KR900001958B1 - 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치 - Google Patents

용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치 Download PDF

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겐지 마쓰노
마꼬또 도요시마
히사까즈 야스무로
가즈오 다이라
쓰네오 이마따니
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도요세이깡 가부시끼가이샤
다까사끼 요시로
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 제1구체예에 따른 장치의 평면도.
제2도는 제1도의 장치의 일부를 단면으로 나타낸 확대 평면도.
제3도는 제1도의 장치의 다른 일부를 단면으로 나타낸 확대 평면도.
제4도는 제2도의 선 IV-IV에 따른 단면도.
제5도는 제2도의 선 V-V에 따른 단면도.
제6도는 본 발명의 제1구체예에 따른 장치의 전착위치(제1도 하측의 위치)에 위치되어 있는 첨착장치 및 이와 협동하는 전착장치 등의 단면도.
제7도는 제6도의 전착장치의 일부를 절결한 사시도.
제8도는 본 발명의 제1구체예에 따른 장치에 의하여 제조된 관동의 일부 단면도.
제9도는 본 발명의 제1구체예에 따른 장치의 압압 및 가열공정의 시간 관계를 나타낸 간략도.
제10도는 본 발명의 제2구체예에 따른 장치의 요부 단면도.
제11도는 본 발명의 제3구체예에 따른 장치의 일부를 단면으로 나타낸 요부 평면도.
제12도는 제11도의 선 X-X에 따른 단면도.
제13도는 본 발명의 제4구체예에 따른 장치의 부분단면 평면도.
제14도는 제13도의 선 XIV-XIV에 따른 부분 단면도.
제15도는 제13도의 장치의 확대부분 단면도.
제16도는 본 발명의 제5구체예에 따른 장치의 제15도와 같은 도면.
제17도는 본 발명의 제6구체예에 따른 장치의 평면도.
제18도는 본 발명의 제7구체예에 따른 장치의 평면도.
제19도는 본 발명의 제8구체예에 따른 장치의 부분 단면 측면도.
제20도는 제19도의 장치의 일부의 종단면도.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 용접관동의 용접부와 그근방의 내측의 금속노출부를 유기수지단체, 또는 안료 등의 무기물, 금속 등을 함유하는 유기수지의 복합체에 의하여 피복함을 포함한 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치에 관한 것이다.
[배경기술]
용접부를 보정하는 방법, 즉 상기 금속 노출부를 보호하는 방법으로서는 종래, 다음과 같은 방법이 제안되어 있다.
먼저 첫째로, 상기 금속노출부에 액상도료를 스프레이 또는 로울코트에 의하여 도포하고, 가열에 의하여 건조, 경화시키며, 이로써 용접부를 보정하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이 첫째의 방법에 의하면, 용접부 형상에 따라서 균일한 막두께를 형성 시키기가 곤란하고, 금속노출을 완전히 방지하기 위하여는 도막두께가 부분적으로 불필요하게 두꺼워지는 문제점이 있다. 도막두께가 두꺼운 부분은 가열시에 발포하여 기공이 생기기 쉽다. 또 발포를 방지하기 위하여는 가열시간을 길게 잡고, 서서히 용제를 증발 시켜야 함으로 비경제적으로 바람직하지 못하다.
둘째로, 상기 금속노출부에 합성수지분을 정전도장에 의하여 도장하고, 이로써 용접부를 보정하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이 방법은 기공을 발생하기 쉽고, 성막성에 문제가 생기기 쉬운 결점이 있다.
셋째로, 미합중국 특허공보 제 3,077,171호, 특히 그 제7도 등에 개시되어 있는 바와같이, 용융상의 수지를 사출하는 노즐을 상기 금속노출부에 근접시켜 배치하고, 노즐과 관동을 상대적으로 이동하여 용융상태의 수지를 대상(帶狀)으로 사출하고, 그리하여 순차로 이를 상기 금속노출부에 접착시키고, 이로써 용접부를 보정하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이 방법에 의하면, 예를들면 용접기의 용접 전극로울의 선단까지 용융상태의 수지를 운반하여 연속하여 균일한 폭과 두께가 되도록 수지막을 상기 금속노출부에 생성할 필요가 있다. 이는 대단히 고도의 기술이 요구되며, 또 메인터넌스(maintenance)도 어려운 문제를 일으킨다.
넷째로, 미합중국 특허 공고 제 3,077,171호, 특히 그 제6도 등과 일본국 특개소 56-17,224호 공보에 개시되어 있는 바와같이 관동내에 로울을 배설하고, 이로써 테이프상 수지를 상기 금속노출부에 순차 압착하여, 용접부를 보정하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이 방법은 예를 들면 용접 전극로울의 선단까지 테이프상 수지를 운반하여 관길이에 맞춰서 이를 절단하기가 기술적으로 어렵다. 즉, 이 방법은 테이프상 수지를 소망의 치수로 정확히 재고, 그리고 소망의 위치에 정확히 첨착하기가 곤난한 문제점이 있다. 특히 관동의 내경이 작을 경우, 이 문제점은 현저하게 나타난다. 또 이방법은 압착용 로울은 통상 고무와 같은 탄성체를 사용하고, 그리고 그 외경이 한정되므로 로울의 마모가 심하여 이것이 문제이다. 또 이 방법에 의하면 용접부의 표면에 따라서 테이프상 수지를 로울에 의하여 비교적 강한 압력으로 압압할 필요가 있다. 그러므로 이 방법은 테이프상 수지가 사행하여 적절히 첨착되지 않거나, 로울을 지지하는 지지부가 휘어서 여러가지의 문제를 일으키는 실용상의 결점을 본래적으로 안고 있다.
또한 이 방법은 다음과 같은 문제점이 있다.
(가) 테이프상 수지를 관동의 접합부에 충분한 접착강도로써 접착시키기 위하여는 금속관동의 접합부를 비교적 고온(예를들면 연화온도 +100℃이상)으로 가열하여, 테이프상 수지를 그 접합부에 압압할 필요가 있다. 이때 접합부로부터의 열에 의하여 테이프상 수지가 용융하여 용접부 단차를 메꾸도록 유동할 수가 있다. 그러나 접착강도를 확보하기 위하여 이와같이 비교적 고온으로한 접합부가 테이프상 수지와 접착하여 로울상의 가압체로부터 떨어지는 시점, 즉 테이프상 수지와 접합부와의 사이의 가압이 해제되는 시점에 있어, 통상은 테이프상 수지의 온도가 아직 비교적 고온(예를들면 연화온도 +20℃이상)의 상태에 있으므로 그 가압해제후에 테이프상 수지에 의하여 발포를 일으키기 쉽다. 이와같이 발포가 생긴 보정부에서는 바람직한 내식성능을 얻기가 곤란하다.
(나) 상기의 테이프상 수지의 발포를 일으키지 않게 하기 위하여는 접합부의 가열온도를 낮게하여 접합부와 테이프상 수지가 로울상의 가압체로부터 떨어지는 시점의 테이프상 수지의 온도를 테이프상 수지의 연화온도 +20℃ 이하정도로까지 낮출수 있게 하여야 한다. 그러나 이 경우에는 관동의 접합부와 테이프상 수지와의 접착력이 낮은점, 그리고 테이프상 수지가 용접부 단차를 메꾸기에 충분히 유동하지 못하므로, 만족한 보정성능을 얻지 못한다.
또한 상기와 같이 접합부를 미리 가열할때에는 하나의 관동체의 보정하여야할 부위 사이에서 가열온도의 불균일이 발생하며, 그 가열 온도의 불균일이 발포의 발생 또는 접착강도의 불균일로 되기 쉽다.
(다) 전기 일본국 특개소 56-17,224호에 개시된 방법에 있어서는 접착후 테이프상 수지가 발포하지 않을 정도의 비교적 낮은 온도에까지 관동의 접합부를 1차 가열하면, 테이프상 수지를 로울로써 접합부에 압압하여 예비 접착을 행하고, 이후 관동의 접합부를 2차 가열함으로써 용접단차를 완전히 메꾸도록 테이프상 수지를 유동시킴과 동시에 관동과 테이프상 수지와의 접착력을 높이고 있다. 그러나 이 방법에 있어서는 2차가열때에 테이프상 수지는 가압되어 있지 않으므로 급격히 또는 고온으로 가열하여, 테이프상 수지에 발포를 일으키고 만다. 그러므로 2차 가열시간이 길어지거나(예를들면 10~15초 이상)온도제어를 위한 별개의 장치를 필요하게되는 등의 문제가 생긴다.
한편 이들 셋째와 넷째의 방법은 압출된 수지 또는 테이프상 수지를 사용하므로 (a) 비교적 균일하며 기공이 없는 보정막을 형성할 수 있는 점에서, 첫째와 둘째의 방법에 비하여 뛰어나다.
그러나 상기한 바와같이 이들 방법은 주로 테이프상 수지등의 보정재를 관동체의 용접부에 첨착할때 발생하는 여러가지의 해결해야할 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 상황을 감안하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적은 용접관동의 용접부와 그 근방의 내측의 금속노출부가 적당하게 보호되는데 있다. 즉 용접부가 적당하게 보정되어 있는 용접관동의 제조방법과 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 테이프상 수지를 사용하는 용접부가 보정된 용접관동의 새로운 제조방법과 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 테이프상 수지가 발포함이 없이 상기 금속 노출부에 확실히 첨착되어 있는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 정확하게 잰 테이프상 수지가 상기 금속노출부에 정확한 위치에 첨착되는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 테이프상 수지가 상기 금속노출부에 단시간에 첨착되는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치를 제공함에 있다.
[발명의 개시]
본 발명에 따르면 용접관동의 등길이에 상당하는 길이의 테이프상 수지를 만드렐상에 배치하는 배치공정, 용접관동을 만드렐에 장착하는 장착공정, 테이프상 수지를 가열하는 가열공정, 테이프상 수지가 배치된 만드렐과 용접관동과의 사이를 압압상태로하여 용접관동의 용접부에 테이프상 수지를 첨착하는 첨착공정, 첨착후 만드렐과 용접관동과의 압압상태를 해소하는 해제공정 그리고 용접부에 테이프상 수지가 첨착된 용접관동을 만드렐로부터 반출하는 반출공정을 포함함을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법이 제공된다.
이 방법의 일태양에 있어서는 장착공정의 앞에 관동의 접합부가 가열되어 있으며, 이로써 테이프상 수지가 가열된다. 이 태양에 따르면, 가열시간을 길게 잡을 수 있으므로 가압한 상태에서 테이프상 수지를 냉각할 수가 있으며, 테이프상 수지와 접합부와의 사이의 가압상태가 해제되는 시점에 있어, 테이프상 수지의 온도가 비교적 저온(예를들면 연화온도 +20℃이하)으로 되므로 테이프상수지에 발포가 생기는 일이 적다. 또한 가압시간을 길게 잡을 수 있으므로, 테이프상 수지가 변형하여 접합부의 단차를 적절히 메꿀수가 있다.
이 방법의 다른 태양에 있어서는, 첨착공정중에 관동의 접합부가 가열되며, 이로써 테이프싱 수지를 가열한다. 그러므로 접합부를 특히 고온으로 할 필요가 없으며, 인쇄용의 잉크의 변색등의 문제가 없으며 그리고 온도 제어가 비교적 용이하다. 또 가열시에 있어, 테이프상 수지가 관동의 접합부에 가압 밀착하여 있으므로, 접합부로부터의 테이프상 수지에의 열전달이 양호하며, 열효율도 양호하다. 또한 접합부의 단차로부터의 공기 빠짐이 양호하며, 그리고 접착온도를 균일하게 할 수가 있으므로 테이프상 수지의 각 부분에 있어서의 접합강도를 균일하게 할 수 있다.
이 방법의 다른 태양에 있어서는, 장착공정전에 관동의 접합부가 가열되며, 또한 첨착공정중에 관동의 접합부가 가열되고, 이로서 테이프상 수지가 가열된다. 이 태양에 따르면 상기한 태양에 비하여 가압가열 시간을 단축할 수가 있다.
본 발명에 따르면 또한 접촉부에 홈이 형성되어 있는 만드렐에 용접관동을 장착하는 장착공정, 만드렐의 상기 접촉부를 용접관동의 내벽에 접촉시켜서, 보정할 용접부와 그 근방의 내측면과 접촉부의 상기 홈에 의하여 소망의 밀봉공간을 형성하며, 이 밀봉공간에 용융수지를 사출하고, 이로써 테이프상 수지를 관동의 용접부에 첨착하는 첨착공정 그리고 만드렐과 용접관동을 분리하는 분리공정을 포함함을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법이 제공된다.
이 방법에 있어서는, 용융상태의 수지가 관동의 접합부에 공급되어서 관동의 용접부에 첨착된 테이프상 수지가 형성된다. 그러므로 접합부의 단차를 확실하게 메꿀수가 있다. 본 발명에 따르면 또한 테이프상 수지가 용접관동의 용접부의 내측으로 압압된 압압상태에서 이 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +25℃이상으로 하는 제1공정, 상기 제1공정뒤에 상기 압압상태를 유지하여 이 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +20℃ 이하의 온도까지로 하는 제2공정 그리고 상기 제2공정뒤에 상기 압압상태를 해제하는 제3공정을 포함함을 특징으로 하는, 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법이 제공된다.
이 방법에 있어서는, 최적의 온도조건으로 테이프상 수지가 관동의 용접부에 첨착되어 테이프상 수지에 발포가 생기는 경우가 적다. 또 테이프상 수지가 용접단차를 충분히 메꾸어서, 용접관동에 양호한 접착강도를 유지하여 접착할 수가 있다.
본 발명에 따르면, 또한 회전가능하게 설치된 회전판과, 이 회전판에 고정된 복수개의 첨착장치를 구비하고 이 첨착장치의 각각이 이 첨착장치에 장착된 관동내의 배치되는 만드렐을 갖고 있으며, 이 만드렐이 테이프상 수지를 유지하는 유지부를 갖고 있으며, 이 유지부가 이 첨착장치에 장착된 관동의 내측면에 근접한 위치와 상기 내측면으로부터 떨어진 위치와의 사이를 이동할 수 있도록 배치되어 있음을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치가 제공된다.
이 장치에 있어서는 복수개의 만드렐이 회전판에 설치되어 있으므로 다수의 관동의 접합부의 내측면에 차례로 테이프상 수지를 첨착할 수 있음과 동시에 테이프상 수지를 유지하는 유지부에 의하여 균일한 압압력으로 테이프상 수지를 관동의 접합부에 압압할 수가 있다.
본 발명에 따르면 또한 회전가능하게 설치된 회전판과 이 회전판에 고정된 복수개의 첨착장치를 구비하고, 이 첨착장치의 각각이 이 첨착장치에 장착된 관동내의 배치되는 만드렐을 갖고 있으며, 이 만드렐이 이 첨착장치에 장착된 관동의 내측면에 접촉한 위치와 전기 내측면으로부터 떨어진 위치와의 사이를 이동할 수 있도록 배치되어 있는 유지부를 갖고 있으며, 이 유지부가 상기 접촉한 위치에 있는 경우, 이 첨착장치에 장착된 관동의 용접부의 내측면과 함께 소망의 테이프형상에 합치한 밀봉공간을 형성하는 홈이, 이 유지부에 형성되어 있음을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치가 제공된다.
이 장치에 있어서는 복수개의 만드렐이 회전판에 설치되어 있으므로, 용융상태의 수지로부터 테이프상 수지를 관동의 접합부의 내측면에 차례로 형성, 배치할 수가 있다.
본 발명에 따르면, 또한 지지부재에 회전 가능하게 설치된 회전판과, 이 회전판에 설치된 복수개의 첨착장치를 구비하고, 이 첨착장치가 보정용재료를 유지하는 유지부재와, 이 유지부재에 유지된 보정용 재료를 관동의 용접부에 압압하는 압압부재와, 이 압압부재에 의한 압압력에 대항하는 힘을 가하는 대항부재를 갖고 있으며, 그리고 또한 이 회전판과는 별개로 이 지지부재에 설치되고, 이 보정용 재료의 온도를 조정하는 온도조정장치를 구비함을 특정으로 하는, 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치가 제공된다.
이 장치에 있어서는 회전판에 설치된 압압부재에 의한 압압력에 대항하는 힘을 가하는 부재를 갖고, 이들에 의하여 보정용 재료, 예를들면 테이프상 수지가 관동의 접합부의 내측면으로 압압된다. 따라서 가열체등 온도 조정장치를 회전판과는 별개로 설치할 수 있다.
[발명의 실시를 위해 가장 좋은 형태]
[제1구체예]
[구성]
먼저, 제1도 내지 제9도를 참조하여 본 발명의 제1구체예를 설명한다.
제1도에 나타낸 장치는 중앙정지캠(10), 원판상회전판(12), 4개의 첨착장치(14) 및 원통리브(16)을 구비한다.
중앙정지캠(10)은, 고정축(18)에 고정되어 있다. 중앙정지캠(10)의 외주는 제1도에 나타낸 바와 같이 약 4등분으로 되어 있으며, 철부와 요부가 번갈아 배치되어 있다.
회전판(12)은 고정축(18)의 둘레에서 회전가능하게 지지되어 있으며, 도시하지 않은 구동장치에 의하여 90°씩 간헐적으로 회전케된다.
4개의 첨착장치(14)는 등각도 간격을 두고 회전판(12)에 고정되어 있다. 각 첨착판(14)은 중앙정지캠(10)에 계합하는 제1캠피동체(20)를 갖는다. 첨착장치(14)의 설명은 후술한다.
원통 리브캠(16)은 회전판(12)의 외측에서 설치부재에 고정적으로 설치되어 있으며, 고정축(18)의 축선방향으로 요철을 갖고 첨착장치(14)의 제2캠피동체(22)(제4도 내지 제6도)를 작동 시킨다.
첨착장치(14)는 각각 다음과 같은 4개의 작동위치에 순차로 설치된다. 먼저 제1도 좌측의 장착위치에서, 도시하지 않은 용접장치에 의하여 판상체로써 형성된 관동(24)이 반입장치(26)에 의하여 첨착장치(14)에 장착된다. 제1도 상측의 첨착위치에서 1차측 고주파코일(28)을 통하여 전자 에너지가 공급되어서, 관동(24)의 접합부가 가열되며, 테이프상 수지(30)(제3도)이 이에 압압되어서 첨착된다. 제1도 우측의 반출위치에서 반출장치(32)에 의하여 관동(24)이 첨착장치(14)로부터 반출된다. 제1도 하측의 전착위치에서 전착장치(34)(제6도)에 의하여, 테이프상 수지(30)가 첨착장치(14)의 만드렐(36)에 배치된다.
제2도 내지 제5도를 참조하여 첨착장치(14)를 상세하게 설명한다.
먼저, 제2도는 장착위치에 있는 첨착장치(14)를 나타낸다. 이 첨착장치(14)는 회전판(12)에 고정된 틀체(38)과, 이 틀체(38)에 회전 가능하게 설치된 만드렐(36)과, 만드렐(36)의 내부에 뻗어있는 제1갬피동체(20)와, 만드렐(36)의 부분 치차(40)에 계합하는 제2캠피동체(22)를 갖고 있다.
틀체(38)는 회전판(12)에 고정된 저판(42)과, 이 저판(42)이 고정되어 있는 원판상 회전판(12)의 대략 반경방향으로 뻗어있는 2개의 측판(44) 및 (46)을 갖고 있다. 지판(42)내에는 제어장치(도시하지 않음)를 통하여 진공원(도시하지 않음)에 연통하여 있는 연통공(48)이 형성되어 있다. 제어장치에 의하여, 연통공(48)은 대기와 진공원에 선택적으로 연통케된다. 저판(42)에는 만드렐(36)이 관통해 있는 원통상개구(50)가 형성되어 있다. 만드렐(36)은 이 개구(50)내에서 소정의 각도 범위내에서 회전 가능하게 그리고 축선방향(제2도 좌우방향)의 이동은 할수 없도록 배치되어 있다. 저판(42)의 원통상개구(50)의 내벽에는 소정의 각도 범위에 걸쳐서 원주방향으로 뻗어있는 홈(52)이 형성되어 있으며, 이 홈(52)은 연통공(48)에 연통해 있다. 이로써 연통공(48)은 만드렐(36)의 회전 가능한 범위내의 모든 각도 위치에 있어 만드렐(36)내에 형성된 접속공(54)에 항상 연통해 있다. 축판(44) 및 (46)은 삽입되는 관동(24)의 외형에 합치한 원통형을 부분적으로 형성하는 내벽(50) 및 (58)을 갖고 있으며, 이로써 관동(24)을 소정위치에 유지할 수가 있다. 한쪽 축판(44)내에는 2차측 고주파 코일(60)과 이에 접속된 코일봉(62)이 배치되어 있다. 이 코일봉(62)은, 관동(24)가 첨착장치(14)내의 소정위치에 배치된 경우(제3도), 관동(24)에 그 축선방향의 적어도 전길이에 걸쳐서 대항하도록 배치되어 있다.
이로써 제3도에 나타낸 첨착위치에서 1차측 고주파 코일(28)로부터 2차측 고주파코일(60)에 전자 에너지가 공급되어, 코일봉(62)에 전류가 흘러서, 이 코일봉(62)의 둘레에 전자계가 발생한다. 이 전자계에 의하여 코일봉(62)에 대향하는 관동(24)의 용접부 부근에 전류가 흘러서 그 길이 방향 전길이에 걸쳐서 가열하게 된다. 상기 코일봉 내부에는 코일의 가열을 방지하기 위한 냉각수를 순환하여 흐르도록 되어 있다. 또 다른 일방의 측판(46)에는 제2캠피동체(22)를 그 길이방향(제4도의 상하방향)으로 이동가능하게 수용하는 홈(64)을 갖는다.
만드렐(36)은 제2도와 제4도에 나타낸 바와같이, 만드렐본체(66)과 테이프상 수지(30)를 유지하는 유지부(68)와, 부분치차(40)를 갖고 있다. 만드렐 본체(66)는 상기와 같이 소정의 각도 범위에 걸쳐서 회전할 수 있도록 틀체(38)의 저판(42)을 관통하여 배치되어 있다. 만드렐 본체(66)에 형성된 접속공(54)은 만드렐 본체(66)의 모든 각도 위치에 있어, 저판(42)의 연통공(48)에 연통해 있다. 만드렐 본체(66)에는 그 회전 중심축선을 중심축선으로 하는 원통상공(22)이 형성되어 있다.
이 원통상공(72)을 통하여 제1켐피동체(20)가 뻗어있다. 만드렐 본체(66)는 유지부(68)를 수용하기 위한 챔버(74)를 갖는다. 유지부(68)는 이 챔버(74)내에 제2도의 상하방향(제4도의 좌우방향)으로 왕복운동할 수 있도록 배치되어 있다. 유지부(68)는 스프링(76)제4도)에 의하여, 제2도의 하방향(제4도의 우방향)으로 강제되어서 제1의 캠피동체(20)의 경사판(78)에 대접해 있다. 유지부(68)는 경사판(78)에 대접하는 사면(80)을 갖는다. 유지부(68)의 위치, 즉 챔버(74)로부터의 돌출의 정도는 경사판(78), 따라서 제1의 캠피동체(20)의 길이방향(제2도의 좌우방향)위치에 따라서 결정된다. 유지부(68)내에는 도통공(82)가 형성되어서, 이 도통공(82)은 유지부(68)의 모든 위치에 있어, 만드렐 본체(66)에 형성되어 있는 접속공(54)에 연통해 있다. 유지부(68)는 테이프상 수지(30)에 접속하는 접촉부(84)를 갖는다.
이 접촉부(84)는 테이프상 수지(30)과의 접착특성이 나쁜재료(즉, 박리하기 쉬운 재료)로 형성되어 있다. 이 접촉부(84)는 내열성고무, 예를들면 실리콘고무, 고무경도 40°∼60°로써 구성함이 바람직하다. 접촉부(84)를 통하여 도통공(82)에 연통해 있는 복수개의 유지개구(86)가 형성되어 있다. 따라서 유지개구(86)는 도통공(82), 접속공(54), 연통공(48)과 제어장치(도시하지 않음)을 통하여 진공원(도시하지 않음)에 연통해 있다. 테이프상 수지(30)는 유지개구(86)의 진공력에 의하여, 접촉부(84)에 유지된다. 부분치차(40)가 제2도와 제4도에 나타낸 바와 같이, 만드렐 본체(66)에 고정되어 있다. 부분치차(40)는 제2캠피동체(22)에 치합해 있으며, 이로써 제2캠피동체(22)의 길이방향(제4도 상하방향)위치에 의하여, 만드렐(36)의 회전각도 위치가 정해진다.
제1캠피동체(20)는 제2도에 나타낸 바와같이, 경사판(78)과 일단이 이 경사판(78)에 고정된 로드(88)과 로드(88)의 다른 일단에 고정된 구상부(90)와, 일단이 이 구상부(90)와 감합하는 요부(92)가 형성되어 있는 로울러 지지부(94)와, 이 로울러 지지부(94)의 다른 일단에 회전가능하게 지지된 로울러(96)을 갖고 있다. 경사판(78)의 길이방향(제2도 좌우방향)위치에 의하여 유지부(68)의 위치가 정해진다. 로드(88)는 만드렐 본체(66)의 원통상공(72)를 통하여 뻗어 있으며, 그 길이방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 로드(88)의 구상부(90)가 고정되어 있는 단부에 플런지(98)가 형성되어 있으며, 이 플런지(98)와 만드렐 본체(66)과의 사이에 스프링(100)이 배치되어 있으며, 이로써 로드(88)를 제2도의 우측방향으로 강제하고 있다. 즉 제1캠피동체(20)를 중앙정지캠(10)쪽으로 강제하고 있다. 로드(88)에 고정된 구상부(90)과 로울러 지지부(94)의 요부(92)가 유니버설 조인트를 형성하며, 이로써 로드(88)은 로울러 지지부(94)에 대하여 길이방향(제2도 좌우방향)등으로는 이동할 수는 없으나, 로울러 지지부(94)에 대하여 그 길이방향 중심축선의 둘레를 회전할 수가 있도록 되어 있다. 로울러 지지부(94)는 회전판(12)에 고정된 거의 T자상 단면을 갖는 레일 (102)에 감합하는 2개의 감합부(104)와 (106)을 갖고 있으며, 이로써 로울러 지지부(94)는 레일(102), 따라서 회전판(12)에 대하여 그 길이방향(제2도의 좌우방향)의 이동만이 가능하도록 되어 있다. 로울러(96)은 상기와 같이 로울러 지지부(94)의 일방의 단에 회전가능하게 지지되어 있으며, 스프링(100)에 의하여 로울러(96)은 중앙 정지캠(10)에 압점해 있다. 첨착장치(14)는 회전판(12)에 고정되어 있으며, 이와 함께 90°씩 회전하며, 그리고 중앙 정지캠(10)이 정지해 있으므로 회전판(12)이 회전함에 따라서 제1캠피동체(20)가 그 길이방향으로 이동하여 유지부(68)의 위치 즉, 챔버(74)로부터의 돌출의 정도가 변한다.
제2캠피동체(22)는 제2도, 제4도와 제5도에 나타낸 바와같이, 그 길이방향(제4도와 제5도 상하방향)으로 이동할 수 있도록 틀체(38)의 측판의 일방(46)에 의하여 지지되어 있다. 제2캠피동체(22)는 제4도에 나타낸 바와 같이 만드렐(36)의 부분 치차(40)에 치합하는 랙부(108)와, 일방의 단에 회전 가능하게 지지된 로울러(110)를 갖는다. 제2캠피동체(22)는 도시하지 않은 스프링에 의하여, 제4도와 제5도의 하방향으로 강제되어 있다. 따라서 제2캠피동체(22)의 로울러(110)는 원통리브캠(16)에 압접해 있으며, 원통 리브캠(16)의 제5도의 상하방향의 요철에 따라서 제2캠피피동체(22)는 길이방향으로 이동하며, 이로써 만드렐(36)을 회전시킨다. 만드렐(36)이 회전하면, 이에 따라서 제1캠피동체(20)의 경사판(78), 로드(88)와 구상부(90)는 회전하지만, 구상부(90)와 로울러 지지부(94)의 요부(92)가 유니버설 조인트를 구성하여 있으므로, 로울러 지지부(94)와 로울러(96)는 회전하지 않는다. 첨착장치(14)는 제1도에 나타낸 바와같이 장착위치, 첨착위치, 반출위치와 전착위치에서 각각 반입장치(26), 1차 고주파코일(28), 반출장치(32)와 전착장치(34)(제6도)와 협동한다.
반입장치(26)는 제1도 좌측과 제2도에 나타낸 바와 같이, 보내기봉(112)과 이들에 형성된 복수개의 갈고리(114)를 갖고 있다. 보내기봉(112)이 제1도와 제2도의 좌우방향으로 황복운동하여 관동(24)을 적당한 고정장치로써 고정하고, 해제하며 그리고 보내기봉(112)이 제1도와 제2도의 우방향으로 이동할 때 갈고리(114)가 관동(24)의 후단에 개합하여, 이를 이동시키며, 보내기봉(112)이 제1도와 제2도의 좌측방향으로 이동할때에 고정된 관동(24)의 외측면상을 활동함으로써 관동(24)을 순차적으로 첨착장치(14)에 반입한다. 제1도는 반입된 상태를 나타내고 있으며, 제2도는 반입도중의 상태를 나타내고 있다. 관동(24)을 반입할때는 제2도에 나타낸 바와같이 만드렐(36)의 유지부(68)의 유지부(68)는 인입된 위치에 있다.
1차측 고주파코일(28)은 제1도 상측과 제3도에 나타낸 바와같이, 첨착장치(14)가 가열위치에 있는 경우, 침착장치(14)의 2차측 고주파코일(60)에 대향하도록 위치해 있다. 이로써 1차측 고주파코일(28)에 고주파 전류를 공급하면, 전자에너지로서 2차측 고주파코일(60)에 전력이 공급되며 2차측 고주파코일(60)에 접속된 코일봉(62)에 전류가 흐른다. 첨착장치(14)가 첨착위치에 있는 경우, 유지부(68)가 돌출하게 되도록 되어 있으며, 이로써 관동(24)의 접합부와 그 내측에 배치된 테이프상 수지(30)가 측판(44)의 내벽(56)과 유지부(68)의 접촉부(84)의 접촉부(84)에 의하여 가압되며, 그리고 코일봉(62)로부터의 전자에너지에 의하여 관동(24)의 용접부 부근에 전류가 흐름으로써 가열된다.
반출장치(32)는 제1도 우측에 나타낸 바와같이 반입장치(26)와 같은 구조이고, 보내기봉(116)과 갈고리(118)을 갖고 있으며, 측판(44)의 내벽(56)과 유지부(68)의 접촉부(84)와의 사이의 가압이 해제된 상태에 있는 관동(24)을 첨착장치(14)로부터 해제하고 다음 공정으로 진행한다.
전착장치(34)는 제1도 하측의 전착위치에 위치한 첨착장치(14)와 협동하도록 배치되어 있으며, 상세한 것은 제6도와 제7도에 나타나 있다. 전착장치(34)는 커더(120)와 전착로울(122)를 구비한다. 커터(120)는 제6도와 제7도의 상하방향으로 이동가능하게 설치되었으며, 구동장치(도시하지 않음)에 의하여 이동케된다. 전착로울(122)은 길이방향 중심축선을 중심축선으로하여 회전 가능하게 설치된 전착로울 본체(124)와 이에 고정된 4개의 유지부(126)를 갖고 있다. 커터(120)의 날부(128)는 전착로울(122)의 유지부(126)의 날부(129)와 협동하여, 슬릿(130)을 갖는 시트상 수지(132)를 테이프상 수지(30)로 절단한다(제7도). 전착로울(122)의 유지부(126)의 각각은 만드렐(36)의 유지부(68)과 같이 복수개의 유지개구(134)와 도통공(136)을 갖고, 이도통공(136)은 제어장치(도시하지 않음)를 통하여 진공원(도시하지 않음)에 연통해 있다. 이로써 전착로울(122)의 유지부(126)는 테이프상 수지(30)를 그 표면에 유지할 수가 있다. 전착로울(122)은 회전판(12)의 90°씩의 간헐적인 회전에 등기하여 90°씩 간헐적으로 회전케 된다. 이로써 전착로울(122)의 하나의 유지부(126)와 만드렐(36)의 유지부(68)가 제6도에 나타난 바와 같이 정합한 위치 관계로 배치된다.
이와 같이 배치된 후 전착로울(122)의 하나의 유지부(126)에 의하여 유지되어 있던 하나의 테이프상 수지(30)가 만드렐(36)의 유지부(68)에 옮겨진다. 즉 전착로울(122)은 제6도에서 시계방향으로 90°씩 간헐적으로 회전케되며, 그 유지부(126)의 유지개구(134)와 도통공(136)은 제어장치(도시하지 않음)에 의하여 그 유지부(68)가 제6도의 위의 위치와 오른쪽의 위치에 있는 경우, 진공원(도시하지 않음)에 연통되어 있으며, 아래의 위치 즉, 만드렐(36)의 유지부(68)에 정합한 위치에 있는 경우, 진공원과의 연통으로부터 대기와의 연통으로 절환되며, 왼쪽의 위치에 있는 경우, 대기와 연통케된다. 한편 만드렐(36)이 제6도의 위치, 즉 제1도의 하측의 위치에 이동케될 때, 만드렐(36)은 제2캠피동체(22)에 의하여, 제6도에 나타난 바와같이 그 유지부(68)가 제6도의 상방향으로 향하도록 방향해 있으며, 그리고 그 유지부(68)은 제1캠피동체(20)에 의하여 제6도에 나타난 바와같이 챔버(74)로부터 돌출한 위치에 위치해 있다.
제6도와 같은 위치에 위차한 후, 만드렐(36)의 유지부(68)의 유지개구(86)와 도통공(82)은 제어장치(도시하지 않음)에 의하여 대기와의 연통으로부터 진공원과의 연통으로 절환된다. 이와같이하여서 상기한 바와같이 전착로울(122)의 유지부(126)에 의하여 유지되어 있던 테이프상 수지(30)가 만드렐(36)의 유지부로 옮겨진다. 물론, 이와같이 구성하면 이동중에 접촉하지 않도록 전착로울(122)의 하나의 유지부(126)에 의하여 유지되어 있는 테이프상 수지(30)의 하표면과, 만드렐(36)의 유지부(68)의 상표면과의 사이에 약간의 간격이 있도록 이들을 배치할 필요가 있다. 이와같이 구성 대신에 중앙 정지캡(10)과는 별개의 캠을 사용하여 만드렐(36)이 제6도의 위치에 이동한 후, 만드렐(36)의 유지부(68)가 인입된 위치로부터 돌출한 위치에 이동하도록 구성할 수도 있다.
상기한 바와 같이 이 구체예에 있어서는 중앙 정지캠(10)은 제1도에 나타낸 바와같은 주위형상을 갖고 있으며, 이로써 제1캠피동체(20)를 이동시켜서 첨착장치(14)가 제1도의 하측의 위치(전착위치)에 있는 경우, 제6도에 나타낸 바와같이 만드렐(36)의 유지부(68)를 돌출시키고, 테이프상 수지(30)의 전착을 용이하게하며, 첨착장치(14)가 제1도의 좌측의 위치(장착위치))에 있는 경우, 제2도에 나타낸 바와같이 만드렐(36)의 유지부(68)를 인입하여 관동체(24)의 반입을 가능하게하며, 첨착장치(14)가 제1도의 상측의 위치(첨착위치)에 있는 경우, 제4도에 나타낸 바와같이 만드렐(36)의 유지부(68)가 돌출되어 있으며, 관동(24)의 접합부와 테이프상 수지(30)를 가압해 있으며, 첨착장치(14)가 제1도의 우측의 위치(반출위치)에 있는 경우, 반입때와같이 만드렐(36)의 유지부(68)를 인입하여, 관동체(24)의 반출을 가능하게 한다.
또 원통상리브캠(16)은 제1도의 지면의 상하방향의 요철을 갖고 이로써 제2캠피동체(22)를 이동시켜서 만드렐(36)의 회전위치를 조정한다. 즉 첨착위치(14)가 제1도의 하측의 위치(전착위치)에 있는 경우, 제6도에 나타낸 바와같이 제2캠피동체(22)는 하방위치에 있으며, 만드렐(36)은 그 유지부(86)가 제6도의 상방으로 향하는 회전위치에 위치되어 있으며, 이로써 테이프상 수지(30)의 전착을 용이하게 행할 수 있게 되어 있다.
첨착장치(14)가 제1도의 좌측의 위치(장착위치), 상측의 위치(첨착위치)와 우측의 위치(반출위치)에 있는 경우, 제4도와 제5도에 나타낸 바와같이 제2캠피동체(22)는 상방위치에 있으며, 만드렐(36)은 그 유지부(68)가 틀체(38)의 일방의 측판(44)에 대항하는 회전위치에 위치케된다. 첨착위치(14)가 제1도의 좌측의 위치(장착위치)와 우측의 위치(반출위치)에 있는 경우, 전기한 바와같이 제1캠피동체(20)의 작용에 의하여 만드렐(36)의 유지부(68)는 인입되어 있으므로, 관동체(24)의 반입과 반출을 행할 수가 있다. 첨착장치(14)가 제1도의 상측의 위치(첨착위치)에 있는 경우, 전기한 바와같이 만드렐(36)은 그 유지부(68)가 틀체(38)의 일방의 측판(44)에 대항하는 회전위치에 있으며, 그리고 유지부(68)가 돌출해 있으므로 관동체(24)의 접합부와 테이프상 수지(30)는 만드렐(36)의 유지부(68)와 측판(44)와의 사이에서 가압된다.
만드렐(36)의 유지부(68)에는 전기와 같이 유지개구(86)와 도통공(82)이 형성되어 있으며, 이들은 접속공(54), 연통공(48) 및 제어장치(도시하지 않음)를 통하여 진공원에 연통해 있다(제2도). 첨착장치(14)가 제1도의 하측의 위치(전착위치)에 위치케 되며, 제어장치에 의하여 유지부(68)의 유지 개구부(86)와 도통공(82)이 대기와의 연통으로부터 진공원의 연통으로 절환되어 전착로울(112)로부터 만드렐(36)에 테이프상 수지(30)가 전착케된다(제6도). 첨착장치(14)가 제1도의 좌측의 위치(장착위치)에 있는 경우, 제어장치에 의하여 유지부(68)의 유지개구(86) 및 도통공(82)이 진공원에 연통하여 있으며, 이로서 유지부(68)상에 테이프상 수지(30)가 유지되어 있다(제2도). 첨착장치(14)가 제1도의 상측의 위치(첨착위치)에 이동되기전에 만드렐(36)의 유지부(68)가 돌출되어서, 테이프상 수지(30)가 이 유지부(68)와 틀체(38)의 측판(44)과 관동(24)과의 사이에 끼워서 유지된다. 다음에 제어장치에 의하여 유지부(68)의 유지개구(86)와 도통공(82)가 진공원과의 연통으로부터 대기와의 연통으로 절환된다. 그리고 첨착장치(14)가 제1도의 상측의 위치(첨착위치)와 우측의 위치(반출위치)에 있는 경우, 제어장치에 의하여 유지부(68)의 유지개구(86)와 도통공(82)은 대기에 연통케되어 있다.
[동작]
다음에 제1의 구체예의 장치의 동작을 간결하게 설명한다.
먼저 제1도 하측(전착위치)에 위치된 첨착장치(14)에 있어서는 그 만드렐(36)의 유지부(68)가 제1캠피동체(20)와 제2캠피동체(22)에 의하여 돌출되어 있으며, 그리고 제6도의 상방으로 향하는 회전위치에 위치되어 있다. 그리고 전착장치(34)로부터 만드렐(36)의 유지부(68)에 테이프상 수지(30)가 진공원(도시하지 않음)과의 연통을 제어하는 제어장치(도시하지 않음) 등의 작용에 의하여 전착된다. 만드렐(36)의 유지부(68)가 테이프상 수지(30) 전체를 유지하고 있으므로, 유지부(68)에 대한 테이프상 수지(30)은 비교적 용이하게 정확히 위치케할 수가 있다. 상기한 바와같이 만드렐(36)의 유지부(68) 자체가 시트상 수지(132)로부터 테이프상 수지(30)로 절단하는 날부(129)를 갖고 있는 경우, 특히 정확히 위치케 할 수가 있다.
다음에 회전판(12)이 90°회전되어서, 상기 첨착장치(14)는 제1도 좌측의 위치(장착위치)에 위치케 된다.
이 위치에 있어서는 만드렐(36)의 유지부(68)는 인입한 위치에 있으며, 그리고 제1도와 제2도의 상방으로 향하는 회전위치에 위치하여 있다. 그리하여 반입장치(26)에 의하여 관동(24)이 첨착장치(14)에 장착된다.
필요하다면, 관동(24)의 첨착장치(14)내의 위치, 특히 길이방향(제2도의 좌우방향)위치를 정확히 규정하는 공지의 수단을 갖고 있다. 이와 같이 하여서 이 관동(24)과 만드렐(36)에 유지된 테이프상 수지(30)와는 정확히 상대적으로 우치케된다.
또한 회전판(12)이 90°회전되어서 상기 첨착장치(14)는 제1도 상측의 위치(첨착위치)에 위치케 된다.
이 위치에 있어서는 만드렐(36)의 유지부(68)는 돌출해 있으며, 그리고 관동(24)의 용접부 부근은 1차측 고주파코일(28)과 2차측 고주파코일(60) 등의 가동에 의하여 가열되어 있다. 이로써 테이프상 수지(30)가 관동(24)의 용접부에 열압착된다. 예를들면 제1도 좌측의 위치(장착위치)에 있어서의 관동(24)의 첨착장치(14)에의 장착의 직전에 관동(24)을 용접하고 관동(24)의 용접부가 충분히 높은 온도인 상태에서 이 제1도 상측의 위치(첨착위치)에 배치된다면, 상기한 가열을 위한 부재, 즉 1차측 고주파코일(28), 2차측 고주파코일(60) 등은 필요치 않다.
그리고 또한 회전판(12)이 90°회전되어 상기 첨착장치(14)는 제1도 우측의 위치(반출위치)에 위치케된다. 이 위치에 있어서는 만드렐(36)의 유지부(68)은 인입되어 있으며, 용접부에 테이프상 수지가 첨착된 용접관동(24)이 만드렐(36)을 포함한 첨착장치(14)로부터 반출된다.
상기와같이 보정된 관동(24) 접합부(137)의 단면을 제8도에 나타낸다.
[작동조건]
제1구체에는 바람직하게는 다음과 같은 작동조건하에서 작동케된다.
가압공정에 있어서 만드렐(36)의 접촉부(84)와 촉판(44)의 내벽(56)에 의하여 테이프상 수지(30)와 접합부를 예를들면 1∼15㎏/㎠의 압력으로 0.1∼1.0초 가압한다. 바람직한 가압 압력의 크기와 가압시간 t1은 사용하는 테이프상 수지(30)와 만드렐(36)의 접촉부(18)의 탄성도, 형상등에 따라서 다르지만, 가압공정중에 단차의 공기를 추출할 수 있도록 가압시간 t1은 0.1초 이상이 바람직하다.
다음의 가열공정에 있어서, 테이프상 수지(30)와 접합부를 상기와 같이 가압한채로 가열요소원 2차측 고주파 코일(60)을 작동시켜서, 테이프상 수지(30)를 소정시간 t2가열하고 연화온도 +25℃이상의 온도로 한다.
그때의 테이프상 수지의 온도의 측정은 접합부에 열전대를 장착하고 그 위에 테이프상 수지를 접착시켜서 행한다. 그때의 열전대의 출력으로부터 얻어진 값을 테이프상 수지의 온도로 하고 있다.
테이프상 수지(30)는 연화온도 +25℃이상의 온도로 가열함이 필요하며, 바람직하게는 +25℃이상∼+200℃이하의 온도로 가열하며, 바람직하게는 +30℃∼150℃이하의 온도로 균일하게 가열한다.
테이프상 수지(30)의 가열온도가 연화온도 +25℃이하에서는 충분한 접착강도가 얻어지지 않으며, 플랜지가공, 비드가공 또는 권체가공때 보정테이프가 박리하여 용접부 근방의 보호가 불완전하게 된다. 한편 가열 온도가 연화온도 +200℃이상으로 되면, 수지의 열화나 용접부의 단차코너부에 있어서의 금속노출(수지 점도저하로 인하여), 또는 기포의 발생이나 필픔의 연신이나 절단을 일으키기 쉽다.
그리고, 테이프상 수지의 연화온도는 금속면과 접착하는 접착층(테이프상 수지가 접착층만으로 구성되어 있는 경우도 있다.)의 연화온도를 지칭하며, 그 연화온도란 환구법에 의하여 측정되는 연화온도이며, 결정고분자의 경우에는 연화온도는 거의 융점으로 볼 수 있다.
전기한 바와 같은 평탄한 표면을 갖는 탄성 접촉부를 갖는 유지부(68)를 사용하는 경우에는 단시간의 가열로써 접착이 가능하며, 가열용의 고주파 코일을 사용하여 0.1∼0.2초 정도이어도 가능하지만, 온도 분포의 오차를 고려하면 0.3∼0.5초 이상의 가열이 바람직하다. 한편 가열시간이 너무길면 수지가 너무 유동하여 보정 불량을 발생하는 위험성이 있다.
가열공정의 뒤 테이프상 수지(30)와 접합부를 상기와 같은 가압상태를 유지한채로 2차측 고주파 코일(60)의 작동을 정지하고, 소정시간 t3방치하고 또는 냉각수단을 사용하여 테이프상 수지(30)를 연화온도 +20℃이하의 온도, 바람직하게는 연화온도 +5℃이하의 온도까지 냉각한다.
연화온도 +20℃이하로 될 때까지 가압한 상태에서 냉각하지 않으면 수지에 발포를 일으켜서 보정이 불완전하게 되며 외관이 불량하게 되며 내(耐) 내용물도 불량하게 된다.
냉각시간 t3는 가열온도, 관동의 판두께, 테이프상 수지의 두께, 탄성부의 재질, 냉각수단의 유무 등에 따라서 다르지만 0.2초 이상이 바람직하다. 냉각시간 t3가 긴편이 접착력도 안정되고, 단차 부분의 공기도 배출하기 쉬운점에서 바람직하다.
그리고 테이프상 수지와 접합부를 냉각하는 수단으로서는 가열코일내에 냉각수나 프론(flon) 가스를 흘리거나, 접합부와 접촉하는 측판(44)의 표면에 세라믹스를 사용하나 하는 방법이 있다.
제1구체예의 압압과 가열의 전형적인 시간관계를 제9도에 나타낸다. 제9도에 명시되어 있는 바와 같이 먼저 압압이 t1의 시간동안 행해지고 이어서 압압상태에서 가열이 t2의 시간동안 행해지며, 가열이 해제되어 t3의 시간동안 방치되고, 압압상태에서 냉각된다.
상기한 구체예에 있어서는 테이프상 수지를 압압하고, 압압상태를 유지한채로 테이프상 수지를 가열한다.
그러나 이와 같은 일은 꼭 필요한 것은 아니며, 테이프상 수지를 미리 소망의 온도로 가열하여 놓은 다음에, 테이프상 수지를 압압하고, 이 압압상태에서 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +25℃이상으로 할 수도 있다.
이는 필름을 연화시킴으로써 압압시 필름이 용접 단차부에 의하여 조합하고, 단차부의 공기를 추출하는 효과가 있으며, 보정 외관이 뛰어난 것이 얻어진다. 또 가압시간도 단시간화 할 수가 있다.
또 상기한 구체예에 있어서는 가압공정과 가열공정을 통하여 일정한 압압력이 테이프상 수지에 가해지도록 되어 있다. 그 대신에 예를 들면, 테이프상 수지의 온도에 따라서 압압력이 시간과 함께 변화하도록 구성할수도 있다.
또 용접관동 접합부를 미리 소망의 온도로 가열해 놓은 다음에 테이프상 수지를 압압하고 이 압압상태에서 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +25℃이상으로 할 수도 있다. 이 경우 압압상태로 하고나서 재가열하지 않아도 보정이 행해진다.
[용접관동]
용접관동용의 금속소재로서는, 통상은 판두께 0.1∼0.6㎜의 철, 저탄소강, 테인푸리스틸, 아연철판, 저주석도강판, 니켈도강판, 니켈-주석도강판 등으로 되어 있다.
용접관동의 제조방법은 특히 한정되지 않으나, 소위 스드로닉법 또는 미합중국 특허 제4334138호 기재의 방법등에 의하여 미쉬심 용접된 용접관동을 사용함이 바람직하다. 상기 방법에 의하여 얻어진 용접관동의 용접부 형상으로서는, 용접부의 폭이 0.2∼20㎜, 용접부의 두께가 1.0t∼1.85t(t은 관동의 원판 두께)의 범위의 것이 바람직하다.
[테이프상 수지]
상기한 테이프상 수지는 단층체 또는 적층체로써 된다. 단층체의 경우 필름을 형성하는 프러스미틱 수지는 접합부를 형성하는 금속 소재에 대하여 열융착성임이 바람직하다. 이와같은 수지로서는 열가소성 수지에 있어서는 텔레프탈산을 주성분으로 한다. 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT), 전기 PBT와 폴리부틸렌 이소프탈레이트와의 공중합체 등의 폴리에스테르, 나이론 6, 나이론 6-6, 나이론 6-10, 나이론 11, 나이론 12 등의 지방족폴리아미드, 폴리-p-크실렌 등의 방향족폴리아미드, 염화비닐리덴과 염화비닐, 초산비닐, 아크릴로니트릴, (메타)아크릴산에스테르, 아릴에스테르, 불포화에테르 및 스틸렌 등의 1종 또는 2종이상과의 공중합물인 폴리염화비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌, 말레인산변성 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 초산비닐, 에틸렌의 공중합물을 검화함으로써 얻어지는 에틸렌-비닐알콜 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 폴리메타크릴레이트, 폴리초산비닐, 폴리스틸렌 등의 비닐계폴리머이며, 불화비닐리덴 등의 함불소계폴리머, 아연, 나트륨 등을 함유하는 일련의 아이오노머, 폴리이미드 등의 방향족 헤테로환폴리머 또는 폴리에테르 등이며, 열경화성 수지에 있어서는 페놀-포픔알데히드수지, 프란-포름알데히드수지, 키실렌-포름알데히드수지, 케톤-포름알데히드수지, 요소수지-포름알데히드수지, 멜라민-포름알데히드수지, 알키드수지, 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지, 비스말레이미드수지, 트리아릴시아누레이트수지, 열경화형아크릴수지, 실리콘수지, 유성수지 등이다.
또 테이프상 수지의 두께는 바람직하게는 5∼300㎛이며, 더 바람직하게는 10∼15㎛이다.
적층체의 경우, 예를들면 접합부에 열융착되는 접착층과 이 접착층의 수지보다 융점이 높고 그리고 밸리어성이 뛰어난 수지로된 밸리어층에 의하여 구성되는 2층 적층 필름도 적합하게 사용된다. 이 경우 접착층으로서 상기 단층의 경우에 적합한 수지가 이 경우에도 적합하며, 재료구성으로서 접착층은 폴리부틸렌텔레프탈레이트(PBT)와 폴리부틸렌이소프탈레이트(PBI)의 공중합체, 밸리어층으로서 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET)등이 예시된다.
기타 접착층의 위에 금속박층(알루미늄박, 스틸(steel)박 등), 또한 최상층으로서 내용품에 대하여 불활성의 금속박의 방호층을 갖는 3층 구조의 것등을 들 수 있다.
단층체의 경우도 적층체의 경우도 테이프상 수지의 두께는 5∼300㎛임이 바람직하며, 더 바람직하게는 10∼150㎛이다. 5㎛보다 얇으면 내용물에 대한 방호기능이 없어지거나 테이프를 수송하거나, 전착하기가 곤란하게 된다. 또 300㎛보다 두꺼우면 프런지 가공때 관동이 좌굴하거나, 테이프가 박리하거나하여 내용물 누설의 원인이 될 염려가 있다.
테이프상 수지의 폭은 관동에 보호 도막이 실시되고 있는 경우, 접합부 근방의 금속노출부의 폭보다 클것이 필요하며, 통상 3∼20㎜이다.
[제2구체예]
다음에 제10도를 참조하여, 본 발명의 제2구체예를 설명한다. 이 구체예는 제1구체예와는 주로 전착 장치가 다르다. 이하 주로 다른 부분을 설명한다.
제10도에 나타낸 장치는 중앙정지캠(도시하지 않음), 회전판(12), 4개의 첨착장치(214)와 원통 리브캠(16)을 구비한다. 제2의 구체예의 중앙정지캠, 회전판(12), 원통리브캠(16)은 제 1구체예의 것과 같이 구성되어 있으며, 같이 작용한다.
첨착장치(214)는 회전판(12)에 고정된 틀체(238)와 이 틀체(238)에 회전 가능하게 설치된 만드렐(236)과, 만드렐(236)의 내부에 뻗어있는 제1캠피동체(20)와, 만드렐(236)의 부분치차(40)에 계합하는 제2캠피동체(22)를 갖고 있다. 제2구체예의 제1캠피동체(20)와 제2캠피동체(22)는 제1구체예의 것과 같이 구성되어 있으며, 같이 작용한다.
틀체(238)는 제1구체예의 것과 거의 같이 구성되어 있느나, 제1구체예의 것과는 제어장치와 진공원에 연통하는 연통공과 홈이 형성되어 있지 않은 점이 다르다.
만드렐(236)는 만드렐 본체(66)와 테이프상 수지(230)를 유지하는 유지부(268)와 부분치차(40)를 갖고 있다. 만드렐 본체(66)과 부분치차(40)는 제1구체예의 것과 같이 구성되어 있으며, 같이 작용한다. 유지부(268)는 제1구체예와같이 만드렐 본체(66)의 챔버(74)내에 수용되어 있으며, 제1캠피동체(20)에 의하여 돌출한 위치와 인입된 위치와의 사이를 이동케한다. 유지부(268)는 테이프상 수지(230)와의 접착특성이 나쁜 재료로써 형성되어 있는 접촉부(248)를 갖고 있다. 이 유지부(268)와 접촉부(284)에는 제1구체예의 것과 다르며, 도통공과 유지개구는 형성되어 있지 않다.
제10도에 나타낸 전착장치(234)는 제1도 하측의 전착위치와 같은 위치에 첨착장치(214)와 협동하도록 배치되어 있다. 이 전착위치(234)는 용융한 수지를 수용하는 수용부(138)와 이 수용부(138)내에 왕복운동 가능하게 배치된 피스톤(140)을 가족 있다. 피스톤(140)의 이동에 의하여 소망량의 수지가 수용부(138)로부터 사출케된다. 수용부(138)는 사출구(142)와 이 사출구(142)에 연통한 홈(144)을 갖고 있다. 흠(44)은 유지부(268)의 접촉부(284)의 제10도의 상측의 표면과 함께 소망의 테이프형상의 밀봉공간을 형성한다. 또한 수용부(138)에는 용융한 수지를 가열하기 위한 히터(도시하지 않음)가 구성되어 있다.
전착장치(234)는 제10도의 상하방향으로 이동가능하며, 제10도에 나타낸 바와같이 수용부(138)가 만드렐(236)의 유지부(268)와 압접하여 소망의 테이프형상의 밀봉공간을 형성하는 위치와 수용부(138)가 유지부(268)로부터 이간해 있는 위치와의 사이를 이동할 수가 있다.
제10도에 나타낸 장치는 다음과 같이 동작한다.
먼저 전착장치(234)는 수용부(138)가 만드렐(236)의 유지부(268)로부터 이간해 있는 위치에 있다. 첨착장치(214)는 제1구체예와 같이 회전판(12)의 회전에 의하여, 제1도 하측의 위치(전착위치)에 이동케 된다. 제10도에 나타낸 바와같이 이 전착위치에 있어, 만드렐(236)의 유지부(268)는 제1캠피동체(20)에 의하여, 돌출되어 있으며 만드렐(236)는 제2캠피동체(22)에 의하여 유지부(268)가 제10도의 상측이 되도록 방향해 있다.
이어서 전착장치(234)는 수용부(138)가 만드렐(236)의 유지부(268)와밀접한 위치에 이동된 후 피스톤(140)이 이동되어서 소망량의 수지가 수용부(138)의 흠(144)과 유지부(268)의 제10도의 상측표면에 의하여 형성된 테이프형상의 밀봉 공간에 사출케 된다. 그러고나서 전착장치(234)는 수용부(138)가 만드렐(236)의 유지부(268)로부터 이간해 있는 위치에 되돌려진다. 이와같이 하여서 테이프상 수지(230)가 유지부(268)상에 형성되어 유지된다.
이 제2구체예에 있어서는 뒤의 공정, 즉 장착공정, 첨착공정과 반출공정은 제1구체예와 같이 행해진다.
이 제2구체예에 있어서도 테이프상 수지(230)를 만드렐(236)의 유지부(268)의 소망의 위치에 정확히 위치케 할 수가 있다 그러므로 테이프상 수지(230)를 관동의 용접부의 소망의 위치에 정확히 위치케할 수가 있다. 또 예를 들면 첨착위치에 있어, 테이프상 수지(230)가 충분한 고온이며, 관동의 접합부를 가열하기 위한 부재를 생략할 수가 있다.
[제3구체예]
다음에 제11도와 제12도를 참조하여 본 발명의 제 3구체예를 설명한다.
제11도에 나타낸 장치는 중앙정지캠(310), 회전판(312), 3개의 첨착장치(314)(하나만이 도시되어 있다)를 구비한다. 이 장치는 전기한 장치와 달리 원통상 리브는 구비하고 있지 않다.
중앙정지캠(310)은 고정측(318)에 고정되어 있다. 중앙정지캠(310)의 외주는 제11도에 나타낸 바와 같이 약 3분의 1이 철부로 되어 있음, 나머지의 약 3분의 2가 요부로 되어 있다.
회전판(312)는 고정축(318)에 의하여 회전가능하게 지지되어 있으며, 도시하지 않은 구동장치에 의하여 120°씩 간헐적으로 회전케된다.
3개의 첨착장치(314)는 등각도 간격을 두고 회전판(312)에 고정되어 있다. 각 첨착장치(314)는 중앙정지캠(310)에 계합하는 캠피동체(20)를 갖고 있다.
첨착장치(314)는 각각 다음과 같이 3개의 좌측아래위치, 즉 장착위치(도시하지 않음)에서 도시하지 않은 용접장치에 의하여 판상체로부터 형성된 관동(324)이, 반입장치(도시하지 않음)에 의하여 첨착장치(314)에 배치되어 장착된다. 이 반입장치는 제1도 등에 나타낸 장치와 같은 것을 사용할 수가 있다. 제11도에 나타낸 상위치, 즉 첨착위치에서 관동(324)의 접합부의 내측에 용융수지가 공급되어서 테이프상 수지(330)가 형성되어 첨착된다. 제9도 우측아래위치, 즉 반출위치(도시하지 않음)에서 도시하지 않은 반출장치에 의하여 관동(324)이 첨착장치(314)로부터 반출된다.
제11도와 제12도를 참조하여 이 첨착장치(314)를 더 상세히 설명한다.
이 첨착장치(314)는 회전판(312)에 고정된 틀체(338)과 이 틀체(338)내에 고정적으로 설치된 만드렐(336)과 만드렐(336)의 내부에 뻗어 있는 캠피동체(320)를 갖고 있다.
틀체(338)은 회전판(312)에 고정된 저판부(342)와 이 저판부(342)로부터 회전판(312)의 거의 반경방향으로 뻗어있는 2개의 측판부(344)와 (346)을 포함하며, 이들은 일체로 형성되어 있다. 저판부(342)내에는 조정장치(도시하지 않음)를 통하여 용융수지 공급원(도시하지 않음)에 연통해 있는 공급공(146)이 형성되어 있다. 이 조정장치에 의하여 공급공(146)에는 공급원으로부터 용융수지가 하기하는 바와같이 소정시에 소정량 공급된다.
측판부(344)와 (346)은 삽입되는 관동(324)의 외형에 합치한 원통형을 부분적으로 형성하는 내벽(366)과 (358)을 갖고 있으며 이로써 관동(324)를 유지할 수가 있다.
만드렐(336)은 제11도와 제12도에 나타낸 바와같이 틀체(338)의 저판부(342)에 고정된 만드렐 본체(366)와 용융수지로부터 테이프상 수지(330)를 형성하여 유지하는 유지부(368)를 갖고 있다. 만드렐 본체(366)과 틀체(338)의 저판부(342)에는 길이방향(제11도 상하방향)으로 뻗어있는 장공(372)가 형성되어 있다. 이 장공(372)을 통하여 캠피동체(320)가 뻗어 있다. 만드렐 본체(366)는 유지부(368)를 수용하기 위한 챔버(374)를 갖는다. 유지부(368)는 이 챔버(374)내에 제11도의 좌우방향으로 왕복운동할 수 있도록 배치되어 있다. 유지부(368)는 스프링(376)(제12)에 의하여 제11도의 좌우방향(제12도의 우방향)으로 강제되어 있으며, 캠피동체(320)의 경사판(378)에 대접해 있다. 유지부(368)는 경사판(378)에 대접하는 사면(380)을 갖는다. 유지부(368)는 경사판(378)에 대접하는 사면(380)을 갖는다. 유지부(368)의 위치는 캠피동체(320)의 길이방향(제11도의 상하방향)위치에 의하여 결정된다. 유지부(368)내에는 분배공(148)이 형성되어 있으며, 이 분배공(148)은 유지부(368)의 모든 위치에 있어 만드렐 본체(366)로 통하여 뻗어 있는 공급공(146)에 연통해 있다. 또한 유지부(368)에는 분배공(148)에 연통해 있는 슬릿형태의 분배개구(150)이 형성되어 있다. 따라서 분배개구(150)는 분배공(148), 만드렐 본체(336)과 저판부(342)의 공급공(146)과 조정장치(도시하지 않음)를 통하여, 용융 수지공급원(도시하지 않음)에 연통해 있다. 유지부(368)에는 분배개구(150)에 연통한 홈(152)이 형성되어 있다. 유지부(368)가 캠피동체(320)에 의하여 돌출되어서 관동체(324)의 내측면에 대접해 있는 경우, 이 홈(152)은 관동(324)의 내측면과 함께 소망의 데이프형상의 밀봉공간을 형성한다. 점착장치(314)의 틀체(338)와 만드렐 (336)은 바람직하게는 용융수지의 온도를 유지하여 제어하기 위한 히터(도시하지 않음)가 형성되어 있다.
캠피동체(320)는 제11도에 나타낸 바와 같이 경사판(378)과 일단이 이 경사판(378)에 고정된 로드(388)와 로드(388)도 다른 일단에 고정된 로울러 지지부(394)와 로울러 지지부(394)에 회전 가능하게 지지된 로울러(369)을 갖고 있다. 경사판(378)의 길이방향(제11도의 상하방향) 의치에 의하여 유지부(368)의 위치가 정해진다. 제11도에 나타낸 바와같이 로드(388)의 둘레에서 그리고 로울러 지지부(394)와 틀체(338)와의 사이에 스프링(400)이 배치되어 있으며, 이로써 로울러 지지부(394)를 제11도의 하방으로 강제해 있다. 즉 캠피동체(320)를 중앙정지캠(310)의 방향으로 강제해 있다. 로울러 지지부(394)는 회전판(312)의 만드렐 거의 T자 상단면을 갖는 레일(402)에 감합하는 2개의 감합부(404)와 (406)을 갖고 있으며, 이로써 로울러 지지부(394)는 레일(402), 따라서 회전판(312)에 대하여 그 길이방향(제11도의 상하 방향)만의 이동이 가능하도록 되어 있다. 그러므로 첨착장치(314)의 회전위치에 따라서 유지부(368)의 위치, 즉 챔버(374)로부터의 돌출의 정도가 달라진다.
제3구체예는 다음과 같이 작동한다.
먼저 제11도의 왼쪽 하측의 위치(장착위치)에 위치된 첨착장치(314)(도시하지 않음)에 있어서는 만드렐 (336)의 유지부(368)가 인입된 위치에 있다. 그리하여 반입장치(도시하지 않음)에 의하여 관동(324)이 첨착장치(314)의 소정위 위치에 위치되어서 장착된다.
다음에 회전판(312)이 120°회전되어서, 제11도에 나타낸 상축의 위치(첨착위치)에 위치케된다. 이 위치에 있어서 만드렐(336)의 유지부(368)는 관동(324)의 내측면에 압접해 있으며, 유지부(368)의 흠(152)와 관동(324)의 내측면과 함께 소망의 테이프상의 밀봉공간을 형성하고 있다. 그리하여 소정량의 용융수지가 용융수지공급원(도시하지 않음), 조정장치(도시하지 않음), 저판부(342)와 만드렐 본체(336)의 공급원(146), 분배공(148)과 분배개구(150)를 통하여, 상기 밀봉공간에 공급된다. 이로써 테이프상 수지(330)가 형성됨과 동시에 관동(324)의 접합부에 열접착 된다.
또한 회전판(12)가 120°회전되어서, 제11도의 오른쪽 하측의 위치(반출위치)에 위치케 된다. 이 위치에 있어서는 만드렐(336)의 유지부(368)는 인입된 위치에 있으며, 반출장치(도시하지 않음)에 의하여 용접부에 테이프상 수지(330)가 첨착된 용접관동(324)이 첨착장치(314)로부터 반출된다.
제3구체예에 있어서는 테이프상 수지(330)가 만드렐(336)의 유지부(368)의 흠(152)등에 의하여 형성된다. 만드렐(336)과 첨착장치(314)에 배치된 관동(324)라는 비교적 용이하게 정확히 상대적으로 위치케할 수가 있으므로, 테이프상 수지(330)를 관동(324)의 용접부의 소망의 위치에 비교적 용이하게 정확히 배치할 수가 있다.
[제4구체예]
다음에 제13도 내지 제15도를 참조하여, 본 발명의 제4구체예를 설명한다.
제13도에 나타낸 장치는 고정축(410), 원판상의 회전부재, 즉 회전판(412), 주위 정지캠(414)(제14도), 6개의 첨착장치(416), 가열장치(418)와 냉각장치(420)를 구비한다.
회전부재(412)는, 고정축(410)의 둘레에 회전가능하게 도시하지 않은 지지부재, 예를들면 설치대에 의하여 되어 있으며, 도시하지 않은 구동장치에 의하여 60℃씩 간헐적으로 회전구동케 된다.
주위 정지캠(414)(제14도)은, 회전부재(412)의 하방에 배치되어 있으며, 상기한 지지부재에 고정되어 있다.
6개의 첨착장치(416)는 등각도 간격을 두고 회전부재(412)에 고정되어 있다. 각 첨착장치(416)는 주위 정지캠(414)에 계합하는 캠피동체(422)(제14도)를 갖는다. 첨착장치(416)는 상세하게 후술한다.
첨착장치(416)위 각각은 회전부재(412)가 간혈적으로 구동케 됨으로써, 제13도의 하측의 관동 송입 위치, 왼쪽 하측위 가열위치, 왼쪽 상측의 냉각위치, 상측의 압압유지위치, 오른쪽 상측의 관동 송출위치 및 오른쪽 하측의 전착 위치에 순차로 위치케 된다. 제13도 하측위 관동 송입 위치에서 도시하지 않은 용접 장치에 의하여, 판상체로써 형성된 관동(424)이 도시하지 않은 송입 장치에 의하여, 첨착장치(416)에 장착된다. 제13도 좌하측의 가열 위치에서, 하기 하는 가열장치(418)에 의하여 관동(424)의 접합부(426)와 이에 첨착된 테이프상 수지(428)가 가열된다. 제13도 왼쩍 상측의 냉가 위치에서, 하기 하는 냉각장치(420)에 의하여 상기 접합부(426)와 테이프상 수지(428)가 냉각된다. 제13도 상측의 압압유지부에서, 테이프상 수지(428)가 관동(424)의 접합부(426)에 압압되어 있는 상태가 유지된다. 제13도 왼쪽 상측의 관동 송출 위치에서, 도시하지 않은 송출 장치에 의하여 관동(424)이 점착장치(416)로부터 송출된다. 제13도 오른쪽 하측의 전착 위치에서, 도시하지 않은 수지절단 유지 장치에 의하여, 로울상 또는 시트상 수지를 세폭(細幅)의 테이프상으로 절단되며, 내지는 테이프상의 권취된 것으로부터 일정한 길이로 절단 되어서 유지되어 있는 테이프상 수지(428)가 첨착장치(416)에 전착된다.
주위 정지캠(414)(제14도)은, 관동송입 위치와 가열위치의 중간의 위치로부터 가열위치, 냉각위치와 압압유지를 통하여, 압압유지 위치와 관동 송출 위치의 중간의 위치까지, 캠피동체(422)를 제14도의 상방의 위치(제14도에 나타낸 위치)에 유지하고, 압압유지 위치와 관동 송출 위치의 중간의 위치로부터 관동 송출 위치, 전착 위치와 관동 송입 위치를 통하여, 관동 송입 위치와 가열위치의 중간의 위치까지, 캠피동체(422)를 제14도의 하방의 위치에 유지한다.
가열장치(418)는, 예를들면 설치대인 도시하지 않은 지지부재에 고정된 본체(430)와, 가열위치에 위치된 첨착장치(416)에 장착되어 있는 관동(424)의 접합부(426)에 근접한 위치와 이간한 위치와의 사이를 이동할 수 있도록 상기 본체(430)에 지지된 가열부(432)를 갖고 있다. 가열장치(418)에서 여러 가지의 가열수단을 사용할 수가 있으며, 바람직하게는 고주파 가열 코일(433)을 포함하며, 관동(424)과 비접촉으로 가열하거나, 접합부를 외방으로부터 압압하면서 가열한다.
냉각장치(420)는, 테이프상 수지(428)와 관동(424)의 접합부(426)와의 적당한 접합을 얻기 위하여, 이들을 냉각하기 위한 것이다. 냉각장치(420)로서는, 도시한 바와 같은 냉풍을 공급하는 장치, 또는 관동(424)의 접합부(426)에 접촉하는 냉각바를 하는 장치(도시하지 않음)등을 사용할 수가 있다. 특히, 냉각바를 접합부에 접촉시키는 방법은, 구체예에 나타낸 바와같은 냉각된 가열 코일과 테이프상 수지 유지부와의 접촉에 의한 냉각과 비교하여, 냉각 시간을 단축화할 수 있는 효과가 있다.
제14도와 제15도를 참조하여, 첨착장치(416)를 상세히 설명한다.
먼저 제14도는 가열 위치에 있는 첨착장치(416)를 나타내 있다. 이 첨착장치(416)는, 회전부재(412)에 고정된 만드렐 지지부(434)와, 만드렐 지지부(434)에 지지된 만드렐(434)과, 주위 정지캠(414)에 계합하여 만드렐(436)의 개폐를 제어하는 캠피동체(422)와, 만드렐(436)과 함께 관동(424)를 지지하는 관 가이드(440)을 갖고 있다.
만드렐 지지부(434)는 제어장치(도시하지 않음)를 통하여, 진공원(도시하지 않음)에 연통하여 있는 연통공(442)과 캠피동체(422)가 관통해 있는 중앙공(444)과, 캠피동체(422)를 길이방향만의 이동이 가능하도록 안내하는 레이(446)과 만드렐(36)이 제14도의 좌우방향만의 이동이 가능하도록 안내하는 안내레일(450)을 갖고 있다. 연통공(442)은 제어장치에 의하여 대기와 진공원에 선택적으로 연통케된다.
만드렐(436)은, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)를 갖고 있으며, 이들은 만드렐 지지부(434)의 상부에 형성된 안내레일(450)에 감합하고 있는 흠(456)과 (458)을 각각 갖고 있으며, 만드렐 지지부(434)에 대하여 제14도의 좌우 방향만의 이동이 가능하며, 상하방향등의 이동은 안되게 되어 있다. 대항부재(454)에는 2개의 가이드핀(460)(제15도)가 고정적으로 설치되어 있으며, 이들 가이드핀(460)은 만드렐 본체(452)에 형성된 구멍(462)을 통하여 뻗어 있다. 가이드핀(460)의 프런지부(464)와 만드렐 본체(452)와의 사이에는 압압스프링(466)이 배치되어 있다. 이들에 의하여, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)는 항상 근접하는 방향으로 힘을 받고 있다. 만드렐 본체(452)에는 테이프 유지부 장착판(468)이 고정되어 있으며, 테이프 유지부 장착판(468)에는 테이프 유지부(470)가 장착되어 있다. 만드렐 본체(452)와 테이프 유지부 장착판(468)과의 사이에는 연통공(442)와 연통해 있는 도통공(472)이 형성되어 있다. 테이프 유지부(470)와 테이프 유지부 장착판(468)에는 도통공(472)과 외부와에 연통하여 있는 복수개의 유지개구(474)가 형성되어 있다. 만드렐 본체(452)가 어느 위치에 있어도, 도통공(472)과 연통공(442)은 연통해 있으므로, 유지개구(474)는 상기한 제어장치(도시하지 않음)에 의하여 진공원과 대기에 선택적으로 연통케 된다. 테이프 유지부(470)는 테이프상 수지(428)와의 접착성이 나쁘며, (즉 박리하기 쉬우며)그리고 가압시에 테이프상 수지(428)가 용접부에 꼭맞도록 적절한 탄력성과 가열을 반복하여도 쉬이 열화하지 않는 특성을 갖는 재료, 예를들면 실리콘 고무, 불소고무 등으로써 형성되어 있으며, 유지개구(474)의 진공력에 의하여 테이프상 수지(428)를 유지한다.
캠피동체(422)는, 경사판(478)과 경사판(478)에 고정된 로드(480)와 로드(480)의 단부에 형성된 프런지(482)와, 프런지(482)에 연결된 로울러 지지부(484)와, 로울러 지지부(484)의 측부에 형성된 2개의 로울러(486)와 2개의 감합부(488)를 갖고 있다.
경사판(478)은 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)와의 사이에 배치되어서 캠피동체(422)의 상하 방향 위치에 의하여 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)를 근접이간시킨다. 이 캠피동체(422)와 경사판(478) 대신에 유압등유체 압력을 사용하여 만드렐 본체(452)와 대향부재(454)를 이동시킬 수도 있다. 캠 피동체(422)가 위의 위치(제14도에 나타낸 위치)에 있고, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)가 이간되어 있는 경우에는, 대항부재(454)의 외측표면(455)및 테이프 유지부(470)에 유지된 테이프상 수지(428)가 그 관동(424)의 내주면에 각각 압접한다. 캠피동체(422)가 아래의 위치(도시하지 않음)에 있고, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)가 근접해 있는 경우에는 , 대항부재(454) 외측표면(455)과 테이프상 수지(428)는 관동(424)의 내주면에는 접촉하지 않는다.
로드(480)는, 전기한 바와같이, 만드렐 지지부(434)의 중앙공(444)를 관통해 있으며, 로드(480)의 단부에는 프런지(482)가 형성되어 있다. 이 프런지(482)와 만드렐 지지부(434)와의 사이에는 압축 스프링(490)이 배치되어 있으며, 캠폴로어(422)를 항상 제14도의 아래쪽으로 강제하여 있다.
프런지(482)의 아래에는 로울러 지지부(484)가 연결되어 있으며, 이 로울러 지지부(484)에는 회전 가능한 2개의 로울러(486)가 형성되어 있다. 로울러(486)는 주위 정지캠(414)의 형상에 따라서, 캠피동체(422)를 상하로 이동한다. 로울러 지지부(484)에는, 전기한 바와같이 만드렐 지지부(434)의 레일(446)에 감합하는 감합부(488)도 형성되어 있다.
관가이드(440)는 회전부재(412)에 고정된 관 가이드 지지부(492)와, 가이드부(494)를 갖고 있다. 가이드부(494)에는 4개의 안내봉(496)이 고정되어 있다. 안내봉(496)의 일단은 관 가이드 지지부(492)의 구멍(498)에 배치되어 있으며, 프런지부(500)가 형성되어 있다. 관 가이드 지지부(492)의 구멍(498)에는 안내봉(496)의 프런지부(500)에 계합하는 어깨부(502)가 형성되어 있다. 이로써 가이드부(494)는 제한된 범위에서 관 가이드 지지부(492)로부터 이간할 수가 있다. 가이드부(494)와 관 가이드 지지부(492)와의 사이의 안내봉(496)의 둘레에 압축스프링(504)이 배치되어 있으며, 가이드부(494)를 가이드 지지부(492)로부터 떨어지는 방향으로 강제하여 있다. 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)가 근접해 있는 경우에도, 관동(424)가 장치되어 있지않는 경우에는, 가이드부(494)가 대항부재(454)의 외측표면(455)에 압접하도록 되어 있다.
제4구체예는 다음과 같이 작동한다.
먼저 제13도의 오른쪽 하측의 전착 위치에서, 테이프상 수지(428)가 전착장치로부터 만드렐 본체(452)의 테이프 유지부(470)에 전착되어서 유지된다. 이 위치에 있어는, 캠피동체(422)는 제14도의 하방의 위치(도시하지 않음)에 있으며, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)와는 근접해 있다. 테이프 유지부(470)의 유지개구(474)는 진공원에 연통하여 진공력에 의하여, 테이프상 수지(428)는 테이프 유지부(470)에 유지된다.
다음의 관동 송입 위치에 있는 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)와는 근접해 있으며, 가이드부(494)가 대항부재(454)의 외측표면(455)에 압축스프링(504)에 의하여 비교적 약한 압접력으로 접촉해 있다. 원통상으로 용접된 관동(424)이 송입장치(도시하지 않음)에 의하여, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)를 둘러싸도록 대항부재(454)가 가이드부(494)와의 사이에 삽입된다. 그리하여 관동(424)은 대항부재(454)와 가이드 부재(494)와의 사이의 압축스프링(504)의 압압력에 의하여 소정 위치에 유지된다.
관동 송입 위치로부터 가열위치에 이동하는 사이에, 캠피동체(422)는 주위 정지캠(414)에 의하여, 제14도의 상방의 우치(제14도에 나타낸 위치)에 이동되어서, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)가 이간한 위치에 이동하며, 만드렐 본체(452)에 지지된 테이프상 수지(428)가 관동(424)의 접합부(426)의 내측 표면에 압접되며, 대항부재(454)가 이 압접력에 대항하는 힘을 관동(424)의 접합부(426)에 대항하는 부분(506)에 가한다.
가열 위치에서 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)는 이간한 위치에 유지되며, 테이프상 수지(428)는 관동(424)의 접합부(426)에 압접해 있다. 첨착장치(416)가 가열위치에 위치된 후, 가열장치(418)의 가열부(432)가 관동(424)의 접합부(426)에 근접하여, 이 접합부(426)와 테이프상 수지(428)를 가열한다. 에너지 전달을 효율적으로 행할 수 있도록 가열부(432)는 본체(430)에 이동 가능하게 설치되어 있으며, 관동(424)의 접합부(426)에 상기와 같이 근접할 수 있도록 되어있다.
냉각 위치에서, 테이프상 수지(428)는 관동(424)의 접합부(426)에 압접한 상태가 유지되어 있다. 냉각장치(420)가 관동(424)의 접합부(426)와 그 부근에 예를 들면 냉풍을 취부함으로써, 이를 냉각한다. 이 냉각장치(420)와 전기한 가열장치(418)에 의하여 소망의 온도제어를 할 수가 있다.
압압유지 위치에서 테이프상 수지(428)가 관동(424)의 접합부(426)에 압접한 상태가 소정기간 유지된다. 테이프상 수지(428)를 접합부(426)에 압접한 상태를 유지함은 테이프상 수지(428)와 접합부(426)의 내측 표면과의 사이에 남아 있는 공기를 배출할 수 있으므로 이들 접착력을 강화할 수 있는 등의 이유에 의하여 바람직하다.
압압 유지 위치로부터 관동송출 위치에 이동하는 사이에 캠피동체(422)는 주위 정지캠(414)에 의하여 제14도의 하방의 위치(도시하지 않음)에 이동되어서, 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)를 근접한 위치에 이동한다. 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)가 근접한 위치에 이동할 때, 만드렐 본체(452)의 테이프 유지부(470)의 유지개구(474)는 대기에 연통되어 있으며, 테이프상 수지(428)는 테이프 유지부(470)로부터 떨어져서, 관동(424)의 접합부(426)에 접착된 상태가 유지된다. 만드렐 본체(452)와 대항부재(454)가 근접하면, 관동(424)은 대항부재(454)와 가이드부(494)에 의하여 지지되게 된다.
관동 송출 위치에서 접합부(426)에 테이프상 수지(428)가 첨착된 관동(424)이 도시하지 않은 송출장치에 의하여 첨착장치(416)로부터 송출된다.
그리고, 상기한 구체예에 있어는 회전부재(412)가 60°씩 간헐적으로 구동되는 것으로 설명하였지만, 회전부재(412)가 연속적으로 회전 구동 되도록 구성할 수가 있다. 연속적으로 회전 구동될 때에는 가열장치(418)와 냉각장치(420)를 각각 소정의 원호궤도에 따라서, 왕복운동 가능하게 설치하며, 가열장치(418)의 가열부(432) 또는 냉각장치(420)의 냉풍 송풍구가, 소정시간 이동하여 있는 관동(424)의 접합부(426)에 근접한 상태를 유지되도록 가열장치(418)와 냉각장치(420)가 상기 궤도에 따라서 이동되도록 구성함이 바람직하다. 제4구체예의 경우, 가열코일, 냉각체가 회전체상의 첨착 장치와는 별개로 배치되어 있으므로, 첨착장치가 간략화 되고, 회전속도도 상승하여 처리 능력이 향상된다.
[제5구체예]
다음에 제16도를 참조하여, 본 발명의 제5구체예를 설명한다. 제5구체예의 장치는 첨착장치(516)의 대항부재(454)가 관동(424)의 외측에 위치하는 점이 제4구체예의 장치와 다르며, 기타는 동일하게 구성되어 있다.
더 설명하면, 제15도에 나타낸 장치의 첨착장치(516)는 회전부재(512)에 고정된 만드렐 본체(452)와 회전부재(512)에 설치된 2개의 대항부재(554)를 갖고 있다.
만드렐 본체(452)는 제14도에 나타낸 캠피동체(422)의 경사판(478)과 같이 길이방향으로 제어된 이동을 하는 경사판(578)을 지지하고 있다. 또한 만드렐 본체(552)는 제16도의 좌우 방향만 이동 가능하며, 그리고 제16도의 오른 방향으로 도시하지 않은 압축 스프링에 의하여 강제되어 있는 테이프 유지부 장착판(568)과 테이프 유지부(570)를 지지하고 있다. 경사판(578)의 이동에 의하여, 테이프 장착판(568)과 테이프 유지부(570)는 인입된 제1위치(도시하지 않음)와 테이프 유지부(570)에 유지된 테이프상 수지(528)를 관동(524)의 접합부(526)의 내측표면에 압접시키는 제2위치(제16도에 나타낸 위치)와의 사이를 이동케 된다. 테이프 유지부 장착판(568)과 경사판(578)과의 사이에는 제어장치(도시하지 않음)를 통하여, 진공원(도시하지 않음)에 연통해 있는 도통공(572)가 형성되어 있으며, 테이프 유지부 장착판(568)과 테이프 유지부(570)에는 제4의 구체예와 같은 복수개의 유지개구(574)가 형성되어 있다.
대항부재(554)의 각각은 회전부재(512)에 고정된 지지체(602)와 첨착장치(516)에 배치된 관동(524)에 근접하는 방향과 이간하는 방향으로 이동 가능하게 배치된 지지체(602)의 구멍을 관통해 있는 봉(603)을 포함하는 압접부(604)와 압접부(604)와의 사이에 배치되어서 압접부(604)를 상기 관동(524)쪽으로 강제하는 압축 스프링(506)을 갖고 있다.
제5구체예에 따른 장치는 다음과 같이 작동한다.
제5구체예에 따른 장치는 제4구체 따른 장치와 같이 전착 위치에 있어, 테이프상 수지(528)가 테이프 유지부재(570)에 지지된다. 전착 위치에 있는 테이프 유지부재 장착판(568)과 테이프 유지부재(570)는 상기 인입된 제1위치에 있어도, 제2위치에 있어도 무방하다. 대항부재(554)의 압접부(604)는 만드렐 본체(552)의 외주면에 압접해 있다.
관동 송입 위치에 있어 관동(524)이 만드렐 본체(552)와 대항부재(554)의 압접부(604)와의 사이에 배치되어 유지된다. 이 위치에서는 테이프 유지부재 장착판(568)과 테이프 유지부재(570)은 인입한 제1의 위치에 있으며, 관동(524)의 배치때, 테이프 유지부재(570)에 유지된 테이프상 수지(528)와 관동(524)이 접촉하는 일은 없다. 관동(524)을 만드렐 본체(554)와 압접부(604)와의 사이에 용이하게 삽입될 수 있도록 압접부(604)의 상단부(도시하지 않음)는 제4구체예의 가이드부(494)의 상단부(608)(제14도)와 같이, 데이퍼가 형성되어 있다.
관동 송입 위치로부터 가열 위치의 첨착장치(516)에 이동되는 사이에 캠피동체의 경사판(578)이 상방으로 이동되어서, 테이프 유지부재 장착판(568)과 테이프 유지부재(570)은 인입된 제1위치(도시하지 않음)로부터 제16도에 나타낸 제2위치에 이동하며, 테이프 유지부재(570)에 유지된 테이프상 수지(528)는 관동(524)의 접합부(526)의 내측표면에 압접케 된다. 대항부재(554)가 이 압접력에 대항하는 힘을 제공한다.
가열위치, 냉각위치와 압압유지 위치에 있어, 관동(524)과 테이프상 수지(528)는 제4구체예의 경우와 같이 가열되고 냉각되어 압압유지된다.
압압 유지 위치와 관동 송출 위치와의 사이에서, 경사판(578)이 내려져서 제4구체예의 경우와 같이 테이프상 수지(528)로부터 테이프 유지부재(570)가 떨어진다.
관동 송출 위치에서, 만드렐 본체(552)와 대항부재(554)의 압접부(604)에 의하여 지지된 관동(524)이 첨착장치(516)으로부터 도시하지 않은 송출 장치에 의하여 해제된다.
[제6구체예]
다음에 제17도를 참조하여, 본 발명의 제6구체예를 설명한다. 제17도에 나타낸 장치는 중앙정지 캠(610), 원판상 회전판(612)와 6개의 첨착장치(614)를 구비한다.
제17도는 이 장치의 평면도이다.
제1구체예와 같이 중앙정지 캠(610)은 고정축(618)에 고정되어 있다. 중앙정지 캠(610)의 외주는 제17도에 나타낸 바와 같이 약3분의 1이 철부이며, 약 3분의 2가 요부로 되어 있다.
회전판(612)은, 고정축(618)의 둘레에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 도시하지 않은 구동장치에 의하여, 60°씩 간헐적으로 회전케 된다.
6개의 첨착장치(614)는 등각도 간격을 두고 회전판(612)에 고정되어 있다. 각 첨착장치(614)는 중앙 정지캠(610)에 계합하는 캠피동체(620)를 갖는다. 또 첨착장치(614)는 팽창기구를 갖고 있으며, 캠피동체(620)이 길이 방향으로 이동함으로써, 만드렐 본체와 대항부재(도시하지 않음)가 외방으로 넓어져서, 관동(624)의 내면 측 전체에 장력을 가하며, 동시에 테이프 유지부(도시하지 않음)상의 테이프상 수지를 관동(624)의 접합부 내면에 압압하도록 되어 있다. 팽창기구는, 제17도에 있어는 간략하게 나타내 있으나, 제13도와 제14도에 나타낸 만드렐 본체(452) 대항부재(454) 캠피동체(422)등과 같은 부재에 의하여 구성할 수가 있으며, 원한다면 제14도의 가이드부(494)와 같이 기능하는 가이드부등(도시하지 않음)을 형성할 수가 있다.
첨착장치(614)는 각각 다음과 같은 작동 위치에 순차로 위치하게 된다.
먼저 제17도 좌측의 장착 위치에서, 도시하지 않은 용접장치에 의하여, 형성된 관동(624)이 반입장치(626)에 의하여 첨착장치(614)에 장착된다. 제17도의 경우, 관동(624)은 접합부가 하향으로 되도록 장착된다.
그리하여 다음의 제17도의 왼쪽 상측의 위치에 이동하는 사이에 전기한 팽창기구가 가동하여, 테이프상 수지가 테이프 유지부를 통하여, 관동(624)의 접합부의 내면에 압압된다.
다음에, 제17도 왼쪽 상측의 첨착위치에서, 원판상 회전판(612)과는 별개의 부재에 설치된 고주파 가열코일(628)을 통하여 전자 에너지가 공급되어서, 관동(624)의 접합부가 소정 온도로 가열되어 테이프상 수지가 접합부에 압압 되어서 첨착된다. 고주파 가열코일(628)은 상하로 이동가능하게 되어 있으며, 관동(624)의 외측으로부터 접합부에 압력을 가하도록 되어 있다. 이와같이 가열시에 외면으로부터 테이프상 수지를 접합부에 압압함으로써, 테이프상 수지가 유동하여 용접단차 근방에 들어와서, 용접부의 보정을 보다 완전하게 할 수가 있다.
다음에 제17도 오른쪽 상측의 냉각 위치에서, 고주파 가열코일(628)과 같이, 원판상 회전판(612)과는 별개의 부재에 설치된 냉각체(630)가 관동(624)의 외측 접합부에 접촉 압압 함으로써, 접합부의 온도를 즉시 내려서 테이프상 수지를 고화시킨다.
그리하여, 다음의 반출 위치에 이동하는 도중에서 팽창기구가 해제되어, 제17도 우측의 반출 위치에서 반출장치(632)에 의하여 관동(624)가 첨착장치(614)로부터 반출된다.
다음에 제17도 우하측 또는 좌하측의 전착 위치에서, 도시하지 않은 첨착장치에 의하여, 테이프상 수지가 첨착장치(614)의 만드렐상의 테이프 유지부 상에 배치된다.
제6구체예의 경우, 제1구체예와 달라서, 가열코일과 냉각체가 원판상 회전체(612)와는 별개의 부재에 배치되어 있으며, 공전할 필요가 없으므로 각 첨착장치(614)와 대향하는 위치에 구비되지 않고 장치가 간략화 된다. 그러므로 처리능력도 향상된다.
또 첨착장치(614)내의 테이프 유지부가 하향이므로, 테이프 전착을 위하여 만드렐을 회전시키는 복잡한 기구를 필요하지 않은 특징이 있다.
[제7구체예]
다음에 제18도를 참조하여, 본 발명의 제7구체예를 설명한다.
[구성]
제18도에 나타낸 장치는, 제1구체예와 거의 같이 기능하는 중앙정지 캠(710), 원판상 회전판(712) 4개의 첨착장치(714)와 원통리브 캠(716)을 구비한다.
제1구체예와 같이 중앙정지 캠(710)은 고정축(718)에 고정되어 있다.
회전위치(712)는 고정축(718)의 둘레에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 도시하지 않은 구동장치에 의하여 90°씩 간헐적으로 회전하게 된다.
4개의 첨착장치(714)는 등각도 간격을 두고 회전판(712)에 고정되어 있다. 각 첨착장치(714)는 중앙정지캠(710)에 계합하는 캠 피동체(720)를 갖는다.
제7구체예의 첨착장치(714)는 제1구체예의 첨착장치(14)와 거의 같이 구성되는데, 제1구체예의 것과는 달라서 가열용의 고주파 코일(제2의 2차측 고주파코일 60)을 갖고 있지 않다.
먼저 제18도 좌측의 위치에서, 도시하지 않은 용접 장치에 의하여 판상체로써 형성된 관동(724)가 반입장치(726)에 의하여 순차로 오른쪽 방향으로 보내지며, 첨착장치(714)와는 별개로 설치된 고주파 가열코일(728)을 통하여 전자에너지가 공급되어서, 관동(724)의 접합부가 가열된다.
다음에 관동(724)은 반입장치(726)에 의하여 첨착장치(714)에 장착된다. 다음에 첨착장치(714)가 시계방향으로 회전을 시작하면 동시에, 제1구체예의 경우와 같이하여, 캠 피동체(720)가 이동하여, 테이프상 수지가 유지된 유지부가 관동(724)의 내면 접합부에 압압되어서, 테이프상 수지가 첨착된다.
다음에, 제18도 우측의 반출장치에서, 반출장치(732)에 의하여 관동(724)가 첨착장치(714)로부터 반출된다.
다음에, 제18도 하측의 전착위치에서, 도시하지 않은 전착장치에 의하여, 테이프상 수지가 첨착장치(714)의 만드렐에 배치된다.
제7구체예의 경우, 첨착장치내에 가열장치를 갖고 있지 않으며, 고주파 가열코일(728)에 의하여 예비 가열하며, 첨착장치(714)에서는 가압 유지를 행할 뿐이므로 이동하는 장치가 간략화 되며, 처리능력도 향상된다.
[작동조건]
제7구체예는 바람직하게는 다음과 같은 작동조건 하에서 작동하게 된다.
먼저 가열공정에 있어, 용접 관동(724)의 접합부 근방을 고주파 코일(728)을 작동시켜서, 사용하는 테이프상 수지의 연화온도 +100℃이상의 온도로 가열한다. 바람직하기는 +100℃이상 ∼+200℃이하의 온도로 가열하며, 더욱 바람직하게는 +120℃∼+180℃의 온도로 균일하게 가열한다.
접합부의 가열온도가 연화점 +100℃이하에서는 충분한 접착강도가 얻어지지 않으며, 프런지가공, 비드가공 또는 권체가공때 테이프가 박리하여, 용접부 근방의 보호가 불완전하게 된다. 또 가열온도가 연화온도 +200℃이상이 되면, 보호도막의 열화, 인쇄잉크의 변색, 용접부의 단차 코너부에 있어의 금속노출 또는 기포의 발생이나 필름의 연신이나 절단을 일으키기 쉽다.
다음의 가압 냉각 공정에 있어서는 테이프 수지가 유지된 유지부를 예비 가열된 관동(724)의 내면 접합부에 구체예1에서 나타낸 바와같은 조건하에서 가압하고 테이프상 수지를 연화온도 +25℃이하의 온도, 바람직하게는 연화온도 +5℃이하의 온도까지 냉각한다.
[제8구체예]
다음에 제19도와 제20도를 참조하여, 본 발명의 제8구체예를 설명한다.
제19도와 제20도에 나타낸 장치는, 고정적으로 설치된 만드렐(836)과 전착과 가열 로울러(818)를 구비한다.
만드렐(836)의 좌측(제19도)에는 바람직하게는, 도시하지 않은 용접 장치가 형성되어 있어, 판상의 금속판이 순차로 원통상으로 형성되며, 그 측연이 용접되어서 관동(824)으로 된다. 만드렐(836)에는 테이프상수지(830)를 유지하는 유지부(868)이 형성되어 있다. 유지부(868)에는 복수개의 유지개구(886)가 형성되어 있으며, 이 유지개구(886)는 만드렐 본체(866)에 형성된 도통공(882)을 통하여 진공원에 연통해 있다. 용접장치(도시하지 않음)에 의하여 형성된 관동(824)은 도시하지 않은 반송장치에 의하여 간헐적으로 제19도의 오른쪽 방향으로 이동하게 된다.
전착과 가열 로울러(818)은 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 제어된 제19도의 상하 방향의 이동을 하며, 그리고 90°씩 간헐적으로 회전한다. 전착과 가열 로울러(818)는 제20도의 단면도에 나타낸 바와 같이, 2개의 유지부(868)와(841)과 공지의 가열수단을 갖는 2개의 가열부(842)와 (843)이 하나 건너 등각도 간격을 두고 배치되어 있다. 제8구체예는 다음과 같이 작동한다.
먼저, 관동(824)은 제19도에 나타낸 위치에 있으며, 전착과 가열 로울러(818)는 제20도에 나타낸 바와 같은 회전 위치에 있으며, 만드렐(836)로부터 이간해 있다. 한편의 유지부(840)에는 예를 들면, 전기한 다른 구체예에서 설명한 바와같이 형성된 테이프상 수지(830)가 진공력에 의하여 유지되어 있다. 이어서 전착과 가열 로울러(818)가 90°회전하며, 그 유지부(840)가 만드렐(836)의 유지부(868)와 대항하는 위치에 온다. 그리하여 전착과 가열 로울러(818)가 약간 상승하여, 테이프상수지(830)의 상면이 만드렐(836)의 유지부(868)의하면에 접촉한다. 다음에 만드렐(836)의 유지부(868)의 유지개구(886)가 대기와 연통해 있는 상태로부터 진공원에 연통하는 상태로 절환하며, 그리고 전착과 가열 로울러(818)의 유지부(840)의 진공력이 해제된다. 이로써, 테이프상 수지(830)는 만드렐의 유지부(868)에 유지되게 된다. 그리고 전착과 가열 로울러(818)가 하방으로 약간 이동케 된다.
다음에 도시하지 않은 반송장치에 의하여, 관동(824)이 각각 제19도의 오른쪽 방향으로 이동되어, 제19도의 좌측의 관동(824)이 소정 위치에 위치하게 된다. 이 위치에 있어, 관동(824)의 접합부의 전길이에 걸쳐서 테이프상 수지(830)가 대항하고 있다. 이 이동과 동시에 전착과 가열 로울러(818)가 90°회전한다. 이로써 전착과 가열 로울러(818)의 가열부(842)가 관동(824)의 접합부와 그 내측의 테이프상 수지(830)에 대항하는 위치에 온다.
다음에 전착과 가열 로울러(818)가 상승하여 관동(824)의 접합부와 테이프상 수지(830)를 만드렐(836)의 유지부(868)와 전착과 가열 로울러(818)의 가열부(842)와의 사이에서 압압하며, 그리고 이들을 가열한다. 이로써, 테이프상 수지(830)가 관동(824)의 접합부의 내면에 압착되게 된다.
그리하여 테이프상 수지가 소정의 온도까지 하강한 시점에서 전착과 가열 로울러(818)가 하방으로 이동하며, 다음에 반송장치(도시하지 않음)에 의하여 테이프상 수지(830)가 압착된 관동(824)이 제19도의 우측의 관동(824)의 위치에 이동되어, 다음의 관동(824)이 좌측으로부터 제19도의 좌측의 관동(824)의 위치로 이동하게 된다.
제8구체예의 경우, 만드렐(836)을 고정적으로 설치할 수 있으므로 장치 전체의 구조를 비교적 간단하게 할수 있다.
[변형 구체예]
본 발명은 상기한 구체예에 한정되지 않으며, 여러 가지의 변형, 수정, 조합이 가능하다. 그 예를 나타내면 다음과 같다.
제7도의 구체예에 있어, 관동의 저합부가 가열되고, 다음에 관도의 접합부와 테이프상 수지가 가압된다. 이에 대하여 다른 구체예에 있어서는 관동의 접합부와 테이프상 수지가 가압되며, 가압된 상태에 있어 이들이 가열된다. 희망한다면 가압전에 관동의 접합부를 가열하고, 다시 가압후에 접합부와 테이프상 수지를 가열할수도 있다. 가압전에 가열하는 구체예에 있어는, 관동의 접합부의 용접때의 예열을 이용할 수도 있다.
제1∼제7구체예{에 있어서는 만드렐이 회전판에 설치되어 있어, 회전판과 함께 회전하며, 제8구체예에 있어서는 만드렐은 고정적으로 설치되어 있다. 변형 구체예로서, 만드렐을 예를들면, 타원 궤도를 이동하는 캐타필러에 설치하고 캐타필러의 이동에 따라서 만드렐을 순차로 이동시켜서 전기한 바와같은 여러 가지의 공정을 행할 수도 있다. 또 만드렐을 왕복운동하는 지지체상에 설치하여, 여러 가지의 공정을 행하도록 구성할 수도 있다.
제1구체예 등에 있어서는, 관동의 접합부와 테이프상 수지가 관동의 내측의 부재(만드렐)와 외측의 부재(예를 들면 가열체)와의 사이에 끼워서 가압된다. 제4구체예 등에 있어서는 관동의 내측에 배치된 만드렐이 넓어져서, 테이프상 수지가 접합부에 압압된다. 희망한다면, 제6구체예에서 설명한 바와 같이 관동의 내측에 배치된 만드렐이 넓어져서 테이프상 수지가 접합부에 압압되며, 동시에 관동의 외측의 부재와 관동의 내측의 부재(만드렐)와의 사이에 끼워서, 가압하도록 구성할 수 있다.
구체예 1∼7에 있어서는, 관동의 내측의 부재에 대하여 1개씩 관동을 장착해 있으나, 복수개 예를들면 2개의 관동을 동시에 관동의 내측에 부재에 삽입함으로써, 동시에 복수개의 용접 관동의 영접부를 테이프상 수지로 보정할 수가 있다.
그리고 구체예1에 나타낸 테이프상 수지의 절단방법 이외에 미리 용접관동의 몸체 길이에 상당하는 길이로 절단한 시트를 컷팅 로울러상에 권취하고, 컷팅 로울러상에서 소정의 보정폭에 상당하는 길이로 절단한후, 전착로울상으로 옮기고, 다시 테이프상 수지의 유지부에 전착하는 방법이 있다. 또한 미리 소정의 보정폭에 상당하는 길이로 절단한 테이프상 수지를 보빈(bobbin)등에 감아서 준비하고, 이 테이프상 수지를 감아서 커터에 의하여 용접관동의 관길이에 상당하는 길이로 순차 절단하여 전착 로울상에 옮긴후, 테이프상 수지의 유지부에 전착하는 방법이 있다.
본 발명에 의하면, 용접관동의 용접부와 그 근방과 테이프상 수지와의 사이가 압압상태에 있는 시간을 필요에 따라서 변경할 수가 있으며, 그 압압상태하에서 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +25℃이상, 바람직하게는 연화온도 +30℃이상으로 하여, 그 압압 상태가 해제되기 직전에서 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +20℃이하, 바람직하게는 연화온도 +5℃이하로 함으로써, 테이프상 수지가 발포함이 없이, 그리고 용접 단차를 충분히 메꾸어서, 용접관동에 양호한 접착 강도를 갖고 접착할 수가 있다. 또 용접관동과 테이프상 수지가 압압 상태에 있을때에 용접관동을 강제적으로 급냉함으로써, 테이프상 수지도 또한 급냉할 수가 있으며, 그러므로 테이프상 수지의 접착에 요하는 시간을 극히 짧게할 수도 있다.
한편, 종래의 로울상의 가압체에 의한 용접관동에의 테이프상 수지의 접착에 있어서는 로울에 의한 용접관동과 테이프상 수지와의 사이의 압압 상태는 극히 순간적으로 종료하므로, 그 압압 상태하의 시간에서, 상기에 나타낸 본 발명과 같이 테이프상 수지의 온도를 테이프상 수지가 접착되는 전역에 걸쳐서 정확하게 제어하기가 극히 곤란하다. 즉 압압 상태가 해제되는 직전의 테이프상 수지의 온도가 연화점 +20℃를 넘는 부분에서는 테이프상 수지의 발포가 생기며, 또 압압 상태하에서 테이프상 수지의 온도가 연화점 +25℃를 넘지않은 부분에서는 테이프상 수지의 유동이 불충분하여, 용접단차를 전부 메울수가 없거나, 금속면과의 접착력이 저하하는 등의 문제가 생긴다.
다음에 실시예를 들어서 본 발명의 방법을 더 구체적으로 설명한다.
[실시예1 내지3]
판두께 0.23㎜의 전해크롬 처리강판에 에폭시페놀계 도료를 관동의 이음 부분에 상당하는 장소를 제외하고, 소부후의 막압이 내면측 5㎛, 외면측 3㎛로 되도록 마진도장하고, 205℃의 열풍건조로 내에서, 10분간 소부 경화시켰다. 또한 전기 도장판을 7호관의 보디블렁크(블렁크 길이 206.4㎜, 블렁크 높이 104.5㎜)로 절단하였다.
다음에, 미합중국 특허 제4334138호 기재의 용접방법에 따라 전기 보디블렁크로부터 7호관의 용접관동(211경, 내용적 318.2ml)을 얻었다.
제18도에 나타낸 바와 같은 장치에 있어, 회전하는 만드렐내에 형성된 두께 10㎜, 폭 10㎜, 길이105㎜의 내열성 실리콘 고무제 라미네이트바의 표면에, 폭 8㎜×길이 104㎜에 슬릿한 두께 70㎛의 테이프상수지(2층 폴리에스테르필름 : 2축 연신 PET/코폴리에스테르, 접착층의 연화온도 150℃)를 장착하고, 다음에 상기 용접관동의 접합부 근방을 고주파 가열 코일에 의하여 가열한후, 접합부가 상기 테이프상수지와 대항하도록 관동을 만드렐의 외측에 장착하고, 다음에 만드렐 본체와 대항 부재를 넓혀서 만드렐상의 테이프상수지를 용접관동의 내면에 압착하도록 가압하고, 가압 상태대로 접합부의 온도가 소정의 온도로 강하할때까지 유지한후 가압상태를 해제하여 용접관동의 내면측 접합부 근방을 테이프상 수지로 보호 피복하였다. 그때의 보정조건으로서, 보정부의 가열시의 평균 가열온도 θ1과 가압 해방시의 평균 냉각온도 θ2의 값을 표 1에 나타낸다.
다음에 상기 용접부가 테이프상 수지에 의하여 피복 보호한 관동을 만드렐로부터 인출하여, 통상의 방법에 의하여 프런지가공과 비드가공한후, 내외면에 에폭시페놀계 도료를 도장소부한 211 경관용의 TFS 저개를 2중 권체하여 얻어진 공관에 연어수자, 토마토소스와 50% 애플 드링크를 충전한후, 다시 저개와 같은 사양의 상개를 진공권체기에 의하여 2중 권체 하였다. 연어수자와 토마토소스는 충전후 118℃에서 90분간 레토르트(retort)살균을 행하였다. 또 50% 애플드링크는 90℃로 가열된 것을 충전하였다. 내용품을 충전한 관의 개수는 매시료마다 100관으로 하고, 이들을 37℃에서 1년간 보존하였다.
상기 시료에 대하여, 수소 발생량, 용출철량과 구멍 뚫림에 대하여, 하기의 평가 방법에 의하여 실관시험을 행하였다.
[철용출량]
애플 드링크의 경우에 대해서만 행하여 개관후 내용품의 전량을 회화(灰化)후, 회분을 염산으로 재용해하고, 상징액을 원자 흡광 분석하여, 내용품중의 철량을 구하고 10관당의 산술평균치를 구하였다.
[수소발생량]
토마토소스에 대하여 행하여, 개관시에 관내의 가스분을 채취하고 가스크로마토그래피에 의하여 수소량을 조사하여, 10관의 산술평균치로 하였다.
[구멍뚫림]
통조림을 37℃에서 1년간 보존한후, 육안관찰하여 내용액의 누실이 인정되는 관에 대하여는, 개관후 접합부 근방의 보정부를 관찰하고, 관통공이 인정되는 것을 구멍뚫린 관으로 하여, 전체 시험관수에 대한 구멍 뚫린관의 비로 나타냈다. 또 개관후 접합부 근방의 보정부를 관찰하여 부식 상태를 조사하였다. 보존 시험에 쓰인 관수는 각각 100관이며, 부식상태를 조사한 것은 임의로 추출한 10관이었다.
이상과 같이 시험을 행한 결과를 표 2에 나타낸다. 시험결과에 의하여, 본 발명의 방법에 의하면, 비교에 3∼5에 나타낸 로울에 의한 가압 방법에 비하여, 가열 가압후 보정부의 온도가 하강할때까지 가압하면서 유지할 수 있는 특징을 갖고 있으므로 테이프상 수지의 발표등의 결함이 나타나지 않으며, 대단히 양호한 보호피복 상태가 얻어짐이 분명해졌다.
[비교예1과 2]
실시예1∼3과 같은 장치, 용접관동과 테이프상 수지를 사용하여, 접합부의 평균 가열온도 θ1과 가압유지 해방시의 평균냉각온도 θ2를 표 1에 나타낸 바와같이 변경한 이외는 모두 실시예 1∼3과 같은 방법으로 용접관동의 내면측 접합부를 테이프상 수지로 보호 피복한 관동을 얻었다.
다음에 상기 관동에 실시예 1∼3과 같은 내용물을 동일하게 하여 실관팩하여 37℃에서 1년간 보존한후, 같은 평가를 행하였다. 시험결과를 표2에 나타낸다.
이상의 시험결과에서, 가압 해방시의 온도가 테이프상 수지의 접착층의 연화온도 +20℃을 넘을 경우에 있어, 가열접착후의 테이프상 수지의 발포등이 생겨서, 내(耐) 내용물이 불량함이 분명하다.
[비교예3 내지 5]
실시예1∼3과 같은 용접관동을 사용하고, 상기 용접관동의 접합부 근방을 고주파 가열코일에 의하여 접합부의 평균 가열온도 θ1이 표 1에 나타낸 바와같게 각각 가열한후, 실시예 1∼3과 같은 테이프상 수지를 8㎜폭으로 슬릿한 것을 상기 예비가열된 용접관동의 내면 접합부에 내열성실리콘 고무제로울(외경 30㎜-내면측)과 지지로울(외면측)과의 사이에서 가압하면서 열접착(접착속도 : 20m/분)하였다. 그 실리콘 고무제로울로부터 떨어진 직후의 각각의 보정부 평균온도 θ2의 측정치를 표 1에 나타낸다.
다음에 비교예 3∼5의 용접관동에 실시예 1∼3과 같은 내용물을 동일하게 하여 실관팩하여, 37℃에서 1년간 보존한후, 같은 평가를 행하였다.
시험결과를 표 2에 나타낸다.
이상의 시험결과에서, 본 발명 이외의 방법, 예를들면 로울 가압에 의한 방법으로서는, (i) 접착이 가능한 가열온도까지 관온을 상승시키면 가압시간을 길게할 수가 없으므로 가압해방 직후의 관온이 너무 높아서, 수지의 발포가 생기거나 하여서 내(耐) 내용물성이 저하하고, 외면사상 니스의 변색을 일으키곤 한다. (ii) 발포가 생기지 않는 가열온도로 접착하면, 접착불량을 일으켜서 내용물성과 가공성등이 불량하게 된다. 등이 분명해졌다.
[실시예 4]
제17도에 나타낸 바와 같은 장치에 있어, 실시예 1∼3과 같은 용접관동과 테이프상 수지를 사용하여, 상기 테이프상 수지를 실시예 1∼3과 같이 하여서, 라이네이트바의 표면에 장착한후, 상기 용접관동을 용접부가 상기테이프상수지와 대향하도록 라미네이트바를 갖는 만드렐의 외측에 장착하고, 만드렐본체와 대항부재를 넓히고, 다음에 관동의 외측에서 그리고 용접부에 대향하는 위치에 배치한 고주파 가열 코일을 조입한 상하운동이 가능한 가압체를 만드렐상의 테이프상 수지와 용접관동의 내면측 접합부와의 사이에 압력이 가해지도록 이동하고, 가압체내에 설치된 고주파 가열코일에 의하여, 보정부를 0.5초간 250℃(평균 가열온도)로 가열하고, 가압상태대로 보정부의 평균온도가 160℃로 하강할때까지 유지한후, 가압상태를 해제하고, 용접관동의 내면측 접합부 근방을 테이프상 수지로 보호 피복하였다.
다음에 실시예 1∼3과 같이 하여서 내용물을 실관팩하여, 37℃에서 1년간 보존한후, 같은 평가를 행하였다. 시험결과를 제 3표에 나타낸다.
이상의 실험결과에 의하여, 관동 접합부에 테이프상수지를 가압한 상태에서 가열 접착하는 방법을 채택함으로써, (i) 접합부를 너무 높은 온도로 가열하지 않아도 양호한 접착강도가 얻어지므로, 관동외면 인쇄잉크의 변색이나, 테이프상 수지의 발포등의 문제가 생기지 않는다. (ii)접합부를 예비 가열하후 가압 접촉하는 방법에 비하여 관가열후의 방냉시간이 없으므로, 접착온도의 분산이 작으며(50℃ 이내)보정상태가 안정해진다. 등이 분명해졌다.
[실시예 5와 6]
판두께 0.23㎜ 주석도금량 2.8g/m2의 아연도 철판에, 에폭시 페놀계 도료를 관동의 이음부분에 상당하는 장소를 제외하고, 소부후의 막두께가 내면측 5㎛, 외면측 3㎛로 되도록 마진도장하고, 205℃의 열풍 건조로 내에서, 10분간 소부 경화시켰다. 또한 상기 도장판을 7호관의 보디블렁크로 절단하였다.
다음에 시판의 심용접기를 사용하여, 상기 보디블렁크를 로울포머에 의하여 원통형으로 성혀하여, 7호관의 용접관동을 얻었다.
제17도에 나타낸 바와같은 장치에 있어, 회전하는 만드렐내에 설치된 두께 10mm, 폭10mm, 길이 105mm의 내열성 실리콘 고무제 라미네이트바의 표면에, 폭 8mm×길이 104mm에 슬릿한 두께 50㎛의 테이프상수지(코폴리에스테르필름, 연화온도 150℃)를 장착한후, 상기 용접관동을 용접부가 상기 테이프상 수지와 대향하도록 외측의 외측에 장착하고, 또한 만드렐내의 세그먼트를 확장함으로써, 테이프상 수지와 관동의 내면측 접합부와의 사이에 압력을 가하고, 다음에 상기 외측에 관동을 장착한 만드렐을 회전하고, 관동 외측에서, 그리고 사이드 심부에 대향한 위치에 배치한 고주파 가열코일을 조입한 상하 운동이 가능한 가압체를 접합부에 압압함과 동시에, 접합부를 고주파 가열코일에 흐르는 전류량을 변경하여서 보정부의 평균가열 온도가 실시예 5에서는 250℃, 실시예 6에서는 175℃로 되도록 0.3초간 가열하며, 또한 상기 만드렐을 회전하여 관동 외측에서, 그리고 접합부에 대향한 위치에 배치한 냉각체를 상기 가열된 보정부에 0.2초간 접촉시켜서 그 보정부를 강제 냉각한후, 그 보정부가 소정의 온도까지 냉각된 시점에서 세그먼트를 수축하여 가압상태를 해제하고, 상기 용접관동을 만드렐로부터 인출하였다. 이때의 가압 해방시의 평균 냉각온도가, 실시예 5에서는 160℃, 실시예 6에서는 130℃로 되도록 하였다.
다음에 내면측 접합부 근방을 테이프상수지로 보호 피복한 용접관동을 통상의 방법에 의하여 프런지가공과 비드가공한후, 내외면에 에폭시페놀계 도료를 도장소부한 211경용의 아연도 철판제 저개를 2중 권취하여, 얻어진 공관에 실시예 1∼3과 같은 내용물을 동일하게 하여 실관팩하여, 37℃에서 1년간 보존한후, 같은 평가를 행하였다. 시험결과를 표 3에 나타낸다.
이상의 시험결과로부터 본 발명의 방법에 의하여 가열후 접합부를 강제적으로 냉각하면 아주 단시간내에 냉각이 완료되며, 피복성능이 뛰어난 것을 고능률로 만들 수 있음이 분명해졌다.
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
Figure kpo00002
[표 3]
Figure kpo00003
본 발명의 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법과 장치는 통조림용관, 통조림쥬스용관의 관동을 제조하기 위하여 사용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 용접관동의 동체 길이에 상당하는 길이의 테이프상 수지를 만드렐상에 배치하는 배치공정, 용접관동을 만드렐에 장착하는 장착공정, 테이프상 수지를 가열하는 가열공정, 테이프상 수지가 배치된 만드렐과 용접관동과의 사이를 압압상태로 하여서 용접관동의 용접부에 테이프상 수지를 첨착하는 첨착공정, 첨착후 만드렐과 용접관동의 압압상태를 해소하는 해제공정 그리고 용접부에 테이프상수지가 첨착된 용접관동을 만드렐로부터 반출하는 반출공정을 포함함을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 장착공정의 앞에 용접관동의 용접부와 그 근방을 가열하고, 용접관동과 테이프상 수지가 압압상태인 때에, 용접관동으로부터 테이프상 수지에의 전열을 행하여 테이프상 수지를 가열함을 포함한 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 용접관동의 가열온도를 테이프상 수지의 접착층의 연화점 +100∼200℃의 범위로 함을 포함한 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 테이프상 수지와 압압 상태에 있는 용접관동을 가열하고 테이프상 수지를 가열함을 포함한 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 첨착공정의 앞에, 테이프상 수지를 가열함을 포함한 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 용접때의 예열에 의하여, 상기 첨착공정때, 용접관동의 용접부가 가열되어 있는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  7. 접촉부에 흠이 형성되어 있는 만드렐에 용접관동을 장착하는 장착공정, 만드렐의 상기 접촉부를 용접관동의 내벽에 접촉시키고, 보정할 용접부와 그 근방의 내측면과 접촉부의 상기 흠에 의하여 소망의 밀봉공간을 형성하고, 이 밀봉 공간에 용융 수지를 사출하고, 이로써 테이프상수지를 관동의 용접부에 첨착하는 첨착공정 그리고 만드렐과 용접관동을 분리하는 분리공정을 포함함을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  8. 테이프상 수지가 용접관동의 용접부의 내측으로 압압된 압압상태에서, 이 테이프상수지의 온도를 연화온도 +25℃ 이상으로 하는 제1공정, 상기 제1공정의 다음에, 상기 압압상태를 유지하고, 이 테이프상 수지의 온도를 연화온도 +20℃ 이하로까지 냉각하는 제2공정, 그리고 상기 제2공정의 다음에, 상기 압압상태를 해제하는 제3공정을 포함함을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 접합부의 판재를 가열하고, 이로서 이 테이프상 수지를 가열하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법
  10. 제8항에 있어서, 상기 제1공정이 상기 압압상태로 한 뒤, 이 테이프상 수지를 가열함으로써 행해지는 용접부가 보정된 용접관동의 제조방법.
  11. 회전가능하게 설치된 회전판과, 이 회전판에 고정된 복수개의 첨착장치를 구비하고, 이 첨착장치의 각각이, 이 첨착장치에 장착된 관동내에 배치되는 만드렐을 갖고 있으며, 이 만드렐이 테이프상 수지를 유지하는 유지부를 갖고 있으며, 이 유지부가 이 첨착장치에 장착된 관동의 내측면에 근접한 위치와 상기 내측면으로부터 이간한 위치와의 사이를 이동할 수 있도록 배치해 있음을 특징으로 하는, 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  12. 제11항에 있어서, 이 첨착장치의 각각이 정지캠에 계합하는 캠피동체를 갖고 있으며, 이 유지부가 이 캠 피동체에 의하여, 상기 근접한 위치와 상기 이간한 위치와의 사이를 이동하게 되는 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  13. 제11항에 있어서, 이 유지부가 커터의 날부와 협동하여 시트상 수지를 테이프상 수지로 절단하는 날부를 갖고 있는 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  14. 지지부재에 회전가능하게 설치된 회전판과, 이 회전판에 설치된 복수개의 첨착장치를 구비하고, 이 첨착장치가 보정용 재료를 유지하는 유지 부재와, 이 유지 부재에 유지된 보정용 재료를 관동의 용접부에 압압하는 압압 부재와, 이 압압부재에 의한 압압력에 대항하는 힘을 가하는 대항부재를 갖고 있으며, 그리고 또한, 이 회전판과는 별개로 이 지지부재에 설치되고, 이 보정용 재료의 온도를 조정하는 온도조정 장치를 구비함을 특징으로 하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  15. 제14항에 있어서, 이 유지 부재가 이 관동의 내측에 배치되는 만드렐인 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  16. 제14항에 있어서, 이 유지 부재가 이 관동의 외측에 배치되는 유지부재인 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  17. 제14항에 있어서, 이 대항부재가 이 관동의 내측표면에 대접하여서, 이 유지부재와 이 보정용 수지를 통하여 이 압압부재에 의하여 가해지는 압압력에 대항하는 용접부가 보정된 용접관동의 제조장치.
  18. 제17항에 있어서, 이 대항부재가 이 관동의 외측표면에 대항하여서, 이 유지부재와 이 보정용 수지를 통하여 이 압압부재에 의하여 가해지는 압압력에 대항하는 제조장치.
  19. 제14항에 있어서, 이 압압부재가 이 유지부재의 일면에 활동 접촉하는 면을 갖는 경사판을 포함하는 제조장치.
  20. 제14항에 있어서, 이 압압부재가 유체압 장치를 포함하는 제조장치.
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