WO1985003462A1 - Procede et installation pour eliminer les restes de liants organiques et inorganiques provenant de sable de fonderie - Google Patents

Procede et installation pour eliminer les restes de liants organiques et inorganiques provenant de sable de fonderie Download PDF

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WO1985003462A1
WO1985003462A1 PCT/CH1985/000017 CH8500017W WO8503462A1 WO 1985003462 A1 WO1985003462 A1 WO 1985003462A1 CH 8500017 W CH8500017 W CH 8500017W WO 8503462 A1 WO8503462 A1 WO 8503462A1
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sand
binder
wetting agent
separated
rubble
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PCT/CH1985/000017
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Inventor
Hans-Georg Lorek
Original Assignee
Giesserei-Technik H.-G. Lorek Vdg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials
    • B22C5/185—Plants for preparing mould materials comprising a wet reclamation step

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for removing organic and inorganic binder residues from foundry rubble, in particular core and molding sand, the grains of which are bound with binder or surrounded by binder shells, the binder being separated from the sand and the Sand and the binder are obtained as individual fractions.
  • Foundry rubble with inorganic binder residues can be partially freed of the binder residues by mechanical action and stringing together the sand grains and subsequently divided into ground binder and sand dust as well as finer and coarser sand fractions by means of known separating devices.
  • a method for recovering foundry rubble sand is also known which is contaminated with organic binders.
  • the foundry. Rubble is subjected to a chemical treatment, the material being initially subjected to an oxidation and then a neutralization process.
  • the organic binder casings which surround the grains of sand are treated, for example, with an oxidizing acid and subsequently brought into contact with a base. This chemical cleaning process does not leave any pure sand.
  • the binder residues are chemically degraded and cannot form any compounds when the sand is reused with the newly added binder.
  • the grain of sand is at least partially exposed for contact with the new binder and thus allows a new setting.
  • Foundry rubble sand which is regenerated by this method, cannot be reused for all applications and also cannot be brought into contact with any binders. Its re-usability is limited and the S-and becomes unusable after repeated use.
  • the foundry rubble can mostly only be partially freed from the binder residues. These binder residues adhere to the depressions and cracks in the grain of sand and can only be partially exposed when the grains of sand are ground and broken. These mechanical procedures ⁇ occurs a considerable development of dust, and the grain size or the grain size of the sand mixture is significantly changed. The material loss is approx. 30 - 45%.
  • the regenerated sands occurring here are therefore mostly only of limited use for reuse and cannot be regenerated as often as required. A maximum of 70% regenerated sand should be added, for example, 30% new sand.
  • the process auxiliaries used should be able to be used in the process in a circuit and should not additionally burden the environment.
  • this object is achieved in that the rubble sand contaminated by the binder is mixed with a heated liquid wetting agent, the binder casings are wetted and thereby removed from the sand grains, the binder casings are completely separated from the sand grains by moving the resulting mixture and the resulting mixture is then separated into a solid fraction consisting of sand and a sludge fraction consisting of binder and swelling agent.
  • the sand fraction is then preferably subjected to a washing process with water, the water is again separated from the sand and the sand is subsequently completely dried by heating. It has proven to be expedient to heat the sand to approximately 450 ° C. and to use cleaned hot exhaust gases from the foundry process.
  • the sand obtained after the application of these process steps only has a residual proportion of sludge of approximately 0 to 0.3%.
  • the rubble sand contaminated with binder is advantageously mixed with sodium hydroxide solution heated to a maximum of 90 ° C. and in a concentration of at most 20%.
  • a more heated wetting liquid would evaporate, and the aggressive exhaust gases could damage parts of the system or the environment. In practice, therefore, even when using sodium hydroxide, this is only heated to approx. 80 ° C. It can too other wetting agents, such as hydrofluoric acid, are used, although the latter is normally too aggressive. For some applications, hot water can also suffice.
  • the choice of wetting agent depends in part on the later intended use of the regenerated rubble sand.
  • the binder obtained after the separation treatment of the sludge fraction is in the form of a dry substrate and has a residual moisture content of 3 to 5%. If the rubble sand treated contains only one type of binder, the binder can be partially reused.
  • the device according to the invention for carrying out the method is distinguished by the fact that it has a mixing and stirring unit for mixing the rubble sand with the wetting agent, a separating device for fractionating sand and sludge, a washing device for the sand with a water separation device and a subsequent drying oven.
  • a mixing and stirring unit for mixing the rubble sand with the wetting agent
  • a separating device for fractionating sand and sludge
  • a washing device for the sand with a water separation device and a subsequent drying oven.
  • the device or system shown for removing organic and inorganic binder residues from foundry rubble sands has a rubble sand feed device 4.
  • the rubble sand introduced into the system via this rubble sand feed device 4 falls into a filling funnel. ter 3 and arrives from there into a washing drum 1.
  • a wetting agent metering device 2 In front of the washing drum 1 there is further arranged a wetting agent metering device 2, from which the wetting agent likewise enters the washing drum 1 via the filling funnel 3.
  • 10% sodium hydroxide solution is supplied as the wetting agent via the wetting agent metering device 2.
  • the ratio of rubble sand to wetting agent is approximately 1: 1.
  • the washing drum 1 rotates about its central axis, as a result of which the rubble sand and the sodium hydroxide solution are mixed intensively with one another. Due to the intensive mixing and stirring of the wetting agent / rubble sand mass in the washing drum 1, the binder residues are detached from the sand grains, and a thin, fluid, sludge-like mass is formed.
  • This mass passes from the outlet opening 23 of the washing drum 1 into an intermediate container 5 and is introduced from here into a pusher centrifuge 6 via a metering device (not shown).
  • the pusher centrifuge 6 shown has two stages 17, 18, but can also have several stages. In the first stage 17, the sodium hydroxide solution and the binder residues are separated from the rubble sand.
  • the first stage 17 of the thrust centrifuge 6 is equipped with sieve openings of a maximum of 0.02 mm. After the sodium hydroxide solution and the binder residues have been separated off from the rubble sand, water is added and this is then separated off from the sand again in the second stage 18 of the push centrifuge 6. The water separated in the second stage 18 reaches a water container 11 via the connecting line 19 and can be introduced from there via the connecting line 20 back into the pusher centrifuge 6.
  • the system also has a control and cleaning device (not shown) for the water circuit, which ensures that the overrun centrifuge 6 is not supplied with excessively contaminated water and the sand is obtained in a neutral manner.
  • the pure sand passes through a Vibrators' ionsrinne 12 13 in a vertical conveyor tikalcleaner 13 is necessary because the system shown is extended over several floors and not disposed on the same work plane.
  • the cleaned sand reaches a sand dryer 14.
  • This sand dryer 14 is heated with cleaned hot exhaust gases from the foundry process, the temperature of which is approximately 450 ° C.
  • a sand cooler 15 As soon as the desired degree of drying of the sand has been reached, it is introduced into a sand cooler 15 via a connecting line 24 and cooled there.
  • the resulting warm waste gases are e.g. used for heating the contents of the washing drum or for other heating purposes.
  • Sand cooler 15 the now dry sand falls into a sand container 16, which can also be designed as a bunker. From here, the cleaned sand, which has a residual sludge content of approx. 0 to 0.3%, is returned to the foundry process for use.
  • the costs for cleaning the rubble sand supplied via the feed device 4 until it is present in cleaned form in the sand container 16 are approximately 30 to 40% of the costs which would have to be expended for the same amount of new sand.
  • the sludge fraction from sodium hydroxide solution and binder residues obtained in the first stage 17 of the pusher centrifuge 6 passes through an intermediate container 7 into a peeling centrifuge 8. From here it can be returned to the process via the connecting line 20 and the wetting agent metering device 2.
  • the separated binder residues pass from the peeling centrifuge 8 into a binder container 10.
  • the dry substrate present here has a residual moisture content. from approx. 3 to 5%.
  • the dry substrate can be regenerated by further treatment or fed directly to the processing of synthetic fertilizers.
  • the exhaust air obtained in the washing drum 1 and the exhaust gases from the sand dryer 14 and the sand cooler 15 are discharged from the system via an exhaust air duct 25. Before the exhaust gases are expelled from the exhaust air duct 25 into the circulating air, they can, depending on the degree of contamination, be passed through a commercially available dust separator and a gas cleaner.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von organischen und anorganischen Binderresten aus Giesserei-Schuttsand
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfernung von organischen und anorganischen Binderre¬ sten aus Giesserei-Schuttsand, insbesondere von Kern- und Formsand, dessen Körner mit Bindemittel gebunden oder von • Bindemittelhüllen umgeben sind, wobei das Bindemittel vom Sand getrennt wird und der Sand und das Bindemittel als Einzelfraktionen anfallen.
Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Giesserei- Schuttsand von Binderresten sind bekannt. Giesserei-Schutt¬ sand mit anorganischen Binderresten kann durch mechanische Einwirkung und Aneinanderreihen der Sandkörner teilweise von den Binderresten befreit und nachfolgend mittels be¬ kannter Trenneinrichtungen in abgeschliffenen Bindemittel- und Sandstaub sowie feinere und gröbere Sandfraktionen auf¬ geteilt werden. Gemäss der DE-OS 2 524 816 ist auch ein Verfahren zur Wiedergewinnung von Giesserei-Schuttsand be¬ kannt, welche mit organischen Bindemitteln verunreinigt sind. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Giesserei- . Schuttsand einer chemischen Behandlung unterworfen, wobei das Material vorerst einem Oxydations- und nachfolgend einem Neutralisationsvorgang ausgesetzt wird. Die organi¬ schen Bindemittelhüllen, welche die Sandkörner umgeben wer¬ den z.B. mit einer oxydierenden Säure behandelt und nach- folgend mit einer Base in Kontakt gebracht. Dieses chemi¬ sche Reinigungsverfahren lässt keinen reinen Sand zurück. Die Binderreste sind chemisch abgebaut und können bei der Wiederverwendung des Sandes mit dem neu zugegebenen Binde¬ mittel keine Verbindungen eingehen. Zudem ist das Sandkorn für den Kontakt mit dem neuen Bindemittel mindestens teil- weise freigelegt und lässt somit ein neues Abbinden zu. Giesserei-Schuttsand, welcher nach diesem Verfahren rege¬ neriert wird, kann nicht für alle Anwendungsfälle wieder¬ verwendet werden und auch nicht mit beliebigen Bindemitteln in erneuten Kontakt gebracht werden. Seine erneute Einsatz- fähigkeit ist beschränkt und bei wiederholter Anwendung wird der S-and unbrauchbar.
Bei den bekannten rein mechanischen Wiedergewinnungsverfah¬ ren kann der Giesserei-Schuttsand zumeis-t nur teilweise von den Binderresten befreit werden. Diese Binderresten haften in Vertiefungen und Ritzen des Sandkornes und können beim Abschleifen und Zertrümmern der Sandkörner nur teilweise freigelegt werden. Bei diesen mechanischen Verfahren tritt^ eine erhebliche Staubentwicklung auf, und die Körnung, bzw. die Körnungsmischung des Sandes wird erheblich verändert. Der Materialverlust beträgt ca. 30 - 45 %. Die hier anfal¬ lenden regenerierten Sande sind deshalb zumeist nur be¬ schränkt zur Wiederverwendung geeignet und können ebenfalls nicht beliebig oft regeneriert werden. Maximal 70 % regene- riertem Sand sind z.B. 30 % Neusand zuzufügen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher Giesserei-Schutt- sande behandelt werden können, die sowohl organische als auch anorganische Binderreste enthalten können, und bei de¬ ren Anwendung die Sandkörner möglichst wenig beschädigt so¬ wie im regenerierten Sand ein Bindemittelrestanteil zurück¬ bleibt, welcher so klein ist, dass dieser Sand ohne wesent¬ liche Einschränkungen in allen Bereichen wieder verwendet werden kann. Die verwendeten Verfahrenshilfsstoffe sollen im Verfahren im Kreislauf eingesetzt werden können und die Um¬ welt nicht zusätzlich belasten. Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der durch Bindemittel verunreinigte Schuttsand mit einem er¬ hitzten flüssigen Benetzungsmittel vermengt, die Bindemit¬ telhüllen benetzt und dadurch von den Sandkörnern gelöst, durch Bewegen des entstehenden Gemisches die Bindemittel¬ hüllen vollständig von den Sandkörnern abgetrennt werden und anschliessend das entstandene Gemisch in eine Fest¬ stofffraktion, bestehend aus Sand, und eine Schlammfrak¬ tion, bestehend aus Bindemittel und Quellmittel, getrennt wird. Vorzugsweise wird die Sandfraktion anschliessend einem Waschprozess mit Wasser unterzogen, das Wasser wie¬ der vom Sand getrennt und nachfolgend der Sand durch Er¬ hitzen vollständig getrocknet. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, den Sand auf ca. 450 C zu erwärmen und dazu ge- reinigte heisse Abgase aus dem Giessereiprozess zu verwen¬ den. Der nach Anwendung dieser Verfahrensschritte anfal¬ lende Sand weist nur noch einen Restanteil von Schlammstof¬ fen von ca. 0 bis 0,3 % auf.
Es hat sich im weiteren als vorteilhaft erwiesen, die
Schlammfraktion einer weiteren Trennbehandlung zu unter¬ werfen und in trockenes Bindematerial einerseits und flüs¬ siges Benetzungsmittel anderseits zu trennen. Das wiederge¬ wonnene flüssige Benetzungsmittel wird nachfolgend wieder erhitzt und erneut mit Schuttsand vermengt, wodurch das Be¬ netzungsmittel im Kreislauf im Verfahren eingesetzt werden kann.
Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird der mit Bindemittel verunreinigte Schuttsand in vorteilhaf¬ ter Weise mit auf maximal 90° C erwärmter Natronlauge und in einer Konzentration von höchstens 20 % vermengt. Stärker erhitzte Benetzungsflüssigkeit würde verdampfen, und die aggressiven Abgase könnten Anlageteile oder Umwelt schädi- gen. In der Praxis wird deshalb auch bei Verwendung von Na¬ tronlauge diese nur auf ca. 80 C erwärmt. Es können auch andere Benetzungsmittel, wie z.B. Flussäure Verwendung fin¬ den, wobei Letztere jedoch normalerweise zu aggressiv ist. Bei .einigen Anwendungen kann auch heisses Wasser genügen. Die Wahl des Benetzungsmittels hängt zum Teil vom späteren Verwendungszweck des regenerierten Schuttsandes ab. Das nach der Trennbehandlung der Schlammfraktion anfallende Bindemittel liegt als trockenes Substrat vor und weist eine Restfeuchtigkeit von 3 bis 5 % auf. Sofern der behandelte Schuttsand nur eine Sorte von Bindemittel enthält, kann das anfallende Bindemittel teilweise wiederverwendet werden.
Der mögliche Wiedereinsatz hängt von der Art und den Eigen¬ schaften der ursprünglichen Bindemittels ab. Es ist aber auch möglich, diese Bindemittelreste anderen Verwendungen zuzuführen, wie z.B. der Verwendung als Düngemittel.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Ver¬ fahrens zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine Misch- und Rühreinheit zur Vermengung des Schuttsandes mit dem Be¬ netzungsmittel, eine Trenneinrichtung zur Fraktionierung von Sand und Schlamm, eine Wascheinrichtung für den Sand mit einer Wasserabscheidevorrichtung sowie einen nachfol¬ genden Trocknungsofen aufweist. Bevorzugte Ausführungsfor¬ men der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeich¬ net.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehö- - rigen Zeichnung, welche in schematischer Darstellung eine • Anlage zur Wiedergewinnung von Giesserei-Schuttsanden, bzw. deren Regenerierung darstellt.
Die dargestellte Einrichtung, bzw. Anlage, zur Entfernung von organischen und anorganischen Binderresten aus Giesse¬ rei-Schuttsanden weist eine Schuttsandzuführungseinrichtung 4 auf. Der über diese Schuttsandzuführeinrichtung 4 in die Anlage eingebrachte Schuttsand fällt in einen Einfülltrich- ter 3 und gelangt von dort in eine Waschtrommel 1. Vor der Waschtrommel 1 ist im weiteren eine Benetzungsmitteldosier¬ einrichtung 2 angeordnet, von welcher das Benetzungsmittel ebenfalls über den Einfülltrichter 3 in die Waschtrommel 1 gelangt. Bei der gezeigten Anlage wird als Benetzungsmittel 10 %ige Natronlauge über die Benetzungsmitteldosiereinrich¬ tung 2 zugeführt. Das Verhältnis Schuttsand zu Benetzungs¬ mittel beträgt ca. 1 : 1. Die Waschtrommel 1 rotiert um ihre Zentralachse, wodurch der Schuttsand und die Natronlauge intensiv miteinander vermischt werden. Durch das intensive Vermengen und Umrühren der Benetzungsmittel/Schuttsandmasse in der Waschtrommel 1 werden die Bindemittelreste von den Sandkörnern gelöst, und es bildet sich eine dünnflüssige schlammartige Masse. Diese Masse gelangt von der Austritts- Öffnung 23 der Waschtrommel 1 in einen Zwischenbehälter 5 und wird von hier über eine nicht gezeichnete Dosierein¬ richtung in eine SchubZentrifuge 6 eingebracht. Die gezeig¬ te Schubzentrifuge 6 verfügt über zwei Stufen 17, 18, kann aber auch mehrere Stufen aufweisen. In der ersten Stufe 17 werden die Natronlauge und die Binderreste vom Schuttsand abgeschieden. Dazu ist die erste Stufe 17 der Schubzentri¬ fuge 6 mit Sieböffnungen von maximal 0,02 mm augerüstet. Nach dem Abtrennen der Natronlauge und der Binderreste vom Schuttsand wird Wasser zugegeben und dieses dann in der zweiten Stufe 18 der Schubzentrifuge 6 wieder vom Sand ab¬ getrennt. Das in der zweiten Stufe 18 abgeschiedene Wasser gelangt über die Verbindungsleitung 19 in einen Wasserbe¬ hälter 11 und kann von dort über die Verbindungsleitung 20 wieder in die SchubZentrifuge 6 eingebracht werden. Die An- läge verfügt im weiteren über eine nicht dargestellte Kon¬ troll- und Reinigungseinrichtung für den Wasserkreislauf, welche dafür sorgt, dass der SchubZentrifuge 6 kein zu stark verschmutztes Wasser zugeführt wird und der Sand neutral anfällt. Von der Schubzentrifuge 6 gelangt der reine Sand über eine Vibrat'ionsrinne 12 in einen Vertikalförderer 13. tikalförderer 13 ist notwendig, da sich die dargestellte Anlage über mehrere Stockwerke erstreckt und nicht auf der gleichen Arbeitsebene angeordnet ist.
Ueber diesen Vertikalförderer 13 gelangt der gereinigte Sand in einen Sandtrockner 14. Dieser Sandtrockner 14 wird mit gereinigten heissen Abgasen aus dem Giessereiprozess beheizt, wobei deren Temperatur ca. 450° C beträgt. Sobald der gewünschte Trocknungsgrad des Sandes erreicht ist, wird er über eine Verbindungsleitung 24 in einen Sandkühler 15 eingeführt und dort abgekühlt. Die anfallenden warmen Abga¬ se werden im Prozess z.B. für die Erwärmung des Waschtrom- mel-Inhaltes oder zu anderen Heizzwecken verwendet. Vom
Sandküh-ler 15 fällt der nun trockene Sand in einen Sandbe¬ hälter 16, welcher auch als Bunker ausgestaltet sein kann. Von hier wird der gereinigte Sand, welcher einen Rest- Schlammstoffanteil von ca. 0 bis 0,3 % aufweist wieder dem Giessereiprozess zur Verwendung zugeführt. Die Kosten für die Reinigung des über die Zuführeinrichtung 4 zugeführten Schuttsandes bis zum Vorliegen in gereinigter Form im Sand¬ behälter 16 betragen ca. 30 bis 40 % der Kosten, welche für die gleiche Menge neuen Sand aufzuwenden wären.
Die in der ersten Stufe 17 der SchubZentrifuge 6 anfallende Schlammfraktion aus Natronlauge und Binderresten gelangt über einen Zwischenbehälter 7 in eine Schälzentrifuge 8. In dieser SchälZentrifuge 8 wird die Natronlauge von den Bin- demittelresten getrennt und über die Verbindungsleitung 21 in den Benetzungsmitteltank 9 geführt. Von hier kann sie über die Verbindungsleitung 20 und die Benetzungsmitteldo¬ siereinrichtung 2 dem Prozess wieder zugeführt werden. Die abgetrennten Bindemittelreste gelangen von der Schälzentri- fuge 8 in einen Bindemittelbehälter 10. Das hier vorliegen¬ de trockene Substrat weist einen Restfeuchtigkeitsgehalt- von ca. 3 bis 5 % auf. Das trockene Substrat kann durch weitere Behandlung regeneriert odr direkt der Kunstdünger- Verarbeitung zugeführt werden.
Die in der Waschtrommel 1 anfallende Abluft sowie die Abga¬ se aus dem Sandtrockner 14 und dem Sandkühler 15 werden über einen Abluftkanal 25 aus der Anlage abgeführt. Bevor die Abgase aus dem Abluftkanal 25 in die Umluft ausgestos- sen werden, können sie je nach Verschmutzungsgrad noch über einen handelsüblichen Staubabscheider und einen Gasreiniger geführt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Entfernung von organischen und- anorgani¬ schen Binderresten aus Giesserei-Schuttsand, insbesonde¬ re von Kern- oder Formsand, dessen Körner mit Bindemit¬ tel gebunden oder von Bindemittelhüllen umgeben sind, wobei das Bindemittel vom Sand getrennt wird und der
Sand und das Bindemittel als Einzelfraktionen anfallen, dadurch gekennzeichnet, dass der durch Bindemittel ver¬ unreinigte Schuttsand mit einem erhitzten flüssigen Be¬ netzungsmittel vermengt, die Bindemittelhüllen benetzt und dadurch von den Sandkörnern gelöst, durch Bewegen des entstehenden Gemisches die Bindemittelhüllen voll¬ ständig von den Sandkörnern abgetrennt werden und an¬ schliessend das entstandene Gemisch in eine Feststoff¬ fraktion bestehend aus Sand und eine Schlammfraktion be- stehend aus Bindemittel und Benetzungsmittel getrennt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sandfraktion anschliessend einem Waschprozess mit Wasser unterzogen wird, das Wasser wieder vom Sand getrennt und nachfolgend der Sand durch Erhitzen voll¬ ständig getrocknet wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlammfraktion einer weiteren Trennbehandlung unterworfen und in trockenes Bindematerial einerseits und flüssiges Benetzungsmittel anderseits getrennt wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wiedergewonnene Benetzungsmittel wieder erhitzt und mit Schuttsand vermengt wird.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Benetzungsmittel Natronlauge NaOH mit einer Temperatur von maximal 90° C verwendet wird..
6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Natronlauge eine Konzentration von maximal 20 % aufweist.
7. Verfahren nach Patentanspruch 2 , dadurch gekennzeichnet,
10 ddaassss ddeerr SSaanndd zur vollständigen Trocknung auf ca. 450° C erwärmt wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 2 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass. zur Erhitzung des Sandes gereinigte heis-
15 se Abgase aus dem Giessereiprozess verwendet werden.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent¬ anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Misch- und Rühreinheit (1) zur Vermengung des Schuttsandes mit
20 dem Benetzungsmittel, eine Trenneinrichtung (17) zur
Fraktionierung von Sand und Schlamm, eine Wascheinrich¬ tung (18) für den Sand mit einer Wasserabscheidevorrich¬ tung sowie einen nachfolgenden Trocknungsofen (14) auf¬ weist.
25
10. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Misch- und Rühreinheit aus einer Wasch¬ trommel (1) besteht.
30 11. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Trenneinrichtung (17) zur Fraktionierung von Sand und Schlamm und die Wasch- und Wasserabsσheide- vorriσhtung (18) für den Sand aus einer mindestens zwei¬ stufigen Zentrifuge (6) bestehen.
12. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die erste Stufe (17) dieser Zentrifuge Sieböffnungen von maximal 0,02 mm aufweist.
13. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, dass nach der TrennVorrichtung für Sand und Schlamm eine zweite Trenneinrichtung (8) für den * Schlamm angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass diese zweite Trenneinrichtung (8) aus einer Zentrifuge besteht.
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CH478/84-9 1984-02-02

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