WO1985003252A1

WO1985003252A1 - Procede et dispositif de couverture par une bande de resine de la zone de soudage de la paroi verticale d'une boite soudee

Info

Publication number: WO1985003252A1
Application number: PCT/JP1985/000029
Authority: WO
Inventors: Kenji Matsuno; Makoto Toyoshima; Hisakazu Yasumuro; Kazuo Taira; Tsuneo Imatani
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Limited
Priority date: 1984-01-25
Filing date: 1985-01-25
Publication date: 1985-08-01
Also published as: US4685989A; EP0172252A4; DK433085A; EP0172252A1; DK433085D0; KR850700225A; KR900001958B1

Description

明細書

溶續缶篇《>浦鐮舊奢チ-ブ状看重によ 9被覆する方法及び養置技術分野

本発明は、溶接部の補正された溶接缶飼の製造方法及び装置に関し、更に詳細には、溶接缶調の溶接部及びその近傍の内側の金属露出部を、有機樹脂単体、あるいは顔料などの無機物、金属などを含む有機樹脂の複合体によって覆うことを含む、溶接部の補正された溶接缶胴の製造方法及び装置に関する。

背景技術

溶接部を補正する方法、即ち、上記金属露出部を保護する方法としては従来、次の通りの方法が提案されている。

まず第 1 に、上記金属露出部に液状塗料をスプレイあるいはロールコ一卜により塗布し、加熱により乾燥、硬化させ、これによつて、溶接部を補正する方法が提案されている。しかしながら、この第 1 の方法によると、溶接部形状に沿って均一な膜厚を形成させることが困難であり-、金属露出を完全に防止するためには、塗膜厚が部分的に不^要に厚くなるという問題点を有する。塗膜厚が厚い部分は、加熟に発泡して気孔ができ易い。また発泡を防止するためには、加熱時間を長くとり、ゆつくりと溶剤を蒸発させる必要があり、経済的でなく、好ましくない。第 2に、上記金属露出部に合成樹脂粉を静電塗装によって塗装し、これによって、溶接部を補正する方法が提案されている。しかしながら、この第 2の方法は、気孔を発生し易く、成膜性に問題が生じ易いという欠点を有する。

第 3に、米国特許第 3 0 7 7 1 7 1号公報、特にその第 7図等に開示されている如く、溶融状の樹脂を射出するノズルを、上記金属露出部に近接せしめて配置し、ノズルと缶膶とを相対的に移動して、溶賺状態の樹謄を帯状に射出し、そして、展次これを上記金属露出部に接着せしめ, これによつて、溶接部を補正する方法が提案されている。しかしながら、この第 3の方法によると、例えば、溶接機の溶接電極ロールの先端まで溶融状態の樹脂を運び、連耪して、均一な幅と厚さを有するように樹脂膜を上記金属露出部に生成する必要がある。これは、非常に高度な技術が要求され、またメンテナンスも難かしいという問題を生じさせる。第 4に、米国特許第 3 0 7 7 1 7 1号公報、特にその第 6図等、及び特開昭 5 6— 1 7 2 2 4号公報に開示されている如く、缶腸内にロールを配して、これによつて、テープ状樹脂を上記金属露出部に頫次圧着し. 溶接部を補正する方法が提案されている。しかしながら、この第 4の方法は、例えば溶接電極ロールの先端までテープ状樹脂を運び、缶長に合せてこれを切断する-ことが技術的に難かしい。即ち、この第 4の方 ¾はテープ状樹脂を所望の寸法に正確に寸法付け、且つ所望の位置に正確に貼着するのが困難であるという問題点を有する。待に、缶漏の内径が小さい場合、この問題点は穎著に現われる。また、この第 4の方法は、圧着用ロールは、通常、ゴムのような弾性体を用い、且つその外径が陧定されるため、ロールの摩耗が著しく、これが問題となる。また、この方法によると、溶接部の表面に沿って、テープ状樹脂をロールによって比較的強い圧力で押圧する必要がある。このために、この第 4の方法は、テープ状樹脂が蛇行して適切に貼着されなかったり、ロールを支持する支持部がたわみ種々の問題を生じめるという、実用上の欠点を本来的に有する。

更に、第 4の方法は、次の通りの問題点を有する。

第 1 に、テープ状樹脂を缶頃の接合部に十分な接着強度をもって接着せしめるためには、金属缶胴の接合部を比較的高温（搠えば、软化潙度 + 1 0 0 以上）に加熟して、テープ状樹脂をその接合部に押圧する必要がある。そのさい、接合部からの熟によりテープ状樹脂が溶融し、溶接部段差を埋めるように流動することが可能である。しかしながら、接着強度を確保するためにそのように比較的髙溫にした接合部がテープ状樹脂と接着しロール状の加圧体から離れる時点、すなわち、テープ状樹脂と接合部との間の加圧が解除される時点において、通常はテープ状樹脂の温度がまだ比較的髙温（例えぱ钦化温度 + 2 0 °G以上）の状態にあるためその加圧解除後にテープ状樹脂にて発泡を生じ易くなる。このように発泡が生じた補正部では、好ましい耐食性能を得ることが難かしい。第 2に、上記のテープ状樹脂の発泡を生じさせないためには、接合部の加熟温度を低くして、接合部およびテープ状樹脂がロール状の加圧体から離れる時点のテープ状樹脂の温度をテープ状樹脂の軟化温度 + 2 0 で以下程度にまで下げることができるようにしなければならない。しかしながら、その場合には缶頃の接合部とテープ状樹脂との接着力が低いこと、およびテープ状樹脂が溶接部段差を埋めるだけ十分に流動しきれないことのため、満足する補正性能を得るには至らない。

更に、上記のように接合部を予じめ.加熱する場合には、一つの缶購体の補正すべき部位間にて加熟握度のばらつきを生じ、その加熱温度のばらつきが発泡の発生あるいは接着強度のばらつきとなり易い。

第 3に、前記特開昭 5 6— 1 7 2 2 4号に開示された方法においては，接着後、テープ状樹脂が発泡しない程度の比較的低い温度にまで缶頃の接合部を一次加熱し、テープ状樹脂をロールで接合部に押圧して予備接着を行ない、しかる後、缶簾の接合部を二次加熟することにより溶接段差を完全に埋めるようにテープ状樹脂を流動させる-とともに、缶頃と亍ープ状樹脂との接着力を高めている。しかしながら、この方法においては、二次加熟の際に、テープ状樹脂は加圧されていないので、急激にあるいは髙温に加熱すると、テープ状樹脂に発泡を生じてしまう。このため、二次加熱時閽が長くなつたり（例えば、 1 0〜 1 5秒以上）、温度制御のための別個.の装置を要とする等の問題が生ずる。

他方、これら第 3及び第 4の方法は、押し出された樹脂又はテープ状樹脂を用いるため、（a ) 比較的均一で気孔の—ない補正膜を形成できる点で、第 1及び第 2の方法に比べて優れている。

しかし上記した通り、これらの方法は、主として、テープ状樹脂等の補正材を、缶頃体の溶接部に貼着する際に生ずる種々の解決すべき問題点を有する。

本発明は、上記の通りの状況を鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、溶接缶頃の溶接部及びその近傍の内側の金属露出部が好適に保護されている、即ち、溶接部が好適に補正されて、いる溶接缶頃の製造方法及び装置を提供することである。

本発明の他の目的は、テープ状樹脂を用いる、溶接部の補正された溶接缶腸の新たな製造方法及び装置を提供することである。

本発明の他の目的は、テープ状樹脂が発泡することなく上記金属露出部に確実に貼り付けられている、溶接部の補正された溶接缶礪の製造方法及び装置を提供することである。

本発明の他の目的は、正確に寸法付けられたテープ状樹脂が上記金属露出部に正確な位置にて貼り付けられる、溶接部の補正された溶接缶頃の製造方法及び装置を提供することである。

本発明の他の目的は、テープ状樹脂が上記金属露出部に短時間に貼り付けられる、溶接部の補正された溶接缶腸の製造方法及び装置を提供することである。 - 発明の開示

本発明に従うと、溶接缶腸の崩長に相当する長さのテープ状樹脂をマンドレル上に配置する配置工程、

溶接缶阑をマンドレルに装着する装着工程、テープ状樹脂を加熱する加熟工程、

テープ状樹脂が配置されたマンドレルと溶接缶縢との圊を押圧状態にして、溶接缶頃の溶接部にテープ状樹脂を貼着する貼着工程、

貼着後、マンドレルと溶接缶 Sとの押圧状態を解消する解除工程、及び

溶接部にテープ状樹脂が貼着された溶接缶嗣をマンドレルから搬出する搬出工程

を含むことを特徴とする、溶接部の補正された溶接缶漏の製造方法が提供される。

この方法の一態様においては、装着工程の前に缶臞の接合部が加熟されており、これによつて、テープ状樹脂が加熟される。この態様に従うと、加熟時簡を長くとれるので加圧した状態でテープ状樹脂を冷却することができ、テープ状樹脂と接合部との間の加圧状態が解除される時点において、テープ状樹脂の温度が比較的低温（例えば软化温度 + 2 0で以下）になるのでテープ状樹脂に発泡が生ずることが少ない。更に、加圧時園を長くとれるので、テープ状樹脂が変形して接合部の段差を適切に埋めることができる。

この方法の他の態様においては、貼着工程中に缶腰の接合部が加熟され、これによつてテープ状樹脂を加熟する。このため、接合部を特に高温にする必要がなく、印刷用のインクの変色等の問題がなく且つ湿度制御が比较的容易である。また、加熟時おいて、テープ状樹脂が缶頃の接合部に加圧密着しているので、接合部からのテープ状樹脂への熱伝達が良く、熟効率ちよい。更に、接合部の段差からの空気抜けが良好であり且つ接着温度を均一にでき、テープ状樹脂の各部分における接合強度を均一にできる。

この方法の他の態様においては、装着工程の前に缶餍の接合部が加熟され、更に貼着工程中に缶雇の接合部が加熟され、これによつて、テープ状樹脂が加熱される。この態様に従うと、前記した態様に比べ、加圧加熟時間を短縮することができる。

本発明に従うと、更に、接饑部に溝が形成されているマンドレルに溶接缶礪を装着する装着工程、マンドレルの上記接触部を溶接缶縢の内壁に接触せしめ、補正すべき溶接部及びその近傍の内側面と接触部の上記溝とによって所望の密封空間を形成し、この密封空闉に溶融樹脂を射出し、これによつて、テープ状樹脂を缶屑の溶接部に貼着する貼着工程及びマンドレルと溶接缶 Sとを分離する分離工程を含むことを特徵とする、溶接部の補正された溶接缶腸の製造方法が提供される。

この方法においては、溶融状態の樹脂が缶頃の接合部に供袷されて、缶腸の溶接部に.貼着されたテープ状樹脂が形成される。このため、接合部の段差を確実に埋めることができる。

本発明に従うと、更に、テープ状樹脂が溶接缶頃の溶接部の内側に押圧された押圧状態にて、該テープ状樹脂の温度を軟化温度 + 2 5 °C以上にする第 1 工程、上記第 " 1 工程の後に、上記押圧状態を雑持して、該テープ状樹脂の温度を软化温度 + 2 0で以下の温度までにする第 2工程、及び上記第 2工程の後に上記押圧状態を解除する第 3工程を含むことを特徴とする、溶接部の補正された溶接缶腸の製造方法が提供される。

この方法においては、最適の溫度条件にてテープ状樹脂が缶眉の溶接部に貼着され、テープ状樹脂に発泡が生ずることが少ない。また、テープ状樹脂が溶接段差を充分に埋めつくして、溶接缶腸に良好な接着強度を有して接着することができる。

本発明に従うと、更に、回転可能に設置された回転板と、該回転板に固定された複数涸の貼着装置とを具備し、該貼着装置の各々が、該貼着装置に装着された缶頃内に配置されるマンドレルを備えており、該マンドレルが、テープ状樹脂を保持する保持部を備えており、該保持部が、該貼着装置に装着された缶調の内湖面に近接した位置と前記内側面から離間した位置との間を移動できるように配置されていることを特徴とする、溶接部の補正された溶接缶頃の製造装置が提供される。

この装置においては、複数個のマンドレルが回転板に設置されているので、多数の缶 ¾の接合部の内側面に次々とテープ状樹脂を貼着できると共に、テープ状樹脂を保持する保持部によって、均一な押圧力でテープ状樹脂を缶頃の接合部に押圧することができる。 - 本発明に従うと、更に、回転可能に設置された回転板と、該回転板に固定された複数個の貼着装置とを具備し、該貼着装置の各々が、該貼着装置に装着された缶頃内に配置されるマンドレルを備えており、該マンドレルが、該貼着装置に装着された缶縢の内側面に接触した位置と前記内側面から維間した位置との閭を移動できるように配置されている保持部を備えており、該保持部が上記接触した位置にある場合に、該貼着装置に装着された缶腸の溶接部の内側面と共に所望のテープ形状に合致した密封空間を形成する溝が、該保持部に形成されていることを特撖とする、溶接部の補正された溶接缶網の製造装置が提供される。

この装置においては、複数個のマンドレル'が回転板に設置されていて, 溶融状態の樹脂からテープ状樹脂を缶扇の接合部の内側面に次々と形成，配置することができる。

本発明に従うと、更に、支持部材に回転可能に設置された回転板と、該回転板に設置された複数個の貼着.装置とを具備し、該貼着装置が、補正用材料を保持する保持部材と、該保持部材に保持された補正用材料を缶腸の溶接部に押し付ける押し付け部材と、該押し付け部材による押し付け力に対抗する力を加える対抗部材とを備えており、そして更に、該回転板とは別個に該支持部材に設置され、該補正用材料の温度を調整する溻度調整装置を具備することを特徴とする溶接部の補正された溶接缶脶の製造装置が提供される。

この装置においては、回転板に設置された、押し付け部材による押し付け力に対抗する力を加える部材を有し、これらによって、補正用材料、例えばテープ状樹脂が缶頃の接合部の内側面に押圧される。従って、加熱体等温度調整装置を回転板とは別個に設置できる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の第 1の具体倒に従う装置の平面図。

第 2図は、第 1図の装置の一部を断面で示した拡大平面図。

第 3図は、第 1 図の装置の他の一部を断面で示した拡大平面図。

第 4図は、第 2図の線 IV— IVに沿った断面図。

第 5図は、第 2図の線 V— Vに沿った断面図。

第 6図は、本発明の第 1の具体例に従う装置の転着位置（第 1図下側の位置）に位置付けられている貼着装置及びこれと協働する転着装置等の断面図。

第 7図は、第 6図の転着装置の一部を切欠いた斜視図。

第 8図は、本発明の第 1の具体^に従う装置によって製造された缶溷の一部の断面図。

第 9図は、本発明の第 1の具体例に従う装置の押圧及び加熟工程の時間関係を示す簡略図。

第 1 0図は、本発明の第 2の具体例に従う装置の要部断面図。

第 Ί 1 図は、本発明の第 3の具体例に従う装置の一部を断面で示した要部平面図。

第 1 2図は、第 1 囿の線 X— Xに沿った断面図。，

第 1 3図は、本発明の第 4の具体倒に従う装置の部分新面平面図。第 1 4図は、第 1 3図の線 X IV— X IVに汾つた部分断面図。

第 1 5図は、第 1 3図の装置の拡大部分断面図。第 1 6 は、本発明の第 5の具体例に従う装置の、第 1 5図と同様の図。

第 1 7図は、本発明の第 6の具体例に従う装置の平面図。

第 1 8図は、本発明の第 7の具体例に従う装置の平面図。

第 1 9図は、本発明の第 8の具体例に従う装置の部分断面側面図。第 2 0図は、第 1 9図の装置の一部の縦断面図。

発明を実施するための最良の形態

第 1 の具体傍

(構成〉

まず、第 1 図乃至第 9図を參照して、本発明の第 1の具体倒を説明す

-S> a

第 1 図に示した装置は、中央静止カム 1 0、円盤状回転板 1 2、 4つの貼着装置 1 4、及び円筒リブカム 1 6を具備する。

中央静止カム 1 0は、固定軸 1 8に固定されている。中央静止カム 0の外周は、第 Ί 図に示した如く、略四等分されていて、凸部と凹部とが交互に配置されている。

回転板 1 2は、固定軸 1 8の回りにて回転可能に支持されていて、図示しない駆動装置によって 9 0 ° ずつ間欠的に回転せしめられる。

4つの貼着装置 Ί 4は、等角度間隔を置いて回転板 1 2に固定されている。各貼着装置 1 4は中央静止カム 1 〇に係合する第 1 のカムフ才ロァ 2 0を有する。貼着装置 Ί 4の詳細は後述する。円筒リブカム 1 6は、回転板 1 2の外側にて、設置部材に固定的に設置されており、固定軸 1 8の軸線方向に凹凸を有して、貼着装置 1 4の第 2のカムフォロア 2 2 (第 4図乃至第 6図）を作動せしめる。

貼着装置 1 4は、各々、次の通りの 4つの作動位置に順次位蠹付けられる。まず、第 1図左健の装着位置にて、図示しない溶接装置によって板状体から形成された缶掮 2 4が、搬入装置 2 6によって貼着装覼 1 4 に装着される。第 1図上側の貼着位置にて、一次慟髙周波コイル 2 8を介して電磁エネルギが供給されて、缶膶 2 4の接合部が加熱され、テープ状樹脂 3 0 (第 3図）がこれに押圧されて、貼着される。第 1図右側の搬出位置にて、搬出装置 3 2によって缶調 2 4が貼着装置 1 4から搬出される。第 1図下僳の転着位置にて、転着装置 3 4 (第 6図）によつて、テープ状樹脂 3 0が貼着装置 1 4のマンドレル 3 6に配 Sされる。第 2図乃至第 5図を参照して、貼着装置 1 4を詳細に説明する。

まず、第 2図は、装着位置にある貼着装置 1 4を示している。この貼着装置 1 4は、回転板 1 2に固定された枠体 3 8と、この枠体 3 8に回転可能に設置されたマンドレル 3 6と、マンドレル 3 6の内部に延びている第.1のカムフ才ロア 2 0と、マンドレル 3 6の部分歯車 4 0に係合する第 2のカムフ才ロア 2 2とを備えている。

枠体 3 8は、回転板 1 2に固定された底板 4 2と、この底板 4 2が固定されている円盤状回転板 1 2の格半径方向に延びている 2つの側板 4 4及び 4 6とを傭えている。底扳 4 2内には、制御装置（図示せず）を介して真空源（図示せず）に連通している連通孔 4 8が形成されている。制御装置によって、連通孔 4 8は、大気と真空源とに選択的に連通せしめられる。底板 4 2にはマンドレル 3 6が貫通している円筒状開口 5 0が形成されている。マンドレル 3 6は、この開口 5 0内にて所定の角度範囲内で回転可能に且つ軸線方向（第 2図左右方向〉の移動はできないように配置されている。底板 4 2の円筒状開口 5 0の内壁には所定の角度範囲に渡って円周方向に延びている溝 5 2が形成されており、この溝 5 2は連通孔 4 8に連通している。これによつて、連通孔 4 8は、マンドレル 3 6の回転可能な範囲内の全ての角度位置において、マンドレル 3 6内に形成された接続孔 5 4に常に連通している。側板 4 4及び 4 6は、挿入される缶腸 2 4の外形に合致した円筒形を部分的に形成する内壁 5 6及び 5 8を有していて、これによつて、缶阑 2 4を所定位匱に保持することができる。一方の側板 4 4内には、二次側髙周波コイル 6 0及びこれに接続されたコイル棒 6 2が配置されている。このコイル棒 6 2は、缶阑 2 4が貼着装置 1 4内の所定位置に配置された場合（第 3図）、缶頃 2 4にその軸線方向の少なくとも全長に渡って対抗するように配置されている。こ .に^って、第 3図に示した貼着位置にて、一次側高周波コイル 2 8から二次側高周波コイル 6 0に電磁エネルギが供給されて、コイル棒 6 2に電流が流れ、そのコイル棒 6 2の回りに電磁界が発生する。その電磁界によって、コイル棒 6 2に対向する缶 IS 2 4 の溶接部付近に電流が流れその長手方向全長に渡って加熟されることになる。前記コイル棒内部には、コイルの加熱を防止するため冷却水を循瓖して流すようになつている。もう一方の側板 46には、第 2のカムフォロア 22をその長手方向（第 4図の上下方向）に移動可能に収容する溝 64を有する。

マンドレル 36は、第 2図及び第 4図に示した通り、マンドレル本体 66と、テープ状樹脂 30を保持する保持部 68と、部分歯車 40とを備えている。マンドレル本体 66は、前記した如く、所定の角度箱囲に渡って回転できるように、枠体 38の底板 42を貫通して配置されている。マンドレル本体 66に設けられた接続孔 54は、マンドレル本体 66の全ての角度位置において、底板 42の連通孔 48に連通している _{ マンドレル本体 66には、その回軸中心軸線を中心軸線とする円筒状孔 72が形成されている。この円筒状孔 72を介して、第 1のカムフ才ロァ 20が延びている。マンドレル本体 66は、保持部 68を収容するためのチャンパ 74を有する。保持部 68は、このチャンパ 74内に、第 2図の上下方向（第 4図の左右方向〉に往復運動できるように配置されている。保持部 68は、ばね 76 (第 4図）によって、第 2図の下方向 (第 4図の右方向）.に強制されていて、第 1のカムフ才ロア 20の傾斜板 78に対接している。保持部 6 έは、傾斜板 78に対接する斜面 80 を有する。保持部 68の位置、即ちチャンバ 74からの突出の程度は、傾斜板 78、従って第 1のカムフ才ロア 20の長手方向（第 2図の左右方向）位置によって決まる。保持部 68内には導通孔 82が形成されていて、この通孔 82は、保持部 68の全ての位置において、マンドレル本体 66に形成されている接続孔 54に連通している。保持部 68はテープ状樹脂 30に接触する接触部 84を有する。この接触部 84は、テープ状樹脂 30との接着特性が悪い材料（即ち、剥離し易い材料）で形成されている。この接触部 84は、耐熟性ゴム、例えば、シリコンゴ厶、ゴム硬度 4 CT 〜60° で構成するのが好ましい。接触部 84を介して導通孔 82に連通している複数個の保持開口 86が形成されている < 従って、保持開口 86は、導通孔 82、接続孔 54、連通孔 48、及び制锄装置（図示せず〉を介して、真空源（図示せず）に連通している。テープ状樹脂 30は、保持開口 86の真空力により、接触部 84に保持される。部分歯車 40が、第 2図及び第 4図に示した如く、マンドレル本体 66に固定されている。部分歯車 40は、第 2のカムフ才ロア 22 に! ¾合しており、これによつて、第 2のカムフ才ロア 22の長手方向 (第 4図上下方向）位置によって、マンドレル 36の回転角度位置が定まる。

第 1のカムフォロア 2◦は、第 2図に示した如く、傾斜板 78と、 ― 端がこの傾斜板 78に固定された口-ッド 88と、ロッド 88の他端に固定された球状部 90と、一端にこの球状部 90と嵌合する凹部 92が形成されているローラ支持部 94と、このローラ支持部 94の他端に回転可能に支持されたローラ 96とを備えている。傾斜板 78の長手方向 (第 2図左右方向）位置によって、保持部 68の位置が定ま ¾。ロッド 88は、マンドレル本体 66の円筒状孔 72を介して延びており、その長手方向に移動できるようになつている。ロッド 88の球状部 90が固定されている端部にフランジ 98が形成されていて、このフランジ 98 とマンドレル本体 66との間にばね 100が配置されており、これによつて、ロッド 88·を第 2図の右側方向に強制している。即ち、第 1の力ムフ才ロア 20を中央静止カム 10の方に強制している。ロッド 88固定された球状部 90とローラ支持部 94の凹部 92とがユニバーサルジョイン卜を形成し、これによつてロッド 88は、ローラ支持部 94に対して長手方向（第 2図左右方向）等には移動することはできないが、口ーラ支持部 94に対してその長手方向中心軸線の回りを回輊することができるようになつている。ローラ支持部 94は、回転板 Ί 2に固定された i§T字状断面を有するレール " 102に嵌合する 2つの嵌合部 104及び 106を有しており、これによつて、ローラ支持部 94は、レール 1 02、従って回輊板 1 2に対して、その長手方向（第 2図の左右方向）の移動のみができるようになつている。ローラ 96は、前記した通り、ローラ支持部 94の一方の端に回転可能に支持されており、ばね 100 によっ、口 ^"ラ 96は中央静止カム 10.に圧接している。貼着装置： 4は回転板 1 2に固定されており、これと共に 9 CT ずつ回転し、且つ中央静止カム 10が静止しているので、回転板 1 2が回転するに従つて、中央静止カム 10の形状に応じて第 1のカムフ才ロア 20がその長手方向に移動し、保持部 68の位置即ちチャンパ 74からの突出の程度が変わる。

第 2のカムフ才ロア 2 2は、第 2図、第 4図及び第 5図に示した如くその長手方向（第 4図及び第 5図上下方向）に移動できるように枠体 3 8の側板の一方 4 6によつて支持されている。第 2のカムフォロア 2 2は、第 4図に示した如く、マンドレル 3 6の部分歯車 4 0に噴合するラック部 1 0 8と、一方の端に回転可能に支持されたローラ 1 1 0とを有する。第 2のカムフ才ロア 2 2は図示しないばねによって、第 4図及び第 5図の下方向に強制されている。従って、第 2のカムフォロア 2 2のローラ 1 1 0は、円筒リブカム 1 6に圧接しており、円筒リブ力厶 Ί 6の第 5図の上下方向の凹凸に従って、第 2のカムフ才ロア 2 2は長手方向に移動し、これによつて、マンドレル 3 6を回転せしめる。マンドレル 3 6が回転すると、これに従って、第 1 のカムフ才ロア 2 0の傾斜板 7 8、ロッド 8 8及び球状部' 9 0は回転するが、球状部 9 0と口ーラ支持部 9 4の凹部 9 2とがユニバーサルジョイントを構成しているので、ローラ支持部 9 4及びローラ 9 6は回転しない。

貼着装置 Ί 4は、第 1 図に示した如く装着位置、貼着位置、搬出位置及び転着置にて、それぞれ搬入装置 2 6、一次側高周波コイル.2 8、搬出装置 3 2及び転着装置 3 4 (第 6図）と協働する。

搬入装置 2 6は、. 第 1 図左側及び第 2図に示した如く、送り棒 1 1 2 及びこれらに設けられた複数個の爪 1 1 4とを備えている。送り棒 1 1 2が第 1 図及び第 2図の左右方向に往復運動をし、缶頃 2 4を適当な固定装置で固定し、解除し、且づ送り棒 1 1 2が Ϊ 1図及第 2図の右方向に移動する際、爪 1 1 4が缶頃 2 4の後端に係合して、これを移動せしめ、送り棒 1 1 2が第 1図及び第 2図の左儺方向に移動する際に固定された缶溷 2 4の外側面上を滑動することによって、缶餍 2 4を顆次貼着装置 1 4に搬入する。第 1 図は搬入された状態を示しており、第 2図は搬入途中の状態を示している。缶照 2 4を搬入する際は、第 2図に示した通り、マンドレル 3 6の保持部 6 8は引込んだ位置にある。

一次側髙周波コイル 2 8は、第 1 図上側及び第 3図に示した如く、貼着装置 1 4が加熟位置にある場合、貼着装置 1 4の二次儺高周波コイル 6 0に対抗するように位置付けられている。これによつて、一次側髙周波コイル 2 8に髙周波電流を供給すると、電磁エネルギとして二次側高周波コイル 6 0に電力が供給され、二次側高周波コイル 6 0に接続されたコイル棒 6 2に電流が流れる。貼着装置 1 4が貼着位置にある場合、保持部 6 8が突出せしめられており、これによつて、缶頃 2 4の接合部 '及びその内側に配置されたテープ状樹脂 3 0が、側板 4 4の内壁 5 6と保持部 6 8の接触部 8 4とによつて加圧され且つコイル棒 6 2からの電磁エネルギーにて缶 4：の接部付近に電流が流れることによつて加熱される。

搬出装置 3 2は、第 1 図右側に示した如く、搬入装置 2 6と同様な搆造であり、送り棒 1 1 6及び爪 1 1 8を備えており、側板 4 4の内壁 5 6と保持部 6 8の接蝕部 8 4との簡の加圧が解除されこ状態にある缶 - 照 24を、貼着裝罾 1 4から取り外し、次の工程へと進める。

転着装置 34は、第 1図下側の転着位置に位置付けられた貼着装置 4と協働するように配置されており、その詳細は第 6図及び第 7図に示されている。転着装置 34は、カッター 1 20及び転着ロール 1 22 を具備する。カッター 1 20は、第 6図及び第 7図の上下方向に移動可能に設置されており、駆動装置（図示せず）によって移動せしめられる転着ロール 1 22は、長手方向中心軸線を中心軸線として回転可能に設置された転着ロール本体 1 24とこれに固定された 4つの保持部 1 26 とを備えている。カッター 1 20の刃部 1 28は転着ロール 1 22の保持部 1 26の刃部 1 29と協饞して、スリット 1 30を有するシート状樹脂 1 32をテープ状樹脂 30に切断する（第 7図〉。転着ロール 1 2 2の保持部 Ί 26の各々は、マンドレル 36の保持部 68と周様に、複数個の保持開口 1 34及び導通孔 1 36を有しこの導通孔 1 36は制御装置（図示せず〉を介して真空源（図示せず）に連通している。これによって、転着ロール Ί 22の保持部 1 26は、テープ状樹脂 30をそ 'の表面に保持することができる。転着ロール 1 22は、回転板 1 2の 90。ずつの間^的な回転に同期して,、.9 つ間欠的に回転せしめ. られる。これによつて、転着ロール 1 22の 1つの保持部 1 26とマンドレル 36の保持部 68とが第 6図に示した如く整合した位置関係に配置される。このように配置された後、転着ロール 1 22の 1つの保持部 1 26によって保持されていた 1つのテープ状樹脂 30がマンドレル 3 6の保持部 6 8に移される。即ち、転着ロール Ί 2 2は、第 6図にて時計方向に 9 0。ずつ間欠的に回転せしめられ、その保持部 1 2 6の保持開口 1 3 4及び導通孔 1 3 6は、制御装置（図示せず）によって、その保持部 6 8が第 6囱の上の位置及び右の位置にある場合、真空源（図示せず）に連通せしめられており、下の位置即ちマンドレル 3 6の保持部 6 8に整合した位置にある場合、真空源との連通から大気との連通に切換えられ、左の位置にある場合、大気と連通せしめら ήる。他方、マンドレル 3 6が第 6図の位置即ち第 1 図の下镧の位置に移動せしめられる際、マンドレル 3 6は、第 2のカムフ才ロア 2 2によって、第 6図に示した如くその保持部 6 8が第 6図の上方向に向くように方向付けられており、且つその保持部 6 8は第 1 のカムフ才ロア 2 0によって、第 6 図に示した如く、チャンパ 7 4から突出した位置に位置付けられている, 第 6図の通りの位置に位置付けられた後、マンドレル 3 6の保持部 6 8 の保持開口 8 6及び導通孔 8 2は、制御装置（図示せず）によって大気との連通から真空源との連通に切換えられる。このようにして、上記した通り、転着ロール 1 2 2の保持部 1 2 6によって保持されていたテープ状樹脂 3 0がマンドレル 3 6の保持部 6 8に移される。もちろん、このように構成すると、移動中に接触しないように、転着ロール 1 2 2の 1つの保持部 1 2 6によつて保持されているテープ状樹脂 3 0の下表面と、マンドレル 3 6の保持部 6 8の上表面との間に若干の隙間があるように、これらを配置する必要がある。このような構成に代えて、中央静止カム 1 0とは別のカムを用いて、マンドレル 3 6が第 6図の位置に移動した後、マンドレル 3 6の保持部 6 8が、引込んだ位置から突出した位置に移動するように構成することもできる。

上記した通り、この具体例においては、中央静止カム 1 0は、第 1 図に示した通りの周囲形状を有しており、これによつて、第 1 のカムフ才ロア 2 0を移動せしめて、貼着装匿 1 4が第 1 図の下側の位置（転着位置）にある場合、第 6図に示した如く、マンドレル 3 6の保持部 6 8を突出せしめ、テープ状樹脂 3 0の転着を容易にし、貼着装置 1 4が第 1 図の左側の位置（装着位置）にある場合、第 2図に示した如く、マンドレル 3 6の保持部 6 8を引込め、缶体 2 4の搬入を可能にし、貼着装置 1 4が第 1 図の上側の位置（貼着位置）にある場合、第 4図に示した如く、マンドレル 3 6の保持部 6 8が突出せしめられており、缶澜 2 4 の接合部及びテープ状樹脂 3 0を加圧しており、貼着装置 1 4が第 1 図の右側の位置（搬出位置）にある場合、搬入の際と同様に、マンドレル 3 6の保持部 6 8を引込めて、缶嗣体 2 4の搬出を可能にする。

また、円筒状リブカム 1 6は、第 1 図の紙面の上下方向の凹凸を有し、これによつて、第 2のカムフ才ロア 2 2专移動せしめて、マンドレル 3 6の回転位置を調整する。即ち、貼着位置 1 4が第 1 図の下側の位置 (転着位置〉にある場合、第 6図に示した如く、第 2のカムフ才ロア 2 2は下方位置にあり、マンドレル 3 6は、その保持部 6 8が第 6図の上方に向く回転位置に位置付けられており、これによつて、テープ状樹脂 3 0の転着を容易に行なえるようになつている。貼着装置 1 4が第 1 図の左側の位置（装着位置）、上側の位置（貼着位置）及び右側の位置 (搬出位置）にある場合、第 4図及び第 5図に示した如く、第 2のカムフ才ロア 2 2は上方位置にあり、マンドレル 3 6はその保持部 6 8が枠 '体 3 8の一方の側板 4 4に対抗する回転位置に位置付けられる ₉ 貼着装置 1 4が第 1 図の左側の位置（装着位置）及び右側の位置（搬出位置）にある場合；前記した如く、第 1のカムフ才ロア 2 0の作用によって、マンドレル 3 6の保持部 6 8は引込められているので、缶簾体 2 4の搬入及び搬出を行なうことができる。貼着装置 1 4が第 1 図の上儺の位置 (貼着位置）にある場合、前記した如く、マンドレル 3 6はその保持部 6 8が枠体 3 8の一方の側板 4 4に対抗する回転位置にあり且つ保持部 6 8が突出しているので、缶胰体 2 4の接合部及びテープ状樹脂 3 0は、マンドレル 3 6の保持部 6 8と側板 4 4との圜にて加圧される。

マンドレル 3 6の保持部 6 8には、前記した如く、保持開口 8 6及び導通孔 8 2が形成されており、これらは、接続孔 5 4、連通孔 4 8。及び制御装置（図示せず）を介して、真空源に建通している（第 2図）。貼着装置 1 4が第 1 図の下側の位置（転着 ¾置）に位置付けられると、制 · 御装置によって、保持部 6 8の保持開口 8 6及び導通孔 8 2が、大気との連通から真空源の連通に切換えられ、転着ロール Ί 2 2からマンドレル 3 6にテープ状樹脂 3 0が転着せしめられる（第 6図）。貼着装置

1 4が第 1 図の左側の位置（装着位置）にある場合、制御装置によって、 ― 保持部 6 8の保持開口 8 6及び導通孔 8 2が真空源に連通せしめられており、これによつて、保持部 6 8上にテープ状樹脂 3 0が保持されている（第 2図）。貼着装置 1 4が第 1 図の上側の位置（貼着位置）に移動せしめられる前に、マンドレル 3 6の保持部 6 8が突出せしめられ、テープ状樹脂 3 0が、この保持部 6 8 と枠体 3 8の側板 4 4及び缶礪 2 4 との間に挾まれ保持される。しかる後、制御装置によゥて、保持部 6 8 の保持開口 8 6及び導通孔 8 2が、真空源との連通から大気との連通に切換えられる。そして、貼着装置 1 4が第 1 図の上側の位置（貼着位置）及び右側の位置（搬出位置）にある場合、制御装置によって、保持部 6 8の保持開口 8 6及び導通孔 8 2は大気に連通せしめられている。

(動作）

次に、第 1 の具体例の装置の動作を簡潔に説明する。

まず、第 1 図下側（転着位置）に位置付けられた貼着装置 " 1 4においては、そのマンドレル 3 6の保持部 6 8が、第 Ί のカムフ才ロア 2 0及び第 2のカムフ才ロア 2 2によって、突出せしめられており.且つ第 6図の上方に向く回転位置に位置付けられている。そして転着装置 3 4'から • マンドレル 3 6の保持部 6 8に、テープ状樹脂 3 0が、真空源（図示せず）との連通を制御する制御装置（図示せず）等の作用によって、転着される。マンドレル 3 6の保持部 6 8がテープ状樹脂 3 0全体を保持するため、保持部 6 8に対するテープ状樹脂 3 0は比較的容易に正確に位置付けることができる。上記した如く、マンドレル 3 6の保持部 6 8自体が、シー卜状樹脂 1 3 2からテープ状樹脂 3 0に切断する刃部 1 2 9 を有している場合、特に正確に位置付けすることができる。

次に、回転板 1 2が 9 0 ^β 回転せしめられて、上記貼着装置 1 4は第図左側の位置（装着位置）に位置付けられる。この位置においては、マンドレル 3 6の保持部 6 8は、引込んだ位置にあり且つ第 1 図及び第 2図の上方に向く回耘位置に位置付けられている。そして'、搬入装置 2 6によって、缶頃 2 4が貼着装置 1 4に装着される。必要ならぱ、缶遍 2 4の貼着装置 1 4内の位置、特に長手方向（第 2図の左右方向）位置を正確に規定する公知の手段を設けておく。このようにして、この缶 H 2 4とマンドレル 3 6に保持されたテープ状樹脂 3 0とは正確に相対的に位置付けられる。

更に、回転板 1 2が 9 0。回転せしめられて、上記貼着装置 1 4は、第 1 図上側の位置（貼着位置）に位置付けられる。この位置においては. マンドレル 3 6の保持部 6 8は突出しており、且つ缶頃 2 4の溶接部付近は、一次側高周波コイル 2 8及び二次側髙周波コイル 6 0等の働きによって加熱されている。これによつて、テープ状樹脂 3 0が缶礪 2 4の溶接部に熟圧着され。例-えば、第 1 図左側の位置（装着位置）における缶腦 2 4の貼着装置 1 4への装着の直前に、缶衝 2 4を溶接し、缶頃 2 4の溶接部が充分高い温度である状態で、この第 Ί 図上側の位置（貼着位置）に配置されるならば、上記した加熟のための部材、即ち、一次側髙周波コイル 2 8、二次側高周波コイル 6 0等は必要ではない。そして、更に回転板 1 2が 9 0。回転せしめられて、上記貼着装置 1 4は、第 1 図右側の位置（搬出位鼸）に位置付けられる。この位置においては、マンドル 3 6の保持部 6 8は引込められており、溶接部にテープ状樹脂が貼着された溶接缶頃 2 4が、マンドレル 3 6を含む貼着装置 1 4から搬出される。

上記の通りに補正された缶腸 2 4の接合部 1 3 7の断面を第 8図に示す。

(作動条件）

第 1 め具体例は、好ましくは、次の通りの作動条件下で作動せしめられる。

加圧工程において、マンドレル 3 6の接触部 8 4及び側板 4 4の内壁 5 6によってテープ状樹脂 3 0及び接合部を例えば 1 〜 1 5 kg/cm ² の圧力で 0 . 1〜 1 . 0秒加圧する。望ましい加圧圧力の大きさ及び加圧時間 t j. は、使用するテープ状樹脂 3 0及びマンドレル 3 6の接触部 8の弾性度、形状等によって異なるが、加圧工程中に段差のエアーを追い出すことができるように、加圧時間は 0 . 1 秒以上が望ましい c 次の加熱.工程において、テープ.状樹脂 3 0及ぴ接合部を上記の通りに加圧したまま、加熟要素である二次側高周波コイル 6 0を作動せしめて、テープ状樹脂 3 0を、所定時藺加熟し、软化溫度 + 2 5 以上の湿度にせしめる。その際のテープ状樹脂の湿度の測定は、接合部に熱電対を取り付け、その上にテープ状樹脂を接着させて行ない、その時の熟電対の出力から得られた値をテープ状樹脂の温度としている。

テープ状樹脂 3 0は、軟化温度 + 2 5で以上の温度に加熱することが必要であり、好ましくは、 + 2 5 °C以上〜 + 2 0 0で以下の温度に加熟し、更に好ましくは、 + 3 0で〜 + 1 5 0で以下の湿度に均一に加熟すテープ状樹脂 3 0の加熟温度が、软化盪度 + 2 5で以下では、充分な接着強度が得られず、フランジ加工、ビード加工あるいは巻蹄加工の際補正テープが剥離して、溶接部近傍の保護が不完全になる。他方、加熟温度が钦化温度 + 2 0 0 以上になると、樹脂の劣化や、溶接部の段差コーナ部における金属露出（樹脂粘度低下のため》、あるいは気泡の発生やフィルムの伸びや切断を起こし易い。

尚、テープ状樹脂の軟化温度は、金属面.と接着する接着雇（テープ状樹脂が接着雇のみで構成されている場合もある）の钦化温度をさしており、そのの軟化温度とは、環球法によって測定される软化温度であり、結晶高分子の場合には、軟化温度はほぼ融点とみなすことができる。前記した如き平坦な表面を備えた弾性接 »部を有する保持部 6 8を用いる場合には短時の加熱で接着が可能であり、加熱の高周波コイルを用いて、 0 . 1〜0 . 2秒程度でも可能であるが、溫度分布のパラッキを考慮すると、 0 . 3〜0 . 5秒以上の加熟が好ましい。他方、加熟時間があまり長いと樹脂が流動しすぎて補正不良を生ずる危険性がある加熱工程の後、テープ状樹脂 3 0及び接合部を上記の通りの加圧状態を維持したまま、二次僳髙周波コイル 6 0の作動を停止して、所定時園 t ₃ 放置し、又は冷却手段を用いてテープ状樹脂 3 0を软化温度 + 2 0 で以下の温度、好ましくは軟化温度 + 5 X3以下の温度まで冷却する。軟化温度 + 2 0 以下になるまで加圧した状態で却しないと、樹脂に発泡を生じて補正が不完全となり、外観が不良となり、耐内容物も劣ることになる。

冷却時閭 t ₃ は、加熟 S度、缶腸の板厚、テープ状樹脂の厚さ、弾性部の材質、冷 S3手段の有無等によって異なるが、 0 . 2秒以上が望ましい。冷却時間 t ₃ が長い方が接着力も安定し、段差部分のエアーも抜け易いという点において、好ましい。

尚、テープ状樹脂及び接合部を冷却する手段としては、加熟コイル内に冷水やフロンガスを流したり、接合部と接蝕する側板 4 4の表面にセラミックスを使用したりする方法がある。

第 1 の具体例の押圧と加熟の典型的な時間関係を第 9図に示した。第 9図に明示されている如く、まず押圧が t i の簡行われ、次いで押圧状態にて加熟がの間行なわれ、加熟が解除され t ₃ の間放置され、押圧状態で冷却される。

上記した具体例においては、テープ状樹脂を押圧し、押圧状態を維持したまま、テープ状樹脂を加熱する。しかしながら、このようなことは必ずしも必要ではなく、テープ状樹脂を前もって所望の濁度に加熟しておき、しかる後、テープ状樹脂を押圧し、この押圧状態にて、テープ状樹脂の温度を袂化温度 + 2 5で以上とすることもできる。

これは、フィルムを钦化させることにより、押圧時フィルムが溶接段差部によりフイツ卜して、段差部のエアーを追い出す効果があり、補正外観の優れたものが得られる。また、加圧時圊も短時囿化することが可能となる。

また、上記した具体例においては、加圧工程及び加熟工程を通じて一定の押圧力がテープ状樹脂に加わるようになつている。この代りに、例えばテープ状樹脂の漏度に応じて、押圧力が時圜と共に変化するように構成することもできる。

また、溶接缶頃接合部を前もって所望の溫度に加熱しておき、しかる後、テープ状樹脂を押圧し、この押圧状態にて、テープ状樹脂の渥度を軟化溫度 + 2 5 以上にすることもできる。この場合、押圧状態にしてから再加熟しなくても補正が行な'える。

(溶接缶頃）

溶接缶頃用の金属素材としては、通常は板厚 0 . 1 〜0 . 6 の鉄、低炭素鍋、ティンフリースチール、ブリキ、低スズメツキ鍋板、ニッケルメツキ鍋板、ニッケル一スズメツキ絹板等からなっている。

溶接缶頃の製造方法は特に限定されないが、いわゆるスードロニック法あるいは米国特許第 4 3 3 4 1 3 8号記載の方法等により、マッシュシーム溶接された溶接缶頃を用いるのが好ましい。前記方法により得られた溶接缶展の溶接部形状としては、溶接部の巾が 0. 2〜2. 0關、溶接部の厚みが 1. 0I：〜 1. 85t (t は缶屑の元板厚）の範囲にあるものが好ましい。

(テープ状樹脂）

上記したテープ状樹脂は、単層体または積層体より成る。単層体の場合、フィルムを形成するプラスミチック樹脂は接合部を形成する金属素材に対し、熟融着性であることが望ましい。このような樹脂として、熟可塑性樹脂においては、テレフタル酸を主成分とする、ポリエチレンテレフタレ一卜（ PE T》、ポリプチレンテレフタレー卜（ PBT) 、前記 P B Tとポリプチレンイソフタレー卜との共重合体等のポリエステル. ナイロン 6、ナイロン 6— 6、ナイロン 6— 10、ナイロン 1 1、ナイ口ン 1 2等の脂肪族ポリアミド、ポリー P —キシリレン等の芳香族ポリアミド、塩化ビニリデンと、塩化ビニル、酢酸ビニル、ァクリロニ卜リル、（メタ）アクリル酸エステル、ァリルエステル、不飽和エーテルおよびスチレン等の 1種又は 2種以上との共重合物であるポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、髙密度ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等のポリオレフイン、酢酸ビニル、エチレンの共重合物をケン化することにより得られるエチレン—ビニルアルコール共重合体、ポリメチルメタクリレー卜等のポリメタクリレー卜、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル系ポリマー、フヅ化ビニリデン等の含フッ素系ポリマー、亜鉛、ナ卜リウ厶等を含有する一連のアイオノマ一、ポリイミド等の芳香族へテロ環ポリマーまたはポリエーテル等であり、熱硬化性樹脂においてはフエノールーホルムアルデヒド樹脂、フランーホルムアルデヒド樹脂、キシレン—ホルムアルデヒド樹脂、ケ卜ン一ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン一ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、卜リアリルシアヌレー卜樹脂、熟硬化型ァクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等である。

また、テープ状樹脂の厚さは、好ましくは、 5〜300 B であり、更に好ましくは 1 0〜1 5^m である。

積層体の場合、例えば接合部に熟融着される接着題と、該接着層の樹脂よ.り融点が高くかつバリヤ一性の優れた樹脂よりなるバリヤ一層によつて構成される二層積曆フィルムも好適に使用される。この場合、接着層として前記単雇の場合に好適な樹脂がこの場合も好適であり、材料構成として、接着層はポリプチレンテレフタレ一卜（ P B T ) とポリプチレンイソフタレー卜（ PB I 〉の共重合体、パリヤー層としてポリェチレンテレフタレー卜（ PET) 等が例示される。

その他、接着層の上に金属箔層（アルミニウム箔、スチール箔等）、更に最上層として内容品に対し不活性な金属箔の防護層を有するような三層構造のもの等が挙げられる。

単層体の場合も、積層体の場合も、テープ状樹脂の厚さは 5〜300 πι であることが好ましく、更に好ましくは 1 0〜1 50x m である。 5 ro より薄いと内容物に対する防護機能が失われたり、テーを輪送したり、転着したりすることが難しくなる。また、 300^πι より厚いと、フランジ加工の際缶縢が座屈したり、テープが剥離したりして、内容物漏洩の原因となるおそれがある。

テープ状樹脂の巾は、缶縢に保護塗膜が施されている場合、接合部近傍の金属露出部の巾より大きいことが必要であり、通常 3〜 20聽である。

第 2の具体例

次に、第 1 0図を参照して、本発明の第 2の具体傍を説明する。. この具体倒は、第 1の具体例とは、主として転着装置が異なゥている。以下、主として異なっている部分を説明する。

第 1 0図に示した装置は、中央静止カム（図示せず）、回転板 1 2、 4つの貼着装置 21 4、及び円筒リブカム 1 6を具備する。第 2の具体例の中央静止カム、回転板 1 2、円筒リブカム 1 6は、第 1の具体例のものと同様に構成されており、周様に作用する。

貼着装置 21 4は、回転板 Ί 2に固定された枠体 238と、この枠体 23.8に回転可能に設置されたマンドレル 236と、マンドレル 236 の内部に延びている第 1のカムフ才ロア 20と、マンドレル 236の部分歯車 40に係合する第 2のカムフ才ロア 22とを備えている。第 2の具体例の第 1のカムフ才ロア 20及び第 2のカムフ才ロア 22は、第 Ί の具体例のものと同様に構成されており、同様に作用する。枠体 2 3 8は、第 1 の具体例のものとほぼ周様に搆成されているが、第 1 の具体倒のものとは、制御装置及び真空源に連通する連通孔及ぴ溝が形成されていない点が異なる。

マンドレル 2 3 6は、マンドレル本体 6 6と、テープ状樹脂 2 3 0を保持する保持部 2 6 8と、部分歯車 4 0とを備えている。マンドレル本体 6 6及び部分歯車 4 0は、第 1 の具体例のものと周様に構成されており、周様に作用する。保持部 2 6 8は、第 1 の具体例と周様に、マンドレル本体 6 6のチャンパ 7 4内に収容されていて、第 1 のカムフ才ロア 2 0によって、突出した位置と引込んだ位置との圜を移動せしめられる。保持部 2 6 8は、テープ状樹脂 2 3 0との接着特性の悪い材料で形成されている接敏部 2 8 4を備えている。この保持部 2 6 8及び接艤部 2 8 4には、第 1 の具体倒のものと異なり、導通孔及び保持開口は形成されていない。

第 1 0図に示した転着装置 2 3 4は、第 1 図下側の転着位置と同様な転着位置に位置付けられた貼着装置 2 4と協働するように S置されている。この転着装置 2 3 4は、溶融した樹脂を収容する収容部 1 3 8とこの収容部 1 3 8内に往復運動可能に配置されたビス卜ン 1 4 0とを備えている。ピストン 1 4 0の移動によって、所望量の樹脂が収容部 1 3 8から射出せしめられる。収容部 1 3 Sは、射出口 1 4 2とこの射出口 1 4 2に連通した溝 Ί 4 4とを備えている。溝 1 4 4は、保持部 2 6 8 の接蝕部 2 8 4の第 1 0図の上側の表面と共に、所望のテープ形状の密 ― 封空間を形成する。また、収容部 138には溶融した樹脂を加熟するためのヒータ（図示せず）が設けられている。

転着装置 234は、第 10図の上下方向に移動可能であり、第 10図に示した通りに、収容部 138がマンドレル 236の保持部 268と圧接して、所望のテープ形状の密封空囿を形成する位置と、収容部 138 が保持部 268から離簡している位置との園を移動することができる。第 1ひ図に示した装置は、次の通りに作動する。' まず、転着装置 23 4は、収容部 138がマンドレル 236の保持部 268から離園している位置にある。貼着装置 214は、第 1の具体例と同様に、回転板 1 2 の回転によって、第 1図下側の位置（転着位置〉に移動せしめられる。第 10図に示した通り、この転着位置において、マンドレル 236の保持部 268は、第 1の力厶フ才ロア 20によって、突出せしめられており、マンドレル 236は、第 2のカムフ才ロア 22によって保持部 26 8が第 10図の上側になるように、方向付けられている。次いで、転着装置 234は、収容部 138がマンドレル 236の保持部 268と密接した位置に移動せしめられた後、ピストン 1 40が移動せしめられて、所望量の樹脂が、収容部 138の溝 1 44と保持部 268の第 10図の上側表面とによって形成されたテープ形状の密封空間に、射出せしめられる。しかる後、転着装置 234は、収容部 138がマンドレル 236 の保持部 268から離間している位置に戻される。このようにして、テ —プ状樹脂 230が保持部 268上に形成され、保持される。この第 2の具体例においては、後の工程、印ち、装着工程、貼着工程及び搬出工程は、第 1の具体例と周様に行なわれる。

この第 2の具体例においても、テープ状樹脂 2 3 0をマンドレル 2 3 6の保持部 2 6 8の所望の位置に正確に位置付けることができる。このため、テープ状樹脂 2 3 0を缶漏の溶接部の所望の位置に正確に位蠹付けることができる。また、倒えば、貼着位置において、テープ状樹脂 2 3 0が充分髙瀑であれば、缶臞の接合部を加熟するための部材を省略することがでぎる。

第 3の具体倒

次に、第 1 1図及び第 1 2図を参照して、本発明の第 3の具体伢を説明す^。

第 1 1図に示した装置は、中央静止カム 3 1 0、回転板 3 1 2、 3つの貼着装置 3 4 ( 1つのみ図示されている）を具備する。この装置は前記した装置と異なり、円筒状リブは具備していない。

中央静止カム 3 1 0は、固定軸 3 1 8に固定されている。中央静止力ム 3 1- 0の外周は、第 1 1 図に示した如く、略三分の一が凸部になっており、残りの略三分の二が凹部になっている。

回転板 3 Ί 2は、固定軸 3 1 8によって回転可能に支持されていて、図示しない驟勒裝置によって 1 2 0。ずつ間欠的に回転せしめられる。

3つの貼着装置 3 1 4は、等角度藺曦を置いて回転板 3 1 2に固定されている。各貼着装置 3 1 4は中央静止カム 3 Ί 0に係合するカムフ才ロア 320を有する。 ' 貼着装置 314は、各々、次の通りの 3つの作動位置に煩次位置付けられ。まず、第 1 1図左下位置、即ち装着位置（図示せず）にて、図示しない溶接装置によって、板状体から形成された缶眉 324が、搬入装置（図示せず）によって貼着装置 314に配置され、装着される。この搬入装置は、第 1図等に示した装置と周様のあのを使用することができる。第 1 1図に示した上位匱、即ち貼着位置にて、缶餍 324の接合部の内側に、溶融樹脂が供給されて、テープ状樹脂 330が形成され、貼着される。第 9図右下位置、即ち搬出位置（図示せず）にて、図示しない搬出装置によって、缶腦 324が貼着装置 314から搬出される。第 1 1図及び第 1 2図を参照して、この貼着装置 31 4を更に詳細に説明する。

この貼着装置 314は、回転板 31 2に固定された枠体 338と、この枠体 338内に固定的に設置されたマンドレル 336と、マンドレル 336の内部に延びているカムフ才ロア 320とを備えている。

枠体 338は、回転板 312に固定された底板部 342と、この底板部 342から回転板 31 2の略半径方向に延びている 2つの側板部 34 4及び 346とを含み、これらは一体に形成されている。底板部 342 内には、調整装置（図示せず）を介して、溶融樹脂供給源（図示せず）に連通している供給孔 1 46が形成されている。この調整装置によって、供給孔 146には供給源から溶融樹脂が下記する如く所定時に所定量供給される。側板部 344及び 346は、挿入される缶臈 32'4の外形に合致した円筒形を部分的に形成する内壁 356及び 358を有していて、これによつて、缶牖 324を保持することができる。

マンドレル 336は、第 1 1図及び第 1 2図に示した通り、枠体 33

8の底板部 342に固定されたマンドレル本体 366と、溶融樹脂からテープ状樹脂 330を形成し保持する保持部 368とを備えている。マンドレル本体 366及び枠体 338の底板部 342には、長手方向（第

1 1図上下方向）に延びている長孔 372が形成されている。この長孔

372を介して、カムフォロア 320が延びている。マンドレル本体

366は、保持部 368を収容するためのチャンパ 374を有する。保持部 368は、このチャンパ 374内に、第 1 1図の左右方向に往復運動ができるように配置されている。保持部 368は、ばね 376 (第

1 2図）によって、第 1 1図の左方向（第 1 2図の右方向〉に強制されていて、カムフ才ロア 320の傾斜板 378に対接している。保持部 3

68は、傾斜板 378に対接する斜面 380を有する。保持部 368の位置は、カムフ才ロア 320の長手方向（第 1 1図の上下方向）位置によって決まる。保持部 368内には、分配孔 148 形成されていて、この分配孔 1 48は、保持部 368の全ての位置において、マンドレル本体 366も介して延びている供狯孔 146に連通している。更に、保持部 368には、分配孔 148に連通しているスリット形態の分 S開口

1 50が設けられている。従って、分配鬨ロ 1 50は、分 S孔 148、一マンドレル本体 366及び底板部 342の供給孔 146、及び調整装置 (図示せず）を介して、溶融樹脂供給源（図示せず）に連通している。保持部 368には、分配開口 150に連通した溝 152が設けられている。保持部 368が力厶フ才ロア 320によって突出せしめられて、缶胴体 324の内側面に対接している場合、この溝 1 52は、缶漏 324 の内側面と共に、所望のテープ形状の密封空園を形成する。貼着装置 3 14の枠体 338及びマンドレル 336は、好ましくは、溶融樹脂の漏度を保持し制御するためのヒータ（図示せず）が設けられている。

カムフ才ロア 320は、第 1 1図に示した如く、傾斜板 378と、一端がこの傾斜板 378に固定されたロッド 388と、ロッド 388も他端に固定されたローラ支持部 394と、ローラ支持部 394に回転可能に支持されたローラ 396とを備えている。傾斜板 378の長手方向 (第 1 1図の上下方向〉位置によって、保持部 368の位匾が定まる。第 1 1図に示した如く、ロッド 388の回りで且つローラ支持部 394 と枠体 338との間にばね 400が配置されていて、これによつて、口ーラ支持部 394を第 1 1図の下方に強制している。即ち、カム.フ才ロァ 320を中央静止カム 310の方に強制している。ローラ支持部 39 4は、回転板 31 2に固定された略 T字状断面を有するレール 402に嵌合する 2つの嵌合部 404及び 406を有しており、これによつて、ローラ支持部 394は、レール 402、従って回転板 31 2に対して、その長手方向（第 1 1図の上下方向）のみの移動ができるようになっている。このため、貼着装置 3 4の回転位置に応じて、保持部 3 6 8の位置即ちチャンパ 3 7 4からの突出の程度が変わる。

第 3の具体例は、次の通りに作動する。

まず、第 1 1 図の左下側の位置（装着装置）に位置付けられた貼着装置 3 1 4 (図示せず）においては、マンドレル 3 3 6の保持部 3 6 8が引込んだ位置にある。そして、搬入装置（図示せず）によって、缶頃 3 2 4が貼着装置 3 1 4の所定の位置に位置付けられて、装着される。次に、回転扳 3 1 2が 1 2 0 ° 回転せしめられて、第 1 1 図に示した上側の位置（貼着位置〉に位置付けられる。この位置において、マンドレル 3 3 6の保持部 3 6 8は缶頃 3 2 4の内側面に圧接しており、保持部 3 6 8の溝 1 5 2と缶腸 3 2 4の内側面と共に、所望のテープ状の密封空閭を形成している。そして、所定量の溶融樹脂が、溶融樹脂供給源 (図示せず）、調整装置（図示せず）、底板部 3 4 2及びマンドレル本体 3 6 6の供給孔 1 4 6、分配孔 1 4 8、及び分配開口 1 5 0を介して、上記密封空間に供給される。これによつて、テープ状樹脂 3 3 0が形成されると周時に、缶頃 3 2 4の接合部に熟接着される。

更に、回転板 1 2が 1 2 0。回転せしめられて、第 1 1 図の右下側の位置（搬出位置）に位置付けられる。この位置においては、マンドレル 3 3 6の保持部 3 6 8は引込んだ位置にあり、搬出装置（図示せず）によって、溶接部にテープ状樹脂 3 3 0が貼着された溶接缶餍 3 2 4が貼着装置 3 1 4から搬出される。第 3の具体例においては、テープ状樹脂 330がマンドレル 336の保持部 368の溝 1 52等によって形成される。マンドレル 336と貼着装置 314に配置された缶腦 324とは比較的容易に正確に相対的に位置付けることができるので、テープ状樹脂 330を缶腦 324の溶接部の所望の位置に比較的容易に正確に配置することができる。

第 4の具体例

次に、第 1 3図乃至第 1 5図を参照して、本発明の第 4の具体例を説明する。

第 13図に示した装置は、固定軸 41 0、円板状の回転部材即ち回転板 41 2、周囲静止カム 41 4 (第 Ί 4図）、 6つの貼着装靉 41 6、加熟装置 4 8及び冷装置 420を具備する。

回転部材 41 2は、固定軸 41 0の回りに回転可能に、図示しない支持部材、例えば設置台によって支持されており、図示しない駆動装置によって 60° ずつ閭欠的に回転駆動せしめられる。

周囲静止カム 41 4 (第 1 4図〉は、回転部材 41 2の下方に配置されており、上記した支持部材に固定されている。

6つの貼着装置 4.1 6は等角度間隔を置いて回転材 41 2に固定されている。各貼着装置 4 Ί 6は周囲静止カム 41 4に係合するカムフォロア 422 (第 1 4図）を有する。貼着装置 41 6の詳細は後述する。貼着装置 41 6の各々は、回転都材 41 2が藺欠的に駆勁せしめられることによって、第 1 3図の下側の缶腸送入位置、左下側の加熟位置、左上側の冷却位置、上側の押圧保持位置、右上 '倒の缶臑送出位置、及び右下倒の転着位置に順次位置付けられる。第 1 3図下儺の缶屑送入位鼸にて、図示しない溶接装置によって板状体から形成された缶購 4 2 4が、図示しない送入装置によって、貼着装置 4 1 6に装着される。第 1 3図

5 左下倒の加熟位置にて、下記する加熟萄置 4 1 8によって缶瘸 4 2 4の

接合部 4 2 6及びこれに貼着されたテープ状樹脂 4 2 8が加熟される。

第 1 3図左上僳の冷却位置にて、下記する冷却装置 4 2 0によって上記接合部 4 2 6及テープ状樹脂 4 2 8が冷却される。第 1 3図上儸の押圧保持位置にて、テープ状樹謄 4 2 8が缶膶 4 2 4の接合部 4 2 6に押

» 圧されている状態が維持される。第 1 3図右上側の缶腸送出位匿にて、

図示しない送出装置によって、缶調 4 2 4が貼着装置 4 1 6から送出される。第 1 3図右下糊の転着位置にて、図示しない樹盥切断保持装置によって、ロール状又はシート状樹脂を細巾のテープ状に切断され、乃至はテープ状の巻かれたものから一定の長さに切断されて保持されている

5 テープ状樹脂 4 2 8が貼着装置 4 1 6に転着される。

周囲静止カム 4 1 4 (第 1 4図）は、缶扇送入位置と加熱位置の中園

.の位置から、加熟位置、冷却位置及び押圧保持位置を介して、押圧保持位置と缶頃送出位置の中間の位置まで、カムフ才ロア 4 2 2を第 1 4図の上方の位置（第 1 4図に示した位置）に保持し、押圧保持位置と缶購

Q 送出位置の中園の位置から、缶溷送出位置、転着位置及び缶餍送入位置

を介して、缶眉送入位置と加熟位置の中園の位置まで、カムフォロア 4 一 2 2を第 1 4図の下方の位置に保持する。 ' 加熱装置 4 1 8は、例えば設置台である図示しない支持部材に固定された本体 4 3 0と、加熟位置に位置付けられた貼着裝鼸 4 1 6に装着されている缶頃 4 2 4の接合部 4 2 6に近接した位置と離園した位置との簡を移動できるように、上記本体 4 3 0に支持された加熱部.4 3 2とを備えている。加熟装置 4 1 8として、種々の加熟手段を用いることができ、好ましくは、髙周波加熱コイル 4 3 3を含み、缶頃 4 2 4 と非接触で加熟したり、接合部を外方から押圧しながら加熟する。

冷却装置 4 2 0は、テープ状樹脂 4 2 8 と缶腸 4 2 4の接合部 4 2 6 との好適な接合を得るために、これらを冷却するためのものである。冷却装置 4 2 0としては、図示した如き冷風を供給する装置、あるいは缶胸 4 2 4の接合部 4 2 6に接触する冷却バ一を備えた装置（図示せず）等を用いることができる。特に、冷 ¾Πバーを接合部に接触させる方法は、具体例 1 に示すような冷却された加熟コイルおよびテープ状樹脂保持部との接触による冷 IPと比較して、冷 S1時間を短縮化することが可能となるという効果を有する。 ^

第 1 4図及び第 1.5図を参照 Uて、貼着装置 4 1 6を詳細に説明する _c まず、第 1 4図は、加熟位置にある貼着装置 4 1 6を示している。この貼着装置 4 1 6は、回転部材 4 1 2に固定されたマンドレル支持部 4 3 4と、マンドレル支持部 4 3 4に支持されたマンドレル 4 3 6と、周囲.馨止カム 4 1 4に係合してマンドレル 4 3 6の鬨閉を制御するカムフォロア 422と、マンドレル 436と共に缶 S 424を支持する缶ガイド 440とを備えている。

マンドレル支持部 434は、制御装置（図示せず）を介して真空潁

(図示せず）に連通している連通孔 442と、力厶フォロア 422が貫通している中央孔 4'44と、カムフ才ロア 422を長手方向のみの移動ができるように案内するレール 446と、マンドレル 36が第 14図の左右方向のみの移動ができるように案内する案内レール 450とを備えている。連通孔 442は制御装置によって大気と真空源とに選択的に連通せしめられる。

マンドレル 436は、マンドレル本体 452と対抗部材 454とを備えており、これらは、マンドレル支持部 434の上部に設けられた案内レール 450に嵌合するあり溝 456及び 458をそれぞれ有しており、マンドレル支持部 434に対して第 1 4図の左右方向のみの移動ができ、上下方向等の移動はできないようになっている。対抗部材 454には 2 本のガイドピン 460 (第 1 5図）が固定的に設置されており、これらのガイドピン 460はマンドレル本体 452に設けられた孔 462を介して延びている。ガイドピン 46.0のフランジ部 464とマンドレル本体 452との園には圧縮ばね 466が配置されている。これによつて、マンドレル本体 452と対抗部材 454は常に近接する方向に力を受けている。マンドレル本体 452にはテープ保持部取付板 468が固定されており、テープ保持部取付板 468にはテープ保持部 470が取衬け一られている。マンドレル本体 452とテープ保持部取付板 468との園には、連通孔 442と連通している導通孔 472が形成されている。テープ保持部 470及びテープ保持部取付板 468には、導通孔 472と外部とに連通している複数個の保持開口 474が形成されている。マンドレル本体 452がどの位置にあっても、導通孔 472と連通孔 442 とは連通しているので、保持開口 474は上記した制御装置（図示せず〉にって真空源と大気とに選択的に連通せしめられることになる。テープ保持部 470はテープ状樹脂 428との接着性が悪く（即ち、剥離し易く）且つ加圧時にテープ状樹脂 428が溶接部にフイツ卜するように適切な弾力性と加熟をくり返しても劣化しにくいような特性とを有する材料、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム等で形成されており、保持開口 474の真空力によってテープ状樹脂 428を保持する。

カムフ才ロア 422は、傾斜板 478と、傾斜板 478に固定されたロッド 480と、ロッド 480の端部に設けられたフランジ 482と、フランジ 482に連結されたローラ支持部 484と、ローラ支持部 48 4の側部に設けられた 2つのローラ 486及び 2つの嵌合部 488とを備えている。 - ，

傾斜板 478は、マンドレル本体 452と対抗部材 454との間に配置されて、カムフ才ロア 422の上下方向位置によって、マンドレル本体 452と対抗部材 454とを近接離間せしめる。このカムフォロア 4 22及び傾斜板 478の代りに油圧等流体圧力を用いてマンドレル本体 452と対抗部材 45· 4とを移動せしることも'できる.。カムフ才ロア 422が上の位置（第 1 4図に示した位置）にあり、マンドレル本体 4 52と対抗部材 454とが離囿せしめられている場合には、対抗部材 4 54の外側表面 455及びテープ保持部 470に保持されたテープ状横脂 428が、缶餍 424の内周面にそれぞれ圧接する。カムフォロア 4 22が下の位置（図示せず）にあり、マンドレル本体 452と対抗部材 454とが近接している場合には、対抗部材 454外翻表面 455及びテープ状樹脂 428は缶頃 424の内周面には接被しない。

ロッド 480は、前記した如く、マンドレル支持部 434の中央孔 4 44を貫通しており、ロッド 480の端部にはフランジ 482が設けられている。このフランジ 482とマンドレル支持部 434との園には圧縮ばね 490が配置さており、カムフ才ロア 422を常に第 14図の下の方に強制して.いる。

フランジ 482の下にはローラ支持部 484が連結されており、このローラ支持部 484には、回耘可能な 2つのローラ 486が設けられている。ローラ 486は周囲静止カム 41 4の形-状に従って、カムフ才ロァ 42· - 2-を―.上― Τに―移動する。ローラ支持部 484には、前記した如 - くマ. ンドレル支持部 434のレール 446に嵌合する嵌合部 488も設けられている。

缶ガイド 440は、回転部材 41 2に固定された缶ガイド支持部 49 2と、ガイド部 494とを備えている。ガイド部 494には、 4本の案内棒 496が固定されている。案内棒 496の一端は、缶ガ^ド支持 492の孔 498に配置されており、フランジ部 500が形成されている。缶ガイド支持部 492の孔 498には、案内棒 496のフランジ部 500に係合する肩部 502が形成されている。これによつて、ガイド部 494.は、制限された範囲で缶ガイド支持部 492から離藺することができる。ガイド部 494と缶ガイド支持部 492との閭の、案内棒 4 96の回りに圧縮ばね 504が配置されていて、ガイド部 494をガイド支持部 492から離れる方向に強制している。マンドレル本体 452 と対抗部材 454とが近接している場合にも、缶臞 424が装置されていないときには、ガイド部 494が対抗部材 454の外側表面 455に圧接するようになっている。

第 4の具体例は次の通りに作動する。

まず、第 1 3図の右下側の転着位置.にて、テープ状樹脂 428が転着装置からマンドレル本体 452のテープ保持部 470に転着されて、保持される。ごの位置においては、カムフ才ロア 422は、第 1 4図の下方の位置（図示せず）にあり、マンドレル本体 452と対抗部材 454 とは近接している。テープ保 _持茚—HOの保持開口 474は真空源に連通して、真空力によって、テープ状樹脂 428はテープ保持部 470に保持される。

次の缶頃送入位置においては、マンドレル本体 452と対抗部材 45 4とは近接しており、ガイド部 494が対抗部材 454の外側表面 455 に圧縮ばね 504によって比較的弱い圧接力で接触している。円筒状に溶接された缶展 424が、送入装置（図示せず）によって、マンドレル本体 452及び対抗部材 454を取り囲むように、対抗部材 454とガイド部 494との閭に揷入される。そして、缶眉 424は対抗部材 45 4とガイド部 494との園の圧縮ばね 504の押圧力によって所定位置に保持される。

缶胴送入位置から加熱位置に移動する園に、ムフ才ロア 422は周囲静止カム 414によって第 14図の上方の位置（第 14図に示した位置）に移動せしめられて、マンドレル本体 452と対抗部材 454とが離間した位置に移動し、マンドレル本体 452に支持されたテープ状樹脂 428が缶牖 424の接合部 426の内儺表面に圧接せしめられ、対抗部材 454がこの圧接力に対抗する力を缶簾 424の接合部 426に対抗する部分 506に加える。

加熟位置にて、マンドレル本体 452及び対抗部材 454は離間した位置に保持され、テープ状樹脂 428は缶頃 424の接合部 426に圧接している。貼着装置 4 6が加熟位置に位置付けられた後、加熟装置 418の加熱部 432が缶掮 424の接合部 426に近接して、この接合部 426及びテープ状樹脂 428を加熟する。エネルギ伝達を効率よく行なえるように、加熟部 432は、本体 430に移動可能に設置されていて、缶頃 424の接合部 426に上記の通り近接できるようになつている。冷却位置にて、テープ状樹脂 428は缶頃 424の接合部 426に圧接し.た状態が維持されている。冷却装置 420が、缶縢 424の接合部 426及びその付近に、例えば、冷風を吹き付けることによって、これを冷却する。この冷装置 420 び前記した加熱装置 41 8によって所望の溻度制御をすることができる。

押圧保持位置にて、テープ状樹脂 428が缶眉 424の接合部 426 に圧接した状態が所定時間維持される。テープ状樹脂 428を接合部 4 26に圧接した状態を維持することは、テープ状樹脂 428と接合部 4 26の内側表面との閭に残された空気を排出でき、これらの接着力を強化できる等の理由により好ましい。，

押圧保持位置から缶賜送出位置に移動する園にて、カムフォロア 42 2は周囲静止カム 41 4によって第 1 4図の下方の位置（図示せず）に移動せしめられて、マンドル本体 452と対抗部材 454とは近接した位置に移動する。マンドレル本体 452と対抗部材 454が近接した位置に移動する際、マンドレル本体 452のテープ保持部 470の保持開口 474は大気に連通せしめられており、テープ状樹脂 428はテープ保持部 470から離れ、缶賙 424の接合部 426に接着された状態が維持される。マンドレル本体 452と対抗部材 454とが近接すると、缶腩 424は、対抗部材 454とガイド部 494とによって支持されることになる。

缶縢送出位置にて、接合部 426にテープ状樹脂 428が貼着された缶胴 4 2 4が、図示しない送出装置によって、貼着装置 4 1 6から送出される。

尚、上記した具体傍においては、回耘部材 4 1 2が 6 0。ずつ圜欠的に駆動されるものとして説明したが、回転部材 4 1 2が連続的に回転驩動されるようにも構成することができる。連続的に回転駆勤される場合には、加熟装置 4 8及び冷却装置 4 2 0をそれぞれ所定の円弧軌道に沿って往復運動可能に設置し、加煞窭置 4 1 8の加熱部 4 3 2あるいは冷却装置 4 2 0の冷風送風口が、所定時間、移勒している缶胴 4 2 4の接合部 4 2 6に近接した状態を維持されるように、加熟装置 4 1 8及び冷却装置 4 2 0が上記軌道に沿って移動せしめられるように構成することが好ましい。第 4の具体例の場合、加熟コイル、冷却体が回転体上の貼着装置とは別個に配置されているため、貼着装置が簡略化され、回耘速度も上がり処理能力が向上する。

第 5の具体例

次に、第 " 1 6図を参照して、本発明の第 5の具体例を説明する。第 5 の具体例の装置は、貼着装置 5 1 6の対抗部材 5 5 4が缶屑 5 2 4の外側に位置する.点が、第 4の具体例の装置と異なり、他は同様に構成されている。

更に説明すると、第 1 6図に示された装置の貼着装置 5 1 6は、回転部材 5 1 2に固定されたマンドレル本体 5 5 2と、回転部材 5 1 2に設置された 2つの対抗部材 5 5 4とを備えている。マンドレル本体 552は、第 1 4図に示したカムフォロア 422の傾斜板 478と周様に長手方向に制御された移動をする傾斜板 578を支持している。更に、マンドレル本体 552は、第 16図の左右方向のみ移動可能であり且つ第 1 6図の右方向に図示しない圧縮ばねによって強制されている'テープ保持部取付板 568及びテープ保持部 570を支持している。傾斜板 578の移動によって、テープ保持部取付板 568及びテープ保持部 570は'、引込んだ第 1位置（図示せず〉と.、テープ保持部 570に保持されたテープ状樹脂 528を缶調 524の接合部 52 6の内側表面に圧接せしめる第 2位置（第 1 6図に示した位置）との圜を移動せしめられる。テープ保持部取付板 568と傾斜板 578との闥には、制御装置（図示せず）を介して真空源（図示せず〉に連通している導通孔 572が形成されており、テープ保持部取付板 568及びテープ保持部 570には、第 4の具体例と.同様な複数個の保持開口 574が設けられている。

対抗部材 554の各々は、回転部材 51 2に固定された支持体 602 と、貼着装置 51 6に配置された缶阑 52.4に近接する方向及び離間する方向に移動可能に配された.、支持体 602の孔を貫通.している棒 60 3を含む圧接部 604と、支持体 602と圧接部 604との間に配置されて圧接部 604を上記缶頃 524の方に強制する圧縮ばね 506とを備えている。

第 5の具体例に従う装置は次の通りに作動する。第 5の具体例に従う装置は、第 4の具体例に従う装置と同様に、転着位置において、テープ状樹脂 528がテープ保持部材 570に支持される。転着位置においては、テープ保持部材取付板 568及びテープ保持部材 570は上記引込んだ第 "]位置にあっても第 2位置にあってもよい < 対抗部材 554の圧接部 604はマンドレル本体 552の外周面に圧接している。 '

缶展送入位置において缶調 524がマンドレル本体 552と対抗部材 554の圧接部 604との間に配置され保持される。この位置にては、テープ保持部材取付板 568及びテープ保持部材 570は引込んだ第 1 の位置にあり、缶腸 524の配置の際、テーア保持部材 570に保持されたテープ状樹脂 528と缶臈 524とが接触することはない。缶謂 5 24をマンドレル本体 554と圧接部 604との間に容易に挿入できるように、圧接部 604の上端部（図示せず）は、第 4の具体例のガイド部 494の上端部 608 (第 Ί 4図）の如く、テーバが付けられている缶謂送入位置から加熟位置に貼着装置 51 6に移動せしめられる間にカムフ才ロアの傾斜板 578が上方に移動せしめられて、テープ保持部材.取付板 5.68 ¾ぴテープ保持部材 570は、引.込んだ第 1の位置（図示せず）から第 1 6図に示した第 2の位置に移動し、テープ保持部材 5 70に保持されたテープ状樹脂 528は缶頃 524の接合部 526の内側表面に圧接せしめられる。対抗部材 5 54がこの圧接力に対抗する力を提供する。加熟位置、冷却位置及び押圧保持位置において、缶頃 524及びテープ状樹脂 528は、第 4の具体例の場合と周様に、加熱され、冷却され押圧保持される。

押圧保持位置と缶縢送出位置との間にて、傾斜板 578が下げられ、第 4の具体倒の場合と周様にテープ状樹脂 528からテープ保持部材 5 70が離される。

缶牖送出位置にて、マンドレル本体 552と対抗部材 554の圧接部 604とによって支持された缶雇 524が、貼着装置 51 6から図示しない送出装置によって外される。

第 6の具体例

次に、第 1 7図を参照して、本発明の第 6の具体倒を説明する。第 7図に示した装置は、中央静止カム 610、円盤状回転板 61 2及び 6つの貼着装置 614を具備する。第 1 7図はこの装置の平面図である c 第 1の具体例と同様に中央静止カム 61 0は、固定軸 61 8に固定されている。中央静止カム 610の外周は、第 1 7図に示した如く、約 3 分の 1が凸部であり、約 3分の 2が凹部になっている。

回転板 61 2は、固定軸.61 '3の回りにて回転可能に支持されていて、図示しない駆動装置によって 60。づっ間欠的に回転せしめられる。

6つの貼着装置 614は、等角度間隔を置いて回転板 61 2に固定されている。各貼着装置 614は中央静止カム 610に係合するカムフ才ロア 620を有する。また、貼着装置 614は、エキスパンド機構を備えており、カムフォロア 6 2 0が長手方向に移動することにより、マンドレル本体及び対抗部材（図示せず）が外方へ拡き、缶頃 6 2 4の内面側全体に張力を加え、同時にテープ保持部（図示せず）上のテープ状樹脂を缶頃 6 2 .4の接合部内面に押しつけるようになつている。エキスパンド機構は、第 1 7、図においては簡培に示し'てあるが、第 · 1 3図及び第 1 4図に示したマンドレル本体 4 5 2、対抗部材 4 5 4、カムフ才ロア 4 2 2等と同様な部材によって構成することができ、所望ならば、第 1 4図のガイド部 4 9 4と周様に機能するガイド部等（図示せず）を設けることがでぎる。

貼着装置 6 1 4は、各々、次の通りの作動位置に順次位置づけられる _c まず、第 1 7図左側の装着位置にて、図示しない溶接装置によって形成された缶謂 6 2 4が、搬入装置.6 2 6によって貼着装置 6 1 4に装着される。第 1 7図の場合、缶頃 6 2 4は接合部が下向きになるように装着される。そして、次の第 1 7図左上側の位置に移動する園に、前記したエキスパンド機構が働き、テープ状樹脂がテープ保持部を介して、缶頃 6 2 4の接合部の内面に押圧される。

次に、第 1 7図左上側の貼着位置にて、円盤状回転板 6 1 2とは別個の部材に設置された髙周波加熟コイル 6 2 8を介して電磁エネルギが供袷されて、缶頃 6 2 4の接合部が所定温度に加熱され、テープ状樹脂が接合部に押圧されて、貼着される。髙周波加熟コイル 6 2 8は上下に移動可能となっており、缶頃 6 2 4の外側から接合部に圧力を加えられるようになつている。このように加熟時に外面からテープ状樹脂を接合部に押圧することにより、テープ状樹脂が流動して溶接段差近傍に入り込み、溶接部の補正をより完全なものとすることができる。

次に、第 1 7図右上側の冷位置にて、高周波加熟コイル 6 2 8と同様に、円盤状回転板 6 1 2とは別個の部材に設置された冷却体 6 3 0が缶腸 6 2 4の外側接合部に接触押圧することにより、接合部の温度を直ちに下げ、テープ状樹脂を固化せしめる。

そして、次の搬出位置に移動する途中でエキスパンド機構が解除され、第 1 7図右側の搬出位置にて、搬出装置 6 3 2によって缶腸 6 2 4が貼着装匿 6 1 4から搬出される。

次に、第 1 7図右下側又は左下側の転着位置にて、図示しない貼着装置によって、テープ状樹脂が貼着装置 6 4のマンドレル上のテープ保持部上に配置される。

第 6の具体例の場合、第 1 の具体例とは違って、加熱コイルおよび冷 S1体が円盤状回転体 6 1 2とは別個の部材に配置されており、公転する必要がないため、各貼着装置 6 1 4 と対向する位置に備えることがなく、装置が簡略化される。そのため、処理能力も向上する。 .

また、貼着装置 6 1 4内のテープ保持部が下向きなので、テープ転着のためにマンドレルを回転させるような複雜な機構を必要としないという特徴を有している。

第 7の具体例次に、第 1 8図を参照して、本発明の第 7の具体例を説明する。

(構成）

第 1 8図に示した装置は、第 1 の具体倒と略周様に機能する、中央静止カム 7 1 0、円槃状回転板 7 1 2、 4つの貼着装置 7 1 4及び円筒リプカム Ϋ 1 6を具備する。

第 1の具体倒と同様に中央静止カム 7 1 0は、固定軸 7 1 8に固定されている。

回耘位置 7 1 2は、固定軸 7 1 8の回りに回転可能に支持されていて、図示しない駆動装置によって 9 0 ° づっ間欠的に回転せしめられる。

4つの貼着装置 7 1 4は、等角度圜隔を置いて回転板 7 1 2に固定されている。各貼着装置 7 1 4は中央静止カム 7 1 0に係合するカムフ才ロア 7 2 0を有する。第 7の具体例の貼着装置 7 1 4は、第 1 の具体例の貼着装置 1 4と咯周様に構成されるが、第 1 の具体例のものとは異なり、加熱用の高周波コイル（第 2図の二次側离周波コイル 6 0 ) を有していない。

まず、第 1 8図左側の位置にて、図示しない溶接装置によって板状体から形成された缶腸 7 2 4が、搌入装翬 7 2 6によって顆^右方向に送られ、貼着装置 7 1 4とは別個に設置された髙周波加熟コイル 7 2 8を介して電磁エネルギが供袷されて、缶頃 7 2 4の接合部が加熟される。

次に、缶屑 7 2 4は瀵入裝置 7 2 6によって貼着装置 7 1 4に装着される。その後、貼着装置 7 1 4が時計方向に回転を始めると周時に、第一 1の具体例の場合と同様にして、カムフ才ロアー 720が移動し、テープ状樹脂が保持された保持部が缶頃 724の内面接合部に押圧されて、テープ状樹脂が貼着される。

次に、第 18図右側の搬出位置にて、搬出装置 732によって缶縢 7 24が貼着装置 71 4から搬出される。

次に、第 18図下側の転着位置にて、図示しない転着装置によって、テープ状樹脂が貼着装置 71 4のマンドレルに配匿される。

第 7の具体例の場合、貼着装置内に加煞装置を備えず、高周波加熟コィル 728により前加熟し、貼着装置 71 4では、加圧保持を行なうだけなので、移勤する装置が簡略となり、処理能力の向上も計れる。

(作動条件）

第 7の具体例は、好ましくは、次の通りの作動条件下で作勤せしめられる。

まず、加熟工程において、溶接缶頃 724の接合部近傍を、高周波コィル 728を作動せしめて、使用するテープ状樹脂の钦化温度 + 100 で以上の温度に加熟する。好ましくは、 + 100°C以上〜 + 200Χί以下の温度に加熟し、更に好ましくは、 + 1 20°C〜+ 180. Όの温度に均一加熟する。

接合部の加熟溫度が、軟化点 + 100 以下では、充分な接着強度が得られず、フランジ加工、ビード加工あるいは巻締加工の際テープが剥離して、溶接部近傍の保護が不完全になる。また、加熱潙度が軟化温度 + 2 0 0 °C以上になると、保護-塗膜の劣化、印刷インキの変色、溶接部の段差コーナー部における金属露出、あるいは気泡の発生やフイルムの伸びや切断を起こし易い。

次の加圧冷却工程において、テープ樹脂が保持された保持部を、前加熟された缶牘 7 2 4の内面接合部に具体例 1 で示したような条件下で加圧し、テープ状樹蹬を软化瀑度 + 2 5で以下の溻度、好ましくは軟化渥度 +' 5 °G以下の温度まで冷却する。

第 8の具体伢

次に、第 1 9図及び第 2 0図を. 照して、本発明の第 8の具体例を説明する。

第 1 9図及び第 2 0図に示した装置は、固定的に設置されたマンドレル 8 3 6と転着及び加熱ローラ 8 1 8とを具備する。

マンドレル 8 3 6の左側（第 1 9図）には、好ましくは図示しない溶接装置が設けられていて、板状の金属板が) 次に円筒状に形成されその側縁が溶接されて缶腦 8 2 4にせしめられる。マンドレル 8 3 6にはテープ状樹脂 8 3 0を保持する保持部 8 6 8が設けられている。保持部 8 6 8には複数個の保持開口 8 8 6が形成されており、この保持開口 8 β 6は、マンドレル本体 8 6 6に設けられた導通孔 8 8 2を介して真空源に連通している。溶接装置（図示せず）によって形成された缶頃 8 2 4 は図示しない擻送装置によって間欠的に第 1 9図の右方向に移動せしめられる。転着及び加熱ローラ 81.8は図示しない駆動装置にって制御された第 19図の上下方向の移動をし且つ 90。ずつ園欠的に回転する。転着及び加熟ローラ 818は、第 20図に断面図に示した如く、 2つの保持部 840及び 841と公知の加熟手段を備えた 2つの加熱部 842及び 843が 1つおきに等角度間隔を置いて配置されている。

第 8の具体例は次の通りに作動する。

まず、缶謂 824は第 "Γ9図に示した位置にあり、転着及び加熟ローラ 818は、第 20図に示した通りの回転位置にあり、マンドレル 83 6から離圃している。一方の保持部 840には、搠えば前 ¾した他の具体例にて説明した如く形成されたテープ状樹脂 830が真空力によって保持されている。次いで、転着及び加熟ローラ 818が 90° 回転し、その保持部 840がマンドレル 836の保持部 868と対抗する位置に来る。そして、転着及び加熱ローラ 818が若干上昇し、テープ状樹脂 830の上面がマンドレル 836の保持部 868の下面に接触する。しかる後、マンドレル 836の保持部 868の保持開口 886が大気と連通している状態か真空源に連通する状態に切換えられ、且つ転着及ぴ加熟ローラ 818の保持部 840の真空力が解除される。これによつて、テープ状樹脂 830はマンドレルの保持部 868に保持されることになる。そして、転着及び加熱ローラ 818が下方に若干移動せしめられる。次に、図示しない搬送装置によって、缶頃 824がそれぞれ第 19図の右方向に移動せしめられ、第 19図の左側の缶頃 824が所定位置に位置付けられる。この位置において、缶頃 8 2 4の接合部の全長に渡つてテープ状樹脂 8 3 0が対抗している。この移動と周時に、転着及び加熟ローラ 8 1 8が 9 0 ° 回転する。これによつて転着及び加熟ローラ 8 1 8の加熱部 8 4 2が缶腸 8 2 4の接合部及びその内側のテープ状樹脂 8 3 0に対抗する位置に来る。

しかる後、転着及び加熟ローラ 8 1 8が上昇し、缶腸 8 2 4の接合部及びテープ状樹脂 8 3 0をマンドレル 8 3 6の保持部 8 6 8と転着及び加熱ローラ 8 1 8の加熟部 8 4 2との圊にて押圧し、且つこれらを加熟する。これにって、テープ状樹脂 8 3 0か'缶礪 8 2 4の接合部の内面に圧着されることになる。

そして、テープ状樹脂が所定の温度まで下降した時点で転着及び加熟ローラ 8 1 8が下方に移動し、しかる後、搬送装置（図示せず）によつて、テープ状樹脂 8 3 0が圧着された缶頃 8 2 4が第 1 9図の右側の缶礪 8 2 4の位置に移動せしめられ、次の缶頃 8 2 4が左側から第 1 9図の左側の缶頃 8 2 4の位置に移動せしめられる。

第 8の具体例の場合、マンドレレ 8 3 .6を固定的に設置できるので、装置全体の構造を比較的簡単にできる。

変形具体例

本発明は、上記した具体例に限定されることなく、種々の変形、摻正組合せが可能である。その例を示せば、次の通りである。

第 7の具体例においては、缶頃の接合部が加熟され、しかる後缶頃の接合部及びテープ状樹脂が加圧される。これに対して、他の具体例においては、缶銅の接合部及びテープ状樹脂が加圧され、加圧された状態においてこれらが加熟される。所望ならば、加圧前に缶簾の接合部を加熟し、更に加圧後に接合部及びテープ状樹脂を加熟することもできる。加圧前に加熟する具体例においては、缶頃の接合部の溶接の際の余熟を利用することちでぎる。

第 Ί 〜第 7の具体例においては、マンドレルが回転板に設蟹されていて、回転板と共に回転し、第 8の具体倒においてはマンドレルは固定的に設置されている。変形具体例として、マンドレルを例えば楕円軌道を移動するキヤタビラに設置し、キヤタビラの移動に従ってマンドレルを願次移動せしめて、前記した通りの種々の工程を行なうこともできる。また、マンドレルを往復運動する支持体上に設置して、種々の工程を行なうように構成することもできる。

第 1 の具体例等においては、缶頃の接合部とテープ状樹脂とが、缶腈の内側の部材（マンドレル）と外側の部材（例えば加熱体）との間にはさまれて、加圧される。第 4の具体例等においては、缶頃の内側に配置されたマンドレルが広がり、テープ状樹脂が接合部に押圧される。所望ならば、第 6の具体例にて説明した如く、缶頃の内側に配置されたマンドレルが広がってテープ状樹脂が接合部に押圧され、周時に、缶頃の外側の部材と缶頃の内側の部材（マンドレル）との間にてはさみ、加圧するように構成することができる。. 具体例 1〜 7においては、缶礪の内側の部材に対して一個づっ缶腸を装着しているが、複数個、例えば 2個の缶廨を周時に缶 JSの内側の部材に挿入することにより、同時に複数個の溶接缶調の溶接部をテープ状樹脂で補正することが可能である。

なお、具体例 1 に示したテープ状樹脂の切断方法以外に、予じめ溶接缶蘭の頃長に相当する長さに切断したシー卜を力ティングロール上に巻付け、カツティングロール上で所定の補'正巾に相当する長さに切断した後転着ロール上に移し、更にテープ状樹脂の保持部に輊着する方法がある-。更に、予じめ所定の補正巾に相当する長さに切断したテープ状樹脂をポビン等に巻いて用意し、該テープ状樹脂を巻出し、カッターにより溶接缶腸の缶長に相当する長さに展次切断して転着ロール上に移した後、テープ状樹脂の保持部に転着する方法がある。

本発明に従うと、溶接缶謂の溶接部およびその近傍とテープ状樹脂との間が押圧状態にある時間を必要に応じて変えることが可能であり、その押圧状態下にてテープ状樹脂の温度を軟化温度 + 2 5 °C以上好ましくは軟化温度 + 3 0 以上とし、その押圧状態が解除される直前にてテープ状樹脂の湿度を软化温度 + 2 Ο Ό以下、好まじくは软化温度 + 5で以下とすることにより、テープ状樹脂が発泡することなく、かつ溶接段差を十分に埋めつくして、溶接缶謂に良好な接着強度を有して接着することができる。また、溶接缶頃とテープ状樹脂とが押圧状態にあるときに溶接缶礪を強制的に急冷することによりテープ状樹脂もまた急冷することが可能であり、そのためテープ状樹脂の接着に要する時圊を極く短かくすることもでぎる。

一方、従来のロール状の加圧体による溶接缶謂へのテープ状樹脂の接着においては、ロールによる溶接缶謂とテープ状樹脂との藺の押圧状態は極く瞬時に終了するため、その押圧状態下の時圊にて、上記に示す本発明のようにテープ状樹脂の温度をテープ状樹脂が接着される全域に渡つて正確に制御することが棰めて難かしい。すなわち、押圧状態が解除される直前のテープ状樹脂の温度が軟化点 + 2 0 を越える部分では、テープ状樹脂の発泡が生じ、また押圧状態下でテープ状樹脂の温度が软化点 + 2 5 を越えない部分ではテープ状樹脂の流動が不十分であり、溶接段差を埋めつくせなかったり、金属面とのとの接着力が低下するなどの問題が生じる。

以下に実施例をあげて本発明の方法を更に具体的に説明する。

実施例 1 乃至 3

板厚 0 . 2 3關のティンフリースチール板（電解クロム処理鋼板）に、エポキシフ Iノール系塗料を缶頃の継ぎ目にあたる場所を除いて、焼付後の膜圧が面側 5〃1» 、外面側 3〃 in. になるようにマージン塗装し、 2 0 5。Cの熟風乾燥炉中で 1 0分間焼付硬化させた。更に、前記塗装板を 7号缶のポデ一ブランク（ブランクレングス 2 0 6 . 4 M、プランクハイ卜 1 0 4 , 5關）に切断した。

次に、米国特許第 4 3 3 4 1 3 8号記載の溶接方法により、前記ポデ一プランクから 7号缶の溶接缶縢（ 2—1 1径、内容積 3 8 . 2 m l ) を得た。

第 1 8図に示すような装置において、回転するマンドレル内に設けられた厚さ 1 0 、巾 1 0關、長さ 1 0 5 mmの尉熟性シリコンゴム製ラミネー卜バーの表面に、巾 8 mrax長さ 1 0 4關にスリッ卜した厚さ 7 0

のテープ状樹脂（ 2層ポリエステルフィルム： 2軸延伸 P E T Zコポリエステル、接着層の软化温度 1 5 0 ）を装着し、次に、前記溶接缶網の接合部近傍を、髙周波加熱コイルにより加熟した後、接合部が前記テープ状樹脂と対抗するように缶頃をマンドレルの外側に装着し、次 fd , マンドレル本体と対抗部材とを拡げて、マンドレル上のテープ状樹脂を溶接缶縢の内面に押し当てるように、加圧し、加圧状態のまま接合部の温度が所定の温度に降下するまで保持した後、加圧状態を解除して、溶接缶頃の内面側接合部近傍をテープ状樹脂で保護被覆した。その時の補正条件として、補正部の加熱時の平均加熱温度、および加圧解放時の平均冷却溫度^ ₂ の値を第 1表に示す。

次に、前記溶接部がテープ状樹脂によって被覆保護した缶頃をマンドレルから取り出し、常法によりフランジ^ェおよびビード加工した後、内外面にエポキシフ Iノール系塗料を塗装焼付した 2 1 "I径缶用の T F S底蓋を二重巻篩めし、得られた空缶にサケ水煮、卜マ卜ソースおよび

5 0 %アップルドリンクを充唭した後、再び底蓋と同じ仕様の天蓋を真空巻締機により二重巻締めした。サケ水煮および卜マ卜ソースは、充塡一後. 1 1 8 Όで 9 0分間レトルト殺菌を行なった。また、 5 0- %アツプルドリンクは、 9 0 に熟せられたものを充塡した。内容品を充塡した缶数は、各試料毎 1 0 0缶とし、これらを 3 7 で 1年囿保存した。

上記試料に対し、水素発生量、溶出鉄量および孔あきについて、下記の評価方法で実缶試験を行なった。

(鉄溶出量）

アップルドリンクの場合についてのみ行ない、開缶後内容品の全量を灰化後、灰分を塩酸で再溶解し、上澄液を原子吸光分析し、内容品中の鉄量を求め、 Ί 0缶当りの算術平均値を求めた。

(水素発生量） ' .

卜マ卜ソースについて行ない、開缶時に缶内のガス分を採取し、ガスクロマトグラフィーにより水素量を調べ、 1 0缶の算術平均値とした。 (孔あき〉

缶詰を 3 7 で 1年間保存した後、目視観察して内容液の漏洩の認められる缶詰については、開缶後接合部近傍の補正部を観察し、貫通孔の認められるものを孔あき缶とし、全試験缶数に対する孔あき缶の比で示した。また、開缶.後接合部近傍の補正部を観察し腐蝕状態を調べた。保存試験に供した缶数は、夫々 1 0 0缶であり、腐蝕状態を調べたのは任意に抽出した 1 0缶である。

以上のように試験を行なった結果を第 2表に示す。試験結果から、本発明の方法によれば、比較例 3〜 5に示すロールによる加圧方法と比べ、加熱、加圧後補正部の温度が下降するまで加圧しながら保持できるという特徴を有しているため、テープ状樹脂の発泡等の欠陥が見られず、 ^ 常に良好な保護被覆状態が得られることが明らかとなった。

比較例 1 及び 2

· 実施例 1 3と周じ装置、溶接缶牖およびテープ状樹脂を使用し、接合部の平均加熟温度 5 I および加圧保持解放時の平均冷温度 0 s を第

1表に示すように変えた以外はすべて実旃钢 1 〜 3と同じ方法で、溶接缶頃の内面側接合部をテープ状樹脂で保護被覆した缶靨を得た。

次に、前記缶 Sに実施例 1 〜 3と同じ内容物を周様にして実缶パックし、 3 7 で 1 年圜保存した後、同様な評価を行なった。試験桔果を第

2表に示す。

以上の試験結果から、加圧解放時の温度がテープ状樹脂の接着層の軟化温度 + 2 0でを越える場合において、加熟接着後のテープ状樹脂の発泡等が生じ、耐内容物性が劣ることが明らかである。

比較例 3乃至 5

実施倒〜 3と周じ溶接缶頃を用い、前記溶接缶謂の接合部近傍を、高周波加熱コイルに-より璋合部の平均加熟温度 1 が第 "1 表に示すように各々加熟した後、実施伢 1 〜 3と同じテープ状樹脂を 8 巾にスリッ卜したものを、前記予備加熟された溶接缶簾の内面接合部に、耐熱性シリコンゴム製ロール（外径 3 0關-内面側）と支持ロール（外面側〉との間で加圧しながら熟接着（接着速度： 2 O m Z分）した。そのシリコ ― ンゴム製ロールから離れた直後の各々の補正部平均湿度 ₂ の測定値を第 1表に示す。

次に、比較例 3〜5の溶接缶酮に実施例 1〜3と同じ内容物を周様にして実缶パックし、 3 7 ^eCで 1 年間保存した後、周様な評価を行なった, 試験結果を第 2表に示す。

以上の試験結果から、本発明以外の方法、例えばロール加圧による方法では、

( i ) 接着が可能な加熱温度まで缶潙を上昇させると、加圧時間が長くとれないため加圧解放直後の缶温が髙過ぎて、樹脂の発泡を生じたりして耐内容物性が低下したり、外面仕上ニスの変色を生じたりする。

( i i ) 発泡が生じないような加熟温度で接着すると接着不良を生じ、耐内容物性および加工性等が不良となる。

等が明らかとなつた。

実施例 4

第 Ί 7図に示すような装置において、実施例 1 〜3と同じ溶接缶勝およびテープ状樹脂を使用し、前記テープ状樹脂を実施例 1 〜 3 と同様にしてラミネー .卜バーの表面に装着した後、前記溶接缶腸を溶接部が前記テープ状樹脂と対向するようにラミネートバーを備えるマンドレルの外側に装着し、マンドレル本体と対抗部材を拡げ、次に、缶膈の外側で、かつ溶接部に対向した位置に配置した高周波加熟コイルを耝込んだ上下動可能な加圧体を、マンドレル上のテープ状樹脂と溶接缶頃の内面側接 & 6

合部との間に任力が加わるように移動し—、加圧体内に設けられた高周波加熟コイルにより、補正部を 0. 5秒で 250 （平均加熟温度）に加熟し、加圧状態のまま補正部の平均温度が 1 60でに降下するまで保持した後、加圧状態を解除して、溶接缶礪の内面側接合部近傍をテープ状 ' 樹脂で保護被覆した。

次に、実施倒 1〜3と同様にして内容物を実 ¾パックし、 37でで 1 年閭保存した後、周様な評偭を行なった。試験結果を第 3表に示す。以上の試験結果から、缶溷接合部にテープ状樹脂を加圧した状態で加熱接着する方法を採ることにより、

( i ) 接合部を余り髙ぃ温度に加熟しなくても良好な接着強度が得' れることから、缶頃外面印刷インキの変色や、テープ状樹脂の発泡等の問題が生じない。

( ii) 接合部を前加熟した後加圧接触する方法に比べ、缶加熱後の放冷時間がないため、接着温度のバラツキが小さく（ 50°C以内）補正状態が安定する。

等が明らかになった。

- 実施例 5及び ·6

板厚 0. 23關、錫メツキ量 2. 8 in² のブリキ板に、エポキシフエノール系塗料を缶腸の継ぎ目にあたる場所を除いて、焼付後の膜厚が内面側 5^m 、外面側 3 ^m になるようにマ一ジン塗装し、 205 の熟風乾燥炉中で 1 0分間焼付硬化させた。更に、前記塗装板を 7号缶のポデープランクに切断した。 · - 次に、市販のシーム溶接機を用い、前記ポデープランクをロールフォ一マーにより円筒形に成形し、 7号缶の溶接缶餍を得た。

第 1 7図に示すような装置において、回転するマンドレル内に設けられた厚さ 1 0 mm、巾 1 0關、長さ 1 0 5關の耐熟性シリコンゴム製ラミネー卜バーの表面に、巾 8 IBIB X長さ 1 0 4關にスリツ卜した厚さ 5 0 m のテープ状樹脂（コポリエステルフィルム、钦化温度 1 5 0 Ό ) を装着した後、前記溶接缶腸を溶接部が前記テープ状樹脂と対向するように外側の外側に装着し、更に、マンドレル内のセグメントを拡張することにより、テープ状樹脂と缶腸の内面側接合部との園に圧力を加え、次に、前記外側に缶臈を装着したマンドレルを回転し、缶厲外側で、かつサイドシー厶部に対向した位置に配置した髙周波加熟コイルを耝込んだ上下動可能な加圧体を接合部に押しつけると同時に、接合部を高周波加熟コイルに流れる電流量を変えて補正部の平均加熱湿度が実施例 5では 2 5 Q C、実施例 6では 1 7 5でとなるように 0 . 3秒間加熱し、更に - 前記マンドレルを回転し、缶縢外側で、かつ接合部に対向した位置に配置した冷 S1体を、前記加熟された補正部に 0 . 2秒間接触させ、その補正部を強制冷却した後、補正部が所定の S度まで冷却された時点でセグメン卜を収縮して加圧状態を解除し、前記溶接缶頃をマンドレルから取り出した。その際の加圧解放時の平均冷却湿度が、実施例 5では 1 6 0 、実施例 6では Ί 3 0。Cとなるようにした。次に、内面側接合部近傍をテープ状樹脂で保護被覆した溶接缶頃を常法によりフランジ加工およびビード加工した後、内外面にエポキシフエノール系塗料を塗装焼付した 2 1 径用のブリキ製底蓋を二重巻糠し、得られた空缶に実施例 1 〜3と同じ内容物を同様にして実缶パックし、 3 7 °Gで 1年園保存した後、同様な評衝を行なった。試験結果を第 3.表に示す。

以上の試験結果から、本発明の方法により加熟後接合部を強制的に冷すると、 ^常に短時圊で冷却が完了し、被覆性能の優れたものが髙能率で作り得ることが明らかになった。

補正条件補正部の状態

発泡の有無フランジ加工部ビード加工部

(Ό ) ( ) 実施例 1 320 150 無異常なし異常なし

" 2 280 160 // //

CD

" 3 280 130 // // η 比較例 Ί 320 230 ほぼ全面発泡発泡部フィルム割れ発泡部フィルム割れ

" 2 300 190 一部発泡 //

" 3 400 330 全面発泡 // //

" 4 270 200 一部発泡 // //

" 5 230 170 無全面剥離 —部剥離

i __„_ 2 表

サケ水煮卜マ卜ソースアップルドリンク水素発生璗缶内面接台孔あぎ水素発生蠆缶内面接合孔あき鉄溶出璗缶内面接合部孔あき (ml,缶）部め状態 . (缶数） (nil/缶）部の状態 (缶数) (ppm ) 部の状態 (缶数）実施例 Ί 0.04 異常なし 0 0.08 異常なし 0 0.5 異常なし 0

" 2 0.05 0 0,06 // 0 0.6 // 0

" 3 0.08 0 0.09 // 0 0.8 // 0 比較例 1 0.12 一部镍変 α 0.29 一部 0 3.8 n 0

点状腐蝕

" 2 0,09 0 0.31 0 5.3 一部 0

点状腐蝕

" 3 0.16 0 膨脹缶ほぼ全面 1 9.8 ほぼ全面 0

点状腐蝕点状腐蝕

" 4 0.32 ほぼ 0 3 11.5 0

全面黒変

第 3—表

産業上の利用可能性

本発明の溶接部の補正された溶接缶頃の製造方法及び装置は、缶詰用缶、缶ジュース用缶等の缶照を製造するために使用できるものである。

Claims

請求の範囲

1 . 溶接缶頃の頃長に相当する長さのテープ状樹脂をマンドレル上に S 置する配置工程、

溶接缶腸をマンドレルに装着する装着工程、

テープ状樹脂を加熟する加熟工程、 ' ·

テープ状樹脂が配置されたマンドレルと溶接缶屑との閭を押圧状態にして、溶接缶腸の溶接部にテープ状樹脂を貼着する貼着工程、 - 貼着後、マンドレルと溶接缶礪との押圧状態を解消する解除工程、及び

溶接部にテープ状樹脂が貼着された溶接缶腦をマンドレルから搬出する擻出工程

を含むことを特徴とする、 .溶接部の補正された溶接缶頃の製造方法。

2 . 装着工程の前に溶接缶頃の溶接部及びその近傍を加熱し、溶接缶頃とテープ状樹脂とが押圧状態のときに、溶接缶頃からテープ状樹脂への伝熱を行ないテープ状樹脂を加熟することを含む請求の範囲第 1項記載の溶接部の補正された溶接缶顯の製造方法。

3. 溶接缶頃の加熟温度をテープ状樹脂の接着層の軟化点 + 1 0 0〜 2

0 O tiの範囲にすることを含む請求の範囲第 2項記載の溶接部の補正された溶接缶礪の製造方法。

4. テープ状樹脂と押圧状態にある溶接缶躓を加熟し、テーブ状樹脂を加熟することを含む請求の範囲第 1 項記載の溶接部の補正された溶接缶照の製造方法。

5. 貼着工程の前に、テープ状樹脂を加熟することを含む請求の範囲第

1 項記載の溶接部の補正された溶接缶腫の製造方法。

6. 溶接の際の余熱によって、上記貼着工程の際、溶接缶胴の溶接部が加熱されている請求の範囲第 1 項載の溶接部の補正された溶接缶頃の製造方法。

7. 接蝕部に溝が形成されているマンドレルに溶接缶腸を装着する装着工程、

マンドレルの上記接触部を溶接缶腸の内壁に接触せしめ、補正すべき溶接部及びその近傍の内側面と接触部の上記溝とによつて所望の密封空を形成し、この密封空間に溶融樹脂を射出し、これによつて、テープ状樹脂を缶頃の溶接部に貼着する貼着工程及び - マンドレルと溶接缶頃とを分離ずる分離工程

を含むことを特徴とする、溶接部の補正された溶接缶礪の製造方法。

8. テープ状樹脂が溶接缶腸の溶接部の内側に押圧された押圧状態にて、該テープ状樹脂の温度を软化温度 + 2 5 ^eC以上にする第 1 工程、

上記第 1 工程の後に、上記押圧状態を維持して.、該テープ状樹脂の温度を钦化温度 + 2 0で以下の温度にまで冷する第 2工程、及び

上記第 2工程の後に上記押圧状態を解除する第 3工程、

を含むことを特徴とする、溶接部の補正された溶接缶腸の製造方法。

9. 接合部の板材を加熱し、これによつて該テープ状樹脂を加熟する請求の箱囲第 8項記載の溶接部の補正された溶接缶頃の製造方法。

10. 上記第 1 工程が、上記押圧状態にした後、該テープ状樹脂を加熟することによって行なわれる請求の範囲第 8項記載の溶接部の補正された溶接缶騸の製造方法。 .

11 . 回転可能に設置された回転板と、該回転板に固定された複数個の貼着装置とを具備し、

該貼着装置の各々が、該貼着装置に装着された缶礪内に配置されるマンドレルを備えており、

該マンドレルが、テープ状樹脂を保持する保持部を備えており、該保持部が、該貼着装置に装着された缶縢の内側面に近接した位置と前記内側面から離圊した位置との間を移動できるように配置されていることを特徴とする、溶接部の補正された溶接缶溷の製造装置。

12. 該貼着装置の各々が、静止カムに係合するカムフォロアを備えており、該保持部が、'該カムフ才ロアによって、上記近接した位置と上記離間した位置との間を移動せしめられる請求の範囲第 1 Ί項記載の溶接部の補正された溶接缶頃の製造装置。

13. 該保持部が、カッターの刃部と協働してシ一卜；^樹脂をテープ状樹脂に切断する刃部を備えている請求の箱囲第 1 1 項記載の溶接部の補正された溶接缶謂の製造装置。

14. 支持部材に回転可能に設置された回転板.と、該回転板に設置された複数個の貼着装置とを具備し、該貼着装置が、補正用材料を保持する保持部材と、該保持部材に保持された補正用材料を缶腸の溶接部に押し付ける押し付け部材と、該押し付け部材による押し付け力に対抗する力を加える対抗部材とを備えており、

そして更に、該回転板とは別個に該支持部材に設置され、該補正用材料の温度を調整する温度調整装置を具備する

ことを特徴とする溶接部の補正された溶接缶臊の製造装置。

15. 該保持部材が該缶調の内側に配置されるマンドレルである請求の範囲第 Ί 4項記載の製造装置。

16. 該保持部材が該缶頃の外側に配置される保持部材である請求の範囲第 1 4項記載の製造装置。

17. 該対抗部材が該缶礪の内側表面に対接して、該保持部材及ぴ該補正用樹脂を介して該押し付け部材によって加えられる押し付け力に対抗する請求の範囲第 1 4項記載の製造装置。

18. 該対抗部材が該缶膈の外側表面に対抗して、該保持部材及び該補正用樹脂を介して該押し付け部材によって加えられる押し付け力に対抗する請求の範囲第 " 1 7項記載の製造装置。

19. 該押し付け部材が、該保持部材の一面に滑動接触する面を有する傾斜板を含む請求の範囲第 1 4項記載の製造装置。

20. 該押し付け部材が、流体圧装置を含む請求の範囲第 1 4項記載の製