WO1986001583A1 - Multi-way valve for changing the flow direction of gaseous or liquid media - Google Patents

Multi-way valve for changing the flow direction of gaseous or liquid media Download PDF

Info

Publication number
WO1986001583A1
WO1986001583A1 PCT/DE1985/000282 DE8500282W WO8601583A1 WO 1986001583 A1 WO1986001583 A1 WO 1986001583A1 DE 8500282 W DE8500282 W DE 8500282W WO 8601583 A1 WO8601583 A1 WO 8601583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow
plug
fitting according
housing
flow paths
Prior art date
Application number
PCT/DE1985/000282
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Merten
Original Assignee
Mesroc Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3430860A external-priority patent/DE3430860C2/de
Application filed by Mesroc Gmbh filed Critical Mesroc Gmbh
Publication of WO1986001583A1 publication Critical patent/WO1986001583A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
    • F28G1/125—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies forced back and forth by means of flow reversal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/085—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug
    • F16K11/0856—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug having all the connecting conduits situated in more than one plane perpendicular to the axis of the plug

Definitions

  • T i t e l r multi-way valve for deflecting flow directions of gaseous or liquid media
  • the invention relates to a multi-way valve to the order ⁇ directing flow directions and / or rules of winningmen ⁇ gene of operations in pipeline systems, gaseous or liquid media, in particular in tube heat, wherein the fitting of a cylindrical and with connection ⁇ clip for ⁇ serve importation and exportation of the medium, outer housing and movable in this th angeordne ⁇ a chick is formed, and this chick with Flow paths are equipped for the medium. And these flow paths can be connected to the connecting pieces of the outer housing, and the plug is connected to a drive that moves it and is passable by the medium.
  • DE-Gm 81 34 995 is a multi-way valve designed with a swivel tube as a reversing element for deflecting Liquid flows and / or regulating their flow rate is known.
  • the swivel tube is rotatably arranged in a circular housing, each with two opposite openings for connecting pieces. This fitting can preferably be installed with its connection or pipe socket between two parallel pipes.
  • the normal or basic position of the valve is when the swivel tube is parallel to the openings and here the inlet and outlet ports and thus divides the housing approximately in the middle.
  • the opposing liquid flows are separated from one another by the swivel tube.
  • the reverse position is present when the pivot tube is pivoted from the normal or home position in egg ⁇ ne diagonal position.
  • the swivel pipe connects the inlet connection on the inlet side to the inlet connection on the return side, while the outlet and outlet connections on the outlet side are connected to one another via the interior of the housing and the free spaces between the swivel tube and the inner wall of the housing.
  • z. B. in the form of ribs, which are adjacent to each other in the normal position of the swivel tube. In the diagonal position of the pivot tube ⁇ no seals between it and the housing are provided, since they are not necessary in many cases.
  • DE-PS 32 07 465 shows a further fitting for reversing cooling water flows, in which vertical and horizontal partition walls are provided in a cylindrical tubular body.
  • the tubular body itself is divided by a horizontal partition into two approximately equal halves, each of which is equipped with an inlet and outlet connection for the cooling water flow through the fitting.
  • the vertical dividing walls connected to the horizontal dividing wall are offset by 90 ° to one another and arranged on the horizontal dividing wall in such a way that they divide the coaxially located spaces of the halves into equally large chambers.
  • the horizontal partition is provided with openings through which the medium from the ei ⁇ nen chamber, ie.
  • the medium from the inlet connection in the one chamber may analogous to the position of the vertical partitions coming to flow into the outlet connector of the other chamber, and it may be the liquid flow from the inlet pipe connection of this chamber coming, into the outlet connector of the overlying half or chamber long ge ⁇ to to step out of this chamber into the reflux line. Regardless of the direction of flow always happens when the media "coming" or "walking" the openings of the horizon ⁇ tal partition. For rotating the partitions around the longitudinal axis of the tube body, these walls are connected to a drive, and the gaps between these partition walls and the inner jacket of the tube body are sealed by means of seals seated on the partition walls.
  • the chambers can be largely well against each ab ⁇ dense and reduce the leakage rate, it is not denied that the sealing are very long, and be very accurately machined to bestichden sealing surfaces Müs ⁇ sen.
  • the partition walls arranged around the longitudinal axis must be particularly well supported in the tubular body in order to withstand deformations of these walls under the influence of the often high pressures of the medium, especially when leak rates, especially to a large extent, are not acceptable men can be.
  • Another multi-way valve is known from German patent application P 34 08 815.6, in which a rotatable slide is mounted in the longitudinal axis of a tubular housing.
  • the slide which is designed as a tube, is provided on the circumference with sealing disks which correspond to the housing and are arranged at an angle of less than 90 ° to the longitudinal axis.
  • the liquid flows are deflected by the angle mentioned, which results in pipe connections which are correspondingly offset on the housing.
  • the slide flows through in one direction and flows around in the other direction.
  • the invention has for its object to propose a valve to be connected to pipes in a simple manner, which is structurally simple and consists of a few moving parts and in which only a short travel path is required to switch the liquid flows, the flow resistance in the valve is kept very low.
  • a roller-shaped plug with four flow paths is rotatably mounted around the main axis within a housing with four pipe sockets, each arranged on its jacket transverse to the main axis, two of which mung rectilinear, the plug at right angles passing through the main axis of flow paths for the Hauptströ ⁇ and two more for the reverse flow at the chicks extensive side, helical, approximately parallel mutually offset flow paths are provided, the respective Endquer ⁇ sections as well as the rectilinear flow paths at entspre ⁇ chender position of the plug correspond with the respective pipe socket.
  • the chick consists of a single, roller-shaped body which, as central flow paths in the region of its end faces, has circular or U-shaped, straight, continuous cross sections in the cross section.
  • the helical flow paths are provided with semicircular or elliptical cross sections.
  • the chick has such a diameter that on its circumference in a plane lying at right angles to the main axis are the four channel cross sections with narrow sealing sections lying therebetween.
  • each flow path from the other flow path is separated by relatively thin, dense intermediate ⁇ walls.
  • the chick is designed as a cast body and the housing as a welded construction.
  • the chick and the housing are conical.
  • the central Strö ⁇ mung paths in the plug concurrently or the same direction as predetermined by the pipe socket flow direction, and the flow paths traverse the chicks on the shortest path, while the flow paths for the Umledgeströ ⁇ mung the connection piece on the circumference connect the chick crosswise by means of appropriately arranged grooves.
  • the expanded inlets and outlets of the flow paths according to claim 9 enable a flow-free, vortex-free flow of the medium.
  • a structurally simple solution of the gimbal connection according to claim 10 is present according to claim 11.
  • the chick is very easy to perform in terms of weight. Due to the simple shape of the chick, it is suitable for many types of manufacture, such as non-cutting shaping, casting, injection molding or pressing.
  • the flow cross sections in the main flow directions or normal flow are very large, so that no pressure increase occurs in the housing.
  • the volume-predominant part of the housing is filled with the medium to be controlled.
  • the currents are separated from each other in a liquid-tight manner only by the thin-walled wing.
  • compensating flows are builds up in the housing ⁇ after a short initial movement because of the narrow blade, so that a pressure surge is prevented.
  • the amount of liquid swiveled when the plug is turned acts as damping or as a pressure cushion,
  • a perfect sealing of the flows in the housing is achieved according to claim 15.
  • the face limits of the flow paths are in the normal position due to the face plates.
  • the faceplates ha yet ben the advantage that the Ver ⁇ exerted by the actuator restoring forces favorable to the coiled wing transmitted ⁇ to. Inexpensive types of manufacture can be found in claim 17.
  • the chick in the reverse position is completely free of forces, so that the chick can be designed to be relatively small. Even in the normal position, no forces acting on the chick's main axis are exerted on the mounting of the chick.
  • valve pan into ⁇ very space-saving is as well in respect of their length, thus forming both in diameter.
  • the flow paths take up almost 70% of the circumferential area of the chick.
  • the inner wall of the cylindrical housing can be rubberized, while the plug is made of metal.
  • separate seals can be provided, which are preferably to be arranged on the plug, specifically at points worth sealing.
  • the plug can also be made of an elastic material, for example a thermoplastic, which forms the plug by casting into a mold or injection molding.
  • a chick made of such a material could possibly also be made without a casing rubber, especially if hardly any abrasion is expected on the circumference of the chick,
  • Embodiments of the invention are provided in the drawing represents ⁇ . It shows
  • Fig. 3 shows another valve in the reverse position, being as
  • Chick a wing is provided in the manner of a helix
  • Fig. 4 shows the fitting of Fig. 3 according to the section IV-IV and
  • Fig. 5 shows the valve according to fig. 3 at the height of section IV-IV but in the normal position of the chick.
  • a fitting 1 according to the invention is essentially formed by a housing 2 with pipe sockets 3-6 and a plug 9 which is mounted in bearings 7, 8 so as to be rotatable or pivotable.
  • the housing 2 can be designed as a steel structure, while the plug 9 is produced from metal or plastic by a suitable casting process.
  • the steel construction for the housing 2 is suitable in most cases for the use of a tube which, after being cut to length, is provided with flanges or arched bottoms at the end.
  • the chick 9 itself has two, the pipe connections 3, 4 and 5, 6 connecting the shortest route, straight flow paths 15, 16 and two helical circumferential side, cross over ⁇ de flow paths 17, 18.
  • the end cross sections of the flow path 17 are designated 19, 20 and the end cross sections of the flow path 18 are designated 21, 22.
  • the plug 9 is pivoted or rotated through 90 ° according to the arrow 38 via a pin 27 and thus takes the desired te normal position.
  • the medium supplied to the fitting 1 flows into the pipe socket 3 according to the arrow 25, passes the flow channel 15 and leaves the valve via the pipe socket 4 in order to reach the heat exchanger 30 from here. From this heat exchanger 30, the medium flows back to the valve 1 and penetrates into the pipe socket 6.
  • the plug 9, which is now in the normal flow connects this pipe socket 6 via the flow channel 16 to the pipe socket 5, from which the medium flows out again. See also the dashed arrows 31, 32.
  • the flow paths 15, 16 or 17, 18 are machined into the plug by machining, or, if the plug is cast, molded onto it. It is important here that the flow paths are designed in such a way that flow conditions are present, ie. H. Edges or sharp kinks in these are avoided because they impair the flow and often significantly increase the flow resistance.
  • the inlets 33, 34 in the flow paths 15, 16 are also nozzle-shaped, as can be seen particularly from FIG. 2.
  • the consequence of this is that the medium flowing through these flow paths 15, 16 is not hindered, but instead flows in or out from one pipe socket 3 - 6 to the other in a flow-favorable manner.
  • the invention is based on the example of a fitting 1 for its use, in particular in connection with a heat exchanger 30. Of course, this does not preclude the provision of such a fitting 1 for other flow purposes, in which the medium is deflected in its direction of flow at fixed, time intervals.
  • the pin 27 of the plug 9 can be connected to a handwheel (not shown in the drawing) or to an electrical, hydraulic or pneumatic drive.
  • the gimbal connection 35 is designed in this embodiment as a plate and a cone, which is provided via a central pin 36 and two drivers 37.
  • This connection has the advantage that the plug 9 runs flat on the inner wall of the housing 2 when it is rotated about its longitudinal central axis X and normal forces from this rotational movement are not transmitted via the wall of the plug 9 to the inner wall of the housing 2 Need to become.
  • a valve 50 has a plug 12 that consists of a single, thin-walled, coiled wing 13.
  • the coiled wing 13 abuts sealing strips 41 on the inner wall 14 of the housing 2.
  • the wing 13 has two blades 23, 24 for the flow directions 31 and 32.
  • the channel-side end cross sections 19, 21 of the flow paths 17, 18 and the helix 23, 24 form 2 sections 28 within the housing.
  • the end cross sections 19, 21 and the sections 28 lie in one ner longitudinal plane 29 of the housing 2.
  • face plates 42, 43 which are connected to the wing 13 in one piece are provided. If required, these face plates 42, 43 can have a circumferential, not shown sealing ring.
  • Me ⁇ dium into the housing 2 occurs according to arrow 31 through the pipe stub 3.
  • the flow through the housing 2 along the shortest We ⁇ ge and exits the tube neck 4 from being supplied to the heat exchanger 30th According to the arrow 32, the medium then enters the housing 2 through the pipe socket 6, through sets this in the shortest possible way and emerges from the pipe socket 5 again.
  • the helices 23, 24 separated from one another by the sealing strip 41 separate the two flows flowing in opposite directions in the housing 2 according to the arrows 31 and 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

T i t e l r Mehrwege-Armatur zum Umlenken von Strömungs¬ richtungen von gasförmigen oder flüssigen Medien
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrwege-Armatur zum Um¬ lenken von Strömungsrichtungen und/oder Regeln von Fördermen¬ gen von in Rohrleitungssystemen geführten, gasförmigen oder flüssigen Medien, insbesondere bei Röhrenwärmeaustauschern, wobei die Armatur von einem zylindrischen und mit Anschlu߬ stutzen für das Einführen und Ausführen des Mediums dienen¬ den, äußeren Gehäuse und einem in diesem bewegbar angeordne¬ ten, Küken gebildet wird, und dieses Küken mit Strömungswegen für das Medium ausgestattet ist, .und diese Strömungswege mit den Anschlußstutzen des äußeren Gehäuses verbindbar sind, sowie das Küken an einem es bewegenden Antrieb angeschlossen und vom Medium passierbar ist.
Es ist allgemein bekannt, in Rohrleitungssystemen für die Förderung gasförmiger oder flüssiger Medien, Ventile, Arma¬ turen, Drosseln u. a. Regelungen vorzusehen und, insbesonde¬ re die 'Armaturen, als sogenannte Mehrwege-Armaturen auszufüh¬ ren. Diese Armaturen, die in die Leitungsführung des Rohrlei¬ tungssystems integriert werden, sind mit Anschlußstutzen für den Ein- und Auslauf des Mediums ausgestattet und lassen sich je nach gewünschter Funktion in das Rohrleitungssystem so ein¬ bauen, daß sie die Strömungsrichtung und/oder die Menge des zu fördernden Mediums bestimmen.
Bei Verwendung solcher Armaturen bei Röhrenwärmeaustauschern mit einer in deren Rohren intervallmäßig wirkenden Bürstenrei¬ nigung ist es erforderlich, daß mittels einer solchen Armatur die Strömungsrichtung des Mediums umgelenkt werden kann, um die die jeweiligen Rohre reinigenden Bürsten vom einen Rohr¬ ende zum anderen zu bewegen und nach einer vorgewählten Stand¬ zeit an diesem Ende erneut zurückzuführen. Dieser Steuervor¬ gang kann sich beliebig oft wiederholen und wird dadurch be¬ werkstelligt, daß die Umkehrorgane der Armatur so ausgestat¬ tet sind, daß sie in die jeweils gewünschte Stellung versetzt werden können.
Durch das DE-Gm 81 34 995 ist eine mit einem Schwenkrohr als Umkehrorgan ausgebildete Mehrwege-Armatur zum Umlenken von Flüssigkeitsströmen und/oder Regeln deren Fördermenge be¬ kannt. In einem kreisförmigen Gehäuse mit jeweils zwei ein¬ ander gegenüberliegenden Öffnungen für Anschlußstutzen ist das Schwenkrohr drehbar angeordnet. Diese Armatur läßt sich mit ihren Anschluß- bzw. Rohrstutzen vorzugsweise zwischen zwei parallel laufenden Rohrleitungen einbauen. Die Normal¬ bzw. Grundstellung der Armatur liegt dann vor, wenn das Schwenkrohr parallel zu den Öffnungen und hier den Ein- und Ausgangstutzen liegt und damit das Gehäuse etwa mittig teilt. Die gegenläufigen Flüssigkeitsströme sind durch das Schwenk¬ rohr voneinander getrennt. Die Umkehrstellung liegt dann vor, wenn das Schwenkrohr aus der Normal- bzw. Grundstellung in ei¬ ne Diagonalstellung geschwenkt wird. In dieser Stellung ver¬ bindet das Schwenkrohr den eingangsseitigen Vorlaufstutzen mit dem eingangsseitigen Rücklaufstutzen, während die aus- gangsseitigen Vorlauf- und Rücklaufstutzen über den Innen¬ raum des Gehäuses und die Freiräume zwischen dem Schwenkrohr und der Innenwand des Gehäuses miteinander verbunden sind. Zur Minderung einer Leckrate sind zwischen der Innenwand des Gehäuses und dem Schwenkrohr selbst Dichtungen, z. B. in Form von Rippen, vorgesehen, die in Normalstellung des Schwenkroh¬ res nebeneinander liegen. In der Diagonalstellung des Schwenk¬ rohres sind keine Dichtungen zwischen diesem und dem Gehäuse vorgesehen, da sie vielfach nicht notwendig sind. In der Grund¬ stellung des Schwenkrohres aber, wenn die Hauptmengen an Me¬ dium fHessen, ist in den meisten Fällen eine Leckrate nicht erwünscht, weil diese zu einer Rückvermischung der Medien führt. Eine solche Rückvermischung hat den Nachteil, daß das bereits heruntergekühlte Medium noch vor Beginn des erneuten Kühlprozesses aufgeheizt wird, wodurch ein schlechterer Wir- kungsgrad der Anlage sich einstellen kann. Wird diese Armatur aber dennoch für eine geringe Leckrate ausgelegt, so müssen die Spalte zwischen Schwenkrohr und Gehäuse sehr eng gehal¬ ten oder entsprechende Dichtungen in die Armatur eingesetzt werden, was die Armatur verteuern kann.
Aus der DE-PS 32 07 465 geht eine weitere Armatur zum Umsteu¬ ern von Kühlwasserströmen hervor, bei der in einem zylindri¬ schen Rohrkörper vertikale und horizontale Trennwände vorge¬ sehen sind. Der Rohrkörper selbst wird dabei durch eine hori¬ zontale Trennwand in zwei annähernd gleiche Hälften unterteilt, von denen jede mit einem Ein- und Austrittstutzen für den durch die Armatur führenden Kühlwasserstrom ausgestattet ist. Die dabei mit der horizontalen Trennwand verbundenen, vertikalen Trennwände sind um 90° zueinander versetzt und auf der hori¬ zontalen Trennwand so angeordnet, daß sie die koaxial hinter¬ einander liegenden Räume der Hälften in gleich große Kammern unterteilen. Um das Medium, d. . den Kühlwasserstrom, durch die Armatur führen zu können, ist die horizontale Trennwand mit Durchbrechungen versehen, durch die das Medium von der ei¬ nen Kammer, d, h. Hälfte des Rohrkörpers, in die andere ge¬ langt. Analog der Stellung der vertikalen Trennwände kann das Medium vom Einlaufstutzen in die eine Kammer kommend, in den Auslaufstutzen der anderen Kammer fließen, und es kann der Flüssigkeitsstrom vom Einlaufstutzen dieser Kammer kommend, in den Auslaufstutzen der darüberliegenden Hälfte bzw. Kammer ge¬ langen, um aus dieser Kammer in die Rückflußleitung zu treten. Ungeachtet der Durchströmrichtung passiert das Medium beim "Kommen" oder "Gehen" stets die Durchbrechungen der horizon¬ talen Trennwand. Zum Drehen der Trennwände um die Längsachse des Rohrkörpers sind diese Wände an einem Antrieb angeschlos¬ sen, und es sind die Spalte zwischen diesen Trennwänden und dem Innenmantel des Rohrkörpers mittels an den Trennwänden sitzenden Dichtungen abgedichtet. Durch eine solche Abdich¬ tung lassen sich die Kammern weitgehend gut gegeneinander ab¬ dichten und die Leckraten reduzieren, es wird jedoch nicht verkannt, daß die Abdichtmittel sehr lang sind, und die zu bestreichenden Dichtflächen sehr genau bearbeitet sein müs¬ sen. Hinzu kommt, daß die um die Längsachse angeordneten Trennwände im Rohrkörper besonders gut abgestützt sein müs¬ sen, um Verformungen dieser Wände bei Einwirkung der oft ho¬ hen Drücke des Mediums standzuhalten, besonders dann, wenn Leckraten, insbesondere in größerem Umfang, nicht hingenom¬ men werden können.
Es ist auch schon eine Mehrwege-Armatur, vgl. europäische Pa¬ tentanmeldung EPA 82 10 5661-1, bekannt, welche aus einem rohr- fδrmigen Gehäuse mit einem darin drehbar gelagerten, stirnsei¬ tig angeschlossenen Rohr besteht. Zwischen dem Rohr und dem Gehäuse ist ein Zwischenraum für die Flüssigkeitsströme vor¬ gesehen. Das Rohr trägt umfangseitig Anschlußstutzen, die ent¬ sprechend der jeweiligen Normalstellung und Umkehrstellung mit den gehäuseseitigen Anschlußstutzen korrespondieren. Eine Lagerachse durchsetzt das gesamte Rohr, Um den für die Leck¬ rate maßgebenden Spalt zu reduzieren, sind Präzisionsplatten gehäuseseitig und rohrseitig erforderlich. Die Armatur ist da¬ her auch sehr kostenintensiv in der Fertigung und bedarf zudem aufwendiger Rohrführungen in radialer und axialer Richtung, um die Flüssigkeitsströme innerhalb des Rohrkörpers umzulen¬ ken. Hinzu kommt, daß durch die aufwendigen Rohrführungen die Abdichtung der konzentrisch angeordneten Rohrteile und Trenn¬ wände sehr schwierig ist, so daß eine Leckage zwischen den Wasserwegen unumgänglich bleibt.
Aus der deutschen Patentanmeldung P 34 08 815.6 ist eine weitere Mehrwege-Armatur bekannt, bei der in der Längsachse eines rohrförmigen Gehäuses ein drehbarer Schieber gelagert ist. Der als Röhre ausgebildete Schieber ist umfangseitig mit in einem Winkel kleiner 90° zur Längsachse angeordneten, mit dem Gehäuse korrespondierenden Dichtscheiben versehen. In der Normalstellung der Armatur werden die Flüssigkeitsströ¬ me um den genannten Winkel abgelenkt, wodurch sich entspre¬ chend versetzt am Gehäuse anzuordnende Rohrstutzen ergeben. In der durch Drehung des Schiebers bewirkten Umkehrung der Flüssigkeitsströme wird in der einen Richtung der Schieber durchflössen und in der anderen Richtung umflossen.
Nachteilig sind die in der Normal- und in der Umkehrstellung vorhandenen unterschiedlichen Strömungswiderstände der bei¬ den Flüssigkeitsströme in der Armatur, Für das Einfügen der Armatur in bestehende bzw. erst zu planende Rohrführungen sind wegen des Versatzes der Anschlußstutzen besondere Ma߬ nahmen erforderlich.
Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine in einfacher Weise an Rohrleitungen anzuschließende Armatur vorzuschlagen, die konstruktiv einfach ist und aus wenigen, zu bewegenden Teilen besteht und bei der zum Umschalten der Flüssigkeitsströme nur ein kurzer Stellweg erforderlich ist, wobei der Strömungswiderstand in der Armatur sehr gering gehalten wird. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Armatur der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß innerhalb eines Gehäuses mit in jeweils zwei, an seinem Mantel quer zur Hauptachse angeordneten vier Rohrstutzen, ein walzenförmiges Küken mit vier Strömungswegen um die Hauptachse drehbar gelagert ist, wovon zwei geradlinige, das Küken rechtwinklig zur Hauptachse durchsetzende Strömungswege für die Hauptströ¬ mung und zwei weitere für die Umkehrströmung am Küken umfang- seitige, wendeiförmige, etwa parallel zueinander versetzte Strömungswege vorgesehen sind, deren jeweiligen Endquer¬ schnitte sowie die geradlinigen Strömungswege bei entspre¬ chender Stellung des Kükens mit den jeweiligen Rohrstutzen korrespondieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteran¬ sprüchen zu entnehmen.
Entsprechend dem Anspruch 2 besteht das Küken aus einem ein¬ zigen, walzenförmigen Körper, der als zentrale Strömungskwege im Bereich seiner Stirnseiten im Querschnitt kreisförmige oder U-förmige, geradlinig durchgehende Querschnitte aufweist.
Nach dem Anspruch 3 sind die wendeiförmigen Strömungswege mit halbkreisförmigen oder elliptischen Querschnitten versehen.
Nach dem Anspruch 4 weist das Küken einen solchen Durchmes¬ ser auf, daß an seinem Umfang in einer rechtwinklig zur Haupt¬ achse liegenden Ebene die vier Kanalquerschnitte mit dazwi¬ schen liegenden, schmalen Dichtstrecken liegen.
Nach dem Anspruch 5 ist jeder einzelne Strömungsweg von dem anderen Strömungsweg durch relativ dünne, dichtende Zwischen¬ wände getrennt. Nach dem Anspruch 6 ist das Küken als Gußkörper, und das Ge¬ häuse als Schweißkonstruktion ausgebildet.
Nach dem Anspruch 7 sind das Küken und das Gehäuse konisch ausgebildet.
Nach dem Anspruch 8 ist vorgesehen, daß die zentralen Strö¬ mungswege im Küken gleichlaufend bzw. gleichgerichtet mit der durch die Rohrstutzen vorgegebenen Strömungsrichtung sind, und die Strömungswege das Küken auf kürzestem Wege durchqueren, während die Strömungswege für die Umkehrströ¬ mung die Anschlußstutzen am Umfang des Kükens wendeiförmig durch entsprechend angeordnete Nuten kreuzweise verbinden.
Die erweiterten Ein- und Ausläufe der Strömungswege nach dem Anspruch 9 ermöglichen ein strömungsgünstiges, wirbelfrei- es Fließen des Mediums.
Nach dem Anspruch 10 werden geringfügige Verkantungen vor den Hauptachsen des Gehäuses und des Kükens ausgeglichen, so daß das Küken gleichmäßig an der Innenwand des Gehäuses anliegt.
Eine konstruktiv einfache Lösung der kardanischen Verbindung nach dem Anspruch 10 liegt nach dem Anspruch 11 vor.
Nach dem Anspruch 12 ist das Küken gewichtsmäßig sehr leicht ausführbar. Aufgrund der einfachen Form des Kükens eignet sich dieses für vielerlei Herstellungsarten, wie spanlose Verformung, Gießen, Spritzgießen oder Pressen. Die Fließquerschnitte in den Hauptströmungsrichtungen bzw. Normalströmung sind sehr groß, so daß keinerlei Druckan¬ stieg im Gehäuse auftritt.
Der volumenmäßig überwiegende Teil des Gehäuses ist von dem zu steuernden Medium ausgefüllt. Die Strömungen sind nur durch den dünnwandigen Flügel voneinander flüssigkeitsdicht getrennt. Bei der Strömungsumkehrung durch Schwenken des Kü¬ kens aus der Normalstellung in die Umkehrstellung und umge¬ kehrt, werden bereits nach kurzer Anfangsbewegung aufgrund des schmalen Flügels Ausgleichsströmungen im Gehäuse aufge¬ baut, so daß ein Druckstoß verhindert wird. Die beim Drehen des Kükens mitgeschwenkten Flüssigkeitsmengen wirken als Dämpfung bzw. als Druckpolster,
Nach dem Anspruch 13 liegen für die Armatur in der Normal¬ stellung große Fließquerschnitte vor. Die Hauptströmungen wer¬ den durch das Küken kaum meßbar abgelenkt. Trotzdem sind aus¬ reichend große Endquerschnitte in der Umkehrstellung der Strö¬ mungswege vorhanden. Hierzu trägt die Maßnahme nach dem Anspruch 14 bei.
Eine vollkommene Abdichtung der Strömungen im Gehäuse wird nach dem Anspruch 15 erzielt.
Die stirnseitigen Begrenzungen der Strömungswege liegen in der Normalstellung durch die Planscheiben vor. Die Planscheiben ha¬ ben noch den Vorteil, daß die vom Stellantrieb ausgeübten Ver¬ stellkräfte günstig auf den gewendelten Flügel übertragen wer¬ den. Kostengünstige Herstellungsarten sind dem Anspruch 17 zu ent¬ nehmen.
Wesentlich ist für die Erfindung, daß in der Normalstellung der Armatur deren Strömungswiderstände, und zwar in Vorlauf- und in Rücklaufrichtung, etwa den, von den Rohrstutzen ange¬ schlossenen Rohrleitungen entsprechen, so daß der durch die Armatur bedingte Druckverlust nahezu Null ist.
In der Umkehrstellung der Armatur liegen nur geringfügige, erhöhte Strömungswiderstände vor, die durch die längeren und gewendelten Strömungskanäle am Küken bedingt sind.
Nachdem die wendeiförmigen Strömungskanäle sich vollkommen symmetrisch überkreuzen, ist das Küken in der Umkehrstellung völlig kräftefrei, so daß die Lagerung des Kükens relativ klein ausgelegt werden kann. Auch in der Normalstellung wer¬ den auf die Lagerung des Kükens keinerlei, in der Hauptachse des Kükens wirkende Kräfte ausgeübt.
Wesentlich ist auch für die Erfindung, daß die Armatur ins¬ gesamt sehr raumsparend, also sowohl im Durchmesser als auch in Bezug auf ihre Länge, auszubilden ist. Dies beruht darauf, daß die Strömungswege einen nahezu 70 %-igen Anteil der Um- fangsflache des Kükens beanspruchen. Dadurch sind in einfa¬ cher Weise Abdichtmaßnahmen für die einzelnen Strömungswege vorzusehen. Hierzu können beispielsweise die Innenwand des zylindrischen Gehäuses gummiert sein, während das Küken aus Metall besteht. Andererseits können eingelegte, separate Dichtungen vorgesehen sein, die bevorzugt am Küken und zwar an abdichtungswürdigen Stellen anzuordnen sind. Schließlich ist auch wesentlich, daß für die jeweilige Umkeh¬ rung der Strömung nur eine Vierteldrehung des Kükens notwen¬ dig ist.
Auch kann das Küken aus einem elastischen Werkstoff, so bei¬ spielsweise einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, der durch- Gießen in eine Gießform oder Spritzgießen die Form des Kükens abbildet. Ein Küken aus einem solchen Werkstoff könn¬ te gegebenenfalls auch ohne eine Mantelgummierung ausgeführt werden, dies besonders dann, wenn kaum Abrieb am Kükenumfang zu erwarten ist,
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar¬ gestellt. Es zeigt
Fig. 1 Eine Armatur mit dem Küken in Normalstellung, wobei als Küken ein walzenförmiger Körper vorgesehen ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Armatur in der Ebene II-II in Fig. 1 ,
Fig. 3 eine weitere Armatur in Umkehrstellung, wobei als
Küken ein Flügel nach Art einer Wendel vorgesehen ist,
Fig. 4 die Armatur nach Fig. 3 entsprechend dem Schnitt IV-IV und
Fig. 5 die Armatur nach fig. 3 in Höhe des Schnittes IV-IV jedoch in Normalstellung des Kükens.
Eine Armatur 1 gemäß der Erfindung wird im wesentlichen von einem Gehäuse 2 mit Rohrstutzen 3 - 6 und einem im Gehäuse in Lagern 7, 8 dreh- bzw. schwenkbar gelagerten Küken 9 gebildet. Das Gehäuse 2 kann als Stahlkonstruktion ausgebildet sein, während das Küken 9 durch ein geeignetes Gießverfahren aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist.
Als Stahlkonstruktion für das Gehäuse 2 eignet sich für die meisten Fälle die Anwendung eines Rohres, welches nach ent¬ sprechender Ablängung endseitig mit Flanschen oder gewölbten Böden versehen wird.
Das Küken 9 selbst weist zwei, die Rohrstutzen 3, 4 bzw. 5, 6 auf kürzestem Wege verbindende, geradlinige Strömungswege 15, 16 und umfangseitig zwei wendeiförmige, sich überkreuzen¬ de Strömungswege 17, 18 auf.
Die Endquerschnitte des Strömungsweges 17 sind mit 19, 20 und die Endquerschnitte des Strömungsweges 18 mit 21 , 22 bezeichnet.
Das der Armatur 1, z. B. über den Rohrstutzen- 3 zugeführte nicht dargestellte Medium gelangt bei dieser Darstellung der Arma¬ tur, d. h. in der Umkehrstellung, über den gewendelten Strö¬ mungsweg 17 zum Rohrstutzen 6 und von da zu einem Wärmeaus¬ tauscher 30. Von dort wird dieses Medium zurückgeführt und ge¬ langt über den Rohrstutzen 4, den ebenfalls gewendelten Strö¬ mungsweg 18 zum Rohrstutzen 5, siehe hierzu auch die Pfeile 25, 26.
Für die Normalströmung der Strömungsrichtung des Mediums wird das Küken 9 über einen Zapfen 27 entsprechend dem Pfeil 38 um 90° geschwenkt bzw. gedreht und nimmt damit die gewünsch- te Normalstellung ein. In diesem Fall fließt das der Armatur 1 zugeführte Medium am Rohrstutzen 3 gemäß dem Pfeil 25 ein, passiert den Strömungskanal 15 und verläßt die Armatur über den Rohrstutzen 4, um von hier zum Wärmeaustauscher 30 zu ge¬ langen. Von diesem Wärmeaustauscher 30 fließt das Medium zur Armatur 1 zurück und dringt über den Rohrstutzen 6 in diese ein. Das Küken 9, das jetzt in der Normalströmung steht, ver¬ bindet diesen Rohrstutzen 6 über den Strömungskanal 16 mit dem Rohrstutzen 5, aus letzterem das Medium wieder ausfließt. Vgl. hierzu auch die gestrichelten Pfeile 31, 32.
Je nach Ausführung der Armatur 1 und damit auch ihres Kükens 9 sind die Strömungswege 15, 16 bzw. 17, 18 im Küken durch spanabhebende Bearbeitung eingearbeitet, oder falls das Küken gegossen wird, an diesem eingeformt. Wichtig dabei ist, daß die Strömungswege so ausgeführt werden, daß strömungsgün¬ stige Verhältnisse vorliegen, d. h. Kanten oder scharfe Ab- knickungen in diesen vermieden werden, weil diese die Strö¬ mung beeinträchtigen und vielfach den Strömungswiderstand erheblich erhöhen.
Zu diesem Zweck sind auch die Einlaufe 33, 34 in die Strö¬ mungswege 15, 16 düsenförmig ausgebildet, wie dies beson¬ ders aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dies hat zur Folge, daß das durch diese Strömungswege 15, 16 fließende Medium nicht behindert wird, sondern von einem Rohrstutzen 3 - 6 zum anderen strömungsgünstig ein- bzw. ausläuft.
Die Erfindung ist am Beispiel einer Armatur 1 für deren An¬ wendung, insbesondere in Verbindung mit einem Wärmeaustau¬ scher 30 vorgesehen. Dies schließt natürlich nicht aus, eine solche Armatur 1 auch für andere Strömungszwecke vorzusehen, bei denen das Medium in festgelegten, zeitlichen Intervallen in dessen Strömungsrichtung umgelenkt wird.
Um die Armatur 1 im Gehäuse 2 um die Längsachse X schwenken zu können, kann der Zapfen 27 des Kükens 9 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Handrad oder einem elektri¬ schen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb verbunden sein.
Untersuchungen mit einer solchen Armatur 1 haben ergeben, daß es von Vorteil ist, wenn das Küken 9 mit dem Zapfen 27 über eine kardanische Verbindung 35 verbunden ist. Die kardanische Verbindung 35 ist bei dieser Ausführung als eine Platte und einem Kegel ausgeführt, der über einen Mittelzapfen 36 und zwei Mitnehmern 37 vorsehen ist. Diese Verbindung hat den Vorteil, daß das Küken 9 bei Drehen um dessen Längsmittel¬ achse X plan bis annähernd plan an der Innenwand des Gehäu¬ ses 2 läuft und Normalkräfte aus dieser Drehbewegung nicht über die Wand des Kükens 9 auf die Innenwand des Gehäuses 2 übertragen werden müssen.
In besonders gelagerten Fällen, wenn eine extrem niedrige Leckrate gefordert wird, kann das Küken 9 mit einer elasti¬ schen Ummantelung ausgeführt sein, wobei diese Ummantelung vorzugsweise eine Gummibeschichtung ist. Dies hat den Vor¬ teil, daß bei Abnutzung dieser Beschichtung das Küken 9 be¬ schichtet werden kann, so daß die geforderten, geringen Leckraten wieder erreicht werden können. Nach Fig. 3 weist eine Armatur 50 ein Küken 12 auf, daß aus einem einzigen, dünnwandigen, gewendelten Flügel 13 besteht. Der gewendelte Flügel 13 liegt über Dichtleisten 41 an der Innenwand 14 des Gehäuses 2 an. Der Flügel 13 weist zwei Wen¬ del 23, 24 für die Strömungsrichtungen 31 und 32 auf.
In der Umkehrstellung der Armatur 50 bilden die Wendel 23, 24 mit der Innenwand 14 des Gehäuses 2 die Strömungswege 17, 18.
In der Normalstellung der Armatur gemäß Fig. 5 bilden die ka- nalseitigen Endquerschnitte 19, 21 der Strömungswege 17, 18 bzw. der Wendel 23, 24 innerhalb des Gehäuses 2 Abschnitte 28. Die Endquerschnitte 19, 21 und die Abschnitte 28 liegen in ei¬ ner Längsebene 29 des Gehäuses 2.
Ein in den Flügel 13 eingeprägter bzw. eingeformter Strömungs¬ kanal 40 ist durch die Endquerschnitte 19 und 21 begrenzt.
Zu beiden Seiten des Flügels 13 sind mit dem Flügel 13 einstük- kig verbundene Planscheiben 42, 43 vorgesehen. Diese Planschei¬ ben 42, 43 können bei Bedarf einen umlaufenden, nicht gezeich¬ neten Dichtring aufweisen.
In der Normalstellung der Armatur 50 nach Fig. 5 tritt das Me¬ dium gemäß dem Pfeil 31 durch den Rohrstutzen 3 in das Gehäuse 2 ein. Die Strömung durchsetzt das Gehäuse 2 auf kürzestem We¬ ge und tritt aus dem Rohrstutzen 4 aus, um dem Wärmetauscher 30 zugeleitet zu werden. Entsprechend dem Pfeil 32 tritt dann das Medium durch den Rohrstutzen 6 in das Gehäuse 2 ein, durch- setzt dieses auf kürzestem Wege und tritt aus dem Rohrstut¬ zen 5 wieder aus. Die durch die Dichtleiste 41 voneinander ge¬ trennten Wendeln 23, 24 separieren die beiden, im Gehäuse 2 ge¬ genläufig fließenden Strömungen gemäß den Pfeilen 31 und 32.
Die geradlinigen Strömungswege 15, 16 und die. zugehörigen "blind", mit den Endquerschnitten 19 und 21 endenden, wendei¬ förmigen Strömungswege 17 und 18 sind mit dem Medium ge¬ füllt. Dadurch ergibt sich beim Umsteuern des Kükens 12 entgegen der Pfeilrichtung 38, daß beim Eintreten der Dichtleiste 41 in den Strömungsquerschnitt des Rohrstutzens 3 eine Nebenströ¬ mung auftritt, die den Strömungsweg 23 ablenkt. Nachdem dort noch ruhende Strömungsverhältnisse sind, bildet sich bei zuneh¬ menden Öffnungsquerschnitt in dem Strömungsweg 23 eine"auf¬ bauende Strömung, die zu einem relativ sanften Umsteuern der Strömung dann führt, wenn der Strömungsdruck gemäß dem Pfeil 25 größer ist als der Druck der Strömung gemäß dem Pfeil 32.
Parallel dazu wird die aus dem Gehäuse 2, nämlich dem Rohrstut¬ zen 5, ausfließende Strömung gemäß dem Pfeil 32 kontinuierlich abgeschnürt. Daraus folgt ein langsam erfolgender Druckaufbau im Bereich der Wendel 24, der aufgrund des Druckabfalls im Wär¬ metauscher 30 wesentlich geringer ist als der Druck der Strö¬ mung in dem Strömungskanal, ausgehend von dem Rohrstutzen 3. Dadurch ist der druckstoßlose Übergang in der Normalstellung zur Umkehrstellung gegeben.
Bezüglich der Verhältnisse der Armatur 2 beim Umsteuern aus der Umkehrstellung gemäß Fig. 3 in die Normalstellung gemäß Fig. 5 entsprechend der Pfeilrichtung 38 liegen ähnliche Druckverhält- nisse vor. Der Druck der Strömung gemäß dem Pfeil 25 bewirkt den Aufbau einer Nebenströmung, die in den oberen Bereich der Wendel 23 wirkt, und zunächst von der rücklaufenden Strö- mung gemäß dem Pfeil 26 mitgenommen wird. Nachdem die rück¬ laufende Strömung, die aus dem Rohrstutzen 5 austritt, konti¬ nuierlich bezüglich ihres Querschnitts eingeschränkt wird, überwiegt schließlich die zur Hauptströmung gewordene Neben¬ strömung den Druck der Strömung 26, so daß im Ventil die druckstoßfreie Umkehrung der Strömung erfolgt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Mehrwege-Armatur zum Umlenken von Strömungsrichtungen und/ oder Regeln von Fördermengen von in Rohrleitungssystemen geführten, gasförmigen oder flüssigen Medien, insbesondere bei Röhrenwärmeaustauschern, wobei die Armatur von einem zylindrischen und mit Anschlußstutzen für das Einführen und Ausführen des Mediums dienenden, äußeren Gehäuse und einem in diesem bewegbar angeordneten, Küken gebildet wird, und dieses Küken mit Durchströmwegen für das Medium ausgestattet ist, und diese Strömungswege mit den Anschlußstutzen des äußeren Gehäuses verbindbar sind, sowie das Küken an einem es bewegenden Antrieb angeschlossen und vom Medium passierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuses mit jeweils zwei an seinem Mantel, quer zur Hauptachse angeordneten vier Rohrstutzen ein walzenförmiges Küken (9) mit vier Strömungswegen um die Hauptachse drehbar gelagert ist, wovon zwei geradlinige, das Küken (9) rechtwinklig zur Hauptachse durchsetzende Strömungswege (15, 16) für die Hauptströmung und zweitere für die Umkehrströmung am Küken (9) umfangseitige, wendeiförmige, etwa parallel zueinander versetzte Strömungswege (17, 18) vorgesehen sind, deren jeweiligen Endquerschnitte (19 - 22) sowie die geradlini¬ gen Strömungswege (15, 16) bei entsprechender Stellung des Kükens (9) mit den jeweiligen Rohrstutzen (3 - 6) kor¬ respondieren.
2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Küken (9) aus einem einzigen, walzenförmigen Körper be¬ steht, der als zentrale Strömungskanäle (15, 16) im Be¬ reich seiner Stirnseiten im Querschnitt kreisförmige oder U-förmige, geradlinig durchgehende Querschnitte aufweist.
3. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wendeiförmigen Strömungskanäle (17, 18) in dem Küken (9) halbkreisförmige oder elliptische Querschnitte aufweisen.
4. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Küken (9) einen solchen Durchmesser aufweist, daß an sei¬ nem Umfang in einer rechtwinklig zur Hauptachse liegenden Ebene die vier Kanalquerschnitte mit dazwischenliegenden, schmalen Dichtstrecken liegen.
5. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je¬ der einzelne Strömungsweg (15 - 18) von den anderen Strö¬ mungswegen- durch relativ dünne, dichtende Zwischenwände getrennt ist.
6. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Küken (9) aus einem Gußeisen besteht, und das Gehäuse (2) als Schweißkonstruktion ausgebildet ist.
7. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Küken (9) und das Gehäuse (2) konisch ausgebildet sind.
8. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zentralen Strömungswege die Anschlußstutzen (3, 4) gleich¬ laufend bzw. die Strömungsrichtung der Anschlußstutzen (3, 4) beibehaltend auf kürzestem Wege das Küken (9) durch¬ queren, während die Strömungswege für die Umkehrströmung die Anschlußstutzen (3, 5; 4, 6) kreuzweise durch am Kü¬ ken (9) u fangseitig angeordnete Strömungskanäle (17, 18) verbinden.
9. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ^ die Strömungskanäle (15, 16) mit erweiterten Ein- und Ausläufen (33, 34) ausgeführt sind.
10. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Küken (9) über eine kardanische Verbindung (35) mit dem Antriebszapfen (27) verbunden ist.
11. Armatur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die kardanische Verbindung (35) von einem Mittelzapfen (36) und mindestens einem Mitnehmer (37) gebildet wird.
12. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Küken (12) bezüglich seiner die Strömungsrichtungen (25, 26, 31,32) des Mediums beibehaltenden und lenkenden Ab¬ schnitte aus einem einzigen, dünnwandigen, gewendelten Flügel (13) (ähnlich einer Förderschnecke) besteht, der mit der Innenwand (14) des Gehäuses (2) aufgrund zweier Wendel (23, 24) zwei von einander getrennte Strömungska¬ näle (17, 18) bildet, die in der Normalstellung die ein¬ ander gegenüberliegenden Rohrstutzen (3, 4 bzw. 5 und 6) direkt, und in der Stellung "Umkehrstellung" die Rohrstut¬ zen (3 und 6 bzw. 4 und 5) über Kreuz miteinander verbin¬ den.
13o Armatur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der gehäuseseitige Flügel (13) in der Stellung "Normalstellung" nur einseitig jeweils einen Abschnitt (28) zwischen den in Ebenen (10, 11) liegenden Rohrstutzen (3, 4 bzw. 5, 6) und der Innenwand (14) des Gehäuses (2) bis auf die kanalseiti- gen Endquerschnitte 19 bzw. 21 ausfüllt und die Abschnitte (28) in eine Längsebene (29) des Gehäuses (2) liegen.
14. Armatur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (13) auf seiner Rückseite für die Umkehrströmung (25) einen eingeprägten Strömungskanal (40) trägt,
15. Armatur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des Flügels (13) mit an der Innenwand (14) des Ge¬ häuses (2) anliegenden Dichtleisten (41) versehen sind.
16. Armatur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (13) zu beiden Seiten durch Planscheiben (42, 43) begrenzt ist.
17. Armatur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (13) aus einem dünnwandigen Blech gebogen bzw. ge¬ prägt oder in einem Stück aus Metall oder Kunststoff ge¬ gossen, gepreßt oder durch Spritzgießen hergestellt ist.
PCT/DE1985/000282 1984-08-22 1985-08-21 Multi-way valve for changing the flow direction of gaseous or liquid media WO1986001583A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3430860A DE3430860C2 (de) 1984-06-15 1984-08-22 Mehrwege-Armatur zum Umlenken von Strömungsrichtungen und/oder Regeln von Fördermengen von in Rohrleitungssystemen geführten, gasförmigen oder flüssigen Medien, insbesondere bei Röhrenwärmeaustauschern
DEP3430860.1 1984-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1986001583A1 true WO1986001583A1 (en) 1986-03-13

Family

ID=6243615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1985/000282 WO1986001583A1 (en) 1984-08-22 1985-08-21 Multi-way valve for changing the flow direction of gaseous or liquid media

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0190318A1 (de)
AU (1) AU4777685A (de)
WO (1) WO1986001583A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998001688A1 (en) * 1996-07-04 1998-01-15 Ralf Blomgren A valve for changing the direction of flow in pipes leading to/from a heat-exchanger
CN102506193A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 长春工业大学 一种聚醚醚酮熔体过滤换向阀
CN102966763A (zh) * 2012-12-06 2013-03-13 银川东方运输设备有限公司 一种双螺旋槽旋转式四通流体换向阀
EP2843276A1 (de) * 2013-08-28 2015-03-04 Thomas Netzel Rotationsventil
CN110925473A (zh) * 2019-10-31 2020-03-27 陕西格森富沃科技有限公司 总线控制式四通多向阀

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019145943A1 (en) * 2018-01-25 2019-08-01 Amiad Water Systems Ltd. Filtration system

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB324239A (en) * 1929-01-31 1930-01-23 Edward Alexander Stanley Swins A multiple-way or interchange plug cock
CH328844A (de) * 1955-02-07 1958-03-31 Walter Franke Fa Mehrweg-Drehschieber

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB324239A (en) * 1929-01-31 1930-01-23 Edward Alexander Stanley Swins A multiple-way or interchange plug cock
CH328844A (de) * 1955-02-07 1958-03-31 Walter Franke Fa Mehrweg-Drehschieber

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998001688A1 (en) * 1996-07-04 1998-01-15 Ralf Blomgren A valve for changing the direction of flow in pipes leading to/from a heat-exchanger
CN102506193A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 长春工业大学 一种聚醚醚酮熔体过滤换向阀
CN102506193B (zh) * 2011-09-29 2013-11-20 长春工业大学 一种聚醚醚酮熔体过滤换向阀
CN102966763A (zh) * 2012-12-06 2013-03-13 银川东方运输设备有限公司 一种双螺旋槽旋转式四通流体换向阀
EP2843276A1 (de) * 2013-08-28 2015-03-04 Thomas Netzel Rotationsventil
CN110925473A (zh) * 2019-10-31 2020-03-27 陕西格森富沃科技有限公司 总线控制式四通多向阀

Also Published As

Publication number Publication date
AU4777685A (en) 1986-03-24
EP0190318A1 (de) 1986-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3319521C2 (de)
DE60015374T2 (de) Spiralwärmetauscher
DE2331563C3 (de) Waermetauscher
EP3489603A1 (de) Wärmetauscher
EP0141426B1 (de) Drehschieber
DE202005004196U1 (de) Durchflussmengenregler
DE2116982B2 (de) Rohrleitungsverteileranlage für Vor- und Rücklaufleitungen, insbesondere für Warmwasser- Heizungsanlagen
DE3430860C2 (de) Mehrwege-Armatur zum Umlenken von Strömungsrichtungen und/oder Regeln von Fördermengen von in Rohrleitungssystemen geführten, gasförmigen oder flüssigen Medien, insbesondere bei Röhrenwärmeaustauschern
DE2907770C2 (de) Wärmetauschvorrichtung zum Erhitzen oder Kühlen einer Flüssigkeit, bei der in einer Hülse eine Vielzahl von ringförmigen Heizkammern ineinander steckt
WO1986001583A1 (en) Multi-way valve for changing the flow direction of gaseous or liquid media
DE3020557C2 (de) Kreuzstrom-Plattenwärmetauscher als Ölkühler für Brennkraftmaschinen, insbesondere von Kraftfahrzeugen
DE3408815A1 (de) Mehrwege-armatur zum umlenken von stroemungsrichtungen und/oder regeln von foerdermengen von in rohrleitungssystemen gefuehrten gasfoermigen oder fluessigen medien, insbesondere bei roehrenwaermeaustauschern
EP0043383B1 (de) Verdampfer für flüssige und/oder gasförmige Medien, insbesondere für Kälteanlagen und Wärmepumpen
DE3120637A1 (de) Vorrichtung zur mengen- und/oder verhaeltnisregelung von zwei gas- und/oder fluessigkeitsstroemen
DE2839326C2 (de) Mischventil für sanitäre Anlagen
DE3727467A1 (de) 4-wege-armatur zum umlenken der stroemungsrichtung von in rohrleitungs-systemen gefuehrten, fluessigen oder gasfoermigen medien
EP0952421A2 (de) Mehrwege-Wärmeaustauscher
EP1614944A1 (de) Mehrwegemisch- oder verteilventil
DE102008056075A1 (de) Drehsteller
EP1367306A1 (de) Ventileinsatz
DE4440568C1 (de) Verteilersystem für flüssige Medien
DE3125459A1 (de) Misch- oder verteilventil
EP3608597B1 (de) Anschlussarmatur zur steuerung der flussrichtung eines heizungsmediums in einem heizkörper
DE2603371C3 (de) Längsschieber-Eckventil mit frei wählbarer Stellkennlinie
EP1562007B1 (de) Anschlussarmatur

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU HU JP SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB NL SE