WO1985003386A1 - Safety valve device for enclosed cells - Google Patents

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WO1985003386A1
WO1985003386A1 PCT/JP1985/000016 JP8500016W WO8503386A1 WO 1985003386 A1 WO1985003386 A1 WO 1985003386A1 JP 8500016 W JP8500016 W JP 8500016W WO 8503386 A1 WO8503386 A1 WO 8503386A1
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WO
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safety valve
valve
valve device
valve body
battery
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PCT/JP1985/000016
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Inventor
Akira Takahashi
Yoshifumi Kudara
Sadao Shoji
Saburo Nakatsuka
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/317—Re-sealable arrangements
    • H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a safety valve device for a sealed battery, and more specifically, a cap having both positive and negative terminals and a dish-shaped sealing plate having a gas exhaust hole in the center.
  • a safety valve device that has a smaller volume than this valve chamber and a resilient valve element with a polygonal shape whose upper surface is smaller than S angle is located in the valve chamber formed between the valve chamber and the gas exhaust hole is closed.
  • a stainless steel plate or a nickel-plated steel plate is used for the cap-shaped positive electrode terminal 1 and the dish-shaped sealing plate 2, and the valve chamber 3 formed between the two is used for chloroprene rubber.
  • Fig. 2 A, B made of a rubber-resistant rubber such as rubber, ethylene propylene rubber, fluorine rubber, silicon rubber, etc.
  • a metal battery case 6 that houses the battery element 5 'and also serves as the negative terminal of the battery, and a safety valve device that also serves as the positive terminal of the battery.
  • both positive and negative electrodes are recorded and sealed airtight.
  • the gas pressure in the battery space 8 made of resin lithography of the resin; if the gas rises above the predetermined pressure 5 due to overcharging or overdischarging with a predetermined current or more, the gas becomes Gas exhaust holes 9
  • the elastic valve element 4 that is closed is pushed up, and is discharged through the valve chamber 3 to the outside through the gas exhaust hole 9 ′ of the cap-shaped positive terminal 1.
  • the safety valve actuation EE has an upper limit of 3 Offegr Z ⁇ , a lower limit of 1 o kg Z ci, and a £ force range of about 2 o S! ? It is important to set the safety valve operation £ within this range with little variation.
  • Conventional safety valve devices have a structure in which the valve chamber 3 is almost completely filled with a flexible valve body 4 as shown in Fig. 1 P. With this structure, the height of the safety valve device is kept constant, and Fig. 2 Figure 3 shows the characteristics when the volume occupancy of the valve element in the valve chamber was changed by changing the outer diameter a of the valve element shown in Fig. 3. The communication shown in this figure! ), If the volume occupancy of the positive valve in the valve chamber volume (volume) (hereinafter referred to as the valve occupancy) is as high as before, a subtle difference in the volume of the positive valve, for example, an elastic valve It can be seen that the safety valve operation E greatly changes depending on the difference in body height.
  • volume occupancy volume occupancy
  • the valve chamber diameter the inner diameter b of the valve housing portion of the cap-shaped positive electrode terminal 1 (hereinafter referred to as the valve chamber diameter).
  • the valve chamber diameter the inner diameter b of the valve housing portion of the cap-shaped positive electrode terminal 1
  • the gas outlet 9 of the dish-shaped sealing plate 2 is completely closed.
  • the cap-shaped positive terminal may be fixed while it is closed. In this case, the operating pressure of the safety valve is not lower than when the elastic valve element is located at the center of the valve chamber.], Which is a cause of the increase in the operating pressure of the safety valve.
  • An object of the present invention is to provide a safety valve device which reduces the inconvenience as described above, reduces the occupancy of the valve body, and reduces the variation in the operating pressure of the safety valve.
  • a valve chamber formed between a cap-shaped positive electrode terminal and a dish-shaped sealing plate is provided with an elastic valve body having a polygonal shape with an upper surface of not more than octagon, and a valve chamber diameter b.
  • the ratio of the diameter a of the circumscribed circle of the valve body to (a /) is 90% to 1 ⁇ 5% in%. More preferably, the upper and lower surfaces of the valve body are curved or the corners are chamfered, and the dish-shaped sealing plate has water repellency where the exhaust hole and the valve body come into contact. Apply a non-drying sealant to prevent liquid leakage.
  • the cap-shaped positive electrode terminal was fixed by caulking the circumference of the dish-shaped sealing plate, and the operating pressure of the safety valve was 10 to 3 mm to reduce variations within this range.
  • FIG. 1 is a sectional view of a sealed battery equipped with a conventional safety valve device
  • Fig. 2 shows a conventional elastic valve element
  • A is a front view
  • B is a top view
  • Fig. 3 is a characteristic diagram of the conventional safety valve device
  • Fig. 4 is a characteristic diagram when the diameter of the elastic valve body is changed by the conventional safety valve device
  • Fig. 5 is each of the elastic valve bodies of the present invention.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram when the outer diameter of the hexagonal elastic valve body of the present invention is changed.
  • FIG. 6A shows an embodiment of the safety valve device of the present invention.
  • Fig. B is a cross-sectional view taken along line X-X 'of A.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the storage period and leakage rate, cross-sectional view the 1 O diagram showing another 3 ⁇ 4 example of the safety valve apparatus of the present invention, the first 1 drawing shows the elastic valve body used in the safety valve of the 1 O view, a is a front view, B is a top view thereof.
  • reference numeral 1 denotes a cap-like positive electrode terminal
  • reference numeral 2 denotes a burring-shaped so-called dish-shaped sealing plate having, at the center, a gas exhaust hole 9 whose cylindrical portion projects downward. All of these were grained steel plates.] After processing, they were hardened.
  • 3 is a valve chamber made of a cap-shaped positive electrode terminal 1 and a dish-shaped sealing plate 2
  • 4 is a hexagonal valve whose upper and lower surfaces are curved and whose upper surface is hexagonal. Body. This safety valve device seals the opening of the battery container 6 containing the battery element 5 shown in FIG.
  • 1 ⁇ is a non-drying sealant applied to a portion where the periphery of the gas exhaust hole 9 and the valve body 4 are in contact with each other, for example, a saturated or unsaturated hydrocarbon such as paraffinon and has water repellency, A highly viscous material is also preferred, and about 3 coats are applied to the contact area. Also, 1 ⁇ ⁇ of this sealant accumulates slightly in the 9 parts of the ball-shaped exhaust holes. Such application prevents the electrolyte in the battery from leaking from the exhaust hole 9.
  • FIG. 9 shows the effect of applying this sealant to the exhaust hole.
  • Figure 9 is a retention period of time of the storage temperature 3 5 ° C, relative humidity 9 0-9 5%, shows the relationship between the leakage incidence, A is coated 3 ⁇ 4 of sheet Lumpur agent, B Is a sealant applied to the exhaust hole without forming a pearling shape, C is a burring-shaped exhaust hole, and a cooling agent is applied to the burring shape portion so as to collect. Is the case.
  • G has 3 ⁇ sealant applied.
  • C has the least amount of liquid leakage.
  • the gas pressure in the battery space 8 increases during normal use, for example, about 5 Zn even when charged with O. 1 CmA for 15 hours, so the valve operation of the safety valve device is small. Both require s ⁇ ⁇ or more, and the safety rate is doubled to be more than to. Since the deformation from the batteries container 6 6 ⁇ in this example occurs, it was made the upper limit 3 o kg Z of the valve actuating E and twice the safety factor.
  • the elastic valve element In order to dispose the elastic valve element ' 4 in the center of the valve chamber and to reduce the occupancy of the valve element, the elastic valve element has a minimum necessary volume and a guide part for positioning it in the middle arrow of the valve chamber.
  • the present inventors have found a polygonal elastic valve element that is inscribed in a circle that defines the valve chamber and the inner diameter as the simplest rectangular shape.
  • Fig. 5 shows the characteristics of the elastic valve element of each shape.
  • S square I ⁇ even polygonal in compatible with the purpose of reducing the valve occupancy for the difference between the conventional go stone shaped elastic valve body and volume is only the overall 1 5% 3 ⁇ 4 physician.
  • the preferred shape is a triangle to an octagon.] •
  • the valve element occupancy is 4 O to 5%.
  • the safety valve device locates the valve body l O in the center of the valve chamber to ensure that the exhaust hole is closed. From that point, the conventional valve element shown in Fig. 2 is most suitable for that purpose. On the other hand, considering that the occupancy of the valve element is reduced, a valve element with a triangular upper surface is the best. Considering the arrangement of the valve body in the center of the valve chamber, the small occupancy of the valve body, and the stability of the valve operation E in Fig. 5, 15 are doing. Among them, a hexagon having many guides is particularly advantageous in that the valve body is located at the center of the valve chamber.
  • FIGS. 8A and 8B show this hexagonal valve 4.
  • the valve body 4 is formed of a croplen rubber with upper and lower surfaces being curved surfaces.
  • a curved surface is formed by ⁇ , which makes it easy for a person to enter the valve chamber 3. It is easy to insert the valve body 4 into the valve chamber 3 even if the peripheral edge is chamfered to a width of O.S. can do.
  • the valve element occupancy is about 3%] ?, the valve chamber diameter 1> and the circumscribed circle diameter of the valve element
  • FIG. 10 shows a safety valve device according to a second embodiment using an elastic valve element having a square top surface.
  • FIGS. 11 (a) and 11 (b) are a front view and a top view, respectively, showing this quadrangular valve element 4, and the material thereof is chloroprene rubber.
  • curved surfaces are formed on both upper and lower surfaces to make good contact with the inner surface of the cap 1 and close contact with the periphery of the exhaust hole 9 provided in the center of the dish-shaped sealing plate 2. .
  • the valve body with a quadrangular top surface is positioned at the center of the valve body as compared with a hexagonal valve body.
  • az b is set to 1 O 4% and the diameter of the circumscribed circle of the valve element is made slightly larger to reduce the position shift. It's warm.
  • the corners of the four points of the valve body are not chamfered, and the upper and lower surfaces are curved, and a part of the lower surface in contact with the exhaust hole is a non-drying sealant 1 O as in the above-described embodiment. Is applied to keep the exhaust hole closed well.
  • the valve body is inserted into the cap 1 , and the periphery of the sealing plate 2 is swaged to the flange of the cap to be pressed into the valve chamber 3.
  • the valve occupancy of the safety valve device shown in Fig. 10 was about 60%.
  • a sealed battery with less variation in valve operating pressure and excellent safety can be provided by setting the shape of the valve body to an octagon 'or less-Cr poly-polygon.

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Description

• 明 細 書
発明の名称
密閉型電池の安全弁装置 - 技術分野
5 本発明は密閉型電池の安全弁装置に関するも ので、 さらに詳 しくは、 正 ， 負いずれか一方極の端子を兼ねたキャ ッ プと中央 部にガス排気孔を設けた皿状封口板との間に形成される弁室内 に-、 この弁室よ も小さな体積をもち、 かつ上面形状が S角以 下の多角形を呈する弾性弁体を位置させてガス排気孔を閉塞し t o た安全弁装置に関する。
脊景技術
密閉型電池、 特に円筒型 N i— G d 蓄電池は通常、 第 1 図に示 すよ うに構成されていた。 図中、 キ ャ ッ プ状正極端子 1 と皿状 封口板 2には、 ステン レス鋼板又は-ッ ケルメ ッキ鋼板を用い、 5 両者の間に作られる弁室 3には、 ク ロ ロ プレンゴム ， エチレン プロ ピレンゴム ， フ ッ素ゴム ， シ リ コ ン ゴム等の耐ァノレカ リ性 のゴム で形成された第 2図 A ， Bに示すよ うな凸 レンズ状の上 下対称の曲面を持つ碁石状弾性弁体 4を収納し、 皿状封口板 2 の周縁をかしめることによ ]? キ ヤ ッブ状 IE.極端子 1 を固定し、0 これを安全弁 置と している。 電池要素 5 'を収納して電池の負 極端子を兼ねた金属製電池容器 6 と、 電池の正極端子を兼ねた 安全弁装置、 それに正 ， 負の両極を絶録するとともに気密に封 口するための樹脂リ ソ グマで作られる電池内空間 8の気体圧力 力；、 所定以上の電流での過充電や過放電等によって、 所定の圧5 力よ も上昇した場合、 気体が皿状封口板 2のガス排気孔 9を ふさいでいる弾性弁体 4を押し上げ、 弁室 3内を通ってキヤ 、v ブ状正極端子 1 のガス排気孔9 'から外部へ放出される。 これに よ 電池容器内の E力が所定の E力よ も下がった場合は、 弹 性弁体 4が再び皿状封口板 2のガス排気？'し 9を閉塞し、 密閉型 電池の密閉性を保っている。 電池内空間 8の気体が外部へ放出 された時の電池内空間の気体 E力を安全弁作動 Eというが、 こ れは、 電池容器 6の変形 E力よ ！） も低く、 また電池の通常使用 中に上昇する気体 £力よ は高く ¾ければ ら い。
通常、 安全弁作動 EEは上限 3 O fegr Z ^、 下限1 o kg Z ciでそ の £力範囲は 2 o 程 Sであ！？、 安全弁作動 £をこの範囲 内にバラツキを少¾ く設定することが重要である。
これまでの安全弁装置は、 第 1 図のよ うに弁室 3を弹性弁体 4がほぼ充満した形に ¾ つている P このよ う ¾構造で安全弁装 置の高さを一定にし、 第 2図に示す弁体の外径 aを変化させて 弁室内における弁体が占める体積占有率をかえた場合の特性を 第 3図に示す。 この図に示された通！）、 弁室内体積（容積）に 占める弹性弁体の体積占有率（以下弁体占有率という ） がこれ までのよ うに高い場合には、 弹性弁体の体積の微妙 ¾差、 例え ば弾性弁体の高さの差によ 、 安全弁作動 Eが大き く変化する ことがわかる。
弁体占有率を低くするには、 弾性弁体の直径 aを、 キャ プ 状正極端子 1 の弁体収納部内径 b (以下弁室内径という ) よ 小さくすれば可能である。 しかし、 単に直径 aを弁体収納部内 径 b よ U も小さく しただけの弹性弁体では、 弁室の中央よ！)位 置的にずれてしまい、 皿状封口板 2のガス排気孔 9を完全に閉 • 塞し ¾ぃままで、 キ ャ ッ プ状正極端子を固定してしま うことが ある。 この場合の安全弁作動圧は、 弾性弁体が弁室の中央に位 置した場合よ i? も低く な ]?、 安全弁作動圧のバラツキを増大さ せる原因と ¾る。 弁室内径 bに対する弾性弁体の外径 aの比 a / b ( で示す ） と、 安全弁作動圧との関係を第 4図に示す。 以上の説明から明らか ¾よ うにこれまでの安全弁装置では、 弁体占有率を下げた状態で安全弁作動圧のパラ ツキを減少させ ることは不可能であつた。
発明の開示
本発明は、 以上のような従来の不都合をるく し、 弁体占有率 を下げ、 かつ安全弁作動圧のパラツキが少ない安全弁装置を提 供することを目的とする。
本発明の安全弁装置は、 キ ャ ッ プ状正極端子と皿状封口板と の間に作られる弁室に、 上面形状が 8角形以下の多角形を呈す る弾性弁体を、 弁室内径 bに対する弁体の外接円直径 aの比' ( a / )が％表示で9 0 〜 1 θ 5 %と ¾るよ うに配置したも のである。 さらに好ま しぐは弁体の上下両面を曲面とするか、 あるいは角の部分に面取 を施すとよ く、 さらに皿状封口板の, 排気孔と弁体とが接する個所に撥水性のある不-乾性シ ール剤を ― 塗布して漏液を防止すると よい。 またキ ヤ ップ状正極端子は皿 状封口板の周緣をかしめることで固定し、 安全弁作動圧は 1 0 〜 3 Ο Κ ノ と してこの範囲内でバラツキを少なく した。
図面の簡単な説明
- 第 1 図は従来の安全弁装置を備えた密閉型電池の断面図、 第 2図はこれまでの弾性弁体を示し、 Aは正面図、 Bは上面図、 第 3図は従 ¾の安全弁装置の特性図、 第 4図は従来の安全弁装 置で弾性弁体の直径を変化させた 合の特性図、 第 5図は本発 明の弾性弁体の各形状における特性図、 第 6図は本発明の 6角 弾性弁体の外径を変化させた場合の特性図、 第ァ図は本発明の 安全弁装置の一実施例を示し、 Aはその新面図、 Bは Aの X - X'線に ¾ つた横断面図、 第 S図は本発明の弾性弁体の一実施例 であ！）、 Aはその正面図、 Bはその上面図、 第 9図は保存期間 と漏液率との関係を示す図、 第 1 O図は本発明の安全弁装置の 別 ¾例を示す断面図、 第 1 1 図は第1 O図の安全弁装置に用い た弾性弁体を示し、 Aはその正面図、 Bはその上面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の詳細を図に示す、 円筒密閉型 N i - G d 蓄電池につい ての実施例で説明する。
第了図中、 1 はキ ャ ッ プ状の正極端子、 2はバーリ ング状の いわゆる下方に筒部が突出したガス排気孔 9を中央に有する皿 状封口板である。 これらはいずれも鋼板をしぼ]?加工後-ッケ ノレメ ツキした。 3はキャ ップ状正極端子 1 と皿状封口板 2とで 作られる弁室、 4は弁室に ε縮保持されている上下面を曲面と し、.かつ上面形状が 6角形の弹性弁体である。 この安全弁装置 は第 1 図に示す電池姜素 5が収納された電池容器 6の開口部を 封口している。 1 Οはガス排気孔 9の周辺と弁体 4とが接する 個所に塗布された不乾性シ ール剤であ 、 例えばバラ フ ノ ン等 の飽和または不飽和炭化水素で撥水性を有し、 かつ高粘性のも のが好ま しく、 前記の接触個所に 3 程度塗布する。 ま.たこの シ ール剤 1 Οはバ一リ ング状の排気孔 9部分にわずかにたまる よ うに塗布することで、 排気孔 9から電池内の電解液が漏れる ことを防止している。
このシ ー ル剤を排気孔部分に塗布した効果を第 9図に示す。 第 9図は温度 3 5 °C、 相対湿度 9 0 〜 9 5 %に保存した際の保 存期間と、 漏液発生率との関係を示し、 Aはシ ー ル剤の塗布 ¾ し、 Bは排気孔にパ ーリ ング形状をつけずシ ール剤を塗布した もの、 Cはバ ー リ ング状の排気孔とし、 このバ ーリ ング形状部 にもクール剤がたまるよ うに塗布した場合である。 お、
Gはと もに 3 ^のシ ール剤を塗布している。 図からも明らか ¾ ように、 Cが最も漏液の発生が少¾い。
' この例の場合、 電池内空間 8の気体圧力は通常使用時、 例え ば O.1 CmAで 1 5時間充電でも 5 Z n程度上昇するため、 安 全弁装置の弁作動 £は少¾ く と も s Ζ αΙ以上必要であ 、 安 全率を 2倍として t o 以上と している。 またこの例の電 池容器6は6 ^から変形が生じるため、 安全率を 2倍と して弁作動 Eの上限を 3 o kg Z と した。
弁室内の中央に弹性弁体'4を位置させ、 かつ弁体占有率を小 さ くするには、 必要最小限の体積の弾性弁体と、 それを弁室の 中矢に位置させるガイ ド部があれ'ば良く、 本発明者らはその最 も単純 ¾形と して弁室-内径を ¾す円に内接する多角形弾性弁体 を見出した。
各形状の弾性弁体についての特性を第 5図に示す。 S角形よ Ό も多角形では従来の碁石状弾性弁体と体積の差が全体の 1 5 %以下とわずかであるために弁体占有率を下げる目的に適合し ¾い。 好ま しい形状は 3角形から 8角形であ]? 、 この状態での • 弁体占有率は 4 O 〜 S 5 %となる。
また弁室内径 b と弾性弁体の外接円直径 a との比と、 全弁 作動 Eとの関係は、 6角形弁体を例にとると第 6図のよ うにな る。 安全弁作動 Eは、 a Z Dが 9 ο 〜 1 ο s %で安定している。
5 a Z bが 1 0 5 %よ も大きい場合には弁体占有率が 8ら％ 以上に ¾ Ϊ)、 安全弁作動 Eのバラツキが大き く ¾る。 逆に a / bが 9 0 %よ も小さい場合には安全弁体が位置ずれを起こし、 バラッキが大き く ¾る。
安全弁装置は排気孔を確実に閉塞するよ う弁室の中央に弁体 l O を位置させることが重要である。 その点からは第 2図の従来の 弁体が最もその目的に適合している。 しかしその反面前述の弁 体占有率-を下げる点を考えれば、 上面形状が 3角形の弁体が最 も良いと云える。 この弁室中央への弁体の配置、 弁体占有率の 小さいこと、 および第 5図の弁作動 Eの安定性を勘案すると、 1 5 上面形状が 4角形から 6角形の弁体が最も安定している。 この 中で、 弁体を弁室の中央に位置させる点で特に有利 ものは、 ガイ ド部の多い 6角形である。
第 8図 A ， Bにこの 6角形弁体 4を示す。 弁体 4は上下面を 曲面〜と してク ロ ロ プ レ ン ゴ ム で形成し、 ガイ ド部を ¾す 6力所 0 の角 1 1 には曲率半径 ·！ 颜で曲面を形成し、 弁室 3内への揷人 を容易にしている。 なお、 ガイ ド部をなす 6力所の角に曲面を 形成することに代えて幅 O. S 丽程度に周縁を面取 しても弁室 3内への弁体 4の揷入を容易化することができる。 この例での 弁体占有率は約ァ 3 %であ ]?、 弁室内径 1>と弁体の外接円直径
25 a との差は 0. 1 で、 a / bは約 9 9 %である。 第 1 O図は上面形状が 4角形の弾性弁体を用いた第 2の実施 例における安全弁装置を示す。 第 1 1 図 Α , Βはこの 4角形の 弁体 4を示す正面図及び上面図であ 、 その材質にはクロ ロブ レン ゴムを用いた。 又その上下両面には曲面を形成してキ ヤ ッ プ 1 内面への密着と、 皿状封口板 2の中央に設けた排気孔 9周 辺への密着を良好にしている。 .
上面形状が 4角形の弁体は、 その外接円直径 a と弁室内径 b の比 aノ bが 1 O 0 %以下の場合、 6角形の弁体に比較して弁 体を弁室の中央に配置する上では位置ずれを生じ易く不利と ¾ る力；、 この例では a Z bを 1 O 4 %と して弁体の外接円直径を 若干大き くすることによ 位置ずれの発生をるく している。 な お弁体の 4力所の角は面取 せずにそのまま と し上下両面を曲 面と して、 排気孔に接する下面の一部には前記の実施例同様、 不乾性シール剤 1 Oを塗布して排気孔の閉塞状態を良好に保つ よ うにしている。 弁体はキヤ ッ プ 1 内へ挿入し、 封口板2の'周 緣をキ ヤ ップのつば部にかしめることで弁室 3内に圧入される。 この第 1 O図に示す安全弁装置の弁体占有率は約 6 0 %であつ た。
産業上の利用可能'性 .
以上のよ うに-本発明では、 弁体の形状を 8角形'以下 -Cr多-角形 とすることで弁作動圧のバラツキが少るく、 安全性に優れた密 閉型電池を提供できる。

Claims

• 請 求 の 範 囲
1 .電 要素を収納した電池容器と、 この電池容器を密閉しか つ中央部にガス排気孔を有した皿状封口板とこの封口板に固定 され前記ガス排気孔を閉塞する弾性弁体を内在したキヤ ップ状
5 正極端子によ 構成される安全弁装置とを有し、 前記弾性弁体 として前記安全弁装置の弁室内体積よ も小さな体積をもち上 面形状が S角形以下で、 前記キャ ッ プ状正極端子の弁体収納部 内径 bに対する弁体の外接円直径 aの比（ a / b )が 9 θ〜
1 o 5 %である多角形弁体を用いたことを特徴とする密閉型電 ί θ 池の安全弁装置。 "
2 .請求の範囲第 1 項において、 安全弁装置の弁室内体積に対 する弾性弁体体積の占有率が 4 0〜 8 5 %である密閉型電池の 安全弁装置。
3 .請求の範囲第 1 項において、 キャ ッ プ状正極端子は皿状封 1 5 口板の周緣部にょ つば部がかしめ固定されている密閉型電池 の安全弁装置。
4 .請求の範囲第 1 項において、 安全弁の作動圧が1 0〜 3 Ο Ζ である密閉型電池の安全弁装置。
5 .電池要素を収納した電池容器と、 この電池容器を密閉しか- 20 つ中央部にガス棑気孔を有した皿状封口板とこの封口板に固定 され前記ガス排気孔を閉塞する弾性弁体を内在したキヤ ップ状 正極端子によ 構成される安全弁装置とを有し、 前記弾性弁体 と Lて前記安全弁装置の弁室内体積よ も小さ ¾体積をも つた 上面形状が 6角形のゴ ム製弁体を用いたことを特徵とする密閉 25 型電池の安全弁装置。 • 6 .請求の範囲第 5項において、 キ ャ ッ プ状正極端子の弁体収 鈉部内径 b と、 弁体の外接円直径 a との比（ a / b )が約 9 9 である密閉型電池の安全弁装置。
T -請'求の範囲第 5項において、 皿状封口板の中央部に設けた 5 ガス排気孔がバー リ ング形状を有し、 この排気孔周辺と弁体と の接触部分に撥水性をもちかつ不乾性のシ ール剤が塗布されて いる密閉型電池の安全弁装置。
8 .請求の範囲第 5項において、 6角形弁体の上下両面を曲面 と した密閉型電池の安全弁装置。
i o 9 .請求の範囲第 5項において、 6角形弁体の周録が面取 さ れている密閉型電池の安全弁装置。
1 0 .請求の範囲第 5項において、 6角形弁体の 6力所の角に 曲面を形成した密閉型電池の安全弁装置。
1 1 .電池要素を収納した電池容器と、 この電池容器を密閉し 1 5 かつ中央部にガス排気孔を有した皿状封口板とこの封口板に固 定され前記ガス排気孔を閉塞する弾性弁体を内在したキ ヤ ップ 状正極端子によ 構成される安全弁装置とを有し、 前記弾性弁 体として前記安全弁装置の弁室内体積よ も小さる体積をも つ た上面形状が 4角形のゴム製弁体を用いたことを特徴とする密 0 閉型電池の安全弁装置。 '
1. 2 .請求の範囲第 1 1 項において、 キ ャ ッ プ状正極端子の弁 体収納部内径 b と弁体の外接円直径 a との比（ a / b ヽ ^、
1 Ο 4 %である密閉型電池の安全弁装置。
1 3 .請求の範囲第 1 1 項において、 ガス棑気孔周辺と 4角形5 弁体の下側曲面との接触部分に撥水性をもちかつ不乾性のシ ― • ル剤が塗布されている密閉型電池の安全弁装置。
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