JPS58212055A - 密閉形アルカリ蓄電池 - Google Patents
密閉形アルカリ蓄電池Info
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- JPS58212055A JPS58212055A JP57095317A JP9531782A JPS58212055A JP S58212055 A JPS58212055 A JP S58212055A JP 57095317 A JP57095317 A JP 57095317A JP 9531782 A JP9531782 A JP 9531782A JP S58212055 A JPS58212055 A JP S58212055A
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- JP
- Japan
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- cap
- valve body
- valve
- volume
- exhaust hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防爆封口体を備えた密閉形アルカリ蓄電池に
おける防爆封口体の構造の改良に関するものである。
おける防爆封口体の構造の改良に関するものである。
本発明をさらに詳述すれば、防爆封口体を構成する封目
板とキャップとから形成される弁室の内み債に占める弾
性弁体の体積比率を３０〜７０％の範囲内に設定すると
ともに弁体上部にキャップ内径とほぼ等しい外径をもっ
た薄肉な鍔部を設けることにより、簡単な構造で広範囲
な温度下において長期間安定した弁機能を有する防爆封
口体を４ｊｊ （Ｉｔすることを目的としたものである
。
板とキャップとから形成される弁室の内み債に占める弾
性弁体の体積比率を３０〜７０％の範囲内に設定すると
ともに弁体上部にキャップ内径とほぼ等しい外径をもっ
た薄肉な鍔部を設けることにより、簡単な構造で広範囲
な温度下において長期間安定した弁機能を有する防爆封
口体を４ｊｊ （Ｉｔすることを目的としたものである
。
密閉形アルカリ蓄電池には、誤・使用等により電池内の
ガス圧が異常ｒ（ト昇した際、発生したガスを７１部に
放出して電池の損傷、破裂を防ぐための防爆封口体を備
えたものが多い。
ガス圧が異常ｒ（ト昇した際、発生したガスを７１部に
放出して電池の損傷、破裂を防ぐための防爆封口体を備
えたものが多い。
防爆封口体としては、電池内のガス圧が所定の値以上に
達すると開弁じてガスを外部に放出し、その後は再度密
閉状態となる復帰式安全弁が望ましい４．この復帰式安
全弁には、弁孔を閉塞する合成ゴムなどの弾性板とこの
弾性板を圧接する金属ばねとを組み合せた方式と、合成
ゴムなどのエラストマーを成型し友弾件弁体を単独で用
いる方式とがあるが、小型電池の場合は構造が簡単で小
さくでき、また組立が容易でコストも安くなるなどの理
由で後者の方式を採用する場合が多い。第５図に示すよ
うに従来の防爆封口体２５の構成は、中央に排気孔２６
を穿設した封口板２７と中央部をＦ方に突出させた端子
キャップ２８との間に形成した弁室２９内に弾性弁体３
１を圧縮状態で装備し、弾性弁体３１で封口板２７に設
けら７１だ排気孔２６を常時１縮閉塞する状態に組み☆
］てら７Ｉでいる。この防爆封口体２５は絶縁バッキン
グ２４を介して電池容器２２の開口部に装着され、前記
電池容器の開口端部を内方に折曲して電池を密閉してい
た。
達すると開弁じてガスを外部に放出し、その後は再度密
閉状態となる復帰式安全弁が望ましい４．この復帰式安
全弁には、弁孔を閉塞する合成ゴムなどの弾性板とこの
弾性板を圧接する金属ばねとを組み合せた方式と、合成
ゴムなどのエラストマーを成型し友弾件弁体を単独で用
いる方式とがあるが、小型電池の場合は構造が簡単で小
さくでき、また組立が容易でコストも安くなるなどの理
由で後者の方式を採用する場合が多い。第５図に示すよ
うに従来の防爆封口体２５の構成は、中央に排気孔２６
を穿設した封口板２７と中央部をＦ方に突出させた端子
キャップ２８との間に形成した弁室２９内に弾性弁体３
１を圧縮状態で装備し、弾性弁体３１で封口板２７に設
けら７１だ排気孔２６を常時１縮閉塞する状態に組み☆
］てら７Ｉでいる。この防爆封口体２５は絶縁バッキン
グ２４を介して電池容器２２の開口部に装着され、前記
電池容器の開口端部を内方に折曲して電池を密閉してい
た。
弾性弁体３１には通常、第６図Ａに示す基石状や同図Ｂ
に示す椀状及び同図Ｃに示す球状の弾性弁体が用いられ
ており、こｆＬらの弾性弁体３１を防爆封口体２５に組
立てる場合、弾性弁体の外径３２をキャップ２８の内径
轟占とほぼ同径とし−Ｃキャップ内壁面をガイドとして
導入する方法がとられ−Ｃいる。密閉形アルカリ蓄電池
の安全性からみて、弁作動圧力値は１０〜２０ Ｋｇ
／ ｔｎｉ程度に設定するのが望ましいとされているが
、これらの弾伯井体を適切な圧力範囲内で動作する状態
に圧縮し２だときの寸法形状は、高さに対して横方向の
外径が１２〜１，６倍程度大きくなって弁室内に充満し
、わずかな弾性弁体の形状や寸法のバラツキ及び１１ン
置ズレにより弁作動圧力値が大きく変動してい／こ。こ
の弁作動圧力値のバラツキを抑゛制するため、Ｂに小す
椀状の弾性弁体には中空部３３を設けているが、弾性弁
体の外径３２の寸法バラツキやキー・ノブと封目板とを
溶接して組立てる時のバラツキが大きく影響し、前述し
た弁作動圧力値の・・ラツキを抑制することが困難であ
った。又、第６図Ｃに示す球状の弾性弁体は、２つの割
型で球状に成型する都合Ｌ１成型金型の接合面が球の中
上・・腺ｉＺに位置するため、前記した基石状や椀状の
４ ＰＩ： ７Ｆ ｈにくらべて大、きな成型パリ３４
が中心線１１ ［−に発生する為、この成型パリが排気孔２６に当１＆
ｉると弁作動圧力が変わり、低圧力でガスもれ、′電解
液もｉｔのおそれがあるため、この成型パリ３４が排気
孔２６に当接せぬように注意して弁室内に配設゛するか
、又はパリ取りの為の特殊研磨を必要とするなど、組立
性、コスト面で高価になる問題があった。
に示す椀状及び同図Ｃに示す球状の弾性弁体が用いられ
ており、こｆＬらの弾性弁体３１を防爆封口体２５に組
立てる場合、弾性弁体の外径３２をキャップ２８の内径
轟占とほぼ同径とし−Ｃキャップ内壁面をガイドとして
導入する方法がとられ−Ｃいる。密閉形アルカリ蓄電池
の安全性からみて、弁作動圧力値は１０〜２０ Ｋｇ
／ ｔｎｉ程度に設定するのが望ましいとされているが
、これらの弾伯井体を適切な圧力範囲内で動作する状態
に圧縮し２だときの寸法形状は、高さに対して横方向の
外径が１２〜１，６倍程度大きくなって弁室内に充満し
、わずかな弾性弁体の形状や寸法のバラツキ及び１１ン
置ズレにより弁作動圧力値が大きく変動してい／こ。こ
の弁作動圧力値のバラツキを抑゛制するため、Ｂに小す
椀状の弾性弁体には中空部３３を設けているが、弾性弁
体の外径３２の寸法バラツキやキー・ノブと封目板とを
溶接して組立てる時のバラツキが大きく影響し、前述し
た弁作動圧力値の・・ラツキを抑制することが困難であ
った。又、第６図Ｃに示す球状の弾性弁体は、２つの割
型で球状に成型する都合Ｌ１成型金型の接合面が球の中
上・・腺ｉＺに位置するため、前記した基石状や椀状の
４ ＰＩ： ７Ｆ ｈにくらべて大、きな成型パリ３４
が中心線１１ ［−に発生する為、この成型パリが排気孔２６に当１＆
ｉると弁作動圧力が変わり、低圧力でガスもれ、′電解
液もｉｔのおそれがあるため、この成型パリ３４が排気
孔２６に当接せぬように注意して弁室内に配設゛するか
、又はパリ取りの為の特殊研磨を必要とするなど、組立
性、コスト面で高価になる問題があった。
又、これらの弾性弁体の材料としては、クロロプレンゴ
ム、エチレン、フロピレンゴム、ポリイソブチレンゴム
、スチレン・ブタジェンゴム等の汎用性ゴムが主に用い
られており、前述した適切な弁作動圧力値において常温
付近の温度で１史用される場合には数年間にわたりほぼ
満足のゆく弁作動性能を維持していた。
ム、エチレン、フロピレンゴム、ポリイソブチレンゴム
、スチレン・ブタジェンゴム等の汎用性ゴムが主に用い
られており、前述した適切な弁作動圧力値において常温
付近の温度で１史用される場合には数年間にわたりほぼ
満足のゆく弁作動性能を維持していた。
しかし最近ではこの種の密閉形アルカリ蓄・電池の用途
が拡大し、とくに非常用予備電源あるいは電池が発熱す
るような急速充放電を必要とする動力用電源、コンピュ
ータ関係のバノクアノグ市諒なと、これまでと異なって
高温、低温を含む広範囲な温度下で連続使用されるよう
な用途が増η口している。
が拡大し、とくに非常用予備電源あるいは電池が発熱す
るような急速充放電を必要とする動力用電源、コンピュ
ータ関係のバノクアノグ市諒なと、これまでと異なって
高温、低温を含む広範囲な温度下で連続使用されるよう
な用途が増η口している。
このような用途では弾性弁体も５０〜８０’Ｃの高温あ
るいは０〜−２０”Ｃのような低温を含む温度ストレス
を受けることになる。。
るいは０〜−２０”Ｃのような低温を含む温度ストレス
を受けることになる。。
この場合、前記のゴム製弾性弁体３１は、電池の急床充
電や急速放電に伴う発熱による温度上昇あるいｉ＝を高
温Ｆで使用するとゴムの熱膨張により）「体体積が常温
状態にくらべて著しく増加し、弁４＜内に拡大して通常
の圧縮状態よりも圧縮率が高くなる。。
電や急速放電に伴う発熱による温度上昇あるいｉ＝を高
温Ｆで使用するとゴムの熱膨張により）「体体積が常温
状態にくらべて著しく増加し、弁４＜内に拡大して通常
の圧縮状態よりも圧縮率が高くなる。。
従って常温付近の温度では適切な弁作動圧力値であった
ものが異常に高い弁作動圧力値となり電池内部からの発
生ガスを外部に排気することが困雌占なって電池の変形
や破裂が生じ、使用機器の］ｉｊ傷ばかりでなく人体に
危害を与えるといった問題もめ一ノだ。
ものが異常に高い弁作動圧力値となり電池内部からの発
生ガスを外部に排気することが困雌占なって電池の変形
や破裂が生じ、使用機器の］ｉｊ傷ばかりでなく人体に
危害を与えるといった問題もめ一ノだ。
イ・発明は、前述した従来における欠点を除去するもの
であり、以下本発明を実施例により詳述する。
であり、以下本発明を実施例により詳述する。
第１図は密閉形アルカリ蓄電池の一列としてニッケル・
カドミウム蓄電池の要部断面図を示す。
カドミウム蓄電池の要部断面図を示す。
図中、発〔ｋ要素１としては正極にニッケル極板、負陰
にカドミウム極板を用い、両極板の間ｐｃ不織布からな
るセパレータを配して全体を渦巻状に構成するとともに
、力性カリ水溶液からなる電解液を含液さ、せた渦巻状
電極群が電池容器２に内蔵さねでいる。電池容器２の開
口部近傍には環状段部３を容器の内方に張出すように形
成すると共に、この環状段部３の上端には絶縁ガスケッ
ト４を介して防爆封口本５が載置され、前記容器２０開
［ｌ端部を内方に折曲することで気密に密閉している。
にカドミウム極板を用い、両極板の間ｐｃ不織布からな
るセパレータを配して全体を渦巻状に構成するとともに
、力性カリ水溶液からなる電解液を含液さ、せた渦巻状
電極群が電池容器２に内蔵さねでいる。電池容器２の開
口部近傍には環状段部３を容器の内方に張出すように形
成すると共に、この環状段部３の上端には絶縁ガスケッ
ト４を介して防爆封口本５が載置され、前記容器２０開
［ｌ端部を内方に折曲することで気密に密閉している。
防爆封口体５は、中央に排気孔６を穿設したニッケルめ
っき鋼製の封口板７の上面に中央部をＦ方へ突出させた
ニッケルめっき鋼製の端子キャップ８を配置し、両者間
に形成される弁室９内に本発明の特徴とする弾性弁体１
ｏを装備させ、キャップ８の鍔部１１に設けられた複数
個の突起部１１を封目板にプロジェクション溶接して固
着する、。
っき鋼製の封口板７の上面に中央部をＦ方へ突出させた
ニッケルめっき鋼製の端子キャップ８を配置し、両者間
に形成される弁室９内に本発明の特徴とする弾性弁体１
ｏを装備させ、キャップ８の鍔部１１に設けられた複数
個の突起部１１を封目板にプロジェクション溶接して固
着する、。
１２はキャップ８に設けたガス排出孔である。
弾性弁体、。Ｖ−ｉ、ｏ ｏ ７・？Ｊｉ−ｙ・ｂ 、
エケッ、プロピレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチ
レンブタジェンゴムなどの甘酸ゴムからなり弁室ｑ内に
収納された弾性弁体１０は、排気孔６に圧接し゛にｔを
閉塞している。弾性弁体１ｏはキャップ上部内径１３と
接する部分はキャップ上部内径１４とほぼ等しい外径を
もった薄肉の鍔部１６と、封１１阪７に穿設した排気孔
６に接する短棒状圧接部１６とから構成され、圧接部１
６はその下端を曲面１７とするとともにキャップＬ部の
内径１４よりも小径に形成されている。
エケッ、プロピレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチ
レンブタジェンゴムなどの甘酸ゴムからなり弁室ｑ内に
収納された弾性弁体１０は、排気孔６に圧接し゛にｔを
閉塞している。弾性弁体１ｏはキャップ上部内径１３と
接する部分はキャップ上部内径１４とほぼ等しい外径を
もった薄肉の鍔部１６と、封１１阪７に穿設した排気孔
６に接する短棒状圧接部１６とから構成され、圧接部１
６はその下端を曲面１７とするとともにキャップＬ部の
内径１４よりも小径に形成されている。
このような弁体では鍔部をガイドとして防爆封１１体６
の組■性及び溶接等の作業性を容易にするとＪ（に・犀
性弁体１ｏの圧接部１６と排気孔６とのＩ＋′／置すれ
を防止する機能を備え、かつこの弾性弁１４１ｏの体積
を、前記弁室９の内容積に対して３０〜７０％の体積占
有率となるように鍔部１６及び１１−抜部１６の・」法
を調整したものである。第２図Ａ、Ｂは弁体の他の形状
を示し、Ａは圧接部１６のＦ端を平坦としたもの、Ｂは
鍔部１５の中央かｒｒ Ｉｔｉ ｆ＆ ｆｓ４１＋ Ｋ
”ｉ ｆｃ ｆｒ、ｖ −？：、Ｗ ｆｆ”ｌ ｆｆ
ｌ！ １８ ｆ ｉａ ｎ ７’ｃ ｏ （Ｄ ｆある
。、このように弾性弁体の弁室内容積に対する体積占有
率を３０〜７０％にすることにより、電ｔの急速充放電
に伴う発熱や高温下で生じるゴムの熱膨張に伴う体積増
加にもかかわらず、弁室９の内容積を完全に充満するこ
とがなく、従って、排気孔６への圧縮力を高めることも
なく常に安定した弁作動圧力値が維持できる。
の組■性及び溶接等の作業性を容易にするとＪ（に・犀
性弁体１ｏの圧接部１６と排気孔６とのＩ＋′／置すれ
を防止する機能を備え、かつこの弾性弁１４１ｏの体積
を、前記弁室９の内容積に対して３０〜７０％の体積占
有率となるように鍔部１６及び１１−抜部１６の・」法
を調整したものである。第２図Ａ、Ｂは弁体の他の形状
を示し、Ａは圧接部１６のＦ端を平坦としたもの、Ｂは
鍔部１５の中央かｒｒ Ｉｔｉ ｆ＆ ｆｓ４１＋ Ｋ
”ｉ ｆｃ ｆｒ、ｖ −？：、Ｗ ｆｆ”ｌ ｆｆ
ｌ！ １８ ｆ ｉａ ｎ ７’ｃ ｏ （Ｄ ｆある
。、このように弾性弁体の弁室内容積に対する体積占有
率を３０〜７０％にすることにより、電ｔの急速充放電
に伴う発熱や高温下で生じるゴムの熱膨張に伴う体積増
加にもかかわらず、弁室９の内容積を完全に充満するこ
とがなく、従って、排気孔６への圧縮力を高めることも
なく常に安定した弁作動圧力値が維持できる。
本発明による弾性弁体について、第２図の如く形状のも
ので、鍔部１５及び圧接部１６の各・ｊ法を調整して、
弾性弁体の弁室内容積に対する体積占有率を２０〜１０
０％に設定した弾性弁体を単２形の密閉形ニッケル・カ
ドミウムｌ蓄電池の防爆封口体に用いて弾性弁体の体積
占有率と電池温度のＥ昇に伴う弁作動圧力値の変化の関
係を第３図に示す。又、３６アンペア（単２形密閉形ア
ルカリ蓄電池では２００ｍＡ に相当）の電流で光重）
１トびに逆充電した時の破裂試験の結果を次表に小す。
ので、鍔部１５及び圧接部１６の各・ｊ法を調整して、
弾性弁体の弁室内容積に対する体積占有率を２０〜１０
０％に設定した弾性弁体を単２形の密閉形ニッケル・カ
ドミウムｌ蓄電池の防爆封口体に用いて弾性弁体の体積
占有率と電池温度のＥ昇に伴う弁作動圧力値の変化の関
係を第３図に示す。又、３６アンペア（単２形密閉形ア
ルカリ蓄電池では２００ｍＡ に相当）の電流で光重）
１トびに逆充電した時の破裂試験の結果を次表に小す。
父、前述の試験と同様に第２図Ｂに示す本発明の弁体形
状で弁室内容積に対する体積占有率を２０〜１００％に
設定したものと、従来の弾性弁体として第６図Ａの碁石
状弾性弁体（体積占有率は９８％）、同Ｂの椀状゛弾性
弁体（体積占有率は８０％）及び回Ｃの球状弾性弁体（
体積占有率は８６係）を・用いて、噴２形の防爆封口体
を６０個組立てた時の弁作動圧力値のバラツキｄ］の・
ト均値を測定した結果を第４図に示す。
状で弁室内容積に対する体積占有率を２０〜１００％に
設定したものと、従来の弾性弁体として第６図Ａの碁石
状弾性弁体（体積占有率は９８％）、同Ｂの椀状゛弾性
弁体（体積占有率は８０％）及び回Ｃの球状弾性弁体（
体積占有率は８６係）を・用いて、噴２形の防爆封口体
を６０個組立てた時の弁作動圧力値のバラツキｄ］の・
ト均値を測定した結果を第４図に示す。
この衣の結果から弁室内容積に占める弁体の体積に７０
％以下とすることにより良好な弁機能がイｌＬ＋ｔｌ、
電池を破裂から深護できることが明らかである。
％以下とすることにより良好な弁機能がイｌＬ＋ｔｌ、
電池を破裂から深護できることが明らかである。
一般にゴムの熱膨張係数は弁室を構成するキャップ及び
封目板などの金属類にくらべて格段に大きく、ゴムの種
類によっても異なってくるが、その熱膨張係数はオヨそ
１８ Ｘ １０ ” 〜７０ Ｘ １０−”７２６°Ｃ
であるため、弁室内容積に対する弾性弁体の体積占有率
７０％以上では、ゴム製７弾性弁体の熱膨張に伴う体積
増加を弁室の内容積では十二分に吸収しきれず、弁作動
圧力値が異常に高くなると共に防爆性能を著しく損なう
ことが第３図及び衣７９結束からも明らかである。又第
４図に示すように弁作動圧力［直も大きく変動する。又
弾性弁体の体積占有率を３０％以下にすると温度り昇に
伴う弁作動圧力値の変化と防爆性能などの特性には優れ
た結果となるが、寸法、形状が著しく制約さ！■、弁作
動圧力自体低圧で作動すると共ＱこバラツキＩＩＪも大
きくなり、又成型〃ロエ性及び防爆封口体の組：：・、
：違 ケ性 作業性の低下をきたし、実用１使用するには問題
がある。従って弁室容積に対する弾性弁体の体積占有率
は３０〜７０％の範囲に設定するのが好ましい。
封目板などの金属類にくらべて格段に大きく、ゴムの種
類によっても異なってくるが、その熱膨張係数はオヨそ
１８ Ｘ １０ ” 〜７０ Ｘ １０−”７２６°Ｃ
であるため、弁室内容積に対する弾性弁体の体積占有率
７０％以上では、ゴム製７弾性弁体の熱膨張に伴う体積
増加を弁室の内容積では十二分に吸収しきれず、弁作動
圧力値が異常に高くなると共に防爆性能を著しく損なう
ことが第３図及び衣７９結束からも明らかである。又第
４図に示すように弁作動圧力［直も大きく変動する。又
弾性弁体の体積占有率を３０％以下にすると温度り昇に
伴う弁作動圧力値の変化と防爆性能などの特性には優れ
た結果となるが、寸法、形状が著しく制約さ！■、弁作
動圧力自体低圧で作動すると共ＱこバラツキＩＩＪも大
きくなり、又成型〃ロエ性及び防爆封口体の組：：・、
：違 ケ性 作業性の低下をきたし、実用１使用するには問題
がある。従って弁室容積に対する弾性弁体の体積占有率
は３０〜７０％の範囲に設定するのが好ましい。
を発明による前述の形状と弁室内容積に対する片体の体
積占有率を３０〜７０％の範囲に設定した弾性７Ｐ体は
、温度上昇に伴う弁作動圧力値の上ｙ１ならびに防爆性
能及び弁作動圧内直のバラツキｌ〕抑＋Ｉ＋ｌＩなど諸
特性を向にさせることかできるものである１゜
積占有率を３０〜７０％の範囲に設定した弾性７Ｐ体は
、温度上昇に伴う弁作動圧力値の上ｙ１ならびに防爆性
能及び弁作動圧内直のバラツキｌ〕抑＋Ｉ＋ｌＩなど諸
特性を向にさせることかできるものである１゜
第１図は本発明の実施例における電池の要部断面図、第
２図Ａ、Ｂは本発明における弾性弁体の曲の一〇を示す
半裁断面図、第３図は弾性弁体の弁室内における体積占
有率と温度−上昇に伴う弁作動１１−力値の変化との関
係を示す図、第４図は弾性弁体の体積占有率と弁作動圧
力値のバラツキ巾の平均値との関係を示す図、第６図は
従来列における電池の要部断面図、第６図Ａ、Ｂ、Ｃは
従来例にｂ・ける弾性弁体の形状欠・、示す半裁断面図
である。 ５− 防爆封口体、６・・・・排気孔、７・・・・・封
目板、８−・端子キャップ、９−・・・・・弁室、１ｏ
・・・・・弾性弁体、１４・・・・−キャップの内径、
１６・・・・鍔部、１６ ・・−圧接部、１７ ・−・
曲面、１８−・空洞部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１８第１
図 第２図 ハ 第３図 第 ０ ２０ ４０ ４０ ＃ Ｈｏ。 傅ｆ工弁棒っ伴精６肩牽（勾 第４図 ５図 Ｉ 第６図
２図Ａ、Ｂは本発明における弾性弁体の曲の一〇を示す
半裁断面図、第３図は弾性弁体の弁室内における体積占
有率と温度−上昇に伴う弁作動１１−力値の変化との関
係を示す図、第４図は弾性弁体の体積占有率と弁作動圧
力値のバラツキ巾の平均値との関係を示す図、第６図は
従来列における電池の要部断面図、第６図Ａ、Ｂ、Ｃは
従来例にｂ・ける弾性弁体の形状欠・、示す半裁断面図
である。 ５− 防爆封口体、６・・・・排気孔、７・・・・・封
目板、８−・端子キャップ、９−・・・・・弁室、１ｏ
・・・・・弾性弁体、１４・・・・−キャップの内径、
１６・・・・鍔部、１６ ・・−圧接部、１７ ・−・
曲面、１８−・空洞部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１８第１
図 第２図 ハ 第３図 第 ０ ２０ ４０ ４０ ＃ Ｈｏ。 傅ｆ工弁棒っ伴精６肩牽（勾 第４図 ５図 Ｉ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）排気孔を穿設した封目板と端子キャップとで形成
される弁室内に、前記キャップ上部内面と接する部分に
キャップ内径とほぼ等しい外径をもった薄肉な鍔部を有
しかつ前記排気孔と接する圧接部をキャップ内径よりも
小径とし弁室内容積に占める体積比率を３０〜７０％と
した弾性弁体を装備した密閉形アルカリ蓄電池。 ？）弾性弁体の排気孔と接する圧接部が曲面をもつ特許
請求の範囲第１項記載の密閉形アルカリ蓄電池。 （３）弾性弁体の鍔部中央及びこｔｌに連設された圧接
部にまたがって空洞部を設けた特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の密閉形アルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095317A JPS58212055A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 密閉形アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095317A JPS58212055A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 密閉形アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212055A true JPS58212055A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14134368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095317A Pending JPS58212055A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 密閉形アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212055A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985003386A1 (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Safety valve device for enclosed cells |
| JPS6147075A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属−水素アルカリ畜電池 |
| JPS61103865U (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-02 | ||
| JPS6252853A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉型電池 |
| JPH01200551A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉式電池 |
| JPH03124469U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-17 | ||
| FR2749437A1 (fr) * | 1996-05-31 | 1997-12-05 | Samsung Display Devices Co Ltd | Capuchon de pile |
| JP2005026160A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Toshiba Corp | 密閉型蓄電池 |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP57095317A patent/JPS58212055A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61103865U (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-02 | ||
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| JP2005026160A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Toshiba Corp | 密閉型蓄電池 |
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