WO1986000843A1 - Nozzle for gas-shielded arc welding - Google Patents

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WO1986000843A1
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peripheral surface
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PCT/JP1985/000417
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Shigetomo Matsui
Shigeru Nakayama
Hiroichi Okada
Takashi Sakurai
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Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
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    • B23K9/291Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
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    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3457Nozzle protection devices

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle for gas shielded arc welding in which the adverse effect of a welding sputter is reduced by using an anti-ripening non-conductive material for the nozzle. is there .
  • Conventionally used gas shield arc welding nozzles are made of metal, mainly copper, and are integrally formed. It is used by connecting to the tip. If a weld spatter is generated, the spatter easily adheres to the metal nozzle. If hot spatter adheres to metal nozzles, the nozzles may partially melt and become ragged. Nozzles damaged in this way are more prone to spatter. Also, if the spatter adheres to the inner surface of the nozzle, the passage of the shield gas becomes narrower, and the contact chip and the inner surface of the nozzle adhere to each other. It is more likely to be plunged through sputter.
  • Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 57-7-114473 discloses a means for preventing spatter from adhering to the inner surface of the nozzle. That is, the inner peripheral surface of the metal nozzle is coated with a heat-resistant non-conductive material. According to this technique, the spatter does not easily adhere to the inner peripheral surface of the nozzle. However, since the ripening expansion coefficient differs greatly between the ripened non-conductive material and the metal, the ripened non-conductive material is repeatedly used for the nozzles that are subjected to repeated ripening shocks. The life of the nozzle is limited, for example, it is more likely to break or peel off.
  • the entire nozzle is formed of a non-conductive material such as ceramics which is resistant to aging.
  • ceramics are susceptible to breakage in the presence of notches, etc., and have the same shape as conventional ceramics. Even if the nozzle is formed, it is considered that if the nozzle is put to practical use as it is, the lifetime of the nozzle is limited.
  • this nozzle is composed of a support ring and a ceramic nozzle member, and is connected to the tip of the welding torch by screwing the support ring.
  • a gripping claw having an engaging projection is formed at the tip of the support ring, and a concave groove is provided at one end outer peripheral portion of the ceramics nozzle member.
  • the nozzle member is fixed to the welding torch by fitting the engaging projection into the concave groove.
  • the purpose of the present invention is to prevent the sputter from adhering. When the sputter adheres and fc, the stability is good and the short-circuit as described above is obtained.
  • An object of the present invention is to provide a nozzle for gas-arc dark welding, which can prevent the occurrence of an effect and can be manufactured at a relatively low cost.
  • the nozzle according to the present invention includes a support ring attached to a tip of a welding torch, a tubular nozzle member attached to a tip of the support ring, and a nozzle attached to the support ring. And fixing means for fixing.
  • the nozzle member is formed of a matured non-conductive material.
  • the fixing means is formed by pressing the nozzle member against the support ring to fix the nozzle member to the support ring.
  • the nozzle member is formed of a heat-resistant and non-conductive material. Therefore, the spatter hardly adheres to the nozzle member, and the adhered sputter has good releasability. As a result, a short circuit phenomenon between the contact tip and the welded t) can be prevented, and the durability of the nozzle can be improved.
  • the average service life of this nozzle can be ten and several times greater than that of conventional nozzles, or it can be welded with the nozzle member in contact with the workpiece.
  • the shield can be prevented from being defective due to the influence of the wind, and the arc length can always be kept constant, so that the welding operation efficiency can be improved.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a partially broken view of the support ring of the second embodiment of the present invention. It is a cross-sectional side view,
  • FIG. 3 is a partially cutaway side view of the fixed ring of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view of the third embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a fifth embodiment of the present invention
  • 7 is a partial longitudinal sectional view of the sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded longitudinal sectional view of the seventh embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 8 assembled.
  • FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view of the eighth embodiment
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the ninth embodiment.
  • FIG. 12 is a partial longitudinal sectional view of the tenth embodiment, and FIGS. 3 to 6 are parts of the first to fourth modifications of the support ring of the embodiment shown in FIG. It is a longitudinal sectional view,
  • FIGS. 17 to 19 are partial longitudinal sectional views of first to third modifications of the nozzle member of the embodiment shown in FIG. 1;
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the nozzle member of the embodiment shown in FIG.
  • the nozzle for gas shield arc welding is screwed to the tip of the welding torch 2. .4, a cylindrical nozzle member 6 attached to the distal end of the support ring 4, and a fixed ring 8 for fixing the nozzle member 6 to the support ring 4. And.
  • the support ring 4 is provided with a thread portion 10 and a thread portion 12 on its inner and outer circumferences, respectively, and the inner thread portion 10 is welded. It is screwed to the tip of torch 2.
  • a step 14 is formed on the inner periphery of the tip of the support ring 4, and one end of the nozzle member 6 is fitted into the step 14. . Note that the step portion 14 may be omitted, and one end surface of the nozzle member 6 may be in contact with the front end surface of the support ring 4 (the embodiment shown in FIG. 7). See).
  • annular grooves 16 and 18 having an arc-shaped cross section are provided on the outer periphery near both ends of the nozzle member 6.
  • a ring spring 20 is fitted in one of the annular grooves 16, and the outer periphery of the ring spring 20 protrudes from the outer peripheral surface of the nozzle member 6 to form an annular ring. Form protrusions.
  • the nozzle member 6 is formed of silicon nitride (Si, N,) or a silicon nitride-based ceramic containing the same as a main component. Or, silicon (S i) and nitrogen (N) as well as aluminum!
  • a ceramic called SIALON to which K and oxygen (0) are added is also used.
  • this Sialon is also a silicon nitride-based material.
  • Silicon nitride ceramics is a material with excellent high temperature strength, abrasion resistance and heat shock resistance. It has been confirmed that it is a particularly preferable material for the member 6. .
  • the fixed ring 8 is provided at its inner periphery with a thread part 22 that can engage with the thread part 12 of the support ring 4.
  • An annular engaging portion 24 is formed at the distal end of the fixed ring 8 and extends inward in the radial direction.
  • a plane inside the nozzle 24 and perpendicular to the axis of the nozzle is an engagement surface 26 that engages with the ring spring 20.
  • the material for forming the support ring 4 and the fixing ring 8 various materials can be used, but the workability is good or the welding torch body is good. From the viewpoint that the thermal conductivity is good enough to effectively cool the nozzle member 6 from the side, a copper-based or brass-based material or an aluminum-based material may be used. Suitable for nickel alloys.
  • the nozzle for gas shielded arc welding configured as described above is assembled by the following troubles.
  • the thread 10 of the support ring 4 is screwed to the tip of the welding tip 2, and together with the nozzle member 6 in the step 14 of the support ring 4. Insert one end.
  • the thread portion 22 of the fixed ring 8 is engaged with the thread portion 12 of the support ring 4.
  • the fixed ring 8 moves to the torch 2 side as shown by the arrow, and As a result, the engagement surface 26 moves to the torch 2 side. Then, the engagement surface 26 comes into contact with the ring spring 20 on the nozzle member 6.
  • the nozzle member 6 When the fixed ring 8 is further rotated from this state, the nozzle member 6 is pressed against the support ring 4 via the ring spring 20 and the nozzle ring 6 is pressed. One end of the chisel member 6 is fixed while being pressed against the support ring 4 within the step 14 of the support ring 4.
  • the nozzle member 6 does not need to have high dimensional accuracy. That is, the distance between the annular groove 16 and one end surface of the nozzle member does not need to be determined with high precision. Further, it is not necessary to determine the depth of the annular groove 16 with high precision. Accordingly, the production of the nozzle member 6 is facilitated.
  • the annular groove 18 at the other end of the nozzle member 6 is used to turn the nozzle member 6 upside down and re-insert the nozzle member 6 when the end near the arc of the nozzle member 6 is worn out. It has been made available for use. Of course, the annular groove 18 can be omitted.
  • FIG. 2 and 3 show a fc second embodiment in which the support ring 4 and the fixed ring 8 in FIG. 1 are changed.
  • a columnar projection 28 is provided on the outer periphery of the support ring 4, while a guide groove 30 is provided in the fixed ring 8 so that the projection 28 can fit therein. is there .
  • the guide groove 30 is inclined with respect to the axis of the nozzle.
  • the guide groove 32 may be formed in an L-shape.
  • a spring can be attached to the projection 28 and the nozzle member 6 can be fixed using the elasticity of the spring.
  • FIG. 4 shows a third embodiment in which the support ring 4 and the fixed ring 8 of FIG. 1 are modified.
  • the fixed ring 8 includes an outer ring 34 rotatably supported on the outer peripheral surface of the support ring 4, and an inner ring at the tip of the outer ring 34. And an inner ring 36 screwed together.
  • the inner ring 36 moves in the direction of the arrow, and the inner ring 36 engages.
  • the surface 26 pushes the ring spring 20.
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment in which the engagement surface 26 of the fixed ring 8 in FIG. 1 is changed.
  • the engagement surface 38 of the fixed ring 8 is formed in a tapered shape.
  • the ring spring 20 and the nozzle member 6 are not limited to the axial direction but to the radially inward direction.
  • the nozzle member 6 can also be pressed to the other side, so that the nozzle member 6 can be securely fixed one layer.
  • the axial center position of the nozzle member 6 can always be set to the correct position.
  • FIG. 6 shows a fifth embodiment in which the engagement surface 26 of the inner ring 36 of FIG. 4 is changed.
  • a tapered engagement surface 38 is formed on the inner periphery of the tip of the inner ring 36, and the tapered engagement surface 38 is connected to a ring spring. 20 Contact Thus, the nozzle member 6 is fixed.
  • FIG. 7 shows a sixth embodiment of the present invention.
  • the nozzle member 6 has a tapered annular projection 40 formed on the body thereof, while a tapered engagement surface 3 is formed on the inner periphery of the distal end of the fixed ring 8. 8 are formed.
  • the engagement surface 38 presses the tapered surface 42 of the ⁇ -shaped protrusion 40 in the axial direction and the radial direction inward. become .
  • FIG. 8 and FIG. 9 show a seventh embodiment of the present invention.
  • the difference from the embodiment shown in FIG. 1 lies in the shape of the engaging surface of the fixed ring 8 and the connecting means between the fixed ring 8 and the support ring 4.
  • the engaging surface 38 of the fixed ring 8 is formed in a tapered shape, and the ring member 6 is formed around the same as the respective embodiments shown in FIGS. 5, 6, and 7. Presses inward in the axial and radial directions.
  • To fix the nozzle member 6, move the fixed ring 8 to the right in FIG. 9 and press the nozzle member 6 against the support ring 4 while holding the fixed ring 8.
  • seal welding and brazing can also be used.
  • the support ring 4 since the support ring 4, the nozzle member 6 and the fixing ring 8 are fixed physically, it is necessary to treat them as a single part. It is convenient for work.
  • FIG. 0 shows an eighth embodiment in which an elastic body is interposed between the nozzle member 6 and the support ring 4 of FIG.
  • an elastic body 44 is provided between one end of the nozzle member 6 and the step 14 of the support ring 4.
  • This elastic body 4 4 is a leaf spring. However, it can be made of silicone rubber. With the help of the elastic force of the elastic body 44, the nozzle member 6 is securely fixed to the support ring 4. The dimensional errors of the nozzle member 6 and the support ring 4 in the axial direction are also absorbed by the elastic body 44.
  • FIG. 11 shows a ninth embodiment in which the fixing ring 8 and the supporting ring 4 of FIG. 9 are changed.
  • an annular groove 46 having a rectangular cross section is provided on the outer periphery of the support ring 4 on the welding torch 2 side.
  • the fixing ring 8 is moved in the direction of the welding torch 2.
  • the fixing ring 8 corresponds to the annular groove 46 of the support ring 4.
  • the spot welding electrode is pressed from the outer periphery of the fixed ring 8 to form the deformed portion 50 at the same time as the spot welding.
  • the fixing between the fixed ring 8 and the supporting ring 4 is performed by spot welding between the deformed portion 50 and the annular groove 46 and the engagement between the deformed portion 50 and the step portion 48. Both will be assured.
  • the deformation portion 50 can be formed by a method other than the spot welding method. That is, it is merely mechanically deformed. ⁇ 2
  • the fixed ring 8 and the support ring 4 can be connected. Also, the number of the deformed portions 50 can be appropriately selected.
  • FIG. 12 shows a tenth embodiment in which an elastic body is sandwiched between the nozzle member 6 and the support ring 4 of FIG. 11.
  • This embodiment corresponds to the embodiment shown in FIG. 10 and differs from the embodiment shown in FIG. 10 except for the combination of the deformed portion 50 and the annular groove 46 shown in FIG. This is the same as the implementation shown in Fig.
  • FIG. 13 shows a first modification of the support ring 4 shown in FIG.
  • a small diameter portion 52 is formed at the end of the support ring 4 on the welding torch 2 side.
  • the step portion 48 of the small diameter portion 52 prevents the deformed portion 50 of the fixed ring 8 from coming off.
  • FIG. 14 shows a second modification of the support ring 4 shown in FIG.
  • a circular groove 54 having an arc-shaped cross section is formed on the outer periphery of the support ring 4.
  • the slope 56 prevents the deformed portion 50 of the fixed ring 8 from slipping out.
  • FIG. 5 shows a third modification of the support ring 4 shown in FIG.
  • a taper portion 58 is formed near the end of the support ring 4 on the side of the welding torch '2. Then, the taper portion 58 prevents the deformed portion 50 of the fixed ring 8 from coming out.
  • FIG. 6 shows a fourth modification of the support ring 4 shown in FIG. Instead of the annular groove 46 in FIG. 11, an annular protrusion 60 having a rectangular cross section is formed on the outer periphery of the support ring 4. ⁇
  • step portion 48 on the right side of the annular projection 60 prevents the deformed portion 50 of the fixed ring 8 from coming off.
  • the steps 48 formed on the outer periphery of the support ring 4 are not limited to the modified examples shown in FIGS. 13 to 16, but the deformation of the fixed ring 8 is essential. What is necessary is just to prevent the part 50 from slipping out.
  • the stepped portion 48 and the like formed around the entire outer periphery of the support ring 4 facilitates the manufacture of the support ring 4. That's it. Therefore, a step portion 48 or the like may be provided only at the position where the deformed portion 50 is formed.
  • FIGS. 7 to 9 show first to third modifications of the nozzle member 6 shown in FIG.
  • a ring spring 20 is fitted into an annular groove 16 of the nozzle member 6 to form an annular projection.
  • annular protrusion can also be formed integrally with the nozzle member 6.
  • an annular projection 62 having a semicircular cross section is formed integrally with the nozzle member 6.
  • the entire nozzle member 6 is formed in a tapered shape, and the tapered surface 64 on the welding torch 2 side of the nozzle member 6 is used as an annular projection.
  • a protrusion 68 having a tapered surface 66 is formed at one end of the nozzle member 6.
  • FIG. 20 shows a fourth modification of the nozzle member 6 shown in FIG.
  • the nozzle member 6 includes an inner surface and an outer surface of a metal cylinder 70.
  • the ceramics layer 72 is formed on the surface by thermal spraying or the like.
  • the nozzle member 6 shown in FIGS. 7 to 19 can also be used for the working stick shown in FIGS. 6, 7, 9, 9 and 12 and the nozzle shown in FIG. 20 can be used.
  • the chisel member 6 can be used in all of the above-described embodiments.
  • the nozzle for gas shielded arc welding of the present invention is particularly useful when attached to a torch for gas carbonate arc welding where spatter is easily generated. It is.

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Description

明 細 書 ガ スシ ー ル ド ア ー ク 溶接用 ノ ズル
技術分野
本発明 は 、 ノ ズル に耐'熟非導電性材料を利用 し て 溶接 スパッ タ に よ る弊害 を 輊減 し た 、 ガ ス シ ー ル ド ア ー ク 溶 接用 ノ ズルに 関 する も ので あ る 。 背景技術
従来 よ り 用 い ら れて い る ガス シ ー ル ド ア ー ク 溶接用 ノ ズル は 、 金属、 お も に 銅 、 に よ っ て 一 体 に 形成さ れた も ので 、 溶接 ト ー チの先端部 に 結合 し て 使用 する ちのであ る 。 溶接スパッ タ が発生 す る 場合に は 、 金属製 ノ ズル に スパッ タ が付着 し易 く な る 。 金属製 ノ ズル に高温の スパ ッ タ が付着す る と 、 ノ ズルが部分 的 に 溶け て ぼ ろ ぼ ろ に な る こ と も ある 。 こ の よ う に損傷 し た ノ ズル に は さ ら に スパッ タ が付着 し や す く な る 。 ま た 、 ノ ズル の 内面 に ス パッ タ が付着す る と 、 シ ール ド ガ ス の通路が狭 く な り 、 ま た コ ン タ ク 卜 チップ と ノ ズル内 面 と が 、 付着 し た スパ ッ タ を介 し て プ リ ッ ジ さ れや す く な る 。 コ ン タ ク ト チッ プ と ノ ズル内面 と がブ リ ッ ジ さ れる と 、 ノ ズル が 被溶接 物 に 接触 し た と き に 、 コ ン タ ク ト チップ と被溶接物 と が ノ ズルを介 し て 短絡 す る こ と に な る 。 そ の 結果 、 ノ ズル は も ち ろ ん の こ と ト ー チ本体 ま で損傷 し て し ま う と い う 不具合を招いて い た 。 こ の こ と は 、 機器の損傷 に よ る経 済的損失 と い う 欠点を招 く と共に 、 作業者が 、 溶接作業 中 に 、 上記の よ う な短絡現象を常 に 配慮 し な が ら 作業 を 行わ な け ればな ら な い とい う '心理的な圧迫を招 く 要因 と ·ちなつ て い る 。
ま た 、 ノ ズル に付着 し た スパッ タ を 除去する た め に 溶 接作業を 中 断 す る必要が あ る 。 そ れに 、 ノ ズル に 強固 に 付着 し た スパッ タ を除去する に は多大の労力 を要する 。
上述の よ う な 問題点 は 、 スパッ タ の発生 し や す い炭酸 ガ ス ア ー ク 溶接 に お いて特 に 著 し い 。 そ し て 、 近年急速 に そ の適用 の拡大が進め ら れて い る ロ ポ ッ 卜 等に よ る 自 動溶接 に炭酸ガ ス ア ー ク 溶接を利用 する場合 に は 、 長時 間 に わ た っ て 連続作業を行 う と い う 観点か ら 、 上述の よ う な ノ ズルへの スパッ タ の付着や .、 こ れに伴 う 機器の損 傷 を 防止す る と い う こ と は重要な技術的課題の 一 つ と な つ て い る 。
実開 昭 5 7 — 1 1 4 7 3 号公報 は 、 ノ ズル内面 に ス パッ タ が付着す る の を防 止す る た め の手段を 開 示 し て い る 。 す なわ ち 、 金属製 ノ ズルの 内周面 に耐熱性の非導電 性材料を被覆 し て あ る 。 こ の 技術 に よ れば ノ ズルの 内周 面 に スパッ タ が付着 し に く く な る 。 し か し な が ら 、 耐熟 非導電性材料 と金属 とで は 、 熟膨張係数が 大き く 異 な る ので 、 繰 り 返 し熟衝撃を受ける ノ ズルで は 、 耐熟非導電 性材料が破損や剥離 し や す く な る な ど 、 ノ ズルの 寿命が 制 限さ れる 。 一方 、 ノ ズル全体を セ ラ ミ ッ ク ス等の耐熟非導電性材 料に よ っ て 形成す る こ と も 考え ら れる 。 し か し 、 セ ラ ミ ッ ク ス は 、 周知 の よ う に 、 ノ ッ チ等がある場合 に は破損 し 易 く 、 こ の セ ラ ミ ッ ク ス を'用 い て 従来 と 同様な 形状の ノ ズルを形成 し て も 、 こ れをその ま ま 実用 に供す る と ノ ズル寿命が制 限さ れる と 考 え ら れる 。
そ こで 、 本出願人 は 、 昭和 5 8 年 1 0 月 2 6 曰 に 出願 の特願昭 5 8 — 2 0 0 5 7 3 号 に て 、 セ ラ ミ ッ ク ス製の ノ ズル部材を使用 し た ノ ズルを提案 し た 。 すなわ ち 、 こ の ノ ズル は 、 支持 リ ン グ と セ ラ ミ ッ ク ス製の ノ ズル部材 か ら 成 り 、 溶接 ト ー チの先端部 に支持 リ ングをね じ 結合 す る と 共 に 、 支持 リ ン グの 先端部 に 、 係合突部を有 す る 把持爪部を形成 し 、 一方セ ラ ミ ッ ク ス製の ノ ズル部材の 一 端外周部 に は 凹溝を設け 、 凹溝内 に 係合突部を 嵌入さ せ る こ と に よっ て ノ ズル部材 を 溶接 ト ー チ に 固定 し て い る 。
こ の ノ ズル に よ れば 、 上述の欠点を解消でき るが 、 凹 凸 嵌合を利用 す る た め に 、 ノ ズル部材 に 高 い 寸法精度が 要求 さ れる 。 し た がっ て 、 ノ ズル部材の製作 に 多大の時 間 を要 し 、 ノ ズル部材 が高 価 な も の に な っ て し ま う と い う 欠点が生 じ て い る 。 発明 の 開示
本発明の 目 的 は 、 スパッ タ が付着 し に く く 、 スパッ タ が付着 し fc 場合は そ の 剁 維性が 良好で 、 上述の よ う な短 絡 象を防止でき、 し かあ安価 に製造できる 、 ガ スシ ー ル ド ァ ー ク 溶接用 ノ ズルを提供す る こ と に あ る
本発明 の ノ ズルは 、 溶接 卜 ー チの先端部 に装着さ れる 支持 リ ング と 、 支持 リ ン グの先端刺 に 装着 さ れる筒状の ノ ズル部材 と 、 ノ ズル部材を支持 リ ングに 固定 する た め の 固定手段と を有す る 。 ノ ズル部材 は 、 射熟非導電性材 料で形成さ れる 。 t¾l 記固定手段 は 、 ノ ズル部材を支持 リ ン グ に押 し付け て 、 ノ ズル部材 を支持 リ ン グ に 固定 す る こ の よ ο に 、 ノ ズル部材を耐熱非導電性材料で形成 し た ので 、 ノ ズル部材 に スパッ タ は付着 し に く く な り 、 ま た付着 し た スパッ タ の剥離性あ 良好に なる 。 そ の結果、 コ ン タ ク 卜 チップ と 被溶接 t) と の 間 の短絡現象が 防止で さ 、 ノズルの耐久性を向上 さ せ る こ と がでさ る 。 こ の ノ ズルの平均耐用 期 圜 は従来の ノ ズルの十数倍 に も達 す る し かも ノ ズル部材を被溶接物 に接触さ せ た状態で溶接 す る こ と ¾可能で あ る ので 、 風の 影響 に よ る シ一ル ド 不 良を 防止で き 、 かつ ア ー ク 長を常 に—定 に保持で さ る こ と に なる の で 、 溶接作業 能率を 向 上で ぎ る 。
さ ら に、 上述の よ う な構造を採用 し た た め 、 ノ ズル部 材 に高いす法精度が 要求さ れる こ と が な ぐ 、 ノ ズル部材 を安価 に提供で ぎ る 図 面の簡単な説明
第 Ί 図 は 、 本発明 の第 Ί 実施例 の縱断面図であ り 、 第 2 図 は 、 本発明の第 2 実施例 の 支持 リ ン グの 一 部破 断側面図で あ り 、
第 3 図 は 、 本発明 の第 2 実旃伢の 固定 リ ン グの一部破 断側面図で あ り 、
第 4 図 は 、 本発明 の第 3 実施伢 の部分縱断面図であ り 第 5 図 は 本発明 の第 4 実施例 の縦断面 図で あ り 、 第 6 図 は 本発明 の第' 5 実施伢 の部分縦断面図で あ り 第 7 図 は 本発明 の第 6 実施例 の 部分縦断面 図で あ り 第 8 図 は 本発明 の第 7 実施 の縦断面分解図で あ り 第 9 図 は 第 8 図 に示す 実施例 を組み立て た 縦断面 図 で あ り
第 1 0 図 は 、 第 8 実施例の部分縱断面図であ り 、 第 1 Ί 図 は 、 第 9 実施例 の縱断面 図で あ り 、
第 1 2 図 は 、 第 1 0 実施 の部分縦断面図であ り 、 第 Ί 3 〜 Ί 6 図 は 、 第 1 1 図 に 示す 実施例 の 支持 リ ン グの第 1 〜 4 変更例 の部分縱断面図で あ り 、
第 1 7 〜 1 9 図 は 、 第 Ί 1 図 に 示す 実施例 の ノ ズル部 材 の第 1 〜 3 変更例 の部分縦断面図であ り 、
第 2 0 図 は 、 第 Ί 1 図 に 示す 実施例 の ノ ズル部材 の 第
4 変更例 の一部破断側面図で あ る 。 発明 を実施す る た め の最良の形態
以下添付図面 に従っ て 、 本 発明 の実施例 を詳細 に 説明 す る 。
第 1 図 に示す 第 Ί 実施伢 に お い て 、 ガ ス シ ー ル ド ア 一 ク 溶接用 ノ ズルは 、 溶接 卜 ー チ 2 の 先端部 に ね じ 結合さ れる支持 リ ン グ .4 と 、 支持 リ ン グ 4の先端部 に装着さ れ る筒状の ノ ズル部材 6 と 、 ノ ズル部材 6 を支持 リ ン グ 4 に 固定 す る 固定 リ ン グ 8 とを有する 。 支持 リ ング 4は 、 そ の 内周及び外周 に そ れぞれ'め ね じ 部 1 0 、 お ね じ部 1 2 が設け ら れて お り 、 内周のめね じ部 1 0が溶接 卜一 チ 2 の 先端部に ね じ 結合 さ れて い る 。 ま た 、 支持 リ ング 4の先端部の 内周 に は 、 段部 1 4が形成さ れて お り 、 こ の段部 1 4内 に ノ ズル部材 6の一 端が嵌入さ れて い る 。 な お 、 こ の段部 1 4 は省略 し て も よ く 、 支持 リ ン グ 4の 先端面 に 、 ノ ズル部材 6の一 端面 を 当 接さ せ て も よ い ( 第 7 図の実施例参照 ) 。
ノ ズル部材 6の両端部近傍に お け る外周 に は 、 円 弧状 の 断面 を備える環状溝 1 6 , 1 8 が設け ら れて い る 。 こ の う ち の 一 方の環状溝 1 6 内 に は リ ングばね 2 0 が 嵌入 さ れて お り 、 リ ングばね 2 0の外周 は ノ ズル部材 6の外 周面か ら 突出 し て 環状突起を形成す る 。 ノ ズル部材 6 は 、 窒化け い素 ( S i , N , ) ま た は こ れを 主成分 と する窒 化け い素系セ ラ ミ ッ ク スで形成さ れる 。 あ る い は 、 け い 素 ( S i ) 及び窒素 ( N ) に さ ら に ア ル ミ ニ ウ ム 、 ! K 、 及び酸素 ( 0 〉 を添加 し た 、 サイ ア ロ ン ( SIALON ) と 呼 ばれる セ ラ ミ ッ ク ス も使用 さ れる 。 本 明細 書で は 、 こ の サイ ア ロ ン も窒化けい素系セ ラ ミ ッ ク ス に含める こ と に す る 。 窒化け い素系セ ラ ミ ッ ク ス は 、 高 温強度 、 耐摩耗 性及び耐熱衝擎性の す ぐれた材料であ り 、 ノ ズル部材 6 の材料 と し て 特に 好 ま し い も の で あ る こ と を確認 し て い る 。 な お 、 窒化けい素製の ノ ズル部材 と アル ミ ナ
( A 2 0 3 ) 製の ノ ズル部材 と の 比铰テ ス 卜 を行っ た が 、 スパッ タ の非付着性 、 スパッ タ の剥離性 とも に窒化 け い素製の ノ ズル部材 の方がは る かに 優れて い る こ と を 確認 し た 。
固定 リ ン グ 8 は 、 そ の '内周 に 、 支持 リ ン グ 4 の おね じ 部 1 2 と かみあ う こ と ので き る め ね じ 部 2 2 が 設け ら れ て い る 。 ま た 、 固定 リ ン グ 8 の先端部に は 、 半径方向 内 方 に 向か う 環状の係合部 2 4 が 形成さ れ 、 こ の係合部
2 4 の内側の 、 ノ ズルの軸線 に垂直な平面が 、 リ ングば ね 2 0 と係合す る係合面 2 6 と な っ て い る 。
支持 リ ン グ 4 及び固定 リ ング 8 を形成する材料 と し て は..、 種々 の も の を用 い る こ と がで き る が 、 加 工性が 良好 で し かも溶接 卜 ー チ本体側か ら ノ ズル部材 6 を有効 に冷 £Πで き る程度に 熱伝導性が 良好で あ る と い う 点 に お い て 、 銅 、 黄銅 な ど の鋦系材料 、 あ るい は アル ミ ニ ウ ム合金が 適 し て い る 。
上述の よ う に構成 し た ガ ス シ ー ル ド ア ー ク 溶接用 ノ ズ ル は 、 次の よ う な手煩で組み iて る 。 ま ず支持 リ ン グ 4 の めね じ 部 1 0 を溶接 卜 一 チ 2 の先端部 に ね じ 結合 す る · と共 に 、 支持 リ ン グ 4 の 段部 1 4 内 に ノ ズル 部材 6 の一 端部を嵌入す る 。 そ し て 、 こ の状態で 、 支持 リ ン グ 4 の おね じ 部 1 2 に 固定 リ ン グ 8 の め ね じ 部 2 2 を か みあわ せ る 。 こ の場合 、 固定 リ ング 8 を 回転さ せ る と 、 固定 り ン グ 8 は矢印で示す よ う に ト ー チ 2 側 へ と 移動 し 、 こ れ に伴っ て 係合面 2 6 ち 卜 ー チ 2 側へ と移動 する 。 そ し て 係合面 2 6 が 、 ノ ズル部材 6 上の リ ン グばね 2 0 に 接触 す る 。 こ の状態か ら 、 さ ら に 固定 リ ング 8 を回転さ せ る と 、 ノ ズル部材 6 は リ ン グば 'ね 2 0 を介 し て 支持 リ ン グ 4 に押 し付け ら れ 、 ノ ズル部材 6 の一端部 は支持 リ ング 4 の段部 1 4 内で 支持 リ ン グ 4 に 押 し 付け ら れた 状態で 固定 さ れる 。
以上の よ う な構造の た め に 、 ノ ズル部材 6 に高い寸法 精度が要求さ れる こ と がない 。 す なわ ら 、 環状溝 1 6 と ノ ズル部材の一端面 と の距離 は 、 高精度に定める必要が ない 。 ま た 、 環状溝 1 6 の深さ も 高精度 に 定 め る必要が な い 。 し た がっ て 、 ノ ズル部材 6 の製作が容易 に な る 。
な お 、 ノ ズル部材 6 の他端则 の環状溝 1 8 は 、 ノ ズル 部材 6 の ア ー ク に近い端部が消耗 し た際 に 、 ノ ズル部材 6 を反転 し て 再度 ノ ズル部材 を使用 で き る よ う に し た も ので あ る 。 も ち ろ ん 、 環状溝 1 8 は省略する こ と もでき る 。
第 2 図及び第 3 図 に は 、 第 1 図の支持 リ ング 4 と 固定 リ ング 8 と を変更 し fc第 2 実施例 を示す 。 こ の例 で は 、 支持 リ ン グ 4 の外周 に 円柱状 の突起 2 8 を設け 、 一方固 定 リ ン グ 8 に は 、 突起 2 8 が 嵌入 す る ガ イ ド 溝 3 0 を設 け て あ る 。 ガ イ ド溝 3 0 を突起 2 8 に かみあわせ る こ と に よ っ て 、 第 1 図 に 示す 実施例 と 同様に 、 ノ ズル部材 6 を支持 リ ン グ 4 に 固定 す る こ と ができ る 。 ガ イ ド溝 3 0 は 、 ノ ズルの軸線 に 対 し て 傾斜 し て い る 。 し か し 、 第 3 図 の破線で示す よ う に 、 ガ イ ド溝 3 2 を 、 L 字状 に構成 す る こ と もで きる 。 ま た 、 図示 し ない が 、 突起 2 8 に ば ねを取 り 付け 、 ばねの弾性を利用 し て ノ ズル部材 6 を 固. 定す る こ と もで き る 。
第 4 図 に は 、 第 1 図の支持 リ ング 4 と固定 リ ング 8 と を変更 し た第 3 実施例 を'示す 。 こ の例で は 、 固定 リ ン グ 8 は 、 支持 リ ング 4 の外周面 に 回転自在 に支持さ れ た 外 側 リ ン グ 3 4 と 、 こ の外側 リ ン グ 3 4 の 先端の 内周 に ね じ 結合さ れた 内側 リ ン グ 3 6 と か ら 成る 。 外側 リ ン グ 3 4 ま た は 内側 リ ン グ 3 6 を 回転さ せ る こ と に よ り 、 内 側 リ ン グ 3 6 が矢印 の方向 に移動 し 、 内側 リ ン グ 3 6 の 係合面 2 6 が リ ン グばね 2 0 を 押 す こ と に な る 。
第 5·図 に は 、 第 1 図の固定 リ ン グ 8 の係合面 2 6 を変 更 し た 第 4 実施例 を示す 。 こ の例で は 、 固定 リ ン グ 8 の 係合面 3 8 がテ ーパ状 に形成 さ れて い る 。 こ の よ う に 係 合面 3 8 を テ ー パ状 に す る こ と に よ り 、 リ ン グばね 2 0 、 そ し て ノ ズル部材 6 は 、 軸線方向の みな ら ず 、 半径方向 内方 に も押 し 付け ら れる こ と に な る の で 、 ノ ズル部材 6 を一 層確実に 固定 する こ と ができ る 。 さ ら に 、 ノ ズル部 材 6 の軸心位置を常 に 正 し い位置 に 設定 で き る こ と に も な る 。
第 6 図 に は 、 第 4 図の 内側 リ ン グ 3 6 の係合面 2 6 を 変更 し た第 5 実施例 を示す 。 こ の例で は 、 内側 リ ン グ 3 6 の先端部の 内周 にテ ー パ状の係合面 3 8 を形成 し 、 こ の テ ー パ状の係合面 3 8 を リ ン グ ばね 2 0 に 接触さ せ る こ と に よっ て 、 ノ ズル部材 6 を固定 するもので ある 。 第 7 図 は 、 本発明の第 6 実施例 を示す 。 ノ ズル部材 6 に は 、 亍 ーパ状の環状突起 4 0 がー体に形成さ れて お り 、 一方固定 リ ング 8 の先端部の'内周 に は テ ー パ状の係合面 3 8 が形成さ れて いる 。 固定 リ ン グ 8 を回転さ せ る こ と に よ り 、 係合面 3 8 が 、 '缳状突起 4 0 の テ ー パ面 4 2 を 軸線方向及び半径方向内方 に押 し付ける こ と に な る 。
第 8 図及び第 9 図 は 、 本発明 の第 7 実施例 を 示す 。 第 1 図 に 示す実施例 と の相違点は 、 固定 リ ング 8 の係合面 の形状 と 、 固定 リ ン グ 8 と 支持 リ ン グ 4 と の結合手段 に あ る 。 固定 リ ング 8 の係合面 3 8 は 、 テ ーパ状 に形成さ れて お り 、 第 5 図 、 第 6 図及び第 7 図 に 示す 各実施例 と 周様に 、 リ ング部材 6 を軸線方向及び半径方向 内方 に押 し 付け る働き を す る 。 ノ ズル部材 6 を 固定 す る に は 、 固 定 リ ン グ 8 を第 9 図 の右方向へ移動 さ せ て 、 ノ ズル部材 6 を支持 リ ン グ 4 に 押 し 付け た 状態で 、 固定 リ ン グ 8 と 支持 リ ング 4 と を スポッ ト 溶接する 。 スポッ ト 溶接のか わ り に 、 シ ー ル溶接や ろ う 付け を 利 用 す る こ と もで き る 。 こ の実施倒で は 、 支持 リ ング 4 、 ノ ズル部材 6 及び固定 リ ン グ 8 がー体的 に 固定 さ れる の で 、 こ れ ら 全体を 1 個 の部品 と し て取 り 扱う こ と ができ 、 作業上便利で ある 。
第 Ί 0 図 に は 、 第 9 図 の ノ ズル部材 6 と 支持 リ ン グ 4 の間 に 弾性体を は さ ん だ第 8 実施祸 を示す 。 こ の例で は 、 ノ ズル部材 6 の一 端 と 支持 リ ン グ 4 の 段部 1 4 と の 間 に 、 弾性体 4 4 を設け て あ る 。 こ の弾性体 4 4 は板ばねで あ る が 、 シ リ コ ン ゴム に す る こ と もで き る 。 弾性体 4 4 の 弾性力 の助 け に よっ て 、 ノ ズル部材 6 は確実 に支持 リ ン グ 4 に 固定 さ れる こ と に な る 。 ま た 、 ノ ズル部材 6 及び 支持 リ ング 4 の軸線方向の寸法誤差も弾性体 4 4 に よつ て 吸収さ れる 。
第 1 1 図 に は 、 第 9 図 の固定 リ ン グ 8 と支持 リ ン グ 4 と を変更 し た第 9 実施例 を示す 。 こ の例で は 、 支持 リ ン グ 4 の溶接 卜 ー チ 2 側 の外周 に 、 矩形断面を備える環状 溝 4 6 が設け ら れて い る 。 こ の環状溝の左側 の段部 4 8 すなわ ち 溶接 ト ー チ 2 側 に 向 く 段部 4 8 が 、 固定 リ ング 8 と 支持 リ ン グ 4 と の 固定 に 役立つ こ と に な る 。 ノ ズル 部材 6 を支持 リ ング 4 に 固定 する に は 、 ま ず 固定 リ ン グ 8 を溶接 卜 ー チ 2 の方向 へ移動 さ せ る 。 次に 、 ノ ズル部 材 6 の一端が支持 リ ン グ 4 の段部 1 4 に押 し付け ら れた 状態で 、 固定 リ ン グ 8 を 、 支持 リ ン グ 4 の 環状溝 4 6 に 対応す る位置で 、 半径方向 内方に押 し付け て変形 さ せ 、 変形部 5 0 を形成す る 。 こ の変形作業 は ス ポッ 卜 溶接 に よ っ て 実施す る 。 すなわ ち 、 スポッ 卜 溶接の電極を 固定 リ ン グ 8 の外周 か ら 押 し 付け る こ と に よ っ て ス ポッ ト 溶 接 と 同 時に変形部 5 0 を形成する もので ある 。 固定 リ ン グ 8 と 支持 リ ン グ 4 と の 固定 は 、 変形部 5 0 と 環状溝 4 6 と の ス ポッ 卜 溶接 に よ る溶着 と 、 変形部 5 0 と段部 4 8 と の係合 と の両者に よ っ て 確実 と な る 。
なお 、 変形部 5 0 の形成 は 、 スポッ 卜 溶接法以外の方 法 に よ っ て も可 能で あ る 。 す な わ ち 、 単 に 機械的 に 変形 Ί 2
さ せ る だけで ¾ 、 固定 リ ング 8 と支持 リ ン グ 4 と を結合 する こ と ができる 。 ま た 、 変形部 5 0 の数 ち適当 に 選択 する こ と ができる 。
第 1 2 図 に は 、 第 1 1 図の ノ ズル部材 6 と支持 リ ン グ 4 の 圜 に弾性体を はさ ん 'だ第 1 0 実施例 を示す 。 こ の実 施例 は 、 第 1 0 図 に示す実施祸 に対応するおので あ り 、 第 1 1 図 に 示す変形部 5 0 と 環状溝 4 6 と の組み合わ せ のほか は 、 第 Ί 0 図 に示す実施伢 と周 じあので ある 。
第 1 3 図 は 、 第 1 1 図 に 示 す 支持 リ ン グ 4 の第 1 変更 例を示す 。 支持 リ ング 4 の溶接 卜 ー チ 2 側の端部 に小径 部 5 2 が形成さ れて いる 。 小径部 5 2 の 段部 4 8 が 、 固 定 リ.ン グ 8 の変形部 5 0 の抜け出 し を 防止する 。
第 1 4 図 は 、 第 1 1 図 に 示す 支持 リ ン グ 4 の第 2 変更 例 を示す 。 第 1 1 図の矩形断面の環状溝 4 6 の代わ り に 円 弧状断 面 の 缳状溝 5 4 が 、 支持 リ ン グ 4 の外周 に 形成 さ れて い « o ¾状溝 5 4 の左側 の斜面 5 6 が 、 固定 リ ン グ 8 の変形部 5 0 の抜け 出 し を 防止す る 。
第 Ί 5 図 は 、 第 Ί Ί 図 に 示す支持 リ ング 4 の第 3 変更 例 を示す 。 支持 リ ン グ 4 の溶接 卜 ー チ' 2 側 の端部付近 に テ ーパ部 5 8 が形成さ れて い る 。 そ し て 、 テ ーパ部 5 8 が 、 固定 リ ン グ 8 の変形部 5 0 の抜け 出 し を防止 す る 。
第 Ί 6 図 は 、 第 Ί 1 図 に示す支持 リ ング 4 の第 4 変更 例 を示す 。 第 1 1 図 の環状溝 4 6 の代わ り に 、 矩形断面 を備え た 環状突起 6 0 が 、 支持 リ ング 4 の外周 に形成さ \
れて い る 。 環状突起 6 0の右側 の段部 4 8が 、 固定 リ ン グ 8の変形部 5 0の抜け 出 し を防止する 。
な お 、 支持 リ ング 4の外周 に 形成す る段部 4 8等は 、 第 1 3〜 1 6図 に示す変更例 に 限定 さ れるも ので はな く 、 要は固定 リ ン グ 8 の変形'部 5 0の抜け 出 し を 防止で き る も ので あ れば よ い 。 ま た 、 上述の変更例 の よ う に 、 支持 リ ン グ 4の外周 の全周 に わ た っ て 段部 4 8等を形成 し た の は 、 支持 リ ング 4の製作を容易 に する た めで あ る 。 し た がっ て 、 変形部 5 0を形成 す る位置に の み段部 4 8等 を設け て も よ い 。
第 Ί 7〜 Ί 9図 は 、 第 1 Ί 図 に示す ノ ズル部材 6の第 1 〜 3変更例 を示す 。 第 1 1 図で は 、 ノ ズル部材 6の環 状溝 1 6に リ ン グばね 2 0を 嵌入 し て 環状突起を形成 し て い る 。 こ の よ う な構成 は 、 ノ ズル部材 6の製作を容易 に す る も ので あ る 。 た だ し 、 ノ ズル部材 6 と一体 に 環状 突起を形成す る こ と も で き る 。 第 1 7 図で は 、 半 円 状の 断面を備えた環状突起 6 2を 、 ノ ズル部材 6 と一体 に形 成 し て あ る 。 第 1 8図で は 、 ノ ズル部材 6全体 ^ テ ー パ 状 に形成 し て あ り 、 ノ ズル部材 6の 溶接 卜 ー チ 2側 の テ ー パ面 6 4を環状突起 と し て 利 用 す る 。 第 1 9 図で は 、 ノ ズル部材 6の一端部 に 、 テ ー パ面 6 6を 有する突部 6 8 を形成 し て あ る 。
第 2 0図 は 、 第 Ί Ί 図 に示す ノ ズル部材 6の第 4変更 例 を示す 。 ノ ズル部材 6 は 、 金属製の筒 7 0の 内面 と 外 u
面 に 、 溶射等 に よっ て セ ラ ミ ッ ク ス層 7 2 を形成 し た も の で あ る 。
以上述べた第 1 〜 1 0 実施伢及び各種の変更例 は 、 さ ま ざ ま に組み合わせ て 実施す る こ と がで き る 。 例 えば 、 第 Ί 7〜 1 9 図 に 示す ノ ズル部材 6 は 、 第 6 、 7 、 9 、 Ί 0 及び 1 2 図 に示す 実施刺 に も利用 で き る し 、 第 2 0 図 に示す ノ ズル部材 6 は 、 上述の すべて の実施例 に 利用 で ぎ る 。 産業上の利用 可 能性
本発明の ガ ス シ ー ル ド ア ー ク 溶接用 ノ ズル は 、 特 に ス パッ タ が発生 し や す い 炭酸ガ ス ア ー ク 溶接用 の ト ー チに 取 り 付け て 使用 する と有用 で あ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 溶接 卜 ー チ ( 2 ) の先端部 に装着 さ れる支持 リ ン グ ( 4 ) と 、 支持 リ ン グ ( '4 ) の先端側 に装着 さ れる 筒状の ノ ズル部材 ( 6 ) と 、 ノ ズル部材 ( 6 ) を支持 リ ン グ ( 4 ) に 固定 す る fo'め の 固定手段 ( 8 ) と を有 し 、 前記 ノ ズル部材 ( 6 ) は耐熟非導電性材料で形成さ れ 、 前記固定手段 ( 8 ) は 、 ノ ズル部材 を 支持 リ ングに 押 し 付け て 、 ノ ズル部材 ( 6 ) を支持 リ ング ( 4 ) に 固定 す る こ と を特徴 と す る ガ ス シ ー ル ド ア ー ク 溶接用 ノ ズル 。
2. 請求の 範囲第 1 項に 記載の ノ ズル に お いて 、 前 記 ノ ズル部材 ( 6 ) の 外周 面 上 に 突起 ( 2 0 ) が設け ら れ 、 前記固定手段 ( 8 ) は 、 前記 ノ ズル部材 ( 6 ) 上の 突起 ( 2 0 ) に 係合す る係合面 ( 2 6 , 3 8 ) と 前記支 持 リ ン グ ( 4 ) と かみあ う 結合部 ( 2 2 , 5 0 ) と を有 す る 固定 リ ン グ ( 8 ) を 含む こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
3. 請求の範囲第 2項 に記載の ノ ズルにお い て 、 前 記 ノ ズル部材 ( 6 ) の 一 端部の 外周 に 環状溝 ( 1 6 ) が 形成さ れ 、 こ の環状溝 ( 1 6 ) に リ ングぱ ^ i ( 2 0 ) が ¾入さ れて ノ ズル部材 ( 6 ) の外周 面 か ら 突 出 す る環状 突起が形成さ れる こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
4. 請求の範囲第 2 項 に 記載の ノ ズル に お い て 、 前 記 ノ ズル部材 ( 6 ) の一端部の外周 に 、 半円状の 断面を 備 え る 環状突起 ( 6 2 ) が ノ ズル部材 ( 6 ) と 一体 に 形 成さ れる こ と を特徴 と す る ノ ズル 。 u
5. 請求の範囲第 2 項に 記載の ノ ズル に お い て 、 前 記 ノ ズル部材 ( 6 ) の外周面が一様なテーパ面 ( 6 4 ) と なっ て お り 、 こ の テ ー パ面 の大径部分が前記突起の役 割を果た す こ とを特徴 する ノ ズル 。
6. 請求の範囲第 2 項 に 記載の ノ ズル に お い て 、 前 記 ノ ズル部材 ( 6 ) の一'端部の外周 に亍 ーパ面 ( 6 6 ) を形成 し た こ と を特徴 と す る ノ ズル。
7. 請求の範囲第 2項に記載の ノ ズル に お い て 、 前 記固定 リ ン グ ( 8 ) の係合面 ( 2 6 ) は 、 ノ ズルの軸線 に垂直な平面か ら成る こ と を特徴 と する ノ ズル。
8. 請求の範囲第 2 項 に 記載の ノ ズル に おい て 、 前 記固定 リ ン グ ( 8 ) の係合面 ( 3 8 ) は 、 ノ ズルの軸線 と周心の テ ー パ面か ら 成る こ'と を特徴 と す る ノ ズル 。
9. 請求の 範囲第 2項に記載の ノ ズル に お い て 、 前 記固定 リ ン グ ( 8 ) の結合部 は 、 固定 リ ン グ ( 8 ) の 内 周面 に 設け ら れた めね じ部 ( 2 2 ) であ り 、 前記支持 り ン グ ( 4 ) の外周面 に は 、 固定 リ ン グ ( 8 ) の め ね じ 部 ( 2 2 ) と かみあ う お ね じ 部 2 ) が設け ら れる こ と を特徴 と す る ノ ズル。
10. 請求の範囲第 2項に 記載の ノ ズル に お い て 、 前 記固定 リ ン グ ( 8 ) は外側 リ ン グ ( 3 4 ) と 内 側 リ ン グ ( 3 6 ) を有 し 、 前記外側 リ ン グ ( 3 4 ) の一端部の 内 周面 は前記支持 リ ン グ ( 4 ) の 外周 面 と 回 転自 在 に かみ あ い 、 前記外側 リ ング ( 3 4 ) の他端部の 内周面 に は め ね じ 部が設け ら れ 、 訪記内側 リ ン グ は 、 前記外側 リ ン グ の めね じ 部 と かみあ う おね じ部 と前記係合面 ( 2 6 ,
3 8 ) と を有す る こ と を特徴 と す る ノ ズル。
11. 請求の 範囲第 2項に記載の ノ ズルに お い て 、 前.
記固定 リ ング ( 8 ) に は 、 固定 リ ン グ ( 8 ) の 一 端面 に 開口 す る ガ イ ド溝 ( 3 0 , 3 2 ) が設け ら れ、 前記支持 リ ン グ ( 4 ) の外周 に は 、 前記ガ イ ド 溝 ( 3 0 , 3 2 ) に 嵌入でき る 円柱状の突起 ( 2 8 ) が設け ら れる こ と を 特徴 と す る ノ ズル 。
12. 請求の範囲第 1 1 項 に記載の ノ ズルに お いて 、 前記ガ イ ド溝 ( 3 0 ) は ノ ズルの軸線 に対 し て 傾斜 す る こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
13. 請求の範囲第 1 1 項 に 記載の ノ ズル に お い て 前 記ガ イ ド溝 ( 3 2 ) は L字状 に 形成さ れる こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
14. 請求の範囲第 2項に 記載の ノ ズル に お いて 、 前 記固定 リ ン グ ( 8 ) の結合部 は 、 固定 リ ン グ ( 8 ) と 前 記支持 リ ン グ ( 4 ) と を ス ポッ ト 溶接す る こ と に よ っ て 形成さ れる こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
15. 請求の範囲第 2項 に 記載の ノ ズル に お い て 、 前 記支持 リ ン グ ( 4 ) の外周 面上に 、 前記溶接 卜 ー チ ( 2 ) " 側 に 向 く 段部 ( 4 8 ) が形成さ れ、 前記固定 リ ン グ ( 8 ) を変形 し て 前記段部 ( 4 8 ) に 係合す る 変形部 ( 5 0 ) を形成す る こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
16. 請求の範囲第 1 4 項 に 記載の ノ ズル に お い て 、 前記 ノ ズル部材 ( 6 ) と前記支持 リ ング ( 4 ) の 間 に弾 性体 ( 4 4 ) が配置さ れる こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
17. 請求の範囲第 1 5項に記載の ノ ズルに お いて 、 前記ノ ズル部材 ( 6 ) と 前記支持 リ ン グ ( 4 ) の 間 に 弾 性体 ( 4 4 ) が配置さ れる こ と を特徴 と する ノ ズル 。
18. 請求の範囲第 1 項 に 記載の ノ ズル に お い て 、 前 記ノ ズル部材 ( 6 ) は窒化け い素系セ ラ ミ ッ ク スで作 ら れる こ と を特徴 と す る ノ ズル 。
19. 請求の範囲第 1 項に記載の ノ ズル に お い て 、 前 記 ノ ズル部材 ( 6 ) は 、 金属製の筒 ( 7 0 ) の 内面及び 外面上 に耐熱非導電性材料の層 ( 7 2 ) を溶射 に よっ て 形成す る こ と を特徴 と す る ノ ズル。
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