • FIG. 24 shows a cross section along the section line VI-VI in FIG. 23 through the region 120 from FIG. 23. The section leads, for example, through an outer shaft 103.
  • the outer ring 121 is arranged around the outer shaft 103 in such a way that between the outer circumference Outer shaft 103 and the inner circumference of the outer ring 121 a gap d remains.
  • the gap d can be a few tenths of a mm.
  • the two cables 125 of the area 120 are fastened to the outer ring 121. They are arranged opposite one another.
  • the ropes 124 for the neighboring area 19 are connected to the rear of the outer ring 121 over the circumference by 90.
  • the connection between the rope and the outer ring 121 can be a simple soldered connection.
  • the ropes are offset by 90 ° from an area 117 to 120 to the neighboring area. This ensures that for each bend of the corrugated hose 116, at least some of the areas 117 to 120 can follow the bend after no surface line of the corrugated hose 116 is completely opposite a single rope.
  • the pairs of cables 122 and 124 lie in the plane of the paper.
  • a region 117 and 119 equipped with these pairs of cables 122 and 124 cannot consequently follow a bend in this plane.
  • the intermediate areas 118 and 120 can be bent accordingly, the rope pairs 123 and 125 lying in a plane running perpendicular to the bending plane not being subjected to tension but only to bending. Because of the gap d, the deformation in the boundary points within the outer rings 121 can continuously transition unhindered into the non-deformed region, as is shown at the boundary point between the regions 117 and 118.
  • No support rings 104 are arranged in the wave valleys 105 adjacent to an outer ring 121, so that the outer ring 121 can graze over adjacent wave trough regions in the event of bends.
  • Such hoses are used as corrugated hoses for internally pressure-loaded pipes and as lateral and angular expansion joints.
  • the mobility of the corrugated hose can be increased by designing the bores 109 of the ring halves as elongated holes which are directed radially.

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Description

Biegbarer Schlauch mit zueinander parallelen, ringförmigen Wellen und AxialabStützung inassanαnaαssnπa
Die Erfindung betrifft einen biegbaren Schlauch mit zu¬ einander parallelen, ringförmigen Wellen, endständigen Anschlußteilen und diese gegen axiale Abstandsänderung haltenden, mit den Anschlußteilen in Zug- und/oder Druck¬ richtung fest verbundenen Längsstützmitteln, gegen die der Schlauch wenigstens mittelbar abgestützt ist.
Soweit bei dieser Gattung der Begriff "ringförmig" ver¬ wendet ist, ist darunter nicht nur eine kreisringförmige Ausbildung zu verstehen, sondern ebenso beispielsweise ein Schlauch mit ovalem oder ähnlichem Querschnitt. So¬ weit von einer Halterung gegen axiale AbStandsänderung gesprochen ist, ist dies nicht im absoluten Sinne zu verstehen, sondern unter Einschluß unvermeidbarer Elasti¬ zitäten etc., wobei jedoch mit Hilfe der Längsstützmittel versucht wird, axiale AbStandsänderungen so weit wie möglich zu unterbinden-. 1
Die gattungsgemäßen Schläuche, die auch als Bälge bezeich¬ net werden, bestehen in der Regel aus Metall. Je nach An¬ wendungsfall kommen jedoch auch andere Materialien, ins¬ besondere Kunststoff in Frage. Die Schläuche dienen üb¬ licherweise der biegbaren Verbindung zweier medienführen¬ der Teile, an die sie angeschlossen sind. Wenn das Medium einen Überdruck aufweist, versucht der Schlauch bekannter¬ maßen, seine Länge zu vergrößern, so daß es erforderlich ist, durch zusätzliche Mittel den axialen Längenabstand der Schlauchanschlußteile zu halten und den Schlauch gegen Ausknicken bzw. seitliches Ausbrechen zu' stützen.
Dazu verwendet man eine Stahldrahtumflechtung des Schlau¬ ches, die mit den Anschlußteilen fest verbunden ist. Ein solcher äußerer Geflechtsschlauch verringert bei Längen¬ vergrößerung seinen Durchmesser, was ihm jedoch durch An¬ lage an den Wellschlauch nicht möglich ist, so daß er die Schlauchanschlußteile gegen Abstandsänderungen stützt.
Die Berührung zwischen Wellschlauch und Geflechtsschlauch führt nun aber zu einer erheblichen tribologischen Bean¬ spruchung dieser beiden Teile, die die erreichbare Last¬ spielzahl bei Biegebeanspruchung erheblich herabsetzt. Im wesentlichen ergibt sich eine verschleißbedingte Wand¬ dickenreduktion oder Kerbenbildung an den Außenkrempen des Schlauches, eine verschleißbedingte Verringerung des Geflechtsdrahtdurchmessers sowie eine reibungsbedingte Veränderung von Biegelinie und neutraler Biegefaser des Bauteiles mit der Folge seiner lokalen Überbeanspruchung. Um die geschilderten Nachteile umflochtener Wellschläuche zu verringern, sind zahlreiche Bemühungen zur Herabsetzung der tribologischen Beanspruchung der Paarung Wellschlauch/G flechtsschlauch unternommen worden. Diese bestehen im we¬ sentlichen in der Verwendung von Schmierstoffen, geeigneter Materialwahl durch Verwendung von Material mit Gleitlager¬ eigenschaften, passender Oberflächengestaltung in den Paa¬ rungsbereichen sowie Zwischenlage von für den Verbrauch durch Verschleiß vorgesehenen Opfermaterialien. All diese Bemühungen bringen zwar eine erhebliche Verbesserung, schaffen jedoch keine Lebensdauer, die auch nur annähernd an die Lebensdauer unter Biegewechselbeanspruchung heran¬ reichen würde, die beispielsweise ein Wellschlauch ohne Geflechtsummantelung hat.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Schlauch der ein¬ gangs genannten Art derart auszubilden, daß eine tribolo- gische Beanspruchung sämtlicher ihn bildenden Bauteile praktisch vollständig ausgeschaltet ist, jedes Teil also ohne reibungs- und damit verschleißbedingte Beeinträchti¬ gung durch die anderen Teile hinsichtlich der aufzuneh¬ menden Belastung, insbesondere der Biegewechselbeanspru¬ chung seine eigene volle Lebensdauer erreichen kann. Die zur Erlangung des Zieles zu ergreifenden Maßnahmen sollen den Schlauch hinsichtlich seiner Gestehungskosten nicht beeinträchtigen, vielmehr eher günstiger gestalten, indem bisher verschleißbedingte Zusatzmaßnahmen in Form weiterer Bauteile, Materialzugaben etc. in Fortfall kommen können.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das LängsStützmittel wenigstens ein flexibles, sich im wesent¬ lichen parallel zum Schlauch erstreckendes Seil ist, daß die radiale Relativlage zwischen Schlauch und Seil durch das Seil erfassende, in Abständen über' die Schlauchlänge verteilt angeordnete Abstandhalter gegeben ist und daß der Schlauch in Radialrichtung durch das Seil geführt ist.
Hierbei sei zunächst festgehalten, daß der Begriff "flexi¬ bles Seil" aus Gründen der Vereinfachung stellvertretend gewählt ist für alle hier in Frqge kommenden, in ihrer Längsrichtung eine Kraftaufnahme ermöglichenden Teile. So kann das Seil ein Draht- oder Faserbündel sein, eine bieg¬ bare Stange, ein Band oder Bandpaket, eine Gliederkette, eine gelenkige Aneinanderreihung von stabförmigen Ketten¬ gliedern, die auch für sich selbst biegesteif sein können, etc.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist zunächst gewähr¬ leistet, daß das Seil oder die Seile den in Längsrichtung des Schlauches vorgegebenen Abstand der Anschlußteile des Schlauches gewährleisten. Dies wird am einfachsten deut¬ lich für den Fall, daß das oder die Seile in der neutralen Biegeebene des Schlauches angeordnet sind, also eine sol¬ che Lage haben, bei der unabhängig vom Biegewinkel des Schlauches eine Längenänderung nicht eintritt. Es werden jedoch nachfolgend auch Beispiele dafür gegeben, die eine Anordnung außerhalb der neutralen Biegeebene möglich machen. ι Wird das Seil oder werden die Seile ausschließlich in der neutralen Biegeebene gebogen, ergeben sich hier jedoch auch keine Relativbewegüngen gegenüber dem Wellschlauch weder in Längsrichtung noch in Um angsrichtung, so daß es auch grundsätzlich nicht zu Reibung und Verschleiß kommen kann, wie dies bei den bekannten Metalldrahtumflechtungen in allen Bereichen außerhalb der neutralen Biegeebene der Fall ist.
Damit nun das Seil oder die Seile ihre gewünschte Relativ¬ lage zum Schlauch, insbesondere ihre Lage in der neutra¬ len Biegeebene bei allen Schlauchbewegungen beibehalten, sind die das Seil oder die Seile erfassenden Abstand¬ halter vorgesehen, denen gegenüber das Seil oder die Seile gleichermaßen keine verschleißverursachenden Relativbewe¬ gungen ausführen. Dabei ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dafür gesorgt, daß der Schlauch in Radialrich¬ tung durch das Seil oder die Seile unmittelbar oder mit¬ telbar geführt ist, so daß er durch das Seil oder die Seile gegen Ausknicken bzw. seitliches Ausbrechen gehalten ist, wobei, wie aus dem Nachfolgenden deutlich werden wird, auch gegenüber dem Schlauch durch die übrigen Bauteile eine Reibung und Verschleiß verursachende Relativbewegung nicht stattfindet, so daß der Schlauch, um dessen Halterung es letztendlich geht, ohne irgendeine Beeinträchtigung seine volle Lebensdauer unter Biegewechselbeanspruchung errei¬ chen kann.
Durch die Erfindung ist schließlich eine gleichmäßige Ver¬ teilung der sich durch das Biegen des Schlauches erge¬ benden Bewegungen auf die gesamte Schlauchlänge erreicht, da - verglichen mit dem bekannten Fall der Metallumflech- tung - keine lokalen, reibungsbedingten Hemmnisse auftre¬ ten können, die den Schlauch örtlich an seiner freien Be¬ wegbarkeit und einer gleichmäßigen Bewegungsverteilung auf die gesamte Schlauchlänge hindern könnten.
Der Gegenstand der Erfindung eignet sich außerdem nicht nur zur Anwendung auf innendruckbelastete Schläuche, die ihre Länge unter Druckbelastung zu vergrößern suchen, wenn auch hier das hauptsächliche Anwendungsgebiet liegt. Vielmehr ist auch die Anwendung auf außendruckbelastete Schläuche möglich, die entsprechend ihre Länge zu verrin¬ gern suchen. Allerdings sind hier von der Höhe der Druck¬ belastung her gesehen Grenzen gesetzt, die sich im wesent¬ lichen aus der Knickbelastbarkeit des Seiles oder der Seile sowie der Gesamtlänge der Schlauchkonstruktion er¬ geben. Denkt man sich jedoch beispielsweise Seile in Form von Biegestäben, so wird deutlich, daß diese in Verbindung mit der durch die Abstandhalter gegebenen Führung auch in brauchbaren Bereichen eine Druckbelastung aufnehmen können.
Es besteht die Möglichkeit, das Seil konzentrisch zur Schlauchachse anzuordnen. Hiermit ist eine allseitige Bieg¬ barkeit des Schlauches gewährleistet, da das Seil immer in der neutralen Biegeebene liegt.
Werden mehrere Seile vorgesehen, so ist es zweckmäßig, " diese symmetrisch um die Schlauchachse verteilt anzuordnen, wobei insbesondere bei zwei Seilen deren Anordnung in der neutralen Biegeebene der Vorzug zu geben ist.
Für den Fall eines konzentrisch zur Schlauchachse ange¬ ordneten Seiles können die Abstandhalter in die Schlauch¬ wellen ein- und/oder auf diese aufgesetzte, das Seil an ihrer Mitte erfassende Querstege, -kreuze od. dgl. sein, durch die das Seil in seiner konzentrischen Position ge¬ halten wird und die den Schlauch am Seil abstützen bzw. über die der Schlauch gegen seitliches Ausknicken am Seil "aufgehängt" ist. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Querstege sich im we¬ sentlichen zwischen zwei einander diametral gegenüberlie¬ genden Bereichen des Schlauches erstrecken und daß in Längsrichtung des Schlauches benachbarte Querstege gegen¬ einander um 90° verdreht angeordnet sind. Diese besondere Ausbildung, bei der natürlich für die Aufrechterhaltung der Winkellage der Querstege gesorgt sein muß, dient im we¬ sentlichen der Montageerleichterung, indem die Querstege durch leichtes Schrägstellen gegenüber der Längsrichtung des Seiles in den Innenquerschnitt des Rohres eingeführt und dort an Ort und Stelle aufgerichtet werden können, womit sich dann die Eingriffsverbindung gegenüber der Profilierung des Schlauches herstellt. Um dieses Abkippen der Querstege gegenüber dem Seil noch zu erleichtern, können vortεilhafterweisε die Querstege das Seil unter Belassung eines Spieles erfassen, wobei dieses Spiel so gewählt werden kann, daß einerseits eine genügende Kipp- • barkeit der Querstege gewährleistet ist, andererseits aber auch die konzentrische Führung des Seiles nicht nachteilig beeinflußt wird.
Sind innerhalb des Schlauches zwei oder mehrere Seile an¬ geordnet, so können zwischen diesen sie mit ihren Enden erfassende, gegen Verschiebung in Axialrichtung gesi¬ cherte Querstege als Abstandhalter angeordnet sein. Diese können sich im Falle von in der neutralen Biegeebene an¬ geordneten Seilen durch den Schlauchquerschnitt erstrecken, wobei dies diametral geschehen kann, aber auch die Mög¬ lichkeit besteht, daß die Querstege halbbogenförmig ausge¬ bildet und in die Schlauchwellen ein- bzw. auf diese gegen Verschiebung in Achsrichtung des- Schlauches gesichert auf¬ gesetzt sind. •Die genannten, sich diametral erstreckenden Querstege können beispielsweise durch auf die Seile auf- gesteckte Distanzhülsen gegen axiales Verschieben gesi¬ chert werden.
In beiden Fällen können die Seile radial außen gegen die Innenkontur des Schlauches in Anlage sein. Es besteht je¬ doch auch die Möglichkeit, daß zwischen Seilen und Schlauch¬ wandung Distanzstücke zur radialen AbStandsbildung einge¬ setzt sind, wobei die Distänzstücke durch die Querstege gebildet sein können.
Bei einer anderen Bauform mit innerhalb des Schlauchquer¬ schnittes angeordneten Seilen kann vorgesehen sein, daß die Abstandhalter außenzylindrische Ringe sind, deren Außenkontur vorzugsweise geringfügig kleiner als die Innen¬ kontur des Schlauches ist, und daß die Ringe mit gegensei¬ tigem Abstand gegen Axialverschiebung gesichert auf das Seil oder die Seile aufgesetzt sind. Dabei kann der gegen¬ seitige Abstand der Ringe durch auf dem Seil oder den Sei¬ len zwischen den Ringen angeordnete Distanzstücke od. dgl. gesicherrt sein. Bei dieser Bauform wird also innerhalb des Schlauches ein gliederförmiger Zylinder aufgebaut, dessen Außenkontur ggf. mit geringfügigem Abstand der In¬ nenkontur des Schlauches entspricht. Durch den gegensei¬ tigen Axialabstand der den gliederförmigen Zylinder bil¬ denden Ringe ist die Biegbarkeit des Schlauches bestimmt bzw. begrenzt, wobei andererseits aber jede tribologische Beanspruchung zwischen Schlauchinnenseite und Außenseite der Ringe vermieden ist.
Die vorstehenden Beispiele zeigen bereits, daß das erfin¬ dungsgemäße Prinzip darauf beruht, dem Schlauch eine Stütz¬ konstruktion zuzugeben, die so aufgebaut und beweglich ist, daß sich bei Biegebewegungen des Schlauches keine Relativbewegung zwischen den Teilen der Stützkonstruktion und dem Schlauch ergibt, so daß folglich auch tribologische Belastungen nicht auftreten können.
Bisher wurden Lδsungsformen nach der Erfindung angespro¬ chen, bei denen Seile und Abstandhalter innerhalb des Schlauchquerschnittes untergebracht sind. Damit verbindet sich natürlich eine Verringerung des freien Schlauchquer¬ schnittes, die störend wirken kann. Daher sei nun auf Bau¬ formen eingegangen, bei denen zwei oder mehrere Seile außerhalb des Schlauches angeordnet sind. Dabei sind die Seile zweckmäßig wieder in der neutralen Biegeebene an¬ geordnet. Dies ist jedoch grundsätzlich nicht immer nötig. Vielmehr werden auch Bauformen angegeben, die von dieser Voraussetzung nicht Gebrauch machen müssen.
Im Falle außerhalb des Schlauches angeordneter Seile sind die Abstandhalter erfindungsgemäß als den Schlauch und die Seile unverlierbar umfassende Ringe oder Ringsegmente ausgebildet. Diese Ringe oder Ringsegmente können in die* Schlauchwellen ein- oder auf diese gegen Verschiebung in Achsrichtung des Schlauches gesichert aufgesetzt sein, wo¬ bei sich die axiale Verschiebesicherung der aufgesetzten Ringe durch Anpassung deren Profilierung an die gegenüber¬ liegende Schlauchprofilierung erreichen läßt. In jedem Falle sorgen die Abstandhalter für eine definierte Hal- terung von Schlauch und Seilen gegeneinander, ohne daß zwischen den einzelnen Bauteilen Reibung auftreten kann, so daß tribologische Beanspruchungen mit den daraus nach dem Stand der Technik resultierenden Folgen vermieden werden. Die Ringe oder Ringsegmente können selbsttragend (steif) ausgebildet sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die Ringe oder Ringsegmente als schlaffe Umschlingungs- mittel ausgebildet sind, wobei in beiden Fällen zwischen Seilen und Schlauch Distanzstücke zur radialen Abstands¬ bildung eingesetzt sein können. Auch hier besteht die Mög¬ lichkeit, daß die Distanzstücke durch die Ringe oder Ring¬ segmente selbst gebildet sind.
Nach einer anderen Bauform kann auch hier vorgesehen sein, daß bei zwei Seilen die Ringe oder Ringsegmerite innenzy¬ lindrisch sind, wobei ihre Innenkontur vorzugsweise gering¬ fügig größer als die Außenkontur des Schlauches ist, und daß die Ringe bzw. Ringsegmente mit gegenseitigem Abstand gegen AxialVerschiebung gesichert auf die Seile aufge¬ setzt sind. Dabei kann der gegenseitige Abstand der Ringe beispielsweise durch auf den Seilen zwischen den Ringen" * angeordnete Distanzstücke od. dgl. gesichert sein. Ähnlich wie bei der entsprechenden, vorstehend beschriebenen Kon¬ struktion für das Schlauchinnere ist hier um den Schlauch ein gliederförmiger Kanal geschaffen, dessen Innenquer¬ schnitt ggf. mit geringfügiger Distanz dem Außenquerschnitt des Schlauches entspricht und innerhalb dessen der Schlauch an sich axial frei bewegbar ist. Die Biegbarkeit dieses gliederförraigen Kanals und damit des Schlauches ist durch den gegenseitigen axialen Abstand der Ringe gegeben, wobei auch hier bei Biegebewegungen Relativbewegungen zwischen den Ringen des Glieder anales einerseits und dem Schlauch andererseits unterbunden sind.
Was die vorstehend angesprochenen Ringsegmente betrifft, so ist es grundsätzlich nicht erforderlich, daß durch diese ein voller Schlauchumfang zusammengesetzt ist. Vielmehr besteht beispielsweise auch die Möglichkeit, daß abwech¬ selnd nebeneinander gegenläufig halbkreisförmig ausgebil¬ dete Ringsegmente angeordnet sind.
Wird durch die Ringsegmente ein voller Umschlingungsbogen um den Schlauch gebildet, so können benachbarte Enden ein¬ ander zugeordneter Ringsegmente durch Schweißen, Formschluß, aufgesetzte Klemmstücke od. dgl. Fügeverfahren miteinander verbunden sein. Außerdem können bei zahlreichen der vorge¬ nannten Konstruktionen die Ringe oder Ringsegmente schei¬ benförmig ausgebildet sein, sie können jedoch auch durch Draht od. dgl. mit Kreisquerschnitt gebildet sein.
Nach einer anderen erfindungsgemäßen Bauform im Rahmen des vorstehenden Lösungsgedankens kann vorgesehen sein, daß in Achsrichtung des Schlauches mittig zwischen benach¬ barten Ringen oder Ringsegmenten weitere ringförmige oder ringsegmentförmige Halteelemente angeordnet sind, daß diese diametral zur Schlauchachse einander gegenüberlie¬ gende Seile in einem gegenüber den Ringen oder Ringseg¬ menten größeren radialen Abstand zur Schlauchachse umfas¬ sen und halten, daß die Innenkontur der Halteelemente einen Abstand gegenüber der radial benachbarten Schlauchwandung aufweist, und daß die Halteelemente gegen Bewegung in Achs¬ richtung des Schlauches gesichert sind, zu welch letzterem die Halteelemente mit den Seilen fest verbunden sein kön¬ nen - was im übrigen auch bei den anderen, vorher beschrie¬ benen Bauformen der Fall sein kann - oder wozu die Halte¬ elemente teilweise in ein radial benachbartes Wellental des Schlauches eingetaucht sein können. Sind bei dieser vorbewchriebenen Bauform vier Seile symmetrisch um die Schlauchachse angeordnet, so können Halteelementpaare vorgesehen sein, deren eines Halteelement gegenüber dem anderen um 90° versetzte Seile umfaßt und hält, wobei jedes Halteelement gegenüber den von ihm nicht erfaßten Seilen radial zur Schlauchachse frei beweglich ist. Auch hier be¬ steht die Möglichkeit, daß die Halteelemente scheibenför¬ mig ausgebildet sind.
Bei dieser Lösung nach der Erfindung verlaufen die Seile wellenförmig mit wechselndem radialem Abstand gegenüber dem Schlauch, was zur Folge hat, daß der Schlauch in jede beliebige Richtung gebogen werden kann, da sich bei Seilen, die außerhalb der neutralen Biegeebene liegen, die Halte¬ elemente radial gegenüber dem Schlauch verlagern können, so daß ein auf der Biegungsaußenseite des Schlauches ange¬ ordnetes Seil sich unter Glättung seines wellenförmigen Verlaufes im Sinne einer Abstandsvergrößerung der Schlauch¬ anschlußteile "längen" kann, während ein diametral gegen¬ überliegendes Seil durch die radiale Verschiebung der Halteelemente zu einem stärker wellenförmigen Verlauf und damit zu einer "Verkürzung" gebracht wird. Dies alles ge¬ schieht jedoch, ohne daß es zwischen den vorhandenen Bau¬ teilen zu einer nennenswerten Reibung kommen muß. Eine leichte Reibung könnte allenfalls zwischen den Halteele¬ menten und den Wellenflanken des Schlauches auftreten, wenn die Halteelemente durch diese Wellenflanken gegen axiale Verschiebung gesichert sind. Sind jedoch die Halte¬ elemente mit den Seilen fest verbunden, so kann auch diese geringfügige Reibung vermieden werden, da eine Berührung zwischen den Halteelementen und dem Schlauch für die Funk¬ tion des beschriebenen Gegenstandes nicht erforderlich ist.
Was die Verbindung der Seile mit" den Anschlußteilen des Schlauches betrifft, so kann diese natürlich endgültig bzw. unlösbar ausgebildet sein. Zweckmäßig ist es jedoch, daß die Seile an den Schlauchanschlußteilen lösbar und be¬ züglich ihrer Länge ggf. nachstellbar befestigt sind, wo¬ durch der axiale Abstand der Anschlußteile entsprechend örtlichen Gegebenheiten eingestellt werden kann. Von Vor¬ teil ist es dabei ferner, daß die Seile an den Schlauchan¬ schlußteilen zumindest in Grenzen schwenkbar befestigt sind, damit es an diesen Verbindungsstellen nicht zu einer Knick¬ belastung für die Seile kommen kann. Dem gleichen Ziele dient es, wenn zusätzlich vorgesehen ist, daß die Seile die Abstandhalter über aufgesetzte Hülsen od. dgl. durch¬ queren.
Ausgehend von einem biegbaren Schlauch der eingangs ge¬ nannten Art, ist die Lösung der der Erfindung zugrunde lie¬ genden Aufgabe gemäß einem gegenüber dem Vorstehenden an¬ deren Lösungsweg dadurch gekennzeichnet, daß in unterein¬ ander gleichen Abständen von radial außen oder innen in die Wellentäler des Schlauches Ringe oder Ringsegmente ein¬ gesetzt sind, daß diese sowie die Schlauchanschlußteile an zwei diametral einander gegenüberliegenden Seiten und an ihrer schlauchabgewandten Seite je ein Halteelement gegenüber dem Schlauch berührungsfrei tragen, daß bezüg¬ lich der Halteelemente benachbarte Ringe oder Ringseg¬ mente bzw. Ring oder Ringsegment und benachbartes Schlauch¬ anschlußteil gegeneinander um 90° verdreht angeordnet sind, daß um 90° gegeneinander versetzte Halteelemente benach¬ barter Ringe oder Ringsegmente bzw. von Ring oder Ring¬ segment und benachbartem Schlauchanschlußteil durch den Schlauch berührungsfrei umfangende Bindeglieder mitein¬ ander verbunden sind und daß die Bindeglieder an den Halte¬ elementen schwenkbar angelenkt sind. -k
Mit dieser Lösung sind also benachbarte Schlauchquerschnitte kardanisch gegeneinander abgestützt, wobei die Abstützung sowohl in Richtung einer Längenvergrδßerung als auch in Richtung einer Längenverkleinerung des Schlauches gilt, __ also sowohl der Fall der Innendruckbelastung als auch der Fall der Außendruckbelastung des Schlauches erfaßt ist.
Außerdem läßt sich die vorbeschriebene Traganordnung für den Schlauch sowohl von außen als auch von innen an diesem anbringen, wobei der Begriff "Wellental" sich jeweils auf die Betrachtungsrichtung bezieht. Das beispielsweise, was von außerhalb des Schlauches gesehen ein Wellental ist, stellt sich von innerhalb des Schlauches gesehen als Wel¬ lenberg dar und umgekehrt.
Die vorbeschriebene Lösung läßt außerdem uneingeschränkt die allseitige Beweglichkeit des Schlauches zu. Im übrigen beruht diese Lösung zwar gegenüber den eingangs beschrie¬ benen auf einem anderen Lösungsprinzip, sie macht jedoch von dem gleichen erfindungsgemäßen Lösungsgedanken Gebrauch, indem dem Schlauch ein gliederfδrmiges Stützkorsett zuge¬ geben wird, dessen Beweglichkeit so ausgebildet ist, daß sich axiale Relativbewegungen zwischen Schlauch und diesem Stützkorsett nicht ergeben können, also keine tribologi¬ schen Belastungen auftreten können.
Hinsichtlich der Bindeglieder sind diese als praktisch brauchbare Form zweckmäßigerweise starr ausgebildet. Für innendruckbelastete Schläuche ist jedoch selbstverständlich auch die Ausbildung der Bindeglieder als flexible Seile bzw. Seilstücke möglich, wobei jedoch durch weitere Mittel dafür gesorgt, werden muß, daß diese den Schlauch berührungs¬ frei umfangen. Die Bindeglieder können durch um den Schlauch bzw. im Schlauch geschlossen zwischen zwei benachbarten Ringen oder Ringsegmenten hin- und herumlaufende Bänder gebildet sein, wobei die Bänder auf der schlauchabgewandten Seite der Halteelemente an diesen ausgebildete Führungsnuten bei gegenüber den Halteelementen schwenkbarer Abstützung in Achsrichtung des Schlauches durchqueren. Dabei kann die schwenkbare AxialabStützung der Bänder an den Halteelementen über von den Halteelementen gebildete konkave Wiegeflächen gegeben sein.
Sämtliche erfindungsgemäßen Lösungen zeichnen sich, wie gesagt, dadurch aus, daß die verwendeten Bauteile einer tribologischen Belastung nicht ausgesetzt sind. Auch haben die Seile, Abstandhalter, Ringe und Bindeglieder keine Aufgabe bzw. Funktion bezüglich des vom Schlauch aufzu¬ nehmenden Innen- bzw. Außendruckes. Vielmehr dienen sie lediglich der Abstützung der Reaktionskräfte in Achsrich¬ tung, die sich aus der Innen- bzw. Außendruckbelastung des Schlauches ergeben, sowie der Abstützung des Schlauches gegen seitliches Ausbrechen. Es hat sich gezeigt, daß die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Schlauches bezüglich Biegewechselbeanspruchungen wesentlich größer ist als die der eingangs beschriebenen, bekannten Bauformen, wobei sich schon eine Lebensdauererhδhung im Größenordnungsbe¬ reich von mehreren Zehnerpotenzen gezeigt hat.
Weitere wesentliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus¬ führungsformen, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 und 2 die teilweise geschnittene Seiten- und Axial¬ ansicht eines Schlauches mit äußerer und eines Schlauches mit innerer Abstützung;
Fig. 3 bis 6 Varianten der grundsätzlich anhand der Fig. 1 gezeigten Bauform;
Fig. 7 und 8 Varianten der grundsätzlich anhand der Fig. 2 gezeigten Bauform;
Fig. 9 bis 13 Ausführungen einer Einzelheit aus Fig. 1 in • teilweiser Axialansicht;
Fig. 14 bis 16 Ausführungsformen einer weiteren Einzelheit aus Fig. 1 in teilweiser radialer Schnittdarstel¬ lung und Axialansicht;
Fig. 17 eine Variante der Bauform gemäß Fig. 1, deren
Prinzip auch auf die Bauform gemäß Fig. 2 über¬ tragbar ist;
Fig. 18 bis 22 eine Variante gemäß Fig. 1 und deren
Einzelheiten in verschiedenen Darstellungen und
Fig. 23 und 24 eine besondere Bauform in Seiten- und Schnittansicht gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 23.
Fig.. 1 zeigt rechts in teilweiser Schnittdarstellung die Seitenansicht eines Wellschlauches 1, der von einem An¬ schlußteil 2 ausgeht. Ein ebensolches Anschlußteil muß man sich auf der rechten Seite am Schlauchende vorstel¬ len, wobei dort die Konstruktion im übrigen genau der Darstellung des linken Schlauches entspricht.
In die Wellentäler des Ringwellschlauches 1 sind Abstand¬ halter 3 eingesetzt, die den Schlauch umschlingen und ebenso zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Schlauches zu diesem parallel verlaufende Seile 4 und 5, die bei 6 an den Anschlußteilen 2 des Schlauches 1 befestigt sind. Die Seile 4 und 5 liegen in der neutralen Biegeebene des Schlauches, die bei dessen in Fig. 1 linker Ansicht mit der Ziffer 7 versehen ist. Diese Anordnung in der neutralen Biegeebene bedeutet, daß bei einer Biegung des Schlauches entlang dieser Ebene die Seile 4 und 5 in geometrischer Hinsicht einer reinen Biegebeanspruchung ausgesetzt sind, indem die einzelnen Schlauchquerschnitte um ihre durch die Ziffer 7 bezeichnete Achse schwenken. Damit halten die Seile 4 und 5 die Anschlußteile 2 des Schlauches bezüglich ihrer Achse in einem konstanten, vorgegebenen Abstand.
Da in der neutralen Biegeebene auch die Länge des Schlau¬ ches 1 konstant bleibt, kann sich keine reibende Relativ¬ bewegung zwischen Schlauch 1 und Seilen 4 und 5 ergeben, so daß es entsprechend hier auch nicht zu einer Reibungsbe¬ anspruchung und zu Verschleiß kommen kann unabhängig da¬ von, ob zwischen Schlauch 1 und Seilen 4 und 5 Berührung gegeben ist oder nicht.
Wie Fig. 1 zeigt, ist der Abstandhalter 3 durch einen ent¬ sprechend gebogenen Draht mit Kreisquerschnitt gebildet, dessen freie Enden das Seil 4 beidseits hinterhaken, womit die Verbindung zwischen Schlauch 1 , Seilen 4 und 5 sowie Abstandhalter 3 unverlierbar geschlossen ist. Selbstver¬ ständlich sind anstelle der in Fig. 1 gezeigten Form zahl¬ reiche andere Ausbildungen des Abstandhalters 3 möglich, ' vorausgesetzt, daß die am Beispiel gemäß Fig. 1 erläuterte Funktion erfüllt wird. Dies geschieht beispielsweise auch durch halbkreisförmige, scheibenartig ausgebildete Seg¬ mente, die die Seile 4 und 5 an endständigen Bohrungen durchqueren und die abwechselnd von der einen oder anderen Seite des Schlauches 1 in benachbarte Wellentäler eingesetz sind. Es ist also nicht erforderlich, daß in jedem Wellen- tal ein vollständig umlaufender Abstandhalter vorhanden ist.
Was die Seile 4 und 5 betrifft, so können diese wie darge¬ stellt glatte Stäbe oder Draht- bzw. Faserbündel sein. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, hier Bänder oder Bandpakete zu verwenden oder aber auch Ketten aus gelenkig aneinandergereihten Gliedern, die selbst durchaus als bie¬ gesteife Elemente ausgebildet sein können. Die so geschil¬ derten Variationsmöglichkeiten betreffen grundsätzlich auch alle anhand der weiteren Figuren beschriebenen Ausführungs¬ beispiele, weshalb dort auf diese Frage allenfalls in spe¬ zieller Hinsicht noch einmal eingegangen wird.
Fig. 2 zeigt im Gegensatz zu Fig. 1 eine AxialabStützung eines Wellschlauches 8, die in dessen Innerem angeordnet ist. Auch hier weist der Wellschlauch 8 an seinen Enden Anschlußteile 9 auf, an denen in der neutralen Biegeebene 10 zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seile 11, 12 befestigt sind.
Die Seile 11 und 12 werden durch Abstandhalter 13 ge¬ führt, die halbkreisförmig ausgebildet und von innen in die Welltäler des RingwellSchlauches 8 eingesetzt sind. Dabei ist hier die Anordnung so getroffen, daß in entgegen¬ gesetzter Richtung umlaufende Abstandhalter 13 um ein Wellental versetzt angeordnet sind. Selbstverständlich können die Abstände auch größer gewählt werden, wenn dies für eine ordentliche Führung des Schlauches 8 gegenüber den Seilen 11 und 12 ausreichend ist.
Wie ersichtlich, können die Seile 11 und 12 in Anlage an den Innenkrempen des Wellschlauches 8 sein, was jedoch zu keiner reibenden Relativbewegung führt, da die Seile 11 und 12 in der neutralen Biegeebene 10 liegen. Zweckmäßi¬ gerweise kann jedoch vorgesehen sein, daß die Seile 11 und 12 gegenüber der Innenkontur des Schlauches 8 einen geringfügigen Abstand haben.
Fig. 3 zeigt eine gegenüber dem Beispiel gemäß Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform mit einem Wellschlauch 14 und Seilen 15, 16, die hier als Bandpakete ausgebildet sind, wie dies insbesondere aus der Achsansicht in Fig. 3 links ersichtlich ist.
Die Abstandhalter 17 sind als halbkreisförmige, von außen in die Wellentäler des WellSchlauches 14 eingesetzte Bügel ausgebildet, die die Seile 15, 16 hakenförmig hintergrei¬ fen. Ähnlich wie im Beispiel gemäß Fig. 2 sind auch hier gegenläufig gekrümmte Bügel 17 abwechselnd in benach¬ barten Wellentälern angeordnet.
Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dafür, daß - wiederum mit gegenläufiger Krümmung in benachbarten Wellentälern" versetzt angeordnet - in die Wellentäler eines Wellschlau¬ ches 18 schlaffe Haltemittel 19 eingelegt sind, die die Seile 20, 21 umschlingen. Zwischen den Halteelementen 19 sind in die Wellentäler Distanzstücke 22 eingesetzt, die die Seile 20, 21 nach radial innen gegenüber dem Schlauch 18 abstützen. Auch hier liegen die Seile 20, 21 in der neutralen Biegeebene 23.
Bei den Beispielen gemäß Fig. 1 bis 4 sind die Abstand¬ halter jeweils in die Wellentäler des Wellschlauches ein¬ gesetzt. Selbstverständlich besteht gleichermaßen die Mög¬ lichkeit, die Abstandhalter auf die Wellenberge aufzu¬ setzen. Dabei muß nur durch geeigneten Formschluß entweder gegenüber dem Seil oder dem Wellschlauch dafür Sorge ge¬ tragen werden, daß die Abstandhalter sich nicht in Axial¬ richtung verschieben können. Ein Beispiel hierfür wird an¬ hand der Fig. 17 noch näher erläutert.
Gemäß Fig. 5 sind symmetrisch um ein Wellrohr 23 verteilt vier Seile 24, 25, 26, 27 angeordnet, die durch Abstand¬ halter 28 verlaufen, die durch halbkreisscheibenfδrmige Ringsegmente gebildet sein können und in Wellentäler des Schlauches in Axialrichtung mit gleichmäßigem Abstand ein¬ gesetzt sind.
Zwischen den Abstandhaltern 28 befinden sich Paare von Halteelementen 29, 29a, die äußere Einkerbungen zum Ein¬ legen der Seile 24 bis 27 aufweisen, wobei jedoch hier die Seile gegenüber der Schlauchachse 30 einen größeren Ab¬ stand haben als bei den Abstandhaltern 28. Außerdem haben die Halteelemente 29, 29a einen freien Innenquerschnitt 31, der in Radialrichtung gegenüber der benachbarten Wandung des Schlauches 23 einen nennenswerten Abstand für die Halteelemente 29, 29a bildet.
Darüber hinaus ist die Anordnung so getroffen, daß die Halteelemente 29, 29a jeweils nur diametral einander gegen¬ überliegende Seile erfassen, während sie gegenüber den anderen Seilen radial frei beweglich sind. Im vorliegenden Falle erfassen die Halteelemente 29 die Seile 24 und 26, "während die Halteelemente 29a die Seile 25 und 27 er¬ fassen. Die radiale Freiheit gegenüber den jeweils nicht erfaßten Seilen ist, wie in Fig. 5 links ersichtlich, durch Rücknahme des Außenquerschnittes der Halteelemente 29 bzw. 29a erreicht. . .
Auf diese Weise ist eine Konstruktion geschaffen, die eine allseitige Biegbarkeit des Schlauches 23 erlaubt. Stellt man sich beispielsweise die Ebene 32 als Biegeebene vor und denkt sich den Schlauch mit seinen bezogen auf die rechte Hälfte der Fig. 5 äußeren Enden nach unten gebogen vor, so ergibt sich dabei, daß die Halteelemente 29 sich nach unten gegenüber dem Schlauch 23 radial verschieben, da bei dieser Schlauchbiegung der Abstand zwischen den oberen Enden der nicht dargestellten Anschlußteile größer und der Abstand zwischen den unteren Enden kleiner wird. Entsprechend kann sich durch die erwähnte Verschiebung der Halteelemente 29 das Seil 24 strecken, während dabei gleichermaßen das Seil 26 stärker gewellt wird, ohne daß damit die zu den Seilen 25 und 27 äquidistante, bogenför¬ mige Haltefunktion der Seile 24 und 26 über die Abstand¬ halter 28 verlorengeht.
Die genannte Verschiebebewegung der Halteelemente 29 wird durch die Seile 25 und 27 nicht behindert, da die Halte¬ elemente 29 diesen Seilen gegenüber frei sind.
Entsprechend spielen sich die Verhältnisse teilweise in Mischform bei allen anderen Biegeebenen ab. Wesentlich ist auch hier, daß eine tribologische Beanspruchung nicht stattfindet.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Bauform sind vier Seile 24 bis 27 vorgesehen. Der Vollständigkeit halber darf darauf hingewiesen werden, daß die beschriebene Funktionsfähig¬ keit bei entsprechender konstruktiver Anpassung auch be¬ reits bei Verwendung von nur zwei oder drei Seilen gegeben ist. 2λ
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer äußeren Abstützung eines WellSchlauches 45, die im Prinzip von den bisher er¬ läuterten, vergleichsweisen Konstruktionen abweicht, welche durch sich im wesentlichen parallel zum Schlauch erstrek- kende Seile gekennzeichnet waren. Andererseits ist jedoch der Gedanke zur Lösung der zugrunde liegenden Aufgabe der gleiche.
Gemäß Fig. 6 sind zwar wieder in axial gleichen Abständen Ringe 46 in die Wellentäler des Schlauches 45 eingesetzt. Diese weisen jedoch auf einander gegenüberliegenden Seiten Halteelemente 47 auf, wobei benachbarte Ringe 46 im Hin¬ blick auf diese Halteelemente 47 um 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind. Die Halteelemente 47 haben nach radial außen offene Führungsnuten 48, in die Bindeglie¬ der 49 eingesetzt sind, die als zwischen den Halteelemen¬ ten 47 benachbarte Ringe 46 hin- und hergeschlossen um¬ laufende Bänder mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind. Die Bänder sind so gewölbt, daß sie den Schlauch 45 berührungsfrei umfangen.
Durch die beschriebene Ausbildung der Bindeglieder.49 sind diese in Axialrichtung des Schlauches 45 steif sowohl be¬ züglich einer Tendenz der Verlängerung als auch bezüglich einer Tendenz der Verkürzung des Schlauches 45J so daß sie eine AxialabStützung sowohl für eine Innendruckbelastung als auch für eine Außendruckbelastung des Schlauches 45 darstellen.
Im übrigen bedeutet die in Fig. 6 dargestellte Konstruktion eine kardanisch bewegliche Abstützung des .Schlauches 45, so daß dieser in jede Richtung gebogen werden kann, ohne daß er eine Möglichkeit de's seitlichen Ausbrechens hat. Auch eine tribologische Belastung tritt nicht auf. Damit bei Biegebewegungen eine zwangsfreie Bewegung zwischen Halteelementen 47 und Bindegliedern 49 stattfinden kann, findet die AxialabStützung der Bänder 49 an den Halteele¬ menten 47 über von diesen gebildete konvexe Wiegeflä¬ chen 50 statt.
Betrachtet man den Fall der Fig. 6 nur unter einer Innen- druckbelastung des Schlauches 45, so können die Bindeglie¬ der 49 auch beispielsweise als die Halteelemente 47 mit¬ einander verbindende Seilstücke oder Seile ausgebildet sein. Wesentlich ist hier nur, daß sich die Bindeglieder 49 gegenüber* den Halteelementen 47 entweder vermöge ihrer Flexibilität oder durch drehbare Lagerung od. dgl. ver¬ schwenken können.
Ferner sei darauf hingewiesen, daß anstelle der Ringe 46 auch den Schlauch nur teilweise umfassende Ringsegmente mit Halteelementen 47 ausreichen, da diese gegen Verschie¬ bung in Umfangsrichtung praktisch durch die Bindeglieder 49 abgestützt sind.
Fig. 7 zeigt eine variierte Ausführungsform für eine in¬ nere Abstützung eines Schlauches 33 über in einer neutralen Biegeebene 34 diametral einander gegenüberliegend ange¬ ordnete Seile 35, 36. Hier sind die Seile über den Lei¬ tungsquerschnitt durchquerende Stege 37 abgestützt, die die Seile 35, 36" über endständige, halbschalenfδrmige Aus¬ nehmungen erfassen. Bei dieser Bauform muß selbstver¬ ständlich dafür Sorge getragen werden, daß die Stege 37 gegenüber den Seilen 35, 36 fixiert sind, also in Axial¬ richtung nicht verrutschen können. Die Seile 35, 36 be¬ finden sich im übrigen in Anlage an die Innenkrempen des A
Schlauches 33, was jedoch nicht zu einer reibenden Bean¬ spruchung führt, da, wie gesagt, die Seile in der neu¬ tralen Biegeebene 34 liegen.
Eine weitere Ausführungsform für eine innere Abstützung eines WellSchlauches 38 ist in Fig. 8 dargestellt, wobei wiederum die Anschlußteile des Schlauches fortgelassen sind. Hier Ist ein Seil 39 koaxial zur Schlauchachse 40 angeordnet und in dieser Position gegenüber dem Schlauch durch kreuzförmige Querstege 41 gehalten, die in Wellen¬ tälern des Schlauches an zwei diametral einander gegen¬ überliegenden Bereichen 42, 43 anliegen. Im übrigen sind in Axialrichtung de-s Schlauches nebeneinanderliegende QuerStege 41 um 90° gegeneinander verdreht angeordnet. Dadurch ist es möglich, zur Montage die Querstege 41 gegen¬ über dem Seil 39 zu kippen und erst nach der Einführung in die Schlauchbohrung aufzurichten. Um diese Kippbewegung noch zu erleichtern, kann die das Seil 39 aufnehmende zen¬ trale Bohrung 44 der Querstege 41 einen gegenüber dem Seil 39 etwas größeren Querschnitt aufweisen.
Die in Fig. 8 dargestellte Bauform ergibt ebenfalls wieder eine allseitige Biegbarkeit des Schlauches 38, da das Seil 39 durch seine Anordnung immer in der neutralen Biegeebene liegt. Auch hier kann im übrigen die Konstruk¬ tion so vorgenommen werden, daß die Querstege 41 mit ihren äußeren Teilen 42, 43 auf den nach innen ragenden Schlauch¬ krempen sitzt, wobei jedoch dann durch Formschluß od. dgl. die Möglichkeit einer Axialverschiebung unterbunden werden muß.
Die Fig. 9 bis 13 zeigen in vergrößerter, auszugsweiser Axialansicht verschiedene Bauformen von Abständhaltern,
Figure imgf000027_0001
die jeweils in Verbindung mit einem in allen Figuren gleich bezifferten Wellschlauch 51 und .einem Seil 52 dar¬ gestellt sind.
So ist gemäß Fig. 9 ein offener Drahtring 53 mit Kreisquer¬ schnitt gezeigt, dessen eines Ende 54 um das Seil 52 ge¬ bogen und von außen auf das andere Ende 55 geklappt ist, wobei durch eine sich in Längsrichtung des Endes 54 er¬ streckende Nut 56 ein Formschluß mit dem Ende 55 herge¬ stellt werden kann. Die Enden 54, 55 bilden im übrigen einen sich radial erstreckenden Steg 57, der dafür sorgt, daß das Seil 52 mit Abstand gegenüber der Außenkontur des Schlauches 51 gehalten ist.
Gemäß Fig. 10 ist ein Abstandhalter in Form eines Draht¬ ringes 58 mit Kreisquerschnitt mit seinen freien Enden 59, 60 jeweils hinter das Seil 52 gehakt, er wird also durch das Seil 52 -geschlossen gehalten. Um auch hier das Seil 52 in radialem Abstand gegenüber der Außenkontur des Schlau¬ ches 51 zu halten, weisen die Enden 59, 60 eine schlangen- linienförmige Kontur auf, durch die in geschlossenem Zu¬ stand ein Höcker 61 zur Auflage des Seiles 52 gebildet wird. Wie aus der um 90° gedrehten rechten Darstellung in Fig. 10 ersichtlich, sind die Enden 59, 60 ausgehend vom Querschnitt des Drahtringes 58 abgeflacht.
Gemäß Fig. 11 werden die freien Enden 62, 63 eines Draht¬ ringes 64 mit Kreisquerschnitt durch einen Klemmbügel 65 zusammengehalten, der das Seil 52 umfaßt. Der Klemmbügel 65 hat rechteckigen Querschnitt.
Fig. 12 zeigt ein Beispiel, bei dem der Abstandhalter aus Drahtringhälften 66, 67 mit kreisförmigem Querschnitt
Figure imgf000028_0001
zusammengesetzt ist. Die Ringhälften bilden mit ihren Enden einen radialen Steg 68, an dem sie miteinander verschweißt sind. Von diesem Steg ausgehend, erfassen die Enden der Ringhälften das Seil 52.
Schließlich zeigt Fig. 13 eine mit Fig. 11 vergleichbare Ausführungsform, bei der Drahtringhälften 69, 70 wieder einen radialen Steg 71 bilden und mit ihren Enden das Seil 52 umfassen. Um die Hälften 69, 70 zusammenzuhalten, ist von der Seite her ein Klemmbügel 72 aufgeschoben.
Die Fig. 9 bis 3 zeigen Beispiele für eine einfache kon¬ struktive Ausbildung des Abstandhalters mit einfacher, teilweise lösbarer Montagemδglichkeit.
In den Fig. 14 bis 16 sind Beispiele für die Verbindung des jeweiligen Seiles mit dem Anschlußteil 73 eines Schlau¬ ches 74 dargestellt.
Hierzu ist gemäß Fig. 14 auf das Anschlußteil 73 ein Halte¬ ring 75 aufgesetzt, den das Seil 76 durchquert. Auf der schlauchabgewandten Seite ist am Seil 76 eine Kugel 77 ausgebildet, die an einer pfannenfδr igen Auflagefläche- 78 des Ringes 75 anliegt. Damit hat das Seil 76 in Grenzen die Möglichkeit, gegenüber dem Ring 75 Schwenkbewegungen auszuführen.
Eine ähnliche Abstützung, jedoch ohne die Möglichkeit einer Schwenkbewegung, zeigt Fig. 5, wo das Seil 79 einen auf dem Anschlußteil 73 sitzenden Ring 80 durchquert und gegen dessen kegelförmige Anlagefläche 81 über eine kegel¬ förmige Erweiterung 82 anliegt. Fig. 16 zeigt eine in Axialrichtung einstellbare Seilbe¬ festigung. Hier ist auf das Anschlußteil 73 wieder ein Ring 83 aufgesetzt, in dem ein Schraubbolzen 84 sitzt, der über eine Mutter 85 gegen den Ring 83 abgestützt ist. Am anderen Ende des Schraubbolzens ist das Seil 86 ange¬ schweißt, das zu diesem Zweck, wie dargestellt, aufge¬ spalten ist.
Die Fig. 14 bis 16 können natürlich nur einige Beispiele für die Seilbefestigung an den Anschlußteilen sein. Nimmt man beispielsweise die Fig. 8, so wäre dort im Anschlu߬ teil eine dem Quersteg 41 entsprechende Konstruktion anzu¬ bringen. Nimmt man das Beispiel gemäß Fig. 6, so hätte das Anschlußteil eine dem Halteelement 47 entsprechende Hal- terung für- die Bindeglieder 49 aufzuweisen.
Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform nach dem Lösungsprinzip gemäß Fig. 1 für einen außen abgestützten Schlauch 90, wo¬ bei in vergleichbarer Weise auch eine Schlauchinnenabstüt- zung vorgenommen werden kann.
Gemäß Fig. 17 ist der Schlauch 90 außen von zwei diametral einander gegenüberliegenden Seilen 91, 92 begleitet, auf die Ringe 93 über Bohrungen radialer Stege 94 aufgefädelt sind, die gegenseitig einen Abstand 95 aufweisen. Zur Bildung und Aufrechterhaltung des Abstandes 95 sind zwi¬ schen benachbarten Stegen auf die Seile 91, 92 Hülsen 96 aufgefädelt, gegen die benachbarte Stege 94 abgestützt sind.
Die Ringe 93 haben eine glattzylindrische Innenkontur 97, die vorzugsweise einen etwas größeren Durchmesser hat als die Außenkontur des Schlauches 90. Auf diese Weise ist ein gliederförmiges Stützrohr für den Wellschlauch 90 ge¬ schaffen, dessen durch die Ringe 93 gebildeten Glieder bei Biegung des Schlauches bezüglich einer Biegeebene 98, in der die Seile 9 , 92 liegen, ihren gegenseitigen Abstand auf der Biegungsaußenseite vergrößern und auf der Biegungs¬ innenseite verkleinern, wobei sich der Schlauch gegen die Ringe 93 auf der Biegungsaußenseite anlegen wird, ohne daß es dort zu Relativbewegungen zwischen Schlauch und Ringen kommen kann.
Eine entsprechende Konstruktion kann man sich leicht im Inneren des Wellschlauches vorstellen, wobei der Unter¬ schied lediglich darin besteht, daß die Ringe die dem Schlauch zugewandte glattzylindrische Kontur auf ihrer Außenseite aufweisen, im übrigen aber den Durchtritts¬ querschnitt für das geführte Medium freilassen.
In Fig. 17 sind Ringe 93 parallel zueinander auf die Seile 91, 92 aufgefädelt. Eine Variante ist beispielsweise jedoch ohne weiteres dadurch möglich, daß ein Band mit dem Profil der Ringe 93 schraubengangförmig gewickelt um den Schlauch angeordnet ist, wobei die einzelnen Schrauben¬ gänge gegenseitig den Axialabstand aufweisen. Zur Herstel¬ lung des formschlüssigen Eingriffes mit den Seilen kann in diesem Falle so vorgegangen werden, daß der schrauben¬ gangför ige Wickel axial zusammengedrückt und auf gegen¬ überliegenden Seiten mit einer von außen eingefrästen Nut versehen wird, in die dann bei auseinandergezogenem Wickel die Seile von außen eingelegt sind. Fig. 18 zeigt einmal einen ungestützten, flexiblen Metall- schlauch, bestehend aus im wesentlichen einem hochflexi¬ blen, balgähnlichen Wellrohr 100 aus Stahl oder einem an¬ deren Metall, dessen Wandstärke sich nach dem einzubrin¬ genden Druck und der angestrebten Biegbarkeit richtet. An den Enden des Schlauches 100 ist jeweils ein Anschlu߬ stück 101 vorgesehen, mit dem der Schlauch an eine Druck¬ leitung oder Druckeinrichtung anschließbar ist.
Fig. 19 zeigt den Wellschlauch aus Fig. 1, bei dem zur Auf¬ nahme von axialen Belastungen die beiden Anschlußstücke 101 mit zwei gegenüberliegenden Seilen 102 fest verbunden sind. Die Seile 102 können Ξinzeldrähte, Mehrfachdrähte oder Bänder sein. Zur Abstützung der Ringwellen 103 gegen Aus¬ knicken unter einem Innendruck sind Abstandhalter 104 in Form von Stützringen vorgesehen, die jeweils in einem Wel¬ lental 105 des Schlauches 100 angeordnet sind.
Fig. 20 zeigt einen solchen Stützring 104 in Draufsicht. Die Stützringe 104, die einen runden, polygonalen oder länglichen Querschnitt haben können, bestehen aus zwei Ring¬ hälften 106 und 107, deren Enden 108 mit jeweils einer Bohrung 109 versehen sind. Die Ringhälften 106 und 107 werden paarweise um je ein Wellental 105 gelegt und auf die Seile 102 aufgereiht.
Fig. 21 zeigt eine Ringhälfte. Die Stützringe 104 können als drahtähnliche oder flache Ringe hergestellt werden. Anstelle in den Wellentälern 105 angeordnet zu sein, kön¬ nen die Stützringe auch am Außendurchmesser 103 anliegen. Eine einfache Ausführung besteht aus dünnen Blechen, die einfach herzustellen sind. Eine Ringhälfte 106, 107 kann samt den Bohrungen 109 in einem Arbeitsgang gestanzt werden.
Um bei hohen Biegewinkeln das überdehnen von einzelnen, die Krümmung übernehmenden Wellen des Schlauches 100 zu verhindern, können die Stützringe 110 (Fig. 22) jeweils in ihrem freien Bereich, d. h. an den'Zug- und Drucksei¬ ten 111 bzw. 112 des WellSchlauches 100 mit Distanzhal¬ tern 113 versehen sein. Die Distanzhalter 113 sorgen dafür, daß sich alle Wellen gleichmäßig an der Gesamtkrümmung des Schlauches in Höhe des maximal zulässigen Biegewinkels be¬ teiligen. Die Distanzhalter 113 können direkt aus den Blech-Ringhälften herausgeformt sein, was im Stanz-Arbeits- gang eingeschlossen werden kann. Die Distanzhalter 113 sind relativ kurz ausgelegt, um den geforderten Biegera¬ dius nicht zu beeinträchtigen.
In den in den Fig. 18 bis 22 dargestellten Ausführungsbei- spielen sind zwei diametral angeordnete und mit den beiden Anschlußstücken 101 verbundene Seile 102 vorgesehen. Diese Ausführung läßt nur eine Biegung in einer Ebene 114 zu, die senkrecht zu der Ebene 115 verläuft, die durch die beiden Stäbe 102 führt.
Fig. 23 zeigt eine weitere Bauform, bei der der Well¬ schlauch 116 in allen Richtungen biegbar ist. Bei dieser Ausführung sind die Abstandhalter in Form der Stützringe 104 nur bereichsweise vorgesehen. In Fig. 23 sind vier derar¬ tige Bereiche 117 bis 120 dargestellt. An den Grenzstellen zwischen zwei benachbarten Bereichen 117 bis 120 ist je¬ weils ein Außenring 121 vorgesehen, der zur Halterung von in diesem Fall mehreren kürzeren Seilen 122 bis 125 und zur Übertragung der Axialkräfte von einem Seil zum anderen dient. Fig. 24 zeigt einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie VI- VI in Fig. 23 durch den Bereich 120 aus Fig. 23. Der Schnitt führt beispielsweise durch eine Außenwelle 103. Um die Außenwelle 103 ist der Außenring 121 derart angeordnet, daß zwischen dem Außenumfang der Außenwelle 103 und dem inneren Umfang des Außenringes 121 ein Spalt d verbleibt. Der Spalt d kann wenige Zehntel mm betragen. An der in Fig. 24 sichtbaren Seite des Außenringes 121 sind die bei¬ den Seile 125 des Bereiches 120 am Außenring 121 befestigt. Sie sind sich gegenüberliegend angeordnet. Über den Umfang um 90 dazu versetzt sind an der Rückseite des Außen¬ ringes 121 die Seile 124 für den Nachbarbereich 1 9 ange¬ schlossen. Die Verbindung zwischen Seil und Außenring 121 kann eine einfache Lötverbindung sein. Von einem Bereich 117 bis 120 zum Nachbarbereich sind die Seile jeweils um 90° versetzt. Hierdurch wird erreicht, daß für jede Biegung des WellSchlauches 116 zumindest ein Teil der Bereiche 117 bis 120 der Biegung folgen kann, nachdem keine Mantellinie des WellSchlauches 116 vollständig einem einzigen Seil gegenüberliegt.
In der in Fig. 23 dargestellten Stellung liegen die Seil¬ paare 122 und 124 in der Papierebene. Einer Biegung in dieser Ebene können folglich die mit diesen Seilpaaren 122 bzw. 124 bestückten Bereiche 117 bzw. 119 nicht folgen. Dafür lassen sich die Zwischenbereiche 118 und 120 ent¬ sprechend biegen, wobei die in einer senkrecht zur Biege¬ ebene verlaufenden Ebene liegenden Seilpaare 123 bzw. 125 nicht auf Zug, sondern lediglich auf Biegung beansprucht werden. Aufgrund des Spaltes d kann die Verformung in den Grenzstellen innerhalb der Außenringe 121 ungehindert kon¬ tinuierlich in den nicht verformten Bereich übergehen, wie es an der Grenzstelle zwischen den Bereichen 117 und 118 dargestellt ist.
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tt
Eine gleiche Situation ergibt sich bei einer Biegung senk¬ recht zur Ebene der Zeichnung. In allen anderen Rich¬ tungen sind mehr oder weniger alle Bereiche 117 bis 120 mitbeteiligt, zumal in diesen Fällen sich keine Seile in der Biegeebene befinden.
Die Reihenfolge bzw. der Abstand von jeweiligen Außenrin¬ gen 121 wird sich nach dem jeweiligen Anwendungsgebiet richten. In dem einem Außenring 121 benachbarten Wellen¬ tälern 105 werden keine Stützringe 104 angeordnet, damit der Außenring 121 bei Biegungen über benachbarte Wellen¬ tälerbereiche streifen kann.
Derartige Schläuche werden als Wellschlauche für innen¬ druckbelastete Rohre sowie als Lateral- und Angularkom- pensatoren verwendet.
Die Beweglichkeit des Wellschlauches kann erhöht werden, indem die Bohrungen 109 der Ringhälften als Langlöcher ausgebildet werden, die radial gerichtet sind.

Claims

Patentansprüche
1. Biegbarer Schlauch mit zueinander parallelen, ringför¬ migen Wellen, endständigen Anschlußteilen und diese gegen axiale Abstandsänderung haltenden, mit den Anschlußteilen in Zug- und/oder Druckrichtung fest verbundenen Längs¬ stützmitteln, gegen die der Schlauch wenigstens mittelbar abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstützmittel wenigstens ein flexibles, sich im wesentlichen parallel zum Schlauch (1, 8, 14, 18, 23. 33, 38, 51, 74, 90, 100, 116) erstreckendes Seil (4, 5; 11, 12; 15, 16; 20,. 21; 24 bis 27; 35, 36; 39, 52, 76, 79, 86, 91, 92, 102, 122 bis 125) ist, daß die radiale Relativlage zwischen Schlauch und Seil durch das Seil er¬ fassende, in Abständen über die Schlauchlänge verteilt an¬ geordnete Abstandhalter (3, 13, 17, 19, 28, 37, 41, 53, 58, 64, 67, 70, 93, 104, 110) gegeben ist und daß der Schlauch in Radialrichtung durch das Seil geführt ist.
2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Seil (39) dieses konzentrisch zur Schlauchachse angeordnet ist.
3. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren Seilen (4, 5; 11, 12; 15, 16; 20, 21; 24 bis 27; 35, 36; 52, 76, 79, 86, 91, 92, 102, 122 bis 125) diese symmetrisch um die Schlauchachse verteilt angeord¬ net sind.
4. Schlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Seilen (4, 5; 11, 12; 15, 16; 20, 21; 35, 36; 91, 92, 102, 122 bis 125) diese in der neutralen Biege¬ ebene (7, 10, 23, 34, 98) des Schlauches (1, 8, 14, 18, 33, 90, 100) angeordnet sind.
5. Schlauch nach Anapruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Seile (122 bis 125) über die Schlauchlänge in wenigstens zwei gleiche oder ungleiche Abschnitte (117 bis 120) unterteilt sind und daß die Seile benachbarter Abschnitte an einem gemeinsamen, den Schlauch (116) ggf. mit Spiel (d) umfassenden Außenring (121) befestigt sind.
6. Schlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, 'daß die Seile (122 bis 125) benachbarter Abschnitte (117 bis 120) in Umfangsrichtung des Schlauches (116) gegeneinander versetzt angeordnet sind.
7. Schlauch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (122 bis 125) um 90° gegeneinander versetzt sind.
8. Schlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (41) in die Schlauchwellen ein- und/oder auf diese gegen Verschiebung in Achsrichtung des Schlau¬ ches (38) gesichert aufgesetzte, das Seil (39), an ihrer Mitte erfassende Querstege (21), -kreuze od. dgl. sind.
9. Schlauch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (41) sich im wesentlichen zwischen zwei ein¬ ander diametral gegenüberliegenden Bereichen (bei 42, 43) des Schlauches (38) erstrecken und daß in Längsrichtung des Schlauches benachbarte Querstege gegeneinander um
90° verdreht angeordnet sind.
10. Schlauch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (41) das Seil (39) unter Belassung eines Spieles erfassen.
11. Schlauch nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei zwei oder mehreren innerhalb des Schlau¬ ches angeordneten Seilen (11, 12; 35, 36) zwischen diesen sie mit ihren Enden erfassende, gegen Verschiebung in Achsrichtung gesicherte Querstege (13, 37) als Abstand¬ halter angeordnet sind.
12. Schlauch nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (37) sich diametral durch den Schlauch¬ querschnitt erstrecken.
13. Schlauch nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (13) halbbogenförmig ausgebildet und in die Schlauchwellen ein- bzw. auf diese gegen Verschiebung in Achsrichtung des Schlauches (8) gesichert aufgesetzt sind.
14. Schlauch nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (13) an ihren Enden fluchtende Boh¬ rungen aufweisen, durch die die Seile (11, 12) die Quer¬ stege paarweise haltend hindurchgezogen sind.
15. Schlauch nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (13) aus dünnen, ebenen Blechen bestehen.
16. Schlauch nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Querstege (13) zwischen 0.1 und 1.0 mm, vorzugsweise unter 0.5 mm liegt.
17. Schlauch nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen der Querstege als radial gerichtete Langlöcher ausgebildet sind.
18. Schlauch nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (35, 36) radial außen gegen die Innenkontur des Schlauches (33) in Anlage sind.
19. Schlauch nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Seilen und Schlauchwandung Distanzstücke zur radialen Abstandsbildung eingesetzt sind.
20. Schlauch nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke durch die Querstege gebildet sind.
21. Schlauch nach Anspruch 2, 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Abstandhalter außenzylindrische Ringe sind, deren Außenkontur vorzugsweise geringfügig kleiner als die Innenkontur'des Schlauches ist, und daß die Ringe mit gegenseitigem Abstand gegen Axialverschiebung gesi¬ chert auf das Seil oder die Seile aufgesetzt sind.
22. Schlauch nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Ringe durch auf dem Seil oder den Seilen zwischen den Ringen angeordnete Distanz¬ stücke od. dgl. gesichert ist. i
23. Schlauch nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei zwei oder mehreren außerhalb des Schlau¬ ches (1, 14, 18, 23, 51, 74, 90, 100, 116) angeordneten Seilen (4, 5; 15, 16; 20, 21; 24 bis 27; 52, 76, 79, 86, 91, 92, 102, 122 bis 125) die Abstandhalter (3, 17, 19, 22, 28, 53, .58, 64, 67, 70, 93, 104, 110) als den Schlauch und die Seile unverlierbar umfassende Ringe oder Ringseg¬ mente ausgebildet sind.
24. Schlauch nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe oder Ringsegmente in die Schlauchwellen ein- oder auf diese gegen Verschiebung in Achsrichtung des Schlauches gesichert aufgesetzt sind.
25. Schlauch nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Ringe oder Ringsegmente selbsttragend (steif ausgebildet sind.
26. Schlauch nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (106, 107) an ihren Enden fluchtende Bohrungen (109) aufweisen, durch die die Seile (102) die Ringsegmente paarweise haltend durchgezogen sind.
27. Schlauch nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen als radial gerichtete Langlöcher ausge¬ bildet sind.
28. Schlauch nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Ringe oder Ringsegmente als schlaffe Umschlingungsmittel (19) ausgebildet sind.
29. Schlauch nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß 'zwischen Seilen (20, 21) und Schlauch (18) Distanzstücke (22) zur radialen Abstandsbildung eingesetzt sind.
30. Schlauch nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke durch die Ringe (3, 17, 28, 53, 58, 64, 67, 70) oder Ringsegmente gebildet sind.
31. Schlauch nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Seilen (91, 92) die Ringe (93) oder Ringseg¬ mente innenzylindrisch sind, wobei ihre Innenkontur (97) vorzugsweise geringfügig größer als die Außenkontur des Schlauches (90) ist, und daß die Ringe bzw. Ringsegmente mit gegenseitigem Abstand (95) gegen Axial erschiebung ge¬ sichert auf die Seile aufgesetzt sind.
32. Schlauch nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Ringe (93) oder Ringseg- mente durch auf den Seilen zwischen den Ringen oder Ring¬ segmenten angeordnete Distanzstücke (96) od. dgl. gesi¬ chert ist.
33. Schlauch nach einem der Ansprüche 23 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Enden- (54, 55, 59, 60, 62, 63) einander zugeordneter Ringsegmente (53, 58, 64, 67, 70) durch Schweißen, Formschluß, aufgesetzte Klemm¬ stücke (65, 72) od. dgl. Fügeverfahreh miteinander verbun¬ den sind.
34. Schlauch nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (28, 104, 110) oder Ringseg¬ mente (106, 107) scheibenförmig ausgebildet sind.
35. Schlauch nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (28, 104, 110) oder Ringsegmente (106, 107) aus dünnen, ebenen Blechen bestehen.
36. Schlauch nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Ringe (28, 104, 110) oder Ringsegmente (106, 107) zwischen 0.1 und 1.0 mm, vorzugsweise unter 0.5 mm liegt.
37. Schlauch nach einem der Ansprüche 23, 24, 25 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (3, 17, 53, 58, 64, 67, 70) oder Ringsegmente durch Draht od. dgl. mit Kreis¬ querschnitt gebildet sind.
38. Schlauch nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß in Achsrichtung des Schlauches (23) mittig zwischen benachbarten Ringen (28) oder Ringsegmenten weitere ring¬ förmige oder ringsegmentförmige Halteelemente (29, 29a) angeordnet sind, daß diese diametral zur Schlauchachse (30) einander gegenüberliegende Seile (24, 26 bzw. 25, 27) in einem gegenüber den Ringen (28) oder Ringsegmenten größeren radialen Abstand zur Schlauchachse (30) umfassen und hal¬ ten, daß die Innenkontur (bei 31) der Halteelemente (29,
29a) einen Abstand gegenüber der radial benachbarten Schlauch¬ wandung aufweist, und daß die Halteelemente-. gegen Bewegung in Achsrichtung des Schlauches gesichert sind.
39. Schlauch nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß bei vier Seilen (24 bis 27) Halteelementpaare (29, 29a) vorgesehen sind, deren eines Halteelement (29 bzw. 29a) gegenüber dem anderen (29a bzw. 29) um 90° versetzte Seile (24, 26 bzw. 25, 27) umfaßt und hält, und daß jedes Halteelement gegenüber den von ihm nicht erfaßten Seilen radial zur Schlauchachse (30) frei beweglich ist.
40. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter bzw. die Halte¬ elemente mit den Seilen fest verbunden sind.
41. Schlauch nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (29, 29a) teilweise in ein radial benachbartes Wellental des Schlauches (23) eingetaucht sind.
42. Schlauch nach einem der Ansprüche 38 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (29, 29a) scheiben¬ förmig ausgebildet sind.
43. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter für jede Schlauchwelle oder in größeren, regelmäßigen oder unregel¬ mäßigen Abständen vorgesehen sind.
44. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (110) an den Zug- und Druckseiten der Schlauchbiegung mit Distanzhal¬ tern (113) versehen sind.
45. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (86) an den Schlauch¬ anschlußteilen (73, 83) lösbar und bezüglich ihrer Länge ggf. nachstellbar befestigt sind.
46. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile (76, 79) an den Schlauchanschlußteilen (75, 80) zumindest in Grenzen schwenkbar befestigt sind.
47. Schlauch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile die Abstandhalter über aufgesetzte Hülsen od. dgl. durchqueren.
48. Biegbarer Schlauch mit zueinander parallelen, ring¬ förmigen Wellen, endständigen Anschlußteilen und diese l
gegen axiale Abstandsänderung haltenden, mit den Anschlu߬ teilen in Zug- und/oder Druckrichtung fest verbundenen Längsstützmitteln, gegen die der Schlauch wenigstens mit¬ telbar abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in untereinander gleichen Abständen von radial außen oder innen in die Wellentäler des Schlauches (45) Ringe (46) oder Ringsegmente eingesetzt sind, daß diese sowie die Schlauchanschlußteile an zwei diametral einander gegenüber¬ liegenden Seiten und an ihrer schlauchabgewandten Seite je ein Halteelement (47) gegenüber dem Schlauch berüh¬ rungsfrei tragen, daß bezüglich der Halteelemente benach¬ barte Ringe oder Ringsegmente bzw. Ring oder Ringsegment und benachbartes Schlauchanschlußteil gegeneinander um 90° verdreht angeordnet sind, daß um 90° gegeneinander ver¬ setzte Halteelemente benachbarter Ringe oder Ringsegmente bzw. von Ring oder Ringsegment und benachbartem Schlauch¬ anschlußteil durch den Schlauch berührungsfrei umfangende Bindeglieder (49) miteinander verbunden sind, und daß die Bindeglieder an den Halteelementen schwenkbar angelenkt sind.
49. Schlauch nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeglieder (49) starr ausgebildet sind.
50. Schlauch nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeglieder flexible Seile sind.
51. Schlauch nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeglieder (49) durch um den Schlauch (45) bzw. im Schlauch geschlossen zwischen zwei benachbarten Rin¬ gen (46) oder Ringsegmenten hin- und herumlaufende Bänder gebildet sind und daß die Bänder auf der schlauchabgewandten Seite der Halteelemente (47) an diesen ausgebildete Füh¬ rungsnuten (48) bei gegenüber den Halteelementen schwenk¬ barer Abstützung in Achsrichtung des Schlauches durch¬ queren.
52. Schlauch nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare AxialabStützung der Bänder (49) an den Halteelementen (47) über von den Halteelementen ge¬ bildete konvexe Wiegeflächen (50) gegeben ist.
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